DE102014002002B4

DE102014002002B4 - Injection system, in particular pump-line nozzle injection system, and injection system

Info

Publication number: DE102014002002B4
Application number: DE102014002002.9A
Authority: DE
Inventors: Michael Hekel; Bernd Wagner; Hans-Georg Bares
Original assignee: LOrange GmbH
Current assignee: Woodward LOrange GmbH
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2016-10-06
Anticipated expiration: 2034-02-18
Also published as: DE102014002002A1

Abstract

Einspritzsystem für eine Diesel-Brennkraftmaschine mit einem über eine Druckleitung an eine Hochdruckpumpe (3) angeschlossenen Druckventil (10), das in einer Leitungsverbindung (4) zu einer druckabhängig gegen Federdruck öffnenden Einspritzdüse (5) liegt, mit im Anschluss an eine jeweilige Einspritzung über ein federdruckbeaufschlagtes Druckentlastungsventil (19) auf einen Standdruck als Restdruck entspannter Leitungsverbindung (4), mit einem gegen die Leitungsverbindung (4) offenen Restdruckspeicher (23), der auf ein dem Standdruck entsprechendes Druckniveau elastisch vorgespannt ist, und mit einer Vorspanneinheit (29), über die bei Annäherung des Pumpendruckes an den Öffnungsdruck des Druckventiles (10) der Standdruck auf einen in Richtung auf den Einspritzdruck erhöhten Vorspanndruck angehoben wird.Injection system for a diesel internal combustion engine with a via a pressure line to a high pressure pump (3) connected to the pressure valve (10) in a line connection (4) to a pressure-dependent against spring pressure injector (5), with subsequent to a respective injection via a spring-loaded pressure relief valve (19) to a static pressure as residual pressure relaxed line connection (4), with a against the line connection (4) open residual pressure accumulator (23) which is resiliently biased to a pressure corresponding to the pressure level, and a biasing unit (29), on the approach of the pump pressure to the opening pressure of the pressure valve (10), the stand pressure is raised to an increased in the direction of the injection pressure biasing pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Einspritzsystem gemäß dem Anspruch 1 und eine Einspritzanlage gemäß dem Anspruch 4.The invention relates to an injection system according to claim 1 and an injection system according to claim 4.

Bei Einspritzsystemen und Einspritzanlagen dieser Art sind grundsätzlich gegenläufige Forderungen zu erfüllen. Zum einen sind zur Einspritzung des Kraftstoffs über die Einspritzdüse sehr hohe Einspritzdrücke bis in die Größenordnung von mehr als 2.000 bar gefordert, der Kraftstoff ist also über eine Hochdruckpumpe auf sehr hohe Drücke vorzuspannen. Schon mit der Einspritzung tritt aber ein hoher Druckabfall in der Leitungsverbindung zwischen Pumpe und Einspritzdüse ein.In injection systems and injection systems of this kind are basically contradictory requirements to be met. On the one hand, very high injection pressures up to the order of magnitude of more than 2,000 bar are required to inject the fuel via the injection nozzle, so the fuel is to be biased to very high pressures via a high-pressure pump. Already with the injection, however, occurs a high pressure drop in the line connection between the pump and injector.

Zum Zweiten wird im Übergang auf den jeweils nächsten Einspritztakt eine Druckabsenkung in der Leitungsverbindung zwischen Hochdruckpumpe und Einspritzdüse auf einen verhältnismäßig niedrigen, vorgegebenen Standdruck als Restdruck angestrebt, um unvermeidliche, teilweise verschleißbedingte Leckageverluste zu minimieren. Grenzen für die Druckabsenkung sind dadurch gesetzt, dass der Standdruck auf einem über dem Dampfdruck des in der Leitungsverbindung zwischen Hochdruckpumpe und Düse befindlichen Kraftstoffes liegenden, diesem aber weitmöglichst angenäherten Niveau gehalten werden muss, um die Bildung von Dampfblasen zu vermeiden, die bei einer Implosion Kavitationsschäden zur Folge haben können.Second, in the transition to the next injection stroke, a pressure reduction in the line connection between the high-pressure pump and the injection nozzle is aimed at a relatively low, predetermined static pressure as the residual pressure in order to minimize unavoidable, partially wear-related leakage losses. Limits for the pressure reduction are set by the fact that the stand pressure must be maintained at a level above the vapor pressure in the line connection between the high-pressure pump and nozzle fuel, but this as far as possible approximated level to avoid the formation of vapor bubbles, the cavitation damage in an implosion can result.

Zum Dritten ist im Gegensatz zur Druckabsenkung im Übergangsbereich einleitend auf den jeweils nächsten Einspritztakt ein gegenüber dem Standdruck deutlich höheres Druckniveau in der Leitungsverbindung bei möglichst gleichem Ausgangsniveau für die jeweils nächstfolgende Einspritzung angestrebt. Diesem Aspekt kommt bei der Einspritzung von Kleinstmengen besondere Bedeutung zu, um auch unter solchen Extrembedingungen vor allem für die Laufruhe von Brennkraftmaschinen wesentliche, etwa gleiche Verbrennungsabläufe zu erreichen.Thirdly, in contrast to the pressure reduction in the transitional area, the aim is to initiate a pressure level in the line connection that is significantly higher than the static pressure for the next injection cycle in each case for the next following injection. This aspect is of particular importance in the injection of very small amounts in order to achieve substantial, approximately the same combustion processes, even under such extreme conditions, especially for the smoothness of internal combustion engines.

Separate Lösungen für diese Probleme sind grundsätzlich bekannt, so beispielsweise für die Druckabsenkung im Anschluss an eine jeweilige Einspritzung über ein im Bypass zur Leitungsverbindung zwischen Hochdruckpumpe und Einspritzdüse liegendes Druckentlastungsventil aus der DE 22 17 066 A1 . In Ergänzung eines solchen Grundaufbaus weiter auch aus der DD 266 386 A1 mit einem an die Leitungsverbindung in Abhängigkeit vom Pumpendruck absteuerbar angeschlossenen Restdruckspeicher.Separate solutions to these problems are known in principle, for example, for the pressure reduction following each injection via a lying in the bypass line connection between the high-pressure pump and injector pressure relief valve from the DE 22 17 066 A1 , In addition to such a basic structure further also from the DD 266 386 A1 with a residual pressure accumulator connected to the line connection as a function of the pump pressure.

Ferner ist aus der DE 39 31 338 A1 ein Kraftstoff-Einspritzsystem bekannt, bei dem im Einspritzverteilerkopf der Pumpe als den Kraftstoff unter Hochdruck abgebende Einheit ein Voreinspritzkolben zusammen mit einem Druckventil und einem Druckentlastungsventil untergebracht ist und bei dem die Kraftstoffabgabe als Voreinspritzung über ein separates Voreinspritzventil erfolgt.Furthermore, from the DE 39 31 338 A1 a fuel injection system is known in which in the injection manifold head of the pump as the fuel under high pressure emitting unit a pilot piston is housed together with a pressure valve and a pressure relief valve and in which the fuel delivery takes place as a pilot injection via a separate pilot valve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kraftstoff-Einspritzsysteme sowohl hinsichtlich der mit der Druckabsenkung im Übergangsbereich zwischen aufeinanderfolgenden Einspritzungen verbundenen Kavitationsgefahr wie auch im Hinblick auf Unregelmäßigkeiten im Ansprechverhalten der Einspritzdüse durch Druckschwankungen in der Leitungsverbindung zwischen Hochdruckpumpe und Einspritzdüse zu verbessern, sowie eine zugehörige Anlage bezüglich dieser Anforderungen bei mechanisch einfachem Aufbau zu gestalten.The invention has for its object to improve fuel injection systems both in terms of associated with the pressure drop in the transition region between successive injections Kavitationsgefahr as well as with regard to irregularities in the response of the injector by pressure fluctuations in the line connection between the high-pressure pump and injector, and an associated plant to design these requirements with a mechanically simple structure.

Erreicht wird dies bei einem Einspritzsystem durch dessen Ausgestaltung gemäß dem Anspruch 1, und mit einer entsprechend systemgerecht gestalteten Einspritzanlage gemäß dem Anspruch 4, wobei, sowohl zur Absicherung des Standdruckes wie auch beim Druckaufbau in Annäherung an den Öffnungsdruck der Einspritzdüse, zur Glättung von Druckschwankungen jeweils eine Kraftstoffeinspeisung auf die Leitungsverbindung der Hochdruckpumpe zur Einspritzdüse vorgesehen wird. Zur Absicherung des Standdruckes über einen gegen die Leitungsverbindung offenen und auch aus der Leitungsverbindung druckabhängig, gegen Federdruck und anschlagbegrenzt, aufladbaren Restdruckspeicher. Zum Druckaufbau auf einen dem Öffnungsdruck der Einspritzdüse zumindest angenäherten Vorspanndruck über eine an die Leitungsverbindung angeschlossene Vorspanneinheit, die einen gegen die Leitungsverbindung offenen Ausgleichsraum aufweist. Dieser ist über einen Vorspannkolben abgegrenzt, der auf seine entgegen der Zuführung des Ausgleichsvolumens auf die Leitungsverbindung anschlagbegrenzte Endlage federbeaufschlagt und in Gegenrichtung durch einen Anschluss an die Druckseite der Hochdruckpumpe, insbesondere die die Hochdruckpumpe mit dem Druckventil verbindende Druckleitung, druckbeaufschlagt ist.This is achieved in an injection system by the embodiment according to the claim 1, and with a corresponding system designed injection system according to claim 4, wherein, both to secure the pressure and the pressure build-up in the approach to the opening pressure of the injector, for smoothing pressure fluctuations respectively a fuel supply is provided on the line connection of the high-pressure pump to the injection nozzle. To secure the pressure on a stand-off against the line connection and also from the line connection pressure-dependent, against spring pressure and stop-limited, rechargeable residual pressure accumulator. To build up pressure to an opening pressure of the injection nozzle at least approximated biasing pressure via a connected to the line connection biasing unit having an open against the line connection equalization chamber. This is delimited by a biasing piston, which is spring-loaded on its counter to the supply of the compensation volume on the line connection stop-limited end position and in the opposite direction by a connection to the pressure side of the high-pressure pump, in particular the high-pressure pump to the pressure valve connecting pressure line.

In Ausgestaltung der Erfindung erweist es sich als zweckmäßig, wenn der Volumenausgleichsraum der Vorspanneinheit in gedrosselter Verbindung zur Leitungsverbindung zwischen Druckventil und Einspritzdüse steht, um deren möglichst gleichmäßiges Ansprechen zu gewährleisten.In an embodiment of the invention, it proves to be expedient if the volume compensation chamber of the biasing unit is in throttled connection to the line connection between the pressure valve and the injection nozzle in order to ensure their uniform response as possible.

Druckventil, Druckentlastungsventil, Restdruckspeicher und Vorspanneinheit weisen jeweils einen einfachen mechanischen Aufbau auf und lassen sich im Rahmen der Erfindung vorteilhaft in einer Baueinheit zusammenfassen, die bevorzugt den Kopf der Hochdruckpumpe bilden kann, oder in den Kopf der Hochdruckpumpe integriert oder am Kopf der Hochdruckpumpe angeordnet sein kann. Zu einer möglichst kompakten Bauweise einer solchen mechanischen Baueinheit trägt auch bei, wenn das Druckentlastungsventil in das Druckventil baulich integriert ist.Pressure valve, pressure relief valve, residual pressure accumulator and biasing unit each have a simple mechanical structure and can be summarized in the invention advantageously in a structural unit, which may preferably form the head of the high pressure pump, or integrated into the head of the high pressure pump or head the high-pressure pump can be arranged. To a very compact design of such a mechanical unit also contributes when the pressure relief valve is structurally integrated into the pressure valve.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Zeichnungsbeschreibung und den Zeichnungen. Es zeigenFurther details and features of the invention will become apparent from the claims, the drawings and the drawings. Show it

1 in stark abstrahierter, schematischer Darstellung die Grundelemente eines Pumpe-Leitung-Düse-Einspritzsystems, und als Ausschnittsvergrößerung II zur 1, in 1 in a highly abstracted, schematic representation of the basic elements of a pump-line-nozzle injection system, and as a detail enlargement II to 1 , in

2 eine ausgangsseitig zu einer Hochdruckpumpe des Einspritzsystems im Übergang auf die Leitungsverbindung zur Einspritzdüse vorgesehene Baueinheit, in der, wie im Schema gezeigt, ein in Förderrichtung auf die Einspritzdüse nachgeordnet zur Hochdruckpumpe liegendes Druckventil, ein in der Leitungsverbindung zur Einspritzdüse liegendes Druckentlastungsventil, das in das Druckventil integriert ist, sowie ein an die Leitungsverbindung angeschlossener Restdruckspeicher und eine ebenfalls an die Leitungsverbindung angeschlossene Vorspanneinheit zusammengefasst sind, wobei der Restdruckspeicher und die Vorspanneinheit mit ihrem Volumenausgleichsraum in offener Verbindung zur Leitungsverbindung zwischen Hochdruckpumpe und Einspritzdüse nachgeordnet zum Druckventil stehen. 2 an output side to a high-pressure pump of the injection system in the transition to the line connection to the injector provided unit in which, as shown in the diagram, downstream in the conveying direction of the injector to the high-pressure pump pressure valve, lying in the line connection to the injector pressure relief valve in the pressure valve is integrated, and a connected to the line connection residual pressure accumulator and also connected to the line connection bias unit are summarized, the residual pressure accumulator and the biasing unit with its volume compensation chamber in open connection to the line connection between the high-pressure pump and injector downstream of the pressure valve.

Das in 1 als Anlage 1 veranschaulichte Einspritzsystem für eine Brennkraftmaschine, insbesondere eine großvolumige Brennkraftmaschine, wie sie stationär und beispielsweise auch als Schiffsmotor eingesetzt wird, weist einen Grundaufbau mit einer beispielsweise über einen Nockentrieb 2 angetriebenen Hochdruckpumpe 3 auf, die über eine an ihr Kopfteil 6 angeschlossene Leitungsverbindung 4 mit einer Einspritzdüse 5 verbunden ist, so dass sich die Anlage 1 als Pumpe-Leitung-Düse-System darstellt. Über die Einspritzdüse 5 wird der Kraftstoff, bei Systemen der vorgenannten Art im Regelfall Diesel oder Schweröl, auf den nicht dargestellten Brennraum einer Brennkraftmaschine eingespritzt.This in 1 as an attachment 1 illustrated injection system for an internal combustion engine, in particular a large-volume internal combustion engine, as it is used stationary and, for example, as a marine engine, has a basic structure with an example of a cam drive 2 driven high-pressure pump 3 on top of one at her headboard 6 connected line connection 4 with an injection nozzle 5 is connected, so that the plant 1 represents as a pump-line-nozzle system. About the injector 5 the fuel, in systems of the aforementioned type usually diesel or heavy oil, injected into the combustion chamber of an internal combustion engine, not shown.

2 zeigt das Kopfteil 6 als eigenständige Baueinheit 7, die gegebenenfalls auch separat, d. h. unabhängig vom Kopfteil 6 anderweitig in der Leitungsverbindung 4 angeordnet werden kann. Die Baueinheit 7 umfasst in Förderrichtung 9 von der Hochdruckpumpe 3 zur Einspritzdüse 5 ein Druckventil 10, welches in seiner Grundfunktion einem entgegen der Förderrichtung 9 sperrenden, federbeaufschlagten Rückschlagventil entspricht. Dargestellt ist dieses Druckventil 10 als in einer Aufnahmebohrung 11 des Gehäuses 12 der Baueinheit 7 liegend, und zwar in einem über die Baueinheit 7 verlaufenden Abschnitt 13 der aus 1 ersichtlichen Leitungsverbindung 4 stirnseitig aufsetzend auf das Kopfteil 6. Das Druckventil 10 weist einen Kolben 14 auf, der über eine Feder 15 auf seine stirnseitige Anlagestellung zum Kopfteil 6 als Sperrlage abgestützt ist und der, in Förderrichtung 9 druckbeaufschlagt, in Förderrichtung 9 in eine Anschlaglage zu einem Absatz der Aufnahmebohrung 11 als Öffnungslage verstellbar ist. Der Kolben 14 weist seinerseits innerhalb seines eine Dichtgrenze zur Stirnfläche 16 des Kopfteiles liegenden Randes 17 eine zentrale Aufnahmebohrung 18 für ein Druckentlastungsventil 19 auf, das auf seine Schließstellung zu einer im Kolben 14 vorgesehenen Übergangsbohrung 20 auf den Abschnitt 13 der Leitungsverbindung 4 über eine Feder 21 belastet ist und das bei entsprechenden Druckverhältnissen einen Rückflussweg von der Leitungsverbindung 4 auf den Förderraum 22 der Pumpe 3 freigibt. Über die Auslegung des Druckentlastungsventils 19 und dessen Abstützung über die Feder 21 wird der Standdruck als Restdruck festgelegt, der in der auf die Einspritzdüse 5 auslaufenden Leitungsverbindung 4 bei Druckentlastung gegen die Hochdruckpumpe 3 aufrechterhalten werden soll. 2 shows the headboard 6 as an independent unit 7 , if necessary, also separately, ie independent of the headboard 6 otherwise in the line connection 4 can be arranged. The construction unit 7 includes in the conveying direction 9 from the high pressure pump 3 to the injection nozzle 5 a pressure valve 10 , which in its basic function one contrary to the direction 9 locking, spring-loaded check valve corresponds. Shown is this pressure valve 10 as in a receiving hole 11 of the housing 12 the building unit 7 lying, in one over the assembly 7 extending section 13 the out 1 apparent line connection 4 frontally placed on the headboard 6 , The pressure valve 10 has a piston 14 up, over a spring 15 on its end-side contact position to the headboard 6 is supported as a blocking position and, in the conveying direction 9 pressurized, in the conveying direction 9 in a stop position to a paragraph of the receiving bore 11 is adjustable as the opening position. The piston 14 in turn has within its a sealing boundary to the face 16 of the headboard lying edge 17 a central receiving hole 18 for a pressure relief valve 19 on, in its closed position to one in the piston 14 provided transitional bore 20 on the section 13 the line connection 4 over a spring 21 is loaded and that under appropriate pressure conditions a return path from the line connection 4 on the conveyor room 22 the pump 3 releases. About the design of the pressure relief valve 19 and its support via the spring 21 the stand pressure is set as the residual pressure in the on the injection nozzle 5 outgoing line connection 4 at pressure relief against the high pressure pump 3 should be maintained.

Um Druckschwankungen in der Leitungsverbindung 4 zu glätten und ein Absinken des Druckes unter den vorgegebenen Standdruck zu vermeiden, ist in die Baueinheit 7 ein Restdruckspeicher 23 integriert, der in seiner schematischen Darstellung gemäß 2 einen Kolben 24 aufweist, der in einer gegen den Abschnitt 13 der Leitungsverbindung 4 offenen Aufnahmebohrung 25 axial verschieblich über eine Feder 26 auf seine ein Speichervolumen 27 minimierende Endlage vorgespannt ist und der entgegen der Kraft der Feder 26 druckbeaufschlagt anschlagbegrenzt verschieblich ist. Die Anschlagbegrenzung, gegen die auch die Feder 26 abgestützt ist, ist durch ein Abschlussteil 28 zur Aufnahmebohrung 25 veranschaulicht. Das Speichervolumen 27 wird bei entsprechendem Druckaufbau in der Leitungsverbindung 4 durch Verlagerung des Kolbens 24 gefüllt und auf die Leitungsverbindung 4 im Bereich des Abschnittes 13 entsprechend der Auslegung der Feder 26 rückgefördert, wenn sich im Abschnitt 13 der Leitungsverbindung aufgrund der Druckentlastung über das Druckentlastungsventil 19 eine Absenkung auf den Standdruck ergibt, damit dieser nicht unterschritten werden kann und diesbezüglich gefährliche Schwingungen abgeglichen werden.To pressure fluctuations in the line connection 4 to smooth and to avoid a drop in pressure below the predetermined pressure is in the unit 7 a residual pressure accumulator 23 integrated, which in its schematic representation according to 2 a piston 24 that is in one against the section 13 the line connection 4 open receiving bore 25 axially displaceable via a spring 26 on its a storage volume 27 minimizing end position is biased and against the force of the spring 26 pressurized stop limited is displaced. The stop limit, against which the spring 26 is supported by a final part 28 for receiving bore 25 illustrated. The storage volume 27 will be in the line connection with appropriate pressure build-up 4 by shifting the piston 24 filled and on the line connection 4 in the area of the section 13 according to the design of the spring 26 if promoted in the section 13 the line connection due to the pressure relief via the pressure relief valve 19 a reduction to the stand pressure results, so that it can not be undershot and in this regard dangerous vibrations are balanced.

Neben dem Druckventil 10, dem Druckentlastungsventil 19 und dem Restdruckspeicher 23 ist als weiteres Element der erfindungsgemäß zur Leitungsverbindung 4 druckbeeinflussenden Elemente eine Vorspanneinheit 29 vorgesehen, die in 2 lediglich in ihrem grundsätzlichen Aufbau veranschaulicht ist und aufgenommen in einer Bohrung 30 des Gehäuses 12 einen Vorspannkolben 31 aufweist. Der Vorspannkolben 31 grenzt einen Volumenausgleichsraum 32 ab, der zum Abschnitt 13 der Leitungsverbindung 4 in offener Verbindung steht und an die Leitungsverbindung 4 bevorzugt gedrosselt, beispielsweise über eine Drosselbohrung 33 angeschlossen ist. Der Vorspannkolben 31 ist entgegen seiner den Volumenausgleichsraum 32 verkleinernden und das Ausgleichsvolumen in die Leitungsverbindung 4 drückenden Stellrichtung 34 über eine Feder 35 auf eine Anschlaglage abgestützt, wobei der diesbezügliche Anschlag in der Ausgestaltung gemäß 2 durch die Stirnfläche 16 des Kopfteiles 6 gebildet ist, gegen die der Vorspannkolben 31 in seiner Anschlaglage mit einem umfangsseitigen Rand 36 anliegt. Der Rand 36 umschließt einen stirnseitigen, gegen das Kopfteil 6 offenen Druckraum 37, der über eine Leitung 38 in offener Verbindung zum Förderraum 22 der Hochdruckpumpe 3 steht. Die druckbeaufschlagten Flächen des Vorspannkolbens 31 und die Kraft der Feder 35 sind derart aufeinander abgestimmt, dass bei Annäherung des Pumpendruckes an den Öffnungsdruck des Druckventiles 10 der Vorspannkolben 31 in Stellrichtung 34 verschoben und der im Volumenausgleichsraum 32 befindliche Kraftstoff in den Abschnitt 13 der Leitungsverbindung 4 eingespeist wird. Dies mit der Folge, dass das unter Standdruck stehende Leitungsvolumen durch die Einspeisung von Kraftstoff aus dem Volumenausgleichsraum 32 auf einen Vorspanndruck angehoben wird, der dem Öffnungsdruck der mit dem bauteilseitigen Ausgang 39 verbundenen, in 2 nicht dargestellten Einspritzdüse zumindest angenähert, und damit gegenüber dem Standdruck angehoben ist, so beispielsweise bei einem Restdruck in der Größenordnung von 30 bar auf einen Vorspanndruck in der Größenordnung von 60 bar.Next to the pressure valve 10 , the pressure relief valve 19 and the residual pressure accumulator 23 is as a further element of the invention for line connection 4 pressure-influencing elements a bias unit 29 provided in 2 merely illustrated in its basic structure and taken in a bore 30 of the housing 12 a preload piston 31 having. The preload piston 31 adjoins a volume compensation room 32 off to the section 13 the line connection 4 is in open connection and to the line connection 4 preferably throttled, for example via a throttle bore 33 connected. The preload piston 31 is contrary to its volume compensation space 32 decreasing and balancing volume in the line connection 4 pressing direction 34 over a spring 35 supported on a stop position, wherein the relevant stop in the embodiment according to 2 through the frontal area 16 of the head part 6 is formed, against which the biasing piston 31 in its stop position with a peripheral edge 36 is applied. The edge 36 encloses a frontal, against the headboard 6 open pressure chamber 37 who has a lead 38 in open connection to the pump room 22 the high pressure pump 3 stands. The pressurized surfaces of the preload piston 31 and the power of the spring 35 are matched to one another such that when approaching the pump pressure to the opening pressure of the pressure valve 10 the preload piston 31 in direction of adjustment 34 moved and in the volume compensation room 32 located fuel in the section 13 the line connection 4 is fed. This has the consequence that the line pressure under pressure by the supply of fuel from the volume compensation chamber 32 is raised to a bias pressure, the opening pressure of the component-side output 39 connected, in 2 Not shown injector, at least approximately, and thus raised against the standing pressure, so for example at a residual pressure in the order of 30 bar to a biasing pressure in the order of 60 bar.

Die Zusammenfassung von Druckventil 10, Druckentlastungsventil 19, Restdruckspeicher 23 und Vorspanneinheit 29 in der Baueinheit 7 und das kombinatorische Zusammenwirken dieser ausschließlich mechanischen, durch Veränderung der jeweiligen Federspannung gegebenenfalls in Abstimmung aufeinander auch nachstellbaren Elemente führt zu einer insgesamt einfachen und gut beherrschbaren Lösung, die insbesondere auch für die Kleinstmengenhochdruckeinspritzung geeignet ist und in Anschluss an eine jeweilige Einspritzung sowohl zur Glättung der Restwelligkeit beiträgt als auch eine hydraulische Vorspannung des Einspritzsystems in Abstimmung auf den Öffnungsdruck der Einspritzdüse 5 ermöglicht, so dass sich weitgehend unabhängig von der jeweiligen Einspritzmenge eine Öffnung der Einspritzdüse 5 auf gleichem Druckniveau ergibt.The abstract of pressure valve 10 , Pressure relief valve 19 , Residual pressure accumulator 23 and biasing unit 29 in the unit 7 and the combinatorial interaction of these exclusively mechanical, by adjustment of the respective spring tension optionally in coordination with each other also adjustable elements leads to a generally simple and easy to control solution, which is particularly suitable for the small-volume high-pressure injection and in connection to a respective injection both for smoothing the residual ripple contributes as well as a hydraulic bias of the injection system in accordance with the opening pressure of the injector 5 allows, so that largely independent of the injection quantity, an opening of the injection nozzle 5 at the same pressure level.

Claims

Injection system for a diesel internal combustion engine with a via a pressure line to a high-pressure pump ( 3 ) connected pressure valve ( 10 ), which is in a line connection ( 4 ) to a pressure-dependent against spring pressure opening injector ( 5 ), followed by a respective injection via a spring-loaded pressure relief valve ( 19 ) to a static pressure as residual pressure relaxed line connection ( 4 ), with one against the line connection ( 4 ) open residual pressure accumulator ( 23 ), which is elastically biased to a pressure level corresponding to the pressure level, and with a biasing unit ( 29 ), on the approach of the pump pressure to the opening pressure of the pressure valve ( 10 ) The stand pressure is raised to a higher in the direction of the injection pressure biasing pressure.

Injection system according to claim 1, characterized in that the biasing unit ( 29 ) at the opening pressure of the pressure valve ( 10 ) approximate pump pressure, the pressure in the stand to a pressure of the injection nozzle ( 5 ) raises approximate preload pressure.

Injection system according to claim 1 or 2, characterized in that the connection of the biasing unit ( 29 ) to the line connection ( 4 ) is throttled.

Injection system with an injection system according to one of the preceding claims, characterized in that the biasing unit ( 29 ) one to the line connection ( 4 ) open, by pump-side pressurization against a spring support stop limited slidable biasing piston ( 31 ) and one via this preload piston ( 31 ) demarcated by volume, to the line connection ( 4 ) open volume compensation room ( 32 ) having.

Injection system according to claim 4, characterized in that for the pump-side pressurization of the biasing piston ( 31 ) a line ( 38 ) to the pressure connection between high-pressure pump ( 3 ) and pressure valve ( 10 ) is provided.

Injection system according to claim 5, characterized in that in the pressure valve ( 10 ) a pressure relief valve ( 19 ) is structurally integrated.

Injection system according to one of claims 4 to 6, characterized in that the system in a structural unit ( 7 ) integrates a pressure valve ( 10 ) with in this integrated pressure relief valve ( 19 ), the residual pressure accumulator ( 23 ) and the bias unit ( 29 ) and that the structural unit ( 7 ) on the headboard ( 6 ) of the high-pressure pump ( 3 ), in particular in the headboard ( 6 ) of the high-pressure pump ( 3 ), and this headboard ( 6 ).