DE102014001740A1

DE102014001740A1 - Inverting mechanism for an I.S. machine

Info

Publication number: DE102014001740A1
Application number: DE102014001740.0A
Authority: DE
Inventors: Daniel Hardekopf; Benedikt Felgenhauer
Original assignee: Heye International GmbH
Current assignee: Heye International GmbH
Priority date: 2014-02-11
Filing date: 2014-02-11
Publication date: 2015-08-13
Anticipated expiration: 2034-02-12
Also published as: DE102014001740B4

Abstract

Zur Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus, zur Minderung des benötigten Bauvolumens sowie zur Vereinfachung von Wartungsarbeiten wird ein Invertmechanismus vorgeschlagen, dessen Invertwelle (15) in einem in etwa mittleren Abschnitt (20) mit gegenläufig orientierten, jeweils zur Aufnahme eines in Richtung auf den Abschnitt (20) hin unter Federvorspannung stehenden, zwischen zwei Positionen entlang der Invertwelle (15) verschiebbaren, einen Druckluftantrieb zur Bewegung von zwei Mündungsformhalterhälften zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung bestimmten Ringkolben (25, 26) versehen ist, wobei zur Drehmomentübertragung von der Invertwelle (15) auf zwei, zur Anbringung der Mündungsformhalterhälften eingerichtete Führungshülsen (9, 10) zwei, in formschlüssigem Eingriff mit Nuten (18, 19) des Abschnitts (20) bestimmte, mit den Führungshülsen (9, 10) in Verbindung stehende Gleitsteine (20, 21) vorgesehen sind. Ein Antrieb (11) der Invertwelle (15) umfasst ein Schneckengetriebe, dessen senkrecht um eine Achse drehbare Schnecke mit einem auf der Invertwelle (15) angeordneten Schneckenrad im Eingriff steht. Eine gute Zugänglichkeit des Antriebs (11) ist gleichermaßen gegeben wie eine gegenüber dem Stand der Technik verminderte Anzahl an Verzahnungseingriffen.To simplify the structural design, to reduce the required volume of construction and to simplify maintenance an invert mechanism is proposed, the invert shaft (15) in an approximately central portion (20) with counter-oriented, each for receiving one in the direction of the section (20 ) is provided under spring-loaded, between two positions along the Invertwelle (15) displaceable, a compressed-air drive for moving two muzzle holder halves between an open and a closed position certain annular piston (25, 26) is provided, wherein for transmitting torque from the Invertwelle (15) two guide bushes (9, 10) arranged for attachment of the muzzle holder halves, two sliding blocks (20, 21) which are in positive engagement with grooves (18, 19) of the section (20) and which are in contact with the guide sleeves (9, 10) are provided. A drive (11) of the invert shaft (15) comprises a worm gear, the worm, which is rotatable about an axis, is engaged with a worm gear disposed on the invert shaft (15). Good accessibility of the drive (11) is equally given as compared to the prior art reduced number of gear meshes.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Invertmechanismus entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an invert mechanism according to the preamble of claim 1.

Im Zuge des Formgebungsprozesses von Hohlglasartikeln in einer I.S.-Maschine gelangt die aus einem Tropfenspeiser austretende schmelzflüssige Glasmasse über ein Rinnensystem in Tropfenform zunächst in eine Vorform, in der ein Külbel gebildet wird, welches anschließend in eine Fertigform überführt wird, in der der Formgebungsvorgang seinen Abschluss findet. Zur Überführung des Külbels von der Vor- in die Fertigform dient ein Invertmechanismus, der dahingehend eingerichtet ist, das Külbel im Mündungsbereich zu erfassen und invertiert in der Fertigform abzusetzen, wobei während dieses Überführungsvorgangs das Külbel ausschließlich über eine aus zwei, zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung beweglich angeordneten Mündungsformhälften bestehende Mündungsform gehalten wird. Der Invertmechanismus muss somit sowohl zur Darstellung einer Öffnungs- und Schließbewegung der Mündungsformhälften als auch einer Schwenkbewegung zwischen der Vor- und Fertigform eingerichtet sein.In the course of the molding process of hollow glass articles in an IS machine, the molten glass mass emerging from a drop feeder passes via a channel system in the form of droplets first into a preform, in which a parison is formed, which is then transferred to a finished mold in which the molding process is completed place. In order to transfer the parison from the pre-mold into the finished mold, an invert mechanism is used which is adapted to grasp the parison in the mouth area and to set it invertedly in the finished mold. During this transfer operation, the parison is exclusively connected via one of two, between an opening and a parison a closed position movably arranged mouth mold halves existing mouth shape is maintained. The inverting mechanism thus has to be set up both to depict an opening and closing movement of the muzzle mold halves and a pivoting movement between the preform and finished mold.

Ein solcher Invertmechanismus ist beispielsweise aus dem DE 200 14 811 U1 bekannt und besteht aus einer horizontal gelagerten Invertwelle, auf der zwei, jeweils eine Mündungsformhalterhälfte tragende Führungshülsen axial bezüglich einer radialen Mittenebene verschiebbar angeordnet und mit dieser drehfest verbunden sind. Die Invertwelle ist um 180° schwenkbar, so dass die Mündungsformhalterhälften zwischen einer, einen Külbel in einer Vorformstation erfassenden und einer diesen in einer Fertigformstation invertiert übergebenden Position zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung bewegbar sind. An einem seitlichen Ende der Invertwelle befindet sich ein mehrstufiges Zahnradgetriebe, welches über ein Planetengetriebe mit einem Elektromotor in Antriebsverbindung steht, dessen Abtriebswelle sich parallel zu der Invertwelle erstreckt. Die Führungshülsen stehen über ein Keilwellenprofil mit einer Antriebshülse in Verbindung, die sich in beide Führungshülsen hinein erstreckt und drehschlüssig mit der Invertwelle in Verbindung steht. Zur Darstellung einer bezüglich der genannten Mittenebene der Invertwelle symmetrisch gegenläufig orientierten Bewegung der beiden Führungshülsen dient ein Nockenmechanismus, der aus sich radial erstreckenden Bolzen besteht, die an ihrem jeweils einen Ende mit einer Führungshülse in Verbindung stehen und deren jeweilige anderen Enden über Rollen mit in die radiale Außenseite einer axial fest angeordneten, auf der Invertwelle frei drehbaren Kurvenhülse spiegelbildlich zu der Mittenebene der Invertwelle eingeformten Nuten im Eingriff stehen. Zur Darstellung der axialen Verschiebbarkeit der Führungshülsen gegenüber der Invertwelle dient eine pneumatisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit, durch welche Ringkolben beaufschlagbar sind, deren jeweils eine Position durch Federn gesichert ist. Die Invertwelle ist zu diesem Zweck mit einer zentralen Bohrung versehen, die an ihrem einen Ende mit einer äußeren Druckluftquelle in Verbindung steht und die im Übrigen zur Beaufschlagung der genannten Ringkolben weiter geführt ist. Dieser Invertmechanismus einschließlich seines Antriebs ist zur Befestigung auf einer Deckplatte der I.S.-Maschine eingerichtet.Such invert mechanism is for example from the DE 200 14 811 U1 is known and consists of a horizontally mounted Invertwelle, on the two, each having a Mündungsformhalterhälfte carrying guide sleeves axially arranged with respect to a radial center plane slidably and rotatably connected thereto. The inverting shaft is pivotable through 180 °, so that the muzzle holder halves between a, a parison in a preform station detecting and this in a finishing mold station inverted transfer position between an open and a closed position are movable. At a lateral end of the invert shaft is a multi-stage gear transmission, which is drivingly connected via a planetary gear to an electric motor, the output shaft of which extends parallel to the invert shaft. The guide sleeves are connected via a splined shaft profile with a drive sleeve which extends into both guide sleeves and is rotationally connected with the invert shaft. To illustrate a relative to said center plane of the invert wave symmetrically counter-oriented movement of the two guide sleeves is a cam mechanism which consists of radially extending bolts, which communicate at one end with a guide sleeve and whose respective other ends via rollers in the Radial outside of an axially fixed, on the invert shaft freely rotatable cam sleeve mirror images of the center plane of the invert shaft molded grooves are engaged. To illustrate the axial displacement of the guide sleeves relative to the invert shaft is a pneumatically actuated piston-cylinder unit, by which annular piston can be acted upon, each one position is secured by springs. The inverting shaft is provided for this purpose with a central bore which communicates at its one end with an external source of compressed air and which, moreover, is further guided for acting on said ring pistons. This inverting mechanism including its drive is adapted for mounting on a cover plate of the IS machine.

Charakteristisch für diesen bekannten Invertmechanismus sind eine Vielzahl von Verzahnungspaarungen des Antriebsstranges zwischen dem Elektromotor und der genannten Antriebshülse. Das hiermit zwangsläufig einher gehende Spiel vergrößert sich verschleißbedingt nach Maßgabe der installierten Laufleistung im Zeitablauf und verschlechtert dementsprechend ein exaktes Positionieren der Mündungsformhalterhälften. Dies kann zu Schäden an der Fertigform sowie dem Pegelmechanismus der I.S.-Maschine führen. Hinzutritt, dass die Herstellung eines solchen Antriebsstranges aufwändig ausfällt.Characteristic of this known inverting mechanism are a plurality of gear pairings of the drive train between the electric motor and said drive sleeve. The inevitably associated game increases due to wear in accordance with the installed mileage over time and deteriorates accordingly an exact positioning of the muzzle holder halves. This can lead to damage to the finished mold as well as the level mechanism of the I.S. machine. In addition, the production of such a drive train is complex.

Das genannte Keilwellenprofil, welches die axial bewegliche Anordnung der Führungshülsen in Achsrichtung der Invertwelle trägt und der Drehmomentübertragung während der Schwenkbewegung der Mündungsformhalterhälften zwischen der Vorform sowie der Fertigform dient, muss auch zur Abdichtung der für den pneumatischen Antrieb der Führungshülsen während deren axialer Bewegung benötigten Druckluft eingerichtet sein. Die Herstellung dieses Profils gestaltet sich aufwändig und es sind mit diesem Probleme verbunden, die sich aus dem Konflikt zwischen einer erzielten Dichtwirkung und der hiermit einhergehenden Reibung ergeben.The said splined shaft profile, which carries the axially movable arrangement of the guide sleeves in the axial direction of the invert shaft and the torque transmission during the pivotal movement of the muzzle holder halves between the preform and the finished mold, must also be set up to seal the compressed air required for the pneumatic drive of the guide sleeves during their axial movement be. The production of this profile is elaborate and it is associated with this problems, resulting from the conflict between a sealing effect achieved and the associated friction.

Kompliziert und montagetechnisch aufwändig gestaltet sich aufgrund der schlechten Zugänglichkeit ferner ein Austausch des Elektromotors. Dies ergibt sich bereits aus der Unterbringung des Motors unterhalb des Invertmechanismus.Complex and assembly-technically complex due to the poor accessibility also designed an exchange of the electric motor. This results already from the accommodation of the engine below the invert mechanism.

Aus dem DE 195 17 281 C1 ist ein Öffnungs- und Schließmechanismus für das Mündungswerkzeug einer Glasformmaschine bekannt, wobei auf einem um seine Achse drehbar gelagerten, in Achsrichtung fest angeordneten Kolben beidseitig Verstellzylinder axial verschiebbar angeordnet sind, die jeweils als Träger von Mündungswerkzeugen bzw. Mündungshaltern eines zu formenden Hohlglasartikels eingerichtet sind. In einem mittigen Bereich des Kolbens befindet sich ein Zahnkranz, der über eine Zahnstange mit einem Antrieb in Verbindung steht, mittels welchem der Kolben um 180° schwenkbar ist, um das Mündungswerkzeug zwischen einer Vor- und einer Fertigform zu bewegen. Zwischen den Stirnseiten der Verstellzylinder und jeweils einer diesen zugekehrten Ringschulter des Kolbens sind ringförmige Arbeitsräume eingerichtet, die über einen exzentrisch verlaufenden Verbindungskanal mit einem, an dessen einem Ende angeschlossenen radialen Kanal sowie einem in Achsrichtung verlaufenden weiteren Kanal mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehen. Eine der beiden möglichen Schaltpositionen der Verstellzylinder ist mittels einer Feder gesichert. Die Verstellzylinder stehen jeweils über ein Mehrkantprofil mit einem radial zugekehrten Abschnitt des Kolbens im Eingriff, über welchen neben einer axialen Verschiebbarkeit eine drehfeste Verbindung zwischen den Verstellzylindern und den Kolben dargestellt ist. Axial beiderseits der genannten Arbeitsräume befinden sich Dichtungen. Eine sich zentral bezüglich des Kolbens bis zu dem genannten weiteren Kanal erstreckende Bohrung, von der mehrere radiale Bohrungen abgezweigt sind, dient der Einführung von Kühlluft, welche zur Ausübung einer Kühlwirkung sowohl auf die Verstellzylinder als auch auf das Mündungswerkzeug dient.From the DE 195 17 281 C1 is an opening and closing mechanism for the neck of a glass forming machine tool known, being rotatably mounted axially displaceably on both sides adjusting cylinder axially rotatably mounted on a rotatably mounted about its axis, fixed in the axial direction, which are each set up as a carrier of mouth tools or mouth holders of a molded hollow glass article. In a central region of the piston is a sprocket, which communicates via a rack with a drive, by means of which the piston is pivotable through 180 ° in order to move the mouth tool between a pre-mold and a finished mold. Between End faces of the adjusting cylinder and each one facing this annular shoulder of the piston annular working chambers are arranged, which are connected via an eccentrically extending connecting channel with a, connected at one end radial channel and a running in the axial direction another channel with a compressed air source. One of the two possible switching positions of the adjusting cylinder is secured by a spring. The adjusting cylinders are in each case via a polygonal profile with a radially facing portion of the piston in engagement over which an axial displacement in addition to a rotationally fixed connection between the adjusting cylinders and the piston is shown. Axial seals are located on both sides of the mentioned work spaces. A centrally extending with respect to the piston to said further channel extending bore, are branched off from the plurality of radial bores, the introduction of cooling air, which serves for exerting a cooling effect on both the adjusting cylinder and the necking tool.

Auch bei diesem bekannten Mechanismus muss eine Dichtung über das genannte Mehrkantprofil bereitgestellt werden, so dass sich insoweit ähnliche Probleme wie bei dem Gegenstand des DE 200 14 811 U1 ergeben. Ein Zahnstangenantrieb für die Invertwelle benötigt ein relativ großes Bauvolumen.Also in this known mechanism, a seal must be provided on said polygonal profile, so that in this respect similar problems as in the subject matter of DE 200 14 811 U1 result. A rack drive for the invert shaft requires a relatively large volume of construction.

Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung, einen Invertmechanismus der eingangs bezeichneten Art hinsichtlich seines konstruktiven Aufbaus, des benötigten Bauvolumens sowie des mit Wartungs- bzw. Montagearbeiten verbundenen Aufwands zu vereinfachen. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem solchen Invertmechanismus durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.It is against this background, the object of the invention to simplify an invert mechanism of the type described in terms of its structural design, the required construction volume and associated with maintenance or installation work effort. This object is achieved with such an inverting mechanism by the features of the characterizing part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist zunächst einmal, dass der Antrieb aus einem Servomotor besteht, der über ein Schneckengetriebe mit der Invertwelle in Antriebsverbindung steht. Die gemeinsame Achse des Servomotors und der Schnecke verläuft senkrecht, wobei das Schneckenrad auf der Invertwelle, mit dieser drehfest verbunden, angeordnet ist. Funktionsbedingt bringt das Schneckengetriebe an dieser Stelle den Vorteil einer durch den mehrfachen gleichzeitigen Zahneingriff hohen Belastbarkeit mit sich, wobei aufgrund der einem Schraubwälzgetriebe eigenen Relativbewegung der Berührungsflächen von Schneckenrad und Schnecke ein geräuscharmer Betrieb darstellbar ist.Essential to the invention is first of all that the drive consists of a servomotor, which is in drive connection via a worm gear with the invert shaft. The common axis of the servomotor and the worm is perpendicular, wherein the worm wheel on the invert shaft, with this rotatably connected, is arranged. Due to the function of the worm gear brings at this point the advantage of a high through the multiple simultaneous tooth engagement resilience, which due to a screw gear own relative motion of the contact surfaces of the worm and worm low noise operation can be displayed.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 befindet sich die gemeinsame Achse von Servomotor und Schnecke seitlich neben der Invertwelle, so dass die Lagerung des Schneckenrades unmittelbar auf der Invertwelle möglich ist. Zwischen dem Servomotor und der Invertwelle befindet sich im einfachsten Fall somit lediglich ein Verzahnungseingriff, so dass der Antrieb der Invertwelle mit einer minimalen Anzahl an Bauelementen eingerichtet und ein spiel- und damit verschleißarmer Betrieb darstellbar ist. In Verbindung mit der seitlich bezüglich der Invertwelle senkrecht verlaufenden gemeinsamen Achse von Servomotor und Schnecke ist eine, ein lediglich geringes Bauvolumen beanspruchende Bauweise des Antriebs darstellbar. Gleichzeitig ist auf diese Weise eine einfache Zugänglichkeit des Servomotors sichergestellt, so dass ein mit einem eventuellen Austausch verbundener Demontage- sowie Montageaufwand vergleichsweise gering gehalten werden kann.According to the features of claim 2, the common axis of servomotor and worm is laterally adjacent to the invert shaft, so that the bearing of the worm wheel is possible directly on the invert shaft. In the simplest case, therefore, there is only one tooth engagement between the servomotor and the invert shaft, so that the drive of the invert shaft can be set up with a minimum number of components and a play and thus wear-resistant operation can be represented. In conjunction with the side relative to the invert shaft perpendicular extending common axis of the servo motor and worm, a, only a small volume-consuming construction of the drive can be displayed. At the same time a simple accessibility of the servomotor is ensured in this way, so that a connected with a possible replacement disassembly and assembly costs can be kept comparatively low.

Ein das Schneckenrad und zumindest einen Teil der Schnecke aufnehmendes Lagergehäuse ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 3 mit einer Ölfüllung versehen. Neben einer effektiven Schmierung ist auf diesem Wege auch eine hinreichende Kühlung des Schneckengetriebes erreichbar. Das Schneckengetriebe kann in dem Lagergehäuse und teilweise in einem, das Lagergehäuse mit dem, den Servomotor aufnehmenden Gehäuse angeordnet sein.A worm gear and at least a portion of the worm receiving bearing housing is provided according to the features of claim 3 with an oil filling. In addition to effective lubrication, adequate cooling of the worm gear can be achieved in this way. The worm gear may be disposed in the bearing housing and partly in a housing housing the bearing housing with the servo motor housing.

Das den Servomotor aufnehmende Gehäuse kann entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 4 mit einer besonderen Kühlluftzuleitung ausgerüstet sein, welche mit einer geeigneten Kühlluftquelle in Verbindung steht.The housing accommodating the servomotor may be equipped with a special cooling air supply line in accordance with the features of claim 4, which is in communication with a suitable cooling air source.

Die Merkmale der Ansprüche 5 bis 7 sind auf eine Ausgestaltung des zur Darstellung einer entlang der Invertwelle verlaufenden gegenläufigen Linearbewegung zweier Führungshülsen bestimmten Druckluftantriebs gerichtet, welche als Träger zweier Mündungsformhalterhälften bestimmt sind. Diese Linearbewegung dient der Darstellung einer Öffnungs- und einer Schließstellung der Mündungsformhalterhälften und wird in einer Richtung durch Druckbeaufschlagung zweier, mit den Führungshülsen in Verbindung stehender Ringkolben bewirkt, wohingegen für die andere Richtung eine Federbeaufschlagung vorliegt. Die Bewegung der Ringkolben unter Druckbeaufschlagung erfolgt gegenläufig ausgehend von einem zumindest angenähert mittleren Abschnitt der Invertwelle aus, wobei in diesen Abschnitt axial beidseitig ringzylindrische Ausnehmungen eingeformt sind, in denen die Ringkolben gleitfähig aufgenommen sind. Eine auf die Ringkolben einwirkende Federvorspannung ist somit axial beidseitig in Richtung auf den angenähert mittleren Abschnitt hin gerichtet, so dass die Schließstellung der Mündungsformhalterhälften durch Federkraft gesichert ist. Der so konzipierte Druckluftantrieb weist einen vergleichsweise einfachen konstruktiven Aufbau auf.The features of claims 5 to 7 are directed to an embodiment of the representation of a running along the Invertwelle opposing linear movement of two guide sleeves certain compressed air drive, which are intended as a carrier of two muzzle holder halves. This linear movement is used to represent an opening and a closed position of the muzzle holder halves and is effected in one direction by pressurizing two, with the guide sleeves associated annular piston, whereas there is a spring action for the other direction. The movement of the annular piston under pressure is carried out in opposite directions starting from an at least approximately central portion of the invert shaft, wherein in this section axially on both sides annular cylindrical recesses are formed, in which the annular pistons are slidably received. A spring preload acting on the annular pistons is thus directed axially on both sides in the direction of the approximately central section, so that the closed position of the muzzle holder halves is secured by spring force. The so-designed compressed air drive has a comparatively simple structural design.

Die Merkmale der Ansprüche 8 bis 10 sind auf konstruktive Maßnahmen zur Darstellung einer Drehmomentübertragung von der Invertwelle auf die entlang der Invertwelle verschiebbar angeordneten Führungshülsen gerichtet. Hierzu sind vorzugsweise zwei einander diametral gegenüberliegende, mit den Führungshülsen in Verbindung stehende Gleitsteine vorgesehen, die in Nuten gleitfähig aufgenommen sind, die in die radiale Außenseite des genannten, in einem angenähert mittleren Bereich angeordneten Abschnitts der Invertwelle eingeformt sind. Im Vergleich zu dem an dieser Stelle aus dem Stand der Technik bekannten Vielkeilprofil auf der Invertwelle ist die erfindungsgemäße Darstellung durch ein geringeres Maß an Reibungskräften und hiermit einhergehendem Verschleiß gekennzeichnet. Hinzutritt der Umstand, dass über die Elementenpaarung Gleitstein-Nut keinerlei Dichtfunktionen darzustellen sind. Die Gleitsteine können unmittelbar an den Führungshülsen angeformt sein – sie können mit diesen auch über zwischengeordnete Haltesegmente indirekt in Verbindung stehen. The features of claims 8 to 10 are directed to constructive measures for representing a torque transmission from the invert shaft to the guide sleeves slidably disposed along the invert shaft. For this purpose, preferably two diametrically opposed, with the guide sleeves related sliding blocks are provided, which are slidably received in grooves which are formed in the radial outer side of said, arranged in an approximately central region portion of the invert shaft. Compared to the known at this point from the prior art splined on the invert shaft, the representation according to the invention is characterized by a lower level of frictional forces and associated wear. Addition of the circumstance that no sealing functions are to be represented via the element combination sliding block groove. The sliding blocks can be formed directly on the guide sleeves - they can also indirectly communicate with them via intermediate holding segments.

Die Merkmale der Ansprüche 11 bis 14 sind auf die Druckluftversorgung sowie Entlüftung des Druckluftantriebs gerichtet. Hierzu ist eine sich koaxial zu der Invertwelle erstreckende Bohrung vorgesehen, die sowohl zur Druckluftbeaufschlagung als auch zur Entlüftung benutzt wird. Die Ringkolben des Druckluftantriebs sind in ringzylindrischen Ausnehmungen eines Abschnitts der Invertwelle geführt, so dass keine Dichtfunktion im Bereich der Gleitsteine dargestellt werden muss. Sämtliche, eine Verbindungsfunktion zwischen der zentralen koaxialen Bohrung und den genannten Ausnehmungen erfüllende Bohrungen sind innerhalb des genannten Abschnitts angeordnet und mit der Maßgabe ausgestaltet, dass eine gleichförmige Beaufschlagung der jeweils gegenläufige Bewegungen ausführenden Ringkolben eingerichtet ist. Somit ist der mit der Darstellung einer Druckluftver- und entsorgung in Verbindung stehende konstruktive Aufwand gering gehalten.The features of claims 11 to 14 are directed to the compressed air supply and venting of the pneumatic drive. For this purpose, a coaxial to the Invertwelle extending bore is provided, which is used both for compressed air and for venting. The annular pistons of the pneumatic drive are guided in annular cylindrical recesses of a portion of the invert shaft, so that no sealing function in the area of the sliding blocks must be displayed. All, a connection function between the central coaxial bore and said recesses fulfilling bores are arranged within said portion and designed with the proviso that a uniform application of the respective opposing movements exporting annular piston is set up. Thus, with the representation of a Druckluftver- and disposal in connection standing constructive effort is kept low.

Die genannte, koaxial zu der Achse der Invertwelle verlaufende Bohrung wird zusätzlich auch zur Darstellung einer Öl-Luft-Schmierung benutzt und es sind die Merkmale der Ansprüche 15 bis 17 auf konstruktive Maßnahmen zur Einrichtung einer Schmierstoffverteilung gerichtet. Dies betrifft zunächst einmal die zylindrischen Laufflächen der Ringkolben innerhalb der sie aufnehmenden Ausnehmungen des genannten Abschnitts der Invertwelle. Ein in diese Ausnehmungen gelangender, Schmieröl führender Leckagestrom bewirkt eine Schmierung dieser Laufflächen. Über zusätzliche, von der genannten koaxialen Bohrung abgezweigte Bohrungen, deren jeweilige, der koaxialen Bohrung abgekehrte Enden sich in Nuten befinden, in denen ein Gleitstein geführt ist, ist eine Schmierung der Führungsflächen des Gleitsteins eingerichtet. Zu diesem Zweck sind die Enden der abgezweigten Bohrungen mit Rückstaudüsen versehen, vor denen sich, bedingt durch den herrschenden Druck Schmieröl sammelt und aus denen es diesen Schmierstellen zugeführt wird. Weitere, mit der Invertwelle in Wirkverbindung stehende, relativ zu dieser bewegte, eine Schmierung benötigende Maschinenteile können auf diesem Wege versorgt werden. Eine derartige Öl-Luft-Schmierung, bei der vorhandene, für den Druckluftantrieb benötigte Bohrungen bzw. Leitungen einer Mehrfachnutzung zugeführt werden, bringt ebenfalls konstruktive Vereinfachungen mit sich.The said, coaxial to the axis of the invert shaft extending bore is also used to illustrate an oil-air lubrication and there are the features of claims 15 to 17 directed to constructive measures for the establishment of a lubricant distribution. This concerns, first of all, the cylindrical running surfaces of the annular pistons within the recesses of the said section of the inverting shaft which receive them. A lubricating oil leading to these recesses leading leakage flow causes lubrication of these treads. About additional, branched off from said coaxial bore holes whose respective, the coaxial bore facing away from the ends are located in grooves in which a sliding block is guided, a lubrication of the guide surfaces of the sliding block is established. For this purpose, the ends of the branched bores are provided with backflow nozzles, in front of which, due to the prevailing pressure, lubricating oil collects and from which it is supplied to these lubrication points. Further, with the invert shaft in operative connection, relative to this moving, a lubrication requiring machine parts can be supplied in this way. Such oil-air lubrication, in the existing, required for the compressed air drive holes or lines are fed to a multiple use, also brings constructive simplifications.

Die Merkmale der Ansprüche 18 und 19 sind auf eine weitere Ausgestaltung des Schmierungssystems aufbauend auf der die Invertwelle zumindest teilweise durchziehenden koaxialen Bohrung gerichtet. So besteht grundsätzlich die Möglichkeit, alle Schmierstellen des erfindungsgemäßen Invertmechanismus über eine Zentralschmierung der Glasformmaschine zu versorgen.The features of claims 18 and 19 are directed to a further embodiment of the lubrication system based on the invert shaft at least partially passing coaxial bore. Thus, in principle it is possible to supply all lubrication points of the invert mechanism according to the invention via a central lubrication of the glass forming machine.

Man erkennt anhand der vorstehenden Ausführungen, dass mit dem vorgeschlagenen Invertmechanismus eine Baugruppe für eine Glasformmaschine, insbesondere eine I.S.-Maschine zur Verfügung gestellt wird, die sich durch vergleichsweise einfachen sowie übersichtlichen, insbesondere wartungsfreundlichen Aufbau sowie ein gegenüber dem Stand der Technik vermindertes Bauvolumen auszeichnet. Als Folge der besonders einfach ausgebildeten Drehmomentübertragung sowie der mit dieser einher gehenden Trennung von Dichtungs- und Führungsfunktionen ist ferner ein verschleißärmerer Betrieb darstellbar.It can be seen from the above explanations that the proposed invert mechanism provides an assembly for a glass forming machine, in particular an I.S. machine, which is characterized by a comparatively simple and clear, in particular maintenance-friendly construction and a reduced construction volume compared to the prior art. As a result of the particularly simple torque transmission and the associated with this separation of sealing and guiding functions is also a low-wear operation can be displayed.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine perspektivische vorderseitige Ansicht eines erfindungsgemäßen Invertmechanismus; 1 a front perspective view of an inverting mechanism according to the invention;

2 eine perspektivische rückseitige Ansicht des Invertmechanismus gemäß 1; 2 a perspective rear view of the inverting according to 1 ;

3 eine perspektivische vorderseitige Detailansicht des Invertmechanismus gemäß 1 in teilweiser Schnittdarstellung; 3 a perspective front detail view of the inverting according to 1 in partial sectional view;

4 eine ebene vorderseitige Detailansicht des Invertmechanismus gemäß 1 in teilweiser Schnittdarstellung; 4 a flat front detail view of the invert mechanism according to 1 in partial sectional view;

5 eine Einzelheit V der 4 in vergrößerter Darstellung; 5 a detail V of 4 in an enlarged view;

6 eine Schnittdarstellung entsprechend einer Ebene VI-VI der 4; 6 a sectional view corresponding to a plane VI-VI of 4 ;

7 eine Einzelheit VII der 6 in vergrößerter Darstellung; 7 a detail VII of 6 in an enlarged view;

8 eine perspektivische vorderseitige Teilansicht des Invertmechanismus gemäß 1; 8th a perspective front-side partial view of the inverting according to 1 ;

9 eine horizontale Schnittansicht entsprechend einer Ebene IX-IX der 4; 9 a horizontal sectional view corresponding to a plane IX-IX of 4 ;

10 eine Einzelheit X der 9 in vergrößerter Darstellung; 10 a detail X the 9 in an enlarged view;

11 eine vergrößerte Teilansicht XII der 5 in einer vertikalen Ebene; 11 an enlarged partial view of the XII 5 in a vertical plane;

12 eine Einzelheit XII der 11 in vergrößerter Darstellung; 12 a detail XII the 11 in an enlarged view;

13 eine ebene vorderseitige Ansicht des Invertmechanismus gemäß 1; 13 a planar front view of the inverting mechanism according to 1 ;

14 eine Schnittdarstellung entsprechend einer Ebene XIV-XIV der 13. 14 a sectional view corresponding to a level XIV-XIV of 13 ,

Mit 1 ist in den 1 und 2 ein erfindungsgemäßer Invertmechanismus als Baugruppe bezeichnet, der über eine Grundplatte 2 mit dem Maschinenrahmen einer zeichnerisch nicht dargestellten I.S.-Maschine in fester Verbindung steht. Die Grundplatte 2 ist Teil einer Traverse 3, auf der um eine horizontale Achse 6 drehbar eine im Folgenden näher zu beschreibende Invertwelle in Lagergehäusen 4, 5 gelagert ist.With 1 is in the 1 and 2 an inverting mechanism according to the invention is referred to as an assembly which has a base plate 2 is in firm connection with the machine frame of an IS machine not shown in the drawing. The base plate 2 is part of a traverse 3 , on a horizontal axis 6 rotatable an in the following to be described in detail Invertwellen in bearing housings 4 . 5 is stored.

Mit 7, 8 sind zwei, auf einer Invertwelle 15 (3, 4) parallel zu der Achse 6 auf Führungshülsen 9, 10 angeordnete, zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung verschiebbar geführte, beispielsweise zur Erfassung von zwei Mündungsformen eingerichtete Mündungsformhalterhälften bezeichnet. Ein im Folgenden ebenfalls noch zu beschreibender, in einem Gehäuse 12 untergebrachter Antrieb 11 ist zur Darstellung einer Schwenkbewegung der Mündungsformhalterhälften 7, 8 um 180° um die Achse 6 zwischen einer nicht dargestellten Vor- und einer ebenfalls nicht dargestellten Fertigformstation eingerichtet.With 7 . 8th are two, on an invert wave 15 ( 3 . 4 ) parallel to the axis 6 on guide sleeves 9 . 10 arranged, between an open and a closed position slidably guided, for example, arranged for detecting two mouth shapes Mündungsformhalterhälften. An also to be described below, in a housing 12 housed drive 11 is to illustrate a pivotal movement of the muzzle holder halves 7 . 8th 180 ° around the axis 6 set up between a pre-forming station, not shown, and a finishing station, also not shown.

In den 3 bis 15 sind Funktionselemente, die mit denjenigen der 1 und 2 übereinstimmen, entsprechend beziffert, so dass insoweit auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.In the 3 to 15 are functional elements that match those of 1 and 2 agree, quantified accordingly, so that so far can be dispensed with a repeated description.

Mit 13, 14 sind Hülsen bezeichnet, die auf die Endbereiche der Invertwelle 15 aufgeschoben sind und mit dieser in drehfester Verbindung stehen. Die 4 und 5 lassen erkennen, dass die Invertwelle 15 auf der Seite des Lagergehäuses 5 über ein Wälzlager 16 gelagert ist. Die Invertwelle 15 trägt auf ihrem dem Lagergehäuse 4 zugekehrten Ende ein Schneckenrad 17 und ist im Übrigen an dieser Stelle in vergleichbarer, zeichnerisch nicht dargestellter Weise über ein Wälzlager gelagert. Mit 18, 19 sind einander radial gegenüberliegende, sich achsparallel erstreckende Nuten in einem in etwa mittigen Abschnitt 20 der Invertwelle 15 bezeichnet, die mit jeweils mit einem, an einem zylinderschalenförmigen Haltesegment 23, 24 angeordneten Gleitstein 21, 22 im Eingriff stehen. Das Haltesegment 23 steht mit der Führungshülse 10, wohingegen das Haltesegment 24 mit der Führungshülse 9 in Verbindung steht, beispielsweise über eine Verschraubung und es sind diese Haltesegmente 23, 24 somit zur Drehmomentübertragung von der Invertwelle 15 auf die Führungshülsen 9, 10 sowie zur Darstellung deren axialer Verschiebbarkeit auf der Invertwelle 15 eingerichtet.With 13 . 14 are called sleeves, which are on the end portions of the invert wave 15 are deferred and are in rotationally fixed connection with this. The 4 and 5 Let's recognize that the invert wave 15 on the side of the bearing housing 5 via a rolling bearing 16 is stored. The invert wave 15 carries on her the bearing housing 4 facing end a worm wheel 17 and is also stored at this point in a comparable, not graphically illustrated manner via a rolling bearing. With 18 . 19 are mutually radially opposite, axially parallel extending grooves in an approximately central portion 20 the invert wave 15 referred to, each with a, on a cylindrical shell-shaped retaining segment 23 . 24 arranged sliding block 21 . 22 are engaged. The holding segment 23 stands with the guide sleeve 10 whereas the holding segment 24 with the guide sleeve 9 in connection, for example via a screw and it is these holding segments 23 . 24 thus for torque transmission from the invert shaft 15 on the guide sleeves 9 . 10 and to show their axial displaceability on the invert shaft 15 set up.

Die Führungshülsen 9, 10 als unmittelbarer Träger der Mündungsformhalterhälften 7, 8 stehen jeweils mit einem Ringkolben 25, 26 in Verbindung, welche Ringkolben in ringzylindrischen Ausnehmungen 27, 28 des Abschnitts 20 der Invertwelle 15 axial gegenläufig geführt sind. Die Ringkolben 25, 26 sind auf ihren, dem Abschnitt 20 axial zugekehrten Vorderseiten mit Druckluft beaufschlagbar und auf ihren jeweiligen axialen Rückseiten mit ringzylindrischen Ausnehmungen 29, 30 versehen, an deren jeweiligem Grund das eine Ende einer Feder 31, 32 anliegt, deren jeweiliges anderes Ende an dem Grund einer ringzylindrischen Ausnehmung 33, 34 anliegt, die in die jeweils zugekehrte Stirnseite der Hülse 13, 14 eingeformt ist. Das Gesamtsystem bestehend aus den Ringkolben 25, 26, den Ausnehmungen 29, 30; 33, 34 bildet einen Druckluftantrieb zum Bewegen der Mündungsformhalterhälften 7, 8 zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung, wobei die Schließstellung durch die Federn 31, 32 gesichert ist und wobei durch Druckbeaufschlagung der dem Abschnitt 20 zugekehrten Stirnseiten der Ringkolben 25, 26 ausgehend von der Schließstellung entgegen der Rückstellkraft der Federn 31, 32 die Öffnungsstellung herbeiführbar ist.The guide sleeves 9 . 10 as a direct carrier of the muzzle holder halves 7 . 8th each stand with a ring piston 25 . 26 in connection, which ring piston in annular cylindrical recesses 27 . 28 of the section 20 the invert wave 15 are guided axially in opposite directions. The ring pistons 25 . 26 are on theirs, the section 20 axially facing front sides acted upon by compressed air and on their respective axial backs with annular cylindrical recesses 29 . 30 provided, at the respective bottom of the one end of a spring 31 . 32 is applied, whose respective other end at the bottom of a ring-cylindrical recess 33 . 34 is present, which in the respectively facing end face of the sleeve 13 . 14 is formed. The complete system consisting of the ring pistons 25 . 26 , the recesses 29 . 30 ; 33 . 34 forms a pneumatic drive for moving the muzzle holder halves 7 . 8th between an open and a closed position, wherein the closed position by the springs 31 . 32 is secured and being pressurized by the section 20 facing end faces of the ring piston 25 . 26 starting from the closed position against the restoring force of the springs 31 . 32 the opening position can be brought about.

Der in dem Gehäuse 12 angeordnete Antrieb 11, ein Elektromotor bzw. Servomotor, steht über eine senkrecht gelagerte Schnecke 42 mit dem Schneckenrad 17 im Eingriff. Die Abtriebswelle des Servomotors verläuft gleichachsig mit der Achse der Schnecke 42. Zur Lagerung der Schnecke 42 dient ein Gehäuseteil 39, welches das Gehäuse 12 mit dem Lagergehäuse 4 verbindet.The one in the case 12 arranged drive 11 , an electric motor or servomotor, is via a vertically mounted worm 42 with the worm wheel 17 engaged. The output shaft of the servomotor runs coaxially with the axis of the worm 42 , For storage of the screw 42 serves a housing part 39 which the housing 12 with the bearing housing 4 combines.

Die, das aus dem Schneckenrad 17 und der Schnecke 42 bestehende Schneckengetriebe aufnehmenden Gehäuseteile bilden eine zur Aufnahme von zu Kühl- und Schmierzwecken bestimmtem Öl eingerichtete Kammer, wobei der Ölstand anhand eines zeichnerisch nicht dargestellten Schauglases visuell erkennbar ist. Zeichnerisch ebenfalls nicht dargestellt sind Entleerungs- sowie Befüllöffnungen dieser Kammer, wodurch Wartungsarbeiten vereinfacht werden.The one from the worm wheel 17 and the snail 42 existing worm gear receiving housing parts form a chamber adapted for receiving intended for cooling and lubricating oil oil, the oil level is visually recognizable by means of a sight glass, not shown in the drawing. Drawing also not shown are emptying and filling of this chamber, making maintenance easier.

Der Antrieb 11 ist stehend auf dem Schneckengetriebe seitlich angeordnet, wobei auch das Gehäuse 12 im Übrigen mit der Maßgabe eingerichtet ist, dass eine einfache Zugänglichkeit des Antriebs gegeben und im Bedarfsfall ein Austausch des Antriebs in einfacher Weise möglich ist. Insbesondere verläuft die gemeinsame Achse von Servomotor uns Schnecke 42 seitlich neben der Achse 6 der Invertwelle 15.The drive 11 is arranged laterally standing on the worm gear, whereby the housing 12 Moreover, it is set up with the proviso that easy accessibility of the drive is provided and, if necessary, an exchange of the drive is possible in a simple manner. In particular, the common axis of servomotor and worm runs 42 laterally next to the axle 6 the invert wave 15 ,

Zur Kühlung des Antriebs 11 ist ein Blechkamin 40 vorgesehen, dessen oberes Ende an eine Öffnung 41 im unteren Bereich des Gehäuses 12 angeschlossen ist und dessen unteres Ende mit Kühlluft beaufschlagt ist, die einer geeigneten Kühlluftquelle entnommen ist, z. B. einem Stationskasten der I.S.-Maschine, der der Invertmechanismus zugeordnet ist.For cooling the drive 11 is a metal chimney 40 provided, the upper end of an opening 41 in the lower part of the housing 12 is connected and the lower end is subjected to cooling air, which is taken from a suitable source of cooling air, z. B. a station box of the IS machine, which is associated with the invert mechanism.

Zur gleichförmigen Druckluftbeaufschlagung der Ringkolben 25, 26, jedoch auch zur gleichmäßigen Entlüftung ist innerhalb der Invertwelle 15 eine sich koaxial zu dieser erstreckende Bohrung 43 vorgesehen, von deren innerhalb der Invertwelle befindlichem Endbereich radial verlaufende Bohrungen 44 abgezweigt sind, an die wiederum aschsparallele Bohrungen 45, 46 angeschlossen sind, über welche die Stirnseiten der Ringkolben 25, 26 beaufschlagbar sind bzw. über welche eine Entlüftung möglich ist.For uniform pressurization of the ring piston 25 . 26 , but also for even venting is within the invert wave 15 a coaxial with this extending bore 43 provided, of which within the inverting wave end region located radially extending bores 44 are branched off, in turn, the ashlar bores 45 . 46 are connected, via which the end faces of the annular piston 25 . 26 can be acted upon or via which a vent is possible.

Mit 47, 48 sind weitere, von der zentralen Bohrung 43 abgezweigte Bohrungen bezeichnet, die in den Nuten 18, 19 enden, endseitig jeweils mit Rückstaudüsen 49 ausgerüstet sind.With 47 . 48 are more, from the central hole 43 branched holes referred to in the grooves 18 . 19 ends, each end with backflow nozzles 49 are equipped.

Mit 50 sind Verschlüsse an den radialen Enden der Bohrungen 44 bezeichnet.With 50 are closures at the radial ends of the holes 44 designated.

Der Zweck der Rückstaudüsen 49 besteht in der Darstellung einer Öl-Luft-Schmierung, deren Wirkung darin zu sehen ist, dass sich vor den Rückstaudüsen 49 Öl ansammelt, von wo aus es zu den Schmierstellen gelangt, hier dem Grund der Nuten 18, 19, in denen die Gleitsteine 21, 22 geführt sind sowie sonstiger, relativ zueinander während des Betriebs des Invertmechanismus bewegter Maschinenelemente.The purpose of the backflow nozzles 49 consists in the presentation of an oil-air lubrication, the effect of which is seen in the fact that in front of the backflow nozzles 49 Oil accumulates, from where it reaches the lubrication points, here the bottom of the grooves 18 . 19 in which the sliding blocks 21 . 22 are guided and other, relative to each other during the operation of the inverter mechanism moving machine elements.

Sämtliche Schmierstellen einschließlich der Lagerungen der Invertwelle 15 können somit über eine Zentralschmierung nach einem vorgegebenen Programm versorgt werden.All lubrication points including the bearings of the invert shaft 15 can thus be supplied via a central lubrication according to a predetermined program.

Man erkennt anhand der vorstehenden Darstellung, dass sich der erfindungsgemäße Invertmechanismus durch eine relativ geringe Anzahl an Bauelementen und einen hiermit einhergehenden geringen Konstruktionsaufwand auszeichnet. Eine gute Zugänglichkeit des Antriebs ist gegeben und der Einsatz eines einfachen Schneckengetriebes zwischen einem Servomotor des Antriebs und der Invertwelle ist mit dem Vorteil einer geringen Anzahl an Verzahnungspaarungen sowie, bedingt durch die charakteristischen Eigenschaften eines Schraubwälzgetriebes eines spiel- und damit verschleißarmen Betriebs verbunden. Hinzu tritt bei diesem Antriebskonzept ein vergleichsweise geringes Bauvolumen.It can be seen on the basis of the above representation that the inverting mechanism according to the invention is distinguished by a relatively small number of components and a concomitant low design effort. Good accessibility of the drive is given and the use of a simple worm gear between a servo motor of the drive and the invert shaft is connected to the advantage of a small number of gear pairings and, due to the characteristics of a Schraubwälzgetriebes a game and thus low-wear operation. Added to this occurs in this drive concept, a comparatively low volume.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: InvertmechanismusInvert
22: Grundplattebaseplate
33: Traversetraverse
44: Lagergehäusebearing housing
55: Lagergehäusebearing housing
66: Achseaxis
77: MündungsformhalterhälfteNeck ring holder half
88th: MündungsformhalterhälfteNeck ring holder half
99: Führungshülseguide sleeve
1010: Führungshülseguide sleeve
1111: Antriebdrive
1212: Gehäusecasing
1313: Hülseshell
1414: Hülseshell
1515: Invertwelleinvert
1616: Wälzlagerroller bearing
1717: Schneckenradworm
1818: Nutgroove
1919: Nutgroove
2020: Abschnittsection
2121: Gleitsteinslide
2222: Gleitsteinslide
2323: Haltesegmentholding segment
2424: Haltesegmentholding segment
2525: Ringkolbenannular piston
2626: Ringkolbenannular piston
2727: Ausnehmungrecess
2828: Ausnehmungrecess
2929: Ausnehmungrecess
3030: Ausnehmungrecess
3131: Federfeather
3232: Federfeather
3333: Ausnehmungrecess
3434: Ausnehmungrecess
3535: Schauglassight glass
3636
3737
3838
3939: Gehäuseteilhousing part
4040: Blechkaminsheet fireplace
4141: Öffnungopening
4242: Schneckeslug
4343: Bohrungdrilling
4444: Bohrungdrilling
4545: Bohrungdrilling
4646: Bohrungdrilling
47 47: Bohrungdrilling
4848: Bohrungdrilling
4949: RückstaudüseRückstaudüse
5050: Verschlussshutter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20014811 U1 [0003, 0008]
DE 19517281 C1 [0007]

Claims

Invert mechanism for a glass forming machine consisting of a horizontally mounted in a machine frame at both end regions and with a drive ( 11 ) Inverted wave ( 15 ), with an arrangement of two, in the direction of the axis ( 6 ) of the invert wave ( 15 ) between an opening and a closed position movably arranged Mündungsformhalterhälften ( 7 . 8th ) and two along the invert wave ( 15 ) displaceable in opposite directions between the open and closed positions by means of a pneumatic drive, with the invert shaft (FIG. 15 rotatably connected, each a Mündungsformhalterhäfte ( 7 . 8th ) carrying guide sleeves ( 9 . 10 ), characterized in that the drive ( 11 ) by a servomotor and one of a screw ( 42 ) and a worm wheel ( 17 ) existing worm gear, wherein the output shaft of the servomotor and the axis of the screw ( 42 ) are perpendicular and wherein the worm wheel ( 17 ) on the invert wave ( 15 ), is mounted rotatably connected to this.

Invert mechanism according to claim 1, characterized in that the axes of said output shaft and the worm ( 42 ) laterally next to the axis ( 6 ) of the invert wave ( 15 ).

Invert mechanism according to claim 1 or 2, characterized in that the drive ( 11 ) and the worm gear in housings ( 12 . 39 ) as well as a bearing housing ( 4 ), wherein at least that, the worm wheel ( 17 ) receiving bearing housing ( 4 ) has an oil filling.

Invert mechanism according to claim 3, characterized in that the housing accommodating the servomotor ( 12 ) is equipped with a cooling air supply line which is connected to an opening ( 41 ) of the housing ( 12 ) connected.

Invert mechanism according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compressed air drive of the guide sleeves ( 9 . 10 ) of two, starting from an approximately middle section ( 20 ) movable in opposite directions, in a switching position by means of springs ( 31 . 32 ) secured ring piston ( 25 . 26 ), with the guide sleeves ( 9 . 10 ) keep in touch.

Invert mechanism according to claim 5, characterized in that the annular pistons ( 25 . 26 ) in itself axially from a section ( 20 ) of the invert wave ( 15 ) counter-extending recesses ( 27 . 28 ) and by means of the springs ( 31 . 32 ) starting from the section ( 20 ) towards the axial ends of the invert shaft (FIG. 15 ) are under spring preload.

Invert mechanism according to claim 5 or 6, characterized in that the annular pistons ( 25 . 26 ) to its respective section ( 20 ) turned away ends with annular recesses ( 29 . 30 ), in which the respective one end of the springs ( 31 . 32 ) is axially supported, whose respective other end in annular recesses ( 33 . 34 ) of with the invert wave ( 15 ) related sleeves ( 13 . 14 ) is supported.

Invert mechanism according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the radial outer side of the section ( 20 ) at least one axially extending groove ( 18 . 19 ), which is adapted for engagement with a sliding block ( 21 . 22 ) is determined and arranged, a torque transmission from the inverting wave ( 15 ) on the guide sleeves ( 9 . 10 ) and one in the direction of the axis ( 6 ) of the invert wave ( 15 ) slidable arrangement of the guide sleeves ( 9 . 10 ).

Invert mechanism according to claim 8, characterized in that two diametrically opposed grooves ( 18 . 19 ) as well as sliding blocks ( 21 . 22 ) are provided, wherein the sliding blocks ( 21 . 22 ) with jeweiks one of the guide sleeves ( 9 . 10 ) keep in touch.

Invert mechanism according to claim 8 or 9, characterized in that the sliding block ( 21 . 22 ) on a holding segment ( 23 . 24 ) is formed, which with a guide sleeve ( 9 . 10 ).

Invert mechanism according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the invert wave ( 15 ) a central, coaxial to this extending bore ( 43 ), which is adapted for pressurizing and venting of the pneumatic drive and for representing an oil-air lubrication.

Invert mechanism according to claim 11, characterized in that the bore ( 43 ) over at least one, radially inward of the section ( 20 ) of the invert wave ( 15 ) running bore ( 44 ) with axially extending, for pressurizing and venting of the pneumatic drive, parallel to the axis ( 6 ) of the invert wave ( 15 ) extending bores ( 45 . 46 ) is in continuous communication.

Invert mechanism according to claim 12, characterized in that the holes ( 45 . 46 ) in the respective reason of the recesses ( 27 . 28 ), an opposing loading and venting of the ring piston ( 25 . 26 ).

Invert mechanism according to one of claims 11 to 13, characterized in that the Drilling ( 43 ) in the area of the section ( 20 ) of the invert wave ( 15 ) ends.

Invert mechanism according to one of claims 11 to 14, characterized in that within the section ( 20 ) at least one bore ( 47 . 48 ) for the representation of the oil-air lubrication from the central bore ( 43 ) is branched off.

Invert mechanism according to claim 15, characterized in that the bore (9) intended for the representation of an oil-air lubrication ( 47 . 48 ) at her, the hole ( 43 ) facing away with at least one, a lubrication point adjacent backflow nozzle ( 49 ) is provided.

Invert mechanism according to claim 15 or 16, characterized in that the bore ( 47 . 48 ) in, for receiving a sliding block ( 21 . 22 ) particular groove ( 18 . 19 ) ends.

Invert mechanism according to one of claims 15 to 19, characterized in that a central lubrication of the glass forming machine with the bore ( 43 ).

Invert mechanism according to claim 18, characterized in that the central lubrication with all lubrication points of the Invertmechansmus is in communication.