DE102013225455A1

DE102013225455A1 - Mounting a parabolic trough collector on a device

Info

Publication number: DE102013225455A1
Application number: DE102013225455.5A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schiel; Axel Schweitzer
Original assignee: Sbp Sonne GmbH
Current assignee: Flabeg Fe De GmbH
Priority date: 2013-06-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-12-11

Abstract

Vorrichtung (26) zur Positionierung einer gekrümmten Spiegelfläche (12) eines Parabolrinnenkollektors (10) während einer Montage. Die Vorrichtung (26) umfasst mehrere Spanten (28), wobei die Spanten (28) so angeordnet und geformt sind, dass sie Stützstellen für die Spiegelfläche (12) aufweist. Die Spanten (28) sind so zueinander angeordnet, dass die gekrümmte Spiegelfläche (12) mit ihrer im Betrieb der Sonne zugewandten Oberfläche auf mindestens zwei Spanten (28) aufliegt.Device (26) for positioning a curved mirror surface (12) of a parabolic trough collector (10) during assembly. The device (26) comprises a plurality of frames (28), the frames (28) being arranged and shaped such that they have support points for the mirror surface (12). The frames (28) are arranged relative to one another in such a way that the curved mirror surface (12) rests on at least two frames (28) with its surface facing the sun during operation.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung der gekrümmten Spiegelfläche eines Parabolrinnenkollektors während einer Montage. The present invention relates to a device for positioning the curved mirror surface of a parabolic trough collector during assembly.

Außerdem ist Teil der Erfindung ein Verfahren zum Verbinden der Tragstruktur eines Parabolrinnenkollektors mit dessen Spiegelfläche.In addition, part of the invention is a method for connecting the support structure of a parabolic trough collector with its mirror surface.

Parabolrinnenkollektoren sind der Sonne nachgeführte, fokussierende Solarkollektoren. Ihre einachsig parabolisch gekrümmte Spiegelfläche reflektiert das Sonnenlicht auf ein entlang der Brennlinie der Spiegelfläche angebrachtes vakuumisoliertes Absorberrohr. Die Spiegelfläche entsteht in der Regel durch Beschichten einer oder mehrerer gekrümmter Glasscheiben. Ein durch das Absorberrohr gepumptes Wärmeträgermedium – in der Regel ein synthetisches Thermoöl oder flüssiges Salz – wird durch die konzentrierte Solarstrahlung erhitzt. Durch Hintereinanderschalten von mehreren Parabolrinnenkollektoren entstehen mehrere hundert Meter lange Stränge, so genannte Loops. Das heiße Wärmeträgermedium einer großen Anzahl dieser Loops wird gesammelt und bspw. zentral einem Dampferzeuger zugeführt, dem eine konventionelle Dampfturbine mit einem Generator zur Erzeugung elektrischer Energie nachgeschaltet ist. Die Kollektoren werden in der Regel hydraulisch dem Stand der Sonne nachgeführt.Parabolic trough collectors are sun-tracking, focusing solar collectors. Its uniaxially parabolically curved mirror surface reflects the sunlight onto a vacuum-insulated absorber tube mounted along the focal line of the mirror surface. The mirror surface is usually formed by coating one or more curved glass sheets. A heat transfer medium pumped through the absorber tube - usually a synthetic thermal oil or liquid salt - is heated by the concentrated solar radiation. By connecting several parabolic trough collectors in series, several hundred meter long strands, known as loops, are created. The hot heat transfer medium of a large number of these loops is collected and, for example, fed centrally to a steam generator, which is followed by a conventional steam turbine with a generator for generating electrical energy. As a rule, the collectors are hydraulically adjusted to the position of the sun.

Voraussetzung für einen ordnungsgemäßen Betrieb des Parabolrinnenkollektors ist eine hochgenaue und absolut ebene Anordnung der Spiegelfläche. Dabei ist höchstmögliche Präzision gefordert. Es muss sichergestellt werden, dass sich die Anordnung während des Betriebs nicht verändert. Die gekrümmte Spiegelfläche kann auch aus unterschiedlichen parabelförmig gekrümmten Segmenten bestehen und ist für den Betrieb in der Regel auf einer fachwerkartig aufgebauten, torsionssteifen Tragstruktur fixiert.The prerequisite for proper operation of the parabolic trough collector is a highly accurate and absolutely flat arrangement of the mirror surface. The highest possible precision is required. It must be ensured that the arrangement does not change during operation. The curved mirror surface may also consist of different parabolic curved segments and is fixed for operation usually on a truss-like, torsion-resistant support structure.

Aufgabe der Erfindung ist es, die verspiegelten Glasscheiben, aus denen die Spiegelfläche eines Parabolrinnenkollektors zusammengesetzt ist, während einer Montage des Parabolrinnenkollektors höchstpräzise anzuordnen und dann mit der Tragstruktur spannungsfrei zu verbinden. The object of the invention is to arrange the mirrored glass panes, of which the mirror surface of a parabolic trough collector is composed, during assembly of the parabolic trough collector with high precision and then to connect stress-free with the support structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Positionierung einer gekrümmten Spiegelfläche eines Parabolrinnenkollektors während einer Montage vorgeschlagen, die mehrere Spanten umfasst, wobei die Spanten so angeordnet und geformt sind, dass sie Stützstellen für die Spiegelfläche aufweist. Die Spanten sind so zueinander angeordnet, dass jede der gekrümmten und beschichteten Glasscheiben, welche zusammengesetzt die Spiegelfläche bilden, mit ihrer im Betrieb der Sonne zugewandten Oberfläche auf mindestens zwei Spanten aufliegt oder an drei bzw. noch mehr Auflagepunkten gestützt und positioniert wird.To achieve this object, a device according to the invention for positioning a curved mirror surface of a parabolic trough collector during assembly is proposed, which comprises a plurality of frames, wherein the frames are arranged and shaped so that it has support points for the mirror surface. The frames are arranged relative to one another such that each of the curved and coated glass panes, which form the mirror surface in combination, rests with at least two frames on its surface facing the sun during operation or is supported and positioned at three or even more contact points.

Die Spanten sind sehr präzise zugeschnitten und positioniert, so dass die Glasscheiben sehr genau positioniert sind, bevor sie mit der Tragstruktur verbunden werden. Daher erzeugt die solcherart hergestellte Spiegelfläche eine sehr stark fokussierte Brennlinie auf dem Absorberrohr. Dies erhöht den Wirkungsgrad des Parabolrinnenkollektors. The frames are very precisely cut and positioned, so that the glass sheets are positioned very accurately before they are connected to the support structure. Therefore, the mirror surface thus produced produces a very focused focal line on the absorber tube. This increases the efficiency of the parabolic trough collector.

Die Glasscheiben werden auf die Spanten gelegt und solange auf den Spanten verschoben bzw. justiert, bis sie die gewünschte Position haben. Die durch das Eigengewicht verursachte Verformung der Glasscheiben auf der Vorrichtung, wird durch die Zahl der Auflagepunkte minimiert. The glass panes are placed on the frames and moved or adjusted on the frames until they have the desired position. The deformation caused by the weight of the glass sheets on the device is minimized by the number of support points.

Zwischen den einzelnen Spanten können auch Rollen angeordnet sein, die ein Verschieben bzw. Justieren der Glasscheiben auf den Spanten erleichtern. Rollers can also be arranged between the individual frames, which facilitate a displacement or adjustment of the glass panes on the frames.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine höhenverstellbare Aufnahme für die Tragstruktur des Parabolrinnenkollektors aufweist. Während der Montage werden zunächst die Glasscheiben der Spiegelfläche auf den Spanten ausgerichtet und positioniert beziehungsweise justiert. In a preferred embodiment it is provided that the device has a height-adjustable receptacle for the support structure of the parabolic trough collector. During assembly, the glass panes of the mirror surface are first aligned on the frames and positioned or adjusted.

Anschließend wird auf den Glasscheiben und/oder an der Tragstruktur dort wo sie mit den Glasscheiben verbunden werden sollen, ein geeigneter Klebstoff aufgetragen und danach mit Hilfe der höhenverstellbaren Aufnahme die Tragstruktur soweit abgesenkt, dass der Klebstoff die Glasscheiben und die Tragstruktur miteinander verbindet. Sobald der Klebstoff so weit abgebunden hat, dass er das Gewicht der Glasscheiben tragen kann, wird die Tragstruktur und mit ihr die Glasscheiben von der Vorrichtung angehoben. An einem anderen Ort kann der Klebstoff dann vollständig aushärten und die Vorrichtung steht wieder zur Verfügung. Subsequently, a suitable adhesive is applied to the glass panes and / or to the supporting structure where they are to be connected to the glass panes, and then, with the aid of the height-adjustable receiver, the supporting structure is lowered to such an extent that the adhesive connects the glass panes and the supporting structure. Once the adhesive has set so far that it can carry the weight of the glass panes, the support structure and with it the glass panes of the device is raised. In another location, the adhesive can then cure completely and the device is available again.

Durch die Positionierung der Glasscheiben auf den höchstpräzise zugeschnittenen Spanten wird die von den Spanten vorgegebene Geometrie zuverlässig und reproduzierbar auf die Spiegelfläche übertragen. By positioning the glass panes on the highly precise cut-to-size frames, the geometry specified by the frames is reliably and reproducibly transferred to the mirror surface.

Aufgrund der guten Zugänglichkeit der Vorrichtung beim Auflegen der Glasscheiben, ist deren Handhabung relativ einfach. Due to the good accessibility of the device when placing the glass, their handling is relatively easy.

Ferner ist eine Ausgleichseinrichtung für eine schwerkraftinduzierte Verformungen der Tragstruktur vorgesehen, damit vor dem Verkleben eine Verformung/Verbiegung der Tragstruktur kompensiert werden kann. Die Ausgleichseinrichtung ist vorzugsweise in der Mitte der Vorrichtung angeordnet. Dort ist ohne die Ausgleichsvorrichtung die Durchbiegung der Tragstruktur am größten. Further, a compensation device for a gravitational induced deformations of the support structure is provided so that compensates for a deformation / bending of the support structure prior to bonding can be. The compensation device is preferably arranged in the middle of the device. There, without the compensating device, the deflection of the support structure is greatest.

Diese Kompensation hat zur Folge, dass die Brennlinie der Spiegelfläche im Betrieb sehr gerade ist und somit vollständig innerhalb des ebenfalls gerade ausgebildeten Absorberrohrs liegt. Dies trägt zu einer verbesserten optischen Qualität und einem erhöhten Wirkungsgrad des Parbolrinnenkollektors bei.This compensation has the consequence that the focal line of the mirror surface during operation is very straight and thus lies completely within the absorber tube which is likewise straight. This contributes to improved optical quality and increased efficiency of the Parbolrinnenkollektors.

Die Ausgleichseinrichtung kann dabei z.B. durch einen mittig in der Spiegelfläche angeordneten Spalt auf die Tragstruktur wirken und einer Durchbiegung der Tragstruktur beim Aufsetzen auf die Spiegelfläche entgegenwirken beziehungsweise diese sogar überkompensieren. The equalizing device may be e.g. act through a centrally disposed in the mirror surface gap on the support structure and counteract a deflection of the support structure when placed on the mirror surface or even overcompensate.

Es wird damit erreicht, dass die Tragstruktur über die gesamte Länge etwa gleich nah an die Glasscheiben herangeführt werden kann, so dass alle Klebeverbindungen zwischen Glasscheibe und Tragstruktur gleich dick ausfallen und von gleicher Qualität sind. It is thus achieved that the support structure over the entire length can be brought approximately equal to the glass panes, so that all the adhesive bonds between glass and support structure are the same thickness and are of the same quality.

Damit kann vor dem Verbinden der Tragstruktur mit der Spiegelfläche eine Verformung/Verbiegung der Tragstruktur kompensiert werden, was sich durch die starre Verbindung der Tragstruktur mit der Spiegelfläche auch während des Betriebs des Parabolrinnenkollektors positiv auswirkt. This can be compensated before joining the support structure with the mirror surface deformation / bending of the support structure, which has a positive effect by the rigid connection of the support structure with the mirror surface during operation of the parabolic trough collector.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende Verfahrensschritte auf:

• Auflegen und Ausrichten der Spiegelfläche auf Spanten einer Vorrichtung zu einer bestimmungsgemäßen Positionierung;
• Positionieren der Tragstruktur für die Spiegelfläche in unmittelbarer Nähe der Spiegelfläche; und
• Verkleben der Spiegelfläche mit der Tragstruktur.

The method according to the invention comprises the following method steps:

• placing and aligning the mirror surface on frames of a device for proper positioning;
• positioning the support structure for the mirror surface in the immediate vicinity of the mirror surface; and
• Gluing the mirror surface to the support structure.

Beim Positionieren der Tragstruktur über der Spiegelfläche wird im Bereich der Klebeflächen ein Abstand von mehr als einem Millimeter und weniger als 10 Millimeter, bevorzugt weniger als 5 Millimeter, als Toleranzausgleich eingehalten. Dadurch ergeben sich sehr belastbare Klebeverbindungen und gleichzeitig ist der Prozess des Verklebens gut zu beherrschen.When positioning the support structure over the mirror surface, a distance of more than one millimeter and less than 10 millimeters, preferably less than 5 millimeters, is maintained in the area of the adhesive surfaces as tolerance compensation. This results in very durable adhesive joints and at the same time, the process of bonding is easy to master.

Die Montage des Parabolrinnenkollektors ist beendet, wenn der Klebstoff so weit abgebunden hat, dass die Tragstruktur aus der Vorrichtung entfernt werden kann. Dies ist der Fall, sobald die Klebeverbindung zwischen der Spiegelfläche und der Tragstruktur das Eigengewicht der Spiegelfläche ohne Verrutschen bzw. Verschieben tragen kann. Anschließend kann der Parabolrinnenkollektor bestimmungsgemäß verwendet werden. The assembly of the parabolic trough collector is completed when the adhesive has set so far that the support structure can be removed from the device. This is the case as soon as the adhesive bond between the mirror surface and the support structure can carry the dead weight of the mirror surface without slippage or displacement. Subsequently, the parabolic trough collector can be used as intended.

Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beispielhaft erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention will be explained by way of example with reference to FIGS. Show it:

1 eine Prinzipdarstellung eines Parabolrinnenkollektors nach dem Stand der Technik; 1 a schematic diagram of a parabolic trough collector according to the prior art;

2 eine isometrische Darstellung eines Parabolrinnenkollektors; 2 an isometric view of a parabolic trough collector;

3 eine zusammengebaute Tragstruktur für den Parabolrinnenkollektor im Detail; 3 an assembled support structure for the parabolic trough collector in detail;

4 eine Vorrichtung zum Auflegen von Spiegelflächen eines Parabolrinnenkollektors während einer Montage; 4 a device for applying mirror surfaces of a parabolic trough collector during assembly;

4a ein Schnitt A-A in der Vorrichtung von 4; 4a a section AA in the device of 4 ;

5 die Vorrichtung aus 4 mit aufgelegten Spiegelflächen; 5 the device off 4 with applied mirror surfaces;

6 die auf die Vorrichtung aufgelegten Spiegelflächen mit der zugeordneten aber noch nicht aufgesetzten Tragstruktur aus 3; und 6 the applied to the device mirror surfaces with the associated but not yet attached support structure 3 ; and

7 der auf der Vorrichtung fertig montierte Parabolrinnenkollektor. 7 the mounted on the device parabolic trough collector.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

1 zeigt eine Prinzipdarstellung eines Parabolrinnenkollektors 10 aus dem Stand der Technik. Der Parabolrinnenkollektor 10 umfasst im Wesentlichen eine einachsig parabolisch gekrümmte reflektierende Spiegelfläche 12. Die Spiegelfläche 12 besteht aus mehreren gekrümmten Glasscheibe an deren Rückseite eine Metallschicht aufgedampft ist. Die Fugen zwischen den Glasscheiben sind in der 1 als gestrichelte Linien angedeutet. Die Spiegelfläche 12 fokussiert einfallende Sonnenstrahlen 14 auf eine sogenannte Brennlinie 16. Je präziser die Spiegelfläche 12 ausgebildet ist, desto besser ist die gewünschte Fokussierung und die Leistungsfähigkeit des Kollektors. Der Ort der Brennlinie 16 hängt von der Geometrie der Spiegelfläche 12 ab. Die Brennlinie 16 muss auf jeden Fall innerhalb des vakuumisolierten Absorberrohrs 18 verlaufen. Das Absorberrohr 18 ist an einer Halterung 21 (siehe 2) angeordnet und ist im Innern vorzugsweise mit einer selektiven Beschichtung 19 versehen. 1 shows a schematic diagram of a parabolic trough collector 10 from the prior art. The parabolic trough collector 10 essentially comprises a uniaxially parabolically curved reflecting mirror surface 12 , The mirror surface 12 consists of several curved glass on the back of a metal layer is vapor-deposited. The joints between the glass panes are in the 1 indicated by dashed lines. The mirror surface 12 focuses incident sunbeams 14 on a so-called focal line 16 , The more precise the mirror surface 12 is formed, the better the desired focus and the performance of the collector. The place of the focal line 16 depends on the geometry of the mirror surface 12 from. The focal line 16 must be inside the vacuum insulated absorber tube 18 run. The absorber tube 18 is on a bracket 21 (please refer 2 ) and is preferably internally with a selective coating 19 Mistake.

Typischerweise konzentriert der Parabolrinnenkollektor 10 das einfallenden Sonnenlicht um den Faktor 80 bis 120. Ein durch das Absorberrohr 18 gepumptes Wärmeträgermedium – in der Regel ein synthetisches Thermoöl (Heat Transportation Fluid, HTF) – wird durch die fokussierte Solarstrahlung bis auf ca. 400 °C erhitzt. Es sind auch andere Wärmeüberträgermedien bekannt und anwendbar, die Temperaturen von über 500°C zulassen.Typically, the parabolic trough collector concentrates 10 the incident sunlight by a factor of 80 to 120. A through the absorber tube 18 pumped heat transfer medium - usually one Synthetic thermal oil (Heat Transportation Fluid, HTF) - is heated by the focused solar radiation up to approximately 400 ° C. Other heat transfer media are known and applicable which allow temperatures in excess of 500 ° C.

Der so ausgebildete Parabolrinnenkollektor 10 wird mit samt Spiegelfläche 12 und Absorberrohr 18 einachsig, bevorzugt hydraulisch, der im Laufe des Tages wechselnden Position der Sonne nachgeführt. Dazu ist die Spiegelfläche 12 mit dem Absorberrohr 18 über ein Gelenk 17 drehbar gelagert. The so-formed parabolic trough collector 10 comes with a mirror surface 12 and absorber tube 18 uniaxial, preferably hydraulic, tracked during the day changing position of the sun. This is the mirror surface 12 with the absorber tube 18 about a joint 17 rotatably mounted.

Ein einzelner Parabolrinnenkollektor ist etwa 8 m bis 30 m lang. Durch Hintereinanderschalten von mehreren Elementen können mehrere hundert Meter lange Kollektoreinheiten geschaffen werden. Die Breite der Spiegelfläche 12 kann mehrere Meter (z.B. 8 m) betragen. Mehrere hintereinander geschaltete Kollektoreinheiten bilden dann sog. Kollektorloops mit einer Länge von 500–1000 Meter.A single parabolic trough collector is about 8 m to 30 m long. By connecting several elements in series, several hundred meters long collector units can be created. The width of the mirror surface 12 can be several meters (eg 8 m). Several collector units connected in series form so-called collector loops with a length of 500-1000 meters.

Das in den Absorberrohren 18 der Loops erhitzte Wärmeträgermedium wird gesammelt und zentral einem Dampferzeuger zugeführt, dem bspw. eine konventionelle Dampfturbine (Dampfeintritt ca. 370°C bei etwa 100 bar) mit einem Stromgenerator nachgeschaltet ist (nicht dargestellt). That in the absorber pipes 18 The heat transfer medium heated to the loops is collected and fed centrally to a steam generator, which, for example, is followed by a conventional steam turbine (steam inlet about 370 ° C. at about 100 bar) with a power generator (not shown).

Neben horizontal wirkenden Windbelastungen sind windinduzierte Torsionslasten, sowie eine gewisse zulässige Verformung für die Gestaltung einer geeigneten Tragstruktur, die bspw. als eine Glas-Stahl-Struktur ausgebildet sein kann, unbedingt zu berücksichtigen. Insbesondere müssen die Parabolrinnenkollektoren mit der Tragstruktur torsionssteif ausgebildet sein. Dazu ist die Tragstruktur bevorzugt als Fachwerk ausgebildet und besteht aus Stäben und Knoten.In addition to horizontally acting wind loads wind-induced torsional loads, and a certain allowable deformation for the design of a suitable support structure, which may be formed, for example. As a glass-steel structure, necessarily be considered. In particular, the parabolic trough collectors must be formed torsionally rigid with the support structure. For this purpose, the support structure is preferably designed as a framework and consists of rods and nodes.

2 zeigt einen erfindungsgemäßen Parabolrinnenkollektor 10, der auf einer Tragstruktur 20 angeordnet ist. Die gekrümmte Spiegelfläche 12 kann bspw. aus unterschiedlichen Segmenten bestehen und ist für den Betrieb in der Regel auf einer fachwerkartig aufgebauten, torsionssteifen Tragstruktur 20 fixiert. Die Fixierung soll dabei die Ausbildung und Form der Spiegelfläche 12 nicht beeinflussen. 2 shows a parabolic trough collector according to the invention 10 standing on a support structure 20 is arranged. The curved mirror surface 12 can for example consist of different segments and is for the operation usually on a truss-like structure, torsionally rigid support structure 20 fixed. The fixation should be the formation and shape of the mirror surface 12 do not influence.

Voraussetzung für einen ordnungsgemäßen und effizienten Betrieb des Parabolrinnenkollektors 10 ist eine hochgenaue Anordnung der aus gekrümmten Glasscheiben zusammengesetzten Spiegelfläche 12. Dabei ist höchstmögliche Präzision gefordert und es muss sichergestellt werden, dass sich die Anordnung während des Betriebs so gut wie nicht verändert.Prerequisite for proper and efficient operation of the parabolic trough collector 10 is a highly accurate arrangement of the mirror surface composed of curved glass sheets 12 , The highest possible precision is required and it must be ensured that the arrangement during the operation as good as not changed.

Die 3 zeigt die Tragstruktur 20 aus 2. Die Tragstruktur 20 kann bspw. als ein aufgelöster Kastenquerschnitt (Gitterstruktur mit quadratischem Querschnitt) mit beispielhaften Abmessungen von etwa 1,9 m × 1,9 m und einer Länge von ca. 24 m gewählt werden. Die Tragstruktur 20 wird z.B. aus Winkel- bzw. T-Profilen 22 gebildet, die über Knoten 23 und/oder Gurte 24 kraftschlüssig verbunden sind. Die jeweiligen Bezugszeichen sind nur vereinzelt und beispielhaft in 3 den entsprechenden Elementen zugeordnet. The 3 shows the support structure 20 out 2 , The supporting structure 20 may be chosen, for example, as a resolved box cross-section (grid pattern with square cross-section) having exemplary dimensions of about 1.9 mx 1.9 m and a length of about 24 m. The supporting structure 20 is eg made of angle or T-profiles 22 formed by knots 23 and / or straps 24 are positively connected. The respective reference numerals are only isolated and exemplary in 3 assigned to the corresponding elements.

Bei Parabolrinnenkollektoren nach dem Stand der Technik wird die Tragstruktur 20 mit höchstmöglicher Präzision erstellt. Im letzten Schritt der Montage werden die Spiegelflächen 12 aus Glas auf der Tragstruktur 20 befestigt. Fertigungsungenauigkeiten der Tragstruktur 20 werden dabei auf die Spiegelfläche 12 übertragen und verringern die Leistung des Parabolrinnenkollektors.In parabolic trough collectors according to the prior art, the support structure 20 created with the highest possible precision. In the final step of assembly, the mirror surfaces 12 made of glass on the support structure 20 attached. Production inaccuracies of the supporting structure 20 Be on the mirror surface 12 transmit and reduce the power of the parabolic trough collector.

Um dies zu vermeiden, umfasst die Erfindung eine sehr präzise ausgebildete (Montage-)Vorrichtung 26, auf der die Glasscheiben der Spiegelfläche 12 exakt in ihrer Sollposition aufgelegt werden. To avoid this, the invention comprises a very precisely designed (assembly) device 26 on which the glass panes of the mirror surface 12 be placed exactly in their desired position.

4 zeigt die Vorrichtung 26. Die Vorrichtung 26 umfasst eine Vielzahl von Spanten 28, die als Stützstellen bzw. Auflagefläche für die aufgelegten Glasscheiben (nicht dargestellt in 4; siehe 5) der Spiegelfläche 12 dienen. Die Bezugszeichen sind der Übersichtlichkeit nur beispielhaft und vereinzelt in 4 zugeordnet. 4 shows the device 26 , The device 26 includes a variety of frames 28 , which serve as support points or supporting surface for the applied glass panes (not shown in FIG 4 ; please refer 5 ) of the mirror surface 12 serve. The reference numerals are for clarity only as an example and isolated in 4 assigned.

Spanten sind aus dem Schiffsbau bekannt. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung 26 dienen die Spanten 28 als Auflagepunkte für die Glasscheiben und zu deren Positionierung.Frames are known from shipbuilding. In the device according to the invention 26 serve the frames 28 as support points for the glass panes and for their positioning.

Die Spanten 28 sind derart angeordnet, dass jede der gekrümmten Glasscheiben der Spiegelfläche 12 mit ihrer im Betrieb der Sonne zugewandten Oberfläche auf mindestens zwei Spanten 28 aufliegt (siehe 5). Dadurch werden die Glasscheiben auf der Vorrichtung 26 sehr genau positioniert, so dass die daraus gebildete Spiegelfläche 12 sehr gute optische Eigenschaften hat und genau vorgegebenen Berechnungen entspricht. Zwischen den einzelnen Spanten 28 können auch Rollen 32 angeordnet sein, die ein Verschieben bzw. Justieren der Spiegelfläche 12 während der Montage erleichtern. The frames 28 are arranged such that each of the curved glass panes of the mirror surface 12 with its sun-facing surface on at least two frames 28 rests on (see 5 ). As a result, the glass sheets on the device 26 positioned very accurately, so that the mirror surface formed from it 12 has very good optical properties and corresponds exactly to given calculations. Between the individual frames 28 can also roles 32 be arranged, which is a displacement or adjustment of the mirror surface 12 facilitate during assembly.

Des Weiteren weist die Vorrichtung 26 eine in der Höhe verstellbare Aufnahmevorrichtung 34 für das Verbinden von Tragstruktur 20 und Spiegelfläche 12 auf (siehe 6). Die Tragstruktur 20 wird zunächst für sich allein fertig montiert und dann „kopfüber“ auf die Aufnahmevorrichtung 34 gesetzt. Dazu ist an den beiden freien Enden der Tragstruktur 20 jeweils eine Auflagebrücke 36 befestigt. Die Auflagebrücke 36 kann auf die hydraulisch betätigten und vertikal bewegbaren Hebearme 42 der Aufnahmevorrichtung 34 gesetzt werden. Mit Hilfe der Hebearme 42 kann die Tragstruktur 20 behutsam angehoben und abgesenkt werden kann.Furthermore, the device 26 a height-adjustable recording device 34 for connecting support structure 20 and mirror surface 12 on (see 6 ). The supporting structure 20 is initially assembled by itself and then "upside down" on the recording device 34 set. This is at the two free ends of the support structure 20 one support bridge each 36 attached. The support bridge 36 can be applied to the hydraulically operated and vertically movable lifting arms 42 the cradle 34 be set. With the help of the lifting arms 42 can the support structure 20 gently raised and lowered.

Aufgrund des hohen Eigengewichts biegt sich die Tragstruktur 20 in der Mitte nach unten durch. Um diesen Effekt zu kompensieren, kann in der Mitte der Vorrichtung 26 eine Ausgleichseinrichtung 40 vorgesehen sein. 4a zeigt die Ausgleichseinrichtung 40 in einer Schnittdarstellung durch die Vorrichtung 26 von 4.Due to the high weight, the support structure bends 20 in the middle down through. To compensate for this effect may be in the middle of the device 26 a compensation device 40 be provided. 4a shows the balancer 40 in a sectional view through the device 26 from 4 ,

Beim Absenken der Tragstruktur 20 setzt diese in der Mitte – kurz vor dem Erreichen der Endposition – auf der Ausgleichseinrichtung 40 auf und wird von dieser in der Mitte unterstützt. Dadurch wird die Durchbiegung minimiert oder sogar vollständig kompensiert. Die Ausgleichseinrichtung 40 kann auch vertikal bewegbar sein (siehe Bezugszeichen 41), indem ein Kopf 39 der Ausgleichseinrichtung 40 z.B. hydraulisch bewegt oder z.B. gegen eine Federkraft in der Ausgleichseinrichtung 40 gedrückt wird.When lowering the support structure 20 put this in the middle - just before reaching the final position - on the balancing device 40 on and is supported by this in the middle. As a result, the deflection is minimized or even completely compensated. The equalizer 40 can also be moved vertically (see reference numeral 41 ) by a head 39 the compensation device 40 eg hydraulically moved or eg against a spring force in the compensation device 40 is pressed.

Die Ausgleichseinrichtung 40 kann dabei z.B. durch einen mittig in der Spiegelfläche 12 angeordneten Spalt 43 wirken und einer Durchbiegung der Tragstruktur 20 entgegenwirken. Es wird damit erreicht, dass die optische Qualität der Spiegelfläche 12 nicht durch die schwerkraftbedingte Durchbiegung der Tragstruktur verschlechtert wird.The equalizer 40 can eg by a center in the mirror surface 12 arranged gap 43 act and a deflection of the support structure 20 counteract. It is thus achieved that the optical quality of the mirror surface 12 is not degraded by the gravity-induced deflection of the support structure.

Wenn die die Spiegelfläche 12 bildenden verspiegelten Spiegelflächensegmente 30 auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung 26 in auf den Spanten 28 der Vorrichtung 26 in ihre Sollposition verschoben bzw. justiert wurden und die Tragstruktur 20 auf den Auflagebrücken 36 befestigt ist, erfolgt eine unlösbare und weitestgehend spannungsfreie Verbindung von Spiegelfläche3 12 und Tragstruktur 20. When the mirror surface 12 forming mirrored mirror surface segments 30 on the device according to the invention 26 in on the frames 28 the device 26 have been moved or adjusted to their desired position and the support structure 20 on the support bridges 36 is fixed, there is a permanent and largely stress-free connection of Spiegelfläche3 12 and support structure 20 ,

Dazu werden leistungsfähige Verbindungsmittel, wie z.B. Montagekleber oder Kontaktkleber (z.B. Kleiberit^®) verwendet. Diese Klebstoffe können auch einen gewissen Abstand (bis zu 5mm, bisweilen aber auch bis zu 10 mm) zwischen den Spiegelflächensegmente 30 und den Auflagepunkten der Tragstruktur 20 überbrücken, so dass eine Toleranzausgleich erfolgt und eine spannungsfrei Verbindung zwischen Spiegelflächensegmenten 30 und Tragstruktur 20 erfolgt. Solche Kleber sind vielseitig einsetzbar und weisen sehr hohe Festigkeiten auf, insbesondere bei einer Verklebung von Metall und Glas. For this purpose, powerful bonding agents, such as assembly adhesive or contact adhesive (eg Kleiberit ^® ) are used. These adhesives may also have a certain distance (up to 5mm, but sometimes up to 10mm) between the mirror surface segments 30 and the support points of the support structure 20 bridge, so that a tolerance compensation takes place and a stress-free connection between mirror surface segments 30 and support structure 20 he follows. Such adhesives are versatile and have very high strengths, especially in a bonding of metal and glass.

Nach dem Auftragen des Klebers (punktuell auf den „Rückseiten“ der Glasscheibensegmente 30 und/oder auf den Gegenstücken der Tragstruktur 20 wird die Tragstruktur 20 so weit auf die Spiegelfläche 12 mit Hilfe der höhenverschiebbaren Aufnahmevorrichtung 34 abgesenkt, dass der Klebstoff die Glasscheibensegmente 30 und die Gegenstücke der Tragstruktur 20 verbindet. Ein direktes Aufsetzen der Tragstruktur 20 auf den Glascheibensegmente 30 kann so vermieden werden.After applying the adhesive (spot on the "backsides" of the glass pane segments 30 and / or on the counterparts of the support structure 20 becomes the support structure 20 so far on the mirror surface 12 with the help of the height-adjustable recording device 34 lowered that the adhesive the glass pane segments 30 and the counterparts of the support structure 20 combines. A direct placement of the support structure 20 on the glass fiber segments 30 can be avoided this way.

7 zeigt den Parabolrinnenkollektor 10 mit abgesenkter Tragstruktur 20. Dabei sind die Hebearme 42 in die Aufnahmevorrichtung 34 eingefahren (siehe Bezugszeichen 44). Ein Stützbein 46 der Auflagebrücke 36 liegt auf einem Auflagepfosten 48 der Vorrichtung 26 auf. 7 shows the parabolic trough collector 10 with lowered support structure 20 , Here are the lifting arms 42 in the cradle 34 retracted (see reference numeral 44 ). A support leg 46 the support bridge 36 lies on a support post 48 the device 26 on.

Zwischen der Spiegelfläche 12 und der Tragstruktur 20 wird im Bereich der Klebeflächen ein Abstand von mehr als einen einem Millimeter und weniger als 10 Millimeter, bevorzugt von weniger als 5 Millimeter als Toleranzausgleich eingehalten Diesen Abstand überbrückt der Klebstoff.Between the mirror surface 12 and the support structure 20 In the area of the adhesive surfaces, a distance of more than one millimeter and less than 10 millimeters, preferably less than 5 millimeters, is maintained as tolerance compensation. This distance is bridged by the adhesive.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage des Parabolrinnenkollektors 10 umfasst im Wesentlichen folgende Arbeitsschritte:

• Auflegen und Ausrichten der Spiegelfläche 12 auf der Vorrichtung 26 zur bestimmungsgemäßen Positionierung;
• Positionieren einer Tragstruktur 20 auf der Spiegelfläche 12 in unmittelbarer Nähe der Spiegelfläche 12; und
• Verkleben der Spiegelfläche 12 mit der Tragstruktur 20.

An inventive method for mounting the parabolic trough collector 10 essentially comprises the following steps:

• Placing and aligning the mirror surface 12 on the device 26 for proper positioning;
• Positioning a support structure 20 on the mirror surface 12 in the immediate vicinity of the mirror surface 12 ; and
• Gluing the mirror surface 12 with the supporting structure 20 ,

Das erfindungsgemäße Verfahren ist beendet, sobald die Klebeverbindung zwischen der Spiegelfläche 12 und der Tragstruktur 20 das Eigengewicht der Spiegelfläche 12 ohne Verrutschen bzw. Verschieben tragen kann. Der fertig montierte Parabolrinnenkollektor 10 kann dann aus der Vorrichtung 26 entfernt werden und der Klebstoff härtet anschließend vollständig aus. Der Parabolrinnenkollektor 10 kann dann bestimmungsgemäß verwendet werden.The inventive method is completed as soon as the adhesive bond between the mirror surface 12 and the support structure 20 the weight of the mirror surface 12 can wear without slipping or moving. The fully assembled parabolic trough collector 10 can then leave the device 26 be removed and the adhesive then hardens completely. The parabolic trough collector 10 can then be used as intended.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Anbringen einer Tragstruktur 20 an eine Spiegelfläche 12 eines Parabolrinnenkollektors 10 während einer Montage weist folgende Vorteile auf:

• Ungenauigkeiten der Tragstruktur 20 werden nicht auf die Spiegelfläche 12 übertragen. Damit verbessert sich die optische Qualität bzw. der Wirkungsgrad des Parabolrinnenkollektors 10.
• Die Spiegelflächen 12 werden bei der Montage nicht verformt und bleiben eigenspannungsfrei.
• Die Tragstruktur 20 lässt sich wirtschaftlicher herstellen, da Fertigungstoleranzen weitgehend von der optischen Qualität des Parabolrinnenkollektor 10 entkoppelt sind.

The inventive method for attaching a support structure 20 to a mirror surface 12 a parabolic trough collector 10 during assembly has the following advantages:

• Inaccuracies of the supporting structure 20 Do not be on the mirror surface 12 transfer. This improves the optical quality or the efficiency of the parabolic trough collector 10 ,
• The mirror surfaces 12 are not deformed during assembly and remain free of residual stress.
• The supporting structure 20 can be produced more economically, since manufacturing tolerances largely of the optical quality of the parabolic trough collector 10 are decoupled.

Claims

Contraption ( 26 ) for positioning a curved mirror surface ( 12 ) one Parabolic trough collector ( 10 ) during assembly, comprising a plurality of frames ( 28 ), the frames ( 28 ) are arranged and shaped such that they form support points for the mirror surface ( 12 ), wherein the ribs ( 28 ) are arranged to one another such that the glass pane segments ( 30 ) of the mirror surface ( 12 ) with its sun-facing surface on at least two frames ( 28 ) rest.

Contraption ( 26 ) according to claim 1, characterized in that a height-adjustable receptacle ( 34 ) for a supporting structure ( 20 ) of the parabolic trough collector ( 10 ) is provided.

Contraption ( 26 ) according to claim 1 or 2, characterized in that a compensation device ( 40 ) for gravity-induced deformations of the support structure ( 20 ) is provided.

Contraption ( 26 ) according to claim 3, characterized in that the compensation device ( 40 ) in the middle of the device ( 26 ) is provided.

Contraption ( 26 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 26 ) between the frames ( 28 ) Roll ( 32 ) having.

Method for attaching a supporting structure ( 20 ) to a mirror surface ( 12 ) of a parabolic trough collector ( 10 ) during assembly comprising the steps of: - placing and aligning a mirror surface ( 12 ) on frames ( 28 ) a device ( 26 ) to a proper positioning; - positioning a support structure ( 20 ) for the mirror surface ( 12 ) in the immediate vicinity of the mirror surface ( 12 ) and - gluing the mirror surface ( 12 ) with the supporting structure ( 20 ).

A method according to claim 6, characterized in that an adhesive for bonding the mirror surface 12 with the supporting structure 20 just before joining the mirror surface 12 with the supporting structure 20 is applied at least on one side.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that between the mirror surface ( 12 ) and the supporting structure ( 20 ) in the area of the adhesive surfaces a distance of more than one millimeter and less than 10 millimeters, preferably less than 5 millimeters is maintained as tolerance compensation.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the support structure ( 20 ) together with the mirror surface ( 12 ) from the device ( 26 ) is removed as soon as the adhesive bond between the mirror surface ( 12 ) and the supporting structure ( 20 ) the weight of the mirror surface ( 12 ) can carry without slipping / shifting.

Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that before bonding a deformation / bending of the support structure ( 20 ) is compensated.

A method according to claim 10, characterized in that prior to bonding a deformation / bending of the support structure ( 20 ) during operation of the parabolic trough collector ( 10 ) and / or compensated during the gluing process.