DE102013223770A1

DE102013223770A1 - Method for manufacturing plate pack for motor vehicle-clutches, involves mounting azimuthal indicia without considering plate-individual properties on azimuthal position of plate of plate-manufacturing lot

Info

Publication number: DE102013223770A1
Application number: DE201310223770
Authority: DE
Inventors: Holger Grund; Helge Messer; Matthias Rauchschwalbe; Harald Decker; Georg-Friedrich Lührs
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2014-07-03
Also published as: CN103912598A; CN103912598B

Abstract

The method involves mounting the azimuthal indicia (16) without considering the plate-individual properties on the azimuthal position of each plate (12) of a plate-manufacturing lot relative to the associated plate manufacturing device. The plate of the plate-manufacturing lot is used for forming a plate set. The plate is measured with respect to its global thickness and is classified into corresponding thickness classes.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Lamellenpaketes für Kraftfahrzeug-Kupplungen, bei dem ein Satz mittels einer ersten Lamellenherstellungsvorrichtung hergestellter erster Lamellen und ein Satz mittels einer zweiten Lamellenherstellungsvorrichtung hergestellter zweiter Lamellen zur Bildung eines Lamellenpaketes alternierend in einer vorgegebenen relativen Azimutalausrichtung gestapelt werden, wobei die Lamellen mit Azimutalmarkierungen versehen werden und die relative Azimutalausrichtung derart erfolgt, dass die Azimutalmarkierungen lamellensatzweise entlang der axialen Länge des resultierenden Lamellenpaketes gleichmäßig über dessen Umfang verteilt sind. The invention relates to a method for producing a plate pack for motor vehicle couplings, in which a set of first plates produced by a first plate manufacturing device and a set of second plate manufacturing devices are alternately stacked in a predetermined relative azimuthal orientation to form a plate set. wherein the lamellae are provided with azimuthal markings and the relative azimuthal orientation is such that the azimuthal markings are distributed evenly along the axial length of the resulting lamellar pack along its circumference.

Derartige Verfahren sind bekannt aus der DE 10 2008 005 227 A1 . Such methods are known from the DE 10 2008 005 227 A1 ,

Bekanntermaßen werden zum Aufbau von Fahrzeugkupplungen, insbesondere auch von Doppelkupplungen für Kraftfahrzeug-Doppelkupplungsgetriebe, ringkreisscheibenförmige Lamellen (mit einer Innen- und/oder Außenverzahnung) zu sogenannten Lamellenpaketen gestapelt. Dabei werden abwechselnd sogenannte Stahllamellen und sogenannte Belagslamellen, die im Gegensatz zu den Stahllamellen mit einem Reibbelag versehen sind, zur Bildung des Lamellenpaktes gestapelt. Zur Erzielung einer guten Momentengleichförmigkeit der resultierenden Kupplung ist es erforderlich, dass die axiale Länge des Lamellenpaktes innerhalb eines engen Toleranzbereichs um eine axiale Solllänge liegt und dass Ungleichförmigkeiten der einzelnen Lamellen, wie insbesondere lokale Dickeschwankungen, innerhalb des Lamellenpaktes ausgeglichen werden. As is known, for constructing vehicle clutches, in particular also double clutches for motor vehicle dual-clutch transmissions, ring-disk-shaped disks (with internal and / or external teeth) are stacked to form so-called disk packs. In this case, so-called steel lamellae and so-called lining lamellae, which in contrast to the steel lamellae are provided with a friction lining, are alternately stacked to form the lamellae pact. To achieve a good moment uniformity of the resulting coupling, it is necessary that the axial length of the lamellae pact is within a narrow tolerance range by an axial nominal length and that non-uniformities of the individual lamellae, in particular local thickness variations, are compensated within the lamellae.

Die gattungsbildende DE 10 2008 005 227 A1 schlägt hierzu vor, jede einzelne Lamelle exakt auf ihre lokalen Ungleichförmigkeiten zu Vermessen, die Azimutalposition der größten lokalen Normabweichung zu markieren und die Lamellen beim Aufbau des Lamellenpaktes relativ zueinander derart azimutal auszurichten, dass sich die Markierungen entlang der axialen Länge des Lamellenpaktes gleichmäßig über den Umfang verteilen. Auf diese Weise wird zuverlässig sichergestellt, dass sich Normabweichungen der einzelnen Lamellen innerhalb des Lamellenpaketes gegenseitig kompensieren. Die beschriebene Relativausrichtung erfolgt dabei separat für jeden der beiden Lamellensätze. The generic DE 10 2008 005 227 A1 proposes for this purpose to measure each individual lamella exactly to its local irregularities, to mark the azimuthal position of the largest local standard deviation and to align the lamellae in the construction of the lamellae pact relative to one another in such an azimuthal manner that the markings extend uniformly over the circumference along the axial length of the lamellae pact to distribute. In this way, it is reliably ensured that deviations in the standard of the individual slats within the slat package compensate each other. The described relative orientation is carried out separately for each of the two sets of plates.

Aus der WO 2009/049724 A1 ist es bekannt, die Lamellen ebenfalls bezüglich lokaler Normabweichungen zu vermessen und zu markieren, wobei jeweils die Position der größten und der kleinsten lokalen Dicke markiert wird. Die Relativausrichtung während des Aufbaus des Lamellenpaktes erfolgt dann so, dass jeweils eine Position größer lokaler Dicke azimutal gleich der Position geringster azimutaler Dicke der benachbarten Lamelle ausgerichtet wird. From the WO 2009/049724 A1 It is also known to measure and mark the lamellae with respect to local standard deviations, with the position of the largest and the smallest local thickness being marked in each case. The relative orientation during the construction of the lamellae pact is then such that each position of greater local thickness is aligned azimuthally equal to the position of least azimuthal thickness of the adjacent lamella.

Auch aus der DE 10 2009 048 620 A1 ist ein Verfahren zum Aufbau eines Lamellenpaktes bekannt, welches eine exakte Dickenvermessung der einzelnen Lamellen erfordert, wobei die Berechnung der Relativausrichtung im Lamellenpaket auf komplexe Weise mittels einer Fast-Fourier-Transformation erfolgt. Also from the DE 10 2009 048 620 A1 a method for the construction of a lamella pact is known, which requires an exact thickness measurement of the individual lamellae, wherein the calculation of the relative orientation in the lamella packet is carried out in a complex manner by means of a fast Fourier transformation.

Nachteilig bei allen bekannten Verfahren ist die zwingend erforderliche, exakte Vermessung jeder einzelnen Lamelle, was einen erheblichen Zeit- und Datenspeicheraufwand bedeutet. A disadvantage of all known methods is the absolutely necessary, exact measurement of each lamella, which means a considerable time and data storage effort.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung von Lamellenpakten zur Verfügung zu stellen, das insbesondere auf eine detaillierte Vermessung der individuellen, lokalen Lamelleneigenschaften verzichten kann. It is the object of the present invention to provide a simplified method for the production of lamellae pacts, which can dispense in particular with a detailed measurement of the individual, local lamellar properties.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Azimutalmarkierungen ohne Ansehung lamellenindividueller Eigenschaften an relativ zu der jeweils zugeordneten Lamellenherstellungsvorrichtung gleicher Azimutalposition jeder Lamelle einer Lamellen-Herstellungscharge angebracht werden und dass zur Bildung eines Lamellensatzes nur Lamellen derselben Lamellen-Herstellungscharge verwendet werden. This object is achieved in conjunction with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the azimuthal markings without respect lamella-individual properties are attached to relative to the respective associated blade manufacturing device same azimuthal position of each blade of a slat manufacturing batch and that to form a set of slats only slats of the same slats Manufacturing batch can be used.

Eine individuelle Vermessung der einzelnen Lamellen, insbesondere hinsichtlich ihrer lokalen Normabweichungen, kann vollständig unterbleiben. Die Azimutalmarkierungen werden statt auf Basis einer Individualmessung für alle Lamellen in gleicher Weise während der Lamellenherstellung vorgenommen. Dieser Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die hauptsächlichen Lamellenfehler der Stahllamellen systematischer Natur und durch den Herstellungsprozess, insbesondere den üblicherweise eingesetzten Stanzschritt bedingt sind (auf Grund der Blechdickenschwankungen auf dem Basisblech, aus dem die Lamellen ausgestanzt werden). Des Weiteren führt eine geringfügige Schiefstellung oder Abnutzung des Prägewerkzeugs der Belaglamellen zu Normabweichungen der Lamellendicke der individuellen Lamellen, die, aufsummiert im Lamellenpaket, zu einer erheblichen Momentenungleichförmigkeit der resultierenden Kupplung führen können. Derartige systematische Fehler sind stets relativ zur Lamellenherstellungsvorrichtung, insbesondere zur Lamellenstanze bzw. Prägevorrichtung positioniert. Dabei ist es unerheblich, wie sich ein solcher systematischer Fehler bei einer individuellen Lamelle auswirkt. Wesentlich ist lediglich, dass er sich bei allen Lamellen einer Herstellungscharge gleich auswirkt. Daher ist es für die vorliegende Erfindung erforderlich, dass zur Zusammenstellung eines Lamellensatzes für ein Lamellenpaket stets nur Lamellen derselben Herstellungscharge verwendet werden. Sind diese Voraussetzungen gegeben, führt eine im Grunde bekannte Verteilung der „blind“ aufgebrachten Azimutalmarkierungen innerhalb des Lamellenpaktes zu einer Kompensation der systematischen Fehler. Es hat sich überraschend gezeigt, dass dieses Vorgehen in der überwiegenden Mehrzahl der Fälle hinreichend ist. Der durch die bekannten Individualvermessungsverfahren zusätzlich vermeidbare, auf stochastischen Fehlern beruhende Ausschuss ist so gering, dass sich der Mehraufwand der Individualvermessung wirtschaftlich nicht lohnt. An individual measurement of the individual lamellae, in particular with respect to their local deviations in the standard, can be completely omitted. The azimuthal markings are made on the basis of an individual measurement for all slats in the same way during slat production. This invention is based on the finding that the main lamellar faults of the steel lamellae are of a systematic nature and due to the manufacturing process, in particular the stamping step normally used (due to the sheet thickness variations on the base lamination from which the lamellas are punched out). Furthermore, a slight misalignment or wear of the embossing tool of the lining disks leads to deviations in the standard of the lamella thickness of the individual disks, which, summed up in the disk package, can lead to considerable moment irregularity of the resulting coupling. Such systematic errors are always positioned relative to the blade manufacturing device, in particular to the lamella punching or embossing device. It does not matter how such a systematic error affects an individual slat. The only important thing is that he is at all Slats of a production batch affects the same. Therefore, it is necessary for the present invention that for assembling a disk set for a disk pack always only fins the same manufacturing batch are used. Given these prerequisites, a basically known distribution of the "blindly" applied azimuthal markings within the lamellae pact leads to a compensation of the systematic errors. It has surprisingly been found that this approach is sufficient in the vast majority of cases. The rejection of stochastic errors, which is additionally avoidable by the well-known individual surveying methods, is so small that the extra effort of individual measurement is not worthwhile economically.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Lamellen bezüglich ihrer globalen Dicke vermessen und in entsprechende nominelle Dickenklassen klassifiziert werden. Diese sehr leicht und schnell durchführbare Globalvermessung darf nicht mit der aus dem Stand der Technik bekannten Vermessung der Lamellen bezüglich ihrer detaillierten, lokalen Eigenschaften, insbesondere Dickeschwankungen verwechselt werden. Die Klassifizierung erlaubt eine Vorauswahl der für den Aufbau eines Lamellenpaktes verwendeten Lamellen, sodass jeder Lamellensatz aus Lamellen einer oder mehrerer Dickenklassen so zusammengestellt wird, dass die Summe der nominellen Dicken innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs um eine vorgegebene axiale Solllänge des Lamellenpaktes liegt. Eine Kompensation lokaler Normabweichungen – seien sie systematischer oder stochastischer Natur – ist mit dieser messungsbasierten Klassifizierung weder möglich noch beabsichtigt. In a preferred embodiment of the method, it is provided that the lamellae are measured with respect to their global thickness and classified into corresponding nominal thickness classes. This very easy and fast to perform global survey must not be confused with the known from the prior art measurement of the slats with respect to their detailed, local properties, especially thickness variations. The classification allows a preselection of the lamellae used for the construction of a lamellae pact, so that each lamella set of lamellae of one or more thickness classes is assembled so that the sum of the nominal thicknesses within a predetermined tolerance range is a predetermined axial nominal length of the lamellae pact. Compensation of local deviations in standard, whether systematic or stochastic, is neither possible nor intended with this measurement-based classification.

Wie erläutert ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Kompensation systematischer Lamellenfehler geeignet. Es kann jedoch keine stochastischen, d.h. zufälligen Lamellenfehler kompensieren. Bei einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist daher vorgesehen, dass das Lamellenpaket bezüglich seines globalen Planlaufs vermessen wird und dass bei festgestellter Abweichung von einem vorgegebenen Planlauf-Sollwert wenigstens ein Teilpaket aus einer vorbestimmten Anzahl von Lamellen von dem Lamellenpaket abgehoben, um einen vorbestimmten azimutalen Verdrehwinkel verdreht und wieder aufgesetzt wird. Wie sich der Planlauf-Sollwert und die entsprechende Planlaufmessung im Einzelnen gestalten, mag dem Fachmann in Ansehung der Erfordernisse des Einzelfalls überlassen bleiben. So sind sowohl dynamische Messungen am rotierenden Lamellenpaket als auch statische Messungen der lokalen Dickenverteilung des Lamellenpaketes denkbar. Der Begriff des Planlaufs ist hier allgemein im Sinne eines relevanten Qualitätsparameters, welcher die Momentengleichförmigkeit der resultierenden Kupplung betrifft, zu verstehen. Vereinfacht ausgedrückt wird also im Rahmen eines Qualtitätskontrollschritts bestimmt, ob ein Lamellenpaket den geforderten momentengleichförmigkeitsrelevanten Soll-Vorgaben entspricht oder nicht. Ist dies nicht der Fall, beispielsweise aufgrund sich aufsummierender stochastischer Fehler, ist es bislang üblich, dass gesamte Lamellenpaket zu demontieren, die Lamellen sortenrein (Stahllamelle oder Belagslamelle) und klassenrein (Dickenklassen) zu sortieren und gegebenenfalls in Kombination mit anderen Einzellamellen ein neues Lamellenpaket aufzubauen. Dies ist aufwendig, zeitraubend und teuer. Es wurde jedoch überraschend festgestellt, dass es in der überwiegenden Mehrzahl der Fälle ausreichend ist, dass Lamellenpaket „blind“ in eine Mehrzahl etwa gleich großer axialer Teilpakte aufzuteilen, diese relativ zueinander azimutal neu auszurichten und das Lamellenpaket wieder zusammenzusetzen. Es hat sich überraschend gezeigt, dass bis auf einen sehr kleinen verbleibenden Ausschussanteil nahezu alle wegen stochastischer Fehler unzureichender Lamellenpakete korrigiert werden können. Der Fachmann wird erkennen, dass dieser Ansatz, obgleich hier als vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, unabhängig von dem tatsächlich beim Aufbau des Lamellenpaktes zur Kompensation der systematischen Fehler verwendeten Verfahren ist. Das beschriebene Verfahren zur Kompensation stochastischer Fehler kann daher als unabhängige Erfindung angesehen werden. As explained, the method according to the invention is suitable for compensating systematic lamella errors. However, it can not be stochastic, i. compensate for random slat errors. In a preferred embodiment of the method according to the invention, it is therefore provided that the disk set is measured with respect to its global runout and that at a deviation from a predetermined plan run target value at least one partial package of a predetermined number of slats lifted from the disk pack to a predetermined azimuthal angle of rotation twisted and put back on. How the runout target value and the corresponding runout measurement work out in detail may be left to the skilled person with regard to the requirements of the individual case. Thus, both dynamic measurements on the rotating disk pack and static measurements of the local thickness distribution of the disk pack are conceivable. The term of the axial run is to be understood here generally in the sense of a relevant quality parameter, which relates to the torque uniformity of the resulting coupling. In simple terms, it is thus determined within the scope of a quality control step whether or not a disk pack corresponds to the required torque uniformity-relevant desired specifications. If this is not the case, for example due to cumulative stochastic error, it has hitherto been customary to disassemble the entire disk pack, to sort the disks according to grade (steel disk or lining disk) and class-pure (thickness classes) and, if appropriate, to build a new disk package in combination with other individual disks , This is expensive, time consuming and expensive. However, it has surprisingly been found that in the overwhelming majority of cases it is sufficient to divide the disk pack "blindly" into a plurality of roughly equal axial partial pacts, to realign them azimuthally relative to one another and to reassemble the disk pack. It has surprisingly been found that, with the exception of a very small proportion of rejects, virtually all can be corrected for stochastic errors of insufficient plate packs. The person skilled in the art will recognize that this approach, although described here as an advantageous development of the method according to the invention, is independent of the method actually used in the construction of the lamella pact to compensate for the systematic errors. The described method for the compensation of stochastic errors can therefore be regarded as an independent invention.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass sich der azimutale Verdrehwinkel zu einer Vollkreisdrehung verhält, wie die Anzahl der Lamellen der Teilpakete zur Gesamtzahl der Lamellen im Lamellenpaket. Bei einer besonders einfachen, gleichwohl in der überwiegenden Zahl der Fälle ausreichenden Ausführungsform ist vorgesehen, dass genau ein Teilpaket aus der Hälfte der im Lamellenpaket gestapelten Lamellen abgehoben, um 180° verdreht und wieder aufgesetzt wird. Die durch solch einfache Maßnahme erzielte Verminderung von Ausschuss bei den Lamellenpaketen genügt überraschenderweise um zusätzliche Korrekturverfahren wirtschaftlich uninteressant zu machen. It is preferably provided that the azimuthal angle of rotation behaves to a full circle rotation, such as the number of slats of the sub-packages to the total number of slats in the disk set. In a particularly simple, however, in the vast majority of cases sufficient embodiment is provided that exactly a sub-package lifted from the half of the slats stacked in the disk pack, rotated by 180 ° and put back on. The reduction of rejects in the disk packs achieved by such a simple measure surprisingly suffices to make additional correction methods economically uninteresting.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, speziellen Beschreibung und den Zeichnungen. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following specific description and the drawings.

Es zeigen: Show it:

1 eine schematische Darstellung eines Lamellenpaketes mit sich addierenden (a) und kompensierenden (b) systematischen Lamellenfehlern 1 a schematic representation of a plate pack with adding (a) and compensating (b) systematic lamellar errors

2 eine schematische Darstellung eines ersten Verfahrensschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens 2 a schematic representation of a first process step of the method according to the invention

3 eine schematische Darstellung eines zweiten Verfahrensschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens 3 a schematic representation of a second process step of the method according to the invention

4 eine schematische Darstellung von 5 Teilschritten einer isoliert anwendbaren, bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit 50% Aufteilung und 180° Drehung. 4 a schematic representation of 5 sub-steps of an isolated applicable, preferred embodiment of the method according to the invention with 50% division and 180 ° rotation.

1 zeigt in stark schematisierter Weise eine Gegenüberstellung eines Lamellenpaktes 10, bestehend aus zwei Lamellensätzen mit jeweils sechs Stahllamellen 12 und sechs Belaglamellen 14. Bei der gezeigten Ausführungsform weisen die Stahllamellen 12 den systematischen Fehler auf, dass sie über ihren Durchmesser keilförmig ausgebildet sind. Dies kann beispielsweise an einem schräg gestellten Prägewerkzeug und/oder einem nicht-planen Ausgangsmaterial-Blech liegen. Auch die Reiblamellen 14 können selbstverständlich einen ähnlichen systematischen Fehler aufweisen. In 1 ist jedoch der Einfachheit halber angenommen, dass lediglich die Stahllamellen 12 den genannten Fehler zeigen. Bei dem Beispiel der Teilfigur (a) sind die Lamellen 12, 14 innerhalb des Lamellenpaketes 10 so angeordnet, dass sie sich in maximaler Weise addieren. Bei dem Beispiel der Teilfigur (b) ist die relative Anordnung hingegen so gewählt, dass sich die Fehler gegenseitig kompensieren, sodass ein Lamellenpaket 10 mit exaktem Planlauf entsteht. Ziel eines jeden Lamellenpaket-Herstellungsverfahrens ist es, die Teilfigur (b) gezeigte Konstellation mit möglichst geringem Aufwand zu erreichen. 1 shows in a highly schematic way a comparison of a lamellae pact 10 , consisting of two plate sets with six steel plates each 12 and six lining blades 14 , In the embodiment shown, the steel blades 12 the systematic error that they are wedge-shaped over their diameter. This can be, for example, on an inclined embossing tool and / or a non-planar starting material sheet. Also the friction plates 14 can of course have a similar systematic error. In 1 However, for the sake of simplicity, it is assumed that only the steel plates 12 show the mentioned error. In the example of sub-figure (a), the fins are 12 . 14 within the disk pack 10 arranged so that they add up in the maximum way. In the example of sub-figure (b), however, the relative arrangement is chosen so that the errors compensate each other, so that a disk set 10 arises with exact plan run. The aim of each disk pack manufacturing process is to achieve the constellation shown sub-figure (b) with the least possible effort.

Dies wird, wie in den 2 und 3 gezeigt, dadurch erreicht, dass die Lamellen 12 bereits bei ihrem Herstellungsprozess eine Azimutalmarkierung 16 erhalten, die die Ausrichtung relativ zu der Lamellenherstellungsvorrichtung, in 2 beispielhaft repräsentiert durch einen Lamellenförderer 18, kennzeichnet. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Markierung in Form einer auf einen Zahn der Außenverzahnung aufgelaserten Daten-Matrix realisiert. In einer solchermaßen komplexen Azimutalmarkierung lassen sich zusätzliche Informationen, beispielsweise über die Herstellungscharge und/oder Daten zur Individualisierung einzelner Lamellen 12 speichern. This will, as in the 2 and 3 shown, achieved by the lamellae 12 already in their manufacturing process an azimuthal marking 16 obtained, the orientation relative to the blade manufacturing device, in 2 exemplified by a lamellar conveyor 18 , marked. In the embodiment shown, the marking is realized in the form of a data matrix lasered onto a tooth of the external toothing. In such a complex azimuthal marking can be additional information, for example on the production batch and / or data for individualization of individual slats 12 to save.

Wie in 3 dargestellt werden die solchermaßen markierten Lamellen 12 zum Aufbau eines hier acht Stahllamellen 12 umfassenden Lamellenpaketes so zueinander ausgerichtet, dass der mit der Markierung 16 versehene Zahn einer Lamelle 12 um jeweils 45° versetzt zu der Markierung der benachbarten Lamelle angeordnet ist, sodass die Markierungen 16 über die axiale Länge des resultierenden Lamellenpaketes gleichmäßig über den Umfang verteilt sind. Wie im allgemeinen Teil der Beschreibung ausführlich erläutert ergibt sich hierdurch ohne individuelle Vermessung der Lamellen 12 eine sehr gute Kompensation der systematischen Fehler. As in 3 the slats thus marked are represented 12 to build a here eight steel plates 12 comprehensive lamella packages aligned with each other so that the marked 16 provided tooth of a lamella 12 is offset by 45 ° to the marking of the adjacent lamella, so that the markings 16 are distributed uniformly over the circumference over the axial length of the resulting plate pack. As explained in detail in the general part of the description, this results without individual measurement of the slats 12 a very good compensation of systematic errors.

Selbstverständlich ist bei dem oben beschriebenen Verfahren die durch die Zahnweite vorgegebene Schrittgröße bei der Einstellung der Relativversetzung zu beachten. Sind, wie bei der gezeigten Ausführungsform acht Stahllamellen 12 vorgesehen, wäre eine Versetzung von 45° zwischen den einzelnen Lamellen 12 wünschenswert. Bei der Verwendung von sieben Lamellen (Anzahl der Belagslamellen in einem acht Stahllamellen umfassenden Lamellenpaket) wäre der angestrebte Winkelversatz zwischen den Lamellen 51,4°. Bei einer endlichen Zähnezahl, d.h. bei einer Mindestschrittgröße für die Einstellung des Winkelversatzes, ist dies nicht mit letzter Präzision erreichbar. Beispielsweise ergibt sich aus einer Zähnezahl von 60 Zähnen eine Schrittgröße von 6°. Um einen durchschnittlichen Versatz von 45° zu realisieren, müssten die Zähne der einander benachbarten Lamellen alternierend um sieben und acht Zähne zueinander versetzt werden. Bei einer Zähnezahl von 72 Zähnen ergibt sich eine Schrittweite von 5°, sodass zur Realisierung von durchschnittlich 51,4° die jeweils benachbarten Lamellen eines Paketes alternierend um teils zehn, teils elf Zähne zueinander versetzt werden. Der Fachmann wird ohne Schwierigkeiten auf Basis der hier offenbarten technischen Lehre für die konkrete Konstellation des Einzelfalls eine Winkelversatzfolge finden, die eine größtmögliche Kompensation des systematischen Fehlers erlaubt. Of course, in the method described above, the step size predetermined by the tooth width must be taken into account when setting the relative displacement. Are, as in the embodiment shown eight steel blades 12 provided, would be a displacement of 45 ° between the individual slats 12 desirable. When using seven lamellas (number of lining lamellas in a lamella package comprising eight steel lamellae), the desired angular offset between the lamellas would be 51.4 °. At a finite number of teeth, ie at a minimum step size for the adjustment of the angular offset, this can not be achieved with the utmost precision. For example, results from a number of teeth of 60 teeth, a step size of 6 °. In order to realize an average offset of 45 °, the teeth of the adjacent lamellae would have to be alternately offset by seven and eight teeth to each other. With a number of teeth of 72 teeth results in a step size of 5 °, so that the realization of an average of 51.4 °, the adjacent lamellae of a package are alternately offset by ten, eleven teeth to each other. The person skilled in the art will readily find, based on the technical teaching disclosed here, an angular offset sequence for the concrete constellation of the individual case, which permits the greatest possible compensation of the systematic error.

4 zeigt 5 Teilschritte einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die jedoch auch unabhängig davon eingesetzt werden kann. Ziel des Verfahrens gemäß 4 ist die Korrektur verbleibender stochastischer Fehler nach Kompensation der systematischen Fehler beim Aufbau eines Lamellenpaketes 10, Teilfigur (a). Hierzu wird bei der in 4 dargestellten Ausführungsform die obere Hälfte (10a) des Lamellenpaketes 10 abgehoben und von der unteren Hälfte 10b getrennt, Teilfigur (b). Danach wird die obere Pakethälfte 10a azimutal um 180 ° gedreht, Teilfigur (c). Anschließend wird die gedrehte obere Pakethälfte 10a zurück auf die untere Pakethälfte 10b, Teilfigur (d). Es resultiert ein Lamellenpaket 10, in dem überraschenderweise die stochastischen Fehler soweit kompensiert sind, dass bei Betrachtung einer Serienproduktion von Lamellenpaketen 10 der Ausschuss drastisch reduziert wird, Teilfigur (c). 4 shows 5 sub-steps of a preferred embodiment of the method according to the invention, but which can also be used independently. Purpose of the method according to 4 is the correction of remaining stochastic errors after compensation of the systematic errors in the construction of a disk pack 10 , Part figure (a). For this purpose, the in 4 illustrated embodiment, the upper half ( 10a ) of the disk pack 10 lifted off and from the lower half 10b separated, part figure (b). After that, the top half of the package 10a rotated azimuthally through 180 °, sub-figure (c). Subsequently, the rotated upper half of the package 10a back to the lower half of the package 10b , Part figure (d). This results in a disk set 10 in which, surprisingly, the stochastic errors are compensated so far that when considering a series production of disk packs 10 the committee is drastically reduced, sub-figure (c).

Dem Verfahren nach 4 werden lediglich solche Lamellenpakte 10 unterworfen, die eine globale Planlaufprüfung nicht bestanden haben. Bevorzugt wird im Anschluss an das in 4 gezeigte Verfahren eine erneute Planlaufprüfung durchgeführt. Sollte das Lamellenpaket 10 auch hier durchfallen, besteht die Möglichkeit, das Verfahren gemäß 4 erneut durchzuführen mit zu 180° abweichendem azimutem Drehwinkel, z.B. 90° oder 270°. Neben dieser Möglichkeit kann auch eine Lamellenpaketaufteilung vorgenommen werden, wobei das Lamellenpaket in mehr als 2 Teilpakete aufgeteilt und entsprechend kleinere Azimutalverdrehungen für jedes Teilpaket durchgeführt werden, beispielsweise eine Aufteilung in drei Teilpakete, die um 120 bzw. 240 ° verdreht und wieder zusammengesetzt werden. According to the method 4 become only such lamella pacts 10 who have failed a global course exam. It is preferred following the in 4 shown method performed a new endurance test. Should the plate pack 10 fall through here, there is the possibility of the method according to 4 to be carried out again with an azimuth angle deviating from 180 °, eg 90 ° or 270 °. In addition to this possibility, a lamella packet distribution can be made, the lamellae are divided into more than 2 sub-packages and correspondingly smaller Azimutalverdrehungen for each sub-package are performed, for example, a division into three sub-packages, which are rotated by 120 or 240 ° and reassembled.

Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum an Variationsmöglichkeiten an die Hand gegeben. Of course, the embodiments discussed in the specific description and shown in the figures represent only illustrative embodiments of the present invention. In the light of the disclosure herein, those skilled in the art will be offered a wide range of possible variations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10: Lamellenpaket disk pack
10a 10a: obere Pakethälfte upper half of the package
10b 10b: untere Pakethälfte lower half of the package
12 12: Stahllamelle steel disk
14 14: Belagslamelle lining disc
16 16: Azimutalmarkierung Azimutalmarkierung
18 18: Lamellenpaketförderer Disk pack conveyor

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008005227 A1 [0002, 0004]
WO 2009/049724 A1 [0005]
DE 102009048620 A1 [0006]

Claims

Method for producing a disk pack ( 10 ) for motor vehicle couplings, in which a set of first lamellae produced by means of a first lamella production device ( 12 ) and a set of second lamellae produced by means of a second lamella production device ( 14 ) to form a disk pack ( 10 ) are alternately stacked in a given relative azimuthal orientation, the lamellae ( 12 . 14 ) with azimuthal markings ( 16 ) and the relative azimuthal orientation is such that the azimuthal markings ( 16 ) in sets of laminations along the axial length of the resulting plate pack ( 10 ) are distributed uniformly over its circumference, characterized in that the azimuthal markings ( 16 ) without regard to lamella-individual properties relative to the respectively associated lamellar production device of the same azimuthal position of each lamella ( 12 . 14 ) of a lamella production batch and that for forming a lamella set only lamellae ( 12 . 14 ) of the same slat manufacturing batch.

Method according to claim 1, characterized in that the lamellae ( 12 . 14 ) are measured for their global thickness and classified into corresponding nominal thickness classes.

Method according to claim 2, characterized in that each set of lamellas ( 12 . 14 ) of one or more thickness classes is compiled so that the sum of the nominal thicknesses within a predetermined tolerance range by a predetermined axial nominal length of the disk set ( 10 ) lies.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the disk pack ( 10 ) is measured with respect to its global runout and that at a detected deviation from a predetermined runout target value at least a partial package ( 10a ) from a predetermined number of lamellae ( 12 . 14 ) of the disk pack ( 10 ) is lifted, rotated by a predetermined azimuthal angle of rotation and replaced.

A method according to claim 4, characterized in that the azimuthal angle of rotation behaves to a full circle rotation as the number of slats ( 12 . 14 ) of the partial package to the total number of slats ( 12 . 14 ) in the disk pack ( 10 ).

Method according to claim 5, characterized in that exactly one partial packet ( 10a ) from half of the in the disk pack ( 10 ) stacked lamellae ( 12 . 14 ) lifted, rotated 180 degrees and put back on.

A method according to claim 5, characterized in that n sub-packets from the in the disk pack ( 10 ) lifted stacked lamellae, and twisted to each other rotated by 360 ° / n.

Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the method is applied to multi-disc batches.