DE102013219362A1 - compressor assembly - Google Patents

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Berthold Pflomm
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Abstract

Eine Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät hat zwei aneinander verrastete Komponenten, nämlich einem Verdichter (1) und einer Verdunstungsschale (2). Eine erste (2) der beiden Komponenten weist eine Rastgabel (10) mit zwei Zinken (11) auf, die zweite (1) einen Rastkanal (21), in den die Rastgabel (10) von einer Einlassseite her über eine Zwischenstellung bis in eine Endstellung einführbar ist. In der Zwischenstellung ist der Abstand der Zinken (11) voneinander in einer zur Einführrichtung (x) senkrechten ersten Raumrichtung (y) kleiner als in der Endstellung. Die Zinken (11) tragen Rastvorsprünge (13), die in der Endstellung im Zusammenwirken mit einer Schulter (27) an einem von der Einlassseite abgewandten Ende des Rastkanals (21) die Verrastung bewirken. Ein Sperrfinger (16) greift wenigstens in der Endstellung zwischen die Zinken (11) ein.A compressor assembly for a domestic refrigerator has two interlocked components, namely a compressor (1) and an evaporation tray (2). A first (2) of the two components has a latching fork (10) with two prongs (11), the second (1) a latching channel (21) into which the latching fork (10) from an inlet side via an intermediate position to a End position is insertable. In the intermediate position, the spacing of the tines (11) from one another in a first spatial direction (y) perpendicular to the insertion direction (x) is smaller than in the end position. The tines (11) carry locking projections (13), which in the end position in cooperation with a shoulder (27) on a side remote from the inlet end of the locking channel (21) cause the locking. A locking finger (16) engages at least in the end position between the prongs (11).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät mit einer Verdichterkapsel und einer Verdunstungsschale.The present invention relates to a compressor assembly for a household refrigerator with a compressor capsule and an evaporation tray.

Der in der Verdichterkapsel untergebrachte Verdichter erwärmt die Kapsel im Betrieb auf Temperaturen zwischen 40 und 60°C. Diese Wärme wird herkömmlicherweise genutzt, um die Verdunstung von Tauwasser in einer auf der Verdichterkapsel montierten Verdunstungsschale zu fördern. Hierfür ist eine gute Wärmeübertragung zwischen Verdichterkapsel und Verdunstungsschale erforderlich. Die Konturen von Verdichterkapsel und Verdunstungsschale müssen daher genau zueinander passen, und die Verdunstungsschale muss sicher auf der Kapsel verankert sein.The compressor housed in the compressor capsule heats the capsule during operation to temperatures between 40 and 60 ° C. This heat is conventionally used to promote the evaporation of condensation in an evaporator shell mounted on the compressor capsule. For this purpose, a good heat transfer between the compressor capsule and evaporation tray is required. The contours of the compressor capsule and the evaporation tray must therefore match each other exactly, and the evaporation tray must be securely anchored to the capsule.

Ein gängiges Prinzip zur Befestigung einer Verdunstungsschale auf einer Verdichterkapsel ist das Verrasten mittels einer Schnappverbindung. Eine solche Schnappverbindung umfasst im allgemeinen wenigstens einen elastisch auslenkbaren und einen Rastvorsprung tragenden Federarm, der an einer der aneinander zu verrastenden Komponenten angebracht ist und in einer Raststellung eine Schulter an der jeweils anderen Komponente hintergreift. Je steifer der Federarm ist, umso schwieriger ist die Verrastung herbeizuführen; wenn der Federarm leicht biegsam ist, ist es einfach, die Komponenten aneinander zu verrasten, aber dann ist auch die Überlappung des Rastvorsprungs mit der Schulter leicht aufzuheben, und es kann vorkommen, dass Erschütterungen während des Transports eines Haushaltskältegeräts zum Kunden ausreichen, um die Verrastung der Verdunstungsschale an der Verdichterkapsel zu lösen. Wenn dies beim Aufstellen des Geräts unbemerkt bleibt, kann es vorkommen, dass das im Betrieb anfallende Kondenswasser die Verdunstungsschale verfehlt und sich im Gerät oder dessen Umgebung verteilt. Doch auch wenn das Kondenswasser noch in die Verdunstungsschale trifft, ist die Verdunstung beeinträchtigt, und es besteht die Gefahr, dass die Verdunstungsschale überläuft.A common principle for attaching an evaporation tray on a compressor capsule is the latching means of a snap connection. Such a snap connection generally comprises at least one elastically deflectable and a latching projection-bearing spring arm, which is attached to one of the components to be latched to each other and engages behind a shoulder on the respective other component in a detent position. The stiffer the spring arm is, the more difficult it is to bring about the locking; if the spring arm is slightly flexible, it is easy to lock the components together, but then the overlap of the locking projection with the shoulder is easy to cancel, and it may happen that vibrations during transport of a household refrigerator to the customer sufficient to lock to dissolve the evaporation tray on the compressor capsule. If this goes unnoticed when setting up the unit, the condensate that accumulates during operation may miss the evaporation tray and spread throughout the unit or its surroundings. But even if the condensation still hits the evaporation tray, the evaporation is impaired, and there is a risk that the evaporation tray overflows.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät zu schaffen, bei der Verdichterkapsel und Verdunstungsschale leicht und dennoch sicher aneinander verrastbar sind.The object of the present invention is therefore to provide a compressor assembly for a household refrigeration device, wherein the compressor capsule and evaporation tray are easily and yet securely latched to each other.

Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einer Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät mit zwei aneinander verrasteten Komponenten, nämlich einem Verdichter und einer Verdunstungsschale, wobei eine erste der beiden Komponenten eine Rastgabel mit zwei Zinken und die zweite einen Rastkanal aufweist, in den die Rastgabel von einer Einlassseite her über eine Zwischenstellung bis in eine Endstellung einführbar ist, wobei in der Zwischenstellung der Abstand der Zinken voneinander in einer zur Einführrichtung der Rastgabel in den Rastkanal senkrechten ersten Raumrichtung kleiner ist als in der Endstellung und die Zinken Rastvorsprünge tragen, die in der Endstellung im Zusammenwirken mit einer Schulter des Rastkanals die Verrastung bewirken, ein Sperrfinger wenigstens in der Endstellung zwischen die Zinken eingreift. Die Anwesenheit eines solchen Sperrfingers macht es erheblich schwieriger, die Zinken so weit auszulenken, dass dadurch die Verrastung an der Schulter aufgehoben wird, und ein Lösen der Verrastung durch beim Transport auftretende Erschütterungen kann trotz ggf. leichter Biegsamkeit der Zinken praktisch ausgeschlossen werden. The object is achieved by having in a compressor assembly for a domestic refrigeration appliance with two interlocked components, namely a compressor and an evaporation tray, wherein a first of the two components a latching fork with two prongs and the second has a detent channel into which the locking fork from an inlet side can be inserted via an intermediate position to an end position, wherein in the intermediate position, the distance of the tines from each other in a direction perpendicular to the insertion of the locking fork in the locking channel first spatial direction is smaller than in the end position and the tines carry locking projections, in the end position in cooperation with a shoulder of the locking channel cause the locking, a locking finger engages at least in the end position between the teeth. The presence of such a locking finger makes it significantly more difficult to deflect the tines so far that thereby the latch on the shoulder is released, and a release of the catch by vibrations occurring during transport can be virtually eliminated despite possibly easier bending flexibility of the tines.

Der Sperrfinger kann beweglich sein zwischen einer Sperrstellung, in der er in eine Engstelle zwischen den Zinken eingreift, und einer Freigabestellung, in der er aus der Engstelle zurückgezogen ist. In der Freigabestellung behindert er die Auslenkung der Zinken nicht, so dass in dieser Stellung zumindest das Einführen der Rastgabel in den Rastkanal durch den Sperrfinger nicht behindert ist.The locking finger can be movable between a blocking position in which it engages in a constriction between the tines, and a release position in which it is withdrawn from the bottleneck. In the release position, it does not hinder the deflection of the tines, so that in this position, at least the insertion of the locking fork is not hindered by the locking finger in the locking channel.

Der Sperrfinger kann aus der Freigabestellung in die Sperrstellung elastisch auslenkbar sein. So ist sichergestellt, dass er die Freigabestellung immer dann einnimmt, wenn er nicht durch Kontakt mit einem Fremdkörper in der Sperrstellung fixiert ist. Insbesondere befindet sich der Sperrfinger immer in der Freigabestellung, solange die Verdichterkapsel und die Verdunstungsschale nicht aneinander verrastet sind, und es ist zum Verrasten beider aneinander nicht erforderlich, den Sperrfinger vorab in die Freigabestellung zu versetzen.The locking finger can be elastically deflected from the release position into the blocking position. This ensures that it always takes the release position when it is not fixed by contact with a foreign body in the locked position. In particular, the locking finger is always in the release position, as long as the compressor capsule and the evaporation tray are not locked together, and it is not necessary for locking both together to put the locking finger in advance in the release position.

Vorzugsweise nimmt der Sperrfinger auch in der Zwischenstellung der Rastgabel die Freigabestellung ein, um das Einführen der Rastgabel in den Rastkanal nicht zu behindern.Preferably, the locking finger takes in the intermediate position of the locking fork, the release position, so as not to hinder the insertion of the locking fork in the locking channel.

In der Endstellung sollte der Sperrfinger jedoch in die Sperrstellung beaufschlagt sein, vorzugsweise durch eine Wand des Rastkanals.In the end position of the locking finger should, however, be acted upon in the blocking position, preferably by a wall of the locking channel.

Die Bewegung des Sperrfingers zwischen Freigabestellung und Sperrstellung erfolgt vorzugsweise in einer zur Einführrichtung und zur ersten Raumrichtung senkrechten zweiten Raumrichtung.The movement of the locking finger between the release position and blocking position preferably takes place in a direction perpendicular to the insertion direction and the first spatial direction of the second spatial direction.

Der Sperrfinger kann schräg zur ersten und zur zweiten Raumrichtung orientierte Oberflächen aufweisen, die in der Sperrstellung in die Engstelle eingreifen. Wenn diese Oberflächen in Kontakt mit den Zinken der Rastgabel kommen, können sie diese in der ersten Raumrichtung auseinander treiben.The locking finger may have obliquely to the first and the second spatial direction oriented surfaces, which engage in the blocking position in the bottleneck. If these surfaces come into contact with the tines of the locking fork, they can drive them apart in the first spatial direction.

Entsprechend können Oberflächen der Zinken eine Einführschräge an einer dem Sperrfinger in Freigabestellung zugewandten Seite der Engstelle bilden.Accordingly, surfaces of the tines may be an insertion bevel on a locking finger form in the release position facing side of the bottleneck.

Die erste Komponente kann einteilig mit der Rastgabel geformt sein, z.B. durch Spritzguss aus Kunststoff. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die erste Komponente die Verdunstungsschale ist.The first component may be formed integrally with the latching fork, e.g. by injection molding of plastic. This is particularly useful when the first component is the evaporation tray.

Der Rastkanal hingegen kann zweckmäßigerweise mehrteilig, von einer Wand der zweiten Komponente und einem an dieser Wand angefügten Formteil aus Flachmaterial, gebildet sein.The latching channel, on the other hand, can expediently be formed in several parts, by a wall of the second component and a molded part of flat material attached to this wall.

Zweckmäßigerweise können zwei einander gegenüber liegende Wände des Formteils an ihren von der Einlassseite des Rastkanals abgewandten Rändern die Schulter bilden. Expediently, two mutually opposite walls of the molded part can form the shoulder at their edges facing away from the inlet side of the latching channel.

Eine dritte Wand des Formteils kann zweckmäßigerweise die beiden gegenüberliegenden Wände verbinden.A third wall of the molding may conveniently connect the two opposite walls.

Die dritte Wand weist vorzugsweise einen zur Einlassseite hin offenen Schlitz auf, in den der Sperrfinger beim Einführen der Rastgabel in den Rastkanal zunächst eingreifen kann, so dass die Rastgabel in den Rastkanal eindringen kann, ohne dass gleichzeitig der Sperrfinger ausgelenkt wird. Eine solche Auslenkung findet erst statt, wenn der Sperrfinger das Ende des Schlitzes erreicht.The third wall preferably has a slot open towards the inlet side, into which the locking finger during insertion of the latching fork into the latching channel can first engage, so that the latching fork can penetrate into the latching channel, without the latching finger simultaneously being deflected. Such a deflection takes place only when the locking finger reaches the end of the slot.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigenFurther features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the accompanying figures. Show it

1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Baugruppe aus Verdichter und Verdunstungsschale; 1 a schematic perspective view of an assembly of compressor and evaporation tray;

2 ein vergrößertes Detail der Baugruppe aus 1; 2 an enlarged detail of the assembly 1 ;

3 einen Schnitt durch die Rastgabel der 2; 3 a section through the locking fork of 2 ;

4 einen Schnitt durch die Rastgabel in einer ersten Zwischenstellung beim Einführen in den Rastkanal; 4 a section through the locking fork in a first intermediate position during insertion into the locking channel;

5 einen Schnitt durch die Rastgabel in einer zweiten Zwischenstellung im Rastkanal; und 5 a section through the locking fork in a second intermediate position in the locking channel; and

6 einen Schnitt durch die in der Endstellung im Rastkanal verrastete Rastgabel. 6 a section through the latched in the end position in the locking channel latching fork.

1 zeigt in einer stark schematisierten perspektivischen Ansicht eine erfindungsgemäße Baugruppe mit einem gekapselten Verdichter 1 und einer Verdunstungsschale 2. Der Verdichter 1 hat im Wesentlichen die Gestalt eines gedrungenen Zylinders, wobei ein Übergang von der in 1 sichtbaren Mantelfläche 3 des Verdichters zur einer in der Fig. von der Verdunstungsschale 2 verdeckten oberen Stirnfläche abgerundet ist. Die Verdunstungsschale 2 hat hier im Wesentlichen die Form eines flachen, nach oben offenen Quaders, an dessen Boden eine Aufwölbung 4 gebildet ist. Die Aufwölbung 4 umfasst einen halbkuppelförmigen Abschnitt 5, der sich an die Oberfläche des Verdichters 1 eng anschmiegt, um eine effiziente Wärmeübertragung vom Verdichter 1 auf die Verdunstungsschale 2 zu erreichen, und einen an den halbkuppelförmigen Abschnitt 5 bündig anschließenden Abschnitt 6, dessen Querschnitt in einer in der Fig. mit x bezeichneten Richtung unveränderlich ist, und durch den hindurch der obere Rückteil des Verdichtergehäuses in x-Richtung in den Abschnitt 5 einführbar ist. 1 shows in a highly schematic perspective view of an assembly according to the invention with a sealed compressor 1 and an evaporation tray 2 , The compressor 1 has essentially the shape of a stocky cylinder, with a transition from the in 1 visible lateral surface 3 of the compressor to one in the Fig. From the evaporation tray 2 concealed upper end surface is rounded. The evaporation tray 2 has here essentially the shape of a flat, open-topped cuboid, at the bottom of a bulge 4 is formed. The bulge 4 includes a half-dome shaped section 5 that attaches to the surface of the compressor 1 clings tightly to efficient heat transfer from the compressor 1 on the evaporation tray 2 to reach, and one to the half-dome-shaped section 5 flush adjoining section 6 , whose cross-section is invariable in a direction indicated by x in the figure, and through which the upper rear part of the compressor housing in the x-direction into the section 5 is insertable.

In dem Abschnitt 6 ist eine in x-Richtung langgestreckte, randoffene Aussparung 7 gebildet. Die Aussparung 7 flankierende Wände 8 haben dieselbe Höhe wie Außenwände 9 der Verdunstungsschale, um ein vorzeitiges Überlaufen der Verdunstungsschale in die Aussparung 7 hinein auszuschließen.In the section 6 is an elongated, open-edged recess in the x-direction 7 educated. The recess 7 flanking walls 8th have the same height as outer walls 9 the evaporation tray to premature overflow of the evaporation tray in the recess 7 to exclude.

2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Aussparung 7, wobei die Wände 8 in der Ansicht der 2 großenteils abgeschnitten sind, um eine in die Aussparung 7 eingreifende, einteilig mit der Verdunstungsschale 2 aus Kunststoff spritzgeformte Rastgabel 10 zeigen zu können. Die Rastgabel 10 in der Aussparung 7 nahe am Boden des Abschnitts 6 angebracht ist. Sie umfasst zwei zueinander spiegelbildliche, an ihren freien Enden spitz zulaufende Zinken 11 mit sich in der x-Richtung erstreckenden, von einander abgewandten seitlichen Flanken 12 und von den Flanken 12 jeweils in einer y-Richtung überstehenden Rastvorsprüngen 13. 2 shows an enlarged view of the recess 7 , where the walls 8th in the view of 2 are largely cut to one in the recess 7 engaging, one piece with the evaporation tray 2 plastic injection-molded locking fork 10 to be able to show. The locking fork 10 in the recess 7 near the bottom of the section 6 is appropriate. It comprises two mutually mirror-image, pointed at their free ends tines 11 with extending in the x-direction, facing away from each other lateral flanks 12 and from the flanks 12 each protruding in a y-direction latching projections 13 ,

Die Zinken 11 haben jeweils einen L-förmigen Querschnitt, der einen Zwischenraum zwischen den Zinken 11 in einen relativ breiten oberen Bereich 14 und eine darunter liegende Engstelle 15 gliedert. Ein Sperrfinger 16 erstreckt sich im Wesentlichen im oberen Bereich 14 des Zwischenraums. Ein freies Ende des Sperrfingers 16 ragt zum Teil über die Oberseiten 17 der Zinken 11 hinweg aus dem Zwischenraum hinaus. Eine Oberseite 18 des Sperrfingers 16 ist zu dessen freiem Ende hin abschüssig.The tines 11 each have an L-shaped cross-section, the space between the tines 11 in a relatively wide upper area 14 and an underlying bottleneck 15 divided. A locking finger 16 extends essentially in the upper area 14 of the gap. A free end of the locking finger 16 partly protrudes over the tops 17 the tines 11 away from the gap. A top 18 of the locking finger 16 is downhill to its free end.

Unterhalb der Rastgabel 10 und der sie umgebenden Teile 6, 8 der Verdunstungsschale 2 ist in 2 ein Stück des Gehäuses des Verdichters 1 gezeigt. An dem Wandabschnitt 19 dieses üblicherweise metallischen Gehäuses ist ein aus Blech geformter Bügel 20 befestigt, z.B. durch Löten, Punktschweißung oder dergleichen. Bügel 20 und Wandabschnitt 19 begrenzen gemeinsam einen Rastkanal 21 vom rechteckigem Querschnitt. Schmalseiten des Rastkanals 21 sind von Seitenwänden 22 des Bügels 20 gebildet. Eine Breitseite des Rastkanals 21 ist von einer Wand 23 des Bügels 20 gebildet, in der ein zu einer vom Betrachter abgewandten Einlassseite des Rastkanals 21 hin offener Schlitz 24 gebildet ist.Below the locking fork 10 and the parts surrounding them 6 . 8th the evaporation tray 2 is in 2 a piece of the housing of the compressor 1 shown. At the wall section 19 this usually metallic housing is a formed from sheet metal bracket 20 attached, eg by soldering, spot welding or the like. hanger 20 and wall section 19 together define a detent channel 21 of rectangular cross-section. Narrow sides of the detent channel 21 are of side walls 22 of the temple 20 educated. A broadside of the detent channel 21 is from a wall 23 of the temple 20 formed in the one facing away from the viewer inlet side of the locking channel 21 open slot 24 is formed.

Um die Verdunstungsschale 2 auf dem Verdichter 1 zu montieren, wird die Rastgabel 10 von der Einlassseite her, entgegen der x-Richtung, in den Rastkanal 21 eingeschoben.To the evaporation tray 2 on the compressor 1 to assemble, is the locking fork 10 from the inlet side, against the x-direction, in the locking channel 21 inserted.

3 zeigt einen Querschnitt durch die Rastgabel 10 entlang der in 2 mit III-III bezeichneten Ebene vor dem Einführen in den Rastkanal 21. Man erkennt die L-förmigen Querschnitte der Zinken 11 mit horizontalen und vertikalen Schenkeln, die jeweils den oberen Bereich 14 bzw. die Engstelle 15 des Zwischenraums begrenzen. An den horizontalen Schenkeln der Zinken 11 sind, jeweils an der Grenze zwischen dem oberen Bereich 14 und der Engstelle 15, Schrägflächen 25 in Art einer Einführschräge gebildet. In gleicher Richtung orientierte Schrägflächen 26 bilden die der Engstelle 15 zugewandte Unterseite des Sperrfingers 16. Der Sperrfinger 16 taucht entlang der Schnittebene nur zu einem kleinen Teil in den oberen Bereich 14 des Zwischenraums ein, die Engstelle 15 ist frei. 3 shows a cross section through the locking fork 10 along the in 2 III-III designated level before insertion into the detent channel 21 , One recognizes the L-shaped cross sections of the tines 11 with horizontal and vertical thighs, each one the upper part 14 or the bottleneck 15 limit the gap. On the horizontal thighs of the tines 11 are, respectively at the border between the upper area 14 and the bottleneck 15 , Inclined surfaces 25 formed in the manner of an insertion bevel. In the same direction oriented inclined surfaces 26 form the bottleneck 15 facing bottom of the locking finger 16 , The locking finger 16 dives along the cutting plane only to a small extent in the upper area 14 of the interspace, the bottleneck 15 is free.

4 zeigt ein Schnitt entlang der gleichen Ebene kurz nach dem Eindringen der Zinken 11 in den Rastkanal 21. Der Kontakt der (in der Fig. nicht sichtbaren) Rastvorsprünge 13 mit den Seitenwänden 22 hat die Zinken 11 aus der als gestrichelter Umriss eingezeichneten entspannten Stellung der 3 aufeinander zu verschoben, in eine Stellung, in der die Engstelle 15 nicht mehr breit genug ist, um den Sperrfinger 16 aufnehmen zu können. Der Sperrfinger greift in den Schlitz 24 ein, ohne den Bügel 20 zu berühren, und ist noch nicht elastisch ausgelenkt. 4 shows a section along the same plane shortly after the penetration of the tines 11 in the detent channel 21 , The contact of the (not visible in the figure) locking projections 13 with the side walls 22 has the tines 11 from the drawn as a dashed outline relaxed position of the 3 shifted towards one another, into a position in which the bottleneck 15 no longer wide enough to the locking finger 16 to be able to record. The locking finger engages in the slot 24 one, without the strap 20 to touch, and is not yet elastically deflected.

5 zeigt eine Konfiguration, in der die Rastgabel 10 tiefer in den Rastkanal 21 eingedrungen ist und der Sperrfinger 16 durch Kontakt mit der Wand 23 abwärts gebogen ist. Seine Schrägflächen 26 drücken nun gegen die Schrägflächen 25 der Zinken 11 und verdrängen diese aus der – wiederum als gestrichelter Umriss dargestellten – Stellung der 5 abwärts. 5 shows a configuration in which the locking fork 10 deeper into the detent channel 21 has penetrated and the locking finger 16 by contact with the wall 23 is bent downwards. Its inclined surfaces 26 Now press against the inclined surfaces 25 the tines 11 and displace them from the - again shown as a dashed outline - position of 5 down.

6 zeigt einen weiteren Schnitt durch die Rastgabel 10 nach Erreichen ihrer Endstellung am Verdichtergehäuse. Die Rastvorsprünge 13 haben den Rastkanal 21 vollständig durchquert und liegen an einer von Kanten der Seitenwände 22 gebildeten Schulter 27 (siehe 2) an. Die Zinken 11 sind wieder entspannt und befinden sich in der gleichen Stellung zueinander wie in 3. Der Sperrfinger 16 ist jedoch weiterhin durch den Kontakt mit der Wand 23 ausgelenkt gehalten, so dass er in die Engstelle 15 hineinreicht und dadurch die Bewegungsfreiheit der Zinken 11 in y-Richtung einschränkt. So sind diese durch den Sperrfinger 16 daran gehindert, so weit zur Seite auszuweichen, dass die Rastvorsprünge 13 von der Schulter 27 abrutschen könnten. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Verdunstungsschale 2 vom Verdichter 1 ist so zuverlässig ausgeschlossen. 6 shows a further section through the locking fork 10 after reaching its end position on the compressor housing. The locking projections 13 have the detent channel 21 completely traversed and lie at one of edges of the side walls 22 formed shoulder 27 (please refer 2 ) at. The tines 11 are relaxed again and are in the same position to each other as in 3 , The locking finger 16 However, it is still in contact with the wall 23 kept deflected, so he into the bottleneck 15 extends and thereby the freedom of movement of the tines 11 Restricts in the y direction. So these are through the locking finger 16 prevented so far to the side, that the locking projections 13 from the shoulder 27 could slip off. An unintentional release of the evaporation tray 2 from the compressor 1 is so reliably excluded.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Verdichter compressor
22
Verdunstungsschale evaporation tray
33
Mantelfläche lateral surface
44
Aufwölbung upheaval
55
Abschnitt section
66
Abschnitt section
77
Aussparung recess
88th
Wand wall
99
Außenwand outer wall
1010
Rastgabel Rest fork
1111
Zinken prong
1212
Flanken flanks
1313
Rastvorsprung catch projection
1414
oberer Bereich upper area
1515
Engstelle bottleneck
1616
Sperrfinger locking finger
1717
Oberseiten tops
1818
Oberseite top
1919
Wandabschnitt wall section
2020
Bügel hanger
2121
Rastkanal Rest channel
2222
Seitenwand Side wall
2323
Wand wall
2424
Schlitz slot
2525
Schrägfläche sloping surface
2626
Schrägfläche sloping surface
2727
Schulter shoulder

Claims (13)

Verdichterbaugruppe für ein Haushaltskältegerät mit zwei aneinander verrasteten Komponenten, nämlich einem Verdichter (1) und einer Verdunstungsschale (2), wobei eine erste (2) der beiden Komponenten eine Rastgabel (10) mit zwei Zinken (11) und die zweite (1) einen Rastkanal (21) aufweist, in den die Rastgabel (10) von einer Einlassseite her über eine Zwischenstellung bis in eine Endstellung einführbar ist, wobei in der Zwischenstellung der Abstand der Zinken (11) voneinander in einer zur Einführrichtung (x) senkrechten ersten Raumrichtung (y) kleiner ist als in der Endstellung und die Zinken (11) Rastvorsprünge (13) tragen, die in der Endstellung im Zusammenwirken mit einer Schulter (27) an einem von der Einlassseite abgewandten Ende des Rastkanals (21) die Verrastung bewirken, gekennzeichnet durch einen Sperrfinger (16), der wenigstens in der Endstellung zwischen die Zinken (11) eingreift.Compressor assembly for a household refrigerating appliance with two interlocked components, namely a compressor ( 1 ) and an evaporation tray ( 2 ), where a first ( 2 ) of the two components a locking fork ( 10 ) with two prongs ( 11 ) and the second ( 1 ) a detent channel ( 21 ), in which the locking fork ( 10 ) is insertable from an inlet side via an intermediate position to an end position, wherein in the intermediate position of the distance of the tines ( 11 ) of each other in a direction of insertion (x) perpendicular first spatial direction (y) is smaller than in the end position and the tines ( 11 ) Latching projections ( 13 ) in the end position in cooperation with a shoulder ( 27 ) at an end remote from the inlet side of the latching channel ( 21 ) cause the locking, characterized by a locking finger ( 16 ), which at least in the end position between the tines ( 11 ) intervenes. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrfinger (11) beweglich ist zwischen einer Sperrstellung, in der er in eine Engstelle (15) zwischen den Zinken (11) eingreift, und einer Freigabestellung, in der er aus der Engstelle (11) zurückgezogen ist. Compressor assembly according to claim 1, characterized in that the locking finger ( 11 ) is movable between a blocking position in which it enters a constriction ( 15 ) between the tines ( 11 ) and a release position in which it is removed from the bottleneck ( 11 ) is withdrawn. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrfinger (16) aus der Freigabestellung in die Sperrstellung elastisch auslenkbar ist.Compressor assembly according to claim 2, characterized in that the locking finger ( 16 ) is elastically deflectable from the release position into the blocking position. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrfinger (16) in der Zwischenstellung der Rastgabel (10) die Freigabestellung einnimmt. Compressor assembly according to claim 2 or 3, characterized in that the locking finger ( 16 ) in the intermediate position of the locking fork ( 10 ) takes the release position. Verdichterbaugruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrfinger (16) in der Endstellung der Rastgabel (10) durch eine Wand (23) des Rastkanals (21) in die Sperrstellung beaufschlagt ist. Compressor assembly according to one of claims 2 to 4, characterized in that the locking finger ( 16 ) in the end position of the locking fork ( 10 ) through a wall ( 23 ) of the latching channel ( 21 ) is acted upon in the blocking position. Verdichterbaugruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrfinger (16) zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung in einer zur Einführrichtung (x) und zur ersten Raumrichtung (y) senkrechten zweiten Raumrichtung (z) beweglich ist.Compressor assembly according to one of claims 2 to 5, characterized in that the locking finger ( 16 ) between the release position and the blocking position in a direction of insertion (x) and the first spatial direction (y) vertical second spatial direction (z) is movable. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrfinger (16) schräg zur ersten und zur zweiten Raumrichtung (y, z) orientierte Oberflächen (26) aufweist, die in der Sperrstellung in die Engstelle (15) eingreifen.Compressor assembly according to claim 6, characterized in that the locking finger ( 16 ) surfaces oriented obliquely to the first and the second spatial direction (y, z) ( 26 ), which in the locked position in the bottleneck ( 15 ) intervene. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Engstelle (15) an einer dem Sperrfinger (16) in Freigabestellung zugewandten Seite eine Einführschräge (25) aufweist.Compressor assembly according to claim 6 or 7, characterized in that the bottleneck ( 15 ) at a the locking finger ( 16 ) in the release position side facing an insertion bevel ( 25 ) having. Verdichterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Komponente (2) einteilig mit der Rastgabel (10) geformt ist.Compressor assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the first component ( 2 ) in one piece with the locking fork ( 10 ) is shaped. Verdichterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastkanal (21) von einer Wand (19) der zweiten Komponente (1) und einem an die Wand (19) angefügten Formteil (20) aus Flachmaterial gebildet ist.Compressor assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the latching channel ( 21 ) from a wall ( 19 ) of the second component ( 1 ) and one on the wall ( 19 ) attached molding ( 20 ) is formed from flat material. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (20) zwei einander gegenüberliegende Wände (22) umfasst, deren von der Einlassseite abgewandte Kanten die Schulter (27) bilden.Compressor assembly according to claim 10, characterized in that the molded part ( 20 ) two opposing walls ( 22 ) whose edges facing away from the inlet side, the shoulder ( 27 ) form. Verdichterbaugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (20) eine die gegenüberliegenden Wände (22) verbindende dritte Wand (23) umfasst.Compressor assembly according to claim 11, characterized in that the molded part ( 20 ) one the opposite walls ( 22 connecting third wall ( 23 ). Verdichterbaugruppe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Wand (23) einen zur Einlassseite hin offenen Schlitz (24) aufweist.Compressor assembly according to claim 12, characterized in that the third wall ( 23 ) a slot open to the inlet side ( 24 ) having.
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