Die Erfindung betrifft eine hydrostatische Verdrängermaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hydrostatic displacement machine according to the preamble of patent claim 1.
Bei herkömmlichen Verdrängermaschinen, die beispielsweise als Radialkolben- oder als Axialkolbenmaschinen ausgeführt sein können, erfolgt die Steuerung des Zulaufs und des Ablaufs beziehungsweise der Verbindungen zum Hoch- und zum Niederdruck der einzelnen Zylinder-Kolben-Einheiten mechanisch. Im Falle einer Axialkolbenpumpe werden beispielsweise zwei Drucknieren eingesetzt, über die die Verbindungen zur Hochdruckseite und zur Niederdruckseite während eines gewissen Bereiches der Kreisbahn und somit während eines gewissen Hubabschnitts der Zylinder-Kolben-Einheiten öffnen. Bei Radialkolbenpumpen sind pro Zylinder-Kolben-Einheit ein mechanisches Hochdruck- und ein mechanisches Niederdruckventil vorgesehen. Das Hochdruckventil jeder Einheit beispielsweise öffnet immer bei Überschreiten eines gewissen aufgebauten Drucks im jeweiligen Zylinder, so dass das druckerhöhte Druckmittel zur Hochdruckseite der Pumpe abströmen kann.In conventional displacement machines, which may be embodied, for example, as radial piston or as axial piston machines, the control of the inlet and the outlet or the connections to the high and low pressure of the individual cylinder-piston units takes place mechanically. In the case of an axial piston pump, for example, two pressure kidneys are used, via which the connections to the high-pressure side and to the low-pressure side open during a certain region of the circular path and thus during a certain stroke section of the cylinder-piston units. In the case of radial piston pumps, one mechanical high-pressure valve and one mechanical low-pressure valve are provided per cylinder-piston unit. The high-pressure valve of each unit, for example, always opens when a certain pressure built up in the respective cylinder is exceeded, so that the pressure-increased pressure medium can flow to the high-pressure side of the pump.
Die Druckschrift WO 2008/012558 A2 offenbart ventilgesteuerte Verdrängermaschinen, die digital verstellbar sind. Hierbei sind jeder Zylinder-Kolben-Einheit ein elektrisch betätigtes Niederdruckventil und ein elektrisch betätigtes Hochdruckventil zugeordnet.The publication WO 2008/012558 A2 discloses valve controlled positive displacement machines that are digitally adjustable. In this case, each cylinder-piston unit is associated with an electrically operated low-pressure valve and an electrically operated high-pressure valve.
Damit sind die Einheiten getrennt im Pumpenmodus, Motormodus und in einem sogenannten Idle-Modus ansteuerbar. Durch den Idle-Modus können einzelne Einheiten durch dauerhaftes Öffnen des Niederdruckventils und durch dauerhaftes Schließen des Hochdruckventils deaktiviert beziehungsweise kraftlos geschaltet werden. So kann der Volumenstrom beziehungsweise die Drehzahl der Verdrängermaschine reduziert werden.Thus, the units can be controlled separately in pump mode, motor mode and in a so-called idle mode. Through the idle mode, individual units can be deactivated or powerless by permanently opening the low-pressure valve and by permanently closing the high-pressure valve. Thus, the volume flow or the rotational speed of the positive displacement machine can be reduced.
Die Druckschrift EP 2 187 104 B1 zeigt eine digital verstellbare Radialkolbenmaschine mit sechs Zylinder-Kolben-Einheiten, die in einer Radialebene angeordnet sind, wobei sich Kolben der Zylinder-Kolben-Einheiten an einer Exzenterwelle abstützen. Jeder Zylinder-Kolben-Einheit sind ein aktiv steuerbares Niederdruckventil und ein passiv steuerbares Hochdruckventil zugeordnet. Die Ventile sind in einem gemeinsamen einstückigen Gehäuse eingesetzt. The publication EP 2 187 104 B1 shows a digitally adjustable radial piston machine with six cylinder-piston units, which are arranged in a radial plane, with pistons of the cylinder-piston units are supported on an eccentric shaft. Each cylinder-piston unit is associated with an actively controllable low-pressure valve and a passively controllable high-pressure valve. The valves are used in a common one-piece housing.
In dem Dokument „Power conversion mechanisms for wave energy“ aus Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part M: Journal of Engineering for the Maritime Environment der Autoren S. H. Salter, J. R. M. Taylor und N. J. Caldwell ist eine digital verstellbare Radialkolbenmaschine mit mehreren Radialebenen offenbart, in denen jeweils fünf Zylinder-Kolben-Einheiten angeordnet sind. Einer jeweiligen Zylinder-Kolben-Einheit sind dabei ein aktiv steuerbares Niederdruckventil und ein aktiv steuerbares als Rückschlagventil ausgebildetes Hochdruckventil zugeordnet, wobei die Ventile in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind.In the document Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part M: Journal of Engineering for the Maritime Environment by the authors SH Salter, JRM Taylor and NJ Caldwell discloses a digitally adjustable radial piston machine with several radial planes, in each of which five cylinder-piston units are arranged. In this case, an actively controllable low-pressure valve and an actively controllable high-pressure valve designed as a check valve are associated with a respective cylinder-piston unit, wherein the valves are arranged in a common housing.
Die DE 10 2010 004 808 A1 offenbart ebenfalls eine digital verstellbare Radialkolbenmaschine. Einer jeweiligen Zylinder-Kolben-Einheit ist hierbei zusätzlich zu einem aktiv steuerbaren Niederdruckventil und einem aktiv steuerbaren Hochdruckventil ein passives Hochdruckventil zugeordnet, das parallel zum aktiv steuerbaren Hochdruckventil angeordnet ist. Dies führt dazu, dass die Radialkolbenmaschine unabhängig vom aktiv steuerbaren Hochdruckventil in einem Pumpenbetrieb eingesetzt werden kann. Das aktiv steuerbare Hochdruckventil hat einen Ventilschieber, der gleitend in einer Schieberbohrung eines Ventilgehäuses geführt und in seiner Axialrichtung druckausgeglichen ist.The DE 10 2010 004 808 A1 also discloses a digitally adjustable radial piston machine. A respective cylinder-piston unit is hereby assigned, in addition to an actively controllable low-pressure valve and an actively controllable high-pressure valve, a passive high-pressure valve which is arranged parallel to the actively controllable high-pressure valve. This results in that the radial piston machine can be used independently of the actively controllable high-pressure valve in a pump operation. The actively controllable high-pressure valve has a valve slide which is slidably guided in a slide bore of a valve housing and pressure-balanced in its axial direction.
Nachteilig beim genannten Stand der Technik ist, dass keine konstruktive Ausführung eines Rückschlagventils mit einer hohen Dynamik offenbart ist.A disadvantage of the cited prior art is that no structural design of a check valve is disclosed with a high dynamics.
Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verdrängermaschine zu schaffen, deren als Rückschlagventil ausgebildetes Hochdruckventil eine hohe Dynamik, insbesondere eine hohe Öffnungs- und/oder Schließdynamik, aufweist.In contrast, the invention has for its object to provide a positive displacement machine, designed as a check valve high pressure valve high dynamics, in particular a high opening and / or closing dynamics, has.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verdrängermaschine gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by a displacement machine according to the features of patent claim 1.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.
Erfindungsgemäß hat eine hydrostatische Verdrängermaschine, insbesondere eine digital verstellbare Radialkolbenmaschine, Zylinder-Kolben-Einheiten. Diesen sind jeweils ein Nieder- und ein Hochdruckventil zugeordnet. Das Hochdruckventil ist hierbei als Rückschlagventil ausgebildet, das in einer Druckmittelströmungsrichtung weg von einem Arbeitsraum der jeweiligen Zylinder-Kolben-Einheit öffnet. Das Hochdruckventil hat einen Schließkörper, der über eine Ventilfeder in Richtung eines Ventilsitzes mit einer Federkraft beaufschlagt ist. Das Hochdruckventil ist bei einer Anlage des Schließkörpers an den Ventilsitz geschlossen und bei vom Ventilsitz abgehobenem Schließkörper geöffnet. Eine Fläche, mit der der Schließkörper zusammentrifft, und/oder eine Anlagefläche des Schließkörpers sind derart ausgelegt, dass ein Klebeeffekt zwischen der Anlagefläche des Schließkörpers und der Fläche mit der der Schließkörper zusammentrifft möglichst gering ist. Hierbei ist denkbar, dass der Schließkörper mit mehreren Flächen zusammentrifft und auch mehrere Anlageflächen aufweist.According to the invention, a hydrostatic displacement machine, in particular a digitally adjustable radial piston machine, cylinder-piston units. These are each assigned a low and a high pressure valve. The high-pressure valve is in this case designed as a check valve which opens in a pressure medium flow direction away from a working space of the respective cylinder-piston unit. The high-pressure valve has a closing body, which is acted upon via a valve spring in the direction of a valve seat with a spring force. The high pressure valve is closed at a contact of the closing body to the valve seat and opened when lifted from the valve seat closing body. A surface, with which the closing body meets, and / or a contact surface of the closing body are designed such that an adhesive effect between the contact surface of the closing body and the surface with the closing body coincides as low as possible. It is conceivable that the closing body coincides with a plurality of surfaces and also has a plurality of contact surfaces.
Diese Lösung hat den Vorteil, dass bei einem derartigen Hochdruckventil Klebekräfte zwischen der Anlagefläche des Schließkörpers und der Fläche, mit der der Schließkörper zusammentrifft, gering sind. Liegt der Schließkörper dann mit seiner Anlagefläche an der Fläche an und wirkt auf den Schließkörper dann eine Kraftresultierende, insbesondere aus hydraulischen Kräften und der Federkraft, in einer Richtung weg von der Fläche, so hebt der Schließkörper aufgrund des geringen Klebeeffekts und einer sich somit in sehr kurzer Zeit minimierenden Klebekraft äußerst schnell von der Fläche ab, was eine hohe Dynamik des Hochdruckventils und somit der Verdrängermaschine zur Folge hat.This solution has the advantage that in such a high pressure valve adhesive forces between the contact surface of the closing body and the surface with which the closing body coincides, are small. If the closing body then abuts against the surface with its contact surface and then acts on the closing body as a result of force, in particular of hydraulic forces and the spring force, in a direction away from the surface, then the closing body raises due to the low adhesive effect and thus in a very a short time minimizing adhesive force from the surface very quickly, which has a high dynamics of the high pressure valve and thus the positive displacement machine result.
Vorzugsweise ist die Fläche, mit der der Schließkörper mit seiner Anlagefläche zusammentrifft eine Sitzfläche des Ventilsitzes. Da der Klebeeffekt zwischen der Sitzfläche und der Anlagefläche gering ist, führt dies zu einer hohen Öffnungsdynamik, in dem der Schließkörper bei einer Öffnungskraft in kürzester Zeit von der Sitzfläche des Ventilsitzes abheben kann. Preferably, the surface with which the closing body coincides with its contact surface is a seat surface of the valve seat. Since the adhesive effect between the seat and the contact surface is low, this leads to a high dynamic opening, in which the closing body can lift off at an opening force in the shortest possible time from the seat surface of the valve seat.
Mit Vorteil ist zur Begrenzung des Verschiebewegs des Ventilkörpers in Öffnungsrichtung ein, insbesondere sternförmiger, Ventilanschlag vorgesehen, der als Fläche, mit der der Schließkörper mit seiner Anlagefläche zusammentrifft, eine Anschlagfläche hat. Somit kann der Schließkörpers aufgrund des geringen Klebeeffekts bei einer Schließkraft innerhalb kürzester Zeit vom Ventilanschlag abheben und sich in Richtung des Ventilsitzes bewegen, was zu einer hohen Schließdynamik des Hochdruckventils führt. Ist der Ventilanschlag sternförmig ausgestaltet, so kann über diesen Druckmittel strömen, wenn er beispielsweise in eine Bohrung eingesetzt ist.Advantageously, to limit the displacement of the valve body in the opening direction, in particular a star-shaped valve stop is provided, which has a stop surface as the surface with which the closing body meets its contact surface. Thus, the closing body can lift off the valve stop and move in the direction of the valve seat due to the low adhesive effect at a closing force within a very short time, resulting in a high closing dynamics of the high pressure valve. If the valve stopper is configured star-shaped, it is possible to flow over this pressure medium when it is inserted into a bore, for example.
Damit der Klebeeffekt gering ist, können die Fläche oder Flächen, mit der der Schließkörper zusammentrifft und/oder die Anlagefläche oder die Anlageflächen des Schließkörpers möglichst klein sein. Es hat sich gezeigt, dass kleine Flächen zu einem geringen Klebeeffekt führen. Die Größe der Flächen ist dabei ferner so gewählt, dass eine Leckage des Hochdruckventils gering ist. So that the adhesive effect is low, the surface or surfaces with which the closing body meets and / or the contact surface or the contact surfaces of the closing body can be as small as possible. It has been shown that small areas lead to a low adhesive effect. The size of the surfaces is also chosen so that a leakage of the high pressure valve is low.
Damit die benötigten Kräfte, um den Schließkörper ausgehend von seiner Schließstellung vom Ventilsitz wegzubewegen, gering sind, ist die Ventilfeder derart ausgelegt, dass eine Federkraft zu Beginn eines Verschiebewegs des Schließkörpers möglichst gering ist. Die Ventilfeder kann hier eine hohe Federsteifigkeit aufweisen. So that the forces required to move the closing body away from its closed position away from the valve seat are small, the valve spring is designed such that a spring force at the beginning of a displacement path of the closing body is as small as possible. The valve spring can here have a high spring stiffness.
Der Ventilsitz hat vorzugsweise eine ringförmige Sitzfläche mit einer inneren sich etwa senkrecht zur Axialrichtung des Ventilsitzes erstreckenden Innenringfläche und eine sich daran anschließende im Wesentlichen konisch ausgebildete und sich in einer Richtung weg vom Schließkörper verbreiternde Kegelstumpffläche. Ist die Anlagefläche des Schließkörpers im Wesentlichen eben ausgebildet, so liegt diese im Wesentlichen an der Innenringfläche an. Zwischen der Kegelstumpffläche und der Anlagefläche des Schließkörpers ist dann ein im Querschnitt gesehen keilförmiger Spalt beziehungsweise Freiwinkel gebildet. Es hat sich gezeigt, dass die Innenringfläche zusammen mit der sich an diese außen anschließende in Richtung des Schließkörpers verjüngende Kegelstumpffläche zu einem geringen Klebeeffekt führt. Vorzugsweise ist die Kegelstumpffläche etwa mit einem Winkel von etwa 3°, insbesondere 3° +/–0,5°, zu einer sich senkrecht zur Axialrichtung des Ventilsitzes erstreckenden Ebene geneigt. Eine Breite der Innenringfläche in Radialrichtung kann 0,2 mm, insbesondere 0,2 mm +/–0,1 mm, betragen. Eine Breite der Sitzfläche kann insgesamt etwa 1 mm betragen.The valve seat preferably has an annular seating surface with an inner inner annular surface extending approximately perpendicularly to the axial direction of the valve seat and an adjoining substantially conical frustum surface which widens in a direction away from the closing body. If the abutment surface of the closing body is substantially flat, then it lies substantially against the inner ring surface. Between the truncated cone surface and the contact surface of the closing body, a wedge-shaped gap or clearance angle, seen in cross-section, is then formed. It has been found that the inner ring surface, together with the truncated cone surface tapering in the direction of the closing body adjoining this outer side, leads to a low adhesive effect. Preferably, the frustoconical surface is inclined approximately at an angle of about 3 °, in particular 3 ° +/- 0.5 °, to a plane extending perpendicular to the axial direction of the valve seat. A width of the inner ring surface in the radial direction may be 0.2 mm, in particular 0.2 mm +/- 0.1 mm. A width of the seat can be about 1 mm in total.
Der Schließkörpers hat bevorzugter Weise zwei voneinander abweisende Anlageflächen, die sich etwa senkrecht zu seiner Axialrichtung erstrecken. Dieser ist somit vorrichtungstechnisch äußerst einfach ausgestaltet und kann mit seiner einen Anlagefläche am Ventilsitz und mit seiner anderen Anlagefläche am Ventilanschlag anliegen.The closing body preferably has two mutually repellent contact surfaces which extend approximately perpendicular to its axial direction. This is thus extremely simple designed device technology and can rest with its one contact surface on the valve seat and with its other contact surface on the valve stop.
Vorzugsweise überdeckt der Schließkörpers mit seiner zur Sitzfläche des Ventilsitzes weisenden Anlagefläche die Sitzfläche in Richtung seiner Längsachse gesehen vollständig. Der Schließkörpers liegt dann mit seiner Anlagefläche an der Innenringfläche der Sitzfläche des Ventilsitzes an und es kann sich zwischen seiner Anlagefläche und der Kegelfläche ein Spalt ausbilden. Preferably, the closing body completely covers the seating surface in the direction of its longitudinal axis, with its contact surface facing the seat surface of the valve seat. The closing body is then with its contact surface on the inner annular surface of the seat surface of the valve seat and it can form a gap between its contact surface and the conical surface.
Ebenso überdeckt die zur Anschlagfläche weisende Anlagefläche des Schließkörpers die Anschlagfläche in Richtung seiner Längsachse gesehen vollständig.Likewise, the contact surface of the closing body facing the abutment surface completely covers the abutment surface in the direction of its longitudinal axis.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Anschlagfläche des Ventilanschlags ringförmig und konisch ausgestaltet und verjüngt sich in einer Richtung hin zum Schließkörper. Hierdurch liegt die Anschlagfläche nicht vollständig an der im Wesentlichen ebenen Anlagefläche des Schließkörpers an, sondern zwischen der Anlagefläche und der Anschlagfläche ist ein im Querschnitt gesehen keilförmiger Spalt gebildet. Dies führt zu einem äußerst geringen Klebeeffekt. In a further embodiment of the invention, the stop surface of the valve stopper is annular and conical and tapers in a direction towards the closing body. As a result, the abutment surface is not completely against the substantially planar abutment surface of the closing body, but between the abutment surface and the abutment surface, a wedge-shaped gap seen in cross-section is formed. This leads to an extremely low adhesive effect.
Der Klebeeffekt zwischen der Anschlagfläche des Ventilanschlags und der Anlagefläche des Schließkörpers wird weiter reduziert, wenn die Anschlagfläche zumindest eine Öffnung aufweist. Vorzugsweise sind eine Mehrzahl von Öffnungen, insbesondere drei im Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandete Öffnungen, vorgesehen. The adhesive effect between the stop surface of the valve stop and the contact surface of the closing body is further reduced when the Stop surface has at least one opening. Preferably, a plurality of openings, in particular three in the circumferential direction uniformly spaced openings provided.
Der Ventilsitz kann vorrichtungstechnisch einfach als Scheibe ausgebildet sein. Hat er mittig eine Durchgangsöffnung, so kann hierüber Druckmittel strömen und der Schließkörper mit diesem beaufschlagt werden. The valve seat can be designed simply as a disk device. If it has a passage opening in the middle, pressure medium can flow over it and the closing body can be charged with it.
Damit der Schließkörper eine geringe Masse aufweist ist dieser als Platte ausgebildet, wobei dann eine Plattenober- und -unterseite die Anlageflächen sein können. Eine geringe Masse des Schließkörpers führt zu einer hohen Dynamik des Hochdruckventils.Thus, the closing body has a low mass of this is formed as a plate, in which case a Plattenober- and -unterseite may be the contact surfaces. A low mass of the closing body leads to a high dynamics of the high pressure valve.
Zum Führen des Ventilkörpers können Stifte vorgesehen sein, die des Weiteren den Ventilsitz und den Ventilanschlag verbinden. To guide the valve body, pins may be provided which further connect the valve seat and the valve stop.
Damit ein Verschleiß des Ventilsitzes gering ist, kann dieser zumindest abschnittsweise gehärtet, insbesondere einsatzgehärtet und angelassen, sein. Hierbei ist insbesondere ein Teil oder die gesamte Sitzfläche gehärtet. Thus, wear of the valve seat is low, this can be at least partially cured, in particular case hardened and tempered, his. In this case, in particular a part or the entire seat is hardened.
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. In the following, a preferred embodiment of the invention is explained in more detail with reference to drawings.
Es zeigenShow it
1 in einer Vorderansicht mit einem Ausbruch eine Radialkolbenmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel, 1 in a front view with an outbreak of a radial piston engine according to an embodiment,
2 in einer perspektivischen Darstellung die Radialkolbenmaschine gemäß dem Ausführungsbeispiel, 2 in a perspective view of the radial piston engine according to the embodiment,
3 in einen vergrößerten Darstellung einen Ausschnitt im Ausbruchsbereich der Radialkolbenmaschine aus 1, 3 in an enlarged view of a section in the outbreak area of the radial piston machine 1 .
4 in einer Querschnittansicht einen Ventilblock der Radialkolbenmaschine gemäß dem Ausführungsbeispiel, 4 in a cross-sectional view of a valve block of the radial piston machine according to the embodiment,
5 einen vergrößerten Ausschnitt des Ventilblocks aus 4 im Bereich eines Niederdruckventils, 5 an enlarged section of the valve block 4 in the area of a low-pressure valve,
6 einen vergrößerten Ausschnitt des Ventilblocks aus 4 im Bereich eines Hochdruckventils, 6 an enlarged section of the valve block 4 in the area of a high-pressure valve,
7 in einer Draufsicht den Ventilblock aus 4, 7 in a plan view of the valve block 4 .
8 in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes als Rückschlagventil ausgebildetes Hochdruckventil, 8th in a perspective view of an inventive designed as a check valve high pressure valve,
9 in einer Längsschnittansicht das Hochdruckventil aus 8, 9 in a longitudinal sectional view of the high pressure valve 8th .
10 in einer weiteren Längsschnittansicht das Hochdruckventil 8, 10 in a further longitudinal sectional view of the high pressure valve 8th .
11 in einer perspektivischen Darstellung einen Schließkörper des Hochdruckventils aus 8, 11 in a perspective view of a closing body of the high pressure valve 8th .
12 in einer Untersicht den Schließkörper aus 11, 12 in a bottom view, the closing body 11 .
13 in einer Schnittansicht den Schließkörper entlang einer Schnittebene A-A aus 12, 13 in a sectional view of the closing body along a sectional plane AA 12 .
14 einen vergrößerten Ausschnitt X des Schließkörpers aus 13, 14 an enlarged section X of the closing body 13 .
15 in einer perspektivischen Darstellung einen Ventilsitz des Hochdruckventils aus 8, 15 in a perspective view of a valve seat of the high pressure valve 8th .
16 in einer Untersicht den Ventilsitz aus 15, 16 in a lower view of the valve seat 15 .
17 einen Schnitt durch den Ventilsitz entlang einer Ebene B-B aus 15, 17 a section through the valve seat along a plane BB 15 .
18 einen vergrößerten Ausschnitt Y des Ventilsitzes aus 17, 18 an enlarged section Y of the valve seat 17 .
19 einen vergrößerten Ausschnitt Z des Hochdruckventils aus 10 und 19 an enlarged section Z of the high pressure valve 10 and
20 in einer perspektivischen Darstellung einen Ausschnitt des Hochdruckventils ohne einer Ventilfeder. 20 in a perspective view a section of the high pressure valve without a valve spring.
Gemäß 1 ist eine erfindungsgemäße Verdrängermaschine in Form einer Radialkolbenmaschine 1 gezeigt, die digital verstellbar ist. Eine derartige Radialkolbenmaschine wird insbesondere im automotive Bereich für Straßenfahrzeuge eingesetzt, die eine Hybridtechnik auf hydraulischer Basis aufweisen.According to 1 is a positive displacement machine according to the invention in the form of a radial piston machine 1 shown, which is digitally adjustable. Such a radial piston machine is used in particular in the automotive field for road vehicles, which have a hybrid technology on a hydraulic basis.
Die Radialkolbenmaschine 1 hat ein ringförmiges Zentralteil 2, das in 1 durch den Ausbruch der Vorderansicht der Radialkolbenmaschine 1 ersichtlich ist. Das Zentralteil 2 umgreift eine Exzenterwelle 4, die sich im Wesentlichen koaxial zum Zentralteil 2 erstreckt. Die Exzenterwelle 4 weist vier Exzenter 6 bis 12 auf, die in Axialrichtung der Exzenterwelle 4 hintereinander angeordnet sind. An der Exzenterwelle 4 stützen sich über die Exzenter 6 bis 12 somit in vier Radialebenen Zylinder-Kolben-Einheiten ab, an denen in der 1 der Einfachheit halber nur eine einzige Zylinder-Kolben-Einheit 14 der ersten Radialebene – im Ausbruch – dargestellt ist, deren Kolben 16 sich am in der 1 vordersten Exzenter 6 abstützt. Die Exzenterwelle 4 hat an ihrem Endabschnitt eine Verzahnung 17 für eine Zahnwellenverbindung.The radial piston machine 1 has an annular central part 2 , this in 1 by the outbreak of the front view of the radial piston machine 1 is apparent. The central part 2 surrounds an eccentric shaft 4 which is substantially coaxial with the central part 2 extends. The eccentric shaft 4 has four eccentrics 6 to 12 on, in the axial direction of the eccentric shaft 4 arranged one behind the other. At the eccentric shaft 4 are supported by the eccentrics 6 to 12 Thus, in four radial planes from cylinder-piston units from where in the 1 simplicity just a single cylinder-piston unit 14 the first radial plane - in the outbreak - is shown, the piston 16 to be in the 1 foremost eccentric 6 supported. The eccentric shaft 4 has at its end a toothing 17 for a splined shaft connection.
Einer jeweiligen Zylinder-Kolben-Einheit 14 sind ein aktiv steuerbares Hochdruckventil 18, ein aktiv steuerbares Niederdruckventil 20 und ein passives Hochdruckventil 22 zugeordnet. Die aktiv steuerbaren Hoch- und Niederdruckventile 18 und 20 sind dabei jeweils in einem gemeinsamen Ventilblock 24 angeordnet, der am Zentralteil 2 befestigt ist. A respective cylinder-piston unit 14 are an actively controllable high pressure valve 18 , an actively controllable low-pressure valve 20 and a passive high pressure valve 22 assigned. The actively controllable high and low pressure valves 18 and 20 are each in a common valve block 24 arranged at the central part 2 is attached.
In einer Radialebene der Radialkolbenmaschine 1 sind jeweils sechs Zylinder-Kolben-Einheiten 14 vorgesehen, womit somit insgesamt sechs Ventilblöcke 24 am Zentralteil 2 pro Radialebene angeordnet sind. In der 1 sind im Ausbruch die zum Ventilblock 24 benachbarten Ventilblöcke 26 und 28 abschnittsweise erkennbar. Die Zylinder-Kolben-Einheiten sind über die Hoch- und Niederdruckventile 18 und 20 zur Einstellung eines Volumenstroms der Radialkolbenmaschine 1 aktivierbar oder deaktivierbar.In a radial plane of the radial piston machine 1 are each six cylinder-piston units 14 provided, thus a total of six valve blocks 24 at the central part 2 are arranged per radial plane. In the 1 are in the outbreak that to the valve block 24 adjacent valve blocks 26 and 28 recognizable in sections. The cylinder-piston units are via the high and low pressure valves 18 and 20 for adjusting a volume flow of the radial piston machine 1 activatable or deactivatable.
Des Weiteren ist jeder Zylinder-Kolben-Einheit 14 einer Radialebene der Radialkolbenmaschine 1 ein sich in Axialrichtung erstreckender Hochdruckkanal 30 bis 40 zugeordnet, die im Zentralteil 2 in einer Radialebene gesehen jeweils zwischen zwei Zylinder-Kolben-Einheiten eingebracht sind. Somit ist gemäß der Anzahl der Zylinder-Kolben-Einheiten in einer Radialebene eine entsprechende Anzahl von auf einem Lochkreis gleichmäßig verteilten Hochdruckkanälen im Zentralteil 2 vorgesehen. Die in Axialrichtung hintereinander angeordneten Zylinder-Kolben-Einheiten der Radialebenen der Radialkolbenmaschine 1 sind dabei am jeweils gleichen Hochdruckkanal angeschlossen.Furthermore, each cylinder-piston unit 14 a radial plane of the radial piston machine 1 an axially extending high pressure passage 30 to 40 assigned in the central part 2 seen in a radial plane are each introduced between two cylinder-piston units. Thus, according to the number of cylinder-piston units in a radial plane, a corresponding number of evenly distributed on a bolt circle high-pressure channels in the central part 2 intended. The axially-successively arranged cylinder-piston units of the radial planes of the radial piston engine 1 are connected to the same high-pressure channel.
In der 2 ist die Radialkolbenmaschine 1 aus 1 in einer perspektivischen Darstellung ohne eine im Wesentlichen kreiszylindrische einen Tankraum beziehungsweise Niederdruckbereich begrenzende Ummantelung 42, siehe 1, dargestellt. Gemäß 2 sind vier Radialebenen 44 bis 50 der Radialkolbenmaschine 1 mit Zylinder-Kolben-Einheiten erkennbar. Das Zentralteil 2 ist hierbei als Monoblock ausgestaltet. Es ist denkbar, dass das Zentralteil Zylinder-Kolben-Einheiten in nur einer einzigen Radialebene aufweist, wobei das Zentralteil dann als Scheibe ausgestaltet ist. Zusammen mit den Ventilblöcken würde es dann eine Gesamtscheibe ausbilden. In the 2 is the radial piston machine 1 out 1 in a perspective view without a substantially circular cylindrical a tank space or low pressure area limiting sheath 42 , please refer 1 represented. According to 2 are four radial planes 44 to 50 the radial piston machine 1 Recognizable with cylinder-piston units. The central part 2 is designed here as a monoblock. It is conceivable that the central part has cylinder-piston units in only a single radial plane, wherein the central part is then designed as a disk. Together with the valve blocks it would then form a total disc.
Das Zentralteil 2 ist zylindrisch ausgestaltet und hat eine im Querschnitt im Wesentlichen als gleichseitiges Sechseck ausgebildete Außenmantelfläche 52. Durch diese Ausgestaltung hat das Zentralteil 2 sechs Seitenflächen, auf denen jeweils vier Ventilblöcke 24 in Reihe hintereinander angeordnet sind, wobei der besseren Darstellbarkeit halber nur ein Ventilblock in der 2 mit einem Bezugszeichen versehen ist. Soll die Radialkolbenmaschine pro Radialebene mehr oder weniger Zylinder-Kolben-Einheiten aufweisen, so würde das Zentralteil entsprechend mehr oder weniger Seitenflächen aufweisen.The central part 2 is cylindrical and has a cross section substantially as an equilateral hexagon formed outer surface 52 , By this configuration, the central part 2 six side surfaces, on each of which four valve blocks 24 are arranged in series one behind the other, with the better representability half only a valve block in the 2 is provided with a reference numeral. If the radial piston engine per radial plane more or less cylinder-piston units have, then the central part would have correspondingly more or fewer side surfaces.
Des Weiteren ist in der 2 eine elektrische Kontaktierung der elektromagnetisch betätigbaren aktiv steuerbaren Hoch- und Niederdruckventile 18 und 20 erkennbar. Hierzu sind die in Reihe hintereinander angeordneten Hoch- und Niederdruckventile 18 und 20 jeweils an einem gemeinsamen Kontaktierungsstrang 54 angeschlossen, die sich jeweils zwischen den Reihen erstrecken.Furthermore, in the 2 an electrical contacting of the electromagnetically actuated actively controllable high and low pressure valves 18 and 20 recognizable. These are the high and low pressure valves arranged in series one behind the other 18 and 20 each at a common Kontaktierungsstrang 54 connected, each extending between the rows.
Gemäß 3 ist ein Ausschnitt der Radialkolbenmaschine 1 im Bereich des Ausbruchs aus 1 vergrößert dargestellt. Im Folgenden wird die Ausgestaltung des Zentralteils 2 mit dem Ventilblock 24 beschrieben, wobei das Zentralteil 2 im Bereich der nicht dargestellten Ventilblöcke und die nicht dargestellten Ventilblöcke entsprechend ausgestaltet sind. According to 3 is a section of the radial piston machine 1 in the area of the outbreak 1 shown enlarged. The following is the configuration of the central part 2 with the valve block 24 described, wherein the central part 2 in the region of the valve blocks, not shown, and the valve blocks, not shown, are designed accordingly.
Es ist erkennbar, dass sich die Zylinder-Kolben-Einheit 14 nach außen an einer in eine Radialbohrung 55 des Zentralteils 2 eingeschraubten Buchse 56 abstützt. Der Kolben 16 wiederum stützt sich auf herkömmliche Weise an der Exzenterwelle 4 ab. Für die Abstützung der Zylinder-Kolben-Einheit 14 ist beispielsweise eine nicht dargestellte Feder vorgesehen, die den Kolben 16 gegen die Exzenterwelle 4 und den Zylinder 58 gegen die Buchse 56 spannt. Der Zylinder 58 ist schwenkbar in der Buchse 56 gelagert, indem der Zylinder 58 eine im Querschnitt konvex ausgebildete Ringstirnfläche 60 und die Buchse 56 eine im Querschnitt konkav ausgebildete Ringstirnfläche 62 aufweisen, wobei die Ringstirnflächen 60 und 62 gleitend aneinander anliegen. Die Buchse 56 erstreckt sich in Radialrichtung der Radialkolbenmaschine 1 von der Außenseite des Zentralteils 2 her etwa bis zur Hälfte der Radialbohrung 55. Der Zylinder 58 wiederum befindet sich zum größeren Teil in der Radialbohrung 55. It can be seen that the cylinder-piston unit 14 out to one in a radial bore 55 of the central part 2 screwed socket 56 supported. The piston 16 in turn, it is supported on the eccentric shaft in a conventional manner 4 from. For the support of the cylinder-piston unit 14 For example, a spring, not shown, is provided which the piston 16 against the eccentric shaft 4 and the cylinder 58 against the socket 56 stressed. The cylinder 58 is pivotable in the socket 56 stored by the cylinder 58 an annular cross-sectionally convex annular face 60 and the socket 56 a concave cross-section annular face 62 have, wherein the annular end faces 60 and 62 slidably abut each other. The socket 56 extends in the radial direction of the radial piston machine 1 from the outside of the central part 2 Approximately half of the radial bore 55 , The cylinder 58 in turn, for the most part is in the radial bore 55 ,
Die Buchse 56 taucht mit einem radial aus dem Zentralteil 2 auskragenden Buchsenbund 64 in eine in den Ventilblock 24 eingeschraubte Anschlussbuchse 66 ein. Im Außenumfang des Buchsenbundes 64 der Buchse 56 ist eine Ringnut zur Aufnahme von Dichtmittel, insbesondere einem O-Dichtring, eingebracht. Die Buchse 56 dient neben der Abstützung der Zylinder-Kolben-Einheit 14 als Verbindungskanal zwischen dem Ventilblock 24 und einem von dem Zylinder 58 und dem Kolben 16 begrenzten Arbeitsraum 68.The socket 56 dives with a radial from the central part 2 cantilevered sleeve 64 in one in the valve block 24 screwed connection socket 66 one. In the outer circumference of the Buchsenbundes 64 the socket 56 is an annular groove for receiving sealant, in particular an O-ring introduced. The socket 56 serves in addition to the support of the cylinder-piston unit 14 as a connecting channel between the valve block 24 and one of the cylinder 58 and the piston 16 limited work space 68 ,
Die Radialbohrung 55 ist etwa in der Schnittebene der 3 gesehen mittig von der Seitenfläche 70 her in das Zentralteil 2 eingebracht. Etwa im Parallelabstand zur Radialbohrung 55 nach rechts in der 3 versetzt ist eine Sacklochbohrung 72 ebenfalls von der Seitenfläche 70 her in das Zentralteil 2 eingebracht, die den Hochdruckkanal 30 schneidet. Die Sacklochbohrung 72 dient zur Verbindung des Hochdruckkanals 30 mit einem im Ventilblock 24 ausgebildeten Hochdruckzweigkanal 74. In die Sacklochbohrung 72 ist ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil als passives Hochdruckventil 76 eingesetzt. Dessen Ventilkörper 78 ist über eine Ventilfeder gegen einen Ventilsitz des Rückschlagventils 76 gespannt. In einer Druckmittelströmungsrichtung vom Hochdruckzweigkanal 74 in Richtung des Hochdruckkanals 30 kann der Ventilkörper 78 vom Ventilsitz abheben. Das Hochdruckventil 76 ist untenstehend in der Figurenbeschreibung zu den 8 bis 20 näher erläutert.The radial bore 55 is about in the cutting plane of the 3 seen in the middle of the side surface 70 forth in the central part 2 brought in. Approximately in parallel distance to the radial bore 55 to the right in the 3 offset is a blind hole 72 also from the side surface 70 forth in the central part 2 introduced the the high pressure channel 30 cuts. The blind hole 72 serves to connect the high pressure channel 30 with one in the valve block 24 trained high pressure branch channel 74 , In the blind hole 72 is an inventive check valve as a passive high pressure valve 76 used. Its valve body 78 is via a valve spring against a valve seat of the check valve 76 curious; excited. In a pressure medium flow direction from the high pressure branch passage 74 in the direction of the high-pressure channel 30 can the valve body 78 lift off the valve seat. The high pressure valve 76 is below in the figure description to the 8th to 20 explained in more detail.
Der Hochdruckzweigkanal 74 ist mit dem Arbeitsraum 68 der Zylinder-Kolben-Einheit 14 in Druckmittelverbindung, womit im Pumpenbetrieb der Radialkolbenmaschine 1 bei Erreichen eines vorbestimmten Drucks im Arbeitsraum 68 das Rückschlagventil 76 selbsttätig geöffnet werden kann. The high pressure branch channel 74 is with the workspace 68 the cylinder-piston unit 14 in pressure medium connection, which in the pump operation of the radial piston machine 1 upon reaching a predetermined pressure in the working space 68 the check valve 76 can be opened automatically.
Anhand 4 wird im Folgenden der Ventilblock 24 zusammen mit dem Niederdruckventil 20 und dem Hochdruckventil 18 näher erläutert. Zum Anschließen des Ventilblocks 24 an die Seitenfläche 70 des Zentralteils 2 aus 3 hat dieser eine Anschlussfläche 80. Von dieser her ist im Querschnitt gesehen etwa mittig eine den Ventilkörper 24 durchsetzende Stufenbohrung 82 eingebracht. Ausgehend von der Anschlussfläche 80 ist ein erster Bohrungsabschnitt 84 der Stufenbohrung 82 mit einem Innengewinde versehen, in das die Anschlussbuchse 66 eingeschraubt ist. Ein eingeschraubter Abschnitt der Anschlussbuchse 66 ist radial zurückgestuft, wobei diese dann eine zum Ventilblock 24 weisende Ringstirnfläche 86 aufweist, die im eingeschraubten Zustand an einer Senkungsgrundfläche einer in den Ventilblock 24 eingebrachten Senkung 88 im Wesentlichen anliegt. Die Anschlussbuchse 66 hat eine im Wesentlichen zylindrische Innenmantelfläche 90, die abgerundete Kanten aufweist. In dem von der Innenmantelfläche 90 aufgespannten Raum taucht die Buchse 56 aus 3 mit ihrem Buchsenbund 64 dichtend ein und erstreckt sich etwa bis zu einer zum Niederdruckventil 20 weisenden abgerundeten Kante 92 der Anschlussbuchse 66. In die Anschlussbuchse 66 ist in der von dem Niederdruckventil 20 weg weisenden Seite her eine Senkung 94 eingebracht, wodurch eine äußere Ringstirnfläche 96 gebildet ist, die an der Buchse 56 aus der 3 im montierten Zustand anliegen kann.Based 4 is the valve block below 24 together with the low pressure valve 20 and the high pressure valve 18 explained in more detail. For connecting the valve block 24 to the side surface 70 of the central part 2 out 3 this one has a connection surface 80 , From this forth is seen in cross section approximately in the middle of a valve body 24 penetrating stepped bore 82 brought in. Starting from the connection surface 80 is a first bore section 84 the stepped bore 82 provided with an internal thread into which the socket 66 is screwed. A screwed-in section of the connection socket 66 is radially stepped back, which then one to the valve block 24 facing ring end face 86 which, in the screwed-in state on a sinking base in the valve block 24 introduced lowering 88 is essentially present. The connection socket 66 has a substantially cylindrical inner circumferential surface 90 that has rounded edges. In the of the inner circumferential surface 90 spanned space dives the socket 56 out 3 with her bush collar 64 sealing and extends approximately to a low pressure valve 20 pointing rounded edge 92 the connection socket 66 , In the connection socket 66 is in the of the low pressure valve 20 pointing away a side down 94 introduced, whereby an outer annular end face 96 is formed on the socket 56 from the 3 can rest in the assembled state.
Die Stufenbohrung 82 wird in Axialrichtung gesehen nach dem Gewindeabschnitt 84 von dem Hochdruckzweigkanal 74 durchsetzt. Damit ist der Arbeitsraum 68 aus 3 über die Buchse 56 und die Anschlussbuchse 66 mit dem Hochdruckzweigkanal 74 verbunden.The stepped bore 82 is seen in the axial direction after the threaded portion 84 from the high pressure branch channel 74 interspersed. This is the workspace 68 out 3 over the socket 56 and the connection socket 66 with the high pressure branch channel 74 connected.
Die Stufenbohrung 82 hat in Axialrichtung gesehen nach dem Hochdruckzweigkanal 74 eine, einen kleineren Durchmesser als der Gewindeabschnitt 84 aufweisende Aufnahmestufe 100 zur Aufnahme eines Ventilgehäuses 102 des Niederdruckventils 20.The stepped bore 82 has seen in the axial direction after the high-pressure branch channel 74 one, a smaller diameter than the threaded portion 84 having a recording stage 100 for receiving a valve housing 102 of the low pressure valve 20 ,
Nach der Aufnahmestufe 100 ist dann eine einen kleineren Durchmesser als die Aufnahmestufe 100 aufweisende Bohrungsstufe 104 vorgesehen, die dann in der von der Anschlussfläche 80 weg weisenden Oberseite 106 des Ventilkörpers 24 mündet.After the recording stage 100 is then a smaller diameter than the recording level 100 having a drilling step 104 provided, which then in the from the terminal surface 80 pointing away top 106 of the valve body 24 empties.
Das Ventilgehäuse 102 des Niederdruckventils 20 ist in die Aufnahmestufe 100 von der Anschlussfläche 80 her eingesetzt und hat eine axiale Länge, die etwa der axialen Länge der Aufnahmestufe 100 entspricht. Somit grenzt das Ventilgehäuse 102 etwa an dem die Stufenbohrung 82 durchsetzenden Hochdruckzweigkanal 74 an. Von einer Außenmantelfläche des Ventils 102 her ist eine Ringnut 108 in das Ventilgehäuse 102 zur Anordnung eines O-Dichtrings eingebracht. Das Ventilgehäuse 102 hat weiter einen sich in Richtung der Bohrungsstufe 104 des Ventilkörpers 24 erstreckenden Axialvorsprung 110, der in die Bohrungsstufe 104 kragt. Mittig ist das Ventilgehäuse 102 etwa koaxial zur Stufenbohrung 82 von einer Führungsbohrung 112 durchsetzt, in die ein Führungsstift 114 gleitend geführt ist. Dieser kragt mit seinen beiden Endabschnitten aus dem Ventilgehäuse 102 aus. An seinem in Richtung der Anschlussfläche 80 weisenden Endabschnitt 116 ist ein tellerförmiger Ventilkörper 118 befestigt, der etwa koaxial zum Führungsstift 114 angeordnet ist. Der Ventilkörper 118 hat eine ringförmige zum Ventilgehäuse 102 weisende Dichtfläche 120, die dichtend an einer von der Oberseite 106 des Ventilblocks 24 weg weisenden Unterseite 122 des Ventilgehäuses 102 anliegen kann. In der in 4 gezeigten Position ist die Dichtfläche 120 von der Unterseite 122 beabstandet, wodurch das Niederdruckventil 20 in seiner Öffnungsstellung ist. Hierdurch sind drei in das Ventilgehäuse 102 eingebrachte nierenförmige Niederdruckkanäle 124 mit dem Hochdruckzweigkanal 74 fluidisch verbunden. Die Niederdruckkanäle 124 sind auf einem Teilkreis angeordnet, durchsetzen das Ventilgehäuse 102 in Längsrichtung vollständig und umfassen die Führungsbohrung 112 des Ventilgehäuses 102. Liegt die Dichtfläche 120 an der Unterseite 122 an, so ist eine Druckmittelverbindung zwischen den Niederdruckkanälen 124 und dem Hochdruckzweigkanal 74 unterbrochen und das Niederdruckventil 20 geschlossen. Die Niederdruckkanäle 124 münden jeweils in einen jeweiligen in den Ventilblock 24 eingebrachten nierenförmigen Niederdruckkanal 126. Somit sind ebenfalls drei Niederdruckkanäle 126 im Ventilblock 24 vorgesehen, wobei in der 4 nur einer davon ersichtlich ist. Die Niederdruckkanäle 126 sind, in Radialrichtung des Niederdruckventils 24 gesehen, hin zur Bohrungsstufe 104 offen und weisen die gleiche axiale Länge wie die Bohrungsstufe 104 auf, wodurch sie in der Oberseite 106 des Ventilblocks 24 münden. Die Niederdruckkanäle 126 sind damit mit dem von der Ummantelung 42 aus 1 begrenzten Niederdruckraum der Radialkolbenmaschine 1 verbunden.The valve housing 102 of the low pressure valve 20 is in the recording stage 100 from the connection surface 80 used and has an axial length, which is about the axial length of the receiving stage 100 equivalent. Thus, the valve housing is adjacent 102 about at the the stepped bore 82 penetrating high-pressure branch channel 74 at. From an outer circumferential surface of the valve 102 here is an annular groove 108 in the valve body 102 introduced for the arrangement of an O-ring seal. The valve housing 102 has one further in the direction of the bore stage 104 of the valve body 24 extending axial projection 110 who is in the drilling stage 104 cantilevers. In the middle is the valve housing 102 approximately coaxial to the stepped bore 82 from a pilot hole 112 interspersed, in which a guide pin 114 is guided in a sliding manner. This protrudes with its two end portions of the valve housing 102 out. At its in the direction of the pad 80 pointing end section 116 is a plate-shaped valve body 118 attached, which is approximately coaxial with the guide pin 114 is arranged. The valve body 118 has an annular to the valve body 102 facing sealing surface 120 that seal against one of the top 106 of the valve block 24 pointing away base 122 of the valve housing 102 can be present. In the in 4 shown position is the sealing surface 120 from the bottom 122 spaced, causing the low pressure valve 20 in its open position. As a result, three in the valve housing 102 introduced kidney-shaped low-pressure channels 124 with the high pressure branch channel 74 fluidly connected. The low pressure channels 124 are arranged on a pitch circle, pass through the valve body 102 in the longitudinal direction completely and include the guide bore 112 of the valve housing 102 , Lies the sealing surface 120 on the bottom 122 on, so is a pressure medium connection between the low-pressure channels 124 and the high-pressure branch channel 74 interrupted and the low pressure valve 20 closed. The low pressure channels 124 each lead into a respective one in the valve block 24 introduced kidney-shaped low-pressure channel 126 , Thus, there are also three Low-pressure channels 126 in the valve block 24 provided, wherein in the 4 only one of them is visible. The low pressure channels 126 are, in the radial direction of the low pressure valve 24 seen, towards the Bohrungsstufe 104 open and have the same axial length as the bore stage 104 on, making them in the top 106 of the valve block 24 lead. The low pressure channels 126 are thus with the of the casing 42 out 1 limited low pressure space of the radial piston machine 1 connected.
Zum Betätigen und Verschieben des Führungsstifts 114 zusammen mit dem Ventilkörper 118 ist ein elektrischer Aktuator 128 vorgesehen. Dieser ist in einem topfförmigen Aktuatorgehäuse 130 angeordnet von dessen Öffnungsseite her der Axialvorsprung 110 des Ventilgehäuses 102 eintaucht und dieses festlegt. Das Aktuatorgehäuse 130 erstreckt sich durch die Bohrungsstufe 104 hindurch und kragt aus dem Ventilblock 24 aus. In dem Aktuatorgehäuse 130 ist eine Magnetspule 132 angeordnet, die einen axial verschiebbaren Magnetanker 134 umgreift. Der Magnetanker 134 ist mit dem Führungsstift 114 verbunden. Der Übersichtlichkeit halber erfolgt eine genauere Erläuterung der Ausgestaltung des Aktuators 128 des Niederdruckventils 20 anhand der 5, die einen Ausschnitt des Ventilkörpers 24 aus 4 im Bereich des Niederdruckventils zeigt.For actuating and moving the guide pin 114 together with the valve body 118 is an electrical actuator 128 intended. This is in a cup-shaped actuator housing 130 arranged from the opening side of the axial projection 110 of the valve housing 102 dips in and determines this. The actuator housing 130 extends through the bore stage 104 through and cantilevers out of the valve block 24 out. In the actuator housing 130 is a magnetic coil 132 arranged, which has an axially displaceable armature 134 embraces. The magnet armature 134 is with the guide pin 114 connected. For the sake of clarity, a more detailed explanation of the configuration of the actuator is provided 128 of the low pressure valve 20 based on 5 that a section of the valve body 24 out 4 in the area of the low pressure valve shows.
Gemäß 5 kragt der Führungsstift 114 mit seinem Endabschnitt 136 aus dem Ventilgehäuse 102 in Richtung des Aktuators 128 aus. Der Endabschnitt 136 ist dabei radial mit einem Radialbund 138 erweitert, der von einem in einer Durchgangsbohrung 140 des Magnetankers 134 ausgebildeten Innenbund 139 hintergriffen ist. According to 5 cant the guide pin 114 with its end section 136 from the valve body 102 in the direction of the actuator 128 out. The end section 136 is radial with a radial collar 138 extended, that of one in a through hole 140 of the magnet armature 134 trained inner waistband 139 is behind.
Eine etwa koaxial zum Führungsstift angeordnete Ventilfeder 142 stützt sich an einem von der Magnetspule 132 umgriffenen und in dem Aktuatorgehäuse 130 festgelegtem Polstück 144 ab, taucht in die Durchgangsbohrung 140 des Magnetankers 134 ein und beaufschlagt eine in Richtung der Oberseite 106 des Ventilblocks 24 weisenden Stirnfläche 146 des Führungsstifts 114 mit einer Federkraft. An approximately coaxial with the guide pin arranged valve spring 142 rests against one of the magnetic coil 132 gripped and in the actuator housing 130 fixed pole piece 144 Dive into the through hole 140 of the magnet armature 134 and urges one towards the top 106 of the valve block 24 pointing face 146 of the guide pin 114 with a spring force.
Der Magnetanker 134 ist zwischen dem Ventilgehäuse 102 und dem Polstück 144 axial verschiebbar angeordnet. Die Ventilfeder 142 stützt sich am Polstück 144 über eine Stufe einer durchgängigen Stufenbohrung 150 des Polstücks 144 ab. Das Polstück 144 durchsetzt das Aktuatorgehäuse 130 axial in dessen Bodenfläche, wodurch die Stufenbohrung 150 des Polstücks 144 mit dem von der Ummantelung 42 aus 1 begrenzten Niederdruckbereich der Radialkolbenmaschine 1 verbunden ist. Ein zwischen dem Polstück 144 und dem Magnetanker 134 ausgebildeter Zwischenraum 152 ist über die Stufenbohrung 150 des Polstücks 144 somit ebenfalls mit dem Niederdruckbereich verbunden. Zum Druckausgleich von Axialflächen des Magnetankers 134 ist dieser von einer Mehrzahl von Axialbohrungen 154 durchsetzt, die mit dem Zwischenraum 152 verbunden sind. Zur elektrischen Kontaktierung des Aktuators 128 weist dieser nach außen kragende Kontaktfahnen 156 auf.The magnet armature 134 is between the valve body 102 and the pole piece 144 arranged axially displaceable. The valve spring 142 rests on the pole piece 144 over a step of a continuous stepped bore 150 of the pole piece 144 from. The pole piece 144 passes through the actuator housing 130 axially in its bottom surface, whereby the stepped bore 150 of the pole piece 144 with that of the sheath 42 out 1 limited low pressure range of the radial piston engine 1 connected is. One between the pole piece 144 and the armature 134 trained space 152 is over the stepped bore 150 of the pole piece 144 thus also connected to the low pressure area. For pressure equalization of axial surfaces of the magnet armature 134 this is from a plurality of axial bores 154 interspersed with the gap 152 are connected. For electrical contacting of the actuator 128 has this outwardly projecting tabs 156 on.
In der in der 5 gezeigten Stellung ist das Niederdruckventil 20 in seiner Öffnungsstellung. Hierbei ist die Magnetspule 132 des Aktuators 128 unbestromt, wodurch der Führungsstift 114 zusammen mit dem Magnetanker 134 weg vom Polstück 144 durch eine Federkraft der Ventilfeder 142 bewegt ist. Zur Begrenzung eines Verschiebewegs des Führungsstifts 114 liegt der Magnetanker 134 am Axialvorsprung 110 des Ventilgehäuses 102 an. Zum Schließen des Niederdruckventils 20 wird die Magnetspule 132 des Aktuators 128 bestromt, wodurch der Magnetanker 134 über eine Magnetkraft der Magnetspule 132 entgegen die Federkraft der Ventilfeder 142 weg vom Ventilgehäuse 102 in Richtung des Polstücks 144 bewegt wird. Der Magnetanker 134 nimmt dabei über seinen Innenbund 139 den Führungsstift 114 über dessen Radialbund 138 mit. Der Ventilkörper 118 des Niederdruckventils 20, siehe auch 4, gelangt hierbei mit seiner Dichtfläche 120 an die Unterseite 122 des Ventilgehäuses 102 und dichtet dabei die Niederdruckkanäle 124 zum Hochdruckzweigkanal 74 ab.In the in the 5 shown position is the low pressure valve 20 in its open position. Here is the magnetic coil 132 of the actuator 128 de-energized, causing the guide pin 114 together with the magnet armature 134 away from the pole piece 144 by a spring force of the valve spring 142 is moved. To limit a displacement of the guide pin 114 is the magnet armature 134 at the axial projection 110 of the valve housing 102 at. To close the low pressure valve 20 becomes the magnetic coil 132 of the actuator 128 energized, causing the armature 134 via a magnetic force of the magnetic coil 132 against the spring force of the valve spring 142 away from the valve body 102 in the direction of the pole piece 144 is moved. The magnet armature 134 takes over his inner waistband 139 the guide pin 114 via its radial collar 138 With. The valve body 118 of the low pressure valve 20 , see also 4 , passes here with its sealing surface 120 to the bottom 122 of the valve housing 102 and seals the low pressure channels 124 to the high pressure branch channel 74 from.
Das Hochdruckventil 18 aus 4 ist im Parallelabstand zum Niederdruckventil 20 im Ventilblock 24 links von der Zylinder-Kolben-Einheit 14 aufgenommen. Das als Schieberventil ausgebildete Hochdruckventil 18 hat einen Ventilschieber 158, der in einer Schieberbohrung 160 verschiebbar geführt ist. Diese durchsetzt den Ventilblock 24 etwa im Parallelabstand zur Stufenbohrung 82 des Niederdruckventils 20 vollständig, wobei der Ventilblock 24 im Bereich der Schieberbohrung 160 etwa halb so dick wie im Bereich der Stufenbohrung 82 ist. Die Schieberbohrung 160 erstreckt sich somit von der Anschlussfläche 80 aus etwa in Längsrichtung gesehen etwa bis zum mittleren Bereich der Aufnahmestufe 100 der Stufenbohrung 82. In der Schieberbohrung 160 sind eine Anströmhöhlung 162 und eine Abströmhöhlung 164 ausgebildet, die in Längsrichtung der Schieberbohrung 160 gesehen versetzt zueinander angeordnet sind. Mit dem Ventilschieber 158 wird dabei eine Druckmittelverbindung zwischen der Anströmhöhlung 162 und der Abströmhöhlung 164 auf- und zugesteuert. Die Anströmhöhlung 162 ist zwischen der Anschlussfläche 80 des Ventilblocks 24 und der Abströmhöhlung 164 angeordnet. Die radial in die Schieberbohrung 160 eingebrachte Anströmhöhlung 162 und Abströmhöhlung 164 umgreifen diese vollständig. The high pressure valve 18 out 4 is in parallel distance to the low pressure valve 20 in the valve block 24 to the left of the cylinder-piston unit 14 added. The designed as a slide valve high pressure valve 18 has a valve spool 158 that in a slide hole 160 slidably guided. This passes through the valve block 24 approximately in parallel distance to the stepped bore 82 of the low pressure valve 20 completely, with the valve block 24 in the area of the slide bore 160 about half as thick as in the area of the stepped bore 82 is. The slide bore 160 thus extends from the pad 80 seen from approximately in the longitudinal direction approximately to the central region of the recording stage 100 the stepped bore 82 , In the slide bore 160 are a streaming cavity 162 and a drainage cavity 164 formed in the longitudinal direction of the slide bore 160 seen staggered to each other. With the valve slide 158 is doing a pressure medium connection between the Anströmhöhlung 162 and the drainage cavity 164 opened and closed. The Anströmhöhlung 162 is between the pad 80 of the valve block 24 and the drainage cavity 164 arranged. The radially into the slide bore 160 introduced Anströmhöhlung 162 and drainage cavity 164 embrace them completely.
Die in der 4 obere Abströmhöhlung 164 ist mit dem Hochdruckzweigkanal 74 verbunden. Die untere Anströmhöhlung 162 ist dagegen mit in der 4 nicht gezeigten sich etwa koaxial zur Schieberbohrung 160 in Richtung der Anschlussfläche 80 des Ventilblocks 24 erstreckende Kanäle verbunden, die untenstehend anhand der 8, 10, 11 und 13 näher erläutert sind. Diese setzen sich über die Anschlussfläche 80 im Zentralteil 2 aus 1 und 3 fort und sind mit dem benachbart zum Ventilblock 24 angeordneten Hochdruckkanal 40 verbunden. Somit kann der Arbeitsraum 68 der Zylinder-Kolben-Einheit 14 in 3 über das Rückschlagventil 76 mit dem Hochdruckkanal 30 und über das Hochdruckventil 18 aus 1 mit dem Hochdruckkanal 40 fluidisch verbunden werden. The in the 4 upper drainage cavity 164 is with the high pressure branch channel 74 connected. The lower Anströmhöhlung 162 is against it in the 4 not shown approximately coaxial with the slide bore 160 in the direction of the connection surface 80 of the valve block 24 connected extending channels, the below by means of 8th . 10 . 11 and 13 are explained in more detail. These sit over the connection surface 80 in the central part 2 out 1 and 3 and are adjacent to the valve block 24 arranged high-pressure channel 40 connected. Thus, the work space 68 the cylinder-piston unit 14 in 3 over the check valve 76 with the high pressure channel 30 and over the high pressure valve 18 out 1 with the high pressure channel 40 be connected fluidly.
Eine nähere Erläuterung des Hochdruckventils 18 erfolgt anhand 6, die einen Ausschnitt aus 4 im Bereich des Hochdruckventils 18 zeigt. Gemäß 6 ist der Ventilschieber 158 als Hohlschieber in Form einer Büchse ausgebildet, wobei er hin zur Anschlussfläche 80 des Ventilblocks 24 offen ausgestaltet ist und hin zur Oberseite 106 einen Boden 166 hat. Der Ventilschieber 158 weist eine von seiner Außenmantelfläche her ausgebildete Ringnut 168 auf, wodurch eine Steuerkante 170 gebildet ist. Mit dieser wird eine Druckmittelverbindung zwischen den Höhlungen 162 und 164 auf- und zugesteuert. In der in der 6 gezeigten Position ist der Ventilschieber 158 in einer Schließstellung, bei der die Druckmittelverbindung zwischen der Anströmhöhlung 162 und der Abströmhöhlung 164 geschlossen ist. Der Ventilschieber 158 wird in Richtung seiner Schließstellung durch eine Ventilfeder 172 mit einer Federkraft beaufschlagt. Diese stützt sich an einem als Blech ausgebildeten Federteller 174 ab, der im montierten Zustand des Ventilblocks 24 auf der Seitenfläche 70 des Zentralteils 2 aus 3 anliegt. Die Ventilfeder 172 erstreckt sich vom Federteller 174 aus durch den hohlen Ventilschieber 158 und beaufschlagt diesen über seinen Boden 166 mit einer Federkraft. Der Federteller 174 hat mittig einen Zentriervorsprung 176 zur Zentrierung der Ventilfeder 172. In der in 6 gezeigten Schließstellung des Hochdruckventils 18 stützt sich der Ventilschieber 158 mit seinem Boden 166 an einem Polstück 178 eines elektromagnetischen Aktuators 180 ab. Das Polstück 178 hat einen Endabschnitt 182, der in Längsrichtung gesehen abschnittsweise in die Schieberbohrung 160, siehe 4, eintaucht. Im Anschluss an den Endabschnitt 182 ist das Polstück 178 mit einem Radialbund 184 erweitert und stützt sich über diesen an einem topfförmigen Aktuatorgehäuse 186 in Radial- und in Axialrichtung ab. Das Aktuatorgehäuse 186 ist über ein Befestigungselement 188 am Ventilblock 24 festgeschraubt. Des Weiteren ist das Aktuatorgehäuse 186 zum Ventilschieber 158 hin geöffnet ausgestaltet und hat eine von dieser Seite her eingebrachte Senkung 190, an der sich das Polstück 178 mit seinem Radialbund 184 abstützt. Das Polstück hat nach dem Radialbund 184 in Längsrichtung gesehen einen weiteren Endabschnitt 192, der von einer Magnetspule 194 umgriffen ist. Eine vom Ventilschieber 158 weg weisende Stirnfläche 196 des Polstücks 178 dient als Anschlagsfläche für einen im Aktuatorgehäuse 186 in Längsrichtung verschiebbaren Magnetanker 198. Über diesen wird der Ventilschieber 158 in seine Öffnungsstellung verschoben, indem der Magnetanker 198 über einen Stößel 200 an dem Boden 166 des Ventilschiebers 158 angreift. Gemäß 4 ist der Stößel 200 in einer Führungsbohrung 202 des Polstücks 178 geführt, die das Polstück 178 vollständig durchsetzt. Der Stößel hat des Weiteren einen den Magnetanker 198 durchsetzenden Endabschnitt 204, der radial zurückgestuft ist, wodurch eine vom Ventilschieber 158 weg weisende Ringstirnfläche 206 am Stößel 200 ausgebildet ist, über die der Magnetanker 198 zum Verschieben des Stößels 200 anliegt. A closer explanation of the high pressure valve 18 is based on 6 that made a cut out 4 in the area of the high pressure valve 18 shows. According to 6 is the valve spool 158 designed as a hollow slide in the form of a sleeve, with it towards the connection surface 80 of the valve block 24 is designed open and towards the top 106 a floor 166 Has. The valve spool 158 has an annular groove formed by its outer circumferential surface 168 on, creating a control edge 170 is formed. With this a pressure fluid connection between the cavities 162 and 164 opened and closed. In the in the 6 shown position is the valve spool 158 in a closed position, in which the pressure medium connection between the Anströmhöhlung 162 and the drainage cavity 164 closed is. The valve spool 158 is moved in the direction of its closed position by a valve spring 172 acted upon by a spring force. This is based on a plate formed as a spring plate 174 in the mounted state of the valve block 24 on the side surface 70 of the central part 2 out 3 is applied. The valve spring 172 extends from the spring plate 174 out through the hollow valve spool 158 and impose this on his soil 166 with a spring force. The spring plate 174 has a centering projection in the middle 176 for centering the valve spring 172 , In the in 6 shown closed position of the high pressure valve 18 the valve slide is supported 158 with his bottom 166 on a pole piece 178 an electromagnetic actuator 180 from. The pole piece 178 has an end section 182 , seen in the longitudinal direction sections in the slide bore 160 , please refer 4 , dips. Following the end section 182 is the pole piece 178 with a radial collar 184 extended and supported on this on a cup-shaped actuator housing 186 in radial and axial direction. The actuator housing 186 is about a fastener 188 on the valve block 24 screwed. Furthermore, the actuator housing 186 to the valve spool 158 designed open and has a introduced from this side lowering 190 at the pole piece 178 with his Radialbund 184 supported. The pole piece has the radial collar 184 seen in the longitudinal direction another end portion 192 that of a magnetic coil 194 is encompassed. One from the valve spool 158 pointing away face 196 of the pole piece 178 serves as a stop surface for one in the actuator housing 186 longitudinally displaceable armature 198 , About this is the valve spool 158 moved to its open position by the armature 198 over a pestle 200 on the ground 166 of the valve spool 158 attacks. According to 4 is the pestle 200 in a guide hole 202 of the pole piece 178 led the pole piece 178 completely interspersed. The plunger also has a magnet armature 198 passing end section 204 , which is radially stepped back, whereby one of the valve spool 158 pointing away ring end face 206 on the pestle 200 is formed, over which the armature 198 for moving the plunger 200 is applied.
In der Schließstellung des Hochdruckventils 18 gemäß 4 ist zwischen dem Magnetanker 198 und dem Polstück 178 ein Zwischenraum 208, der über einen im Aktuator 180 aus 6 ausgebildeten Kanal und über im Aktuatorgehäuse 186 eingebrachte Durchgangsbohrungen 210 mit dem Niederdruckbereich der Radialkolbenmaschine 1 verbunden ist. In the closed position of the high pressure valve 18 according to 4 is between the armature 198 and the pole piece 178 a gap 208 who has one in the actuator 180 out 6 trained channel and over in the actuator housing 186 introduced through holes 210 with the low-pressure region of the radial piston engine 1 connected is.
Zur stirnseitigen Druckentlastung des Ventilschiebers 158 ist dieser ventilfederseitig über eine in die Anschlussfläche 80 eingebrachte Nut 212 mit dem Niederdruckbereich verbunden. Die zum Polstück 178 weisende Seite des Ventilschiebers 158 ist über eine von der Oberseite 106 her eingebrachte Nut 214 und einer mit der Nut 214 verbundenen und in das Polstück 178 eingebrachten Quernut 216 ebenfalls mit dem Niederdruckbereich verbunden. Die Federseite und die Polstückseite des Ventilschiebers 158 wiederum sind über in dem Boden 166 eingebrachte Axialbohrungen 218 miteinander in Druckmittelverbindung.For frontal pressure relief of the valve spool 158 this valve spring side is one in the connection surface 80 introduced groove 212 connected to the low pressure area. The pole piece 178 facing side of the valve spool 158 is about one from the top 106 introduced groove 214 and one with the groove 214 connected and in the pole piece 178 introduced transverse groove 216 also connected to the low pressure area. The spring side and the pole piece side of the valve spool 158 in turn are over in the ground 166 introduced axial bores 218 together in pressure medium connection.
Nach 6 wird der Aktuator 180 des Niederdruckventils 18 über Kontaktfahnen 220 elektrisch kontaktiert. To 6 becomes the actuator 180 of the low pressure valve 18 over contact flags 220 electrically contacted.
Gemäß 4 erstreckt sich der Hochdruckzweigkanal 74 von dem Druckraum 164 aus über die Stufenbohrung 82 des Niederdruckventils 20 und im Anschluss daran entlang einer Kurve zur Anschlussfläche 80. Eine Mündungsöffnung 222 des Hochdruckzweigkanals 74 ist von einer in den Ventilblock 24 von der Anschlussfläche 80 her eingebrachten Ringnut 224 zur Aufnahme eines O-Dichtrings umgriffen.According to 4 extends the high-pressure branch channel 74 from the pressure room 164 out over the stepped bore 82 of the low pressure valve 20 and then along a curve to the pad 80 , A mouth opening 222 of the high pressure branch channel 74 is from one in the valve block 24 from the connection surface 80 ago introduced annular groove 224 encompassed for receiving an O-ring.
In der 7 ist eine Draufsicht auf den Ventilblock 24 der 4 gezeigt. Hierbei ist das Befestigungselement 188 aus der 6 erkennbar. Dieses ist plattenförmig ausgestaltet und weist eine Aussparung 226 auf, über die das Befestigungselement 188 das Aktuatorgehäuse 186 umgreift. Das Befestigungselement 188 liegt auf einem Außenbund 228 des Aktuatorgehäuses 186 auf und wird über zwei Schrauben 230 am Ventilblock 24 befestigt Des Weiteren ist in der 7 die Nut 214 erkennbar, die sich etwa mittig in Längsrichtung des Ventilblocks 24 bis zur Schieberbohrung 160 in 4 erstreckt. In einer Oberseite des Aktuatorgehäuses 186 des Hochdruckventils 20 sind drei nierenförmige Aussparungen 232 eingebracht. Diese dienen gemäß der 6 zum Verbinden eines Zwischenraums 234 mit dem Niederdruckbereich der Radialkolbenmaschine 1, wobei der Zwischenraum 234 vom Aktuatorgehäuse 186 und von einer vom Ventilschieber 158 wegweisenden Seite des Magnetankers 198 begrenzt ist. In the 7 is a plan view of the valve block 24 of the 4 shown. Here is the fastener 188 from the 6 recognizable. This is designed plate-shaped and has a recess 226 on, over which the fastener 188 the actuator housing 186 embraces. The fastener 188 lies on an outer collar 228 of the actuator housing 186 on and is about two screws 230 on the valve block 24 Furthermore, in the 7 the groove 214 recognizable, which is approximately centrally in the longitudinal direction of the valve block 24 to the slide bore 160 in 4 extends. In a top of the actuator housing 186 of the high pressure valve 20 are three kidney-shaped recesses 232 brought in. These serve according to the 6 for connecting a gap 234 with the low-pressure region of the radial piston engine 1 where the gap 234 from the actuator housing 186 and one of the valve spool 158 groundbreaking side of the magnet armature 198 is limited.
Im Bereich des Niederdruckventils 20 hat der Ventilblock 24 einen zylindrischen Abschnitt 236, siehe auch 4. In diesem sind die nierenförmigen Niederdruckkanäle 126 ausgebildet. Des Weiteren sind in dem zylindrischen Abschnitt 236 drei Gewindebohrungen 238 etwa zwischen den Niederdruckkanälen 126 in Axialrichtung eingebracht, die zur Befestigung einer elektrischen Kontaktierung für die Kontaktfahnen 156 und 220 dienen. In the area of the low pressure valve 20 has the valve block 24 a cylindrical section 236 , see also 4 , In this are the kidney-shaped low pressure channels 126 educated. Furthermore, in the cylindrical section 236 three threaded holes 238 for example between the low-pressure channels 126 introduced in the axial direction, for fixing an electrical contact for the contact lugs 156 and 220 serve.
Der Ventilblock 24 wird über vier Durchgangsbohrungen 240, die von der Oberseite 106 in diesen eingebracht sind, am Zentralteil 2, siehe 3, beispielsweise über Schrauben befestigt. The valve block 24 will have four through holes 240 that from the top 106 are introduced in this, at the central part 2 , please refer 3 , for example, fastened by screws.
Zur Zentrierung des Ventilblocks 24 am Zentralteil 2 ist gemäß 4 ein Zentrierbolzen 242 vorgesehen. Dieser ist von der Unterseite 80 des Ventilblocks 24 her in diesen eingesetzt und taucht bei einer Montage des Ventilblocks 24 in eine entsprechende Zentrierbohrung des Zentralteils 2 ein. For centering the valve block 24 at the central part 2 is according to 4 a centering bolt 242 intended. This one is from the bottom 80 of the valve block 24 used in these and emerges during assembly of the valve block 24 in a corresponding center hole of the central part 2 one.
Gemäß 8 ist das als Rückschlagventil ausgebildete Hochdruckventil 76 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Dieses hat einen als Ring ausgebildeten Ventilsitz 244 der über drei Stifte 246, 248 und 250 mit einem sternförmigen Ventilanschlag 252 verbunden ist. Der Ventilanschlag 252 stützt sich an einem im Querschnitt etwa t-förmig ausgestalteten Abstützelement 254 ab. Eine innerhalb der Stifte 246 bis 250 angeordnete Ventilfeder 256, die als Schraubenfeder ausgestaltet ist, stützt sich am Ventilanschlag 252 ab und beaufschlagt einen in der 9 ersichtlichen Schließkörper 258 in Richtung einer Schließstellung des Hochdruckventils 76 mit einer Federkraft.According to 8th is designed as a check valve high pressure valve 76 shown in a perspective view. This has a trained as a ring valve seat 244 the over three pins 246 . 248 and 250 with a star-shaped valve stop 252 connected is. The valve stop 252 is supported on a cross-sectionally approximately T-shaped support element 254 from. One inside the pens 246 to 250 arranged valve spring 256 , which is designed as a helical spring, is supported on the valve stop 252 from and acts on one in the 9 apparent closing body 258 in the direction of a closed position of the high pressure valve 76 with a spring force.
Der Ventilsitz 244 ist gemäß 3 in eine Senkung 260 der Sacklochbohrung 72 eingesetzt, wobei eine Senkungstiefe etwa einer Breite des Ventilsitzes 244 entspricht und ein Durchmesser der Senkung 260 und des Ventilsitzes ebenfalls etwa gleich sind. Der Ventilsitz 244 ist somit im Wesentlichen bündig in die Senkung 260 eingesetzt und zwischen einer Senkungsgrundfläche der Senkung 260 und der Anschlussfläche 80 des Ventilblocks 24 gehaltert.The valve seat 244 is according to 3 in a cut 260 the blind hole 72 used, wherein a countersink depth about a width of the valve seat 244 corresponds and a diameter of the reduction 260 and the valve seat are also about the same. The valve seat 244 is thus essentially flush with the reduction 260 used and between a subsidence base of the reduction 260 and the pad 80 of the valve block 24 supported.
Eine im Querschnitt etwa kreiszylindrische Durchgangsöffnung 262 des Ventilsitzes 244 aus 8 hat etwa einen Durchmesser entsprechend der Mündungsöffnung 222 des Hochdruckzweigkanals 74 aus 4 und ist etwa koaxial zu dieser gemäß 3 angeordnet.A cross-sectionally approximately circular cylindrical passage opening 262 of the valve seat 244 out 8th has about a diameter corresponding to the mouth opening 222 of the high pressure branch channel 74 out 4 and is approximately coaxial with this according to 3 arranged.
Das im Querschnitt etwa t-förmig ausgebildete Abstützelement 254, siehe 9, hat einen sich vom Ventilanschlag 252 weg erstreckenden, etwa koaxial zum Hochdruckventil 76 angeordneten Stiftabschnitt 264, der sich hin zu seinem vom Ventilanschlag 252 weg weisenden Ende zu einem tellerförmigen Endabschnitt 266 verbreitert. Dieser ist gemäß 3 vollständig in eine Senkung 268 eingesetzt, die in einem Bohrungsgrund der Sacklochbohrung 72 etwa koaxial zu dieser eingebracht ist. Die Senkung 268 weist hierbei etwa den gleichen Durchmesser wie der Endabschnitt 266 aus 9 auf. Ein zum Ventilanschlag 252 weisende weitere Endabschnitt 270 des Abstützelements 254 aus 9 ist radial zurückgestuft, wodurch eine zum Ventilanschlag 252 weisende Schulter 272 gebildet ist. Mit seinem radial zurückgestuften Endabschnitt 270 ist das Abstützelement 254 in eine etwa koaxial in den Ventilanschlag 252 eingebrachte Durchgangsbohrung 274 vollständig eingetaucht. Der Ventilanschlag 252 liegt dann mit seiner vom Schließkörper 258 weg weisenden Unterseite 276 an der Schulter 272 des Abstützelements 252 im Wesentlichen an. The cross-section approximately t-shaped support 254 , please refer 9 , has one of the valve stop 252 extending away, approximately coaxial with the high pressure valve 76 arranged pin section 264 Moving towards his from the valve stop 252 pointing away end to a plate-shaped end portion 266 widened. This is according to 3 completely in a cut 268 used in a hole bottom of the blind hole 72 is introduced approximately coaxially to this. The reduction 268 here has about the same diameter as the end portion 266 out 9 on. On to the valve stop 252 pointing further end section 270 the support element 254 out 9 is radially stepped back, creating a valve stop 252 pointing shoulder 272 is formed. With its radially recessed end section 270 is the support element 254 in an approximately coaxial with the valve stop 252 introduced through-hole 274 completely immersed. The valve stop 252 then lies with his from the closing body 258 pointing away base 276 on the shoulder 272 the support element 252 essentially.
In der 10 ist das Hochdruckventil 76 in einer Längsschnittansicht gezeigt, bei der die Schnittebene durch den Stift 246 hindurchgeht. Dieser ist, wie die anderen Stifte 248 und 250 aus 8, einerseits in eine Sacklochbohrung 278 des Ventilsitzes 244 und andererseits in eine Durchgangsbohrung 280 des Ventilanschlags 252 eingesetzt. Der Stift 246 ist dabei insbesondere kraftschlüssig in der Sacklochbohrung 278 und/oder in der Durchgangsbohrung 280 gehaltert. Die Sacklochbohrung 278 ist von einer zum Schließkörper 258 weisenden Unterseite 282 des Ventilsitzes 244 her eingebracht. Die Stifte 246 bis 250, siehe 8, erstrecken sich etwa im Parallelabstand zur Längsachse des Hochdruckventils 76. Durch die drei Stifte 246, 248 und 250 ist der Schließkörper 258 in Axialrichtung gleitend geführt. In the 10 is the high pressure valve 76 shown in a longitudinal sectional view, in which the cutting plane through the pin 246 passes. This one is like the other pens 248 and 250 out 8th , on the one hand in a blind hole 278 of the valve seat 244 and on the other hand into a through hole 280 the valve stop 252 used. The pencil 246 is in particular non-positively in the blind hole 278 and / or in the through hole 280 supported. The blind hole 278 is from one to the closing body 258 pointing bottom 282 of the valve seat 244 introduced. The pencils 246 to 250 , please refer 8th , extend approximately at a distance parallel to the longitudinal axis of the high pressure valve 76 , Through the three pins 246 . 248 and 250 is the closing body 258 slidably guided in the axial direction.
In der 11 ist der Schließkörper 258 aus den 9 und 10 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Der Schließkörper 258 ist als Platte ausgebildet, wodurch er eine vergleichsweise geringe Masse aufweist. Der Schließkörper 258 hat eine zum Ventilsitz 244 aus 10 weisende obere Anlagefläche 284 und eine davon weg weisende, in Richtung des Ventilanschlags 252 aus 10 weisende untere Anlagefläche 286. Die Anlageflächen 284 und 286 sind im Wesentlichen eben ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen etwa senkrecht zur Längsachse des Hochdruckventils 76 aus 10. Ausgehend von der unteren Anlagefläche 286 ist der Schließkörper 258 etwa in Längsrichtung gesehen bis zu seiner Mitte radial zurückgestuft, wodurch eine Anlageschulter 288 für die Ventilfeder 256 geschaffen ist, siehe auch 9. Gemäß der 9 umgreift die Ventilfeder 256 einen durch die radiale Zurückstufung gebildeten Körperabschnitt 290 des Schließkörpers 258 und liegt an der Anlageschulter 288 zur Beaufschlagung des Schließkörpers 258 mit einer Federkraft im Wesentlichen an. Ein Innendurchmesser der Ventilfeder 256 aus 9 entspricht etwa einem Außendurchmesser des Körperabschnitts 290 des Schließkörpers 258.In the 11 is the closing body 258 from the 9 and 10 shown in a perspective view. The closing body 258 is formed as a plate, whereby it has a comparatively low mass. The closing body 258 has one to the valve seat 244 out 10 facing upper contact surface 284 and one of them pointing away, in the direction of the valve stop 252 out 10 pointing lower contact surface 286 , The contact surfaces 284 and 286 are substantially planar and extend substantially approximately perpendicular to the longitudinal axis of the high pressure valve 76 out 10 , Starting from the lower contact surface 286 is the closing body 258 Seen approximately in the longitudinal direction down to its center radially, whereby a contact shoulder 288 for the valve spring 256 is created, see also 9 , According to the 9 surrounds the valve spring 256 a body portion formed by the radial downgrading 290 of the closing body 258 and is located at the contact shoulder 288 for acting on the closing body 258 essentially with a spring force. An inner diameter of the valve spring 256 out 9 corresponds approximately to an outer diameter of the body portion 290 of the closing body 258 ,
Gemäß 12 ist von der unteren Anlagefläche 286 des Schließkörpers 258 her eine Außenfase 292 am Körperabschnitt 290, siehe auch 9, ausgebildet. Im Übergangsbereich zwischen dem Körperabschnitt 290 und der Anlageschulter 288 ist ein Radius 294 vorgesehen.According to 12 is from the lower contact surface 286 of the closing body 258 an outside bevel 292 on the body section 290 , see also 9 , educated. In the transition area between the body section 290 and the contact shoulder 288 is a radius 294 intended.
Gemäß 13 ist erkennbar, dass der Schließkörper 258 zwischen der Anlageschulter 288 und der oberen Anlagefläche 284 an seiner Außenmantelfläche 296 im Querschnitt etwa ballig ausgebildet ist, wodurch eine Führung des Schließkörpers 258 innerhalb der Stifte 246 bis 250, siehe 8 und 10, unterstützt ist. According to 13 it can be seen that the closing body 258 between the contact shoulder 288 and the upper contact surface 284 on its outer surface 296 is formed approximately spherical in cross-section, whereby a guide of the closing body 258 inside the pins 246 to 250 , please refer 8th and 10 , is supported.
In 14 im vergrößerten Ausschnitt X des Schließkörpers 258 aus 13 ist die ballige Ausgestaltung der Außenmantelfläche 296 genauer erkennbar. Ein erster Flächenabschnitt 298 der Außenmantelfläche 296 hat ausgehend von der Anlageschulter 288 im Querschnitt einen vergleichsweise großen Radius und erstreckt sich etwa entlang eines Viertelkreises. An den Flächenabschnitt 298 schließt sich in Längsrichtung des Schließkörpers 258 gesehen ein mittlerer Flächenabschnitt 300 an, der konvex mit einem im Vergleich zum Flächenabschnitt 298 sehr großen Radius im Querschnitt ausgebildet ist. An den mittleren Flächenabschnitt 300 wiederum schließt sich ein Flächenabschnitt 302 an, der in der Anlagefläche 284 mündet und einen deutlich kleineren Radius als der Flächenabschnitt 298 im Querschnitt aufweist. Die Flächenabschnitte 298 bis 302 der Außenmantelfläche 296 sind vorzugsweise mit einer profilierten Schleifscheibe bearbeitet, wodurch eine hohe Oberflächengüte erreicht wird.In 14 in the enlarged section X of the closing body 258 out 13 is the spherical configuration of the outer circumferential surface 296 more precisely recognizable. A first area section 298 the outer circumferential surface 296 has starting from the abutment shoulder 288 in cross-section a comparatively large radius and extends approximately along a quarter circle. At the surface section 298 closes in the longitudinal direction of the closing body 258 seen a middle surface section 300 on, the convex one with respect to the surface section 298 very large radius is formed in cross section. At the middle surface section 300 in turn, a surface section closes 302 on, in the contact area 284 opens and a much smaller radius than the surface section 298 has in cross section. The surface sections 298 to 302 the outer circumferential surface 296 are preferably machined with a profiled grinding wheel, whereby a high surface quality is achieved.
15 zeigt den Ventilsitz 244 in einer perspektivischen Darstellung. Hierbei sind die drei Sacklochbohrungen 278 für die Stifte 246 bis 250 aus 8 erkennbar. Diese sind auf einem gemeinsamen Lochkreis im Wesentlichen gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet, wobei ein Durchmesser des Lochkreises etwa zwischen dem Durchmesser der Durchgangsöffnung 262 und dem Durchmesser einer Außenmantelfläche 304 des Ventilsitzes 244 liegt. Von der Unterseite 282 des Ventilsitzes 244 erstreckt sich ein Bund 306 in Axialrichtung weg. 15 shows the valve seat 244 in a perspective view. Here are the three blind holes 278 for the pins 246 to 250 out 8th recognizable. These are arranged on a common bolt circle substantially uniformly spaced from each other, wherein a diameter of the bolt circle approximately between the diameter of the through hole 262 and the diameter of an outer circumferential surface 304 of the valve seat 244 lies. From the bottom 282 of the valve seat 244 extends a fret 306 away in the axial direction.
Gemäß 16 ist an dem Bund eine ringförmige Sitzfläche 308 ausgebildet, an der der Schließkörper 258 im geschlossenen Zustand des Hochdruckventils 258 mit seiner Anlagefläche 284 dichtend anliegt. Die Sitzfläche 308 hat eine sich etwa senkrecht zur Axialrichtung erstreckende Innenringfläche 310 und eine sich daran außen anschließende Kegelstumpffläche 312 beziehungsweise konische Fläche. According to 16 is on the collar an annular seat 308 formed, on which the closing body 258 in the closed state of the high pressure valve 258 with its contact surface 284 sealingly rests. The seat 308 has an inner ring surface extending approximately perpendicular to the axial direction 310 and a truncated cone surface adjacent thereto 312 or conical surface.
Gemäß 17 ist der Bund 306 des Ventilsitzes 244 innen von der Durchgangsöffnung 262 begrenzt. Der Bund 306 hat eine im Vergleich zum Übrigen Ventilsitz 244 deutlich geringerem Außendurchmesser. According to 17 is the covenant 306 of the valve seat 244 inside of the passage opening 262 limited. The Bund 306 has one compared to the rest valve seat 244 significantly smaller outer diameter.
Gemäß dem vergrößerten Ausschnitt Y des Ventilsitzes 244 im Bereich der Sitzfläche 308 ist die Kegelstumpffläche 312 erkennbar. Diese verjüngt sich dabei in einer Richtung weg von der Unterseite 282. Eine Breite der Innenringfläche 312 der Sitzfläche 308 in Radialrichtung gesehen beträgt etwa 0,2 mm und eine Breite der Kegelstumpffläche 312 in Radialrichtung gesehen etwa 0,8 mm. Ein Neigungswinkel der Kegelstumpffläche 312 zur im Wesentlichen sich senkrecht zur Längsachse des Ventilsitzes 244 erstreckenden Innenringfläche 310 beträgt etwa 3°.According to the enlarged cutout Y of the valve seat 244 in the area of the seat 308 is the frustum surface 312 recognizable. This tapers in a direction away from the bottom 282 , A width of the inner ring surface 312 the seat 308 viewed in the radial direction is about 0.2 mm and a width of the truncated cone surface 312 seen in the radial direction about 0.8 mm. An inclination angle of the truncated cone surface 312 to substantially perpendicular to the longitudinal axis of the valve seat 244 extending inner ring surface 310 is about 3 °.
19 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt Z aus 10. Hierbei ist erkennbar, dass die zum Ventilsitz 244 weisende Anlagefläche 284 des Schließkörpers 258 im geschlossenen Zustand des Hochdruckventils 76 aus 10 an der Innenringfläche 310 der Sitzfläche 308 dichtend anliegt. Ein Außendurchmesser der Anlagefläche 284 ist deutlich größer als ein Außendurchmesser der Sitzfläche 308, wodurch diese in Längsrichtung des Hochdruckventils 76 gesehen vollständig von der Anlagefläche 284 überdeckt ist. Zwischen der Kegelstumpffläche 312 und der Anlagefläche 384 ist ein keilförmiger Spalt beziehungsweise ein Freiwinkel ausgebildet. Es hat sich gezeigt, dass bei einer derartigen Ausgestaltung der Sitzfläche 308 und der Anlagefläche 284 ein Klebeeffekt zwischen diesen Flächen deutlich reduziert ist. Hierdurch öffnet das Hochdruckventil 76 deutlich schneller, wodurch eine Öffnungsdynamik erhöht ist. 19 shows an enlarged section Z from 10 , It can be seen that the valve seat 244 pointing contact surface 284 of the closing body 258 in the closed state of the high pressure valve 76 out 10 on the inner ring surface 310 the seat 308 sealingly rests. An outer diameter of the contact surface 284 is significantly larger than an outside diameter of the seat 308 , whereby these in the longitudinal direction of the high pressure valve 76 seen completely from the contact surface 284 is covered. Between the frustum surface 312 and the contact surface 384 a wedge-shaped gap or a clearance angle is formed. It has been found that in such an embodiment of the seat 308 and the contact surface 284 an adhesive effect between these surfaces is significantly reduced. This opens the high pressure valve 76 much faster, whereby an opening dynamics is increased.
In 20 ist in einem perspektivischen Ausschnitt der sternförmige Ventilanschlag 252 erkennbar. Die Ventilfeder 256 aus 8 zwischen dem Schließkörper 258 und dem Ventilanschlag 252 wurde in der 20 der besseren Darstellbarkeit halber weggelassen. Der Ventilanschlag 252 hat einen mittleren Körperabschnitt 314, von dem aus sich drei Schenkel 316, 318 und 320 sternförmig radial weg erstrecken. Die Schenkel 316 bis 320 haben jeweils eine Außenmantelfläche 322, die eine gemeinsame etwa kreiszylindrische und sich etwa koaxial zum Hochdruckventil 76 erstreckende Umfangsfläche aufspannen. Ein Durchmesser der von den Außenmantelflächen 322 Umfangsfläche entspricht etwa einem Durchmesser der Sacklochbohrung 72 aus 3. Das Abstützelement 254 kann sich somit über ihre Schenkel 316 bis 320 an einer Innenwandung der Sacklochbohrung 72 abstützen. Radialachsen der Schenkel 316 bis 320 sind etwa im 120° Winkel zueinander angeordnet. In 20 is in a perspective section of the star-shaped valve stop 252 recognizable. The valve spring 256 out 8th between the closing body 258 and the valve stop 252 was in the 20 omitted for better representability sake. The valve stop 252 has a middle body section 314 from which there are three leg 316 . 318 and 320 extend radially away radially. The thigh 316 to 320 each have an outer circumferential surface 322 which is a common approximately circular cylindrical and approximately coaxial with the high pressure valve 76 span extending peripheral surface. A diameter of the outer circumferential surfaces 322 Peripheral surface corresponds approximately to a diameter of the blind hole 72 out 3 , The support element 254 can thus feel about her thighs 316 to 320 on an inner wall of the blind hole 72 support. Radial axes of the thighs 316 to 320 are arranged approximately at 120 ° angle to each other.
Der Körperabschnitt 314 hat einen sich axial in Richtung des Schließkörpers 258 erstreckenden Axialvorsprung 324 und einen sich daran anschließend ebenfalls in Axialrichtung erstreckenden Anschlagvorsprung 326. Zwischen jeweils zwei Schenkeln 316 bis 320 ist in dem Körperabschnitt 314 zusammen mit dem Axialvorsprung 324 und dem Anschlagvorsprung 326 eine konkave Aussparung 328 eingebracht, wobei in der 20 der besseren Darstellbarkeit halber nur eine Aussparung mit einem Bezugszeichen versehen ist. Die Aussparung 328 spannt eine Mantelfläche auf, die sich etwa im Querschnitt gesehen entlang eines Viertelkreises erstreckt, wobei sich eine Achse der Aussparung 328 etwa im Parallelabstand zur Längsachse des Hochdruckventils 76 erstreckt. The body section 314 has an axially in the direction of the closing body 258 extending axial projection 324 and then also axially extending stop projection 326 , Between each two thighs 316 to 320 is in the body section 314 together with the axial projection 324 and the stopper projection 326 a concave recess 328 introduced, wherein in the 20 For better representability, only a recess is provided with a reference numeral. The recess 328 Clamps on a lateral surface, which extends as seen in cross section along a quarter circle, wherein an axis of the recess 328 approximately at a parallel distance to the longitudinal axis of the high pressure valve 76 extends.
Der Axialvorsprung 324 und der Anschlagvorsprung 326 sind bis auf die Bereiche der drei Aussparungen 328 im Querschnitt im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgestaltet. Ein Außendurchmesser des Axialvorsprungs 324 entspricht dabei im Wesentlichen einem Innendurchmesser der Ventilfeder 256 aus 9, wobei dieser dann zur Zentrierung und radialen Halterung der Ventilfeder 256 dient. Der Anschlagvorsprung 326 hat einen geringeren Durchmesser als der Axialvorsprung 324, wodurch eine Stufe 330 gebildet ist, die eine Außenfase 332 aufweist. The axial projection 324 and the stopper projection 326 are down to the areas of the three recesses 328 configured in cross-section substantially circular cylindrical. An outer diameter of the axial projection 324 corresponds essentially to an inner diameter of the valve spring 256 out 9 , this then for centering and radial mounting of the valve spring 256 serves. The stop tab 326 has a smaller diameter than the axial projection 324 , creating a step 330 is formed, which is an outer bevel 332 having.
Stirnseitig in Längsrichtung des Hochdruckventils 76 ist in den Anschlagvorsprung 326 eine Senkung 334 eingebracht, wodurch dieser eine zum Schließkörper 258 weisende ringförmige Anschlagfläche 336 aufweist. Diese weist durch die drei Aussparungen 328 drei Flächenteile auf. Die Aussparungen 328 sind somit Öffnungen in der Anschlagfläche 336. Die Anschlagfläche 336 ist konisch ausgebildet, wobei sie sich in Richtung des Schließkörpers 258 verjüngt. Nach innen ist die Anschlagfläche 336 durch die Senkung 334 und nach außen durch eine am Anschlagvorsprung 326 ausgebildete Außenfase 338 begrenzt. Die Anschlagfläche 336 ist durch die Öffnungen beziehungsweise die Aussparungen 328 vergleichsweise klein und liegt aufgrund ihrer konischen Ausgestaltung mit nur einem geringen Bereich an der unteren Anlagefläche 286 des Schließkörpers 258 an, wenn dieser am Ventilanschlag 252 anschlägt und anliegt. Hierdurch ist ein Klebeeffekt zwischen dem Schließkörper 258 und dem Ventilanschlag 252 äußerst gering, wodurch eine Schließdynamik des Hochdruckventils 76 deutlich erhöht ist.Front side in the longitudinal direction of the high pressure valve 76 is in the stop tab 326 a cut 334 introduced, whereby this one to the closing body 258 pointing annular abutment surface 336 having. This points through the three recesses 328 three surface parts on. The recesses 328 are thus openings in the stop surface 336 , The stop surface 336 is conical, wherein they are in the direction of the closing body 258 rejuvenated. Inside is the stop surface 336 through the lowering 334 and out through a stop on the projection 326 trained outside bevel 338 limited. The stop surface 336 is through the openings or the recesses 328 comparatively small and due to its conical configuration with only a small area at the lower contact surface 286 of the closing body 258 if this at the valve stop 252 strikes and rests. As a result, an adhesive effect between the closing body 258 and the valve stop 252 extremely low, creating a closing dynamics of the high pressure valve 76 is significantly increased.
Im Einsatz des Hochdruckventils 76 in der Radialkolbenmaschine 1 aus 3 wird der Schließkörper 258, siehe beispielsweise 9, von der Durchgangsöffnung 262 aus 8 mit Druckmittel beaufschlagt. Übersteigt ein auf ihn wirkender Druck die Summe aus einem Druckäquivalent der Federkraft der Ventilfeder 256 und aus dem Druck, der im Hochdruckkanal 30 ansteht, so hebt der Schließkörper 258 von dem Ventilsitz 244 ab. Dies erfolgt aufgrund des geringen Klebeffekts innerhalb kürzester Zeit und somit mit einer hohen Öffnungsdynamik. Der Schließkörper 258 wird dann entgegen der Federkraft der Ventilfeder 256 bis zum Ventilanschlag 252 verschoben. Hebt der Schließkörper 258 vom Ventilsitz 244 ab, so kann Druckmittel gemäß 3 vom Hochdruckzweigkanal 74 über die Durchgangsöffnung 262 aus 8 in die Sacklochbohrung 72 strömen und dann zum Einen mit einer Teilmenge direkt in den Hochdruckkanal 30 und mit der anderen Teilmenge über die Aussparungen 328 des sternförmigen Ventilanschlags 252 aus 20 und anschließend zum Hochdruckkanal 30. In use of the high pressure valve 76 in the radial piston machine 1 out 3 becomes the closing body 258 , see for example 9 , from the passage opening 262 out 8th pressurized with pressure medium. If a pressure acting on it exceeds the sum of a pressure equivalent of the spring force of the valve spring 256 and from the pressure in the high-pressure channel 30 is present, so lifts the closing body 258 from the valve seat 244 from. This is due to the low adhesive effect within a very short time and thus with a high opening dynamics. The closing body 258 is then against the spring force of the valve spring 256 to the valve stop 252 postponed. Lifts the closing body 258 from the valve seat 244 from, so pressure medium according to 3 from the high-pressure branch channel 74 over the passage opening 262 out 8th in the blind hole 72 flow and then on the one hand with a subset directly into the high-pressure channel 30 and with the other subset over the recesses 328 of the star-shaped valve stop 252 out 20 and then to the high-pressure channel 30 ,
Im Folgenden wird die Funktionsweise der Radialkolbenmaschine 1 erläutert. Im Pumpenbetrieb der Radialkolbenmaschine 1 wird im Saughub, also in Richtung des sich vergrößernden Arbeitsraums 68, der Zylinder-Kolben-Einheit 14 aus 3 Druckmittel über das geöffnete Niederdruckventil 20 vom Niederdruckbereich angesaugt. Hierbei strömt Druckmittel über die Niederdruckkanäle 126, siehe 4, über die Niederdruckkanäle 124, über die Anschlussbuchse 66 und die Buchse 56, siehe 3, in den Arbeitsraum 68. Die Hochdruckventile 18 und 22 sind hierbei geschlossen. Im Verdrängungshub des Kolbens 16 der Zylinder-Kolben-Einheit 14 wird das Druckmittel bei geschlossenem Hochdruckventil 18, siehe 4, und geschlossenem Niederdruckventil 20 über den Hochdruckzweigkanal 74, siehe 3, über das Rückschlagventil 76 in den Hochdruckkanal 30 gefördert. The following is the operation of the radial piston machine 1 explained. In pump operation of the radial piston machine 1 is in the suction stroke, ie in the direction of the increasing work space 68 , the cylinder-piston unit 14 out 3 Pressure medium via the opened low pressure valve 20 aspirated from the low pressure area. Here, pressure medium flows through the low-pressure channels 126 , please refer 4 , via the low pressure channels 124 , via the connection socket 66 and the socket 56 , please refer 3 , in the workroom 68 , The high pressure valves 18 and 22 are closed here. In the displacement stroke of the piston 16 the cylinder-piston unit 14 becomes the pressure medium with the high pressure valve closed 18 , please refer 4 , and closed low pressure valve 20 over the high-pressure branch channel 74 , please refer 3 , via the check valve 76 in the high-pressure channel 30 promoted.
Im Motorbetrieb wird der Kolben 16 bei einer Hubbewegung in Richtung des sich vergrößernden Arbeitsraums 68 aus 3 vom Hochdruck beaufschlagt. Hierfür ist das Niederdruckventil 20 aus 4 geschlossen, und das Hochdruckventil 18 geöffnet, wodurch Druckmittel vom Hochdruckkanal 40 aus 1 über die Anströmhöhlung 162 und die Abströmhöhlung 164 in den Hochdruckzweigkanal 74 strömt und von dort aus weiter zum Arbeitsraum 68. Bei einer Bewegung des Kolbens 16 in Richtung des sich verkleinernden Arbeitsraums 68 aus 3 wird das Druckmittel bei geschlossenem Hochdruckventil 18 und geöffnetem Niederdruckventil 20 aus 4 über die Niederdruckkanäle 124 und 126 in den Niederdruckbereich der Radialkolbenmaschine 1 ausgeschoben. In engine operation, the piston 16 in a lifting movement in the direction of the increasing work space 68 out 3 acted upon by the high pressure. This is the low pressure valve 20 out 4 closed, and the high pressure valve 18 opened, whereby pressure medium from the high-pressure channel 40 out 1 over the Anströmhöhlung 162 and the drainage cavity 164 in the high pressure branch channel 74 flows and from there on to the work space 68 , During a movement of the piston 16 in the direction of the decreasing workspace 68 out 3 becomes the pressure medium when the high pressure valve is closed 18 and opened low pressure valve 20 out 4 over the low pressure channels 124 and 126 in the low-pressure region of the radial piston engine 1 ejected.
Durch den Ventilblock 24 können das Hoch- und Niederdruckventil 18 und 20 aus 4 vormontiert werden und unabhängig von der Radialkolbenmaschine 1 aus 2 geprüft werden. Bei einer Wartung der Radialkolbenmaschine 1 kann der Ventilblock 24 einfach abgeschraubt werden, und das Hoch- und Niederdruckventil 18 und 20 auch hierbei unabhängig von der übrigen Radialkolbenmaschine 1 geprüft und gewartet werden. Through the valve block 24 can use the high and low pressure valves 18 and 20 out 4 be pre-assembled and independent of the radial piston machine 1 out 2 being checked. During maintenance of the radial piston machine 1 can the valve block 24 simply unscrewed, and the high and low pressure valve 18 and 20 Here too, independent of the rest of the radial piston engine 1 be checked and maintained.
Soll beispielsweise die Anordnung oder Ausgestaltung des Hoch- und/oder Niederdruckventils 18 und 20 aus 4 geändert werden, so ist es bei der Radialkolbenmaschine 1 lediglich notwendig, den Ventilblock 24 entsprechend anzupassen. Eine Anpassung des Zentralteils 2 ist dabei nicht notwendig, solange die Schnittstellen zwischen Ventilblock 24 und dem Zentralteil 2 gleich bleiben.For example, if the arrangement or design of the high and / or low pressure valve 18 and 20 out 4 be changed, so it is with the radial piston machine 1 only necessary, the valve block 24 adjust accordingly. An adaptation of the central part 2 is not necessary, as long as the interfaces between valve block 24 and the central part 2 stay the same.
Offenbart ist eine Verdrängermaschine, insbesondere eine digital verstellbare Radialkolbenmaschine, mit einer Mehrzahl von Zylinder-Kolben-Einheiten. Diesen sind jeweils ein Niederdruckventil und ein als Rückschlagventil ausgebildetes Hochdruckventil zugeordnet. Das Hochdruckventil hat einen Schließkörper, der über eine Ventilfeder in Richtung eines Ventilsitzes mit einer Federkraft beaufschlagt ist. Teile mit denen der Schließkörper zusammentrifft, beispielsweise ein Ventilsitz oder ein Ventilanschlag, weisen hierbei eine möglichst kleine Fläche auf und/oder sind derart ausgestaltet, dass sie eine Antiklebegeometrie aufweisen.Disclosed is a displacement machine, in particular a digitally adjustable radial piston machine, with a plurality of cylinder-piston units. These are each associated with a low pressure valve and designed as a check valve high pressure valve. The high-pressure valve has a closing body, which is acted upon via a valve spring in the direction of a valve seat with a spring force. Parts with which the closing body meets, for example, a valve seat or a valve stop, in this case have the smallest possible area and / or are designed such that they have a Antiklebegeometrie.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
WO 2008/012558 A2 [0003] WO 2008/012558 A2 [0003]
-
EP 2187104 B1 [0005] EP 2187104 B1 [0005]
-
DE 102010004808 A1 [0007] DE 102010004808 A1 [0007]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
-
„Power conversion mechanisms for wave energy“ aus Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part M: Journal of Engineering for the Maritime Environment der Autoren S. H. Salter, J. R. M. Taylor und N. J. Caldwell [0006] Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part M: Journal of Engineering for the Maritime Environment by the authors SH Salter, JRM Taylor and NJ Caldwell [0006]
