DE102013201899A1 - Method for producing a leadframe - Google Patents

Method for producing a leadframe Download PDF

Info

Publication number
DE102013201899A1
DE102013201899A1 DE102013201899.1A DE102013201899A DE102013201899A1 DE 102013201899 A1 DE102013201899 A1 DE 102013201899A1 DE 102013201899 A DE102013201899 A DE 102013201899A DE 102013201899 A1 DE102013201899 A1 DE 102013201899A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
sheet
leadframe
punched sheet
punched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102013201899.1A
Other languages
German (de)
Inventor
Christian Birkholz
Andrei Siegel
Steffen Pförtner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority to DE102013201899.1A priority Critical patent/DE102013201899A1/en
Priority to CN201480004470.3A priority patent/CN104995695B/en
Priority to PCT/EP2014/052104 priority patent/WO2014122110A1/en
Priority to EP14703569.5A priority patent/EP2954539B1/en
Publication of DE102013201899A1 publication Critical patent/DE102013201899A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C7/00Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12Overvoltage protection resistors
    • H01C7/126Means for protecting against excessive pressure or for disconnecting in case of failure

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist Verfahren zur Herstellung eines Leadframes (1) für ein elektrisches Bauelement (EB). Der Leadframe (1) weist eine integrierter thermischer Schalteinrichtung (S) auf. Das Verfahren weist die nachfolgenden Schritte auf: Formen eines Federelements (FE) aus Teilen eines vorgestanzten Bleches (B), Formen eines Halteelementes (HE) aus Teilen des vorgestanzten Bleches (B), Formen von Klemmkontakten (KK) aus Teilen des vorgestanzten Bleches (B), Falten zumindest eines weiteren Teiles (HS1) des vorgestanzten Bleches, so dass Teile (HE, KK) des vorgestanzten Bleches (B) übereinander angeordnet sind, Verbinden der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels (L), wobei eine elektrische Verbindung der übereinander angeordneten Teile hergestellt wird.The invention relates to a method for producing a leadframe (1) for an electrical component (EB). The leadframe (1) has an integrated thermal switching device (S). The method has the following steps: forming a spring element (FE) from parts of a pre-punched sheet (B), forming a holding element (HE) from parts of the pre-punched sheet (B), forming clamping contacts (KK) from parts of the pre-punched sheet ( B), folding at least one further part (HS1) of the pre-punched sheet, so that parts (HE, KK) of the pre-punched sheet (B) are arranged one above the other, connecting the parts arranged one above the other by means of a thermally softenable means (L), an electrical Connection of the stacked parts is made.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leadframes. The invention relates to a method for producing a leadframe.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass die Überbeanspruchung von elektrischen Bauelementen dazu führen kann, dass die elektrischen Bauelemente außerhalb des Nennbetriebsbereiches arbeiten. It is known from the prior art that overstressing of electrical components may cause the electrical components to operate outside the rated operating range.

Z.B. führt eine reduzierte Bauteilisolationsfestigkeit eines geschädigten elektrischen Bauelementes zu einem erhöhten Leistungsumsatz, der wiederum eine unzulässige Erwärmung hervorrufen kann. Eine solche Erwärmung kann zu erheblichen Gefahren für die unmittelbare Umgebung, insbesondere zur Entstehung von Rauchgasen oder zu einer Brandgefahr führen. For example, A reduced component insulation strength of a damaged electrical component leads to an increased power conversion, which in turn can cause an inadmissible heating. Such heating can lead to considerable risks to the immediate environment, in particular to the formation of flue gases or to a fire hazard.

Zur Vermeidung werden unterschiedliche Anordnungen verwendet, die entweder eine Abtrennung, wie z.B. in 7b und 7c gezeigt, oder aber einen gezielten Kurzschluss, wie in 7a gezeigt, vorsehen, um das thermisch gefährdete elektrische Bauteil zu schützen. Die Auslösung der jeweiligen Eigenschaft erfolgt thermisch, z.B. durch ein erweichbares Lot. To avoid different arrangements are used, either a separation, such as in 7b and 7c shown, or a targeted short circuit, as in 7a shown to protect the thermally sensitive electrical component. The triggering of the respective property takes place thermally, for example by a softenable solder.

Aus dem Bereich der gasgefüllten Überspannungsableitern ist bekannt, dass Kurzschlussbügel zur Überführung in einen sicheren Zustand verwendet werden. Das Funktionsprinzip beruht darauf, unter dem federvorgespannten Bügel eine Lotpille oder eine Schmelzkunststofffolie zu platzieren. Die unzulässige Erwärmung des Überspannungsableiters führt zum Schmelzen der untergelegten Materialien, so dass der Bügel die Elektroden des Baukörpers kontaktieren kann. From the field of gas-filled surge arresters it is known that short-circuit bars are used for transfer to a safe state. The operating principle is based on placing a soldering pills or a plastic foil under the spring-biased bracket. The inadmissible heating of the surge arrester leads to melting of the underlayed materials, so that the yoke can contact the electrodes of the structure.

Weiterhin sind thermische Abtrennvorrichtungen für geschädigte Überspannungsschutzbauelemente bekannt, bei denen das zu überwachende Bauteil über ein Kontaktelement, d.h. indirekt, thermosensitiv angebunden wird. Die thermosensitive Anbindung erfolgt im Allgemeinen über eine Lötverbindung. Das Kontaktelement ist vorgespannt montiert oder auf das Kontaktelement wirkt eine Kraft eines zweiten vorgespannten Elementes, z.B. einer Feder. Überschreitet die Federkraft die Haltekraft der thermosensitiven Kontaktstelle, z.B. Lötstelle, öffnet der Kontakt und das überwachte Bauteil wird abgeschaltet. Furthermore, thermal cut-off devices for damaged overvoltage protection components are known, in which the component to be monitored is connected via a contact element, i. indirectly, thermosensitively connected. The thermosensitive connection is generally via a solder joint. The contact element is preloaded or the force applied to the contact element is a second biased element, e.g. a spring. If the spring force exceeds the holding force of the thermosensitive pad, e.g. Solder, opens the contact and the monitored component is turned off.

Bisherige Anordnungen waren dadurch gekennzeichnet, dass Sie einen hohen Fertigungsaufwand darstellten und insbesondere eine spezifisch hergestellte Trägerplatine erforderten. Previous arrangements were characterized by the fact that they represented a high production cost and in particular required a specifically produced carrier board.

Diese Anordnungen waren daher in der Konzeption als auch in der Produktion vergleichsweise teuer, da sie jeweils eine eigene Fertigung erforderten. These arrangements were therefore comparatively expensive in the design as well as in the production, since they each required their own production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein kostengünstiges Verfahren bereitzustellen, mit dem unterschiedliche Anordnungen hergestellt werden können, die ein sicheres thermisches Abschalten insbesondere auf kleinem Bauraum ermöglichen. The invention is based on the object to provide a cost-effective method with which different arrangements can be made, which allow a safe thermal shutdown especially in a small space.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Leadframes für ein elektrisches Bauelement, wobei der Leadframe eine integrierte thermische Schalteinrichtung aufweist. Das Verfahren weist einen Schritt des Formens eines Federelements aus Teilen eines vorgestanzten Bleches, einen Schritt des Formens eines Halteelementes aus Teilen des vorgestanzten Bleches, einen Schritt des Formens von Klemmkontakten aus Teilen des vorgestanzten Bleches, einen Schritt des Faltens zumindest eines weiteren Teiles des vorgestanzten Bleches, so dass Teile des vorgestanzten Bleches übereinander angeordnet sind, und einen Schritt des Verbindens der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels, wobei eine elektrische Verbindung der übereinander angeordneten Teile hergestellt wird, auf. The object is achieved according to the invention by a method for producing a leadframe for an electrical component, wherein the leadframe has an integrated thermal switching device. The method comprises a step of forming a spring member from parts of a pre-punched sheet, a step of forming a holding member from parts of the pre-punched sheet, a step of forming clamping contacts from parts of the pre-punched sheet, a step of folding at least another part of the pre-punched sheet in that parts of the prepunched sheet are stacked, and a step of connecting the stacked parts by means of a thermally softenable means, wherein an electrical connection of the stacked parts is made, on.

Hierdurch wird es ermöglicht, dass mit einem kostengünstigen Verfahren unterschiedliche Ausführungsvarianten hergestellt werden, die jeweils bei geringen Bauraumanforderungen ein sicheres irreversibles Schalten gewährleisten. This makes it possible that with a cost-effective method different variants are produced, which ensure safe irreversible switching in each case with small space requirements.

In einer Ausführungsform der Erfindung weist das Verfahren weiterhin den Schritt des Einfügens eines elektrischen Bauelementes auf. In an embodiment of the invention, the method further comprises the step of inserting an electrical component.

Hierdurch kann eine kostengünstige Gesamtfertigung ermöglicht werden. In this way, a cost-effective overall production can be made possible.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Verfahren weiterhin den Schritt des Abtrennens von Teilen des vorgestanzten Bleches auf. According to a further embodiment of the invention, the method further comprises the step of separating parts of the pre-cut sheet metal.

Hierdurch werden durch die Herstellung obsolete Teile abgetrennt, die zu einer Weiterverwendung, z.B. einer erneuten Herstellung eines Bleches, verwendet werden können. As a result of the manufacture obsolete parts are separated, which are for further use, e.g. a re-production of a sheet can be used.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird auch das vorgelagerte Stanzen des Bleches bereitgestellt. According to yet another embodiment of the invention, the pre-punching of the sheet is also provided.

Hierdurch lässt sich eine weitere kostengünstige Integration der Fertigung erreichen. This makes it possible to achieve a more cost-effective integration of manufacturing.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Schritt des Verbindens der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels, löten oder kleben auf. According to yet another embodiment of the invention, the step of connecting the superimposed parts by means of a thermally softenable means, soldering or gluing on.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Verfahren weiterhin den Schritt des Faltens eines weiteren Teils des Bleches auf, so dass dieses weitere Teil über den verbunden übereinander angeordneten Teilen des Bleches und beabstandet von diesen angeordnet ist. According to yet another embodiment of the invention, the method further comprises the step of folding a further part of the sheet, so that this further part is arranged over the connected superposed parts of the sheet and spaced therefrom.

Hierdurch kann kostengünstig eine zweite Ausführungsvariante hergestellt werden, ohne dass eines komplett neuen Designs bedarf. As a result, a second embodiment variant can be produced inexpensively without requiring a completely new design.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments.

Es zeigenShow it

1 eine Rohform eines Leadframes in Aufsicht gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, 1 a raw form of a leadframe in plan view according to a first preferred embodiment of the invention,

2a und 2b einen Leadframe gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach einem Arbeitsschritt gemäß der Erfindung in Aufsicht und seitlicher Ansicht, 2a and 2 B a leadframe according to a first preferred embodiment of the invention after a step according to the invention in plan view and side view,

3a und 3b einen Leadframe gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach einem anderen Arbeitsschritt gemäß der Erfindung in Aufsicht und seitlicher Ansicht, 3a and 3b a leadframe according to a first preferred embodiment of the invention after another step according to the invention in plan view and side view,

4a und 4b einen Leadframe gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach einem weiteren Arbeitsschritt gemäß der Erfindung in Aufsicht und seitlicher Ansicht, 4a and 4b a leadframe according to a first preferred embodiment of the invention after a further step according to the invention in plan view and side view,

5 eine Rohform eines Leadframes in Aufsicht gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, 5 a raw form of a leadframe in plan view according to a second preferred embodiment of the invention,

6 einen Leadframe gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als Ergebnis von Arbeitsschritten gemäß der Erfindung in Aufsicht, 6 a leadframe according to a second preferred embodiment of the invention as a result of operations according to the invention in supervision,

7a, 7b und 7c unterschiedliche Anordnungen von thermischen Schaltelementen zum Schutz von elektrischen Bauelementen. 7a . 7b and 7c different arrangements of thermal switching elements for the protection of electrical components.

In 1 wird eine Rohform eines Leadframes 1 in Aufsicht gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als Blech B gezeigt. Diese unterscheidet sich von einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche in 5 gezeigt ist, lediglich dadurch, dass hier ein weiterer Blechstreifen KB vorhanden ist. Dieser Blechstreifen KB kann schon an der Rohform fehlen oder aber in einem der Schritte des Verfahrens zusätzlich abgetrennt werden. In 1 becomes a raw form of a leadframe 1 in plan view according to a first preferred embodiment of the invention shown as sheet B. This differs from a second preferred embodiment of the invention, which in 5 is shown, only by the fact that here another metal strip KB is present. This sheet metal strip KB may already be missing from the raw form or else be separated off in one of the steps of the method.

Im Folgenden wird daher das Verfahren an Hand von der ersten Ausführungsform dargestellt werden, wobei die in dieser Ausführungsform weiteren Ausführungsschritte im Unterschied zur zweiten Ausführungsform lediglich im Text gekennzeichnet werden. In the following, therefore, the method will be illustrated with reference to the first embodiment, wherein the execution steps in this embodiment, in contrast to the second embodiment are only indicated in the text.

Die Rohform des Leadframes 1 weist eine im Wesentlichen ebene Struktur auf und weist vorgestanzte Bereiche auf, die nachfolgend durch Umformung verarbeitet werden. The raw form of the leadframe 1 has a substantially planar structure and has pre-punched areas, which are subsequently processed by forming.

Beispielsweise kann in einem ersten Verarbeitungsschritt ein Federelement FE geformt werden. Dies ist beispielsweise in 1 und 2a und 2b dargestellt. Dabei wird der Blechstreifen FE aus 1 durch Umformen in einen Bügel geformt, wie in 2b in seitlicher Ansicht gezeigt. Zur besseren Unterscheidung ist der Teil des Bleches, der das Halteelement HE formt, mit einer Schraffur von links unten nach rechts oben gekennzeichnet. Dabei bildet die in 1 rechts angeordnete Verbreiterung des Blechteils eine Nase. Bei der Umformung wird beispielsweise das Blechteil FE durch Biegen in eine U-Form gebracht. For example, in a first processing step, a spring element FE can be formed. This is for example in 1 and 2a and 2 B shown. In this case, the metal strip FE is made 1 formed by forming in a bracket, as in 2 B shown in side view. For better distinction of the part of the sheet, which forms the holding element HE, marked with a hatching from bottom left to top right. The forms in 1 right widening of the sheet metal part of a nose. During the deformation, for example, the sheet metal part FE is brought by bending in a U-shape.

Ebenso wird ein Haltelement HE gebildet. Dieses wird so umgeformt, dass eine Aufnahme gebildet wird, so dass das Federelement FE später hier gehalten werden kann. So sind beispielsweise an dem Blechstreifen in 1 Ausstülpungen in Richtung des Federelements ausgebildet, die nun nach Umformung bei einem Einrasten des Federelementes FE dieses nun lösbar hält. Bei der Umformung wird beispielsweise das Blechteil HE durch Biegen in eine U-Form gebracht. Likewise, a holding element HE is formed. This is reshaped so that a receptacle is formed, so that the spring element FE can be held here later. For example, on the metal strip in 1 Protrusions designed in the direction of the spring element, which now holds after deformation at a latching of the spring element FE this now releasably. When forming, for example, the sheet metal part HE is brought by bending in a U-shape.

In einem weiteren Stadium des Verfahrens kann nun das Federelement FE durch einführen der am Federelement FE gebildeten Nase in das Haltelement HE aktiviert werden. Dies kann zum einen während der weiteren Verarbeitungsschritte erfolgen, wie in 4a und 4b gezeigt, oder erst beim tatsächlichen Einbau eines bestückten Leadframes in einer entsprechenden elektrischen Anlage. In a further stage of the method, the spring element FE can now be activated by introducing the nose formed on the spring element FE into the holding element HE. This can be done during the further processing steps, as in 4a and 4b shown, or only during the actual installation of a populated leadframe in a corresponding electrical system.

Weiterhin kann in einem getrennten oder parallelen Verarbeitungsschritt auch ein oder mehrere Klemmkontakte KK aus Teilen des vorgestanzten Bleches B geformt werden. Zur besseren Unterscheidung ist der Teil des Bleches, der ein Klemmkontakte KK formt, mit einer Schraffur von rechts unten nach links oben gekennzeichnet. Dazu wird z.B. der in 1 gezeigte Teil nach oben gebogen, wie in 2b ersichtlich. Furthermore, in a separate or parallel processing step, one or more terminal contacts KK can also be formed from parts of the pre-cut sheet B. For better distinction, the part of the sheet which forms a clamping contact KK is marked with hatching from bottom right to top left. For this example, the in 1 shown part bent upwards as in 2 B seen.

In einem anderen Verarbeitungsschritt gemäß der Erfindung wird nun, wie in seitlicher Ansicht in 3b und Aufsicht in 3a gezeigt, zumindest eine weiteres Teil HS1 des vorgestanzten Bleches B gefaltet, so dass Teile HE, KK des vorgestanzten Bleches B übereinander angeordnet sind. Weitere Teile des Bleches werden nach Bedarf mitgefaltet. Durch diese Umformung wird nun das Haltelement HE, wie in seitlicher Ansicht 3b ersichtlich ist, über das an das Kontaktelement KK anschließende Blechelement gebracht. Die nun übereinander angeordneten Teile HS1 und HE, KK des vorgestanzten Bleches B, können nun durch ein geeignetes Verfahren miteinander verbunden werden. Die Verbindungsstelle soll thermisch auslösbar sein, so dass als Verbindungsmittel ein thermisch erweichbares Mittel L, z.B. ein geeigneter Kleber oder ein geeignetes Lot verwendet werden kann. Zur besseren Unterscheidung ist das thermisch erweichbare Mittel L beispielhaft als schwarz ausgefüllte Ellipse gekennzeichnet. Durch die Verbindung wird eine elektrische Verbindung der übereinander angeordneten Teile hergestellt. In another processing step according to the invention is now, as in the side view in 3b and supervision in 3a shown, at least another part HS 1 of the pre-punched sheet B folded, so that parts HE, KK of the pre-punched sheet B are arranged one above the other. Other parts of the sheet are folded as needed. As a result of this deformation, the holding element HE now becomes, as in a lateral view 3b can be seen, brought over the adjoining the contact element KK plate member. The now superimposed parts HS1 and HE, KK of the pre-punched sheet B can now be connected to each other by a suitable method. The connection point should be able to be triggered thermally so that a thermally softenable agent L, for example a suitable adhesive or a suitable solder, can be used as connecting means. For better distinction, the thermally softenable agent L is exemplified as a black filled ellipse. Through the connection, an electrical connection of the superimposed parts is made.

Dieser nun vorgefertigte Leadframe 1 kann nun in einem weiteren Verarbeitungsschritt mit einem geeigneten Bauelement bestückt werden. Beispielhafte elektrische Bauelemente sind thermisch sensitive Bauelemente, insbesondere (Metalloxid-)Varistoren oder Supressordioden oder Funkenstrecken oder gasgefüllte Überspannungsableiter oder Widerstände. Die Bestückung kann z.B. ein Einpressen in als Schneidkontakte ausgeformte Kontaktelemente KK aufweisen. Andere Verbindungstechniken, insbesondere Löttechniken sind natürlich in gleicher Weise verwendbar. This now prefabricated leadframe 1 can now be equipped in a further processing step with a suitable device. Exemplary electrical components are thermally sensitive components, in particular (metal oxide) varistors or suppressor diodes or spark gaps or gas-filled surge arresters or resistors. The assembly may, for example, have a press-fitting into contact elements KK formed as cutting contacts. Of course, other joining techniques, especially soldering techniques, are equally usable.

In einem weiteren Verarbeitungsschritt gemäß der Erfindung wird nun, wie in seitlicher Ansicht in 4b und Aufsicht in 4a gezeigt, zumindest ein Teil des vorgestanzten Bleches B abgetrennt. Beispielsweise ist der Haltestreifen HS1 aus 1 bis 3b in 4a und 4b entfernt, da dieser nun durch die erfolgte Verbindung von Halteelement HE und Kontaktstreifen KK nicht mehr benötigt wird. Weiter beispielsweise ist der Haltestreifen HS2 aus 1 bis 3b in 3a und 3b entfernt, da nun die Kontaktelemente KK über das bestückte elektrische Bauelement EB verbunden sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass lediglich eine Rohform für unterschiedliche Ausformungen des Leadframes gemäß 1 und 5 vorgesehen sind, so dass die Rohform des Leadframes aus 5 durch Abtrennen des Blechteils KB erstellt werden kann. Dies erlaubt eine kostengünstige Großproduktion einer einzigen Rohform, die anschließend einfach in eine andere Ausführungsform überführt werden kann. Die genaue Anordnung der einzelnen Schritte ist dabei an die jeweiligen Prozessgegebenheiten anpassbar, so dass kein zusätzlicher Verarbeitungsschritt notwendig ist, sondern in einen bestehenden Schritt eingefügt werden kann, wodurch die Verarbeitungszeit nicht negativ beeinflusst wird. In a further processing step according to the invention is now, as in a side view in 4b and supervision in 4a shown, at least part of the pre-cut sheet B separated. For example, the retaining strip HS 1 is off 1 to 3b in 4a and 4b removed, since this is no longer needed by the connection made of retaining element HE and contact strip KK. Next example, the holding strip HS 2 is off 1 to 3b in 3a and 3b removed, since now the contact elements KK are connected via the assembled electrical component EB. In particular, it can be provided that only one raw mold for different shapes of the leadframe according to 1 and 5 are provided, so that the raw form of the leadframes 5 can be created by separating the sheet metal part KB. This allows a cost-effective large-scale production of a single raw form, which can then be easily converted into another embodiment. The exact arrangement of the individual steps is adaptable to the respective process conditions, so that no additional processing step is necessary, but can be inserted into an existing step, whereby the processing time is not adversely affected.

Insbesondere kann auch ein vollintegrierter Prozessansatz verfolgt werden, der auch die entsprechende Erstellung der Rohformen des Blechs B gemäß den beispielhaften 1 und 5 durch Stanzen aus einem Blech vorsieht. In particular, a fully integrated process approach can be followed, which also includes the corresponding preparation of the raw forms of the sheet B according to the exemplary 1 and 5 by punching from a sheet provides.

Die in den 1 bis 4b gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der 5 und 6 dadurch, dass ein weiterer Blechstreifen KB vorgesehen ist. Während in den 5 und 6 eine Anordnung gezeigt ist, die bei einem thermischen erweichen der Verbindung L als Öffner wirkt und so einen Stromfluss durch das elektrische Bauelement EB unterbricht, ist in der Ausführungsform der 1 bis 4b vorgesehen, dass ein Kurzschluss erzeugt wird. The in the 1 to 4b The embodiment shown differs from the embodiment of FIG 5 and 6 in that a further sheet metal strip KB is provided. While in the 5 and 6 an arrangement is shown, which acts as a normally closed in a thermal softening of the connection L and thus interrupts a current flow through the electrical component EB, is in the embodiment of the 1 to 4b provided that a short circuit is generated.

Hierzu wird, wie in 4a und 4b gezeigt, in einem weiteren oder integrierten Verarbeitungsschritt ein weitere Teil KB des Bleches B so gefaltet, so dass dieser weitere Teil KB über den verbunden übereinander angeordneten Teilen des Bleches B, insbesondere HE und KK, beabstandet angeordnet ist. Bei einem thermischen Erweichen der Verbindung L wirkt nun das Federelement FE als Schließer in Bezug auf den hierüber angeordneten Streifen KB, sodass ein Stromfluss an dem elektrischen Bauelement EB vorbei geleitet wird. For this purpose, as in 4a and 4b shown in a further or integrated processing step, a further part of the sheet B B so folded, so that this further part KB over the connected superimposed parts of the sheet B, in particular HE and KK, is arranged spaced. With a thermal softening of the connection L, the spring element FE now acts as a closer with respect to the strip KB arranged thereover, so that a current flow is conducted past the electrical component EB.

Somit lassen sich mit der Erfindung auf einfach kostengünstige Weise unterschiedliche Schaltungen in Bezug auf thermisch sensitive elektrische Bauelemente realisieren. Insbesondere dadurch, dass der Leadframe auch als direkte thermische Anbindung an das thermisch erweichbare Mittel L fungiert können schnelle Schaltzeiten und eine sichere Anbindung an das elektrische Bauelement EB gewährleistet werden. Da das thermische aktivierbare Schaltelement Bestandteil des Leadframes ist, wird der notwendige Bauraum minimiert. Thus, different circuits with respect to thermally sensitive electrical components can be realized with the invention in a simple, cost-effective manner. In particular, the fact that the leadframe also acts as a direct thermal connection to the thermally softenable means L fast switching times and a secure connection to the electrical component EB can be ensured. Since the thermal activatable switching element is part of the leadframe, the necessary space is minimized.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Leadframe leadframe
EBEB
Elektrisches Bauelement  Electrical component
S S
Schalteinrichtung switching device
FE FE
Federelement spring element
B B
Blech sheet
HE HE
Halteelement retaining element
KK KK
Klemmkontakt clamping contact
HS1, HS2 HS 1 , HS 2
Teile eines vorgestanzten Bleches Parts of a pre-cut sheet
L L
thermisch erweichbares Mittel thermally softenable agent

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Leadframes (1) für ein elektrisches Bauelement (EB), wobei der Leadframe (1) eine integrierte thermische Schalteinrichtung (S) aufweist, aufweisend die Schritte Formen eines Federelements (FE) aus Teilen eines vorgestanzten Bleches (B), Formen eines Halteelementes (HE) aus Teilen des vorgestanzten Bleches (B), Formen von Klemmkontakten (KK) aus Teilen des vorgestanzten Bleches (B), Falten zumindest eines weiteren Teiles (HS1) des vorgestanzten Bleches, so dass Teile (HE, KK) des vorgestanzten Bleches (B) übereinander angeordnet sind, Verbinden der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels (L), wobei eine elektrische Verbindung der übereinander angeordneten Teile hergestellt wird. Method for producing a leadframe (1) for an electrical component (EB), wherein the leadframe (1) has an integrated thermal switching device (S), comprising the steps of forming a spring element (FE) from parts of a pre-cut sheet (B), forms a holding element (HE) from parts of the pre-punched sheet (B), forms of clamping contacts (KK) from parts of the pre-punched sheet (B), folding at least one further part (HS 1 ) of the pre-punched sheet, so that parts (HE, KK) of the prepunched sheet (B) are stacked, connecting the stacked parts by means of a thermally softenable means (L), wherein an electrical connection of the superimposed parts is made. Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin aufweisend den Schritt des Einfügens eines elektrischen Bauelementes (EB).  The method of claim 1, further comprising the step of inserting an electrical component (EB). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, weiterhin aufweisend den Schritt des Abtrennens von Teilen (HS1, HS2) des vorgestanzten Bleches (B). The method of claim 1 or 2, further comprising the step of separating parts (HS 1 , HS 2 ) of the pre-cut sheet (B). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend den Schritt des Stanzens des Bleches (B).  A method according to any one of the preceding claims, further comprising the step of punching the sheet (B). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Verbindens der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels (L), löten oder kleben aufweist.  Method according to one of the preceding claims, wherein the step of connecting the superposed parts by means of a thermally softenable means (L), soldering or gluing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend den Schritt des Faltens eines weiteren Teils (KB) des Bleches (B), so dass dieses weitere Teil über den verbunden übereinander angeordneten Teilen des Bleches (B) und beabstandet von diesen angeordnet ist.  Method according to one of the preceding claims, further comprising the step of folding a further part (KB) of the sheet (B), so that this further part is arranged over the connected superposed parts of the sheet (B) and spaced therefrom.
DE102013201899.1A 2013-02-06 2013-02-06 Method for producing a leadframe Ceased DE102013201899A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013201899.1A DE102013201899A1 (en) 2013-02-06 2013-02-06 Method for producing a leadframe
CN201480004470.3A CN104995695B (en) 2013-02-06 2014-02-04 Lead frame method for production with spring element as switch security device
PCT/EP2014/052104 WO2014122110A1 (en) 2013-02-06 2014-02-04 Method for producing a leadframe with a spring element as a fuse switch arrangement
EP14703569.5A EP2954539B1 (en) 2013-02-06 2014-02-04 Production method for leadframe with a spring element as a switch fuse assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013201899.1A DE102013201899A1 (en) 2013-02-06 2013-02-06 Method for producing a leadframe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013201899A1 true DE102013201899A1 (en) 2014-08-07

Family

ID=50071602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013201899.1A Ceased DE102013201899A1 (en) 2013-02-06 2013-02-06 Method for producing a leadframe

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2954539B1 (en)
CN (1) CN104995695B (en)
DE (1) DE102013201899A1 (en)
WO (1) WO2014122110A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4219304A1 (en) * 1992-06-12 1993-12-23 Roederstein Kondensatoren Reliable overcurrent protection component with a small footprint and simple construction
US6104591A (en) * 1998-03-09 2000-08-15 Teccor Electronics, Inc. Telephone line protection element

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277356A (en) * 1992-06-17 1994-01-11 Rohm Co., Ltd. Wire bonding method
DE60136243D1 (en) * 2000-04-26 2008-12-04 Littlefuse Ireland Dev Company Thermally protected varistor based on a metal oxide
US8717777B2 (en) * 2005-11-17 2014-05-06 Avx Corporation Electrolytic capacitor with a thin film fuse
DE102006001876A1 (en) * 2006-01-13 2007-11-08 Siemens Ag Component with an electrical printed circuit board
DE102009048045B4 (en) * 2009-10-02 2011-06-01 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Snubber
CN101741081A (en) * 2010-01-12 2010-06-16 佛山市浦斯电子有限公司 Surge suppressor with thermal protective function
EP2511915B1 (en) * 2011-04-13 2016-07-06 Epcos Ag Electric device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4219304A1 (en) * 1992-06-12 1993-12-23 Roederstein Kondensatoren Reliable overcurrent protection component with a small footprint and simple construction
US6104591A (en) * 1998-03-09 2000-08-15 Teccor Electronics, Inc. Telephone line protection element

Also Published As

Publication number Publication date
CN104995695B (en) 2018-06-05
EP2954539B1 (en) 2018-08-01
CN104995695A (en) 2015-10-21
WO2014122110A1 (en) 2014-08-14
EP2954539A1 (en) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2238659B1 (en) Electric protection element with a short circuit device
DE102015104779A1 (en) Reflowable thermal fuse
DE1614364C3 (en) Method for assembling a semiconductor crystal element
DE602004007496T2 (en) ELECTRIC RESISTANCE WIRE GLASS PLATE HEATING ELEMENT, ASSEMBLIES, COMPONENTS AND ASSEMBLY METHOD
EP3282501B1 (en) Battery, battery module for the battery and bus bar for same
DE202016102520U1 (en) Low cost thermal separator for an electrical component
DE102008023108A1 (en) Edge connector for use in connecting arrangement for solar module, comprises electrical connection area for electrically connecting diode with connection element, where connection element is connected with connecting foil conductor
EP2954539B1 (en) Production method for leadframe with a spring element as a switch fuse assembly
DE102013005327A1 (en) Overvoltage protection arrangement with disk-shaped varistor
EP1234361A2 (en) Gaz-filled surge diverter with electrode connections in the shape of band-type clips
DE102008049852A1 (en) Device for the electrical connection of cell conductors
EP2371045B1 (en) Surge arrester having a short-circuit device
EP2978084B1 (en) Module with a contact element
DE202016100315U1 (en) Front-side contactable printed circuit board and electrical power distributor for a vehicle
DE102015104667B4 (en) SURFACE MOUNTABLE CURRENT CONTACT ELEMENT FOR ASSEMBLING ON A PCB, ALREADY EQUIPPED PCB AND MOUNTING PROCESS
DE102019124574B4 (en) ELECTRICAL PLUG CONTACT WITH TOUCH PROTECTION AND PROCESS FOR PRODUCING SUCH
DE102015121836A1 (en) Printed circuit board with plug-in contact integrated on the front side as well as power distributors equipped therewith
WO2023046670A1 (en) Fuse, and method for manufacturing a fuse
EP3384524B1 (en) Method for the production of a connecting element, connecting element, and sensor arrangement
DE19620340C1 (en) Circuit board for precise placement and soldering of electronic components e.g. for fitting overvoltage protection modules
DE102012206407A1 (en) PRESSURE CONTACT ASSEMBLY AND METHOD FOR PRODUCING A PRESSURE CONTACT ASSEMBLY
DE102018131537A1 (en) Spark gap arrangement for a multiple spark gap in stack arrangement
EP3281498A1 (en) Assembly
DE202016106356U1 (en) Power interface with robust contacting for a vehicle electrical system
WO2015007911A1 (en) Over-voltage protection device for limited installation space

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R082 Change of representative

Representative=s name: RCD-PATENT GIESEN, SCHMELCHER & GRIEBEL PATENT, DE

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final