Stand der Technik State of the art
Die Erfindung betrifft eine Dickstoffpumpvorrichtung zur Ausbildung einer Dickstoffpumpe, insbesondere fahrbare Dickstoffpumpe, wie sie beispielsweise zum Pumpen von Beton verwendet werden kann. The invention relates to a thick matter pumping device for forming a slurry pump, in particular mobile slurry pump, as it can be used for example for pumping concrete.
Es ist bereits eine Dickstoffpumpvorrichtung für eine fahrbare Dickstoffpumpe mit einem S-Rohr und mit einem an das S-Rohr anschließenden Ausgangsrohrstück, zu dem das S-Rohr schwenkbar angeordnet ist, bekannt It is already a Dickstoffpumpvorrichtung for a mobile slurry pump with an S-tube and with an adjoining the S-tube outlet pipe piece to which the S-tube is pivotally mounted known
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine konstruktive Ausgestaltung einer schwenkbaren Verbindung zwischen dem S-Rohr und dem Ausgangsrohrstück einfacher auszugestalten. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können. The object of the invention is in particular to design a structural design of a pivotal connection between the S-tube and the output pipe piece simpler. The object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
Vorteile der Erfindung Advantages of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Dickstoffpumpvorrichtung, insbesondere für eine fahrbare Dickstoffpumpe, mit einem S-Rohr, das einen Eingang und einen achsparallel zu dem Eingang versetzten Ausgang aufweist, mit zumindest einem Lager zur Lagerung des S-Rohrs, das eine Lagerachse aufweist, zu der der Ausgang des S-Rohrs zumindest im Wesentlichen koaxial angeordnet ist, und das zumindest zwei Lagerflächen aufweist, die dazu vorgesehen sind, in radialer Richtung wirkende Kräfte aufzunehmen, und mit einem an das S-Rohr anschließenden Ausgangsrohrstück, das dazu vorgesehen ist, mit dem Ausgang des S-Rohrs verbunden zu werden. The invention relates to a thick matter pumping device, in particular for a mobile slurry pump, with an S-tube having an input and an output offset axially parallel to the input, with at least one bearing for supporting the S-tube, which has a bearing axis to in that the outlet of the S-tube is arranged at least substantially coaxially, and which has at least two bearing surfaces which are intended to absorb forces acting in the radial direction, and with an outlet tube piece adjoining the S-tube, provided for this purpose to be connected to the outlet of the S-tube.
Es wird vorgeschlagen, dass die Lagerflächen zumindest teilweise als Dichtflächen ausgebildete sind, die dazu vorgesehen sind, das S-Rohr und das Ausgangsrohrstück gegeneinander abzudichten. Dadurch kann eine Lagerung des S-Rohrs gegenüber dem Ausgangsrohrstück vereinfacht werden, ohne dass gleichzeitig eine Dichtung vorgesehen werden muss, welche das Lager von dem Dickstoff trennt. Indem Lagerflächen sowohl zur Lagerung als auch zur Dichtung vorgesehen sind, kann eine verschwenkbare Verbindung zwischen dem S-Rohr und dem Ausgangsrohrstück konstruktiv einfacher ausgestaltet werden. Unter „radial“ und „axial“ sollen dabei hier und im Folgenden insbesondere Richtungsangaben, die auf die Lagerachse des Lagers bezogen sind, verstanden werden. Unter „Lagerflächen“ sollen in diesem Zusammenhang insbesondere eine dem S-Rohr zugeordnete Lagerfläche und eine dem Ausgangsrohrstück zugeordnete Lagerfläche verstanden werden, die zur Ausbildung des Lagers vorgesehen sind. Vorzugsweise sind die Lagerflächen als Gleitflächen ausgebildet, die dazu vorgesehen sind, durch ihren Kontakt gleichzeitig auch die Dichtflächen auszubilden. Auf eine innerhalb der Lagerflächen angeordnete Dichtung wird dabei verzichtet. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. It is proposed that the bearing surfaces are at least partially formed as sealing surfaces, which are intended to seal the S-tube and the output tube piece against each other. Thereby, a storage of the S-tube with respect to the starting pipe piece can be simplified, without at the same time a seal must be provided, which separates the bearing of the thick material. By bearing surfaces are provided for both storage and the seal, a pivotal connection between the S-tube and the output pipe piece can be designed structurally simpler. By "radial" and "axial" are here and hereinafter understood in particular directional information, which are based on the bearing axis of the bearing. In this context, "bearing surfaces" are to be understood as meaning, in particular, a bearing surface assigned to the S-tube and a bearing surface associated with the starting tube piece, which are provided for forming the bearing. Preferably, the bearing surfaces are designed as sliding surfaces, which are provided to simultaneously form the sealing surfaces by their contact. On a arranged within the bearing surfaces seal is omitted. By "provided" is intended to be understood in particular specially programmed, designed and / or equipped. The fact that an object is intended for a specific function should in particular mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Lager als ein Gleitlager ausgebildet ist. Dadurch kann das Lager konstruktiv besonders einfach ausgebildet werden. Insbesondere kann auf eine aufwendige Ausgestaltung mit Wälzkörper, die eine besondere Dichtung benötige, verzichtet werden, wodurch die Ausgestaltung konstruktiv einfach gehalten werden kann. It is further proposed that the bearing is designed as a sliding bearing. As a result, the bearing can be structurally particularly simple. In particular, can be dispensed with a complex design with rolling elements that require a special seal, whereby the design can be kept structurally simple.
Vorzugsweise weisen das S-Rohr und/oder das Ausgangsrohrstück eine Innenwandung auf, die unmittelbar in die zugeordnete Lagerfläche übergeht. Indem die Innenwandung und die Lagerfläche unmittelbar ineinander übergehen, kann das Lager besonders kompakt ausgebildet werden, da bei einer solchen Ausgestaltung auf zusätzlich Bauteile zwischen der Innenwandung und der Lagerfläche verzichtet wird. Unter einer „Innenwandung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Oberfläche verstanden werden, die einen im Betrieb mit Dickstoff gefüllten Raum begrenzt. Unter „unmittelbar ineinander übergehen“ soll insbesondere verstanden werden, dass die Innenwandung und die Lagerfläche stetig ineinander übergehen, insbesondere ohne Materialsprung. Preferably, the S-tube and / or the output tube piece on an inner wall, which merges directly into the associated bearing surface. By the inner wall and the bearing surface pass directly into one another, the bearing can be made particularly compact, since in such a configuration additional components between the inner wall and the bearing surface is dispensed with. An "inner wall" should be understood in this context, in particular a surface that limits a filled during operation with thick matter space. By "directly merge into one another" is to be understood in particular that the inner wall and the bearing surface merge into one another continuously, in particular without material jump.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung weisen die Lagerflächen in zumindest einem Teilbereich eine radiale Komponente und in zumindest einem Teilbereich eine axiale Komponente auf. Dadurch können die Lagerflächen radiale Kräfte, die insbesondere zur Lagerung notwendig sind, und axiale Kräfte, die zur dichten Verbindung notwendig sind, gleichzeitig übertragen werden, wodurch eine stabile Lagerung bei gleichzeitig guter Dichtwirkung erreicht werden kann. Unter einer „radialen Komponente“ soll dabei insbesondere verstanden werden, dass die Lagerfläche in zumindest einem Punkt eine Oberflächennormale aufweist, deren Komponente in radialer Richtung größer als Null ist. Unter einer „axialen Komponente“ soll dabei insbesondere verstanden werden, dass die Lagerfläche in zumindest einem Punkt eine Oberflächennormale aufweist, deren Komponente in axialer Richtung größer als Null ist. Die Lagerfläche kann dabei in einem Teilbereich gleichzeitig eine radiale und axiale Komponente aufweisen. Es ist aber auch denkbar, dass die Lagerfläche einen ersten Teilbereich mit lediglich axialen Komponenten und einen zweiten Teilbereich mit lediglich radialen Komponenten aufweist. In a particularly advantageous development, the bearing surfaces have a radial component in at least one partial region and an axial component in at least one partial region. Thereby, the bearing surfaces radial forces that are necessary in particular for storage, and axial forces that are necessary for tight connection, are transmitted simultaneously, whereby a stable storage can be achieved with good sealing effect at the same time. A "radial component" is to be understood in particular as meaning that the bearing surface has a surface normal in at least one point whose component is greater than zero in the radial direction. An "axial component" is to be understood in particular as meaning that the bearing surface has a surface normal in at least one point, the component of which in the axial direction is greater than zero is. The bearing surface can simultaneously have a radial and axial component in a partial area. However, it is also conceivable that the bearing surface has a first portion with only axial components and a second portion with only radial components.
Insbesondere wird vorgeschlagen, dass die Lagerflächen jeweils zumindest teilweise als Schrägflächen ausgebildet sind. Dadurch kann die Ausbildung der Lagerflächen als Dichtflächen mit axialer und radialer Komponenten besonders einfach realisiert werden. In particular, it is proposed that the bearing surfaces are each at least partially formed as inclined surfaces. As a result, the formation of the bearing surfaces can be realized particularly easily as sealing surfaces with axial and radial components.
Alternativ und/oder zusätzlich ist es aber auch denkbar, dass die Lagerflächen jeweils zumindest eine Stufe aufweisen. Dadurch kann die Lagerfläche besonders vorteilhaft in Teilbereiche mit axialer Komponente und Teilbereiche mit radialer Komponente unterteilt werden, wodurch je nach Ausgestaltung der Teilbereiche eine besondere hohe Dichtwirkung und/oder eine besonders stabile Lagerung realisiert werden kann. Alternatively and / or additionally, however, it is also conceivable that the bearing surfaces each have at least one step. As a result, the bearing surface can be subdivided particularly advantageously into subregions with an axial component and subregions with a radial component, whereby, depending on the design of the subregions, a particular high sealing effect and / or a particularly stable bearing can be realized.
Insbesondere ist es aber auch möglich, dass die Lagerflächen zumindest teilweise als gekrümmte Flächen ausgebildet sind. Dadurch kann eine besonders stabile Führung realisiert werden. In particular, it is also possible that the bearing surfaces are at least partially formed as curved surfaces. As a result, a particularly stable guidance can be realized.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Dickstoffpumpvorrichtung zumindest einen Führungsring aufweist, der zumindest eine der Lagerflächen ausbildet. Dadurch kann eine Herstellung vereinfacht werden, da durch die Ausbildung der Lagerflächen mittels eines eigenständigen Führungsrings standardisierte Herstellverfahren zur Ausbildung der Lagerflächen genutzt werden können, wie beispielsweise eine spanende Herstellung des Führungsrings durch Drehen und/oder Fräsen. Ein Führungsring ist dabei insbesondere für die dem S-Rohr zugeordnete Lagerfläche vorteilhaft, da das S-Rohr durch seine Ausgestaltung schwierig spanend zu bearbeiten ist. Alternativ und/oder zusätzlich kann auch für die dem Ausgangsrohrstück zugeordnete Lagerfläche ein Führungsring vorgesehen werden. It is further proposed that the thick matter pumping device has at least one guide ring which forms at least one of the bearing surfaces. As a result, a production can be simplified, since by the formation of the bearing surfaces by means of an independent guide ring standardized manufacturing process for forming the bearing surfaces can be used, such as a machining production of the guide ring by turning and / or milling. A guide ring is particularly advantageous for the S-tube associated bearing surface, since the S-tube is difficult to machine by its design. Alternatively and / or additionally, a guide ring can also be provided for the bearing tube piece assigned to the bearing surface.
Besonders vorteilhaft ist der Führungsring entlang der Lagerachse axial verschiebbar. Dadurch kann der Führungsring dazu vorgesehen werden, ein axiales Spiel zwischen dem S-Rohr und dem Ausgangsrohrstück auszugleichen, wodurch insbesondere Fertigungstoleranzen, aber auch Verschleißerscheinungen, einfach ausgeglichen werden können. Particularly advantageously, the guide ring is axially displaceable along the bearing axis. Thereby, the guide ring can be provided to compensate for an axial clearance between the S-tube and the output pipe piece, which in particular manufacturing tolerances, but also wear and tear, can be easily compensated.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Dickstoffpumpvorrichtung ein Spannelement, das dazu vorgesehen ist, den Führungsring mit einer Vorspannkraft zu beaufschlagen, aufweist. Durch die Vorspannkraft kann sichergestellt werden, dass die Lagerfläche stets formschlüssig aneinander liege, d. h., dass das axiale Spiel zwischen den Lagerfläche stets nahezu Null ist. Dadurch kann eine gute Lagerung erreicht werden. Insbesondere kann aber auch erreicht werden, dass die Verbindung durch die Lagerflächen stets gut gedichtet ist, wobei ein Verschleiß der Lagerflächen stets ausgeglichen wird. Unter einer „Vorspannkraft“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine in axialer Richtung auf den Führungsring wirkende Spannkraft verstanden werden. Das Spannelement ist vorzugsweise mechanisch vorgespannt, beispielsweise bei einer Montage, und übt stets eine Vorspannkraft aus. Alternativ ist es aber auch denkbar, ein beispielsweise hydraulisch ausgebildetes oder pneumatisch ausgebildetes Spannelement vorzusehen, das lediglich in einem Betrieb eine Vorspannkraft erzeugt. In addition, it is proposed that the thick matter pumping device has a clamping element, which is provided to act on the guide ring with a biasing force has. By the biasing force can be ensured that the bearing surface is always a form-fitting together, d. h., That the axial clearance between the bearing surface is always almost zero. This allows a good storage can be achieved. In particular, however, can also be achieved that the connection is always sealed well by the bearing surfaces, with a wear of the bearing surfaces is always compensated. A "preload force" is to be understood in this context in particular a force acting in the axial direction on the guide ring clamping force. The tensioning element is preferably mechanically prestressed, for example during assembly, and always exerts a prestressing force. Alternatively, it is also conceivable, for example, to provide a hydraulically formed or pneumatically formed clamping element which generates a biasing force only in one operation.
In einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass das Ausgangsrohrstück ein Rohrelement aufweist und das Spannelement mit einem Ende gegen den Führungsring und mit einem Ende gegen das Rohrelement des Ausgangsrohrstücks abgestützt ist. Dadurch kann die Dickstoffpumpvorrichtung besonders einfach ausgebildet werden, da das Spannelement wesentlich einfacher in das rahmenfest angeordnete Ausgangsrohrstück integriert werden kann als in das schwenkbar angeordnete S-Rohr. In a further development, it is proposed that the output tube piece has a tube element and the clamping element is supported with one end against the guide ring and with one end against the tube element of the output tube piece. As a result, the thick matter pumping device can be made particularly simple, since the clamping element can be integrated much more easily into the frame-fixedly arranged starting tube piece than into the pivotally arranged S-tube.
Zudem ist es vorteilhaft, wenn die Dickstoffpumpvorrichtung einen das zumindest eine Lager wenigstens teilweise umschließenden Materialaufgabebehälter aufweist, der dazu vorgesehen ist, austretendes Material aufzufangen. Dadurch kann Dickstoff, der die Lagerung durchdringt, beispielsweise bei einer Beschädigung oder Überbelastung der Dichtflächen, einfach wieder aufgefangen werden, wodurch auf eine Kapselung des Lagers, welche einen Austritt von Dickstoff verhindert, verzichtet werden kann. Moreover, it is advantageous if the thick matter pumping device has a material feed container which at least partially encloses the at least one bearing and which is provided to collect escaping material. As a result, thick matter, which penetrates the storage, for example, in case of damage or overloading of the sealing surfaces, are easily recovered, which can be dispensed with an encapsulation of the bearing, which prevents leakage of thick matter.
Zudem wird eine Dickstoffpumpe, insbesondere fahrbare Dickstoffpumpe, mit einer erfindungsgemäßen Dickstoffpumpvorrichtung vorgeschlagen. In addition, a sludge pump, in particular mobile slurry pump, proposed with a Dickstoffpumpvorrichtung invention.
Zeichnungen drawings
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind neun Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, nine embodiments of the invention are shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
1 eine schematische Darstellung einer Dickstoffpumpe, 1 a schematic representation of a slurry pump,
2 eine Dickstoffpumpvorrichtung der Dickstoffpumpe, 2 a thick matter pumping device of the slurry pump,
3 ein S-Rohr der Dickstoffpumpvorrichtung, 3 an S-tube of the thick matter pumping device,
4 eine zweite Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 4 a second embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
5 eine dritte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 5 a third embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
6 eine vierte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 6 a fourth embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
7 eine fünfte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 7 a fifth embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
8 eine sechste Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 8th a sixth embodiment of a bearing between an S-tube and an outlet tube piece of a thick matter pumping device,
9 eine siebte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung, 9 a seventh embodiment of a bearing between an S-tube and an output tube piece of a thick matter pumping device,
10 eine achte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung und 10 an eighth embodiment of a storage between an S-tube and an output tube piece of a Dickstoffpumpvorrichtung and
11 eine neunte Ausgestaltung einer Lagerung zwischen einem S-Rohr und einem Ausgangsrohrstück einer Dickstoffpumpvorrichtung. 11 A ninth embodiment of a storage between an S-tube and an output tube piece of a Dickstoffpumpvorrichtung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
Die 1 und 2 zeigen eine Dickstoffpumpe mit einer Dickstoffpumpvorrichtung, die zur Montage auf einem Nutzfahrzeug vorgesehen ist. Die Dickstoffpumpe bildet eine fahrbare Dickstoffpumpe aus. Die Dickstoffpumpe umfasst einen Materialaufgabebehälter 31a zur Zuführung von Dickstoff, zwei Pumpzylinder 32a, 33a zur Erzeugung einer Pumpleistung, die Dickstoffpumpvorrichtung, welche insbesondere eine an die Pumpzylinder 32a, 33a anschließende Rohrweiche 34a aufweist, und eine an die Rohrweiche 34a anschließende Förderleitung 35a zur Förderung des Dickstoffs. The 1 and 2 show a slurry pump with a Dickstoffpumpvorrichtung, which is intended for mounting on a commercial vehicle. The sludge pump forms a mobile slurry pump. The slurry pump comprises a material feed tank 31a for feeding thick matter, two pump cylinders 32a . 33a for generating a pumping power, the thick matter pumping device, which in particular one to the pump cylinder 32a . 33a subsequent pipe switch 34a and one to the diverter 34a subsequent support line 35a to promote the thick matter.
Zum Betrieb insbesondere der Pumpzylinder 32a, 33a und zur Umschaltung der Rohrweiche 34a umfasst die Dickstoffpumpe eine nicht näher dargestellte Aktuatorik. Die Aktuatorik ist für einen gegenläufigen Betrieb der zwei Pumpzylinder 32a, 33a vorgesehen. In einem Pumpbetrieb führt jeweils einer der Pumpzylinder 32a, 33a einen Pumphub aus, während gleichzeitig der andere Pumpzylinder 32a, 33a einen Saughub ausführt. Jeder der Pumpzylinder 32a, 33a weist eine Ein- und Auslassöffnung 36a, 37a auf, über die der Dickstoff während des Saughubs in den entsprechenden Pumpzylinder 32a, 33a eingesaugt und während des Pumphubs wieder aus dem Pumpzylinder 32a, 33a herausgepresst wird. Die Pumpzylinder 32a, 33a sind achsparallel zueinander angeordnet. For operation, in particular the pump cylinder 32a . 33a and to switch the diverter valve 34a the thick matter pump comprises an actuator not shown. The actuator is for an opposite operation of the two pump cylinders 32a . 33a intended. In a pumping operation, one of the pump cylinders leads in each case 32a . 33a one pump stroke while at the same time the other pump cylinder 32a . 33a performs a suction stroke. Each of the pump cylinders 32a . 33a has an inlet and outlet opening 36a . 37a on, over which the thick matter during the suction stroke in the corresponding pump cylinder 32a . 33a sucked in and out of the pump cylinder during the pumping stroke 32a . 33a is squeezed out. The pump cylinder 32a . 33a are arranged axially parallel to each other.
Die Rohrweiche 34a ist dazu vorgesehen, die Pumpzylinder 32a, 33a wechselweise mit der Förderleitung 35a zu verbinden. Die Rohrweiche 34a weist ein S-Rohr 10a auf, das um eine Lagerachse 14a schwenkbar angeordnet ist. Das S-Rohr 10a weist zwei Schaltstellungen auf. In der ersten Schaltstellung verbindet das S-Rohr 10a die Ein- und Auslassöffnung 36a des ersten Pumpzylinders 32a mit der Förderleitung 35a. In der zweiten Schaltstellung verbindet das S-Rohr 10a die Ein- und Auslassöffnung 37a des zweiten Pumpzylinders 33a mit der Förderleitung 35a. Die Ein- und Auslassöffnung 36a, 37a des jeweils anderen Pumpzylinders 32a, 33a ist dabei mit dem Materialaufgabebehälter 31a verbunden, wodurch je nach Schaltstellung der eine Pumpzylinder 32a, 33a mit der Förderleitung 35a und der andere Pumpzylinder 32a, 33a mit dem Materialaufgabebehälter 31a verbunden ist. Die Aktuatorik ist dazu vorgehen, die Rohrweiche 34a in Abhängigkeit einer Bewegung der Pumpzylinder 32a, 33a anzusteuern. The pipe switch 34a is intended to the pump cylinder 32a . 33a alternately with the delivery line 35a connect to. The pipe switch 34a has an S-tube 10a on, around a bearing axis 14a is arranged pivotally. The S-tube 10a has two switch positions. In the first switching position, the S-tube connects 10a the inlet and outlet 36a the first pump cylinder 32a with the support line 35a , In the second switching position, the S-tube connects 10a the inlet and outlet 37a of the second pump cylinder 33a with the support line 35a , The inlet and outlet opening 36a . 37a the other pump cylinder 32a . 33a is with the material supply container 31a connected, whereby, depending on the switching position of a pump cylinder 32a . 33a with the support line 35a and the other pump cylinder 32a . 33a with the material feed container 31a connected is. The actuator is to proceed, the diverter 34a in response to a movement of the pump cylinder 32a . 33a head for.
Das S-Rohr 10a weist einen Eingang 11a und einen achsparallel zu dem Eingang 11a versetzten Ausgang 12a auf. Zur Lagerung des S-Rohrs 10a umfasst die Dickstoffpumpvorrichtung eine Lagerung, die das S-Rohr 10a schwenkbar lagert. Der Eingang 11a des S-Rohrs 10a ist achsparallel versetzt zu der Lagerachse 14a angeordnet. Der Ausgang 12a des S-Rohrs 10a ist koaxial zu der Lagerachse 14a angeordnet. Die Lagerung des S-Rohrs 10a erfolgt zumindest teilweise über die Akuatorik, die Stellelemente aufweist, die dazu vorgesehen sind, das S-Rohr 10a um die Lagerachse 14a zu verschwenken. The S-tube 10a has an entrance 11a and an axis parallel to the entrance 11a offset output 12a on. For storage of the S-tube 10a For example, the thick matter pumping device includes a bearing that houses the S-tube 10a hinged stores. The entrance 11a of the S-tube 10a is offset axially parallel to the bearing axis 14a arranged. The exit 12a of the S-tube 10a is coaxial with the bearing axis 14a arranged. The storage of the S-tube 10a takes place at least partially on the Akuatorik having adjusting elements, which are intended to the S-tube 10a around the bearing axis 14a to pivot.
Der Eingang 11a des S-Rohrs 10a ist dazu vorgesehen, wahlweise mit einem der Pumpzylinder 32a, 33a verbunden zu werden. Zur Verbindung mit den Pumpzylindern 32a, 33a weist die Dickstoffpumpvorrichtung eine Brillenplatte 38a mit zwei Aussparungen auf, welche jeweils einem der Pumpzylinder 32a, 33a zugeordnet sind. Das S-Rohr 10a ist zwischen dem Ausgangsrohrstück 17a und der Brillenplatte 38a verspannt. Die Brillenplatte 38a ist rahmenfest angeordnet. In Abhängigkeit der Schaltstellung ist der Eingang 11a des S-Rohrs 10a entweder mit der einen oder der anderen Aussparung der Brillenplatte 38a verbunden. The entrance 11a of the S-tube 10a is intended, optionally with one of the pump cylinder 32a . 33a to be connected. For connection to the pump cylinders 32a . 33a the thick matter pumping device has a spectacle plate 38a with two recesses, each one of the pump cylinder 32a . 33a assigned. The S-tube 10a is between the outlet pipe piece 17a and the spectacle plate 38a braced. The spectacle plate 38a is arranged frame fixed. Depending on the switching position is the input 11a of the S-tube 10a either with one or the other recess of the spectacle plate 38a connected.
Das S-Rohr 10a ist mehrteilig ausgebildet. Das S-Rohr 10a weist ein Rohrelement 29a und einen nicht näher dargestellten eingangsseitig angeordneten Gleitring auf, der dazu vorgesehen ist, zur Umschaltung auf der Brillenplatte 38a verschoben zu werden. Zum Ausgleich von Toleranzen und/oder Verschleiß ist der Gleitring, bezogen auf die Lagerachse 14a, axial verschiebbar mit dem Rohrelement 29a verbunden. Um den Gleitring mit einer Vorspannkraft zu beaufschlagen, die den Gleitring gegen die Brillenplatte 38a drückt, weist das S-Rohr 10a ein nicht näher dargestelltes Federelement auf, welches zwischen dem Rohrelement 29a und dem Gleitring angeordnet ist. Das Federelement ist insbesondere für eine druckdichte Verbindung des Gleitrings mit der Brillenplatte 38a vorgesehen. Der axial verschiebbare Gleitring, der beim Umschalten des S-Rohrs 10a zwischen den Schaltstellungen auf der Brillenplatte 38a verschoben wird, ist insbesondere dazu vorgesehen, Toleranzen der Brillenplatte 38a auszugleichen. The S-tube 10a is designed in several parts. The S-tube 10a has a pipe element 29a and a not-shown input side arranged sliding ring, which is intended to switch to the spectacle plate 38a to be moved. To compensate for tolerances and / or wear of the sliding ring, based on the bearing axis 14a , axially displaceable with the tube element 29a connected. To urge the sliding ring with a biasing force, the sliding ring against the spectacle plate 38a presses, points the S-tube 10a a not-shown spring element, which between the pipe element 29a and the sliding ring is arranged. The spring element is in particular for a pressure-tight connection of the sliding ring with the spectacle plate 38a intended. The axially movable sliding ring, which is used when switching the S-tube 10a between the switching positions on the spectacle plate 38a is shifted, in particular provided to tolerances of the spectacle plate 38a compensate.
Der Ausgang 12a des S-Rohrs 10a ist dazu vorgesehen, mit der Förderleitung 35a verbunden zu werden. Zur Verbindung des S-Rohrs 10a mit der Förderleitung 35a weist die Dickstoffpumpvorrichtung ein Ausgangsrohrstück 17a auf, an welches die Förderleitung 35a angebunden ist. Das Ausgangsrohrstück 17a ist als ein rahmenfest moniertes Bauteil ausgebildet. Die Förderleitung 35a ist permanent aber lösbar mit dem Ausgangsrohrstück 17a verbunden. Entlang einer Strömungsrichtung 39a, mit der der Dickstoff durch das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a strömt, ist das Ausgangsrohrstück 17a nach dem S-Rohr 10a angeordnet. The exit 12a of the S-tube 10a is intended to be with the delivery line 35a to be connected. To connect the S-tube 10a with the support line 35a For example, the thick matter pumping device has an output pipe section 17a to which the funding line 35a is connected. The output pipe piece 17a is designed as a frame fixed moniertes component. The support line 35a is permanently but detachable with the output pipe piece 17a connected. Along a flow direction 39a , with which the thick matter through the S-tube 10a and the output pipe piece 17a flows, is the starting pipe piece 17a after the S-tube 10a arranged.
Das S-Rohr 10a ist in Bezug auf Ausgangsrohrstück 17a schwenkbar um die durch die Lagerung definierte Lagerachse 14a gelagert. Der Ausgang 12a des S-Rohrs 10a, der im Wesentlichen koaxial zu der Lagerachse 14a angeordnet ist, ist unabhängig von der Schaltstellung des S-Rohrs 10a stets mit dem Ausgangsrohrstück 17a verbunden, d. h. der Dickstoff, der über den Eingang 11a in das S-Rohr 10a hineingedrückt wird, wird unabhängig von der Schaltstellung des S-Rohrs 10a stets in das Ausgangsrohrstück 17a und damit in die Förderleitung 35a geleitet. The S-tube 10a is in relation to output pipe piece 17a pivotable about the bearing axis defined by the bearing 14a stored. The exit 12a of the S-tube 10a which is substantially coaxial with the bearing axis 14a is arranged, is independent of the switching position of the S-tube 10a always with the outlet pipe piece 17a connected, ie the thick matter, over the entrance 11a in the S-tube 10a is pressed in, regardless of the switching position of the S-tube 10a always in the outlet pipe piece 17a and thus in the support line 35a directed.
Insbesondere beim Umschalten des S-Rohrs 10a zwischen den beiden Schaltstellung, aber auch durch den durch das S-Rohr 10a hindurchströmende Dickstoff, wirken auf das S-Rohr 10a Kräfte, die in Bezug auf die Lagerachse 14a in radialer Richtung gerichtet sind. Zur Abstützung dieser Kräfte, die von der Lagerung aufgenommen und beispielsweise an einen nicht näher dargestellten Rahmen abgeleitet werden, weist die Lagerung ein Lager 13a mit zwei Lagerflächen 15a, 16a auf. Die erste Lagerfläche 15a ist dabei dem S-Rohr 10a zugeordnet. Die zweite Lagerfläche 16a ist dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnet. Especially when switching the S-tube 10a between the two switching position, but also through the through the S-tube 10a passing thick matter, acting on the S-tube 10a Forces acting in relation to the bearing axis 14a are directed in the radial direction. To support these forces, which are absorbed by the storage and derived, for example, to a frame, not shown, the bearing has a bearing 13a with two storage areas 15a . 16a on. The first storage area 15a is the S-tube 10a assigned. The second storage area 16a is the starting pipe piece 17a assigned.
Bezogen auf die Lagerachse 14a sind die Lagerflächen 15a, 16a rotationssymmetrisch ausgebildet. In Querschnittsebenen senkrecht zu der Lagerachse 14a weisen die Lagerflächen 15a, 16a jeweils einen runden Innenquerschnitt auf. Die Lagerflächen 15a, 16a bilden jeweils eine Gleitfläche aus, welche in direktem Kontakt mit der jeweils anderen Lagerfläche 15a, 16a steht. Relative to the bearing axis 14a are the storage areas 15a . 16a formed rotationally symmetrical. In cross-sectional planes perpendicular to the bearing axis 14a have the storage areas 15a . 16a each have a round inner cross section. The storage areas 15a . 16a each form a sliding surface, which in direct contact with the other bearing surface 15a . 16a stands.
Die Lagerflächen 15a, 16a sind gleichzeitig als Dichtflächen ausgebildet, welche dazu vorgesehen sind, das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a dicht miteinander zu verbinden. Über die als Dichtflächen ausgebildeten Lagerflächen 15a, 16a sind das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a gegeneinander abgedichtet. Zur Erzeugung einer Dichtwirkung sind das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a in axialer Richtung gegeneinander verspannt. Eine Dichtwirkung, welche durch die als Dichtflächen ausgebildeten Lagerflächen 15a, 16a bereitgestellt wird, hängt dabei insbesondere von einer Spannkraft ab, mit der das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a gegeneinander gedrückt werden. The storage areas 15a . 16a are simultaneously formed as sealing surfaces, which are intended to the S-tube 10a and the output pipe piece 17a to connect tightly together. About trained as sealing surfaces bearing surfaces 15a . 16a are the S-tube 10a and the output pipe piece 17a sealed against each other. To create a sealing effect are the S-tube 10a and the output pipe piece 17a braced against each other in the axial direction. A sealing effect, which by the formed as sealing surfaces bearing surfaces 15a . 16a is provided in particular depends on a clamping force with which the S-tube 10a and the output pipe piece 17a pressed against each other.
Mit den als Dichtflächen ausgebildeten Lagerflächen 15a, 16a ist das Lager 13a als ein Gleitlager ausgebildet, das gleichzeitig eine Dichtung für die Verbindung zwischen dem S- Rohr 10a und dem Ausgangsrohrstück 17a bildet. Die Verbindung zwischen dem S-Rohr 10a und dem Ausgangsrohrstück 17a ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich durch das Lager 13a abgedichtet. Auf ein zusätzliches Dichtelement, wie insbesondere einen innerhalb des Lagers 13a oder benachbart zu dem Lager 13a angeordneten Dichtring, wird verzichtet. Auf eine in axialer Richtung orientierte Dichtfläche, wie sie der eingangsseitige Gleitring zur Verbindung mit der Brillenplatte 38a ausbildet, wird in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls verzichtet. With trained as sealing surfaces bearing surfaces 15a . 16a is the camp 13a formed as a sliding bearing, which at the same time a seal for the connection between the S-tube 10a and the output pipe piece 17a forms. The connection between the S-tube 10a and the output pipe piece 17a is only in the illustrated embodiment by the bearing 13a sealed. On an additional sealing element, in particular one within the camp 13a or adjacent to the warehouse 13a arranged sealing ring is omitted. On an axially oriented sealing surface, as the input side slide ring for connection to the spectacle plate 38a forms, is also omitted in this embodiment.
Das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a weisen jeweils eine Oberfläche auf, die in einem Teilbereich eine Innenwandung 18, 19a ausbilden, welche zur Führung des Dickstoffs vorgesehen ist, und die in einem weiteren Teilbereich 20a, 23a die Lagerflächen 15a, 16a ausbilden. Die Innenwandung 18a des S-Rohrs 10a und die Innenwandung 19a des Ausgangsrohrstücks 17a gehen dabei jeweils unmittelbar in die zugeordnete Lagerfläche 15a, 16a über. An einem Übergang zwischen der Innenwandung 18a, 19a und der Lagerfläche 15a, 16a weisen die Oberflächen jeweils eine Rundung oder eine Kante auf. An der einen Kante geht die Innenwandung 18a des S-Rohrs 10a unmittelbar in die dem S-Rohr 10a zugeordnete Lagerfläche 15a über. An der anderen Kante geht die Innenwandung 19a des Ausgangsrohrstücks 17a unmittelbar in die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnete Lagerfläche 16a über. The S-tube 10a and the output pipe piece 17a each have a surface that in an area an inner wall 18 . 19a form, which is intended to guide the thick material, and in a further sub-area 20a . 23a the storage areas 15a . 16a form. The inner wall 18a of the S-tube 10a and the inner wall 19a of the starting pipe piece 17a in each case go directly into the assigned storage area 15a . 16a above. At a transition between the inner wall 18a . 19a and the storage area 15a . 16a The surfaces each have a rounding or an edge. On one edge goes the inner wall 18a of the S-tube 10a directly into the S-tube 10a assigned storage area 15a above. At the other edge goes the inner wall 19a of the starting pipe piece 17a directly into the outlet pipe section 17a assigned storage area 16a above.
Das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a weisen eine gemeinsame, die Lagerachse 14a umlaufende Kontaktlinie auf. Die Kontaktlinie ist definiert als eine Linie mit minimalem Radius, entlang der sich die dem S-Rohr 10a zugeordnete Lagerfläche 15a und die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnete Lagerfläche 16a berühren. Entlang der Kontaktlinie gehen die Innenwandungen 18a, 19a in die entsprechende Lagerfläche 15a, 16a über. Indem die Lagerflächen 15a, 16a gleichzeitig als Dichtflächen ausgebildet sind, ist mittels der Kontaktlinie eine Dichtebene definierbar, in der das S-Rohr 10a und das Ausgangsrohrstück 17a gedichtet miteinander verbunden sind. The S-tube 10a and the output pipe piece 17a have a common, the bearing axis 14a circumferential contact line on. The contact line is defined as a line of minimum radius along which the S-tube 10a assigned storage area 15a and the output pipe piece 17a assigned storage area 16a touch. Along the contact line go the inner walls 18a . 19a in the appropriate storage area 15a . 16a above. By the storage areas 15a . 16a are simultaneously formed as sealing surfaces, by means of the contact line a sealing plane can be defined, in which the S-tube 10a and the output pipe piece 17a sealed together.
Die Lagerflächen 15a, 16a weisen über ihre gesamte Erstreckung eine radiale Komponente und eine axiale Komponente auf. Durch die axiale Komponente sind die Lagerflächen 15a, 16a dazu vorgesehen, die Dichtwirkung bereitzustellen. Die axiale Komponente der Lagerflächen 15a, 16a nimmt insbesondere eine axiale Vorspannkraft auf, mit welcher das Ausgangsrohrstück 17a und das S-Rohr 10a gegeneinander gepresst sind. Durch die axiale Komponente sind das Ausgangsrohrstück 17a und das S- Rohr 10a in axialer Richtung gegeneinander abgestützt. Die radiale Komponente der Lagerflächen 15a, 16a nimmt die in radialer Richtung auf das S-Rohr 10a wirkenden Kräfte auf und stützt sie gegen das Ausgangsrohrstück 17a ab, welches wiederrum rahmenfest angeordnet ist. Durch die radiale Komponente sind die Lagerflächen 16a, 16a dazu vorgesehen, den Ausgangs 12a des S-Rohrs 10a und das Ausgangsrohrstück 17a koaxial zu der Lagerachse 14a anzuordnen. The storage areas 15a . 16a have over their entire extent a radial component and an axial component. Due to the axial component are the bearing surfaces 15a . 16a intended to provide the sealing effect. The axial component of the bearing surfaces 15a . 16a In particular, absorbs an axial biasing force, with which the output pipe piece 17a and the S-tube 10a pressed against each other. Due to the axial component are the output pipe piece 17a and the S-tube 10a supported against each other in the axial direction. The radial component of the bearing surfaces 15a . 16a takes in the radial direction on the S-tube 10a acting forces and supports them against the output pipe piece 17a from, which in turn is arranged frame-fixed. Due to the radial component are the bearing surfaces 16a . 16a provided the output 12a of the S-tube 10a and the output pipe piece 17a coaxial with the bearing axis 14a to arrange.
Die Lagerflächen 15a, 16a sind als Schrägflächen ausgebildet, die gleichzeitig die radiale Komponente und die axiale Komponente aufweisen. Die Lagerflächen 15a, 16a weisen über ihren gesamten Bereich Oberflächennormalen auf, die mit der Lagerachse 14a einen schiefen Winkel einschließen. Die Lagerflächen 15a, 16a sind damit in Bezug auf die Lagerachse 14a jeweils als Schrägflächen ausgebildet. Die Oberflächen schließen in jedem Punkt der jeweiligen Lagerfläche 15a, 16a mit der Lagerachse 14a in etwa den gleichen Winkel ein. The storage areas 15a . 16a are formed as inclined surfaces, which at the same time have the radial component and the axial component. The storage areas 15a . 16a have surface normal over their entire area, with the bearing axis 14a include an oblique angle. The storage areas 15a . 16a are thus in relation to the bearing axis 14a each formed as inclined surfaces. The surfaces close at each point of the respective storage area 15a . 16a with the bearing axis 14a in about the same angle.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel, den die Oberflächennormalen der dem S-Rohr 10a zugeordneten Lagerfläche 15a mit der Lagerachse 14a einschließen, in jedem Punkt 45 Grad. Korrespondierend beträgt der Winkel, den die Oberflächennormalen der dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordneten Lagerfläche 16a mit der Lagerachse 14a einschließen, in jedem Punkt 135 Grad. Die beiden Lagerflächen 15a, 16a sind damit in jedem Punkt antiparallel zueinander orientiert. Die axiale Komponente der Lagerfläche 15a, die dem S-Rohr 10a zugeordnet ist, ist entlang der Strömungsrichtung 39a des Dickstoffs orientiert. Die axiale Komponente der Lagerfläche 16a, die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnet ist, ist entgegen der Strömungsrichtung 39a des Dickstoffs orientiert. Die Lagerfläche 15a, die dem S-Rohr 10a zugeordnet ist, ist in Form eines Zylinderkegels ausgebildet, dessen Spitze entlang der Strömungsrichtung 39a des Dickstoffs gerichtet ist. Korrespondierend ist die Lagerfläche 16a, die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnet ist, in Form eines Trichters ausgebildet, der sich entlang der Strömungsrichtung 39a verjüngt. In the illustrated embodiment, the angle is the surface normal of the S-tube 10a associated storage area 15a with the bearing axis 14a include 45 degrees at each point. Correspondingly, the angle is the surface normal of the output pipe section 17a associated storage area 16a with the bearing axis 14a Include 135 degrees at each point. The two storage areas 15a . 16a are thus oriented in each point antiparallel to each other. The axial component of the bearing surface 15a that the S-tube 10a is assigned along the flow direction 39a of the thick matter oriented. The axial component of the bearing surface 16a , which is the starting pipe piece 17a is assigned, is opposite to the flow direction 39a of the thick matter oriented. The storage area 15a that the S-tube 10a is assigned, is in the form of a cylindrical cone whose tip along the flow direction 39a the thick matter is directed. Corresponding is the storage area 16a , which is the starting pipe piece 17a is assigned, formed in the form of a funnel, extending along the flow direction 39a rejuvenated.
Das mehrteilig ausgebildete S-Rohr 10a weist einen ausgangsseitig angeordneten Führungsring 26a auf, der fest mit dem Rohrelement 29a verbunden ist. Der Führungsring 26a bildet die Lagerfläche 15a aus, die dem S-Rohr 10a zugeordnet ist. Weiter weist das S-Rohr 10a einen Dichtring 40a auf, der den Führungsring 26a und das Rohrelement 29a gegeneinander abdichtet. Der Führungsring 26a weist eine Ausnehmung auf, die zur Aufnahme des Dichtrings 40a vorgesehen ist. The multipart S-tube 10a has an output side arranged guide ring 26a on, stuck with the tube element 29a connected is. The guide ring 26a forms the storage area 15a off, the the S-tube 10a assigned. Next points the S-tube 10a a sealing ring 40a on top of the guide ring 26a and the pipe element 29a seals against each other. The guide ring 26a has a recess for receiving the sealing ring 40a is provided.
Das Ausgangsrohrstück 17a ist ebenfalls mehrteilig ausgebildet. Das Ausgangsrohrstück 17a weist ein kurzes Rohrelement 30a zur Anbindung der Förderleitung 35a und einen Führungsring 27a auf. Der Führungsring 27a bildet die Lagerfläche 16a aus, die dem Ausgangsrohrstück 17a zugeordnet ist. Der Führungsring 27a des Ausgangsrohrstücks 17a ist gegenüber dem Rohrelement 30a des Ausgangsrohrstücks 17a entlang der Lagerachse 14a axial verschiebbar. Das Rohrelement 30a ist dazu vorgesehen, den Führungsring 27a des Ausgangsrohrstücks 17a entlang der Lagerachse 14a zur führen. Der Führungsring 27a weist eine Ausnehmung auf, die zur Aufnahme eines Dichtrings 41a vorgesehen ist. The output pipe piece 17a is also designed in several parts. The output pipe piece 17a has a short tube element 30a for connection of the delivery line 35a and a guide ring 27a on. The guide ring 27a forms the storage area 16a out, which is the starting pipe piece 17a assigned. The guide ring 27a of the starting pipe piece 17a is opposite the pipe element 30a of the starting pipe piece 17a along the bearing axis 14a axially displaceable. The pipe element 30a is intended to be the guide ring 27a of the starting pipe piece 17a along the bearing axis 14a to lead. The guide ring 27a has a recess for receiving a sealing ring 41a is provided.
Um die zwei Führungsringe 26a, 27a gegeneinander zu verspannen, weist die Dickstoffpumpvorrichtung ein Spannelement 28a auf, das dazu vorgesehen ist, den Führungsring 27a des Ausgangsrohrstücks 17a mit einer Vorspannkraft zu beaufschlagen. Das Spannelement 28a ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Spannrings ausgeführt. Das Spannelement 28a weist ein erstes Ende, mit dem es gegen das Rohrelement 30a des Ausgangsrohrstücks 17a abgestützt ist, und ein zweites Ende, mit dem es gegen den Führungsring 27a abgestützt ist, auf. Around the two guide rings 26a . 27a to clamp against each other, the thick matter pumping device has a clamping element 28a on, which is intended to the guide ring 27a of the starting pipe piece 17a to apply a biasing force. The tensioning element 28a is executed in the illustrated embodiment in the form of a clamping ring. The tensioning element 28a has a first end with which it is against the tubular element 30a of the starting pipe piece 17a is supported, and a second end, with which it is against the guide ring 27a is supported.
Das Spannelement 28a ist aus einem elastisch verformbaren Material ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Spannelement 28a aus einem gummiartigen Material ausgebildet und bildet einen elastisch komprimierbaren Volumenkörper aus, der einen Bereich zwischen dem Führungsring 27a und dem Rohrelement 30a vollständig ausfüllt. Alternativ kann das Spannelement 28a aber auch durch ein Federelement ausgebildet sein, beispielsweise in Form einer Spiralfeder oder einer Tellerfeder. The tensioning element 28a is formed of an elastically deformable material. In the illustrated embodiment, the clamping element 28a formed of a rubber-like material and forms an elastically compressible body, which forms an area between the guide ring 27a and the pipe element 30a completely filled out. Alternatively, the clamping element 28a but also be formed by a spring element, for example in the form of a coil spring or a plate spring.
Das Spannelement 28a und das nicht näher dargestellte eingangsseitige Federelement erzeugen die Spannkraft, mit der das S-Rohr 10 zwischen der Brillenplatte 38a und dem Ausgangsrohrstück 17a verspannt ist. Aufgrund der zusätzlichen Lagerung des S-Rohrs 10a über die Akuatorik wirkt die Vorspannkraft, die das Spannelement 28a erzeugt, im Wesentlichen zwischen den Führungsringen 26a, 27a. Die Vorspannkraft des Federelements hingegen wirkt im Wesentlichen auf den Dichtring. Insgesamt summieren sich die beiden Vorspannkräfte zu der Spannkraft, die bewirkt, dass die Verbindung zwischen der Brillenplatte 38a und dem Eingang 11a des S-Rohrs 10a sowie die Verbindung zwischen dem Ausgang 12a des S-Rohrs 10a und dem Ausgangsrohrstück 17a spielfrei ist, wodurch die Verbindung zu der Brillenplatte 38a und die Verbindung zu dem Ausgangsrohrstück 17a gedichtet ist. The tensioning element 28a and the input-side spring element, not shown, generate the clamping force with which the S-tube 10 between the spectacle plate 38a and the output pipe piece 17a is tense. Due to the additional storage of the S-tube 10a via the Akuatorik acts the biasing force, the tensioning element 28a generated, essentially between the guide rings 26a . 27a , The biasing force of the spring element, however, acts essentially on the sealing ring. Overall, the two biasing forces add up to the clamping force, which causes the connection between the spectacle plate 38a and the entrance 11a of the S-tube 10a as well as the connection between the output 12a of the S-tube 10a and the output pipe piece 17a is free of play, causing the connection to the spectacle plate 38a and the connection to the output pipe piece 17a is sealed.
Grundsätzlich kann bei einer solchen Ausgestaltung gegen die Vorspannkraft des Spannelements 28a Dickstoff zwischen die beiden Lagerflächen 15a, 16a gedrückt werden. Die beiden Führungsringe 26a, 27a sind daher als Verschleißelemente ausgebildet. Ein Verschleiß der Führungsringe 26a, 27a während eines Betriebs wird durch das Spannelement 28a selbstständig ausgeglichen. Zum Austausch können die Führungsringe 26a, 27a nach einer Demontage des S-Rohrs 10a oder des Ausgangsrohrstücks 17a beschädigungsfrei ausgebaut und getauscht werden. In principle, in such a configuration against the biasing force of the clamping element 28a Thick material between the two storage areas 15a . 16a be pressed. The two guide rings 26a . 27a are therefore designed as wear elements. Wear of the guide rings 26a . 27a during operation is by the clamping element 28a self-compensated. For replacement, the guide rings 26a . 27a after dismantling the S-tube 10a or the output pipe piece 17a removed without damage and exchanged.
Die Dichtung, die durch die beiden korrespondierenden Lagerflächen 15a, 16a gebildet ist, ist in Richtung einer Umgebung offen. Radial außerhalb des Lagers 13a, das durch die zwei Lagerflächen 15a, 16a ausgebildet ist, verbleibt zwischen dem S-Rohr 10a und dem Ausgangsrohrstück 17a ein Freiraum 42a, der in Richtung der Umgebung offen ist. Dickstoff, der zwischen den beiden Lagerflächen 15a, 16a gedrückt wird und die Dichtung überwindet, gelangt in diesen Freiraum 42a. The seal passing through the two corresponding bearing surfaces 15a . 16a is formed, is open towards an environment. Radially outside the warehouse 13a passing through the two storage areas 15a . 16a is formed, remains between the S-tube 10a and the output pipe piece 17a a free space 42a which is open towards the environment. Thick material, between the two storage areas 15a . 16a is pressed and the seal overcomes, enters this space 42a ,
Der Materialaufgabebehälter 31a umschließt das Lager 13a teilweise. Bezogen auf eine Schwerkraftrichtung, entlang der bei horizontaler Ausrichtung der Dickstoffpumpe eine natürliche Schwerkraft wirkt, ist der Materialaufgabebehälter 31a unterhalb des Lagers 13a angeordnet. Der Freiraum 42a ist in Richtung des Materialaufgabebehälters 31a geöffnet. Dickstoff, der durch das Lager 13a hindurchwandert, fällt dadurch in den Materialaufgabebehälter 31a. The material feed container 31a encloses the camp 13a partially. Relative to a direction of gravity along which a horizontal gravitational force of the slurry pump acts natural gravity is the material feed bin 31a below the camp 13a arranged. The open space 42a is in the direction of the material feed container 31a open. Thick matter passing through the warehouse 13a migrates through it, thereby falls into the material feed container 31a ,
In den 4 bis 12 sind acht weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 3, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 3 durch die Buchstaben b bis j in den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele der 4 bis 12 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 3, verwiesen werden. In the 4 to 12 eight further embodiments of the invention are shown. The following descriptions are essentially limited to the differences between the embodiments, with respect to the same components, features and functions on the description of the other embodiments, in particular the 1 to 3 , can be referenced. To distinguish the embodiments, the letter a in the reference numerals of the embodiment in the 1 to 3 by the letters b to j in the reference numerals of the embodiments of the 4 to 12 replaced. With regard to identically designated components, in particular with regard to components with the same reference numerals, can in principle also to the drawings and / or the description of the other embodiments, in particular the 1 to 3 , to get expelled.
4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10b und einem Ausgangsrohrstück 17b. Das S-Rohr 10b weist ein Rohrelement 29b und einen einstückig mit dem Rohrelement 29b ausgebildeten Führungsring 26b auf, welcher im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3 eine Nut und ein in die Nut eingesetztes Führungselement 43b aufweist. Das Rohrelement 29b und das Führungselement 43b bilden gemeinsam eine dem S-Rohr 10b zugeordnete Lagerfläche 15b aus. 4 shows a further embodiment of a thick matter pumping device with an S-tube 10b and a starting pipe piece 17b , The S-tube 10b has a pipe element 29b and one integral with the tubular element 29b trained guide ring 26b on, which in contrast to the embodiment in the 1 to 3 a groove and a guide element inserted into the groove 43b having. The pipe element 29b and the guide element 43b together form one of the S-tube 10b assigned storage area 15b out.
Das Ausgangsrohrstück 17b umfasst ein Rohrelement 30b und einen Führungsring 27b, die im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel einstückig miteinander ausgeführt sind. Der Führungsring 27b des Ausgangsrohrstücks 17b bildet eine dem Ausgangsrohrstück 17b zugeordnete Lagerfläche 16b aus. Im Unterschied zu dem vorangegangen Ausführungsbeispiel sind zudem die Lagerflächen 15b, 16b anders orientiert. The output pipe piece 17b comprises a tubular element 30b and a guide ring 27b , which are designed in one piece with each other in contrast to the previous embodiment. The guide ring 27b of the starting pipe piece 17b forms a the Ausgangsrohrstück 17b assigned storage area 16b out. In contrast to the preceding embodiment are also the storage areas 15b . 16b differently oriented.
In diesem Ausführungsbeispiel kann das Führungselement 43b des S-Rohrs 10b aus einen anderen Material als das Rohrelement 29b und der Führungsring 26b des S-Rohrs 10a und/oder der Führungsring 27b des Ausgangsrohrstücks 17b hergestellt sein. Die Nut, in die das Führungselement 43b eingesetzt ist, fixiert das Führungselement 43b in radialer Richtung, wodurch das Führungselement 43b des S-Rohrs 10b insbesondere aus einem weicheren Material hergestellt sein kann als das Rohrelement 29b des S-Rohrs 10b und/oder der Führungsring 27b des Ausgangsrohrstücks 17b. Dadurch kann eine Dichtwirkung verbessert werden. Grundsätzlich kann aber auch ein Widerstand eines Lagers 13b reduziert werden. Das S-Rohr 10b kann dabei in einer analogen Ausgestaltung auch einen getrennt von dem Rohrelement 29b ausgebildeten Führungsring 26b mit einem zusätzlichen Führungselement 43b aufweisen. In this embodiment, the guide element 43b of the S-tube 10b made of a different material than the pipe element 29b and the guide ring 26b of the S-tube 10a and / or the guide ring 27b of the starting pipe piece 17b be prepared. The groove in which the guide element 43b is inserted, fixed the guide element 43b in the radial direction, whereby the guide element 43b of the S-tube 10b in particular may be made of a softer material than the tubular element 29b of the S-tube 10b and / or the guide ring 27b of the starting pipe piece 17b , As a result, a sealing effect can be improved. In principle, however, can also be a resistance of a camp 13b be reduced. The S-tube 10b can also in a similar embodiment, a separate from the pipe element 29b trained guide ring 26b with an additional guide element 43b exhibit.
5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10c und einem Ausgangsrohrstück 17c. Das S-Rohr 10c weist ein Rohrelement 29c auf, welches gleichzeitig einen Führungsring 26c ausbildet, der eine Lagerfläche 15c zur Ausbildung eines Lagers 13c für eine Lagerung des S-Rohrs 10c gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17c aufweist. Die dem S-Rohr 10c zugeordnete Lagerfläche 15c ist in diesem Ausführungsbeispiel damit direkt durch das Rohrelement 29c ausgeführt. 5 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10c and an outlet pipe piece 17c , The S-tube 10c has a pipe element 29c on, which at the same time a guide ring 26c trains, which is a storage area 15c for training a camp 13c for a storage of the S-tube 10c opposite the outlet pipe piece 17c having. The S-tube 10c assigned storage area 15c is thus directly through the tubular element in this embodiment 29c executed.
Das Ausgangsrohrstück 17c weist einen entlang einer Lagerachse axial verschiebbaren Führungsring 27c auf, der eine Nut und ein in die Nut eingesetztes Führungselement 43c aufweist. Das Führungselement 43c kann, entsprechend dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, aus einen anderen Material hergestellt sein als der Führungsring 27c. Insbesondere ist es denkbar, das Führungselement 43c aus einem Kunststoff oder einen anderen nichtmetallischen Material herzustellen. The output pipe piece 17c has a guide ring axially displaceable along a bearing axis 27c on, a groove and a guide element inserted into the groove 43c having. The guide element 43c may, according to the previous embodiment, be made of a different material than the guide ring 27c , In particular, it is conceivable, the guide element 43c made of a plastic or other non-metallic material.
6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10d und einem Ausgangsrohrstück 17d, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3 gleicht. Das S-Rohr 10d und das Ausgangsrohrstück 17d weisen jeweils ein Rohrelement 29d, 30d und einen Führungsring 26d, 27d auf. Die Führungsringe 26d, 27d, die ein Lager 13d zur Lagerung des S-Rohrs 10d gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17d ausbilden, weisen einander zugewandte Lagerflächen 15d, 16d zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10d gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17d auf. 6 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10d and a starting pipe piece 17d which is essentially the embodiment in the 1 to 3 like. The S-tube 10d and the output pipe piece 17d each have a pipe element 29d . 30d and a guide ring 26d . 27d on. The guide rings 26d . 27d that a warehouse 13d for storage of the S-tube 10d opposite the outlet pipe piece 17d form, facing each other bearing surfaces 15d . 16d for mounting the swiveling S-tube 10d relative to the frame-fixed output pipe piece 17d on.
Zur Sicherung des Führungsrings 26d weist das S-Rohr 10d ein Verbindungselement 44d auf, das den Führungsring 26d mit dem Rohrelement 30d verbindet. Das Verbindungselement 44d ist in Form eines Bolzens ausgeführt, welcher insbesondere dazu vorgesehen ist, entlang einer Lagerachse gerichtete Kräfte zu übertragen. Grundsätzlich kann das Verbindungselement 44d auch als ein Sicherungsring ausgeführt sein. To secure the guide ring 26d has the S-tube 10d a connecting element 44d on, that's the guide ring 26d with the pipe element 30d combines. The connecting element 44d is designed in the form of a bolt, which is in particular intended to transmit forces directed along a bearing axis. Basically, the connecting element 44d also be designed as a retaining ring.
Zur Sicherung eines Spannelements 28d, das dazu vorgesehen ist, den Führungsring 27d des Ausgangsrohrstücks 17d mit einer Vorspannkraft zu beaufschlagen, weist der Führungsring 27d des Ausgangsrohrstücks 17d eine Anlagekontur für das Spannelement 28d auf, die dazu vorgesehen ist, das Spannelement 28d in radialer Richtung zu sichern. Das Spannelement 28d ist in Form eines Rings ausgeführt. Die Anlagekontur greift in montiertem Zustand in das Spannelement 28d ein und sichert das Spannelement 28d radial innen. To secure a clamping element 28d which is intended to be the guide ring 27d of the starting pipe piece 17d to apply a biasing force, the guide ring 27d of the starting pipe piece 17d a contact contour for the clamping element 28d on, which is intended to the clamping element 28d Secure in the radial direction. The tensioning element 28d is executed in the form of a ring. The contact contour engages in the assembled state in the clamping element 28d and secures the clamping element 28d radially inside.
Zusätzlich weist der Führungsring 27d des Ausgangsrohrstücks 17d eine in die Lagerfläche 16d eingebrachte Ausnehmung auf, die für ein Führungselement 43d vorgesehen ist. Das Führungselement 43d, das in montiertem Zustand einen Teil der Lagerfläche 16d und damit auch der Dichtfläche ausbildet, kann aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein. In Abhängigkeit des Materials bildet das Führungselement 43d ein Dichtelement, welches dazu vorgesehen ist, eine Dichtwirkung der Lagerflächen 15d, 16d zu erhöhen, und/oder ein Lagerelement, welches dazu vorgesehen ist, eine Reibung zwischen den Lagerflächen 15d, 16d zu verringern. Das Führungselement 43d kann aber auch ein Verschleißelement ausbilden. In addition, the guide ring 27d of the starting pipe piece 17d one in the storage area 16d introduced recess on which for a guide element 43d is provided. The guide element 43d which, when mounted, forms part of the bearing surface 16d and thus also the sealing surface is formed, may be formed of different materials. Depending on the material forms the guide element 43d a sealing element which is provided to a sealing effect of the bearing surfaces 15d . 16d increase, and / or a bearing element, which is intended to friction between the bearing surfaces 15d . 16d to reduce. The guide element 43d but can also form a wear element.
7 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10e und einem Ausgangsrohrstück 17e, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel in 6 gleicht. Das S-Rohr 10e und das Ausgangsrohrstück 17e weisen jeweils ein Rohrelement 29e, 30e und einen Führungsring 26e, 27e auf. Die Führungsringe 26e, 27e, die ein Lager 13e zur Lagerung des S-Rohrs 10e gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17e ausbilden, weisen einander zugewandte Lagerflächen 15e, 16e zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10e gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17e auf. Zusätzlich ist in 7 ein Materialaufgabebehälter 31e dargestellt, mit welchem das Ausgangsrohrstück 17e fest verbunden ist. Der Materialaufgabebehälter 31e umschließt das Lager 13e teilweise. 7 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10e and a starting pipe piece 17e which is essentially the embodiment in 6 like. The S-tube 10e and the output pipe piece 17e each have a pipe element 29e . 30e and a guide ring 26e . 27e on. The guide rings 26e . 27e that a warehouse 13e for storage of the S-tube 10e opposite the outlet pipe piece 17e form, facing each other bearing surfaces 15e . 16e for mounting the swiveling S-tube 10e relative to the frame-fixed output pipe piece 17e on. Additionally is in 7 a material supply container 31e represented, with which the output pipe piece 17e is firmly connected. The material feed container 31e encloses the camp 13e partially.
Zusätzlich weist das Ausgangsrohrstück 17e der Dickstoffpumpvorrichtung einen Distanz- und/oder Sicherungsring 46e auf. Der Distanz- und/oder Sicherungsring 46e ist dazu vorgesehen, ein Spannelement 28e axial zu fixieren. Zudem ist mittels des Distanz- und/oder Sicherungsrings 46e ein minimaler Abstand zwischen dem Führungsring 27e und dem Rohrelement 29e des Ausgangsrohrstücks 17e festlegtbar. Der Distanz- und/oder Sicherungsring 46e ist dabei als ein Blechelement ausgebildet, für den unterschiedliche Stärken vorgesehen werden können. In addition, the output pipe piece has 17e the Dickstoffpumpvorrichtung a spacer and / or locking ring 46e on. The spacer and / or retaining ring 46e is intended, a clamping element 28e axially fix. In addition, by means of the spacer and / or locking ring 46e a minimum distance between the guide ring 27e and the pipe element 29e of the starting pipe piece 17e festlegtbar. The spacer and / or retaining ring 46e is designed as a sheet metal element, for the different strengths can be provided.
8 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10f und einem Ausgangsrohrstück 17f, das grundsätzlich dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 3 gleicht. Das S-Rohr 10f und das Ausgangsrohrstück 17f weisen jeweils ein Rohrelement 29f, 30f und einen Führungsring 26f, 27f auf. Die Führungsringe 26f, 27f, die ein Lager 13f zur Lagerung des S-Rohrs 10f gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17f ausbilden, weisen einander zugewandte Lagerflächen 15f, 16f zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10f gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17f auf. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3 sind die Lagerflächen 15f, 16f als gekrümmte Flächen ausgeführt. 8th shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10f and a starting pipe piece 17f that basically the embodiment of the 1 to 3 like. The S-tube 10f and the output pipe piece 17f each have a pipe element 29f . 30f and a guide ring 26f . 27f on. The guide rings 26f . 27f that a warehouse 13f for storage of the S-tube 10f opposite the outlet pipe piece 17f form, facing each other bearing surfaces 15f . 16f for mounting the swiveling S-tube 10f relative to the frame-fixed output pipe piece 17f on. In contrast to the embodiment in the 1 to 3 are the storage areas 15f . 16f executed as curved surfaces.
Die dem S-Rohr 10f zugeordnete Lagerfläche 15f weist Oberflächennormalen auf, die mit einer Lagerachse einen Winkel von 0 Grad bis 90 Grad einschließen. Der Winkel, den die Oberflächennormale an einem Punkt der Lagerfläche 15f aufweist hängt dabei von einem radialen Abstand des Punkts von der Lagerfläche 15f ab. Je größer der Abstand zwischen der Lagerachse und dem Punkt der Lagerfläche 15f ist, desto größer ist der Winkel zwischen der Oberflächennormale und der Lagerachse. The S-tube 10f assigned storage area 15f has surface normals that enclose an angle of 0 degrees to 90 degrees with a bearing axis. The angle that the surface normal at a point of the bearing surface 15f in this case depends on a radial distance of the point from the bearing surface 15f from. The greater the distance between the bearing axis and the point of the bearing surface 15f is, the greater the angle between the surface normal and the bearing axis.
An den Punkten, die den kleinsten Abstand zu der Lagerachse aufweisen, beträgt der Winkel dabei nahezu 90 Grad. Ausgehend von den Punkten, die den kleinsten Abstand zu der Lagerachse aufweisen, nimmt der Winkel nach außen hin stetig ab. Die Lagerfläche 15f weist dabei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über ihre gesamte radiale Erstreckung hin eine konstante Krümmung auf. In radialer Richtung ist die Lagerfläche 15f in Form eines Kreissegments ausgeführt. At the points which have the smallest distance to the bearing axis, the angle is almost 90 degrees. Starting from the points which have the smallest distance to the bearing axis, the angle decreases steadily towards the outside. The storage area 15f In this case, in the exemplary embodiment illustrated, it has a constant curvature over its entire radial extent. In the radial direction is the bearing surface 15f executed in the form of a circle segment.
Korrespondierend weist die dem Ausgangsrohrstück 17f zugeordnete Lagerfläche 16f Oberflächennormalen auf, die mit der Lagerachse einen Winkel von 180 Grad bis 270 Grad einschließen. Der Winkel, den die Oberflächennormale an einem Punkt der Lagerfläche 16f aufweist hängt ebenfalls von einem radialen Abstand des Punkts von der Lagerfläche 16f ab. Je größer der Abstand zwischen der Lagerachse und dem Punkt der Lagerfläche 16f ist, desto größer ist der Winkel zwischen der Oberflächennormale und der Lagerachse. In korrespondierenden Punkten sind die Oberflächennormalen der Lagerflächen 15f, 16f dabei stets antiparallel orientiert. Die Lagerfläche 15f, 16f liegen dadurch stets plan aufeinander. Correspondingly, the has the output pipe section 17f assigned storage area 16f Surface normals that enclose with the bearing axis an angle of 180 degrees to 270 degrees. The angle that the surface normal at a point of the bearing surface 16f also depends on a radial distance of the point from the bearing surface 16f from. The greater the distance between the bearing axis and the point of the bearing surface 16f is, the greater the angle between the surface normal and the bearing axis. In corresponding points are the surface normals of the bearing surfaces 15f . 16f always oriented antiparallel. The storage area 15f . 16f thus always lie flat on each other.
9 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10g und einem Ausgangsrohrstück 17g, das im Wesentlichen analog zu dem Ausführungsbeispiel in 8 ausgeführt ist. Das S-Rohr 10g und das Ausgangsrohrstück 17g weisen jeweils ein Rohrelement 29g, 30g und einen Führungsring 26g, 27g auf. Die Führungsringe 26g, 27g, die ein Lager 13g zur Lagerung des S-Rohrs 10g gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17g ausbilden, weisen einander zugewandte Lagerflächen 15g, 16g zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10g gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17g auf. Die Lagerflächen 15g, 16g sind als gekrümmte Flächen ausgeführt. 9 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10g and a starting pipe piece 17g which is essentially similar to the embodiment in FIG 8th is executed. The S-tube 10g and the output pipe piece 17g each have a pipe element 29g . 30g and a guide ring 26g . 27g on. The guide rings 26g . 27g that a warehouse 13g for storage of the S-tube 10g opposite the outlet pipe piece 17g form, facing each other bearing surfaces 15g . 16g for mounting the swiveling S-tube 10g relative to the frame-fixed output pipe piece 17g on. The storage areas 15g . 16g are designed as curved surfaces.
Zur Verbindung des Führungsrings 26g mit dem Rohrelement 29g weist das S-Rohr 10g ein zusätzliches Verbindungselement 44g auf, das in Form eines Sicherungsbolzens oder Sicherungsrings ausgeführt sein kann. Das Verbindungselement 44g ist dazu vorgesehen, eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Rohrelement 29g und dem Führungsring 26g herzustellen. To connect the guide ring 26g with the pipe element 29g has the S-tube 10g an additional connecting element 44g on, which may be in the form of a safety bolt or locking ring. The connecting element 44g is intended, a positive and / or positive connection between the pipe element 29g and the guide ring 26g manufacture.
Das Ausgangsrohrstück 17g weist ebenfalls ein zusätzliches Verbindungselement 45g auf, das dazu vorgesehen ist, den Führungsring 27g des Ausgangsrohrstücks 17g mit dem Rohrelement 30g des Ausgangsrohrstücks 17g zu verbinden. Das Verbindungselement 45g, das in Form eines Bolzens oder Rings ausgeführt sein kann, ist dazu vorgesehen, den Führungsring 27g und das Rohrelement 30g axial gegeneinander verschiebbar miteinander zu verbinden. Zwischen den Führungsringen 26g, 27g und den Rohrelementen 29g, 30g ist jeweils ein Dichtring 40g, 41g vorgesehen. The output pipe piece 17g also has an additional connecting element 45g on, which is intended to the guide ring 27g of the starting pipe piece 17g with the pipe element 30g of the starting pipe piece 17g connect to. The connecting element 45g , which may be in the form of a bolt or ring, is intended to be the guide ring 27g and the pipe element 30g axially against each other to connect slidably. Between the guide rings 26g . 27g and the pipe elements 29g . 30g each is a sealing ring 40g . 41g intended.
10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10h und einem Ausgangsrohrstück 17h. Das S-Rohr 10h und das Ausgangsrohrstück 17h weisen jeweils ein Rohrelement 29h, 30h und einen Führungsring 26h, 27h auf. Die Führungsringe 26h, 27h, die ein Lager 13h zur Lagerung des S-Rohrs 10h gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17h ausbilden, weisen einander zugewandte Lagerflächen 15h, 16 zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10h gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17h auf. 10 shows a further embodiment of a thick matter pumping device with an S-tube 10h and a starting pipe piece 17h , The S-tube 10h and the output pipe piece 17h each have a pipe element 29h . 30h and a guide ring 26h . 27h on. The guide rings 26h . 27h that a warehouse 13h for storage of the S-tube 10h opposite the outlet pipe piece 17h form, facing each other bearing surfaces 15h . 16 for mounting the swiveling S-tube 10h relative to the frame-fixed output pipe piece 17h on.
Die dem S-Rohr 10h zugeordnete Lagerfläche 15h, die vollständig durch den einstückig ausgebildeten Führungsring 26h des S-Rohrs 10h ausgebildet ist, ist in Teilbereiche 20h, 21h, 22h unterteilt, in denen sie wechselweise eine radiale Komponente und eine axiale Komponente aufweist. In dem radial inneren Teilbereich 20h weist die Lagerfläche 15h Oberflächennormalen auf, die parallel zu der Lagerachse orientiert sind. In dem angrenzenden mittleren Teilbereich 21h weist die Lagerfläche 15h Oberflächennormalen auf, die senkrecht zu der Lagerachse orientiert sind. In dem radial äußeren Teilbereich 22h weist die Lagerfläche 15h Oberflächennormalen auf, die wieder parallel zu der Lagerachse orientiert sind. In dem Teilbereich 21h, in dem die Oberflächennormalen senkrecht zu der Lagerachse orientiert sind, ist die Lagerfläche 15h bezogen auf die Lagerachse nach außen gewandet. The S-tube 10h assigned storage area 15h completely through the integrally formed guide ring 26h of the S-tube 10h is formed, is in subareas 20h . 21h . 22h divided, in which it has alternately a radial component and an axial component. In the radially inner portion 20h indicates the storage area 15h Surface normal, which are oriented parallel to the bearing axis. In the adjacent middle section 21h indicates the storage area 15h Surface normal, which are oriented perpendicular to the bearing axis. In the radially outer portion 22h indicates the storage area 15h Surface normal, which are again oriented parallel to the bearing axis. In the subarea 21h , in which the surface normals are oriented perpendicular to the bearing axis, the bearing surface 15h wall facing the bearing axis.
Korrespondierend ist die dem Ausgangsrohrstück 17h zugeordnete Lagerfläche 16h, die vollständig durch den einstückig ausgebildeten Führungsring 27h des Ausgangsrohrstücks 17h ausgebildet ist, ebenfalls in drei Teilbereiche 23h, 24h, 25h unterteilt, in denen sie wechselweise eine radiale Komponente und eine axiale Komponente aufweist. In dem radial inneren Teilbereich 24h weist die Lagerfläche 16h Oberflächennormalen auf, die antiparallel zu der Lagerachse orientiert sind. In den angrenzenden mittleren Teilbereich 24h weist die Lagerfläche 16h Oberflächennormalen auf, die senkrecht zu der Lagerachse und radial nach innen orientiert sind. In dem radial äußeren Teilbereich 25h weist die Lagerfläche 16h Oberflächennormalen auf, die wieder antiparallel zu der Lagerachse orientiert sind. Corresponding to the output pipe section 17h assigned storage area 16h completely through the integrally formed guide ring 27h of the starting pipe piece 17h is formed, also in three sub-areas 23h . 24 hours . 25h divided, in which it has alternately a radial component and an axial component. In the radially inner portion 24 hours indicates the storage area 16h Surface normal, which are oriented antiparallel to the bearing axis. In the adjacent middle section 24 hours indicates the storage area 16h Surface normal, which are oriented perpendicular to the bearing axis and radially inward. In the radially outer portion 25h indicates the storage area 16h Surface normal, which are again oriented antiparallel to the bearing axis.
11 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Dickstoffpumpvorrichtung mit einem S-Rohr 10i und einem Ausgangsrohrstück 17i, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel in 10 gleicht. Das S-Rohr 10i und das Ausgangsrohrstück 17i weisen jeweils ein Rohrelement 29i, 30i und einen Führungsring 26i, 27i auf. Die Führungsringe 26i, 27i, die ein Lager 13i zur Lagerung des S-Rohrs 10i gegenüber dem Ausgangsrohrstück 17i ausbilden, weisen einander zugewandte Lagerflächen 15i, 16i zur Lagerung des verschwenkbaren S-Rohrs 10i gegenüber dem rahmenfesten Ausgangsrohrstück 17i auf. Die Lagerflächen 15i, 16i sind jeweils in Teilbereiche 20i, 23i, in denen sie lediglich eine axiale Komponente, und Teilbereiche 21i, 24i, in denen sie lediglich eine radiale Komponente aufweisen, unterteilt. 11 shows an embodiment of a Dickstoffpumpvorrichtung with an S-tube 10i and a starting pipe piece 17i which is essentially the embodiment in 10 like. The S-tube 10i and the output pipe piece 17i each have a pipe element 29i . 30i and a guide ring 26i . 27i on. The guide rings 26i . 27i that a warehouse 13i for storage of the S-tube 10i opposite the outlet pipe piece 17i form, facing each other bearing surfaces 15i . 16i for mounting the swiveling S-tube 10i relative to the frame-fixed output pipe piece 17i on. The storage areas 15i . 16i are each in subareas 20i . 23i in which they have only one axial component, and subregions 21i . 24i in which they have only a radial component divided.
Im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ist die dem S-Rohr 10i zugeordnete Lagerfläche 15i, teilweise durch das Rohrelement 29i und teilweise durch den Führungsring 26i ausgebildet. Der Teilbereich 20i der Lagerfläche 15i, in dem die Lagerfläche 15i lediglich eine axiale Komponente aufweist, ist teilweise durch das Rohrelement 29i und teilweise durch den Führungsring 26i ausgebildet. Der Teilbereich 21i der Lagerfläche 15i, in dem die Lagerfläche 15i lediglich eine radiale Komponente aufweist, ist vollständig durch den Führungsring 26i ausgebildet. Der Führungsring 26i ist dadurch zur Aufnahme radial wirkender Kräfte vorgesehen. Eine Dichtwirkung wird durch das Rohrelement 29i und den Führungsring 26i des S-Rohrs 10i bereitgestellt. In contrast to the previous embodiment, the S-tube 10i assigned storage area 15i , partly through the pipe element 29i and partly through the guide ring 26i educated. The subarea 20i the storage area 15i in which the storage area 15i having only an axial component is partially through the tubular element 29i and partly through the guide ring 26i educated. The subarea 21i the storage area 15i in which the storage area 15i having only a radial component is completely through the guide ring 26i educated. The guide ring 26i is thereby provided for receiving radially acting forces. A sealing effect is achieved by the tubular element 29i and the guide ring 26i of the S-tube 10i provided.
