Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für eine Komponente, wie z. B. eine Sensorvorrichtung, die an einen Injektorkörper eines Kraftstoffinjektors schraubbefestigt ist.The present invention relates to a manufacturing method for a component, such as. B. a sensor device which is screw-mounted to an injector body of a fuel injector.
Ein Kraftstoffinjektor zum Einspritzen von Kraftstoff in eine Verbrennungskraftmaschine ist im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise ist gemäß der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2012-215507 eine Sensorvorrichtung zum Erfassen eines Kraftstoffdrucks integral mit einem Injektorkörper zusammengebaut. Genauer ist eine Schraube in einem Sensorgehäuse ausgebildet, während eine Schraubenmutter in dem Injektorkörper ausgebildet ist und die Sensorvorrichtung ist schraubend an den Injektorkörper montiert.A fuel injector for injecting fuel into an internal combustion engine is known in the art. For example, according to the Japanese Patent Publication No. 2012-215507 a sensor device for detecting a fuel pressure integrally assembled with an injector body. More specifically, a screw is formed in a sensor housing while a nut is formed in the injector body, and the sensor device is screwed to the injector body.
Im Allgemeinen gelang bei einem Fall, bei dem zwei Komponenten (beispielsweise die Sensorvorrichtung und der Injektorkörper) mittels Schraubenverbindung zusammen verbunden sind, eine Endposition der Sensorvorrichtung bezüglich des Injektorkörpers nicht immer zu der gleichen Position in Umfangsrichtung.In general, in a case where two components (for example, the sensor device and the injector body) are connected together by screw connection, an end position of the sensor device with respect to the injector body has not always succeeded to the same position in the circumferential direction.
Die vorliegende Erfindung ist im Lichte des vorstehenden Problems ausgeführt worden. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Herstellungsverfahren einer Sensorvorrichtung zu schaffen, die schraubend an einen Injektorkörper montiert ist, wonach die Sensorvorrichtung in einer vorbestimmten spezifischen Richtung bezüglich dem Injektorkörper positioniert werden kann.The present invention has been accomplished in light of the above problem. It is the object of the present invention to provide a manufacturing method of a sensor device which is screw-mounted to an injector body, after which the sensor device can be positioned in a predetermined specific direction with respect to the injector body.
Gemäß einem Merkmal der vorliegenden Erfindung weist ein Verfahren zum Herstellen von Schraubenbefestigungskomponenten auf:
eine erste Herstellungsstufe zum Herstellen einer ersten Komponente (1), die mit einer Schraubenmutter (11) und einer ersten Sitzoberfläche (12) ausgebildet ist; und
einer zweiten Herstellungsstufe zum Herstellen einer zweiten Komponente (21), die mit einer in die Schraubenmutter (11) schraubend einzuführenden Schraube (211) und einer in Kontakt mit der ersten Sitzoberfläche (12) zu bringende zweite Sitzoberfläche (212).According to a feature of the present invention, a method of manufacturing screw fastening components comprises:
a first manufacturing stage for producing a first component ( 1 ) with a nut ( 11 ) and a first seat surface ( 12 ) is trained; and
a second manufacturing stage for producing a second component ( 21 ) with one in the nut ( 11 ) screw to be screwed ( 211 ) and one in contact with the first seat surface ( 12 ) to be brought second seat surface ( 212 ).
Bei dem Herstellungsverfahren ist eine von Radialrichtungen der Schraubenmutter (11) als eine Referenzradialrichtung der Schraubenmutter zum Anzeigen einer vorbestimmten spezifischen Richtung definiert, während eine von Radialrichtungen der Schraube (211) als eine Referenzradialrichtung der Schraube zum Anzeigen der vorbestimmten spezifischen Richtung definiert ist.In the manufacturing process, one of radial directions of the nut ( 11 ) is defined as a reference radial direction of the nut for indicating a predetermined specific direction, while one of radial directions of the screw (FIG. 211 ) is defined as a reference radial direction of the screw for indicating the predetermined specific direction.
Die erste Herstellungsstufe, aufweisend;
einen ersten Prozess zum Einstellen der ersten Komponente (1) auf einer Schraubenmutter-Bearbeitungsmaschine (5) und zum Bearbeiten einer Grundbohrung (11a) für die Schraubenmutter (11) und der ersten Sitzoberfläche (12) in der ersten Komponente (1);
einem zweiten Prozess zum Messen eines Abstands (L1) der ersten Sitzoberfläche (12) von einer Referenzoberfläche (51) der Schraubenmutter-Bearbeitungsmaschine (5) in Axiallinie der Schraubenmutter (11);
einen dritten Prozess zum Bearbeiten der Schraubemutter (11), sodass ein Schraubenfuß oder ein Schraubengewinde der Schraubenmutter (11) bei einem spezifischen Punkt der Schraubenmutter ausgebildet wird, der von der ersten Sitzoberfläche (12) in Axiallinie der Schraubenmutter (11) durch einen vorbestimmten Abstand (L2) getrennt ist und der in der Referenzradialrichtung der Schraubenmutter positioniert ist.The first stage of manufacture, comprising;
a first process for adjusting the first component ( 1 ) on a screw nut processing machine ( 5 ) and for editing a blind hole ( 11a ) for the nut ( 11 ) and the first seat surface ( 12 ) in the first component ( 1 );
a second process for measuring a distance (L1) of the first seat surface (FIG. 12 ) from a reference surface ( 51 ) of the nut machining machine ( 5 ) in axial line of the nut ( 11 );
a third process for machining the nut ( 11 ), so that a screw or a screw thread of the nut ( 11 ) is formed at a specific point of the nut, which from the first seat surface ( 12 ) in axial line of the nut ( 11 ) is separated by a predetermined distance (L2) and positioned in the reference radial direction of the nut.
Die zweite Herstellungsstufe, aufweisend;
einen ersten Schritt zum Halten der zweiten Komponente (21) durch einen ersten Spannfutterabschnitt (61) einer Schrauben-Bearbeitungsmaschine (6);
einen zweiten Schritt zum Bearbeiten der zweiten Sitzoberfläche (212) in der zweiten Komponente (21);
einen dritten Schritt zum Messen eines tatsächlichen Bearbeitungspunkts (P5) der zweiten Sitzoberfläche (212) in eine Richtung einer Axiallinie der Schraube (211); und
einen vierten Schritt zum Bearbeiten der Schraube (211), sodass ein Schraubengewinde oder ein Schraubenfuß der Schraube (211) bei einem spezifischen Punkt der Schraube ausgebildet ist, der von der zweiten Sitzoberfläche (212) in Axiallinie der Schraube (211) durch den vorbestimmten Abstand (L2) getrennt ist und der in der Referenzradialrichtung der Schraube positioniert ist.The second stage of manufacture, comprising;
a first step for holding the second component ( 21 ) by a first chuck section ( 61 ) a screw processing machine ( 6 );
a second step for working the second seat surface ( 212 ) in the second component ( 21 );
a third step of measuring an actual processing point (P5) of the second seating surface (P5) 212 ) in a direction of an axial line of the screw ( 211 ); and
a fourth step to edit the screw ( 211 ), so that a screw thread or a screw foot of the screw ( 211 ) is formed at a specific point of the screw extending from the second seat surface ( 212 ) in axial line of the screw ( 211 ) is separated by the predetermined distance (L2) and positioned in the reference radial direction of the screw.
Gemäß dem vorstehenden Merkmal ist es möglich, dass die spezifische Richtung der zweiten Komponente (21) mit der spezifischen Richtung der ersten Komponente (1) übereinstimmt, wenn die zweite Komponente (21) schraubend an die erste Komponente (1) montiert wird.According to the above feature, it is possible that the specific direction of the second component ( 21 ) with the specific direction of the first component ( 1 ) when the second component ( 21 ) screwing to the first component ( 1 ) is mounted.
Die vorstehenden und weiteren Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgend detaillierten Beschreibung mit Bezug auf die begleitenden Figuren ersichtlicher. In den Figuren zeigt:The foregoing and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description made with reference to the accompanying drawings. In the figures shows:
1 eine schematische Querschnittsansicht, die relevante Abschnitte eines Kraftstoffinjektors darstellt, zu dem ein Herstellungsverfahren einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angewandt wird; 1 a schematic cross-sectional view illustrating relevant portions of a fuel injector to which a manufacturing method of a first embodiment of the present invention is applied;
2 eine schematische Draufsicht des Kraftstoffinjektors bei Betrachtung in Richtung II in 1; 2 a schematic plan view of the fuel injector when viewed in the direction II in 1 ;
3 eine schematisch vergrößerte Querschnittsansicht, die eine Sensorvorrichtung von 1 darstellt; 3 a schematically enlarged cross-sectional view showing a sensor device of 1 represents;
4 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts zum Bearbeiten einer Grundbohrung in einem Injektorkörper; 4 a schematic view for explaining a step for processing a blind hole in an injector body;
5 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts zum Messen einer Position einer in dem Injektorkörper ausgebildeten ersten Sitzoberfläche; 5 a schematic view for explaining a step for measuring a position of a formed in the injector body first seat surface;
6 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts zum Bearbeiten einer Schraubenmutter in dem Injektorkörper; 6 a schematic view for explaining a step for processing a nut in the injector body;
7 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts zum Bearbeiten einer zweiten Sitzoberfläche der Sensorvorrichtung; 7 a schematic view for explaining a step for processing a second seat surface of the sensor device;
8 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts zum Messen einer Position einer in der Sensorvorrichtung ausgebildeten zweiten Sitzoberfläche; 8th a schematic view for explaining a step for measuring a position of a formed in the sensor device second seat surface;
9 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts der Bearbeitung einer Schraube für die Sensorvorrichtung; 9 a schematic view for explaining a step of processing a screw for the sensor device;
10 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts zum Bearbeiten der zweiten Sitzoberfläche der Sensorvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform; 10 a schematic view for explaining a step for processing the second seat surface of the sensor device according to a second embodiment;
11 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts des Messens der Position der in der Sensorvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform ausgebildeten zweiten Sitzoberfläche; 11 a schematic view for explaining a step of measuring the position of the second seat surface formed in the sensor device according to the second embodiment;
12 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts zum Bearbeiten der Schraube für die Sensorvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform; und 12 a schematic view for explaining a step for machining the screw for the sensor device according to the second embodiment; and
13 eine schematische Ansicht zum Erläutern eines Schritts zum Anbringen einer Marke an die Sensorvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform. 13 a schematic view for explaining a step for attaching a mark to the sensor device according to the second embodiment.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend mit mehreren Ausführungsformen erläutert. Die gleichen Bezugszeichen werden durchgängig in den Ausführungsformen den gleichen oder ähnlichen Abschnitten und/oder Strukturen zum Zwecke des Beseitigens von wiederholender Erläuterung vergeben.The present invention will be explained below with several embodiments. The same reference numerals will be given throughout the embodiments to the same or similar portions and / or structures for the purpose of eliminating repetitive explanation.
(Erste Ausführungsform)First Embodiment
Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mit Bezug auf die Figuren erläutert.A first embodiment of the present invention will be explained with reference to the figures.
Ein Hochdruckkraftstoff wird von einer Common-Rail (nicht gezeigt) an den Kraftstoffinjektor zugeführt, der den Kraftstoff in einem Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine (beispielsweise eine Dieselmaschine) über eine Düse (nicht gezeigt) einspritzt. Wie in den 1 bis 3 gezeigt, wird die Sensorvorrichtung 2 zum Erfassen eines Drucks des Hochdruckkraftstoffs schraubend an einen Injektorkörper 1 (eine erste Komponente 1) bestehend aus Metall montiert.A high-pressure fuel is supplied from a common rail (not shown) to the fuel injector, which injects the fuel in a cylinder of an internal combustion engine (for example, a diesel engine) via a nozzle (not shown). As in the 1 to 3 shown, the sensor device 2 for detecting a pressure of the high pressure fuel screwing to an injector body 1 (a first component 1 ) made of metal.
Eine Schraubenmutter 11, in die die Sensorvorrichtung 2 schraubend montiert wird, ist in dem Injektorkörper 1 ausgebildet. Eine erste Sitzoberfläche 12 ist bei einem Boden einer Grundbohrung 11a des Injektorkörpers 1 ausgebildet, in dem die Schraubenmutter bzw. Schrauben mit Innengewinde 11 ausgebildet ist. Ein vorderes Ende der Sensorvorrichtung 2 wird mit der ersten Sitzoberfläche 12 in Kontakt gebracht. Die erste Sitzoberfläche 12 ist an einer flachen Oberfläche senkrecht zu einer Axiallinie der Schraubenmutter 11 ausgebildet.A nut 11 into which the sensor device 2 is screwed, is in the injector body 1 educated. A first seat surface 12 is at a bottom of a bottom hole 11a of the injector body 1 formed in which the nut or screws with internal thread 11 is trained. A front end of the sensor device 2 comes with the first seat surface 12 brought into contact. The first seat surface 12 is on a flat surface perpendicular to an axial line of the nut 11 educated.
Eine Hochdruckkraftstoffpassage 13 und eine gegabelte Kraftstoffpassage 14, die von der Hochdruckpassage 13 gegabelt ist, sind in dem Injektorkörper 1 ausgebildet.A high pressure fuel passage 13 and a forked fuel passage 14 coming from the high pressure passage 13 is forked in the injector body 1 educated.
Die Sensorvorrichtung 2 weist ein Gehäuse 21 (eine zweite Komponente) auf, die aus einem Schaftabschnitt 21A bestehend aus Metall einer zylindrischen Form und einem Flanschabschnitt 21B bestehend aus einer Scheibenform besteht. Der Flanschabschnitt 21B ist an den Schaftabschnitt 21A angeschweißt, sodass sie als eine Integraleinheit ausgebildet sind. Das Gehäuse 21, das integral den Schaftabschnitt 21A und den Flanschabschnitt 21B aufweist, kann durch einen Schmiedprozess hergestellt werden.The sensor device 2 has a housing 21 (a second component) consisting of a shaft portion 21A consisting of metal of a cylindrical shape and a flange portion 21B consisting of a disc shape. The flange section 21B is at the shaft portion 21A welded so that they are formed as an integral unit. The housing 21 which integrally forms the shaft section 21A and the flange portion 21B can be produced by a forging process.
Eine Schraube 211 ist bei einer Außenperipherieoberfläche des Schaftabschnitts 21A ausgebildet, sodass die Schraube 211 in die Schraubenmutter 11 des Injektorkörpers 1 geschraubt wird.A screw 211 is at an outer peripheral surface of the shaft portion 21A designed so that the screw 211 into the nut 11 of the injector body 1 is screwed.
Eine zweite Sitzoberfläche 212 ist bei einem Axialende des Schaftabschnitts 21A ausgebildet (bei einem unteren Ende in Axiallinie der Schraube 211). Die zweite Sitzoberfläche 212 des Schaftabschnitts 21A wird mit der ersten Sitzoberfläche 12 des Injektorkörpers 1 in Kontakt gebracht, wenn die Sensorvorrichtung 2 in die Schraubenmutter 11 eingeschraubt wird. Die zweite Sitzoberfläche 212 ist an einer flachen Oberfläche senkrecht zu der Axiallinie der Schraube 211 ausgebildet.A second seat surface 212 is at an axial end of the shaft portion 21A formed (at a lower end in axial line of the screw 211 ). The second seat surface 212 of the shaft portion 21A comes with the first seat surface 12 of the injector body 1 brought into contact when the sensor device 2 into the nut 11 is screwed in. The second seat surface 212 is on a flat surface perpendicular to the axial line of the screw 211 educated.
Ein dünnwandiger Abschnitt 213 ist bei einem anderen Axialende des Schaftabschnitts 21A ausgebildet (bei einem oberen Ende in der Axiallinie der Schraube 211), wobei das andere Axialende (das obere Ende) bei einer gegenüberliegenden Seite zu der zweiten Sitzoberfläche 212 positioniert ist. Der dünnwandige Abschnitt 213 ist in Abhängigkeit des Drucks des dazu zugeführten Kraftstoffs über die gegabelte Kraftstoffpassage 14 verformbar. Ein Sensorchip 22 ist an dem dünnwandigen Abschnitt 213 angebracht, sodass ein Widerstandswert des Sensorchips 22 in Abhängigkeit der Verformung des dünnwandigen Abschnitts 213 verändert wird (mit anderen Worten, abhängig von dem Kraftstoffdruck in der Hochdruckkraftstoffpassage 13). A thin-walled section 213 is at another axial end of the shaft portion 21A formed (at an upper end in the axial line of the screw 211 ), wherein the other axial end (the upper end) at an opposite side to the second seat surface 212 is positioned. The thin-walled section 213 is dependent on the pressure of the fuel supplied thereto via the bifurcated fuel passage 14 deformable. A sensor chip 22 is on the thin-walled section 213 attached so that a resistance of the sensor chip 22 depending on the deformation of the thin-walled portion 213 is changed (in other words, depending on the fuel pressure in the high-pressure fuel passage 13 ).
Ein Eingriffsabschnitt 214 ist bei einer Außenperipherie des Flanschabschnitts 21B ausgebildet. Eine Spannvorrichtung (nicht gezeigt) steht mit dem Eingriffsabschnitt 214 während eines Zusammenbauprozesses in Eingriff, um die Sensorvorrichtung 2 bezüglich des Injektorkörpers 1 zu drehen. Der Flanschabschnitt 21B weist eine mehreckige Form bei Betrachtung in Richtung der Axiallinie der Schraube auf.An engaging section 214 is at an outer periphery of the flange portion 21B educated. A tensioning device (not shown) is engaged with the engaging portion 214 during an assembly process to engage the sensor device 2 with respect to the injector body 1 to turn. The flange section 21B has a polygonal shape when viewed in the direction of the axial line of the screw.
Eine gegossene bzw. geformte IC 23 ist bei dem Axialende des Flanschabschnitts 21B in Axiallinie der Schraube 211 angebracht, um den dünnwandigen Abschnitt 213 und den Sensorchip 23 zu umgeben. Die geformte IC 23 ist an den Flanschabschnitt 21B durch ein Haftmaterial fixiert.A molded IC 23 is at the axial end of the flange portion 21B in axial line of the screw 211 attached to the thin-walled section 213 and the sensor chip 23 to surround. The molded IC 23 is to the flange section 21B fixed by an adhesive material.
Die geformte IC 23 weist eine integrierte Schaltung (die IC: nicht gezeigt) eines Signalprozesses zum Ausgeben eines elektrischen Signals in Abhängigkeit des Drucks basierend auf der Veränderung des Widerstandswertes des Sensorchips 23 auf. Die geformte IC 23 weist einen Leiterrahmen 231 auf, der elektrisch mit der IC für den Signalprozess verbunden ist.The molded IC 23 has an integrated circuit (the IC: not shown) of a signal process for outputting an electrical signal in response to the pressure based on the change of the resistance value of the sensor chip 23 on. The molded IC 23 has a ladder frame 231 which is electrically connected to the IC for the signal process.
Die IC für einen Signalprozess und der Leiterrahmen 231 sind mit einer gegossenen bzw. geformten Harzschicht 232 gegossen bzw. geformt, die aus einem Harz mit hoher elektrischer Isoliereigenschaften besteht. Mittelanschlüsse 233, die Abschnitte des Leiterrahmens 231 sind, stehen von einer äußeren Seitenwand der geformten Harzschicht 232 hervor.The IC for a signal process and the lead frame 231 are with a molded resin layer 232 molded or molded, which consists of a resin with high electrical insulating properties. media outlets 233 , the sections of the ladder frame 231 are standing from an outer side wall of the molded resin layer 232 out.
Eine Abdeckplatte 24 bestehend aus Metall ist an eine obere Seite der geformten IC 23 angebracht, die eine dem Gehäuse 21 gegenüberliegende Seite der geformten IC 23 ist, um einen Raum für den Sensorchip 22 abzudecken. Die Abdeckplatte 24 ist an den geformten IC 23 durch Haftmaterial fixiert.A cover plate 24 consisting of metal is attached to an upper side of the molded IC 23 attached, the one the housing 21 opposite side of the molded IC 23 is to make room for the sensor chip 22 cover. The cover plate 24 is attached to the molded IC 23 fixed by adhesive material.
Der Injektorkörper 1 und die Sensorvorrichtung 2 sind derart ausgestaltet, dass ein spezifischer Abschnitt der Sensorvorrichtung 2 in einer vorbestimmten Richtung des Kraftstoffkörpers 1 positioniert ist, wenn die Sensorvorrichtung 2 schraubend an dem Injektorkörper 1 montiert ist. Insbesondere ist (sind) der Mittelanschluss bzw. Mittelanschlüsse 233 der Sensorvorrichtung 2 in eine Richtung positioniert, die sich von der Axiallinie der Schraubenmutter (die mit der Axiallinie der Schraube übereinstimmt) in Richtung der Düse (nicht gezeigt) des Kraftstoffinjektors erstreckt, d. h. in eine Richtung, die sich von der Axiallinie der Schraubenmutter zu einer linken Seite in 1 oder 2 erstreckt, wenn die Sensorvorrichtung 2 an den Injektorkörper schraubend montiert wird.The injector body 1 and the sensor device 2 are configured such that a specific portion of the sensor device 2 in a predetermined direction of the fuel body 1 is positioned when the sensor device 2 screwing on the injector body 1 is mounted. In particular, the middle port (s) is (are) 233 the sensor device 2 is positioned in a direction extending from the axial line of the nut (which coincides with the axial line of the screw) toward the nozzle (not shown) of the fuel injector, ie, in a direction extending from the axial line of the nut to a left side in FIG 1 or 2 extends when the sensor device 2 is screwed to the injector body.
Eine vorbestimmte spezifische Richtung unter Radialrichtungen der Schraubenmutter 11 wird nachstehend als eine Referenzradialrichtung der Schraubenmutter bezeichnet. Es entspricht nämlich die Referenzradialrichtung der Schraubenmutter der Richtung, die sich von der Axiallinie der Schraubenmutter 11 in Richtung einer düsenmontierten Seite des Injektorkörpers 1 erstreckt (d. h. eine vordere Endseite des Kraftstoffinjektors; die linke Seite in 1 und 2).A predetermined specific direction under radial directions of the nut 11 is hereinafter referred to as a reference radial direction of the nut. Namely, the reference radial direction of the nut corresponds to the direction extending from the axial line of the nut 11 in the direction of a nozzle-mounted side of the injector body 1 extends (ie, a front end side of the fuel injector, the left side in 1 and 2 ).
Ein Herstellungsverfahren für die Schraubenmutter 11 des Injektorkörpers 1 wird mit Bezug auf die 4 bis 6 erläutert.A manufacturing process for the nut 11 of the injector body 1 will be related to the 4 to 6 explained.
Eine Bearbeitungsmaschine 5 zum Bearbeiten der Schraubenmutter 11 ist ein Bearbeitungszentrum mit einer Plattform 51 zum Einstellen einer Bearbeitung davon (d. h. der Injektorkörper 1 in der vorliegenden Erfindung); einem Bearbeitungskopf 52 zum Antreiben eines zerspanenden Werkzeugs, eines Messinstruments oder dergleichen; einer Steuereinheit 53 zum Steuern einer Operation des Bearbeitungskopfes 52 in Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Programm; usw.A processing machine 5 to edit the nut 11 is a machining center with a platform 51 for adjusting a processing thereof (ie, the injector body 1 in the present invention); a machining head 52 for driving a cutting tool, a measuring instrument or the like; a control unit 53 for controlling an operation of the machining head 52 in accordance with a predetermined program; etc.
Wie in 4 gezeigt, werden in einen Schritt zum Bearbeiten der Grundbohrung 11a die Grundbohrung 11a für die Schraubenmutter 11 und die erste Sitzoberfläche 12 durch einen an dem Bearbeitungskopf 52 angebrachten Schaftfräser bzw. Langlochfräser 25 bearbeitet, nachdem der Injektorkörper 1 auf der Plattform 51 des Bearbeitungszentrums 5 eingestellt wird. Der vorstehende Schritt zum Bearbeiten der Grundbohrung wird auch als ein erster Prozess bezeichnet.As in 4 shown are in a step to edit the blind hole 11a the bottom hole 11a for the nut 11 and the first seat surface 12 by one on the processing head 52 mounted end mill or slot cutter 25 edited after the injector body 1 on the platform 51 of the machining center 5 is set. The above step of machining the blind hole is also referred to as a first process.
Bei dem vorstehenden Schritt zum Bearbeiten der Basisbohrung 11a ist eine Position P1, die von einer Referenzoberfläche (auf der der Injektorkörper 1 eingestellt ist) durch einen vorbestimmten Abstand L1 in eine Richtung der Axiallinie der Schraubenmutter (d. h. in einer Aufwärtsrichtung von der Plattform 51 in 4) als ein Zielbearbeitungspunkt für die erste Sitzoberfläche 12 eingestellt (nachstehend auch als ein erster Zielpunkt P1 bezeichnet). Der erste Zielpunkt P1 wird vorab in der Steuereinheit 53 gespeichert.In the above step for editing the base hole 11a is a position P1 from a reference surface (on which the injector body 1 is set) by a predetermined distance L1 in a direction of the axial line of the nut (ie, in an upward direction of the platform 51 in 4 ) as a target processing point for the first seat surface 12 is set (hereinafter also referred to as a first target point P1). The first Destination point P1 is pre-set in the control unit 53 saved.
In einem anschließenden Schritt zum Messen einer Position der ersten Sitzoberfläche 12, wie in 5 gezeigt, ist ein Messinstrument 55 an dem Bearbeitungskopf 52 angebracht, um eine tatsächliche Position P2 der ersten Sitzoberfläche 12 in der Richtung der Axiallinie der Schraubenmutter zu messen. Die tatsächliche Position P2 wird auch als ein tatsächlicher Bearbeitungspunkt P2 mit der ersten Sitzoberfläche 12 bezeichnet. Der tatsächliche Bearbeitungspunkt P2 wird als Abstand von der Referenzoberfläche (der Plattform 51) gemessen.In a subsequent step of measuring a position of the first seat surface 12 , as in 5 shown is a meter 55 at the machining head 52 attached to an actual position P2 of the first seat surface 12 in the direction of the axial line of the nut. The actual position P2 is also referred to as an actual processing point P2 with the first seating surface 12 designated. The actual processing point P2 is defined as the distance from the reference surface (the platform 51 ).
Der vorstehende Schritt zum Messen der Position (der Abstand) der ersten Sitzoberfläche wird auch als ein zweiter Prozess bezeichnet.The above step of measuring the position (the distance) of the first seat surface is also referred to as a second process.
In einem anschließenden Schritt zum Berechnen einer Bearbeitungsbedingung berechnet die Steuereinheit 53 die Bearbeitungsbedingung zum Ausbilden eines Schraubenfuß der Schraubenmutter 11 bei einer spezifischen Position, die von der ersten Sitzoberfläche 12 durch einen zweiten vorbestimmten Abstand L2 (nicht gezeigt) in der Richtung der Axiallinie der Schraubenmutter getrennt ist und die an der Referenzradialrichtung der Schraubenmutter positioniert ist. Das detaillierte Berechnungsverfahren für die Bearbeitungsbedingung wird nachstehend erläutert. Die vorstehende spezifische Position (die von der ersten Sitzoberfläche 12 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 getrennt ist und die an der Referenzradialrichtung positioniert ist) wird auch als ein spezifischer Punkt der Schraubenmutter oder ein spezifischer Punkt einer Grundausbildung bezeichnet, die eine optionale Position innerhalb eines Bereichs für die Schraubenmutter 11 ist.In a subsequent step for calculating a machining condition, the control unit calculates 53 the machining condition for forming a screw nut of the nut 11 at a specific position, that of the first seat surface 12 is separated by a second predetermined distance L2 (not shown) in the direction of the axial line of the nut and positioned at the reference radial direction of the nut. The detailed calculation method for the machining condition will be explained below. The above specific position (that of the first seat surface 12 is separated by the second predetermined distance L2 and positioned at the reference radial direction) is also referred to as a specific point of the nut or a specific point of a basic configuration which is an optional position within a range for the nut 11 is.
In einem anschließenden Schritt zum Bearbeiten der Schraubenmutter, wie in 6 gezeigt, wird die Schraubenmutter 11 durch einen Fertigschneidergewindebohrer bzw. Gewindebohrer (planet tap) 56 in Übereinstimmung mit der Bearbeitungsbedingung bearbeitet, die in dem vorstehenden Schritt zum Berechnen der Bearbeitungsbedingung berechnet wird.In a subsequent step to edit the nut, as in 6 shown is the nut 11 through a finish tap or tap tap (planet tap) 56 is processed in accordance with the machining condition calculated in the above step for calculating the machining condition.
Insbesondere wird nachdem der Fertigschneidergewindebohrer 56 in Abwärtsrichtung zu einer vorbestimmten Position entlang der Axiallinie der Schraubenmutter in Richtung der ersten Sitzoberfläche 12 bewegt wird, der Fertigschneidergewindebohrer 56 in die Referenzradialrichtung der Schraubenmutter bewegt, während der Fertigschneidergewindebohrer 56 gedreht wird. Der Fertigschneidergewindebohrer 56 wird anschließend mit einer Innenperipheriewand der Basisbohrung 11a in Kontakt gebracht und startet einen Prozess für die Schraubenmutter 11. Der Fertigschneidergewindebohrer 56 wird in die Aufwärtsrichtung weg von der ersten Sitzoberfläche 12 bewegt, während er sich um die Axiallinie der Schraubenmutter bewegt, um die Schraubenmutter 11 in einem Bereich der Innenperipheriewand bis zur Grundbohrung 11a auszubilden.In particular, after the finish cutter tap 56 in the downward direction to a predetermined position along the axial line of the nut in the direction of the first seat surface 12 is moved, the tailor tap 56 moves in the reference radial direction of the nut while the finish cutter tap 56 is turned. The tailor tap 56 then with an inner peripheral wall of the base hole 11a contacted and starts a process for the nut 11 , The tailor tap 56 moves in the upward direction away from the first seat surface 12 As it moves around the axial line of the nut, it moves around the nut 11 in an area of the inner peripheral wall to the bottom hole 11a train.
Der vorstehende Schritt zum Bearbeiten der Schraubenmutter wird auch als ein dritter Prozess bezeichnet.The above step for machining the nut is also referred to as a third process.
Das Berechnungsverfahren für die Bearbeitungsbedingung, die in dem vorstehenden Schritt zum Berechnen der Bearbeitungsbedingung ausgeführt wird, wird erläutert.The machining condition calculating method performed in the above machining condition calculating step will be explained.
Eine untere Endposition des Fertigschneidergewindebohrers 56 beim Starten des Prozesses für die Schraubenmutter 11 wird als eine Gewindebohrereinführtiefe bezeichnet. Ein vorbestimmter Wert für die Gewindebohrereinführtiefe wird in der Steuereinheit 53 gespeichert und wird als eine Referenzgewindebohrereinführtiefe P3 bezeichnet (nicht in der Figur gezeigt). Ein Zielwert für die Gewindebohrereinführtiefe in einem tatsächlichen Prozess wird als eine Zielgewindebohrereinführtiefe P4 bezeichnet (nicht in der Figur gezeigt).A lower end position of the finish cutter tap 56 when starting the process for the nut 11 is referred to as a tap insertion depth. A predetermined value for the tap introduction depth is in the control unit 53 and is referred to as a reference tap introduction depth P3 (not shown in the figure). A target value for the tap introduction depth in an actual process is referred to as a target tap introduction depth P4 (not shown in the figure).
Wenn die Schraubenmutter 11 mit der Referenzgewindeeinführtiefe P3 bearbeitet wird, wird der Schraubenfuß der Schraubenmutter 11 bei dem spezifischen Punkt der Schraubenmutter ausgebildet (die spezifische Position der Grundausbildung), der von der ersten Sitzoberfläche 12 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 in die Richtung der Axiallinie der Schraubenmutter getrennt ist und der an der Referenzradialrichtung der Schraubenmutter positioniert ist.If the nut 11 is processed with the reference thread insertion depth P3, the screw is the nut 11 formed at the specific point of the nut (the specific position of the basic training), that of the first seat surface 12 is separated by the second predetermined distance L2 in the direction of the axial line of the nut and is positioned at the reference radial direction of the nut.
In dem Schritt zum Berechnen der Bearbeitungsbedingung wird zunächst ein Fehler „ΔL1” zwischen dem ersten Zielpunkt P1 und dem tatsächlichen Bearbeitungspunkt P2 berechnet. Der Fehler „ΔL1” wird auch als ein erster Sitzoberflächenbearbeitungsfehler „ΔL1” bezeichnet. Anschließend wird die Referenzgewindeeinführtiefe P3 korrigiert. Es wird nämlich der erste Sitzoberflächenfehler „ΔL1” zu oder von der Referenzgewindebohrereinführtiefe P3 addiert oder subtrahiert, um die Zielgewindebohrereinführtiefe P4 zu erhalten. Die Zielgewindebohrereinführtiefe P4 entspricht der Bearbeitungsbedingung, die in dem vorstehenden Schritt zum Berechnen der Bearbeitungsbedingung berechnet wird.In the step of calculating the machining condition, first, an error "ΔL1" between the first target point P1 and the actual machining point P2 is calculated. The error "ΔL1" is also referred to as a first seat surface machining error "ΔL1". Subsequently, the reference thread insertion depth P3 is corrected. Namely, the first seat surface error "ΔL1" is added to or subtracted from the reference tap introduction depth P3 to obtain the target tap introduction depth P4. The target tap introduction depth P4 corresponds to the machining condition calculated in the above step for calculating the machining condition.
Wenn der Schritt zum Bearbeiten der Schraubenmutter basierend auf der Zielgewindebohrereinführtiefe P4 ausgeführt wird, kann der Schraubenfuß der Schraubenmutter 11 bei dem spezifischen Punkt der Schraubenmutter (der spezifischen Position der Gewindeausbildung) ausgebildet sein, der von der ersten Sitzoberfläche 12 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 in der Richtung der Axiallinie der Schraubenmutter getrennt ist und der an der Referenzradialrichtung der Schraubenmutter positioniert ist.When the step of machining the nut is performed based on the target tap insertion depth P4, the screw nut of the nut may be made 11 be formed at the specific point of the nut (the specific position of the thread formation), that of the first seat surface 12 through the second predetermined distance L2 is separated in the direction of the axial line of the nut and is positioned at the reference radial direction of the nut.
Die vorstehenden ersten bis dritten Prozesse für die Schraubenmutter, nämlich die Prozesse zum Herstellen des Injektorkörpers 1 (die erste Komponente 1), werden als eine erste Herstellungsstufe bezeichnet.The above first to third processes for the nut, namely the processes for manufacturing the injector body 1 (the first component 1 ) are referred to as a first stage of manufacture.
Ein Verfahren zum Bearbeiten der Schraube 211 der Sensorvorrichtung 2 wird mit Bezug auf die 7 bis 9 erläutert.A method of working the screw 211 the sensor device 2 will be related to the 7 to 9 explained.
Eine Bearbeitungsmaschine 6 für die Schraube zum Bearbeiten der Schraube 211 besteht aus einem ersten Spannfutterabschnitt 61 zum Halten des Gehäuses 21, einem ersten spanenden Werkzeug 62 zum Bearbeiten der zweiten Sitzoberfläche 212, einem zweiten spanenden Werkzeug 63 zum Bearbeiten der Schraube 211; einer Messvorrichtung 64 zum Messen eines tatsächlichen Bearbeitungspunkts P5 der zweiten Sitzoberfläche 212 in der Axiallinie der Schraube; einer Steuereinheit 65 zum Steuern von Operationen des ersten Spannfutters 61 und anderer Abschnitte in Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Programm; usw.A processing machine 6 for the screw to work on the screw 211 consists of a first chuck section 61 for holding the housing 21 , a first cutting tool 62 for working the second seat surface 212 , a second cutting tool 63 to edit the screw 211 ; a measuring device 64 for measuring an actual machining point P5 of the second seat surface 212 in the axial line of the screw; a control unit 65 for controlling operations of the first chuck 61 and other sections in accordance with a predetermined program; etc.
Zunächst, wie in 7 gezeigt, ist in einem Schritt zum Halten der zweiten Komponente (des Gehäuses 21) der Eingriffsabschnitt 214 des Flanschabschnitts 21b zu dem ersten Spannfutterabschnitt 61 positioniert, sodass ein spezifischer Punkt (oder eine spezifische Oberfläche) des Eingriffsabschnitts 214 mit einem vorbestimmten Abschnitt des ersten Spannfutterabschnitts 61 in dessen Drehrichtung übereinstimmt. Anschließend ist der Flanschabschnitt 21b durch den ersten Spannfutterabschnitt 61 fest gehalten.First, as in 7 is shown in a step for holding the second component (of the housing 21 ) the engaging portion 214 of the flange portion 21b to the first chuck section 61 positioned so that a specific point (or a specific surface) of the engaging portion 214 with a predetermined portion of the first chuck portion 61 coincides in the direction of rotation. Subsequently, the flange portion 21b through the first chuck section 61 held tight.
Eine spezifische Radialrichtung der Schraube 211, die einer vorbestimmten Richtung entspricht, wird als eine Referenzradialrichtung der Schraube bezeichnet. Insbesondere entspricht die Referenzradialrichtung der Schraube eine Richtung, die sich von der Axiallinie der Schraube in Richtung des spezifischen Punkts (oder der spezifischen Oberfläche) des Eingriffsabschnitts 214 erstreckt. Nachstehend wird eine Seitenoberfläche des Flanschabschnitts 21b, die in der Referenzradialrichtung der Schraube positioniert ist, als ein spezifischer Eingriffsabschnitt 214a der Referenzradialrichtung bezeichnet.A specific radial direction of the screw 211 that corresponds to a predetermined direction is referred to as a reference radial direction of the screw. Specifically, the reference radial direction of the screw corresponds to a direction extending from the axial line of the screw toward the specific point (or specific surface) of the engaging portion 214 extends. Hereinafter, a side surface of the flange portion becomes 21b , which is positioned in the reference radial direction of the screw, as a specific engaging portion 214a the reference radial direction.
In einem anschließenden Schritt zum Bearbeiten der zweiten Sitzoberfläche wird die zweite Sitzoberfläche 212 durch das erste spanende Werkzeug 62 bearbeitet, wobei eine vorbestimmte Position in Axiallinie der Schraube als ein Zielbearbeitungspunkt P6 für die zweite Sitzoberfläche 212 eingestellt wird (nachstehend als ein zweiter Zielpunkt P6 bezeichnet). Der zweite Zielpunkt P6 wird vorab in der Steuereinheit 65 gespeichert.In a subsequent step of processing the second seat surface, the second seat surface becomes 212 through the first cutting tool 62 processed, wherein a predetermined position in the axial line of the screw as a target processing point P6 for the second seat surface 212 is set (hereinafter referred to as a second target point P6). The second destination point P6 is pre-set in the control unit 65 saved.
In einem anschließenden Schritt zum Bearbeiten einer tatsächlichen Position der zweiten Sitzoberfläche 212 wird, wie in 8 gezeigt, der tatsächliche Bearbeitungspunkt P5 der zweiten Sitzoberfläche 212 durch das Messinstrument 64 gemessen.In a subsequent step to edit an actual position of the second seat surface 212 will, as in 8th shown, the actual processing point P5 of the second seat surface 212 through the meter 64 measured.
In einem anschließenden Schritt zum Berechnen einer Bearbeitungsbedingung für die Schraube berechnet die Steuereinheit 65 die Bearbeitungsbedingung zum Ausbilden eines Schraubengewindes der Schraube 211 bei einer spezifischen Position, die von der zweiten Sitzoberfläche 212 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 (nicht gezeigt) in der Richtung der Axiallinie der Schraube getrennt ist und die an der Referenzradialrichtung der Schraube positioniert ist.In a subsequent step for calculating a machining condition for the screw, the control unit calculates 65 the machining condition for forming a screw thread of the screw 211 at a specific position, that of the second seat surface 212 is separated by the second predetermined distance L2 (not shown) in the direction of the axial line of the screw and is positioned at the reference radial direction of the screw.
Die Bearbeitungsbedingung für die Schraube wird mit Bezug auf 9 erläutert.The machining condition for the screw will be referred to 9 explained.
Das zweite spanende Werkzeug 63 wird bei einer vorbestimmten Position in einer Vorschubrichtung vor einem Starten eines Prozesses für die Schraube 211 gestoppt. In 9 ist P7 eine Referenzstoppposition in der Vorschubrichtung für das zweite spanende Werkzeug 63, die vorab in der Speichereinheit 65 gespeichert wird. P8 ist eine Zielposition des zweiten spanenden Werkzeugs 63 in der Vorschubrichtung für eine tatsächliche Vorschuboperation.The second cutting tool 63 is at a predetermined position in a feed direction before starting a process for the screw 211 stopped. In 9 P7 is a reference stop position in the feed direction for the second cutting tool 63 in advance in the storage unit 65 is stored. P8 is a target position of the second cutting tool 63 in the feed direction for an actual feed operation.
Eine Drehstoppposition des ersten Spannfutterabschnitts 61 wird derart eingestellt, dass der spezifische Eingriffsabschnitt 214a der Referenzradialrichtung bei einer vorbestimmten Position (z. B. eine untere Seite) vor dem Starten des Prozesses für die Schraube 211 positioniert wird.A rotation stop position of the first chuck portion 61 is set so that the specific engagement section 214a the reference radial direction at a predetermined position (eg, a lower side) before starting the process for the screw 211 is positioned.
Wenn das zweite spanende Werkzeug 63 bei der Referenzstoppposition P7 gestoppt wird und anschließend der Prozess für die Schraube 211 derart gestartet wird, dass die Drehung des ersten Spannfutterabschnitts 61 und der Vorschub des zweiten spanenden Werkzeugs 63 zueinander synchronisiert werden, wird das Schraubengewinde der Schraube 211 bei einem spezifischen Punkt der Schraube ausgebildet, der von dem zweiten Zielpunkt P6 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 in die Richtung der Axiallinie der Schraube getrennt ist und der an der Referenzradialrichtung der Schraube positioniert ist.If the second cutting tool 63 is stopped at the reference stop position P7 and then the process for the screw 211 is started such that the rotation of the first chuck section 61 and the feed of the second cutting tool 63 be synchronized with each other, the screw thread of the screw 211 formed at a specific point of the screw, which is separated from the second target point P6 by the second predetermined distance L2 in the direction of the axial line of the screw and which is positioned at the reference radial direction of the screw.
Zunächst wird ein Fehler „ΔL2” zwischen dem zweiten Zielpunkt P6 und dem tatsächlichen Bearbeitungspunkt P5 berechnet. Der Fehler „ΔL2” wird auch als ein zweiter Sitzoberflächenbearbeitungsfehler „ΔL2” bezeichnet.First, an error "ΔL2" between the second target point P6 and the actual machining point P5 is calculated. The error "ΔL2" is also referred to as a second seat surface machining error "ΔL2".
Anschließend wird die Referenzstoppposition P7 in der Vorschubrichtung für das zweite spanende Werkzeug 63 korrigiert. Genauer wird der zweite Sitzoberflächenbearbeitungsfehler „ΔL2” zu oder von der Referenzstoppposition P7 addiert oder subtrahiert, um die Zielstoppposition P8 des zweiten spanenden Werkzeugs 63 zu berechnen. Die Zielstoppposition P8 des zweiten spanenden Werkzeugs 63 entspricht der Bearbeitungsbedingung für die Schraube. Subsequently, the reference stop position P7 in the feed direction for the second cutting tool 63 corrected. Specifically, the second seat surface machining error "ΔL2" is added to or subtracted from the reference stop position P7 by the target stop position P8 of the second machining tool 63 to calculate. The target stop position P8 of the second cutting tool 63 corresponds to the machining condition for the screw.
In einem Schritt zum Bearbeiten der Schraube wird die Schraube 211 durch das zweite spanende Werkzeug 63 in Übereinstimmung mit der Bearbeitungsbedingung für die Schraube bearbeitet.In one step to edit the screw is the screw 211 through the second cutting tool 63 machined in accordance with the machining condition for the screw.
Genauer, wenn das zweite spanende Werkzeug 63 bei der Zielstoppposition P8 für das zweite spanende Werkzeug 63 gestoppt wird und anschließend der Prozess für die Schraube 211 derart gestartet wird, dass die Drehung des ersten Spanfutterabschnitts 61 und der Vorschub des zweiten spanenden Werkzeugs 63 miteinander synchronisiert werden, wird das Schraubengwinde der Schraube 211 bei dem spezifischen Punkt der Schraube ausgebildet, der von der zweiten Sitzoberfläche 212 durch den vorbestimmten Abstand L2 in der Richtung der Axiallinie der Schraube getrennt ist und der an der Referenzradialrichtung der Schraube positioniert ist.Specifically, if the second cutting tool 63 at the target stop position P8 for the second cutting tool 63 is stopped and then the process for the screw 211 is started such that the rotation of the first chip chuck section 61 and the feed of the second cutting tool 63 be synchronized with each other, the Schraubengwinde the screw 211 formed at the specific point of the screw, that of the second seat surface 212 is separated by the predetermined distance L2 in the direction of the axial line of the screw and is positioned at the reference radial direction of the screw.
In einem anschließenden Zusammenbauprozess werden die Teile der Sensorvorrichtung 2 zu dem Schaftabschnitt 21A zusammengebaut. Genauer werden die Mittelanschlüsse 233 bei einer Seite des spezifischen Eingriffsabschnitts 214a der Referenzradialrichtung bezüglich einer Position der Axiallinie der Schraube positioniert. Anschließend werden jene Teile (21b, 23) der Sensorvorrichtung 2 an dem Schaftabschnitt 21A fixiert.In a subsequent assembly process, the parts of the sensor device become 2 to the shaft portion 21A assembled. More precisely, the funds connections 233 at a side of the specific engagement portion 214a the reference radial direction with respect to a position of the axial line of the screw positioned. Subsequently, those parts ( 21b . 23 ) of the sensor device 2 at the shaft portion 21A fixed.
Wenn der Schraubenfuß der Schraubenmutter 11 bei der Position ausgebildet ist, die von der ersten Sitzoberfläche 12 des Injektorkörpers 1 in Axiallinie der Schraubenmutter durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 getrennt ist, und wenn das Schraubengewinde der Schraube 211 bei der Position ausgebildet ist, die von der zweiten Sitzoberfläche 212 der Sensorvorrichtung 2 in Axiallinie der Schraube durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 getrennt ist, wird das Schraubengewinde der Schraube 211 mit dem Schraubenfuß der Schraubenmutter 11 in Kontakt gebracht, wenn die Schraubenvorrichtung 2 in den Injektorkörper 1 schraubend eingeführt wird bis die zweite Sitzoberfläche 212 der Sensorvorrichtung 2 mit der ersten Sitzoberfläche 12 des Injektorkörpers 1 in Kontakt gebracht wird.If the screw nut of the nut 11 is formed at the position of the first seat surface 12 of the injector body 1 is separated in axial line of the nut by the second predetermined distance L2, and if the screw thread of the screw 211 is formed at the position of the second seat surface 212 the sensor device 2 is separated in axial line of the screw by the second predetermined distance L2, the screw thread of the screw 211 with the screw base of the nut 11 brought into contact when the screw device 2 in the injector body 1 screwing is introduced until the second seat surface 212 the sensor device 2 with the first seat surface 12 of the injector body 1 is brought into contact.
Dadurch stimmt die Referenzradialrichtung der Schraube mit der Referenzradialrichtung der Schraubenmutter überein. Wie vorstehend erläutert, entspricht die Referenzradialrichtung der Schraubenmutter der düsenmontierten Seite des Injektorkörpers 1 bezüglich der Axiallinie der Schraubenmutter.As a result, the reference radial direction of the screw coincides with the reference radial direction of the nut. As explained above, the reference radial direction of the nut corresponds to the nozzle-mounted side of the injector body 1 with respect to the axial line of the nut.
Demgemäß werden, wenn die Sensorvorrichtung 2 (die in Übereinstimmung mit dem vorstehend erläuterten Verfahren hergestellt wird) an den Injektorkörper 1 schraubend montiert ist, die Mittelanschlüsse 233 der Sensorvorrichtung 2 in die Richtung der düsenmontierten Seite des Injektorkörpers 1 bezüglich der Axiallinien der Schraube und Schraubenmutter positioniert.Accordingly, when the sensor device 2 (which is manufactured in accordance with the method explained above) to the injector body 1 screwed, the center connections 233 the sensor device 2 in the direction of the nozzle-mounted side of the injector body 1 positioned with respect to the axial lines of the screw and nut.
Ferner ist in der ersten Ausführungsform der Injektorkörper 1 auf der Plattform 51 des Bearbeitungszentrums 5 eingestellt, wenn die Schraubenmutter 11 bearbeitet wird. Allerdings kann die Schraubenmutter 11 bearbeitet werden, während ein zylindrischer Abschnitt des Injektorkörpers 1 durch ein Spannfutter gehalten wird. In diesem Fall wird eine Position, die von einer Mitte des Spannfutters (d. h. eine Mitte des Injektorkörpers 1) durch den ersten vorbestimmten Abstand L1 in der Richtung der Axiallinie der Schraubenmutter getrennt ist, als der erste Zielpunkt P1 definiert.Further, in the first embodiment, the injector body 1 on the platform 51 of the machining center 5 set when the nut 11 is processed. However, the nut can be 11 are machined while a cylindrical portion of the injector body 1 held by a chuck. In this case, a position coming from a center of the chuck (ie, a center of the injector body 1 ) is separated by the first predetermined distance L1 in the direction of the axial line of the nut, defined as the first target point P1.
(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment
Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mit Bezug auf die 10 bis 13 erläutert. Bei der zweiten Ausführungsform ist ein Verfahren zum Herstellen der Sensorvorrichtung 2 abgewandelt, während die weiteren Abschnitte und/oder anderen Herstellungsprozesse die gleichen wie jene der ersten Ausführungsform sind. Nachstehend werden jene Abschnitte, die unterschiedlich zu der ersten Ausführungsform sind, erläutert.A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS 10 to 13 explained. In the second embodiment, a method of manufacturing the sensor device 2 modified, while the other sections and / or other manufacturing processes are the same as those of the first embodiment. Hereinafter, those portions which are different from the first embodiment will be explained.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist die Schraube 211 in dem Schaftabschnitt 21A ausgebildet bevor der Flanschabschnitt 21b an dem Flanschabschnitt 21A fixiert wird.According to the present embodiment, the screw 211 in the shaft portion 21A formed before the flange portion 21b at the flange portion 21A is fixed.
Wie in 13 gezeigt, weist die Bearbeitungsmaschine 6 für die Schraube einen zweiten Spannfutterabschnitt 66 zum Halten einer Außenperipherie der Schraube 211 des Schaftabschnitts 21A und eine Herstellvorrichtung 67 zum Anbringen einer Richtungsmarke an eine zylindrische Außenoberfläche des Schaftabschnitts 21A an einer gegenüberliegenden Seite zu der zweiten Sitzoberfläche 212 auf, wobei die Richtungsmarke die Referenzradialrichtung der Schraube 211 anzeigt.As in 13 shown points the processing machine 6 for the screw, a second chuck section 66 for holding an outer periphery of the screw 211 of the shaft portion 21A and a manufacturing device 67 for attaching a directional mark to a cylindrical outer surface of the shaft portion 21A on an opposite side to the second seat surface 212 on, wherein the direction mark the reference radial direction of the screw 211 displays.
Ferner steuert die Steuereinheit 65 eine Operation des ersten Spannfutterabschnitts 61, sodass der erste Spannfutterabschnitt 61 immer bei einer vorbestimmten Position gestoppt wird.Further, the control unit controls 65 an operation of the first chuck section 61 so that the first chuck section 61 always stopped at a predetermined position.
Bei einem Schritt zum Halten des Gehäuses 21 (der Schaftabschnitt 21A des Gehäuses 21), wie in 10 gezeigt, hält der erste Spannfutterabschnitt 61 einen zylindrischen Abschnitt des Schaftabschnitts 21A, der zu der zweiten Sitzoberfläche 212 gegenüberliegt. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird eine untere Seite des Schaftabschnitts 21A als die Referenzradialrichtung der Schraube in einer Bedingung eingestellt, dass der Schaftabschnitt 21A durch den ersten Spannfutterabschnitt 61 gehalten wird.In a step for holding the housing 21 (the shaft section 21A of the housing 21 ) as in 10 shown holds the first chuck section 61 a cylindrical portion of the shaft portion 21A leading to the second seat surface 212 opposite. In the present embodiment, a lower side of the shaft portion becomes 21A set as the reference radial direction of the screw in a condition that the shaft portion 21A through the first chuck section 61 is held.
Bei einem anschließenden Schritt zum Bearbeiten der zweiten Sitzoberfläche wird die zweite Sitzoberfläche 212 durch das erste spanende Werkzeug 62 bearbeitet.In a subsequent step of processing the second seat surface, the second seat surface becomes 212 through the first cutting tool 62 processed.
Bei einem anschließenden Schritt zum Messen einer Position der zweiten Sitzoberfläche 212, wie in 11 gezeigt, wird der tatsächliche Bearbeitungspunkt P5 der zweiten Sitzoberfläche 212 durch das Messinstrument 64 gemessen.In a subsequent step of measuring a position of the second seat surface 212 , as in 11 is shown, the actual processing point P5 of the second seat surface 212 through the meter 64 measured.
Bei einem anschließenden Schritt zum Berechnen einer Bearbeitungsbedingung für die Schraube berechnet die Steuereinheit 65 die Bearbeitungsbedingung zum Ausbilden des Schraubengewindes der Schraube 211 bei der spezifischen Position, die von der zweiten Sitzoberfläche 212 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 (nicht gezeigt) in der Richtung der Axiallinie der Schraube getrennt ist und die an der Referenzradialrichtung der Schraube positioniert ist.In a subsequent step for calculating a machining condition for the screw, the control unit calculates 65 the machining condition for forming the screw thread of the screw 211 at the specific position, that of the second seat surface 212 is separated by the second predetermined distance L2 (not shown) in the direction of the axial line of the screw and is positioned at the reference radial direction of the screw.
Die Bearbeitungsbedingung für die Schraube wird mit Bezug auf 12 erläutert.The machining condition for the screw will be referred to 12 explained.
Zunächst wird der zweite Sitzoberflächenbearbeitungsfehler „ΔL2” berechnet. Anschließend wird die Referenzstoppposition P7 in der Vorschubrichtung für das zweite spanende Werkzeug 63 korrigiert. Genauer wird der zweite Sitzoberflächenbearbeitungsfehler „ΔL2” zu oder von der Referenzstoppposition P2 addiert oder subtrahiert, um die Zielstoppposition P8 des zweiten spanenden Werkzeugs 63 zu berechnen. Die Zielstoppposition P8 des zweiten spanenden Werkzeugs 63 entspricht der Bearbeitungsbedingung für die Schraube.First, the second seat surface machining error "ΔL2" is calculated. Subsequently, the reference stop position P7 in the feed direction for the second cutting tool 63 corrected. Specifically, the second seat surface machining error "ΔL2" is added to or subtracted from the reference stop position P2 by the target stop position P8 of the second machining tool 63 to calculate. The target stop position P8 of the second cutting tool 63 corresponds to the machining condition for the screw.
Bei einem anschließenden Schritt zum Bearbeiten der Schraube wird die Schraube 211 durch das zweite spanende Werkzeug 63 in Übereinstimmung mit der Bearbeitungsbedingung für die Schraube bearbeitet.In a subsequent step to edit the screw is the screw 211 through the second cutting tool 63 machined in accordance with the machining condition for the screw.
Genauer werden nachdem das zweite spanende Werkzeug 63 zu und bei der Zielstoppposition P8 des zweiten spanenden Werkzeugs 63 bewegt und gestoppt wird, die Drehung des ersten Spannfutterabschnitts 63 und der Vorschub des zweiten spanenden Werkzeugs 63 miteinander synchronisiert, um die Schraube 211 zu bearbeiten. Gemäß der vorstehenden Herstellungsprozesse wird das Schraubengewinde der Schraube 211 bei der spezifischen Position ausgebildet, die von der zweiten Sitzoberfläche 212 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 getrennt ist und die an der Referenzradialrichtung der Schraube positioniert ist.Getting closer after the second cutting tool 63 at and at the target stop position P8 of the second cutting tool 63 is moved and stopped, the rotation of the first chuck section 63 and the feed of the second cutting tool 63 synchronized with each other to the screw 211 to edit. According to the above manufacturing processes, the screw thread of the screw becomes 211 formed at the specific position, that of the second seat surface 212 is separated by the second predetermined distance L2 and is positioned at the reference radial direction of the screw.
Bei einem anschließenden Prozess zum Anbringen der Richtungsmarke, wie in 13 gezeigt, ist die Richtungsmarke, die die Referenzradialrichtung der Schraube anzeigt, an dem Schaftabschnitt 21A angebracht.In a subsequent process of attaching the direction mark, as in 13 2, the directional mark indicating the reference radial direction of the screw is shown on the shaft portion 21A appropriate.
Bei dem vorstehenden Markierprozess wird die Außenperipherie der Schraube 211, die in dem Schaftabschnitt 21A ausgebildet ist, durch den zweiten Spannfutterabschnitt 66 gehalten, während der Schaftabschnitt 21A durch den ersten Spannfutterabschnitt 61 gehalten wird, um nicht den Schaftabschnitt 21A zu drehen. Danach wird der Schaftabschnitt 21A von der Haltebedingung durch den ersten Spannfutterabschnitt 61 freigegeben und anschließend wird die Richtungsmarke zum Anzeigen der Referenzradialrichtung der Schraube durch die Markiervorrichtung 67 an einen Abschnitt des Schaftabschnitts 21A angebracht, der durch den ersten Spannfutterabschnitt 61 gehalten wurde, nämlich an dem zylindrischen Abschnitt des Schaftabschnitts 21A, der der zweiten Sitzoberfläche 212 gegenüberliegt.In the above marking process, the outer periphery of the screw becomes 211 in the shaft section 21A is formed by the second chuck portion 66 held while the shaft portion 21A through the first chuck section 61 is held so as not to the shaft section 21A to turn. Thereafter, the shaft portion 21A from the holding condition by the first chuck portion 61 released and then the direction mark for indicating the reference radial direction of the screw by the marking device 67 to a portion of the shaft portion 21A attached by the first chuck section 61 was held, namely on the cylindrical portion of the shaft portion 21A , the second seat surface 212 opposite.
Bei einem anschließenden Zusammenbauprozess werden die Teile für die Sensorvorrichtung 2 zu dem Schaftabschnitt 21A zusammengebaut. Genauer werden die Mittelanschlüsse 233 bei einer Seite der Richtungsmarke bezüglich einer Position der Axiallinie der Schraube positioniert. Anschließend werden jene Teile (21b, 23) der Sensorvorrichtung 2 zu dem Schaftabschnitt 21A fixiert.In a subsequent assembly process, the parts for the sensor device 2 to the shaft portion 21A assembled. More precisely, the funds connections 233 positioned at one side of the directional mark with respect to a position of the axial line of the screw. Subsequently, those parts ( 21b . 23 ) of the sensor device 2 to the shaft portion 21A fixed.
Dementsprechend werden, wenn die Sensorvorrichtung 2 (die in Übereinstimmung mit den vorstehend erläuterten Herstellungsprozessen) an den Injektorkörper 1 schraubend montiert ist, die Mittelanschlüsse 233 der Sensorvorrichtung 2 in der Richtung der düsenmontierten Seite des Injektorkörpers 1 bezüglich der Axiallinie der Schraube und Schraubenmutter positioniert.Accordingly, when the sensor device 2 (in accordance with the above-described manufacturing processes) to the injector body 1 screwed, the center connections 233 the sensor device 2 in the direction of the nozzle-mounted side of the injector body 1 positioned with respect to the axial line of the screw and nut.
(Weitere Ausführungsformen und/oder Abwandlungen)(Other Embodiments and / or Variations)
Bei den vorstehenden Ausführungsformen ist die vorliegende Erfindung an dem Kraftstoffinjektor angewandt. Allerdings kann die vorliegende Erfindung auch auf andere Produkte als den Kraftstoffinjektor angewandt werden.In the above embodiments, the present invention is applied to the fuel injector. However, the present invention may be applied to products other than the fuel injector.
Bei den vorstehenden Ausführungsformen wird die Sensorvorrichtung zum Erfassen des Kraftstoffdrucks als Beispiel erläutert. Allerdings kann die vorliegende Erfindung auf andere Typen von Sensorvorrichtungen zum Erfassen eines anderen physikalischen Werts als den Kraftstoffdruck angewandt werden.In the above embodiments, the sensor device for detecting the Fuel pressure explained as an example. However, the present invention may be applied to other types of sensor devices for detecting a physical value other than the fuel pressure.
Bei den vorstehenden Ausführungsformen ist die Radialrichtung der Schraube 211, die der Linie entspricht, die durch den spezifischen Punkt der Schraube geht, der von der zweiten Sitzoberfläche 212 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 in der Axiallinie der Schraube getrennt ist und mit dem Schraubengewinde der Schraube 211 ausgebildet ist, als die Referenzradialrichtung der Schraube definiert. Ferner ist der Schraubenfuß der Schraubenmutter 11 bei der Position (dem spezifischen Punkt der Schraubenmutter) positioniert, die von der ersten Sitzoberfläche 12 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 in der Axiallinie der Schraubenmutter getrennt ist.In the above embodiments, the radial direction of the screw 211 which corresponds to the line passing through the specific point of the screw, that of the second seat surface 212 is separated by the second predetermined distance L2 in the axial line of the screw and with the screw thread of the screw 211 is formed, defined as the reference radial direction of the screw. Further, the screw base of the nut 11 positioned at the position (the specific point of the nut), that of the first seat surface 12 is separated by the second predetermined distance L2 in the axial line of the nut.
Allerdings kann die Referenzradialrichtung der Schraube und die Position für den Schraubenfuß der Schraubenmutter in der folgenden Weise abgewandelt werden.However, the reference radial direction of the screw and the screw nut position of the nut may be modified in the following manner.
Es kann nämlich eine von Radialrichtungen der Schraube 211, die einer solchen Linie entspricht, die durch einen spezifischen Punkt einer Schraube durchgeht, der von der zweiten Sitzoberfläche 212 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 in der Axiallinie der Schraube getrennt ist und mit einem Schraubenfuß der Schraube 211 ausgebildet ist (anstatt dem Schraubengewinde), als die Referenzradialrichtung der Schraube definiert sein. Und ein Schraubengewinde der Schraubenmutter 11 (anstatt dem Schraubenfuß) kann bei einem solchen spezifischen Punkt einer Schraubenmutter positioniert sein, der von der ersten Sitzoberfläche 12 durch den zweiten vorbestimmten Abstand L2 in der Axiallinie der Schraubenmutter getrennt ist.It can namely one of radial directions of the screw 211 corresponding to such a line passing through a specific point of a screw from the second seat surface 212 is separated by the second predetermined distance L2 in the axial line of the screw and with a screw of the screw 211 is formed (instead of the screw thread), be defined as the reference radial direction of the screw. And a screw thread of the nut 11 (instead of the screw base) may be positioned at such a specific point of a nut that from the first seat surface 12 is separated by the second predetermined distance L2 in the axial line of the nut.
Darüber hinaus ist in der vorstehenden ersten Ausführungsform die Richtung, die sich von der Axiallinie der Schraubenmutter in Richtung der düsenmontierten Seite des Injektorkörpers 1 erstreckt, als die Referenzradialrichtung der Schraubenmutter definiert. Allerdings kann eine unterschiedliche Richtung, die sich von der Axiallinie der Schraubenmutter in Richtung einer gegenüberliegenden Seite des Injektorkörpers 1 zu der düsenmontierten Seite erstreckt, d. h. eine Richtung zu einer rechten Seite in 1 und 2, als die Referenzradialrichtung der Schraubenmutter definiert sein.Moreover, in the above first embodiment, the direction extending from the axial line of the nut toward the nozzle-mounted side of the injector body 1 extends as defined by the reference radial direction of the nut. However, a different direction may be taken from the axial line of the nut towards an opposite side of the injector body 1 extends to the nozzle-mounted side, ie, a direction to a right side in 1 and 2 , defined as the reference radial direction of the nut.
In diesem Fall sind die Mittelanschlüsse 233 der Sensorvorrichtung 2 an einer gegenüberliegenden Seite des Injektorkörpers 1 zu der düsenmontierten Seite bezüglich der Axiallinie der Schraubenmutter und der Axiallinie der Schraube positioniert, wenn die Sensorvorrichtung 2 zu dem Injektorkörper 1 schraubend montiert wird.In this case, the middle connections 233 the sensor device 2 on an opposite side of the injector body 1 to the nozzle-mounted side with respect to the axial line of the nut and the axial line of the screw when the sensor device 2 to the injector body 1 screwed is mounted.
Die vorliegende Erfindung soll nicht auf die vorstehenden Ausführungsformen und/oder Abwandlungen beschränkt sein, sondern kann auf verschiedene Weise ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen abgewandelt werden.The present invention should not be limited to the above embodiments and / or modifications, but may be modified in various ways without departing from the spirit of the invention.
Die vorstehenden Erfindungen sollen nicht unabhängig voneinander sein, sondern können zusammen kombiniert werden.The above inventions are not intended to be independent of each other but may be combined together.
Bei den vorstehenden Ausführungsformen sind die Teile und Komponenten und/oder die Herstellungsschritte und Prozesse, die nicht speziell in den Ansprüchen definiert und aufgelistet sind, nicht immer erforderlich, um die vorliegende Erfindung zu erreichen, außer für jene Teile und Komponenten und/oder jene Herstellungsschritte und Prozesse, die offenbar grundsätzlich notwendig sind.In the above embodiments, the parts and components and / or the manufacturing steps and processes not specifically defined and listed in the claims are not always required to achieve the present invention except for those parts and components and / or those manufacturing steps and processes that are obviously fundamentally necessary.
Bei den vorstehenden Ausführungsformen sollen die Anzahl, Dimensionen, Volumen und Bereiche oder dergleichen der Teile und/oder Komponenten nicht auf jene Figuren beschränkt werden, die für entsprechende Ausführungsformen und/oder Abwandlungen erläutert werden, außer für jene Figuren, die spezifisch in den Ansprüchen definiert und aufgelistet sind, oder jene Figuren, die offenbar erforderlich sind.In the above embodiments, the numbers, dimensions, volumes and ranges or the like of the parts and / or components are not to be limited to those figures which are explained for corresponding embodiments and / or modifications, except for those figures which are defined specifically in the claims and are listed, or those figures that are apparently required.
Darüber hinaus sollen in den vorstehenden Ausführungsformen Formen, Positionsbeziehungen oder dergleichen der Teile und/oder Komponenten nicht auf jene Formen und Positionsbeziehungen, die für die entsprechenden Ausführungsformen und/oder Abwandlungen erläutert werden, beschränkt sein, außer für jene Formen und/oder Positionsbeziehungen, die spezifisch in den Ansprüchen definiert und aufgelistet sind, oder jenen Formen und/oder Positionsbeziehungen, die offenbar grundsätzlich notwendig sind.Moreover, in the above embodiments, shapes, positional relationships or the like of the parts and / or components are not to be limited to those shapes and positional relationships explained for the respective embodiments and / or modifications except for those shapes and / or positional relationships are specifically defined and listed in the claims, or those forms and / or positional relationships that are evidently basically necessary.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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JP 2012-215507 [0002] JP 2012-215507 [0002]
