DE102013108760A1 - Method for producing a textile-reinforced hose and textile hose manufacturing device - Google Patents

Method for producing a textile-reinforced hose and textile hose manufacturing device Download PDF

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Helmut Lüders
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines textilverstärkten Schlauchs, mit den Schritten: Zuführen eines schlauchförmigen Textils (16) und Zuführen eines fließfähigen Mantelmaterials (24) von radial außen unter Überdruck zum Textil, so dass das Mantelmaterial (24) das Textil umgibt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das schlauchförmige Textil (16) entlang einer Innenseite (30) einer Führungshülse (30) zugeführt wird und eine Vorschubgeschwindigkeit (v⇀ 16), mit der das schlauchförmige Textil (16) entlang der Führungshülse (30) gleitet, mittels eines Dorns (34) gesteuert oder geregelt wird, der radial innerhalb des schlauchförmigen Textils (16) angeordnet ist und relativ zur Führungshülse (30) axial beweglich ist.The invention relates to a method for producing a textile-reinforced hose, comprising the steps of: feeding a tubular textile (16) and supplying a flowable jacket material (24) from the outside radially under pressure to the textile so that the jacket material (24) surrounds the textile. According to the invention, the tubular textile (16) is fed along an inner side (30) of a guide sleeve (30) and a feed rate (v⇀ 16) with which the tubular textile (16) slides along the guide sleeve (30) a mandrel (34) is disposed radially within the tubular fabric (16) and is axially movable relative to the guide sleeve (30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verfahren zum Herstellen eines textilverstärkten Schlauchs, mit den Schritten (a) Zuführen eines schlauchförmigen Textils und (b) Zuführen eines fließfähigen Mantelmaterials unter Überdruck zum Textil, sodass das Mantelmaterial das Textil umgibt.The invention relates to a method for producing a textile-reinforced hose, comprising the steps of (a) feeding a tubular textile and (b) supplying a flowable jacket material under pressure to the textile so that the jacket material surrounds the textile.

Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Textilschlauch-Herstellvorrichtung zum Herstellen eines Textilschlauchs, mit (a) einer Textilzuführvorrichtung zum Zuführen eines schlauchförmigen Textils und (b) einer Umspritzvorrichtung, die ausgebildet ist zum Abgeben eines fließfähigen Mantelmaterials und die so angeordnet ist, dass das Mantelmaterial von radial außen auf das Textil aufbringbar ist.According to a second aspect, the invention relates to a textile tube manufacturing apparatus for producing a textile tube, comprising (a) a textile feeding device for feeding a tubular textile and (b) an overmolding device, which is designed for dispensing a flowable jacket material and which is arranged such that the Jacket material from radially outside of the textile can be applied.

Textilverstärkte Schläuche besitzen ein Textil, insbesondere ein Gewebe, das die mechanischen Lasten des vom Schlauch geführten Mediums aufnimmt, und ein Mantelmaterial, das die Dichtheit des Schlauchs garantiert. Häufig wird Silikon als Mantelmaterial verwendet, da Silikon chemisch gegenüber vielen Stoffen inert ist.Textile-reinforced hoses have a textile, in particular a fabric that absorbs the mechanical loads of the hose-guided medium, and a jacket material that guarantees the tightness of the hose. Often, silicone is used as the cladding material because silicone is chemically inert to many substances.

Es ist bekannt, einen Gewebeschlauch dadurch herzustellen, dass ein Innenschlauch mit einem Gewebe umwebt wird, wobei das Mantelmaterial von radial außen auf das Gewebe zu gepresst wird. Damit der entstehende Schlauch nicht nach radial einwärts kollabiert, wird der Innenschlauch von einem feststehenden Dorn gestützt. Nachteilig an diesem Vorgehen ist, dass stets ein Innenschlauch verwendet werden muss, was technisch aufwendig ist. Ohne Innenschlauch besteht die Gefahr, dass das Textil oder das Mantelmaterial mit dem Dorn verklebt.It is known to produce a fabric tube by surrounding an inner tube with a tissue, wherein the jacket material is pressed from the outside radially onto the tissue. To prevent the resulting tube from collapsing radially inwardly, the inner tube is supported by a stationary mandrel. A disadvantage of this procedure is that always an inner tube must be used, which is technically complicated. Without inner tube there is a risk that the textile or the jacket material glued to the mandrel.

Bekannt ist zudem, ein Gewebe mit Flüssigsilikon zu umgeben, das aufgestrichen wird. Nachteilig daran ist, dass Silikon nur durch Zugabe von Lösungsmitteln streichbar ist. Die Verwendung von Lösungsmitteln hingegen ist wegen der daraus resultierenden Umweltbelastung und des erhöhten Prozessaufwandes zum Zurückgewinnen des Lösungsmittels unerwünscht.It is also known to surround a tissue with liquid silicone, which is painted on. The disadvantage of this is that silicone can only be spread by adding solvents. The use of solvents, however, is undesirable because of the resulting environmental impact and the increased process cost to recover the solvent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Herstellung von textilverstärkten Schläuchen zu verbessern.The invention is based on the object to improve the production of textile-reinforced tubes.

Die Erfindung löst das Problem durch ein gattungsgemäßes Verfahren, bei dem das schlauchförmige Textil entlang einer Innenseite einer Führungshülse zugeführt wird und beiden eine Vorschubgeschwindigkeit, mit der das schlauchförmige Textil entlang der Innenseite der Führungshülse gleitet, mittels eines Dorns gesteuert oder geregelt wird, der radial innerhalb des schlauchförmigen Textils angeordnet ist und relativ zur Führungshülse axial beweglich ist.The invention solves the problem by a generic method in which the tubular textile is fed along an inner side of a guide sleeve and both a feed rate at which the tubular textile along the inside of the guide sleeve slides, is controlled or regulated by means of a mandrel which radially within the tubular textile is arranged and is axially movable relative to the guide sleeve.

Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch eine gattungsgemäße Textilschlauch-Herstellvorrichtung, die eine Führungshülse, die eine Innenseite besitzt, und einen Dorn, der radial innerhalb der Führungshülse angeordnet ist und relativ zur Führungshülse axial beweglich ist, sodass eine Vorschubgeschwindigkeit, mit der das schlauchförmige Textil entlang der Führungshülse gleitet, mittels des Dorns steuerbar oder regelbar ist.According to a second aspect, the invention solves the problem by a generic textile tube manufacturing apparatus, which has a guide sleeve which has an inner side, and a mandrel, which is arranged radially inside the guide sleeve and axially movable relative to the guide sleeve, so that a feed rate, with the the tubular textile slides along the guide sleeve, can be controlled or regulated by means of the mandrel.

Vorteilhaft daran ist, ein Innenschlauch entbehrlich ist. Das erleichtert die Herstellung.The advantage of this is an inner tube is dispensable. This facilitates the production.

Es ist ein weiterer Vorteil, dass als Mantelmaterial auch Festsilikon verwendbar ist. Festsilikon muss mit hohem Druck gegen das Textil gepresst werden, damit sich eine innige Verbindung zwischen Mantelmaterial und Textil ergibt. Das ist bei der Verwendung eines relativ zur Führungshülse fixierten Dorns nur schwer möglich, da das Mantelmaterial das Textil so stark gegen den Dorn drückt, dass die Reibung zu groß werden kann.It is a further advantage that solid silicone can also be used as the jacket material. Solid silicone must be pressed with high pressure against the textile, so that an intimate connection between jacket material and textile results. This is difficult to achieve when using a mandrel that is fixed relative to the guide sleeve, since the jacket material presses the textile against the mandrel so strongly that the friction can become too great.

Ein weiterer Vorteil ist, dass sich die Vorschubgeschwindigkeit, mit der sich das schlauchförmige Textil entlang der Führungshülse bewegt, besonders einfach einstellen lässt. Es muss lediglich die Lage des Dorns beeinflusst werden. Eine Lageregelung oder -steuerung ist besonders einfach realisierbar und regelungstechnisch robust. Es ist jedoch auch möglich, dass der Dorn allein aufgrund seiner Schwerkraft die Vorschubgeschwindigkeit steuert.Another advantage is that the feed rate at which the tubular textile moves along the guide sleeve can be set particularly easily. It only has to influence the position of the spine. A position control or control is particularly easy to implement and control technology robust. However, it is also possible that the mandrel alone controls the feed rate due to its gravity.

Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter dem schlauchförmigen Textil insbesondere ein Gewebe oder Gewirk verstanden. Es ist auch denkbar, dass ein Gelege oder ein Vlies verwendet wird, besonders druckfeste Schläuche werden jedoch mit einem Gewebe erhalten.In the context of the present description, the tubular textile is understood in particular to mean a woven or knitted fabric. It is also conceivable that a scrim or a nonwoven fabric is used, but particularly pressure-resistant tubes are obtained with a fabric.

Unter dem Zuführen eines schlauchförmigen Textils wird insbesondere verstanden, dass das schlauchförmige Textil aus Fäden kontinuierlich hergestellt wird. Beispielsweise wird das schlauchförmige Textil gewebt und unmittelbar, das heißt ohne weitere Lagerhalterung, danach mit dem Mantelmaterial umgeben. Alternativ ist es möglich, dass das schlauchförmige Textil aus einem Lager entnommen wird.The supply of a tubular textile is understood in particular to mean that the tubular textile is produced continuously from threads. For example, the tubular textile is woven and immediately, ie without further storage support, then surrounded with the jacket material. Alternatively, it is possible that the tubular textile is removed from a warehouse.

Unter dem Zuführen des fließfähigen Mantelmaterials wird insbesondere Verstanden, dass das Mantelmaterial extrudiert und mittels eines Extruders unter Überdruck zu der Stelle befördert wird, an der es mit dem schlauchförmigen Material verbunden wird. Vorzugsweise wird der Extruder so geregelt oder gesteuert, dass er ein Mantelmaterial mit einem Zuführdruck abgibt, der in einem vorgegebenen Zuführdruck-Interwall liegt.By supplying the flowable jacket material is meant in particular that the jacket material is extruded and conveyed by means of an extruder under overpressure to the point where it is connected to the tubular material. Preferably, the extruder is controlled or controlled so that it has a jacket material with a Delivering supply pressure, which is in a predetermined supply pressure Interwall.

Es ist günstig, wenn die Führungshülse eine Verjüngung aufweist und die Vorschubgeschwindigkeit dadurch geregelt wird, dass der Dorn das Textil so gegen die Verjüngung drückt, dass sich die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit einstellt. Insbesondere wird eine axiale Position des Dorns in der Führungshülse so geregelt, dass die Reibkraft, die dadurch entsteht, dass der Dorn das Textil gegen die Verjüngung drückt, genau so groß ist, dass sich die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit einstellt. Ist die Vorschubgeschwindigkeit zu groß, wird der Dorn auf die Verjüngung zugestellt, sodass sich die Reibung zwischen dem Textil und dem Dorn und/oder der Führungshülse erhöht und die Vorschubgeschwindigkeit verringert wird. Ist die Vorschubgeschwindigkeit zu klein, kann der Dorn so bewegt werden, dass die Reibkraft verringert wird, die der Dorn und/oder die Innenseite der Führungshülse auf das Textil ausüben.It is advantageous if the guide sleeve has a taper and the feed rate is controlled by the fact that the mandrel presses the textile against the taper so that the desired feed rate is established. In particular, an axial position of the mandrel in the guide sleeve is controlled so that the frictional force, which results from the fact that the mandrel presses the textile against the taper, is just so great that sets the desired feed rate. If the feed rate is too high, the mandrel is delivered to the taper, thus increasing the friction between the fabric and the mandrel and / or the guide sleeve and reducing the feed rate. If the feed rate is too low, the mandrel may be moved to reduce the frictional force exerted by the mandrel and / or the inner surface of the guide sleeve on the textile.

Alternativ ist es möglich, dass keine Lagesteuerung oder -Regelung vorhanden ist, das heißt in anderen Worten, dass sich eine Position des Führungsdorns relativ zur Führungshülse insbesondere nur durch den Druck beeinflussen lässt, mit dem das Mantelmaterial auf das Textil trifft. Wird nämlich, wie in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, das Mantelmaterial so zugeführt, dass es eine Kraft auf das Textil ausübt, die das Textil von der Führungshülse weg bewegt, so führt eine Erhöhung dieses Drucks zu einer größeren Kraft auf das Textil und damit zu einer größeren Kraft auf den Dorn. In diesem Fall ist es günstig, wenn die Führungshülse nach unten verläuft, so dass die Schwerkraft des Dorns dazu führt, dass das Textil zwischen dem Dorn und der Innenseite der Führungshülse eine das Textil bremsende Kraft erfährt. Diese Kraft könnte auch Klemmkraft genannte werden, wobei hierunter zu verstehen ist, dass die Klemmkraft in der Regel so klein ist, dass es nicht zu einem Stillstehen des Textils relativ zur Führungshülse kommt.Alternatively, it is possible that there is no attitude control or regulation, that is, in other words, that a position of the guide mandrel relative to the guide sleeve can be influenced in particular only by the pressure with which the jacket material strikes the textile. Namely, as provided in a preferred embodiment, the jacket material is supplied so that it exerts a force on the textile, which moves the textile away from the guide sleeve, so increasing this pressure leads to a greater force on the textile and thus to a greater force on the thorn. In this case, it is favorable if the guide sleeve extends downward, so that the force of gravity of the mandrel causes the textile to experience a textile braking force between the mandrel and the inside of the guide sleeve. This force could also be called clamping force, which is to be understood by the fact that the clamping force is usually so small that it does not come to a standstill of the textile relative to the guide sleeve.

Wie oben ausgeführt, ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Mantelmaterial so zugeführt wird, dass es eine Zugkraft in axialer Richtung auf das schlauchförmige Textil ausübt. Das kann beispielsweise dadurch geschehen, dass das Mantelmaterial mit einer Zuführ-Geschwindigkeit mit dem Textil in Kontakt gebracht wird und diese Zuführ-Geschwindigkeit, die als vektorielle Geschwindigkeit aufzufassen ist, unter einem Zuführ-Winkel von höchstens 80° zu einer Tangente an das Textil im Kontaktpunkt verläuft. As stated above, according to a preferred embodiment, it is provided that the jacket material is supplied in such a way that it exerts a tensile force in the axial direction on the tubular textile. This can be done, for example, by bringing the jacket material into contact with the textile at a feed rate and by applying this feed rate, which is to be understood as vectorial speed, at a feed angle of at most 80 ° to a tangent to the textile in the fabric Contact point runs.

Würde die Zuführ-Geschwindigkeit unter einem Zuführ-Winkel von 90° zur Tangente verlaufen, ergäbe sich keine Zugkraft. Die maximale Zugkraft ergibt sich für einen Zuführ-Winkel von 0°, der jedoch praktisch nicht zu erreichen ist. If the feed speed were at a feed angle of 90 ° to the tangent, there would be no pulling force. The maximum tensile force results for a feeding angle of 0 °, but this is practically impossible to achieve.

Günstig ist es, wenn der Zuführ-Winkel zumindest 20° beträgt. Auf diese Weise übt das Mantelmaterial einen hinreichend großen Druck auf das Textil aus, sodass es zu einer innigen Verbindung zwischen Textil und Mantelmaterial kommt.It is favorable if the feed angle is at least 20 °. In this way, the jacket material exerts a sufficiently large pressure on the textile, so that there is an intimate connection between the textile and the jacket material.

Besonders günstig ist es, wenn das Mantelmaterial Festsilikon ist. Unter Festsilikon wird Silikon verstanden, das bei Raumtemperatur formstabil ist. Unter einem formstabilen Objekt wird verstanden, dass eine Kugel mit einem Durchmesser von 1cm auf einen ebenen Untergrund gelegt werden kann, ohne dass sich die Kugel so verformt, dass die Höhe des höchsten Punkts oberhalb des Untergrunds kleiner wird als die Hälfte des ursprünglichen Durchmessers der Kurve. Vorteilhaft an der Verwendung von Festsilikon ist, dass kein oder nur wenig Lösungsmittel verwendet werden muss, um die Viskosität zu senken. Die Herstellung des Gewebeschlauchs kann so besonders umweltfreundlich erfolgen.It is particularly favorable if the jacket material is solid silicone. By solid silicone is meant silicone, which is dimensionally stable at room temperature. A dimensionally stable object is understood to mean that a 1cm diameter ball can be placed on a level surface without the ball deforming so that the height of the highest point above the ground becomes less than half the original diameter of the curve , An advantage of the use of solid silicone is that little or no solvent must be used to lower the viscosity. The production of the fabric hose can be done so particularly environmentally friendly.

Bei einer Textilschlauch-Herstellvorrichtung wird unter der Textil-Zuführvorrichtung insbesondere eine Vorrichtung verstanden, mittels der das schlauchförmige Textil in die Führungshülse einbringbar ist. Es ist dabei, wie oben bereits beschrieben, möglich, dass das Textil einer Lagervorrichtung entnommen wird. Alternativ umfasst die Textil-Zuführvorrichtung eine Textil-Herstellvorrichtung, mittels der das schlauchförmige Textil aus Fäden herstellbar ist. In der Regel ist diese Herstellvorrichtung in geringem Abstand vor der Umspritzvorrichtung angeordnet.In the case of a textile tube production device, the textile delivery device is understood in particular to mean a device by means of which the tubular textile can be introduced into the guide sleeve. It is, as already described above, possible that the textile is removed from a storage device. Alternatively, the textile feeding device comprises a textile manufacturing device by means of which the tubular textile can be produced from threads. As a rule, this production device is arranged at a short distance in front of the encapsulation device.

Vorzugsweise umfasst die Umspritzvorrichtung eine Ringdüse, sodass das Mantelmaterial um den vollen Umfang des schlauchförmigen Textils mit diesem in Verbindung gebracht werden kann. Die Ringdüse besitzt einen Ringschlitz, aus dem das Mantelmaterial austritt. Der Ringschlitz ist insbesondere so angeordnet, dass das Mantelmaterial einen Druck auf das schlauchförmige Textil ausübt, woraufhin das Textil eine Kraft auf den Dorn aufbringt. Diese Kraft drückt den Dorn vorzugsweise in eine Stellung, in der der Dorn eine geringere Bremskraft auf das Textil ausübt. Insbesondere ist der Ringschlitz so angeordnet, dass die entstehende Kraft den Dorn nach oben drückt.Preferably, the overmold device comprises an annular nozzle, so that the jacket material around the full circumference of the tubular textile can be associated with this. The annular nozzle has a ring slot, from which the jacket material emerges. The annular slot is in particular arranged so that the jacket material exerts a pressure on the tubular textile, whereupon the textile applies a force to the mandrel. This force preferably urges the mandrel into a position in which the mandrel exerts less braking force on the fabric. In particular, the annular slot is arranged so that the resulting force pushes the mandrel upwards.

Vorzugsweise ist der Dorn so angeordnet, dass er das Textil so abstützt, dass das Textil durch das Mantelmaterial nicht nach radial innen zusammengedrückt wird.Preferably, the mandrel is arranged so that it supports the textile so that the textile is not compressed by the jacket material radially inward.

Günstig ist es, wenn der Dorn in den Bereich, in den das Mantelmaterial zugeführt wird, insbesondere also auf axialer Höhe eines Ringspalts, durch den das Mantelmaterial zugeführt wird, eine konvexe Außenkante hat. Vorzugsweise bildet eine Tangente auf der axialen Höhe des Bereichs, in den das Mantelmaterial zugeführt wird, einen Winkel von mindestens 20°, insbesondere zumindest 35°, mit einer Längsachse des Dorns.It is advantageous if the mandrel in the region in which the jacket material is supplied, in particular at the axial height of an annular gap, by the shell material is supplied, has a convex outer edge. Preferably, a tangent forms at the axial height of the region in which the jacket material is supplied, an angle of at least 20 °, in particular at least 35 °, with a longitudinal axis of the mandrel.

Der Dorn besitzt eine Außenkontur und vorzugsweise umfasst die Führungshülse eine Verjüngung, die so ausgebildet ist, dass das Textil mittels des Dorns gegen die Verjüngung drückbar und so bremsbar ist.The mandrel has an outer contour and preferably the guide sleeve comprises a taper, which is formed so that the textile is pressed by means of the mandrel against the taper and so brakable.

Vorzugsweise ist die Ringdüse so geformt, dass das Mantelmaterial mit einer Zuführ-Geschwindigkeit auf das Textil abgegeben wird, die unter einem Zuführ-Winkel von zumindest 20° zu einer Tangente an das das Textil im Kontaktpunkt zwischen Textil und Mantelmaterial verläuft.Preferably, the ring die is shaped so that the shell material is delivered to the textile at a feed rate that extends at a feed angle of at least 20 ° to a tangent to the fabric at the point of contact between the fabric and shell material.

Vorzugsweise umfasst die Textilschlauch-Herstellvorrichtung eine Positioniervorrichtung, mittels der eine Position des Dorns in axialer Richtung bezüglich einer Längsachse der Führungshülse veränderbar, insbesondere steuerbar oder regelbar, ist. Diese Positioniervorrichtung kann beispielsweise elektromagnetisch, mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigt sein. Es ist zudem möglich, dass die Positioniervorrichtung weggesteuert oder kraftgesteuert ist.Preferably, the textile hose manufacturing device comprises a positioning device by means of which a position of the mandrel in the axial direction with respect to a longitudinal axis of the guide sleeve is variable, in particular controllable or adjustable. This positioning device can be actuated, for example, electromagnetically, mechanically, pneumatically or hydraulically. It is also possible that the positioning device is path-controlled or force-controlled.

Vorzugsweise umfasst die Textilschlauch-Herstellvorrichtung eine Aufweitvorrichtung, mittels der ein Innendurchmesser des Textilschlauchs auf einen vorgegebenen Nenn-Durchmesser aufweitbar ist. Bei der Aufweitvorrichtung handelt es sich beispielsweise um einen Bestandteil des Dorns, der senkrecht zur Materialflussrichtung des entstehenden Schlauchs einen Querschnitt mit dem Nenn-Durchmesser hat. Die Aufweitvorrichtung kann beispielsweise die Form einer Rundbürste, eines Rundbesens, einer Feder oder eines insbesondere konvexen Formkörpers besitzen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Schlauch stets den vorgegebenen Nenn-Durchmesser besitzt.Preferably, the textile tube manufacturing device comprises a widening device, by means of which an inner diameter of the textile tube can be expanded to a predetermined nominal diameter. The expansion device is, for example, a component of the mandrel which has a cross-section with the nominal diameter perpendicular to the material flow direction of the resulting tube. The expansion device may for example have the shape of a round brush, a round broom, a spring or a particular convex shaped body. In this way it is ensured that the hose always has the given nominal diameter.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Textilschlauch-Herstellvorrichtung eine Manteldicken-Messvorrichtung zum Messen einer Manteldicke einer Schlauchwand des Textilschlauchs und eine elektrische Ansteuereinheit, die mit der Wanddicken-Messvorrichtung und dem Extruder verbunden ist und eingerichtet ist zum Regeln der Manteldicke anhand einer Förderleistung des Extruders. Unter dem Merkmal, dass die Manteldicke anhand der Förderleistung geregelt wird, wird insbesondere verstanden, dass eine Größe, die die Förderleistung beeinflusst, so verändert wird, dass sich die Manteldicke von einer vorgegebenen Soll-Manteldicke um einen möglichst geringen Betrag unterscheidet. Beispielsweise kann die Manteldicke dadurch geregelt werden, dass eine Antriebsleistung des Extruders geregelt wird. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Ringdüse, mit der das Mantelmaterial zugeführt wird, eine einstellbare Spaltbreite besitzt, sodass der Durchfluss durch die Ringdüse durch Verändern des Ringspalts eingestellt werden kann. According to a preferred embodiment, the textile hose manufacturing device comprises a jacket thickness measuring device for measuring a jacket thickness of a hose wall of the textile hose and an electric drive unit which is connected to the wall thickness measuring device and the extruder and is adapted for controlling the jacket thickness based on a delivery rate of the extruder. The feature that the jacket thickness is controlled on the basis of the delivery rate is understood in particular to mean that a variable that influences the delivery rate is changed such that the jacket thickness differs from a predefined desired jacket thickness by the smallest possible amount. For example, the jacket thickness can be regulated by regulating a drive power of the extruder. Alternatively or additionally, it may be provided that the annular nozzle, with which the jacket material is supplied, has an adjustable gap width, so that the flow through the annular nozzle can be adjusted by changing the annular gap.

Erfindungsgemäß ist zudem eine Textilschlauch-Herstellanlage mit einer erfindungsgemäßen Textilschlauch-Herstellvorrichtung und einer in Materialflussrichtung hinter der Textilschlauch-Herstellvorrichtung angeordneten Heizvorrichtung zum Aushärten des Mantelmaterials. In der Regel wird als Mantelmaterial ein Polymer verwendet, das durch Energiezufuhr vernetzbar ist. Häufig wird durch Zuführen von Wärme vernetzt. Denkbar ist aber auch, dass die Vernetzvorrichtung zum Abgegeben von ultraviolettem Licht oder einer sonstigen Energieform ausgebildet ist, mittels der das Mantelmaterial vernetzbar ist.In addition, according to the invention, a textile hose production plant is provided with a textile hose production device according to the invention and a heating device arranged in the material flow direction behind the textile hose production device for curing the shell material. As a rule, the shell material used is a polymer which can be crosslinked by supplying energy. Often, networking is done by applying heat. It is also conceivable, however, for the crosslinking device to be designed to emit ultraviolet light or another form of energy by means of which the jacket material can be crosslinked.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt In the following the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows

1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Textilschlauch-Herstellvorrichtung, 1 a schematic view of a textile hose manufacturing device according to the invention,

2 eine Detailansicht des Dorns und 2 a detail view of the spine and

3 eine weitere Teilansicht eines Dorns für eine erfindungsgemäße Textilschlauch-Herstellvorrichtung. 3 a further partial view of a mandrel for a textile hose manufacturing device according to the invention.

1 zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Textilschlauch-Herstellvorrichtung 10, die eine schematisch angedeutete Textil-Zuführvorrichtung 12 aufweist, die aus einer Mehrzahl von Fäden, von denen die Fäden 14.1, 14.2, 14.3 gezeigt sind, ein schlauchförmiges Textil 16 herstellt. 1 shows a schematic view of a textile tube manufacturing device according to the invention 10 showing a schematically indicated textile feeder 12 comprising, consisting of a plurality of threads, of which the threads 14.1 . 14.2 . 14.3 are shown, a tubular textile 16 manufactures.

Die Textilschlauch-Herstellvorrichtung 10 umfasst zudem eine Umspritzvorrichtung 18, die einen schematisch eingezeichneten Extruder 20 und eine Ringdüse 22 aufweist. Fließfähiges Mantelmaterial 24, beispielsweise Festsilikon, wird von dem Extruder 20 über eine Zuleitung 26 zur Ringdüse 22 geführt und dort durch einen Ringspalt 28 abgegeben.The textile tube manufacturing device 10 also includes an encapsulation device 18 containing a schematically drawn extruder 20 and an annular nozzle 22 having. Flowable jacket material 24 For example, solid silicone is used by the extruder 20 via a supply line 26 to the ring nozzle 22 guided and there through an annular gap 28 issued.

1 zeigt zudem, dass die Textilschlauch-Herstellvorrichtung 10 eine Führungshülse 30 aufweist, die im vorliegenden Fall einen kreisförmigen Querschnitt hat. Es ist jedoch auch möglich, dass der Querschnitt nicht kreisförmig ist, beispielsweise oval. 1 also shows that the textile tube manufacturing device 10 a guide sleeve 30 which in the present case has a circular cross-section. However, it is also possible that the cross section is not circular, for example oval.

Die Textil-Zuführvorrichtung 12 ist so angeordnet, dass das Textil 16 an einer Innenseite 32 abgeleitet wird.The textile feeder 12 is arranged so that the textile 16 on an inside 32 is derived.

Radial innerhalb der Führungshülse 30 ist ein Dorn 34 angeordnet, der in einer axialen Richtung A bewegbar ist. Dazu besitzt der Dorn 34 im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Stange 36, deren Kopf 38 von einer Positioniervorrichtung 40 auf eine axiale Position x gebracht wird. Radially inside the guide sleeve 30 is a thorn 34 arranged, which is movable in an axial direction A. The spine possesses this 34 in the present embodiment, a rod 36 whose head 38 from a positioning device 40 is brought to an axial position x.

Beispielsweise umfasst die Positioniervorrichtung 40 ein Auflager, auf dem der Kopf 38 aufliegt, sodass der Dorn in einer Bewegung nach unten begrenzt ist. Es ist auch möglich, dass der Kopf 38 magnetisch und/oder magnetisiert ist, sodass die axiale Position x des Dorns 34 mittels eines Magnetlagers regelbar oder steuerbar ist. For example, the positioning device comprises 40 a support on which the head 38 rests so that the mandrel is limited in a downward movement. It is also possible that the head 38 magnetic and / or magnetized, so that the axial position x of the mandrel 34 is controllable or controllable by means of a magnetic bearing.

Die Führungshülse 30 weist eine Verjüngung 42 auf, die im vorliegenden Fall am unteren Ende der Hülse 30 ausgebildet ist. Der Dorn 34 besitzt einen Querschnitt Q(x), der sich entlang seiner Längserstreckung in axialer Richtung A ändert und der so gewählt ist, dass das schlauchförmige Textil 16 zwischen der Verjüngung 42 und dem Dorn 34 mit einer Bremskraft F beaufschlagbar ist. Insbesondere ist der Querschnitt Q zumindest abschnittsweise größer als eine lichte Weite L der Verjüngung 42, sodass das Textil 16 zwischen der Verjüngung 42 und dem Dorn 34 durch Klemmen gebremst werden kann.The guide sleeve 30 shows a rejuvenation 42 on, in the present case at the bottom of the sleeve 30 is trained. The thorn 34 has a cross-section Q (x) , which varies along its longitudinal extent in the axial direction A and which is chosen so that the tubular textile 16 between the rejuvenation 42 and the thorn 34 with a braking force F can be acted upon. In particular, the cross-section Q is at least partially larger than a clear width L of the taper 42 so the textile 16 between the rejuvenation 42 and the thorn 34 can be braked by clamping.

Die Textilschlauch-Herstellvorrichtung 10 weist eine Aufweitvorrichtung 44 auf, die im vorliegenden Fall als Teil des Dorns 34 ausgebildet ist. Die Aufweitvorrichtung 44 hat an der Stelle ihres größten Querschnitts einen Durchmesser, der dem Nenn-Durchmesser des zu produzierenden Textilschlauchs 46 entspricht. The textile tube manufacturing device 10 has an expansion device 44 in the present case as part of the spine 34 is trained. The expansion device 44 has at the point of its largest cross section a diameter, the nominal diameter of the textile tube to be produced 46 equivalent.

Es sei darauf hingewiesen, dass in der vorliegenden Beschreibung regelmäßig auf den Durchmesser Bezug genommen wird. Selbstverständlich besitzt im streng mathematischen Sinne lediglich ein kreisförmiger Querschnitt einen Durchmesser. Möglich sind jedoch auch nicht-kreisförmige Durchmesser. In diesem Fall beziehen sich die Aussagen auf den Durchmesser jeweils auf die zentralen Sehnen des Querschnitts.It should be noted that in the present description, the diameter is referred to regularly. Of course, in the strictly mathematical sense, only a circular cross-section has a diameter. However, non-circular diameters are also possible. In this case, the statements on the diameter refer to the central tendons of the cross section.

2 zeigt eine alternative Form des Dorns 34, der einen ovalen Kopf besitzt. Auch bei diesem Dorn 34 ist der maximale Durchmesser D34,max größer als die lichte Weite L des Ringspalts 28. 2 shows an alternative form of the spine 34 who owns an oval head. Also with this thorn 34 is the maximum diameter D 34, max greater than the clear width L of the annular gap 28 ,

2 zeigt, dass das Mantelmaterial 24 mit einer Geschwindigkeit v ⇀24 zugeführt wird. Diese Zuführ-Geschwindigkeit v ⇀24 bildet einen Zuführ-Winkel α mit einer Tangente T an das Textil 16 im Kontaktpunkt K, also an dem Punkt, an dem das Mantelmaterial 24 in Kontakt mit dem Textil 16 kommt. Es handelt sich selbstverständlich nicht um einen Kontaktpunkt im mathematischen Sinne, sondern um eine ringförmige Kontaktfläche, die nur im Schnitt ein annähernd punktförmig kleines Intervall ergibt. 2 shows that the jacket material 24 at a speed v ⇀ 24 is supplied. This feed speed v ⇀ 24 forms a feed angle α with a tangent T to the textile 16 at the contact point K, ie at the point where the jacket material 24 in contact with the textile 16 comes. It is of course not a contact point in the mathematical sense, but an annular contact surface, which only results in an approximately punctiform small interval.

3 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform für den Dorn 34, bei dem der maximale Durchmesser D34,max kleiner ist als lichte Weite L. Die Differenz zwischen dem maximalen Durchmesser D34,max der lichten Weite L ist in diesem Fall aber vorzugsweise kleiner als das Doppelte einer Dicke d16 des schlauchförmigen Textils 16. 3 shows a further alternative embodiment for the mandrel 34 in which the maximum diameter D 34, max is smaller than the clear width L. The difference between the maximum diameter D 34, max of the clear width L in this case, however, is preferably less than twice a thickness d 16 of the tubular textile 16 ,

1 zeigt schematisch eine Vernetzvorrichtung in Form einer Ausheizvorrichtung zum Vernetzen des Festsilikons, das um das Textil 16 herumgespritzt wurde. In Materialflussrichtung R hinter der Umspritzvorrichtung 18 ist eine Manteldicken-Messvorrichtung 50 zum Messen einer Manteldicke des fertigen Textilschlauchs angeordnet. Durch Regeln der Fördermenge des Extruders 20 kann die Manteldicke auf eine Soll-Manteldicke geregelt werden. 1 schematically shows a crosslinking device in the form of a baking device for crosslinking the solid silicone, which is around the textile 16 was splashed around. In material flow direction R behind the encapsulation device 18 is a jacket thickness measuring device 50 arranged for measuring a shell thickness of the finished textile tube. By controlling the flow rate of the extruder 20 the jacket thickness can be regulated to a desired jacket thickness.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Textilschlauch-Herstellvorrichtung Textile tube manufacturing device
1212
Textil-Zuführvorrichtung Textile feeder
1414
Faden thread
1616
schlauchförmiges Textil tubular textile
1818
Umspritzvorrichtung The molding
2020
Extruder extruder
2222
Ringdüse ring nozzle
2424
Mantelmaterial jacket material
2626
Zuleitung supply
2828
Ringspalt annular gap
3030
Führungshülse guide sleeve
3232
Innenseite inside
3434
Dorn mandrel
3636
Stange pole
3838
Kopf head
4040
Positioniervorrichtung positioning
4242
Verjüngung rejuvenation
4444
Aufweitvorrichtung expander
4646
Textilschlauch textile hose
4848
Vernetzvorrichtung Vernetzvorrichtung
5050
Manteldicken-Messvorrichtung Coat thickness measuring device
AA
axiale Richtung, Längsachse axial direction, longitudinal axis
xx
axiale Position axial position
QQ
Querschnitt cross-section
LL
lichte Weite clear width
dd
Manteldicke shell thickness
v ⇀16 v ⇀ 16
Vorschubgeschwindigkeit feed rate
v ⇀24 v ⇀ 24
Zuführ-Geschwindigkeit Feed speed
αα
Zuführ-Winkel Feed angle
TT
Tangente tangent
KK
Kontaktpunkt contact point
F ⇀F ⇀
Zugkraft traction
D46 D 46
Durchmesser des Textilschlauchs Diameter of the textile tube

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen eines textilverstärkten Schlauchs, mit den Schritten: (a) Zuführen eines schlauchförmigen Textils (16) und (b) Zuführen eines fließfähigen Mantelmaterials (24) von radial außen unter Überdruck zum Textil, so dass das Mantelmaterial (24) das Textil umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass (c) das schlauchförmige Textil (16) entlang einer Innenseite (30) einer Führungshülse (30) zugeführt wird und (d) eine Vorschubgeschwindigkeit (v ⇀16), mit der das schlauchförmige Textil (16) entlang der Führungshülse (30) gleitet, mittels eines Dorns (34) gesteuert oder geregelt wird, der – radial innerhalb des schlauchförmigen Textils (16) angeordnet ist und – relativ zur Führungshülse (30) axial beweglich ist.Process for producing a textile-reinforced hose, comprising the steps of: (a) feeding a tubular textile ( 16 ) and (b) supplying a flowable jacket material ( 24 ) from radially outside under pressure to the textile, so that the jacket material ( 24 ) surrounding the textile, characterized in that (c) the tubular textile ( 16 ) along an inner side ( 30 ) a guide sleeve ( 30 ) and (d) a feed rate (v ⇀ 16 ), with which the tubular textile ( 16 ) along the guide sleeve ( 30 ), by means of a spike ( 34 ) is controlled or regulated, which - radially inside the tubular textile ( 16 ) is arranged and - relative to the guide sleeve ( 30 ) is axially movable. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelmaterial (24) so zugeführt wird, dass es eine Zugkraft in axialer Richtung auf das schlauchförmige Textil (16) ausübt.Method according to claim 1, characterized in that the jacket material ( 24 ) is supplied so that there is a tensile force in the axial direction of the tubular textile ( 16 ) exercises. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – das Mantelmaterial (24) mit einer Zuführ-Geschwindigkeit (v ⇀24) mit dem Textil (16) in Kontakt gebracht wird und – die Zuführ-Geschwindigkeit (v ⇀24) unter einem Zuführ-Winkel (α) von höchstens 80° zu einer Tangente (T) an das Textil (16) im Kontaktpunkt (K) verläuft.Method according to one of the preceding claims, characterized in that - the jacket material ( 24 ) at a feed rate (v ⇀ 24 ) with the textile ( 16 ) and - the feed rate (v ⇀ 24 ) at a feed angle (α) of at most 80 ° to a tangent (T) to the textile ( 16 ) at the contact point (K). Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelmaterial (24) Festsilikon ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket material ( 24 ) Solid silicone is. Textilschlauch-Herstellvorrichtung (10) zur Herstellung eines Textilschlauchs (46), mit (a) einer Textil-Zuführvorrichtung (12) zum Zuführen eines schlauchförmigen Textils (16) und (b) einer Umspritzvorrichtung (18), die – ausgebildet ist zum Abgeben eines fließfähigen Mantelmaterials (24) und – so angeordnet ist, dass das Mantelmaterial (24) von radial außen auf das Textil (16) aufbringbar ist, gekennzeichnet durch (c) eine Führungshülse (30), die eine Innenseite (32) besitzt, und (d) einen Dorn (34), der – radial innerhalb der Führungshülse (30) angeordnet ist und – relativ zur Führungshülse (30) axial beweglich ist, so dass eine Vorschubgeschwindigkeit (v ⇀16), mit der das schlauchförmige Textil (16) entlang der Führungshülse (30) gleitet, mittels des Dorns (34) steuerbar oder regelbar ist.Textile Hose Manufacturing Device ( 10 ) for producing a textile tube ( 46 ), with (a) a textile feeder ( 12 ) for feeding a tubular textile ( 16 ) and (b) an overmolding device ( 18 ), which - is designed for dispensing a flowable jacket material ( 24 ) and - is arranged so that the jacket material ( 24 ) from radially outside to the textile ( 16 ) can be applied, characterized by (c) a guide sleeve ( 30 ), which has an inside ( 32 ), and (d) a spike ( 34 ), which - radially within the guide sleeve ( 30 ) is arranged and - relative to the guide sleeve ( 30 ) is axially movable, so that a feed rate (v ⇀ 16 ), with which the tubular textile ( 16 ) along the guide sleeve ( 30 ) slides, by means of the spike ( 34 ) is controllable or controllable. Textilschlauch-Herstellvorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass – der Dorn (34) eine Außenkontur hat und – die Führungshülse (30) eine Verjüngung (42) aufweist, die so ausgebildet ist, dass das Textil mittels des Dorns (34) gegen die Verjüngung (42) drückbar ist.Textile Hose Manufacturing Device ( 10 ) according to claim 5, characterized in that - the spine ( 34 ) has an outer contour and - the guide sleeve ( 30 ) a rejuvenation ( 42 ), which is formed so that the textile by means of the mandrel ( 34 ) against rejuvenation ( 42 ) is depressible. Textilschlauch-Herstellvorrichtung (10) nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Positioniervorrichtung (40), mittels der eine Position des Dorns (34) in axialer Richtung bezüglich einer Längsachse der Führungshülse (30) veränderbar ist. Textile Hose Manufacturing Device ( 10 ) according to claim 5 or 6, characterized by a positioning device ( 40 ), by means of which a position of the spine ( 34 ) in the axial direction with respect to a longitudinal axis of the guide sleeve ( 30 ) is changeable. Textilschlauch-Herstellvorrichtung (10) nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Aufweitvorrichtung (44), mittels der ein Innendurchmesser des Textilschlauchs (46) auf einen vorgegebenen Nenn-Durchmesser aufweitbar ist. Textile Hose Manufacturing Device ( 10 ) according to claim 5 or 6, characterized by an expansion device ( 44 ), by means of an inner diameter of the textile tube ( 46 ) is expandable to a predetermined nominal diameter. Textilschlauch-Herstellvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch – eine Manteldicken-Messvorrichtung zum Messen einer Manteldicke (d) einer Schlauchwand des Textilschlauchs (46) und – eine elektrische Ansteuereinheit, die mit der Manteldicken-Messvorrichtung (50) und dem Extruder (20) verbunden ist und eingerichtet ist zum Regeln der Manteldicke anhand einer Förderleistung des Extruders (20).Textile Hose Manufacturing Device ( 10 ) according to one of claims 5 to 8, characterized by - a jacket thickness measuring device for measuring a jacket thickness (d) of a hose wall of the textile hose ( 46 ) and - an electrical drive unit which is connected to the jacket thickness measuring device ( 50 ) and the extruder ( 20 ) and is set up for regulating the jacket thickness on the basis of a delivery rate of the extruder ( 20 ). Textilschlauch-Herstellanlage mit einer Textilschlauch-Herstellvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 9 und einer in Materialflussrichtung (R) hinter der Textilschlauch-Herstellvorrichtung (10) angeordnete Vernetzvorrichtung (48), insbesondere eine Heizvorrichtung, zum Aushärten des Mantelmaterials (24).Textile hose manufacturing plant with a textile hose manufacturing device ( 10 ) according to any one of claims 5 to 9 and in the material flow direction (R) behind the textile tube manufacturing device ( 10 ) arranged crosslinking device ( 48 ), in particular a heating device, for curing the jacket material ( 24 ).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508297A (en) * 1968-01-10 1970-04-28 Ind Des Silicones Soc Apparatus for continuous production of reinforced conduit

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