DE102013104246A1

DE102013104246A1 - Filter device for separating e.g. solid particles from liquid material flow, has inserts including outlet regions connected with drain separately from each other, and inlet regions connected with supply line separately from each other

Info

Publication number: DE102013104246A1
Application number: DE201310104246
Authority: DE
Inventors: Christoph Gruber; Walter Mauracher
Original assignee: IFT GmbH
Current assignee: IFT GmbH
Priority date: 2012-04-30
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2013-10-31
Also published as: AT512535B1; AT512535A4

Abstract

The device has filter inserts (4) including outlet regions (16), which are connected with a drain (10) separately from each other. Inlet regions (15) of the filter inserts are connected with a supply line (9) separately from each other. The supply line and the drain are provided in a filter housing (1). A material flow flows from the supply line to the drain through the filter inserts. Filter layers are inserted in the filter inserts, and include a decreasing thickness with an increasing distance to an inlet surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung zur Abscheidung von festen oder flüssigen Begleitstoffen aus Stoffströmen, umfassend ein Filtergehäuse mit einem darin angeordneten Filtereinsatz, wobei das Filtergehäuse zumindest eine Zuleitung und eine Ableitung aufweist, wobei der Filtereinsatz einen Einlassbereich und einen Auslassbereich aufweist, wobei der Einlassbereich mit der Zuleitung und der Auslassbereich mit der Ableitung verbunden ist, sodass ein Stoffstrom von Zuleitung zu Ableitung durch den Filtereinsatz strömt. The invention relates to a filter device for separating solid or liquid by-products from material flows, comprising a filter housing with a filter insert disposed therein, wherein the filter housing has at least one supply line and a drain, wherein the filter insert has an inlet region and an outlet region, wherein the inlet region with the Supply line and the outlet is connected to the drain, so that a flow of material flows from supply line to drain through the filter cartridge.

Filtereinrichtungen, deren Aufgabe es ist, in geringen Mengen enthaltene Begleitstoffe aus flüssigen oder gasförmigen Stoffströmen abzuscheiden, basieren, wenn das abzuscheidende Medium einen festeren Aggregatszustand aufweist, als der zu filternde Stoffstrom, häufig auf dem Prinzip der Filterwirkung von Faserschichten. Die abzuscheidenden Begleitstoffe des Stoffstromes (das Filtrat), werden in den aus Faserfilamenten bestehenden Filterschichten zurückgehalten, während der Stoffstrom die Filterschichten passiert. Filtering devices, whose task is to separate accompanying substances contained in small amounts from liquid or gaseous streams are based, if the medium to be separated has a firmer state of aggregation than the stream to be filtered, often on the principle of filter effect of fiber layers. The accompanying substances of the stream (the filtrate) to be separated are retained in the filter filaments consisting of fiber filaments while the stream passes through the filter layers.

Filtereinrichtungen, die nach diesem Prinzip arbeiten, sind in vielerlei Ausführungen bekannt und werden verbreitet in der Technik eingesetzt. Je nach Anwendungsgebiet und Anforderungen sind die Konstruktionsweisen und die Art der verwendeten Filterschichten unterschiedlich. Ein wichtiges Anwendungskriterium für das Design und die Auslegung der Filtereinrichtung ist die Abscheiderate, die das Mengenverhältnis der abzuscheidenden Begleitstoffe vor und nach der Filtereinrichtung angibt. Beispielsweise besagt eine Abscheiderate von 90 %, dass die Begleitstoffe in der Filtereinrichtung zu 90 % aus dem Stoffstrom eliminiert worden sind. Wenn die Begleitstoffe in sehr kleiner Partikelgröße vorliegen und mit einer sehr hohen Abscheiderate aus dem Stoffstrom entfernt werden müssen, werden in der Regel sehr feinporige Filterschichten eingesetzt, deren Faserfilamente sehr dicht gepackt und deren Poren damit entsprechend klein sind. Solche Filtereinrichtungen haben den Nachteil, dass die abgeschiedenen Partikel die Hohlräume der Filterschichten sukzessive verschließen und damit der Stoffstrom behindert bzw. im Extremfall blockiert wird. Die Folge ist, dass die Filterschichten, die meist in Filtereinsätzen innerhalb eines Filtergehäuses untergebracht sind, gewechselt werden müssen. Abgesehen von den damit verbundenen Kosten sowie dem Arbeitsaufwand, bedeutet dies häufig eine Stillsetzung der Anlage, für die die Filtereinrichtung vorgesehen ist. Filtering devices that operate on this principle are known in many designs and are widely used in the art. Depending on the field of application and requirements, the construction methods and the type of filter layers used differ. An important application criterion for the design and the design of the filter device is the deposition rate, which indicates the quantity ratio of the accompanying substances to be separated before and after the filter device. For example, a deposition rate of 90% indicates that the impurities in the filter device have been eliminated to 90% from the material flow. If the impurities are present in very small particle size and have to be removed from the stream with a very high deposition rate, very fine-pored filter layers are generally used whose fiber filaments are packed very densely and whose pores are correspondingly small. Such filter devices have the disadvantage that the separated particles successively close the cavities of the filter layers and thus hinders the material flow or is blocked in extreme cases. The result is that the filter layers, which are usually housed in filter cartridges within a filter housing, must be changed. Apart from the associated costs and labor, this often means a shutdown of the system for which the filter device is provided.

Ein weiterer Nachteil der nach dem bekannten Stand der Technik ausgeführten Filtereinrichtungen für sehr hohe Abscheideraten rührt daher, dass diese konstruktiv relativ genau auf den Stoffstrom und die Menge der darin enthaltenen, abzuscheidenden Begleitstoffe abgestimmt werden müssen. Another disadvantage of the filter devices designed according to the known state of the art for very high deposition rates is due to the fact that they have to be matched relatively precisely to the material flow and the amount of accompanying substances to be separated therein.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Filtereinrichtung der eingangs genannten Art bereit zu stellen, bei der die beschriebenen Nachteile vermindert sind. Insbesondere soll die Standzeit der Filtereinsätze deutlich erhöht werden und es soll eine einfache modulare Anpassung an unterschiedliche Stoff- und Begleitstoffe und damit eine universelle Einsetzbarkeit erreicht werden. Object of the present invention is to provide a filter device of the type mentioned, in which the disadvantages described are reduced. In particular, the life of the filter cartridges should be significantly increased and it should be a simple modular adaptation to different fabrics and accompanying materials and thus a universal applicability can be achieved.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Filtereinrichtung zur Abscheidung von in Form von festen oder flüssigen Partikeln vorliegenden Begleitstoffen aus Stoffströmen, umfassend ein Filtergehäuse mit einem darin angeordneten Filtereinsatz, wobei das Filtergehäuse zumindest eine Zuleitung und eine Ableitung aufweist, wobei der Filtereinsatz einen Einlassbereich und einen Auslassbereich aufweist, wobei der Einlassbereich mit der Zuleitung und der Auslassbereich mit der Ableitung verbunden ist, sodass ein Stoffstrom von Zuleitung zu Ableitung durch den Filtereinsatz strömt, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Filtereinrichtung um wenigstens einen weiteren Filtereinsatz erweiterbar ist, wobei der wenigstens eine weitere Filtereinsatz einen Einlassbereich und einen Auslassbereich aufweist, wobei

a) der Einlassbereich des ersten Filtereinsatzes und der Einlassbereich des zweiten Filtereinsatzes jeweils getrennt voneinander mit der Zuleitung verbunden sind, oder
b) der Auslassbereich des ersten Filtereinsatzes und der Auslassbereich des zweiten Filtereinsatzes jeweils getrennt voneinander mit der Ableitung verbunden sind, oder
c) der Einlassbereich des ersten Filtereinsatzes und der Einlassbereich des zweiten Filtereinsatzes jeweils getrennt voneinander mit der Zuleitung und der Auslassbereich des ersten Filtereinsatzes und der Auslassbereich des zweiten Filtereinsatzes jeweils getrennt voneinander mit der Ableitung verbunden sind.

This object is achieved by a filter device for the separation of present in the form of solid or liquid particles impurities from streams, comprising a filter housing with a filter insert disposed therein, wherein the filter housing has at least one supply line and a drain, wherein the filter insert an inlet region and an outlet wherein the inlet region is connected to the supply line and the outlet region is connected to the discharge, so that a material flow flows from supply line to discharge through the filter element, which is characterized in that the filter device can be expanded by at least one further filter element, wherein the at least one further Filter cartridge has an inlet region and an outlet region, wherein

a) the inlet region of the first filter insert and the inlet region of the second filter insert are each connected separately to the supply line, or
b) the outlet region of the first filter cartridge and the outlet region of the second filter cartridge are each connected separately to the drain, or
c) the inlet region of the first filter insert and the inlet region of the second filter insert are each separated from one another by the supply line and the outlet region of the first filter insert and the outlet region of the second filter element are each connected to the drain separately.

Die vorliegende Erfindung sieht dabei vor, dass die gesamte Filterfläche in besonderer Art und Weise auf mehrere Filtereinsätze aufgeteilt wird. Diese können jeweils zu Paaren, in Form sogenannter Filtermodule, zusammengefasst und bevorzugt auf definierte Weise durchströmt werden. In einer Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass diese Filtermodule wie ein Baukasten kombinierbar sind. Bevorzugt ist das Filtermedium tiefenwirkend, mit in Richtung der Stoffströmung zunehmender Verdichtung von Faserfilamenten. Im Weiteren kann gemäß dem Erfindungsvorschlag vorgesehen sein, dass die Geometrie der Filtereinsätze und der innerhalb der Filtereinsätze integrierten Filterschichtelemente in besonderer Art und Weise gestaltet werden, wie es in einem untenstehenden Textabschnitt konkreter beschrieben wird. The present invention provides that the entire filter surface is split in a special way on several filter cartridges. These can each be combined into pairs, in the form of so-called filter modules, and preferably flowed through in a defined manner. In one embodiment, it can be provided that these filter modules can be combined like a modular system. The filter medium is preferably deep-acting, with densification of fiber filaments increasing in the direction of the material flow. Furthermore, according to the invention proposal, it may be provided that the geometry of the filter inserts and the filter layer elements integrated within the filter inserts are designed in a particular manner, as described more concretely in a text section below.

In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Filtermodul vorgesehen ist, welches zumindest zwei Filtereinsätze umfasst, wobei a) die Einlassbereiche mit einem gemeinsamen Einlassstutzen oder b) die Auslassbereiche mit einem gemeinsamen Auslassstutzen oder c) die Einlassbereiche mit einem gemeinsamen Einlassstutzen und die Auslassbereiche mit einem gemeinsamen Auslassstutzen verbunden sind. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen sein, dass mehrere Filtermodule vorgesehen sind, welche zumindest jeweils zwei Filtereinsätze umfassen, wobei a) die Einlassbereiche mit einem gemeinsamen Einlassstutzen oder b) die Auslassbereiche mit einem gemeinsamen Auslassstutzen oder c) die Einlassbereiche mit einem gemeinsamen Einlassstutzen und die Auslassbereiche mit einem gemeinsamen Auslassstutzen verbunden sind. Dadurch wird die Filterleistung erhöht und die Modularität erweitert. In one embodiment of the invention it can be provided that at least one filter module is provided, which comprises at least two filter cartridges, where a) the inlet regions with a common inlet nozzle or b) the outlet regions with a common outlet nozzle or c) the inlet regions with a common inlet nozzle and the outlet areas are connected to a common outlet. It is particularly preferred to provide that a plurality of filter modules are provided which comprise at least two filter cartridges, wherein a) the inlet regions with a common inlet nozzle or b) the outlet regions with a common outlet nozzle or c) the inlet regions with a common inlet nozzle and the outlet regions connected to a common outlet. This increases the filter performance and extends the modularity.

In einer Ausführungsvariante können zumindest zwei, vorzugsweise mehrere, Filtermodule zu einem Filtermodulregister zusammengefasst sein. Auf diese Weise kann eine Vereinfachung des Systems bei maximaler Modularität erreicht werden. In one embodiment, at least two, preferably several, filter modules can be combined to form a filter module register. In this way, a simplification of the system can be achieved with maximum modularity.

In einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das Filtergehäuse aus mehreren Gehäuseteilen besteht, wobei wenigstens ein Filtermodul, bestehend aus zumindest zwei Filtereinsätzen in jeweils einem Gehäuseteil angeordnet ist. In one embodiment, it is provided that the filter housing consists of several housing parts, wherein at least one filter module, consisting of at least two filter cartridges is arranged in each case a housing part.

Es kann vorgesehen sein, dass das Filtergehäuse durch zumindest ein weiteres Gehäuseteil, vorzugsweise durch mehrere Gehäuseteile, erweiterbar ist, in welchen jeweils ein Filtermodul eingesetzt ist, sodass das gesamte Filtersystem auf diese Weise einfach an unterschiedliche Stoffströme angepasst werden kann. In dieser Ausführungsvariante sind Verbindungselemente vorgesehen, z.B. Flansche und/oder Steckverbindungen, um die Gehäuseteile miteinander zu verbinden. Dadurch kann ein flexibles, modulares System bei minimalen äußeren Veränderungen zur Erweiterung der Filtereinrichtung ermöglicht werden. It can be provided that the filter housing can be expanded by at least one further housing part, preferably by a plurality of housing parts, in each of which a filter module is used, so that the entire filter system can be easily adapted in this way to different material flows. In this embodiment, connecting elements are provided, e.g. Flanges and / or connectors to connect the housing parts together. As a result, a flexible, modular system with minimal external changes to expand the filter device can be made possible.

In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Filtermodulregister in einem gemeinsamen Gehäuseteil für mehrere, vorzugsweise alle, Filtermodule untergebracht ist. In one embodiment of the invention can be provided that the filter module register is housed in a common housing part for several, preferably all, filter modules.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Filtereinsätze eine quaderförmige Gestalt aufweisen und entsprechend auch die Filtergehäuse bzw. Gehäuseteile annähernd quaderförmig sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Gehäuseteilewände – zur Steigerung der Druckfestigkeit – eine Krümmung bzw. Wölbung aufweisen. In a preferred embodiment, it is provided that the filter inserts have a cuboid shape and, accordingly, the filter housing or housing parts are approximately cuboidal. Furthermore, it can be provided that the housing part walls - to increase the pressure resistance - have a curvature or curvature.

In einer Ausführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass pro Filtereinsatz ein Gehäuseteil vorgesehen ist. In one embodiment of the invention can be provided that per filter insert a housing part is provided.

In einer Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass ein jedes Gehäuseteil, in dem ein Filtereinsatz anordenbar ist, eine jeweils separate Öffnung zur Abführung des gefilterten Stoffstromes und/oder zur Zuführung des zu filternden Stoffstromes aufweist. Dabei kann weiters vorgesehen sein, dass die Öffnung in eine gemeinsame, vorzugsweise außerhalb der jeweiligen Gehäuseteile, liegende Sammelleitung mündet. Weiters kann vorgesehen sein, dass mehrere Gehäuseteile zu einem Gehäuseregister verbunden sind, mit einer allen Moduleinheiten gemeinsamen Zuleitung und/oder Ableitung des Stoffstromes. In one embodiment, it may be provided that each housing part, in which a filter insert can be arranged, has a respective separate opening for discharging the filtered material flow and / or for supplying the material flow to be filtered. It can further be provided that the opening opens into a common, preferably outside of the respective housing parts, lying manifold. Furthermore, it can be provided that a plurality of housing parts are connected to a housing register, with a common line all supply lines and / or discharge of the material flow.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Filtereinsätze paarweise zu Filtermodulen zusammengefasst sind, wobei die Filtereinsätze in Gegenrichtung durchströmbar sind. Weiters kann ein Innenraum vorhanden sein, aus welchem der Stoffstrom über einen Anschlussstutzen aus dem Filtermodul ab- oder in welchem der Stoffstrom den Filterflächen zugeführt wird. In a preferred embodiment, it is provided that the filter cartridges are combined in pairs to filter modules, wherein the filter cartridges are flowed through in the opposite direction. Furthermore, an interior may be present, from which the material flow via a connecting piece from the filter module off or in which the material flow is supplied to the filter surfaces.

In einer Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die – vorzugsweise quaderförmigen – Filtereinsätze eine variable Faserdichte zwischen Einlassbereich und Auslassbereich aufweisen. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Faserdichte stetig oder in Stufen zunimmt. Es kann vorgesehen sein, dass die Art der Zunahme in Abhängigkeit von der Entfernung zur Eintrittsebene im Wesentlichen exponentiell oder näherungsweise exponentiell erfolgt. In one embodiment variant of the invention, it may be provided that the filter inserts - preferably block-shaped - have a variable fiber density between the inlet region and the outlet region. It is preferably provided that the fiber density increases steadily or in stages. It can be provided that the type of increase as a function of the distance to the entrance plane is substantially exponential or approximately exponential.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Filtereinsatz zumindest eine Filterschicht, vorzugsweise mindestens zwei Filterschichten mit Faserfilamenten aufweist. Dabei kann weiters vorgesehen sein, dass die Filterschichten im Filtereinsatz aus mehreren Filterlagen aus Faserstoffen mit jeweils im Wesentlichen konstanter Packungsdichte der Faserfilamente bestehen, wobei die Filterlagen in Strömungsrichtung des Stoffstromes eine zunehmende Faserdichte aufweisen. Weiters kann vorgesehen sein, dass die letzte Faserschicht die mindestens Doppelte bis maximal 4-fache Faserdichte im Vergleich zur ersten Filterschicht aufweist. In a particularly preferred embodiment, it is provided that the at least one filter insert has at least one filter layer, preferably at least two filter layers with fiber filaments. In this case, it can further be provided that the filter layers in the filter insert consist of several filter layers made of fibrous materials, each with a substantially constant packing density of the fiber filaments, the filter layers having an increasing fiber density in the flow direction of the material stream. Furthermore, it can be provided that the last fiber layer has at least twice to a maximum of 4 times the fiber density in comparison to the first filter layer.

In einer Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die in den Filtereinsatz eingesetzten Filterschichten mit zunehmender Entfernung zur Eintrittsfläche eine abnehmende Dicke aufweisen. Es kann dabei weiters vorgesehen sein, dass die Dicke in einem höheren Maße abnimmt, als die Faserdichte zunimmt, vorzugsweise doppelt so stark abnimmt als die Faserdichte zunimmt. In one embodiment, it can be provided that the filter layers inserted into the filter insert have a decreasing thickness with increasing distance to the entry surface. It can be further provided that the thickness decreases to a greater extent, as the fiber density increases, preferably twice as much as the fiber density increases.

In einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Filtereinsätze aus im Wesentlichen quaderförmigen Blöcken bestehen, in die Filterschichten aus Faserstoffen (z.B. Fließ-Stoffe oder Fasermatten) eingesetzt sind, wobei die einzelnen Filterschichten, in formsteifen Begrenzungselementen eingefasst sind. In one embodiment, it is provided that the filter cartridges consist of essentially parallelepiped-shaped blocks, into which filter layers of fibrous materials (for example flow substances or fiber mats) are inserted, wherein the individual filter layers are enclosed in dimensionally stable limiting elements.

In einer Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Filterschichten eine abhängig von der Höhe veränderliche Dicke und eine zur Dicke umgekehrt proportionale Faserdichte aufweisen, wobei der Schnitt durch die Schichtebene eine nach unten glockenförmige Aufweitung aufweist. In one embodiment, it can be provided that the individual filter layers have a thickness which varies as a function of the height and a fiber density which is inversely proportional to the thickness, wherein the section through the layer plane has a downwardly bell-shaped widening.

In einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die zur Filterung des Stoffstromes eingesetzten Filtereinsätze, bestehend aus zumindest 2 Filterschichten, eine Dicke von mindestens 100 mm und maximal 200 mm, vorzugsweise eine Dicke zwischen 110 mm und 130 mm aufweisen. In one embodiment variant, it is provided that the filter inserts used for filtering the material flow, comprising at least 2 filter layers, have a thickness of at least 100 mm and a maximum of 200 mm, preferably a thickness of between 110 mm and 130 mm.

In der Praxis können Filtereinrichtungen mit den Merkmalen der Erfindung in Anlagen eingesetzt werden, die in unterschiedlichen Größen ausgeführt werden, aus Gründen einer rationalisierten Fertigung jedoch ein nahezu identisches Design mit einem hohen Anteil an Gleichteilen aufweisen (Baureihen-Design). Filtereinrichtungen, die für solche Baureihen eingesetzt werden, sollten trotz – teilweise erheblich – unterschiedlicher Stoffströme, ein ebenfalls einheitliches, vorzugsweise modulares Design mit einem Maximum an Gleichteilen, aufweisen. In practice, filter devices embodying the features of the invention may be used in systems of various sizes, but for reasons of rationalized manufacture have a nearly identical design with a high proportion of common parts (series design). Filter devices that are used for such series, despite - sometimes considerably - different material flows, a likewise uniform, preferably modular design with a maximum of common parts, have.

Weitere Vorteile und Details der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren und Figurenbeschreibung erläutert. Further advantages and details of the invention are explained below with reference to the figures and description of the figures.

1 zeigt schematisiert im Querschnitt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. 1 shows schematically in cross section an embodiment of the invention.

2 zeigt schematisiert das Ausführungsbeispiel gemäß 1 im Betriebszustand. 2 schematically shows the embodiment according to 1 in the operating state.

3a, 3b zeigen Filtereinsätze mit unterschiedlichem Querschnitt. 3a . 3b show filter cartridges with different cross section.

4 zeigt schematisiert im Querschnitt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. 4 shows schematically in cross section an embodiment of the invention.

5a, 5b zeigen zwei Ansichten eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. 5a . 5b show two views of an embodiment of the invention.

6 zeigt den optimalen Verlauf der Packungsdichte von Faserfilamenten der Filterschichten im Filtereinsatz. 6 shows the optimal course of the packing density of fiber filaments of the filter layers in the filter cartridge.

7 zeigt ein Beispiel für die Annäherung des optimalen Kurvenverlaufes durch eine Stufenfolge von vier Filterschichten. 7 shows an example of the approximation of the optimal curve through a sequence of four filter layers.

In 1 ist beispielhaft ein Schnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung gezeigt. Die Filtereinrichtung dient zur Abscheidung von in Form von festen oder flüssigen Partikeln vorliegenden Begleitstoffen aus Stoffströmen und umfasst ein Filtergehäuse 1 mit einem darin angeordnetem Filtereinsatz 4. Das Filtergehäuse weist 1 eine Zuleitung 9 und eine Ableitung 10 auf. Der Filtereinsatz 4 weist einen Einlassbereich 15 entlang der Filtereinsatzoberfläche und einen Auslassbereich 16 (an einem anderen Bereich der Filtereinsatzoberfläche) auf. Der Einlassbereich 15 ist mit der Zuleitung 9 verbunden, sodass ein Fluid von der Zuleitung 9 in den Filtereinsatz 4 einströmen kann (siehe dazu auch 2, in der die Fluidströmung durch Pfeile angedeutet ist). Der Einlassbereich 15 ist mit der Zuleitung 9 über den Eintrittsstutzen 17 verbunden, sodass ein Stoffstrom insgesamt von Zuleitung 9 zu Ableitung 10 durch den Filtereinsatz 4 und dann weiter nach außen strömt. Die Filtereinrichtung weist fünf weitere Filtereinsätze 4 auf, wobei die weiteren Filtereinsätze 4 jeweils einen Einlassbereich 15 und einen Auslassbereich 16 aufweisen. In 1 For example, a section through a filter device according to the invention is shown. The filter device serves for the separation of accompanying substances present in the form of solid or liquid particles from streams and comprises a filter housing 1 with a filter insert disposed therein 4 , The filter housing has 1 a supply line 9 and a derivative 10 on. The filter insert 4 has an inlet area 15 along the filter cartridge surface and an outlet area 16 (at another area of the filter cartridge surface). The inlet area 15 is with the supply line 9 connected so that a fluid from the supply line 9 in the filter cartridge 4 can flow in (see also 2 in which the fluid flow is indicated by arrows). The inlet area 15 is with the supply line 9 over the inlet 17 connected, so that a total material flow of supply line 9 to derivative 10 through the filter cartridge 4 and then continue to flow outward. The filter device has five more filter cartridges 4 on, with the other filter cartridges 4 each an inlet area 15 and an outlet area 16 exhibit.

Die Einlassbereiche 15 des ersten Filtereinsatzes 4 und die Einlassbereiche 15 der weiteren Filtereinsätze 4 sind jeweils über Zufuhrstutzen 17 und über eine gemeinsame Verteilleitung 5 mit der Zuleitung 9 verbunden, wenn die Strömungsrichtung wie in 2 gewählt ist. Der Auslassbereich 16 des ersten Filtereinsatzes 4 und die Auslassbereiche 16 der weiteren Filtereinsätze 4 sind über die Zwischenräume zwischen Gehäuse 1 und den Auslassbereichen 16 mit der Auslassöffnung (bzw. dem Auslassstutzen) 10 verbunden. Die in 1 beschriebene und in 2 detaillierter dargestellte Strömungsrichtung des Fluides wird deshalb bevorzugt, weil die letzte Filterschicht des Filtereinsatzes auswechselbar vorgesehen ist, und damit ein einfacherer Auswechselvorgang möglich wird. Grundsätzlich ist jedoch auch eine umgekehrte Strömungsrichtung bei entsprechend angepasstem Aufbau der Filtereinsätze möglich. The inlet areas 15 of the first filter cartridge 4 and the inlet areas 15 the other filter cartridges 4 are each over supply pipe 17 and via a common distribution line 5 with the supply line 9 connected when the flow direction as in 2 is selected. The outlet area 16 of the first filter cartridge 4 and the outlet areas 16 the other filter cartridges 4 are about the spaces between housing 1 and the outlet areas 16 with the outlet opening (or the outlet nozzle) 10 connected. In the 1 described and in 2 The flow direction of the fluid shown in more detail is therefore preferred because the last filter layer of the filter insert is replaceably provided, and thus a simpler replacement operation becomes possible. In principle, however, a reverse flow direction is possible with a correspondingly adapted structure of the filter cartridges.

Das Filtergehäuse 1 ist quaderförmig und mit ebenen oder gekrümmten Gehäusewänden ausgeführt. Innerhalb des Filtergehäuses 1 ist ein zusammenhängendes Filtermodulregister 2 eingesetzt, beispielsweise indem es stirnseitig in das Filtergehäuse 1 eingeschoben wurde. Das Filtermodulregister 2 (angedeutet durch eine strichpunktierte Ellipse) besteht im gezeigten Beispiel aus drei Filtermodulen 3 (angedeutet durch eine strichlierte Ellipse), die sich jeweils paarweise aus zwei Filtereinsätzen 4 zusammensetzen. Die Filtereinsätze 4 bestehen aus den in den 3a und 3b genauer gezeigten Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d, aus Stützelementen 12 sowie aus einem Rahmen 8, in den die Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d samt Stützelementen 14 dicht eingefasst sind. Je zwei dieser Filtereinsätze 4 werden ebenfalls dicht in einen gemeinsamen Halterahmen 6 eingefügt und bilden damit ein Filtermodul 3. The filter housing 1 is cuboid and executed with flat or curved housing walls. Inside the filter housing 1 is a contiguous filter module register 2 used, for example, by the front side into the filter housing 1 was inserted. The filter module register 2 (indicated by a dot-dashed ellipse) consists in the example shown of three filter modules 3 (indicated by a dashed ellipse), which is in pairs of two filter cartridges 4 put together. The filter cartridges 4 consist of the in the 3a and 3b shown in more detail filter layers 11a . 11b . 11c . 11d , made of supporting elements 12 as well as from a frame 8th in which the filter layers 11a . 11b . 11c . 11d including support elements 14 are tightly edged. Two of these filter cartridges each 4 will also be tight in a common support frame 6 inserted and thus form a filter module 3 ,

Die Filtereinsätze 4 eines Filtermoduls 3 werden bevorzugt jeweils in Gegenrichtung vom zu filternden Stoffstrom durchströmt, im dargestellten Fall von innen nach außen. Die Filtermodule 3 wiederum werden zu einem Filterregister 2 kombiniert, bei dem, je nach Erfordernis, mehr oder weniger Filtermodule 3 miteinander verbunden sind. Die Verbindung der Module 3 erfolgt, indem die Einlassstutzen 17 in eine gemeinsame Sammelleitung 5 münden und die Rahmen 8 der Filtermodule 3 über Halteleisten aneinander befestigt sind. Die gemeinsame Sammelleitung 5 wird durch die Gehäusewand zu einer äußeren Zuleitung 9 geführt. Der gefilterte Stoffstrom gelangt im Zwischenraum von Filterregister und Gehäusewand zum Austrittsstutzen 10. Die Ableitung des gefilterten Stoffstromes erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel über den Austrittsstutzen 10 an der rechten Gehäusewand. The filter cartridges 4 a filter module 3 are preferably flowed through in each case in the opposite direction from the flow to be filtered, in the illustrated case from the inside to the outside. The filter modules 3 turn become a filter register 2 combines, as required, more or fewer filter modules 3 connected to each other. The connection of the modules 3 done by the inlet nozzle 17 in a common manifold 5 lead to and the frame 8th the filter modules 3 are attached to each other via retaining strips. The common bus 5 becomes an outer lead through the housing wall 9 guided. The filtered material flow arrives in the space between filter register and housing wall to the outlet nozzle 10 , The derivative of the filtered material flow takes place in the illustrated embodiment, the outlet nozzle 10 on the right housing wall.

In 2 ist die Stoffströmung im Filter durch die eingezeichneten Strömungspfeile ersichtlich. Der zu filternde Stoffstrom gelangt durch die Zuleitung 9 und die Verteilleitung 5 ins Innere der Filtermodule 3, dringt durch die Filterschichten der Filterelemente 4 und wird gefiltert über die Zwischenräume zwischen Filtergehäuse 1 und den Austrittsflächen der Filtereinsätze 4 zur Austrittsöffnung 10 geleitet. Bei Anpassung der Schichtstruktur der Filtereinsätze 4 ist, wie oben bereits angemerkt, auch eine umgekehrte Strömungsrichtung möglich, ohne dass die Funktonalität des Konzeptes damit beeinträchtigt würde. In 2 the material flow in the filter is indicated by the flow arrows shown. The material flow to be filtered passes through the supply line 9 and the distribution line 5 inside the filter modules 3 , penetrates through the filter layers of the filter elements 4 and is filtered through the spaces between the filter housing 1 and the exit surfaces of the filter cartridges 4 to the outlet 10 directed. When adjusting the layer structure of the filter cartridges 4 is, as noted above, also a reverse flow direction possible without the funktonality of the concept would be affected.

In den 3a wird der Aufbau eines Filtereinsatzes 4 entsprechend einer möglichen Ausführung des Lösungsvorschlages beschrieben: Die Strömungsrichtung des Stoffstromes 9 wird durch den Pfeil angezeigt. Der Filtereinsatz 4 besteht aus mehreren Faserstoffschichten 11a, 11b, 11c, 11d, die jeweils eine unterschiedliche Packungsdichte der Faserfilamente aufweisen, wobei erfindungsgemäß die Packungsdichte von der Eintrittsseite zur Austrittsseite in einer definierten Weise zunimmt. Umgekehrt nimmt die Dicke bzw. Tiefe der Faserstoffschichten 11a, 11b, 11c, 11d in Strömungsrichtung ebenfalls in definierter Weise ab. Der Grund für diesen besonderen Aufbau liegt darin, dass der Filtratgehalt des Stoffstromes mit der zurückgelegten Wegstrecke „x“ im Filtermedium in Form einer Funktion der Gestalt F = a·exp(–b·x) mit a, b = Konstanten abnimmt und daher die Abscheidemenge pro Zeiteinheit bezogen auf eine definierte Filterschichtdicke stark zurückgeht. Um die auf das Filtervolumen bezogene Abscheideeffizienz zu maximieren, ist es günstig, die Packungsdichte in Strömungsrichtung stetig oder stufenweise zu erhöhen. Zur Erzielung einer maximalen Abscheiderate bei gleichzeitig möglichst geringem Druckverlust des Stoffstromes sowie für minimal erforderliches Filtervolumen, hat es sich als sehr günstig erwiesen, eine Gesamtdicke des Filterelementes von 100–200 mm, vorzugsweise 110–130 mm zu wählen und die Packungsdichte von der Eintritts – bis zur Austrittseite um den Faktor 2–4 zu erhöhen. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, die Packungsdichte der Faserfilamente, ausgedrückt in spezifischem Gewicht des Filtermediums in g/l in Abhängigkeit des vom Stoffstrom im Filtermedium zurückgelegten Weges x, in einer Weise zu verändern, dass sie etwa exponentiell verläuft (siehe 6). In the 3a becomes the structure of a filter cartridge 4 described according to a possible embodiment of the proposed solution: The flow direction of the material flow 9 is indicated by the arrow. The filter insert 4 consists of several pulp layers 11a . 11b . 11c . 11d , each having a different packing density of the fiber filaments, wherein according to the invention increases the packing density from the inlet side to the outlet side in a defined manner. Conversely, the thickness or depth of the fibrous material layers decreases 11a . 11b . 11c . 11d in the flow direction also in a defined manner. The reason for this particular structure is that the filtrate content of the material stream with the distance traveled "x" in the filter medium in the form of a function of the shape F = a * exp (-b * x) with a, b = constants decreases and therefore the deposition rate per unit time based on a defined filter layer thickness decreases greatly. In order to maximize the deposition efficiency related to the filter volume, it is favorable to steadily or stepwise increase the packing density in the flow direction. In order to achieve a maximum deposition rate with at the same time the lowest possible pressure loss of the stream and for minimum required filter volume, it has proven to be very favorable to choose a total thickness of the filter element of 100-200 mm, preferably 110-130 mm and the packing density of the inlet to increase to the exit side by a factor of 2-4. It has proved to be particularly favorable to change the packing density of the fiber filaments, expressed in specific weight of the filter medium in g / l, as a function of the distance x traveled by the material flow in the filter medium in such a way that it runs approximately exponentially (see 6 ).

Der durch theoretische Betrachtungen ermittelte und durch Versuchsergebnisse gestützte, in 6 dargestellte Kurvenverlauf zeigt die optimale Packungsdichte. In 7 ist dies beispielhaft für eine 4-stufige Filterschichtfolge mit den vier Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d ausgeführt. Abgesehen vom Ziel der Maximierung der Abscheiderate, ist auch ein minimaler Druckverlust über die Filterpackung anzustreben. Da eine Erhöhung der Packungsdichte auch zu einer Erhöhung des Strömungswiderstandes führt, spielt die Dicke d der einzelnen Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d für die Gesamtoptimierung eine wichtige Rolle. Derived by theoretical considerations and supported by experimental results, in 6 shown curve shows the optimal packing density. In 7 this is exemplary for a 4-stage filter layer sequence with the four filter layers 11a . 11b . 11c . 11d executed. Apart from the goal of maximizing the deposition rate, a minimal pressure drop across the filter pack is also desirable. Since an increase in the packing density also leads to an increase in the flow resistance, the thickness d of the individual filter layers plays a role 11a . 11b . 11c . 11d for the overall optimization an important role.

In das Diagramm wurde eine vorteilhafte Schichtdickenfolge eingezeichnet. Detaillierte Untersuchungen haben gezeigt, dass es günstig ist, die Dicke d der Filterschichten gleich bis doppelt so stark abnehmen zu lassen, wie die Packungsdichte zunimmt. In the diagram, an advantageous layer thickness sequence was drawn. Detailed studies have shown that it is beneficial to decrease the thickness d of the filter layers to twice as much as the packing density increases.

Der Lösungsvorschlag sieht also bevorzugt vor, dass die Filtereinsätze 4 eine über die Tiefe variable Packungsdichte der Faserfilamente aufweisen. In der Praxis kann dies am Einfachsten auf die Art und Weise realisiert werden, dass die Filtereinsätze 4 aus mehreren Teilschichten bzw. Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d bestehen, die in Strömungsrichtung eine zunehmende, innerhalb einer Filterschicht 11a, 11b, 11c, 11d jedoch konstante Packungsdichte aufweisen und deren Dicke d mindesten in der gleichen Weise aber nicht mehr als doppelt so stark abnimmt wie die Faserdichte von der Eintrittsseite zur Austrittsseite zunimmt. The proposed solution thus provides preferably that the filter cartridges 4 have a variable over the depth packing density of the fiber filaments. In practice, this can be most easily realized in the way that the filter cartridges 4 from several partial layers or filter layers 11a . 11b . 11c . 11d consist, in the flow direction an increasing, within a filter layer 11a . 11b . 11c . 11d However, they have constant packing density and their thickness d decreases at least in the same way but not more than twice as much as the fiber density increases from the inlet side to the outlet side.

In 3a ist ein Filtereinsatz 4 nach diesem Konzept, bestehend aus vier Teilschichten 11a–11d dargestellt. Der zu filternde Stoffstrom 10 tritt von links in den Filtereinsatz 4 ein und durchströmt die zunehmend dichteren Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d. Die Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d werden durch Stützelemente 12, beispielsweise Lochbleche, gehalten. Am Umfang ist der Filtereinsatz 4 in ein Halteelement 8 in Form einer Schale dicht eingebettet und fixiert. In 3a is a filter cartridge 4 according to this concept, consisting of four partial layers 11a - 11d shown. The material flow to be filtered 10 enters the filter element from the left 4 and flows through the increasingly dense filter layers 11a . 11b . 11c . 11d , The filter layers 11a . 11b . 11c . 11d be through support elements 12 , For example, perforated plates held. At the periphery is the filter element 4 in a holding element 8th tightly embedded and fixed in the form of a shell.

Die in Strömungsrichtung letzte Filterschicht 11d weist die größte Filterfeinheit bzw. die kleinsten Kavitäten auf und ist hinsichtlich Porenverstopfung besonders anfällig. In den meisten Fällen sind es diese Filterschichten 11d, die die Standzeit der Filtereinsätze 4 begrenzen. Es wird deshalb auch vorgeschlagen, diese Filterschicht 11d leicht lösbar mit dem übrigen Teil des Filtereinsatzes 4 zu verbinden und im Wartungsfall nur dieses Schichtelement 11d auszutauschen bzw. zu erneuern. Dazu ist in 3a die Einfassung der Filterschicht 11d in den Filtereinsatz 4 als leicht lösbare Verbindung 19 symbolisiert. The last filter layer in the direction of flow 11d has the largest filter fineness or the smallest cavities and is particularly susceptible to pore clogging. In most cases it is these filter layers 11d which determines the service life of the filter cartridges 4 limit. It is therefore also proposed, this filter layer 11d Easily detachable with the remaining part of the filter element 4 to connect and in case of maintenance only this layer element 11d replace or renew. This is in 3a the border of the filter layer 11d in the filter cartridge 4 as an easily detachable connection 19 symbolizes.

In 3b ist eine Variante der Filterschichtgeometrie dargestellt, die für die Abscheidung von flüssigen Begleitstoffen (z. B. in Tröpfchenform vorliegend) aus gasförmigen Stoffströmen sehr vorteilhaft ist. Dabei soll der Abfluss der in den Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d angesammelten Flüssigkeit erleichtert werden. Dazu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Dichte der Filterschicht 11a, 11b, 11c, 11d in der Höhe h zu variieren, in der Weise, dass die Faserdichte im unteren Drittel der Filterschicht 11a, 11b, 11c, 11d nach unten in progressiv abnimmt. Dies lässt sich in der Praxis dadurch am Besten realisieren, dass die Verdichtung oder Verpressung des Filtermateriales durch die Halteeinrichtungen 8 (z. B. Lochbleche) im unteren Bereich der Filterschicht 11a, 11b, 11c, 11d reduziert wird. Das wird erreicht, indem die Halteinrichtungen 8 eine nach unten sich öffnende Glockenform 18 aufweisen. Das optimale Verhältnis der minimalen zur maximalen Filterschichtdicke d und damit gleichbedeutend das reziproke Verhältnis der Faserdichte ist dabei abhängig von der mittleren Faserdichte in der Filterschicht 11a, 11b, 11c, 11d und ist für jede der Filterschichten 11a, 11b, 11c, 11d unterschiedlich. Es nimmt jedoch in charakteristischer Weise von der in Strömungsrichtung ersten Filterschicht 11a zur letzten Filterschicht 11d zu. Bei der letzten Filterschicht 11d ist das Verhältnis von maximaler Faserdichte im oberen Bereich zur minimalen Dichte am unteren Ende bevorzugt größer als 2. In 3b a variant of the filter layer geometry is shown, which is very advantageous for the separation of liquid accompanying substances (for example in droplet form) from gaseous streams. Here is the outflow in the filter layers 11a . 11b . 11c . 11d accumulated liquid can be relieved. For this purpose, the invention proposes the density of the filter layer 11a . 11b . 11c . 11d to vary in height h, in such a way that the fiber density in the lower third of the filter layer 11a . 11b . 11c . 11d going down in progressive decreases. This can be realized in practice best by the fact that the compression or compression of the filter material by the holding devices 8th (eg perforated plates) in the lower region of the filter layer 11a . 11b . 11c . 11d is reduced. This is achieved by the holding devices 8th a downwardly opening bell shape 18 exhibit. The optimum ratio of the minimum to the maximum filter layer thickness d and thus, equivalently, the reciprocal ratio of the fiber density is dependent on the average fiber density in the filter layer 11a . 11b . 11c . 11d and is for each of the filter layers 11a . 11b . 11c . 11d differently. However, it characteristically decreases from the first filter layer in the direction of flow 11a to the last filter layer 11d to. At the last filter layer 11d For example, the ratio of maximum fiber density at the top to minimum density at the bottom is preferably greater than 2 ,

Neben der in 1 gezeigten Bauform einer Filtereinrichtung, sind weitere Möglichkeiten zur Realisierung eines modularen Filterkonzeptes durch Parallelschaltung von geschichteten Filtereinsätzen 4 denkbar. In leichter Abwandlung zum Realisierungsvorschlag von 1, ist in 4 eine Variante gezeigt. Der Gehäuseteil 12 bildet mit dem Filtereinsatz 4 eine Moduleinheit 3. Jede Moduleinheit 3 besitzt einen eigenen Einlassstutzen 11 für die Zuführung des zu filternden Stoffstromes. Die Einlassstutzen 11 sind an eine außerhalb des Filtergehäuses 1 befindliche Verteilerleitung 5 angeschlossen. Die Ableitung des Stoffstromes erfolgt über eine für alle Module 3 gemeinsame Austrittsöffnung 10, beispielsweise an einem stirnseitigen Abschlussdeckel 14. Auch hier ist ebenso gut auch eine umgekehrte Strömungsrichtung möglich. Im Unterschied zu 1 werden hier nicht die Filtermodule 3 zu einem Register verbunden und als Ganzes in des Filtergehäuse 1 eingeschoben, sondern jedes Filtermodul 3 verfügt über ein eigenes Filtergehäuseteil 12 und stellt ein eigenständiges, integriertes Gehäusemodul dar. Diese Module können zu Modulgruppen verbunden werden und bilden damit wieder eine Systemeinheit. Je nach Anforderung können dabei zwei oder mehrere Module mit Verbindungselementen 13 (z.B. Seitenflanschen) miteinander verschraubt werden. In addition to the in 1 shown design of a filter device, are further possibilities for the realization of a modular filter concept by parallel connection of layered filter cartridges 4 conceivable. In a slight modification to the implementation proposal of 1 , is in 4 a variant shown. The housing part 12 forms with the filter cartridge 4 a module unit 3 , Each module unit 3 has its own inlet nozzle 11 for the supply of the material stream to be filtered. The inlet nozzles 11 are at one outside of the filter housing 1 located distribution line 5 connected. The derivation of the material flow is via one for all modules 3 common outlet 10 , For example, on a front end cover 14 , Again, as well as a reverse flow direction is possible. In contrast to 1 are not the filter modules here 3 connected to a register and as a whole in the filter housing 1 pushed in, but every filter module 3 has its own filter housing part 12 and represents an independent, integrated housing module. These modules can be connected to module groups and thus form again a system unit. Depending on the requirements, two or more modules with connecting elements can be used 13 (eg side flanges) are bolted together.

Auf diese Weise kann wieder ein Baukastenkonzept realisiert werden, wobei von nur einem Modul bis hin zu Einheiten von mehr als fünf Modulen die Filterkapazität sehr flexibel und mit minimaler Teilevielfalt an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden können. Die äußere Form des Filtergehäuses entspricht etwa einem Quader mit ebenen Wänden. Insbesondere bei großen Abmessungen und bei Anwendungen, wo zwischen Innen- und Außenraum ein höherer Druckunterschied herrscht, sind ebene Gehäusewände jedoch grundsätzlich ungünstig. In this way, a modular concept can be realized again, from only one module to units of more than five modules, the filter capacity can be very flexible and adapted with minimal variety of parts to the respective requirements. The outer shape of the filter housing corresponds approximately to a cuboid with flat walls. In particular, in large dimensions and in applications where there is a higher pressure difference between interior and exterior space, however, planar housing walls are basically unfavorable.

Für diese Fälle wird vorgeschlagen, die Gehäusewände zu krümmen um die Steifigkeit zu erhöhen und z.B. Ausbauchungen zu vermeiden. In 5a und 5b ist auf Basis des in 4 gezeigten Konzeptes eine beispielhafte Gehäuseausführung, bestehend aus drei Modulen, mit gekrümmten Außenwänden dargestellt. Die Filtermodule 3 sind innerhalb des Außengehäuses so untergebracht, dass der Stoffstrom über Eintrittsstutzen zu den Eintrittsflächen der Filterelemente zugeführt wird (bzw. bei umgekehrter Strömungsrichtung über diese Stutzen abgeleitet wird). Die gemeinsame Austrittsöffnung 10 führt den gefilterten Stoffstrom aus dem Außengehäuse heraus. Die Gehäusemodule werden an den Verbindungsflanschen 13 zu Filterregister miteinander verschraubt, aneinander befestigt, oder auf andere Weise miteinander verbunden. For these cases, it is proposed to curve the housing walls to increase the rigidity and avoid bulges, for example. In 5a and 5b is based on the in 4 shown concept an exemplary housing design, consisting of three modules, shown with curved outer walls. The filter modules 3 are housed within the outer housing so that the material flow is supplied via inlet ports to the inlet surfaces of the filter elements (or in the reverse flow direction is derived via these nozzles). The common outlet 10 leads the filtered material flow out of the outer housing. The housing modules are connected to the connecting flanges 13 screwed together to filter register, fastened together, or otherwise connected together.

Claims

Filter device for the separation of solids present in the form of solid or liquid particles from material streams, comprising a filter housing ( 1 ) with a filter insert ( 4 ), wherein the filter housing ( 1 ) at least one supply line ( 9 ) and a derivative ( 10 ), wherein the filter cartridge ( 4 ) an inlet area ( 15 ) and an outlet area ( 16 ), wherein the inlet area ( 15 ) with the supply line ( 9 ) and the outlet area ( 16 ) with the derivative ( 10 ), so that a flow of material from supply line ( 9 ) to derivative ( 10 ) through the filter cartridge ( 4 ) flows, characterized in that the filter device by at least one further filter insert ( 4 ) is expandable, wherein the at least one further filter cartridge ( 4 ) an inlet area ( 15 ) and an outlet area ( 16 ), wherein a) the inlet area ( 15 ) of the first filter cartridge ( 4 ) and the inlet area ( 15 ) of the second filter insert ( 4 ) each separately with the supply line ( 9 ), b) the outlet area ( 16 ) of the first filter cartridge ( 4 ) and the outlet area ( 16 ) of the second filter insert ( 4 ) each separately with the derivative ( 10 ) or c) the inlet area ( 15 ) of the first filter cartridge ( 4 ) and the inlet area ( 15 ) of the second filter insert ( 4 ) each separately with the supply line ( 9 ) and the outlet area ( 16 ) of the first filter cartridge ( 4 ) and the outlet area ( 16 ) of the second filter insert ( 4 ) each separately with the derivative ( 10 ) are connected.

Filter device according to claim 1, characterized by at least one filter module ( 3 ), which has at least two filter cartridges ( 4 ), wherein the inlet areas ( 15 ) via an inlet port ( 17 ) per filter module ( 3 ) with a common distribution line ( 5 ) into which the common supply line ( 9 ) of the material stream to be filtered.

Filter device according to claim 2, characterized by a filter module register ( 2 ), which comprises at least two filter modules ( 3 ).

Filter device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filter housing ( 1 ) of several housing parts ( 12 . 12 ' ), wherein at least two filter cartridges ( 4 ) in different housing parts ( 12 . 12 ' ) are arranged.

Filter device according to claim 4, characterized in that the filter housing ( 1 ) around at least one housing part ( 12 '' ) is expandable, wherein in the at least one housing part ( 12 '' ) a filter cartridge ( 4 ) can be arranged.

Filter device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filter cartridges ( 4 ) in pairs to filter modules ( 3 ), the filter cartridges ( 4 ) can be flowed through in the opposite direction, wherein an interior space is present, in which the material flow to be filtered is introduced via connecting pieces and fed to the filter surfaces.

Filter device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the filter insert ( 4 ), the thickness decreases to a greater extent as the fiber density increases, preferably decreases twice as much as the fiber density increases.

Filter device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filter layers have a different in height fiber density, wherein the density in the lower third of the filter height decreases progressively downwards.

Filter device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the filter layers have a different height in layer thickness, wherein the layer thickness in the lower third of the filter height downwardly progressively, preferably widening bell-shaped, increases and decreases to the same extent to the fiber density.

Filter device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the last filter layer in the flow direction is releasably secured to the filter insert.