DE102013102384A1

DE102013102384A1 - Coaxial high-pressure coupling with effective sealing of the plug part and receiving part during the coupling process

Info

Publication number: DE102013102384A1
Application number: DE102013102384.3A
Authority: DE
Inventors: Olaf Nowack; Stefan Witt
Original assignee: Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2014-10-30
Anticipated expiration: 2033-03-12
Also published as: DE102013102384B4

Abstract

Eine koaxiale Hochdruckkupplung für Schläuche oder Rohrleitungen mit einem Steckerteil (10) und mit einem dieses in gekuppeltem Zustand aufnehmenden Aufnahmeteil (30), wobei Steckerteil (10) und Aufnahmeteil (30) jeweils einen Kupplungskörper (11, 31) mit einem inneren Kanal (13, 33) und einem dazu konzentrischen äußeren Kanal (16, 36) aufweisen und in ungekuppeltem Zustand die inneren Kanäle (13, 33) und die äußeren Kanäle (16, 36) von Steckerteil (10) und Aufnahmeteil (30) jeweils durch zugeordnete Ventilvorrichtungen verschlossen sind und in gekuppeltem Zustand die inneren Kanäle (13, 33) und die äußeren Kanäle (16, 36) von Steckerteil (10) und Aufnahmeteil (30) miteinander verbunden sind, und wobei der Kupplungskörper (31) des Aufnahmeteils (30) zusätzlich einen Kurzschlussweg aufweist, welcher in ungekuppeltem Zustand eine Verbindung zwischen dem inneren Kanal (33) und dem äußeren Kanal (36) des Aufnahmeteils (30) herstellt und dieser Kurzschlussweg in gekuppeltem Zustand von einem zugeordneten Ventilglied abgesperrt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (80, 83) der während des Kupplungsvorganges aneinander anliegenden und sich gegenseitig zur Verbindung der inneren Kanäle (13, 33) und der äußeren Kanäle (16, 36) von Steckerteil (10) und Aufnahmeteil (30) miteinander beaufschlagenden Bauteile (40, 14) zur fortwährenden Abdichtung des inneren Kanals (33) des Aufnahmeteils (30) gegen den äußeren Kanal (16) des Steckerteils (10) gegeneinander abgedichtet sind.A coaxial high-pressure coupling for hoses or pipelines with a plug part (10) and with a receiving part (30) that receives this in the coupled state, the plug part (10) and receiving part (30) each having a coupling body (11, 31) with an inner channel (13 , 33) and an outer channel (16, 36) concentric to it and, in the uncoupled state, the inner channels (13, 33) and the outer channels (16, 36) of the plug part (10) and receiving part (30) each through associated valve devices are closed and in the coupled state the inner channels (13, 33) and the outer channels (16, 36) of the plug part (10) and receiving part (30) are connected to one another, and the coupling body (31) of the receiving part (30) in addition has a short-circuit path which, in the uncoupled state, establishes a connection between the inner channel (33) and the outer channel (36) of the receiving part (30) and this short-circuit path in the coupled state of a m associated valve member is shut off, is characterized in that the end faces (80, 83) of the connector part (10th) abut each other during the coupling process and mutually connect the inner channels (13, 33) and the outer channels (16, 36) ) and receiving part (30) acting on one another components (40, 14) for the continuous sealing of the inner channel (33) of the receiving part (30) against the outer channel (16) of the plug part (10) are sealed against each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine koaxiale Hochdruckkupplung für Schläuche oder Rohrleitungen mit einem Steckerteil und mit einem dieses in gekuppeltem Zustand aufnehmenden Aufnahmeteil, wobei Steckerteil und Aufnahmeteil jeweils einen Kupplungskörper mit einem inneren Kanal und einem dazu konzentrischen äußeren Kanal aufweisen und in ungekuppeltem Zustand die inneren Kanäle und die äußeren Kanäle von Steckerteil und Aufnahmeteil jeweils durch zugeordnete Ventilvorrichtungen verschlossen sind und in gekuppeltem Zustand die inneren Kanäle und die äußeren Kanäle von Steckerteil und Aufnahmeteil miteinander verbunden sind, und wobei der Kupplungskörper des Aufnahmeteils zusätzlich einen Kurzschlussweg aufweist, welcher in ungekuppeltem Zustand eine Verbindung zwischen dem inneren Kanal und dem äußeren Kanal des Aufnahmeteils herstellt und dieser Kurzschlussweg in gekuppeltem Zustand von einem zugeordneten Ventilglied abgesperrt ist.The invention relates to a coaxial high-pressure coupling for hoses or pipes with a plug part and with this in the coupled state receiving part, said plug part and receiving part each having a coupling body with an inner channel and a concentric outer channel and in uncoupled state, the inner channels and the outer channels of plug part and receiving part are each closed by associated valve devices and in the coupled state, the inner channels and the outer channels of the plug part and receiving part are connected to each other, and wherein the coupling body of the receiving part additionally has a Kurzschlussweg, which in uncoupled state, a connection between the inner channel and the outer channel of the receiving part and this short-circuit path is blocked in the coupled state of an associated valve member.

Eine Hochdruckkupplung mit den vorgenannten Merkmalen ist in der WO 2008/130311 A1 beschrieben. Derartige Kupplungen mit jeweils einem einen inneren und einen äußeren Kanal aufweisenden Steckerteil sowie entsprechend ausgebildetem Aufnahmeteil werden insbesondere zur Verbindung eines hydraulischen Antriebselements mit einer hydraulisch angetriebenen Vorrichtung benötigt, soweit beispielsweise eine Hydraulikpumpe als Antriebselement mit einem Werkzeug als Vorrichtung nicht nur über eine Druckleitung, sondern auch über eine Rückführungsleitung verbunden ist. Soweit in der Regel das Aufnahmeteil mit seinem inneren Kanal an das hydraulische Versorgungssystem angeschlossen ist und insoweit der im Versorgungssystem herrschenden Druck auch im Aufnahmeteil ansteht, ist bei der in der WO 2008/130311 A1 beschriebenen Hochdruckkupplung zwischen dem inneren Kanal und dem äußeren Kanal des Aufnahmeteils ein Kurzschlussweg eingerichtet, der in ungekuppeltem Zustand offen ist, so dass sich im Aufnahmeteil kein auf die dessen inneren Kanal verschließende Ventilvorrichtung einwirkender Druck aufbauen kann, der während des Kupplungsvorganges eine Betätigung dieser Ventilvorrichtung durch den Steckerteil erschweren würde. Soweit während des Kupplungsvorganges die die inneren und die äußeren Kanäle von Steckerteil und Aufnahmeteil jeweils verschließenden Ventilvorrichtungen von deren Schließstellung in eine die Verbindung der inneren und der äußeren Kanäle von Aufnahmeteil und Steckerteil miteinander herstellende Offenstellung verschoben werden, ist es nicht ausgeschlossen, dass während des Kupplungsvorganges kurzzeitig eine Verbindung des inneren Kanals des Aufnahmeteils auch mit dem äußeren Kanal des Steckerteils erfolgt, so dass während des Kupplungsvorganges kurzzeitig alle Kanäle von Steckerteil und Aufnahmeteil untereinander verbunden sind.A high-pressure coupling with the aforementioned features is in the WO 2008/130311 A1 described. Such couplings, each with a an inner and an outer channel having plug part and correspondingly formed receiving part are needed in particular for connecting a hydraulic drive element with a hydraulically driven device, as far as, for example, a hydraulic pump drive element with a tool as a device not only via a pressure line, but also connected via a return line. As far as usually the receiving part is connected with its inner channel to the hydraulic supply system and as far as the pressure prevailing in the supply system pressure is present in the receiving part, is in the in the WO 2008/130311 A1 described high-pressure coupling between the inner channel and the outer channel of the receiving part a Kurzschlussweg set, which is open in uncoupled state, so that in the receiving part no pressure acting on the inner channel closing valve device pressure can build up, during the coupling operation, an operation of this valve device by would complicate the plug part. As far as during the coupling process, the inner and outer channels of the plug part and receiving part respectively closing valve devices are moved from its closed position into a connection of the inner and outer channels of receiving part and plug part together producing open position, it is not excluded that during the coupling process briefly a connection of the inner channel of the receiving part also takes place with the outer channel of the plug part, so that during the coupling process all channels of plug part and receiving part are interconnected briefly.

Hierzu ist aus der EP 1 789 717 B1 eine Hochdruckkupplung ähnlicher Bauart bekannt, die so ausgebildet ist, dass sich die gleichzeitige Verbindung aller an Steckerteil und Aufnahmeteil ausgebildeten inneren und äußeren Kanäle miteinander während des Kupplungsvorganges kurzzeitig einstellt.This is from the EP 1 789 717 B1 a high-pressure coupling of similar design is known, which is designed so that the simultaneous connection of all formed on the plug part and receiving part inner and outer channels with each other during the coupling process temporarily.

Da unter bestimmten Anwendungsbedingungen eine derartige Verbindung aller Kanäle von Steckerteil und Aufnahmeteil ungünstig sein kann, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine die eingangs genannten gattungsgemäßen Merkmale aufweisende Hochdruckkupplung derart auszugestalten, dass auch während des Kupplungsvorganges lediglich einerseits die inneren Kanäle von Steckerteil und Aufnahmeteil und andererseits die äußeren Kanäle von Steckerteil und Aufnahmeteil miteinander verbunden werden.Since under certain conditions of use, such a connection of all channels of the plug part and receiving part may be unfavorable, the invention has the object, one the generic features mentioned high-pressure coupling such that even during the coupling process, only the inner channels of the plug part and receiving part and on the other hand, the outer channels of the plug part and receiving part are connected together.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem arises, including advantageous refinements and developments of the invention from the content of the claims, which are adjusted to this description.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass die Stirnflächen der während des Kupplungsvorganges aneinander anliegenden und sich gegenseitig zur Verbindung der inneren Kanäle und der äußeren Kanäle von Steckerteil und Aufnahmeteil miteinander beaufschlagenden Bauteile zur fortwährenden Abdichtung des inneren Kanals des Aufnahmeteils gegen den äußeren Kanal des Steckerteils gegeneinander abgedichtet sind. Mit der Erfindung ist insoweit der Vorteil verbunden, dass während des Kupplungsvorganges eine Verbindung zwischen dem inneren Kanal des Aufnahmeteils und dem äußeren Kanal des Steckerteils ausgeschlossen ist.The invention provides in its basic idea that the end faces of the abutting each other during the coupling process and mutually for connecting the inner channels and the outer channels of the plug part and receiving part acted upon components for continuous sealing of the inner channel of the receiving part against the outer channel of the plug part sealed against each other. The invention has the advantage that during the coupling process, a connection between the inner channel of the receiving part and the outer channel of the plug part is excluded.

Im Einzelnen kann in alternativen Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen sein, dass entweder zur Abdichtung der Stirnflächen gegeneinander in einer der beiden Stirnflächen eine Nut mit einer darin eingelegten Dichtung angeordnet ist, oder dass zur Abdichtung der Stirnflächen gegeneinander durch Bearbeitung wenigstens einer Stirnfläche eine bei gegenseitiger Anlage der Stirnflächen verwirklichte metallische Dichtung eingerichtet ist.Specifically, in alternative embodiments of the invention may be provided that either a groove with an inserted seal is disposed either to seal the end faces against each other in one of the two end faces, or that for sealing the end faces against each other by processing at least one end face in a mutual investment of End faces realized metallic seal is set up.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein den inneren Kanal des Aufnahmeteils bildendes Innenrohr zwei im axialen Abstand zueinander angeordnete Bohrungen aufweist und ein in dem das Innenrohr umschließenden äußeren Kanal auf dem Innenrohr verschiebbarer hülsenförmiger Schließkörper als Bauteil der Ventilvorrichtung einerseits in einer im ungekuppelten Zustand gegebenen Schließstellung die vordere, dem Steckerteil zugewandte Bohrung des Innenrohrs verschließt und die hintere Bohrung als Kurzschlussweg zwischen innerem Kanal und äußerem Kanal des Aufnahmeteils freigibt und andererseits in einer durch eine während des Kupplungsvorganges eintretende Ablage der dem Aufnahmeteil zugewandten Stirnfläche eines Bauteils der Ventilvorrichtung des Steckerteils an der Stirnfläche des Schließkörpers des Aufnahmeteils in das Innere des Ventilkörpers des Aufnahmeteils hinein verschobenen Stellung die hintere Bohrung des Innenrohres verschließt und die vordere Bohrung freigibt, so dass in gekuppeltem Zustand der innere Kanal des Aufnahmeteils über die vordere Bohrung mit dem inneren Kanal des Steckerteils verbunden ist. Im Einzelnen kann hierbei vorgesehen sein, dass ins Inneren des auf dem Innenrohr verschiebbaren hülsenförmigen Schließkörpers jeweils ein an dessen äußeren Enden angeordneter Gleitring aus einem gleitfähigen Material und ein dazwischen liegender Distanzring angeordnet sind, wobei in der Schließstellung des Schließkörpers der Distanzring in dem ungekuppelten Zustand die vordere Bohrung des Innenrohres überdeckt und die beiden Gleitringe mittels auf ihrem Umfang angeordneter Dichtungsringe gegen den Schließkörper abgedichtet sind.In an expedient embodiment of the invention, it is provided that an inner tube forming the inner channel of the receiving part has two axially spaced holes and a in the inner tube enclosing outer channel on the inner tube slidable sleeve-shaped closing body as a component of the valve device on the one hand in uncoupled State given closed position closes the front, the plug part facing hole of the inner tube and the rear hole as Kurzschlussweg between the inner channel and outer channel of the receiving part releases and on the other hand in an entering during the coupling process storage of the receiving part facing end face of a component of the valve device of the plug part on the end face of the closing body of the receiving part in the interior of the valve body of the receiving part in shifted position closes the rear bore of the inner tube and the front bore releases, so that in the coupled state, the inner channel of the receiving part via the front bore connected to the inner channel of the plug part is. Specifically, it may be provided that in the interior of the sleeve-shaped closing body slidable on the inner tube, a sliding ring made of a lubricious material and an intermediate spacer ring are arranged, wherein in the closed position of the closing body of the spacer ring in the uncoupled state the covered front bore of the inner tube and the two seal rings are sealed by means arranged on its circumference sealing rings against the closing body.

Bei einer derartigen Hochdruckkupplung kann zusätzlich das Problem auftreten, dass im ungekuppelten Zustand insbesondere im Steckerteil das von dem Schließkegel im inneren Kanal des Steckerteils eingeschlossene Fluid sich erhitzt, wodurch es zu einer derartigen Druckerhöhung kommen kann, dass das Kuppeln der Hochdruckkupplung durch Einführen des Steckerteils in das Aufnahmeteil erschwert ist, weil die Ventilvorrichtung im inneren Kanal des Steckerteils gegen den erhöhten Druck bewegt werden muss. Insofern ist bei der aus der WO 2008/ 130311 A bekannten Hochdruckkupplung in einem den inneren Kanal des Steckerteils im ungekuppelten Zustand als Ventilvorrichtung verschließenden Schließkegel ein Entlastungsventil angeordnet, welches zu Beginn des Kupplungsvorganges von einem Bauteil des Aufnahmeteils geöffnet wird, sodass das im inneren Kanal des Steckerteils unter Druck stehende Fluid in den inneren Kanal des Aufnahmeteils abströmen kann, und zwar bevor durch die jeweilige Stellung der Ventilvorrichtungen von Steckerteil und Aufnahmeteil im gekuppelten Zustand eine Freigabe der Fließwege jeweils zwischen den inneren Kanälen und den äußeren Kanälen von Aufnahmeteil und Steckerteil erfolgt. Mit dieser bekannten Lösung ist noch der Nachteil verbunden, dass zwischenzeitlich im Steckerteil ein sehr hoher Druck anstehen kann, der zu einer dauernden hohen Beanspruchung der Ventilvorrichtungen führt und der trotz des Entlastungsventils den Kupplungsvorgang erschweren kann.In such a high-pressure coupling can also cause the problem that in the uncoupled state, especially in the plug part, the fluid enclosed by the closing cone in the inner channel of the plug part fluid heats up, which can lead to such a pressure increase that the coupling of the high-pressure coupling by inserting the plug part in the receiving part is difficult because the valve device must be moved in the inner channel of the connector part against the increased pressure. Insofar is in the from the WO 2008/130311 A known high-pressure clutch arranged in a the inner channel of the plug part in the uncoupled state as a valve closing cap closing a relief valve which is opened at the beginning of the coupling process of a component of the receiving part, so that in the inner channel of the plug part under pressure fluid in the inner channel of the receiving part can flow, and before by the respective position of the valve devices of the plug part and receiving part in the coupled state, a release of the flow paths respectively between the inner channels and the outer channels of receiving part and plug part. With this known solution, the disadvantage is still connected that in the meantime in the plug part a very high pressure can be present, which leads to a continuous high stress of the valve devices and can complicate the coupling process despite the relief valve.

Zur Beseitigung dieses Nachteils kann vorgesehen sein, dass in dem inneren Kanal des Kupplungskörpers des Steckerteils ein Schließkegel und in dem äußeren Kanal des Steckerteils eine Schließhülse jeweils gegen Federwirkung beweglich und während des Kupplungsvorganges jeweils durch das Aufnahmeteil in ihre Öffnungsstellung verschiebbar sind und dass im Inneren des in dem von einem Innenrohr als mit dem Schließkörper des Aufnahmeteils zusammenwirkendes Bauteil gebildeten inneren Kanal beweglichen Schließkegels eine einerseits mit dem inneren Kanal verbundene und andererseits eine Verbindung mit der Atmosphäre aufweisende Ventilbohrung mit einem darin verschiebbar angeordneten Ventilkolben angeordnet ist und der Ventilkolben durch Federwirkung in seine die Verbindung zwischen der Ventilbohrung und dem inneren Kanal sperrende Sperrstellung vorgespannt und durch einen entgegen der Feder wirkenden, im inneren Kanal anstehenden Überdruck in eine Leckagestellung verschiebbar ist.To eliminate this disadvantage, it can be provided that in the inner channel of the coupling body of the plug part, a closing cone and in the outer channel of the plug part a closing sleeve each movable against spring action and during the coupling process in each case by the receiving part in its open position are displaced and that inside the in which by an inner tube as cooperating with the closing body of the receiving part formed inner channel movable closing cone connected on the one hand with the inner channel and on the other hand connected to the atmosphere having valve bore with a valve piston arranged therein displaceably arranged and the valve piston by spring action in his Connection biased between the valve bore and the inner channel blocking position and displaceable by acting against the spring, pending in the inner channel pressure in a leakage position.

Hieraus ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass ein im inneren Kanal des Kupplungskörpers des Steckerteils sich einstellender hoher Druck über das im Inneren des Schließkegels angeordnete Zusatzventil mit dem in der Ventilbohrung des Schließkegels angeordneten federbelasteten Ventilkolben in die Atmosphäre abgebaut wird, indem das im inneren Kanal anstehende Fluid bei Druckerhöhung auf den Ventilkolben wirkt und diesen in eine Leckagestellung verschiebt, in welcher das Fluid an dem Ventilkolben vorbei in die Atmosphäre austreten kann. Hierdurch kommt in dem Steckerteil kein hoher Druck mehr zustande; vielmehr wird dieser automatisch abgebaut, und zwar jeweils bei Erreichen des durch die Kraft der den Ventilkolben vorspannenden Feder definierten Grenzdruckes. Damit ist der Kupplungskörper des Steckerteils von unerwünschten Druckeinwirkungen gänzlich freigehalten und es lässt sich die erfindungsgemäße Kupplung auch jeweils leicht einkuppeln.This results in an advantageous manner, that in the inner channel of the coupling body of the male part adjusting high pressure on the arranged inside the closing cone auxiliary valve with the arranged in the valve bore of the closing cone spring-loaded valve piston is reduced to the atmosphere by pending in the inner channel Fluid acts on pressure increase on the valve piston and moves it into a leakage position in which the fluid can escape past the valve piston into the atmosphere. As a result, no high pressure is more in the plug part; Rather, this is automatically reduced, in each case upon reaching the defined by the force of the valve piston biasing spring limit pressure. Thus, the coupling body of the plug part is kept completely free from undesired pressure effects and it can also easily engage the coupling according to the invention in each case.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass zur Ausbildung eines in der Leckagestellung des Ventilkolbens wirksamen Leckageweges zwischen dem inneren Kanal und der Atmosphäre die Ventilbohrung mit einer stufenweisen Querschnittserweiterung versehen ist.According to one embodiment of the invention, it is provided that the valve bore is provided with a stepwise cross-sectional widening for the formation of an effective in the leakage position of the valve piston leakage path between the inner channel and the atmosphere.

Soweit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist, dass die Querschnittserweiterung mit einem von dem Ventilkolben bei Beaufschlagung mit Überdruck zu durchschreitenden Abstand zu dem in seiner Sperrstellung befindlichen Ventilkolben angeordnet ist, ist damit der zusätzliche Vorteil verbunden, dass sich bei einem beginnenden Druckanstieg im Steckerteil das Fluid zunächst in den genannten Abstand in der Ventilbohrung ausdehnen kann, ohne dass es durch Verschiebung des Ventilkolbens gleich zu der vorgesehenen Leckage und einem Austritt von Fluid aus dem Steckerteil kommt.Insofar as according to one embodiment of the invention it is provided that the cross-sectional widening is arranged with a distance to be crossed by the valve piston upon application of excess pressure to the valve piston located in its blocking position, this has the additional advantage that at an incipient pressure increase in the plug part the Fluid can first expand in the mentioned distance in the valve bore, without it by displacement of the Valve piston equal to the intended leakage and leakage of fluid from the plug part comes.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem im inneren Kanal des Kupplungskörpers des Steckerteils angeordneten Schließkegel und einer an das Steckerteil angeschlossenen weiterführenden Leitung ein Rückschlagventil eingeschaltet ist. Hiermit ist das im Steckerteil bzw. in dessen Kupplungskörper nach dem Entkuppeln der Hochdruckkupplung eingeschlossene Volumen begrenzt, weil das in der an das Steckerteil oder ein entsprechendes Anschlussteil angeschlossenen Rohr- oder Schlauchleitung weiterhin anstehende Fluidvolumen durch das Rückschlagventil von dem Kupplungskörper bzw. Anschlussteil des Steckerteils abgekoppelt ist, so dass nur das im Kupplungskörper bzw. Anschlussteil anstehende Restfluid Gegenstand einer durch Außeneinwirkung eintretenden Druckerhöhung sein kann.According to one embodiment of the invention, it is provided that a check valve is switched on between the closing cone arranged in the inner channel of the coupling body of the plug part and a secondary line connected to the plug part. This limits the volume enclosed in the plug part or in its coupling body after uncoupling of the high-pressure coupling, because the piping or hose line connected to the plug part or a corresponding connection part continues to decouple the pending fluid volume through the check valve from the coupling body or connecting part of the plug part is, so that only the pending in the coupling body or connecting part residual fluid may be subject to an incoming by external pressure increase.

Soweit bei entkuppelter Hochdruckkupplung auch in dem äußeren Kanal des Steckerteils ein Druckanstieg nicht gänzlich ausgeschlossen werden kann, kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass im Steckerteil zur Vermeidung eines Druckanstiegs in dessen äußerem Kanal im Kupplungskörper oder im Aufnahmeteil ein mit dem äußeren Kanal oder der diesem zugeordneten Anschlussbohrung verbundener Hohlraum ausgebildet ist, in welchem ein von einer Feder in eine den Hohlraum absperrende Stellung vorgespannter Kolben beweglich ist, der durch einen im äußeren Kanal bzw. in der Anschlussbohrung ansteigenden Druck in den Hohlraum hinein in eine den Hohlraum zum Druckausgleich freigebende Stellung verschiebbar ist. Im Falle eines im äußeren Kanal des Steckerteils eintretenden Druckanstiegs wird mit der Bewegung des Kolbens im Hohlraum durch den freigegebenen Teil des Hohlraums ein zusätzliches Volumen zur Verfügung gestellt, in welches sich das im äußeren Kanal anstehende Fluidvolumen ausdehnen und dementsprechend ein Druckanstieg abgebaut werden kann.As far as uncoupled high-pressure coupling in the outer channel of the plug part, a pressure increase can not be completely ruled out, can be provided according to an embodiment of the invention that in the plug part to avoid a pressure increase in the outer channel in the coupling body or in the receiving part with the outer channel or the associated associated bore hole cavity is formed in which a biased by a spring in a cavity shut-off position piston is movable, the releasing by a rising in the outer channel or in the connection bore into the cavity into a cavity for pressure equalization Position is displaced. In the case of a pressure increase occurring in the outer channel of the plug part, an additional volume is made available with the movement of the piston in the cavity through the released part of the cavity, into which the fluid volume present in the outer channel can expand and, accordingly, an increase in pressure can be reduced.

Schließlich ist es zur Betätigung der Hochdruckkupplung beim Ein- und Auskuppeln aus der gattungsgemäßen WO 2008/130311 A bekannt, dass an dem Aufnahmeteil eine drehbare äußere Betätigungshülse und eine damit zusammenwirkende innere Verriegelungshülse mit daran ausgebildeten und in schraubenförmige Nuten des Steckerteils eingreifenden Mitnehmervorsprüngen angeordnet ist. Ist zu Beginn des Einkuppelns das Steckerteil in das Aufnahmeteil soweit eingeführt, dass die innenseitigen Mitnehmervorsprünge der Verriegelungshülse in die schraubenförmigen Nuten des Steckerteils eingreifen, so kann der Kupplungsvorgang durch Drehen der Betätigungshülse ausgeführt werden, wodurch die in den schraubenförmigen Nuten des Steckerteils gleitenden Mitnehmervorsprünge das Steckerteil in eine axiale Bewegung in das Aufnahmeteil hinein bis zur vollständigen Kupplung von Aufnahmeteil und Steckerteil miteinander zwingen.Finally, it is to operate the high pressure coupling when engaging and disengaging from the generic WO 2008/130311 A discloses that on the receiving part a rotatable outer actuating sleeve and a cooperating inner locking sleeve is arranged with engaging and engaging in helical grooves of the male part driver projections. If at the beginning of coupling the plug part inserted into the receiving part so far that the inside driving projections of the locking sleeve engage in the helical grooves of the plug part, the coupling operation can be performed by rotating the actuating sleeve, whereby the sliding in the helical grooves of the plug part driving projections the plug part in an axial movement into the receiving part until the complete coupling of receiving part and plug part force each other.

Da bei einer derartigen Ausbildung auch ein unbeabsichtigtes Entkuppeln durch Rückdrehung der Betätigungshülse möglich ist, schlägt die Erfindung zusätzlich zur Verbesserung der Bedienungssicherheit gegen Entkuppeln vor, dass die äußere Betätigungshülse relativ zu der Verriegelungshülse zwischen einer ungekoppelten, gegenüber der Verriegelungshülse frei drehbaren Ruhestellung und einer Eingriffsstellung mit der Verriegelungshülse verschiebbar ist und in der Eingriffsstellung mittels einer Sperre mit der Verriegelungshülse verrastet, so dass nur in der Eingriffsstellung bei Drehung der Betätigungshülse die Verriegelungshülse in eine Drehbewegung mitgenommen wird. Somit ist ein Einkuppeln wie auch Entkuppeln der Hochdruckkupplung nur möglich, wenn die äußere Betätigungshülse zunächst axial in die Eingriffsstellung mit der Verriegelungshülse verschoben ist, in welcher Eingriffsstellung eine Drehung der Betätigungshülse in eine Drehung der Verriegelungshülse umgesetzt wird. Jeweils nach dem Loslassen der Betätigungshülse kehrt diese unter der Wirkung der entsprechend vorgesehenen Feder in ihre Ruhestellung zurück, in welcher eine Verdrehung der Verriegelungshülse und damit die Ausführung der Kuppelbewegung ausgeschlossen ist.Since in such a configuration unintentional disengagement by reverse rotation of the actuating sleeve is possible, the invention proposes in addition to improving the operator safety against decoupling, that the outer actuating sleeve relative to the locking sleeve between an uncoupled, relative to the locking sleeve freely rotatable rest position and an engaged position with the locking sleeve is displaceable and locked in the engaged position by means of a lock with the locking sleeve, so that only in the engaged position upon rotation of the actuating sleeve, the locking sleeve is taken in a rotational movement. Thus, engagement as well as decoupling of the high-pressure coupling is only possible if the outer actuating sleeve is initially displaced axially into the engaged position with the locking sleeve, in which engagement position a rotation of the actuating sleeve is converted into a rotation of the locking sleeve. Each time after releasing the actuating sleeve this returns under the action of the corresponding spring provided in its rest position, in which a rotation of the locking sleeve and thus the execution of the dome motion is excluded.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:In the drawings, embodiments of the invention are shown, which are described below. Show it:

1 das Steckerteil einer Hochdruckkupplung in Einzeldarstellung in einer geschnittenen Seitenansicht, 1 the plug part of a high-pressure coupling in a detail view in a sectional side view,

2 das im Schließkegel des Steckerteils angeordnete Zusatzventil gemäß Einzelheit „X” in 1 in einer vergrößerten Teilansicht, 2 arranged in the closing cone of the plug part additional valve according to detail "X" in 1 in an enlarged partial view,

3 das zugehörige Aufnahmeteil der Hochdruckkupplung in Einzeldarstellung in einer geschnittenen Seitenansicht, 3 the associated receiving part of the high-pressure coupling in a detail view in a sectional side view,

4 die Hochdruckkupplung mit Steckerteil (1) und Aufnahmeteil (3) in gekuppeltem Zustand in einer Darstellung entsprechend 1 und 3, 4 the high-pressure coupling with plug part ( 1 ) and receiving part ( 3 ) in the coupled state in a representation accordingly 1 and 3 .

5 die Hochdruckkupplung mit Steckerteil und Aufnahmeteil während des Kupplungsvorganges mit einer Abdichtung des inneren Kanals im Aufnahmeteil gegen den äußeren Kanal im Steckerteil in einer vergrößerten Darstellung des Verbindungsbereichs der inneren Kanäle von Aufnahmeteil und Steckerteil sowie der äußeren Kanäle von Aufnahmeteil und Steckerteil, 5 the high-pressure coupling with plug part and receiving part during the coupling process with a seal of the inner channel in the receiving part against the outer channel in the plug part in an enlarged view of the connecting portion of the inner channels of receiving part and Plug part and the outer channels of receiving part and plug part,

6 das Steckerteil gemäß 1 in einer abgeänderten, mit einer zusätzlichen Überdrucksicherung für den äußeren Kanal versehenen Ausführungsform. 6 the plug part according to 1 in a modified, provided with an additional overpressure protection for the outer channel embodiment.

Das aus 1 ersichtliche Steckerteil 10 einer Hochdruckkupplung weist einen Kupplungskörper 11 und einen mit diesem verbundenen Anschlussteil 12 auf. In dem Kupplungskörper 11 ist ein durch ein Innenrohr 14 des Kupplungskörpers 11 gebildeter Innenkanal 13 vorgesehen, der über eine in dem Anschlussteil 12 ausgebildete Anschlussbohrung 15 mit einer an das Anschlussteil 12 angeschlossenen, nicht weiter dargestellten Rohr- oder Schlauchleitung verbunden sein kann. In dem Kupplungskörper 11 ist ferner ein den inneren Kanal 13 konzentrisch umgebender äußerer Kanal 16 ausgebildet, der mit einer in dem Anschlussteil 12 ausgebildeten Anschlussbohrung 17 verbunden und hierüber ebenfalls an die an das Anschlussteil 12 angeschlossene Rohr- oder Schlauchleitung angeschlossen ist.The end 1 apparent plug part 10 a high-pressure coupling has a coupling body 11 and a connector connected thereto 12 on. In the coupling body 11 is one through an inner tube 14 of the coupling body 11 formed inner channel 13 provided, via one in the connection part 12 trained connection bore 15 with one to the connection part 12 connected, not shown pipe or hose can be connected. In the coupling body 11 is also the inner channel 13 concentrically surrounding outer channel 16 formed with one in the connection part 12 trained connection bore 17 connected and here also to the on the connection part 12 connected pipe or hose is connected.

In der dargestellten Schließstellung des Steckerteils 10 ist in dem Innenrohr 14 ein Schließkegel 18 angeordnet, der von einer sich an einem Federwiderlager 22 abstützenden Feder 21 in Anlage an einem kegelförmigen Sitz 19 gedrückt ist; hierbei ist der Schließkegel 18 über eine Dichtung 20 gegen die Innenwandung des Innenrohres 14 abgedichtet.In the illustrated closed position of the plug part 10 is in the inner tube 14 a closing cone 18 Arranged by a on a spring abutment 22 supporting spring 21 in contact with a conical seat 19 is pressed; Here is the closing cone 18 about a seal 20 against the inner wall of the inner tube 14 sealed.

Zum Verschließen des äußeren Kanals 16 ist auf dem Innenrohr 14 eine Schließhülse 23 verschiebbar geführt, die von einer sich an einem Federwiderlager 26 als Bestandteil des Kupplungskörpers 11 abstützenden Feder 25 in Anlage an einen am vorderen Ende des Steckerteils 10 ausgebildeten Dichtsitz 24 gedrückt ist.To close the outer channel 16 is on the inner tube 14 a locking sleeve 23 slidably guided by a spring abutment 26 as part of the coupling body 11 supporting spring 25 in abutment with one at the front end of the plug part 10 trained seal seat 24 is pressed.

Somit sind der innere Kanal 13 durch den Schließke^gel 18 wie auch der äußere Kanal 16 durch die Schließhülse 23 jeweils nach außen abgedichtet.Thus, the inner channel 13 by the Schließke ^g el 18 as well as the outer channel 16 through the locking sleeve 23 each sealed to the outside.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ragt in dem Anschlussteil 12 ein von einer Stützfeder 28 vorgespanntes Rückschlagventil 27 in die Anschlussbohrung 15 hinein, so dass in der in 1 dargstellten Schließstellung des Rückschlagventils 27 der innere Kanal 13 des Kupplungskörpers 11 gegen das im Anschlussteil 12 sowie in der daran angeschlossenen Rohr- oder Schlauchleitung anstehende Fluid abgesperrt ist.In the illustrated embodiment protrudes in the connection part 12 one from a support spring 28 preloaded check valve 27 into the connection hole 15 into it, so in the in 1 dargstellten closed position of the check valve 27 the inner channel 13 of the coupling body 11 against that in the connection part 12 and in the connected pipe or hose pending fluid is shut off.

Im Hinblick auf die Kupplung des Steckerteils 10 mit dem noch zu beschreibenden Aufnahmeteil ist am äußeren Umfang des Steckerteils 10 noch eine schraubenförmige verlaufende Nut 29 angeordnet, deren Funktion und Wirkung nachstehend weiter beschrieben ist.With regard to the coupling of the plug part 10 with the receiving part to be described is on the outer circumference of the plug part 10 still a helical groove running 29 arranged, the function and effect of which is further described below.

Wenn in dem im entkuppelten Zustand gemäß 1 das im inneren Kanal 13 des Steckerteils 10 zwischen dem vorderen Schließkegel 18 und dem hinteren Rückschlagventil 27 eingeschlossene Fluidvolumen beispielsweise durch Hitzeeinwirkung erwärmt wird und sich eine entsprechende Druckerhöhung einstellt, so ist zum Druckabbau in dem Schließkegel 18 ein Zusatzventil 60 angeordnet, wie im Einzelnen in 2 dargestellt. Dieses Zusatzventil 60 besteht aus einer den Schließkegel 18 durchsetzenden Ventilbohrung 61, die auf der einen Seite mit einer kegelförmigen Erweiterung mit dem inneren Kanal 13 in Verbindung steht und auf der gegenüberliegenden Seite einen Austritt in die Atmosphäre aufweist. In der Ventilbohrung 61 ist ein Ventilkolben 62 gegen die Wirkung einer Feder 63 verschiebbar angeordnet, der auf seinem äußeren. Umfang eine Dichtung 66 trägt. Zur Ausbildung eines Leckageweges ist die Ventilbohrung 61 mit einer in einem Abstand 65 zu dem Anschluss der Ventilbohrung 61 an den inneren Kanal angeordneten Querschnittserweiterung 64 versehen, die so ausgebildet ist, dass bei Eintritt der Dichtung 66 des Ventilkolben 62 in die Querschnittserweiterung 64 keine Abdichtung des Ventilkolbens 62 gegen die Wandung der Ventilbohrung 61 bzw. von deren Querschnittserweiterung 64 mehr gegeben ist, so dass Fluid von dem inneren Kanal 13 durch die Ventilbohrung 61 außen an dem Ventilkolben 62 mit Dichtung 66 vorbei in die Atmosphäre austreten kann. Hierbei ist in 2 die Leckagestellung des Ventilkolbens 62 in der Ventilbohrung 61 dargestellt. Im geschlossenen Zustand des Zusatzventils 60 sorgt die Feder 63 dafür, dass sich der Ventilkolben 61 mit Dichtung 66 innerhalb des vorgegebenen Abstandes 65 befindet, in welchem dann die Dichtung 66 für eine Abdichtung der Ventilbohrung 61 sorgt.If in the uncoupled state according to 1 that in the inner channel 13 of the plug part 10 between the front closing cone 18 and the rear check valve 27 enclosed fluid volume is heated, for example, by the action of heat and adjusts a corresponding pressure increase, so is the pressure reduction in the closing cone 18 an additional valve 60 arranged as detailed in 2 shown. This additional valve 60 consists of a closing cone 18 passing valve bore 61 on one side with a cone-shaped extension with the inner channel 13 communicates and on the opposite side has an exit into the atmosphere. In the valve bore 61 is a valve piston 62 against the action of a spring 63 slidably arranged on its outer. Scope a seal 66 wearing. To form a leakage path is the valve hole 61 with one at a distance 65 to the connection of the valve bore 61 arranged on the inner channel cross-sectional widening 64 provided, which is designed so that when entering the seal 66 of the valve piston 62 in the cross-sectional extension 64 no sealing of the valve piston 62 against the wall of the valve bore 61 or from their cross-sectional widening 64 more is given, leaving fluid from the inner channel 13 through the valve hole 61 on the outside of the valve piston 62 with seal 66 can escape into the atmosphere. Here is in 2 the leakage position of the valve piston 62 in the valve bore 61 shown. In the closed state of the additional valve 60 take care of the spring 63 for the valve piston 61 with seal 66 within the given distance 65 in which then the seal 66 for sealing the valve bore 61 provides.

Das zu dem zu 1 und 2 beschriebenen Steckerteil 10 zugehörige Aufnahmeteil 30 der erfindungsgemäßen Hochdruckkupplung ist aus 3 ersichtlich. Das Aufnahmeteil 30 besteht wiederum aus einem Kupplungskörper 31 und einem damit verbundenen Anschlussteil 32. In dem Aufnahmeteil 30 ist ein durch ein entsprechend angeordnetes Innenrohr 34 gebildeter innerer Kanal 33 ausgebildet, der wiederum an eine im Anschlussteil 32 ausgebildete Anschlussbohrung 35 angeschlossen ist. Entsprechend dem Aufbau des Steckerteils ist auch im Aufnahmeteil 30 ein das Innenrohr konzentrisch umgebender äußerer Kanal 36 ausgebildet, der seinerseits an eine im Anschlussteil 32 ausgebildete Anschlussbohrung 37 angeschlossen ist.That too 1 and 2 described plug part 10 associated receiving part 30 the high-pressure coupling according to the invention is made 3 seen. The recording part 30 in turn consists of a coupling body 31 and an associated connector 32 , In the recording part 30 is a through an appropriately arranged inner tube 34 formed inner channel 33 formed, in turn, to a in the connection part 32 trained connection bore 35 connected. According to the structure of the plug part is also in the receiving part 30 an outer channel concentrically surrounding the inner tube 36 formed, in turn, to a in the connection part 32 trained connection bore 37 connected.

Zur Ausbildung eines entsprechenden Strömungsweges ist das Innenrohr 34 mit zwei im axialen Abstand zueinander angeordneten radial umlaufenden Reihen von Bohrungen versehen, und zwar an seinem dem offenen Ende des Aufnahmeteils 30 und damit dem dem in das Aufnahmeteil 30 einzusteckenden Steckerteil 10 zugewandten Ende mit vorderen Bohrungen 38 und mit entsprechend im axialen Abstand dazu angeordneten hinteren Bohrungen 39.To form a corresponding flow path is the inner tube 34 with two axially spaced radial provided circumferential rows of holes, at its the open end of the receiving part 30 and thus that in the receiving part 30 plug-in part to be inserted 10 facing end with front holes 38 and with correspondingly axially spaced rear holes 39 ,

Auf dem Innenrohr 34 des Aufnahmeteils 30 ist weiterhin zum Verschließen von dessen äußerem Kanal 36 ein hülsenförmiger Schließkörper 40 geführt, der von einer sich an einem Federwiderlager 42 abstützenden Feder 41 in eine vordere Schließstellung beaufschlagt ist, in welcher der hülsenförmige Schließkörper 40 die vorderen Bohrungen 38 des Innenrohres 34 überdeckt und damit abdichtet. Hierzu weist der hülsenförmige Schließkörper 40 in seinem Inneren ein Halteteil 43 auf, welches zwei an den beiden Enden des Schließkörpers 40 jeweils angeordnete Gleitringe 44 und einen dazwischen liegenden Distanzring 45 festlegt. Es ist zu erkennen, dass in der aus 3 ersichtlichen Schließstellung des Aufnahmeteils 30 die vorderen Bohrungen 38 des Innenrohres 34 durch den Distanzring 45 des hülsenförmigen Schließkörpers 40 überdeckt sind. Die diesbezügliche Abdichtung der vorderen Bohrungen 38 ist durch eine Abdichtung der beiden äußeren, dem Distanzring 45 zwischen sich einfassenden Gleitringe 44 mittels entsprechender Weichdichtungen gegen das diese haltende Halteteil 43 als Bestandteil des Schließkörpers 40 verwirklicht, so dass nach vorne kein Fluid aus dem Innenrohr 34 austreten kann. Dagegen liegen die hinteren Bohrungen 39 des Innenrohres 34 außerhalb einer Überdeckung mit dem hülsenförmigen Schließkörper 40, so dass über die hinteren Bohrungen 39 zum Druckausgleich eine Verbindung zwischen dem inneren Kanal 33 und dem äußeren Kanal 36 des Aufnahmeteils 30 besteht.On the inner tube 34 of the receiving part 30 is also for closing its outer channel 36 a sleeve-shaped closing body 40 led, by a on a spring abutment 42 supporting spring 41 is acted upon in a front closed position, in which the sleeve-shaped closing body 40 the front holes 38 of the inner tube 34 covered and thus sealed. For this purpose, the sleeve-shaped closing body 40 in its interior a holding part 43 on which two at the two ends of the closing body 40 each arranged sliding rings 44 and an intermediate spacer ring 45 sets. It can be seen that in the off 3 apparent closing position of the receiving part 30 the front holes 38 of the inner tube 34 through the spacer ring 45 of the sleeve-shaped closing body 40 are covered. The relevant sealing of the front holes 38 is by a seal of the two outer, the spacer ring 45 between self-sealing rings 44 by means of appropriate soft seals against holding this holding part 43 as part of the closing body 40 realized so that forward no fluid from the inner tube 34 can escape. In contrast, the rear holes 39 of the inner tube 34 outside of a cover with the sleeve-shaped closing body 40 so over the back holes 39 For pressure equalization, a connection between the inner channel 33 and the outer channel 36 of the receiving part 30 consists.

Ferner ist an dem Kupplungskörper 31 des Aufnahmeteil 30 eine nach vorne überstehende und zur Aufnahme des Steckerteils 30 eingerichtete Verriegelungshülse 46 angeordnet, die innenseitig hervorstehende Mitnehmervorsprünge 47 trägt. Diese Mitnehmervorsprünge 47 sind zum Eingriff in die schraubenförmigen Nuten 29 des in das Aufnahmeteil 30 bzw. in dessen Verriegelungshülse 46 eingeschobenen Steckerteils 10 eingerichtet derart, dass bei einer Drehung der Verriegelungshülse 46 die Mitnehmervorsprünge 47 in den schraubenförmigen Nuten 29 des Steckerteils 10 gleiten und dadurch das Steckerteil axial in das Aufnahmeteil 30 hineinziehen und im Kupplungszustand Steckerteil 10 und Aufnahmeteil 30 gegeneinander festlegen. Eine derartige Ausbildung ist in der gattungsgemäßen WO 2008/130311 A1 beschrieben.Further, on the coupling body 31 of the receiving part 30 a forward projecting and receiving the plug part 30 equipped locking sleeve 46 arranged, the inside protruding driver protrusions 47 wearing. These driver projections 47 are for engagement in the helical grooves 29 of the in the receiving part 30 or in its locking sleeve 46 inserted plug part 10 set up such that upon rotation of the locking sleeve 46 the driver projections 47 in the helical grooves 29 of the plug part 10 slide and thereby the plug member axially into the receiving part 30 pull in and in the coupling state plug part 10 and recording part 30 set against each other. Such a design is in the generic WO 2008/130311 A1 described.

Zur Erhöhung der Handhabungssicherheit ist auf dem Kupplungskörper 31 des Aufnahmeteils 30 bzw. auf der daran angeordneten Verriegelungshülse 46 zusätzlich eine Betätigungshülse 48 verschiebbar angeordnet, die von einer sich entsprechend abstützenden Feder 49 in ihre hintere Stellung vorgespannt ist. Weiterhin sind in über den Umfang der Verriegelungshülse 46 verteilt angeordneten radialen Bohrungen Verriegelungskugeln 50 eingelegt, die mit einem Teilbereich ihres Querschnitts über den Umfang der Verriegelungshülse 46 hervorstehen. In der durch die Kraft der Feder 49 bewirkten hinteren Ruhestellung der Betätigungshülse 48 liegen an dieser entsprechend angeordnete Freimachungen 52 über den Verriegelungskugeln 50, so dass in dieser Ruhestellung die Betätigungshülse 48 gegenüber der Verriegelungshülse 46 frei drehbar ist, ohne dass bei Drehung der Betätigungshülse 48 die Verriegelungshülse 46 in Drehung versetzt wird. Mit axialem Versatz zu den Freimachungen 52 sind innenseitig an der Betätigungshülse 48 weiterhin Kugelaufnahmen 51 ausgebildet. Wird die Betätigungshülse 48 entgegen der Wirkung der Feder 49 nach vorne von dem Anschlussteil 32 weg verschoben, so schieben sich die Kugelaufnahmen 51 der Betätigungshülse 48 über die Verriegelungskugeln 50 der Verriegelungshülse 46, so dass in dieser vorgeschobenen Stellung der Betätigungshülse 48 ein Formschluss zwischen der Betätigungshülse 48 und der Verriegelungshülse 46 als Sperre gegeben ist. Wird in dieser verschobenen Stellung die Betätigungshülse 48 gedreht, so nimmt die Betätigungshülse 48 die Verriegelungshülse 46 bei ihrer Drehung mit, so dass durch den Eingriff der Mitnehmervorsprünge 47 in die schraubenförmige Nut 29 der Kupplungsvorgang bzw. auch ein Entkupplungsvorgang aktiv eingeleitet ist. Nach dem Ende des Kuppelbzw. Entkuppelvorgangs und Loslassen der Betätigungshülse 48, wird diese durch die Feder 49 in ihre hintere, dem Anschlussteil 32 zugewandte Stellung zurückgedrückt, in welcher wiederum die Betätigungshülse 48 gegenüber der Verriegelungshülse 46 frei drehbar ist und ein versehentlicher Kupplungs- oder Entkupplungsvorgang nicht möglich ist.To increase the handling safety is on the coupling body 31 of the receiving part 30 or on the locking sleeve arranged thereon 46 in addition an actuating sleeve 48 slidably arranged, by a correspondingly supporting spring 49 is biased in its rear position. Furthermore, in over the circumference of the locking sleeve 46 Distributed radial bores locking balls 50 inserted, with a portion of its cross section over the circumference of the locking sleeve 46 protrude. In by the force of the spring 49 caused rearward rest position of the actuating sleeve 48 are located at this appropriately arranged frankings 52 over the locking balls 50 , so that in this rest position the actuating sleeve 48 opposite the locking sleeve 46 is freely rotatable without that upon rotation of the actuating sleeve 48 the locking sleeve 46 is set in rotation. With axial offset to the clearances 52 are inside of the actuating sleeve 48 continue ball shooting 51 educated. Will the actuating sleeve 48 against the action of the spring 49 forward of the connector 32 moved away, so push the ball shots 51 the actuating sleeve 48 over the locking balls 50 the locking sleeve 46 , so that in this advanced position of the actuating sleeve 48 a positive connection between the actuating sleeve 48 and the locking sleeve 46 is given as a lock. Will in this shifted position the actuating sleeve 48 turned, so takes the actuating sleeve 48 the locking sleeve 46 during its rotation with, so that by the engagement of the driving projections 47 in the helical groove 29 the coupling process or a decoupling process is actively initiated. After the end of Kuppelbzw. Uncoupling and releasing the actuating sleeve 48 , this is by the spring 49 in their rear, the connection part 32 pushed back facing position in which in turn the actuating sleeve 48 opposite the locking sleeve 46 is freely rotatable and accidental coupling or uncoupling is not possible.

Soweit vorstehend Steckerteil 10, Aufnahmeteil 30 sowie Zusatzventil 60 mit den zugehörigen Einzelteilen beschrieben sind, versteht es sich, dass die Einzelbauteile der vorgenannte Bauteile jeweils in geeigneter Weise mittels gesonderter Dichtungen abzudichten sind, wobei auf die Lage dieser Dichtungen im Einzelnen nicht weiter eingegangen ist, soweit diese nicht in einem unmittelbaren Zusammenhang mit der Erfindung stehen.As far as the above plug part 10 , Recording part 30 as well as additional valve 60 are described with the associated items, it is understood that the individual components of the aforementioned components are to be sealed in a suitable manner by means of separate seals, with the position of these seals in detail not discussed, unless this is not directly related to the invention stand.

Soweit sich aus 4 der gekuppelte Zustand von Steckerteil 10 und Aufnahmeteil 30 ergibt, ist erkennbar, dass der Kupplungskörper 11 des Steckerteils 10 in das Aufnahmeteil 30 eingeschoben ist, wobei die Mitnehmervorsprünge 47 der Verriegelungshülse 46 des Aufnahmeteils 30 in den schraubenförmigen Nuten 29 des Steckerteils 10 liegen und das Steckerteil 10 somit gegenüber dem Aufnahmeteil 30 festlegen. Die Betätigungshülse 48 befindet sich dabei aufgrund der Federwirkung 49 in ihrer hinteren Stellung, in welcher sie gegenüber der Verriegelungshülse 46 frei drehen kann, so dass eine versehentliche Entkupplung ausgeschlossen ist. Hierbei hat das Innenrohr 34 des Aufnahmeteils 30 den Schließkegel 18 entgegen der diesen beaufschlagenden Feder 21 in das Innenrohr 14 des Steckerteils 10 hinein verschoben, so dass das über das Innenrohr 34 des Aufnahmeteils 30 heranfließende Fluid über die vorderen Bohrungen 38 in den inneren Kanal 13 des Steckerteils 10 hineinfließen kann. Bei entsprechendem Druck wird anschließend das Rückschlagventil 27 in der Anschlussbohrung 15 des Anschlussteils 12 geöffnet, so dass das Fluid weiter in die an das Anschlussteil 12 angeschlossene Rohr- oder Schlauchleitung fließen kann. Gleichzeitig hat das vordere Ende des Innenrohres 14 des Steckerteils 10 den hülsenförmigen Schließkörper 40 auf dem Innenrohr 34 des Aufnahmeteils 30 entgegen der diesen vorspannenden Feder 41 nach hinten verschoben, so dass Halteteil 43 bzw. Gleitring 44 des hülsenförmigen Schließkörpers 40 einerseits die vorderen Bohrungen 38 des Innenrohres 40 des Aufnahmeteils 30 für den bereits beschriebenen Strömungsweg freigegeben haben, andererseits aber die hinteren Bohrungen 39 des Innenrohres 34 des Aufnahmeteils 30 bereits verschlossen sind, so dass der in angekuppeltem Zustand an dieser Stelle bestehende Kurzschlussweg nunmehr gesperrt ist. Gleichzeitig sind der äußere Kanal 16 des Steckerteils 10 und der äußere Kanal 36 des Aufnahmeteils 30 über einen äußeren Strömungskanal 55 miteinander verbunden.As far as out 4 the coupled state of plug part 10 and recording part 30 results, it can be seen that the coupling body 11 of the plug part 10 in the receiving part 30 is inserted, wherein the driver projections 47 the locking sleeve 46 of the receiving part 30 in the helical grooves 29 of the plug part 10 lie and the plug part 10 thus opposite the receiving part 30 establish. The actuating sleeve 48 is itself due to the spring effect 49 in their rearward position, in which they are opposite the locking sleeve 46 can rotate freely, so that accidental disconnection is excluded. Here is the inner tube 34 of the receiving part 30 the closing cone 18 against the spring acting on this 21 in the inner tube 14 of the plug part 10 moved into it, so that's over the inner tube 34 of the receiving part 30 inflowing fluid over the front holes 38 in the inner channel 13 of the plug part 10 can flow into it. With appropriate pressure then the check valve 27 in the connection hole 15 of the connection part 12 open so that the fluid continues to flow into the connector 12 connected pipe or hose can flow. At the same time has the front end of the inner tube 14 of the plug part 10 the sleeve-shaped closing body 40 on the inner tube 34 of the receiving part 30 against this biasing spring 41 moved backwards so that holding part 43 or sliding ring 44 of the sleeve-shaped closing body 40 on the one hand, the front holes 38 of the inner tube 40 of the receiving part 30 have released for the flow path already described, but on the other hand, the rear holes 39 of the inner tube 34 of the receiving part 30 are already closed, so that in the coupled state existing at this point short-circuit path is now locked. At the same time are the outer channel 16 of the plug part 10 and the outer channel 36 of the receiving part 30 via an outer flow channel 55 connected with each other.

In 5 ist eine Zwischenstellung von Aufnahmeteil 30 und Steckerteil 10 während des Kupplungsvorganges dargestellt, in welcher auch während dieses Kupplungsvorganges der innere Kanal 33 des Aufnahmeteils 30 gegen den äußeren Kanal 16 des Steckerteils 10 abgedichtet bleibt. Hierzu ist in der Stirnfläche 80 des Schließkörpers 40 bzw. des darin gehalterten Halteteils 43 eine Nut 81 mit einer darin eingelegten Dichtung 82 ausgebildet, so dass bei während des Kupplungsvorganges gegen die Stirnfläche 80 des Schließkörpers 40 anliegender Stirnfläche 83 des Innenrohres 14 des Steckerteils 10 die beiden Stirnflächen 80 und 83 gegeneinander abgedichtet sind. Somit kann das bereits während des Kupplungsvorganges aus der vorderen Bohrung 38 des Innenrohres 34 des Aufnahmeteils 30 austretende Fluid nicht in den Außenkanal 16 des Steckerteils 10 eintreten.In 5 is an intermediate position of recording part 30 and plug part 10 shown during the coupling process, in which also during this coupling process, the inner channel 33 of the receiving part 30 against the outer channel 16 of the plug part 10 remains sealed. This is in the frontal area 80 of the closing body 40 or held therein holding part 43 a groove 81 with a seal inserted in it 82 formed, so that during the coupling process against the end face 80 of the closing body 40 adjacent face 83 of the inner tube 14 of the plug part 10 the two end faces 80 and 83 sealed against each other. Thus, this can already during the coupling process from the front hole 38 of the inner tube 34 of the receiving part 30 escaping fluid does not enter the outer channel 16 of the plug part 10 enter.

Wie nicht weiter dargestellt, kann in einer alternativen Ausführungsform der Erfindung durch eine entsprechende Bearbeitung einer der Stirnflächen 80 von Schließkörper 40 bzw. 83 von Innenrohr 14 dafür Sorge getragen sein, dass sich bei während des Kupplungsvorganges aneinander anliegenden Stirnflächen 80, 83 eine metallische Abdichtung zwischen den Stirnflächen einstellt.As not shown, in an alternative embodiment of the invention by a corresponding processing of one of the end faces 80 of closing body 40 respectively. 83 from inner tube 14 be taken to ensure that at during the coupling process abutting faces 80 . 83 a metallic seal between the faces sets.

Zum Aufheben der aus 4 ersichtlichen Kupplungsstellung wird die Betätigungshülse 48 entgegen der Federwirkung 49 in die vordere Stellung verschoben, in welcher die Kugelaufnahmen 51 der Betätigungshülse 48 mit den Verriegelungskugeln 50 der Verriegelungshülse 46 verrasten zur Ausbildung der Sperre, so dass eine Rückdrehung der Betätigungshülse 48 auch zu einer entsprechenden Verdrehung der Verriegelungshülse 46 mit einer Freigabe des Steckerteils 10 aus dem Aufnahmeteil 30 führt.To pick up the 4 apparent coupling position is the actuating sleeve 48 against the spring effect 49 moved to the front position, in which the ball mounts 51 the actuating sleeve 48 with the locking balls 50 the locking sleeve 46 lock to the formation of the lock, allowing a reverse rotation of the actuating sleeve 48 also to a corresponding rotation of the locking sleeve 46 with a release of the plug part 10 from the receiving part 30 leads.

Wie sich aus 6 ergibt, kann das zu 1 bis 4 im Einzelnen beschriebene Steckerteil 10 mit einer zusätzlichen Überdrucksicherung für das bei entkuppelter Hochdruckkupplung in dessen äußerem Kanal 16 bzw. der daran anschließenden Anschlussbohrung 17 anstehende Fluidvolumen vorgesehen sein. Hierzu ist in dem Aufnahmeteil 12 ein mittels einer Verbindungsbohrung 71 an die Anschlussbohrung 17 angeschlossener Hohlraum 70 ausgebildet, der an seiner Außenseite mittels eines Verschlussstopfens 74 flüssigkeitsdicht verschlossen ist. In dem Hohlraum 70 ist ein mit einer umlaufenden Außendichtung versehener Kolben 72 verschiebbar angeordnet, der von einer sich gegen den Verschlussstopfen 74 abstützenden Feder 73 in eine die Verbindungsbohrung 71 zur Anschlussbohrung 17 verschließende Stellung vorgespannt ist. Kommt es nun bei entkuppelter Hochdruckkupplung in dem äußeren Kanal 16 bzw. in der Anschlussbohrung 17 zu einem Druckanstieg, so drückt das anstehende Fluidvolumen den Kolben 72 in dem Hohlraum 70 entgegen der Kraft der Feder 73 in eine den Hohlraum 70 entsprechend freigebende Stellung, in welcher mit dem freigegebenen Hohlraum 80 ein zusätzliches Volumen zur Verfügung steht, durch welches ein entsprechender Druckanstieg verhindert ist.As it turned out 6 that can be 1 to 4 described in detail connector part 10 with an additional overpressure protection for the decoupled high-pressure coupling in its outer channel 16 or the subsequent connection bore 17 be provided pending fluid volume. This is in the receiving part 12 one by means of a connection hole 71 to the connection hole 17 connected cavity 70 formed on its outside by means of a sealing plug 74 is sealed liquid-tight. In the cavity 70 is a provided with a circumferential outer seal piston 72 slidably arranged, the one against the stopper 74 supporting spring 73 in one the connection hole 71 for connection drilling 17 occlusive position is biased. If it comes now with decoupled high-pressure coupling in the outer channel 16 or in the connection hole 17 to an increase in pressure, so the upcoming fluid volume pushes the piston 72 in the cavity 70 against the force of the spring 73 into a cavity 70 correspondingly releasing position, in which with the released cavity 80 an additional volume is available, through which a corresponding increase in pressure is prevented.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features disclosed in the foregoing description, the claims, the abstract and the drawings of the subject matter of these documents may be essential individually or in any combination with each other for the realization of the invention in its various embodiments.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2008/130311 A1 [0002, 0002, 0035]
EP 1789717 B1 [0003]
WO 2008/130311 A [0009, 0016]

Claims

Coaxial high-pressure coupling for hoses or pipelines with a plug part ( 10 ) and with a receiving this in a coupled state receiving part ( 30 ), where plug part ( 10 ) and receiving part ( 30 ) each have a coupling body ( 11 . 31 ) with an inner channel ( 13 . 33 ) and a concentric outer channel ( 16 . 36 ) and in uncoupled state the inner channels ( 13 . 33 ) and the outer channels ( 16 . 36 ) of plug part ( 10 ) and receiving part ( 30 ) are each closed by associated valve devices and in the coupled state, the inner channels ( 13 . 33 ) and the outer channels ( 16 . 36 ) of plug part ( 10 ) and receiving part ( 30 ), and wherein the coupling body ( 31 ) of the receiving part ( 30 ) additionally has a short-circuit path which, in the uncoupled state, establishes a connection between the inner channel ( 33 ) and the outer channel ( 36 ) of the receiving part ( 30 ) and this short-circuit path is blocked in the coupled state by an associated valve member, characterized in that the end faces ( 80 . 83 ) abutting each other during the coupling process and mutually connecting the inner channels ( 13 . 33 ) and the outer channels ( 16 . 36 ) of plug part ( 10 ) and receiving part ( 30 ) interacting components ( 40 . 14 ) for the continuous sealing of the inner channel ( 33 ) of the receiving part ( 30 ) against the outer channel ( 16 ) of the plug part ( 10 ) are sealed against each other.

Coaxial high-pressure coupling according to claim 1, characterized in that for sealing the end faces ( 80 . 83 ) of the components ( 40 . 14 ) against each other in one of the two end faces ( 80 . 83 ) a groove ( 81 ) with a seal inserted therein ( 82 ) is arranged.

Coaxial high-pressure coupling according to claim 1, characterized in that for sealing the end faces ( 80 . 83 ) of the components ( 40 . 14 ) against each other by processing at least one end face ( 80 . 83 ) one in mutual contact of the end faces ( 80 . 83 ) realized metallic seal is furnished.

Coaxial high-pressure coupling according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner channel ( 33 ) of the receiving part ( 30 ) forming inner tube ( 34 ) two axially spaced holes ( 38 . 39 ) and in which the inner tube ( 34 ) surrounding outer channel ( 36 ) on the inner tube ( 34 ) displaceable sleeve-shaped closing body ( 40 ) As a component of the valve device on the one hand in a given uncoupled state shooting position the front, the plug part ( 10 ) facing bore ( 38 ) of the inner tube ( 34 ) and the rear bore ( 39 ) as short-circuit path between inner channel ( 33 ) and outer channel ( 36 ) of the receiving part ( 30 ) releases and on the other hand in a by the during the coupling process entering system of the receiving part ( 30 ) facing end face ( 83 ) of a component ( 14 ) of the valve device of the plug part ( 10 ) at the end face ( 80 ) of the closing body ( 40 ) of the receiving part ( 30 ) in the interior of the valve body ( 31 ) of the receiving part ( 30 ) moved into the rear hole ( 39 ) of the inner tube ( 34 ) and the front hole ( 38 ), so that in the coupled state of the inner channel ( 33 ) of the receiving part ( 30 ) over the front hole ( 38 ) with the inner channel ( 13 ) of the plug part ( 10 ) connected is.

Coaxial high-pressure coupling according to claim 4, characterized in that in the interior of the on the inner tube ( 34 ) displaceable sleeve-shaped closing body ( 40 ) each have a arranged at the outer ends of the sliding ring ( 44 ) of a lubricious material and an intermediate spacer ring ( 45 ) are arranged, wherein in the closed position of the closing body ( 40 ) the spacer ring ( 45 ) in the uncoupled state, the front bore ( 38 ) of the inner tube ( 34 ) and the two sliding rings ( 44 ) by means arranged on its circumference sealing rings against the closing body ( 40 ) are sealed.

Coaxial high pressure coupling according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the inner channel ( 13 ) of the coupling body ( 11 ) of the plug part ( 10 ) a closing cone ( 18 ) and in the outer channel ( 16 ) of the plug part ( 10 ) a closing sleeve ( 23 ) each against spring action ( 21 . 25 ) movable and during the coupling process respectively by the receiving part ( 30 ) are displaceable in their open position and that in the interior of the in of an inner tube ( 14 ) than with the closing body ( 40 ) of the receiving part ( 30 ) cooperating component formed inner channel ( 13 ) movable closing cone ( 18 ) one on the one hand with the inner channel ( 13 ) and on the other hand a connection with the atmosphere having valve bore ( 61 ) with a valve piston displaceably arranged therein ( 62 ) is arranged and the valve piston ( 62 ) by spring action ( 63 ) in its the connection between the valve bore ( 61 ) and the inner channel ( 13 ) biased blocking position and by a counter to the spring ( 63 ), in the inner channel ( 13 ) Pending pressure in a leakage position is displaced.

Coaxial high-pressure coupling according to claim 6, characterized in that for the formation of a in the leakage position of the valve piston ( 62 ) effective leakage path between the inner channel ( 13 ) and the atmosphere the valve bore ( 61 ) with a stepwise cross-sectional widening ( 64 ) is provided.

Coaxial high-pressure coupling according to claim 7, characterized in that the cross-sectional widening ( 64 ) with one of the valve piston ( 62 ) when exposed to overpressure to distance to be crossed ( 65 ) to the valve piston located in its blocking position ( 62 ) is arranged.

Coaxial high-pressure coupling according to one of claims 6 to 8, characterized in that between the in the inner channel ( 13 ) of the coupling body ( 11 ) of the plug part ( 10 ) arranged closing cone ( 18 ) and one to the plug part ( 10 ) connected a secondary check valve ( 27 ) is turned on.

Coaxial high-pressure coupling according to one of claims 6 to 9, characterized in that in the plug part ( 10 ) to avoid a pressure increase in the outer channel ( 16 ) in the coupling body ( 11 ) or in the receiving part ( 12 ) with the outer channel ( 16 ) or the associated bore hole ( 17 ) connected cavity ( 70 ) is formed, in which one of a spring ( 73 ) in a cavity ( 70 ) blocking position of prestressed pistons ( 72 ), which can be moved by one in the outer channel ( 16 ) or in the connection bore ( 17 ) increasing pressure in the cavity ( 70 ) into a cavity ( 70 ) is displaceable for pressure equalization releasing position.

A coaxial high-pressure coupling according to any one of claims 1 to 10, wherein on the receiving part ( 30 ) a rotatable outer actuating sleeve ( 48 ) and a cooperating inner locking sleeve ( 46 ) with grooves formed thereon and in helical grooves ( 29 ) of the plug part ( 10 ) engaging driver projections ( 47 ), characterized in that the outer actuating sleeve ( 48 ) relative to the locking sleeve ( 46 ) between an uncoupled, opposite the locking sleeve ( 46 ) freely rotatable rest position and an engagement position with the locking sleeve ( 46 ) is displaceable and in the engaged position by means of a lock ( 50 . 51 ) with the locking sleeve ( 46 ) latched, so that only in the engaged position upon rotation of the actuating sleeve ( 48 ) the locking sleeve 46 ) is taken in a rotary motion.