DE102013100044A1 - Driver for use as spiral spring of seatbelt retractor of seatbelt, has end portions that are provided on adjacent portions of retractor, connected with retractor and are produced by bending - Google Patents

Driver for use as spiral spring of seatbelt retractor of seatbelt, has end portions that are provided on adjacent portions of retractor, connected with retractor and are produced by bending Download PDF

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DE102013100044A1
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Ceased
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DE201310100044
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German (de)
Inventor
Wilfried Leinemann
Martin Köchling
Marc Weisser
Gerhard Schillinger
Markus Benner
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Hugo Kern und Liebers & Co KG Platinen- und Federnfabrik GmbH
Kern & Liebers
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Hugo Kern und Liebers & Co KG Platinen- und Federnfabrik GmbH
Kern & Liebers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34—Belt retractors, e.g. reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire
    • B21F35/02—Bending or deforming ends of coil springs to special shape

Abstract

The drivers (10-1-10-2) comprise an inner portion (12) and end portions (14) that consist of same material as inner portion and joins the inner portion. The end portions are provided on adjacent portions of a retractor and are connected with the retractor. The end portions are produced by bending. The material is not annealed before or during bending. The end portions are divided into several sub-sections (16). The bending ratio is of specific value. The end portions are provided with an opening.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Triebfeder für eine Gurtaufrollvorrichtung eines Sicherheitsgurts, umfassend einen inneren Abschnitt und einen oder mehrere Endabschnitte, die aus demselben Material wie der innere Abschnitt bestehen und sich dem inneren Abschnitt anschließen, wobei die Triebfeder mit dem oder den Endabschnitten an benachbarte Bauteile der Gurtaufrollvorrichtung verbindbar ist und der oder die Endabschnitte durch Biegen erzeugt werden. Ein Beispiel von Gurtaufrollvorrichtungen ist in der DE 10 2005 017 367 beschrieben. Dort ist die Triebfeder als Spiralfeder ausgestaltet und weist zwei Endabschnitte auf, von denen einer mit einer Welle verbunden ist, auf die der Sicherheitsgurt aufgerollt werden kann. Der andere Endabschnitt ist mit einem Gehäuse verbunden. Beim Abrollen des Sicherheitsgurts von der Gurtaufrollvorrichtung wird die Welle in eine Abrollrichtung gedreht, wodurch die Triebfeder vorgespannt wird, so dass sie eine Vorspannkraft in Aufrollrichtung bereitstellt. Beim Lösen des Sicherheitsgurts bewirkt die Vorspannkraft eine Drehung der Welle in die Aufrollvorrichtung, wodurch der Sicherheitsgurt wieder auf die Aufrollvorrichtung aufgerollt wird. The present invention relates to a power spring for a belt retractor of a safety belt, comprising an inner portion and one or more end portions, which consist of the same material as the inner portion and join the inner portion, wherein the mainspring with the one or more end portions to adjacent components of Belt retractor is connectable and the one or more end portions are produced by bending. An example of Gurtaufrollvorrichtungen is in the DE 10 2005 017 367 described. There, the mainspring is designed as a spiral spring and has two end portions, one of which is connected to a shaft on which the seat belt can be rolled up. The other end portion is connected to a housing. As the seat belt unwinds from the webbing retractor, the shaft is rotated in a unwinding direction biasing the mainspring to provide a biasing force in the retracting direction. When releasing the safety belt, the biasing force causes rotation of the shaft in the retractor, whereby the seat belt is rolled up again on the retractor.

Zum Verbinden der Triebfeder mit den benachbarten Bauteilen der Gurtaufrollvorrichtung, hier die Welle und das Gehäuse, werden die Endabschnitte gebogen, um einen Formschluss bereitzustellen. Beim Biegen wird das Material der Triebfeder, die in Gurtaufrollvorrichtungen verwendet wird, zumindest teilweise weichgeglüht, um das Biegen zu vereinfachen, was beispielsweise aus der DE 199 05 703 C1 hervorgeht. Beim Glühprozess wird das Material auf ca. 750°C erwärmt und muss anschließend langsam abkühlen, wodurch der Herstellungsprozess energie- und zeitintensiv wird. Weiterhin ist die Fertigungsanlage relativ komplex, da ein Glühgenerator und ein Speicher für die geglühten und abzukühlenden Triebfedern vorgesehen werden müssen. Das Glühen ist Ursache von Materialfehlern, da bei nicht vorschriftsmäßig durchgeführtem Glühen die erforderliche Härte der Triebfeder nicht erreicht wird oder der Verlauf der Triebfeder und insbesondere der Endabschnitte so verändert wird, dass sie für den Einsatz in den Gurtaufrollvorrichtungen ungeeignet ist. For connecting the mainspring to the adjacent components of the belt retractor, here the shaft and the housing, the end portions are bent to provide a positive connection. When bending, the material of the mainspring, which is used in Gurtaufrollvorrichtungen, at least partially annealed to facilitate bending, which is for example from the DE 199 05 703 C1 evident. During the annealing process, the material is heated to approx. 750 ° C and then has to cool down slowly, which makes the manufacturing process energy-consuming and time-consuming. Furthermore, the manufacturing plant is relatively complex, as an incandescent generator and a memory for the annealed and cooled drive springs must be provided. The annealing is the cause of material defects, since when improperly performed annealing the required hardness of the mainspring is not achieved or the course of the mainspring and in particular the end portions is changed so that it is unsuitable for use in the Gurtaufrollvorrichtungen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Triebfeder anzugeben, bei der die oben genannten Nachteile zumindest deutlich reduziert werden. Insbesondere soll die Anzahl von Materialfehlern reduziert und der Herstellungsprozess vereinfacht werden und ein hoher Anteil der Triebfedern die gewünschte Härte und den gewünschten Verlauf aufweisen. Object of the present invention is therefore to provide a mainspring, in which the above-mentioned disadvantages are at least significantly reduced. In particular, the number of material defects should be reduced and the manufacturing process simplified and a high proportion of the mainsprings have the desired hardness and the desired course.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Triebfeder der eingangs genannten Art, bei der das Material vor oder bei dem Biegen nicht geglüht, insbesondere nicht weich geglüht, wird. Hierdurch wird zum einen der Herstellungsprozess vereinfacht, da das Material keiner energie- und zeitintensiven Wärmebehandlung unterzogen wird. Der Herstellungsprozess der erfindungsgemäßen Triebfeder wird somit kürzer und kostengünstiger. Die Wärmebehandlung, hier das Glühen, ist zudem eine potentielle Fehlerquelle, die zu unerwünschten Härtegradienten in der Triebfeder und zu Verlaufsabweichungen führen kann. Da erfindungsgemäß auf das Glühen verzichtet wird, wird diese Fehlerquelle beseitigt, so dass ein erhöhter Anteil der erfindungsgemäßen Triebfedern den Qualitätserfordernissen entspricht und somit der Ausschuss und die Reklamationen reduziert werden. Zudem wird die Fertigungsanlage, mit der die erfindungsgemäße Triebfeder gefertigt wird, deutlich vereinfacht. Es kann auf einen Glühgenerator verzichtet werden. Zudem wird kein Speicher benötigt, wo die geglühten Triebfedern gelagert werden, um abzukühlen. Der Platzbedarf in der Fertigungsstraße wird verringert, weiterhin können Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz der Mitarbeiter, die in Kontakt mit den heißen Triebfedern kommen können, entfallen. The object is achieved by a mainspring of the type mentioned, in which the material is not annealed before or during bending, in particular not annealed, is. As a result, on the one hand, the manufacturing process is simplified because the material is not subjected to energy and time-consuming heat treatment. The manufacturing process of the mainspring according to the invention is thus shorter and cheaper. The heat treatment, here the annealing, is also a potential source of error, which can lead to undesirable hardness gradients in the mainspring and to deviations. Since, according to the invention, the annealing is dispensed with, this source of error is eliminated, so that an increased proportion of the drive springs according to the invention corresponds to the quality requirements and thus the rejects and the complaints are reduced. In addition, the production plant with which the drive spring according to the invention is manufactured, significantly simplified. It can be dispensed with an incandescent generator. In addition, no memory is needed where the annealed power springs are stored to cool. The space requirement in the production line is reduced, and further safety measures to protect the employees, who may come into contact with the hot power springs, can be dispensed with.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Triebfeder schließen der oder die Endabschnitte einen Biegewinkel mit dem inneren Abschnitt ein. Der Biegewinkel kann weitgehend frei gewählt werden und beispielsweise zwischen 1 und 179° betragen. Ein Biegewinkel zwischen 80 und 100° ist jedoch bevorzugt, da in diesem Winkelbereich ein Formschluss mit benachbarten Bauteilen insbesondere einer Gurtaufrollvorrichtung eines Sicherheitsgurts besonders wirkungsvoll bereitgestellt werden kann. Ansonsten richtet sich die Wahl des Biegewinkels nach den baulichen Begebenheiten in der Gurtaufrollvorrichtung und den Gestaltungen der Bauteile, mit denen die erfindungsgemäße Triebfeder verbunden werden soll. In a preferred embodiment of the drive spring according to the invention, the one or more end sections form a bending angle with the inner section. The bending angle can be selected largely freely and, for example, be between 1 and 179 °. However, a bending angle between 80 and 100 ° is preferred because in this angular range a positive connection with adjacent components, in particular a Gurtaufrollvorrichtung a seat belt can be provided particularly effective. Otherwise, the choice of the bending angle depends on the structural conditions in the Gurtaufrollvorrichtung and the designs of the components with which the mainspring of the invention is to be connected.

Darüber hinaus ist mindestens einer der Endabschnitte in zwei oder mehrere Unterabschnitte unterteilt, die einen weiteren Biegewinkel einschließen. Es können stufenartig verlaufende Endabschnitte bereitgestellt werden, die besonders geeignet sind, einen verlässlichen Formschluss mit den benachbarten Bauteilen, mit denen die erfindungsgemäße Triebfeder verbunden werden soll, auf engem Raum bereitzustellen. Der Formschluss stellt unabhängig von der Richtung, in welche die Triebfeder oder das mit der Triebfeder verbundene Bauteil belastet wird, eine ausreichende Verbindung her, so dass die Gefahr des Lösens des Formschlusses im Betrieb der Gurtaufrollvorrichtung in dieser Ausgestaltung der Endabschnitte deutlich verringert wird. Moreover, at least one of the end sections is subdivided into two or more subsections, which include a further bending angle. It can be provided step-like end portions, which are particularly suitable to provide a reliable positive engagement with the adjacent components to which the mainspring of the invention is to be connected, in a small space. The positive connection establishes a sufficient connection regardless of the direction in which the mainspring or the component connected to the mainspring is loaded, so that the risk of disengaging the positive connection during operation of the belt retractor is significantly reduced in this embodiment of the end sections.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weisen mindestens einer der Endabschnitte und/oder die Unterabschnitte einen Biegeradius auf. Zwar ist es aufgrund der Materialstärke der Triebfeder nicht möglich, den Endabschnitt unter einem Biegewinkel zu biegen, ohne dass ein Biegeradius entsteht. In dieser Ausgestaltung soll aber der Biegewinkel so hergestellt werden, dass zwischen dem inneren Abschnitt und dem Endabschnitt oder zwischen den Unterabschnitten ein deutlich ausgeprägter Biegeradius von wählbarer Größe entsteht. Zudem können die Endabschnitte und/oder die Unterabschnitte selbst eine Krümmung aufweisen, so dass keine planare Ebene entsteht, die als Bezug zur Bestimmung des Biegewinkels dienen könnte. Der Biegeradius muss auch nicht immer gleich bleiben, sondern kann sich auf frei wählbare Weise ändern. Beispielsweise kann er sich kontinuierlich verringern, anschließend aber wieder in eine planare Ebene münden. Die genaue Gestaltung der Endabschnitte oder der Unterabschnitte richtet sich wiederum nach den baulichen Begebenheiten der Bauteile der Gurtaufrollvorrichtung, mit denen die Triebfeder verbunden werden soll. Dabei kann die genaue Gestaltung der Endabschnitte oder der Unterabschnitte so gewählt werden, dass ein sehr sicherer Formschluss auf engem Raum bereitgestellt wird. In a preferred embodiment, at least one of the end sections and / or the subsections have a bending radius. Although it is due to the material thickness of the mainspring not possible to bend the end portion at a bending angle without a bending radius is formed. In this embodiment, however, the bending angle is to be prepared so that between the inner portion and the end portion or between the subsections a significantly pronounced bending radius of selectable size arises. In addition, the end portions and / or the subsections may themselves have a curvature, so that no planar plane is created, which could serve as a reference for determining the bending angle. The bending radius does not always have to remain the same, but can change in a freely selectable way. For example, it can decrease continuously, but then flow back into a planar plane. The exact design of the end sections or the subsections in turn depends on the structural conditions of the components of the belt retractor with which the mainspring is to be connected. In this case, the exact design of the end sections or the subsections can be chosen so that a very secure fit in a confined space is provided.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Biegeverhältnis, welches dem Verhältnis von Biegeradius zu Materialstärke entspricht, kleiner als 6. Dies ermöglicht ein besonders günstiges Herstellungsverfahren mit kaum Materialfehlern. According to a preferred embodiment, the bending ratio, which corresponds to the ratio of bending radius to material thickness, is less than 6. This allows a particularly favorable production method with hardly any material defects.

In einer weiteren Ausbildung weist mindestens einer der Endabschnitte eine Öffnung auf. Die Öffnung durchläuft dabei das gesamte Material der Triebfeder und kann geschlossen oder zu einem seitlichen oder frontalen Ende der Triebfeder hin geöffnet sein. Die Öffnung kann kreisförmig, elliptisch oder mehreckig sein oder eine Kombination aus diesen Formen aufweisen. Das Vorsehen der Öffnung ermöglicht auf einfache Weise eine Bereitstellung eines Formschlusses, in dem beispielsweise ein Vorsprung oder ein Bolzen des benachbarten Bauteils der Gurtaufrollvorrichtung durch die Öffnung geführt wird. In a further embodiment, at least one of the end sections has an opening. The opening passes through the entire material of the mainspring and can be closed or opened to a lateral or frontal end of the mainspring. The opening may be circular, elliptical or polygonal, or may have a combination of these shapes. The provision of the opening enables a simple provision of a positive connection in which, for example, a projection or a bolt of the adjacent component of the belt retractor is guided through the opening.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung einer Triebfeder nach einem der vorher beschriebenen Ausgestaltungen in einer Gurtaufrollvorrichtung für Sicherheitsgurte. Zudem betrifft ein zusätzlicher Aspekt der Erfindung eine Gurtaufrollvorrichtung für Sicherheitsgurte, die eine Triebfeder nach einem der vorher beschriebenen Ausgestaltungen aufweist. Die technischen Effekte und Vorteile, die hierdurch erzielt werden, entsprechen denjenigen, die bereits für die verschiedenen Ausgestaltungen der Triebfeder erläutert worden sind. Another aspect of the invention relates to the use of a power spring according to one of the previously described embodiments in a belt retractor for safety belts. In addition, an additional aspect of the invention relates to a belt retractor for seat belts, which has a mainspring according to one of the previously described embodiments. The technical effects and advantages achieved thereby correspond to those which have already been explained for the various embodiments of the mainspring.

Die Erfindung wird anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen im Detail erläutert. Es zeigen The invention will be explained in detail by means of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Triebfeder, 1 A first embodiment of a mainspring according to the invention,

2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Triebfeder, 2 A second embodiment of the mainspring according to the invention,

3 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Triebfeder, im montieren Zustand einer Gurtaufrollvorrichtung dargestellt ist, und 3 a third embodiment of the mainspring according to the invention, in the assembled state of a Gurtaufrollvorrichtung is shown, and

4 ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Triebfeder, im montieren Zustand einer Gurtaufrollvorrichtung dargestellt ist. 4 A fourth embodiment of the mainspring according to the invention, is shown in the assembled state of a belt retractor.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Triebfeder 10 1 anhand einer prinzipiellen Darstellung, wobei nur ein Endbereich der Triebfeder 10 gezeigt ist. Die Triebfeder 10 weist einen inneren Abschnitt 12 und einen ersten Endabschnitt 14 1 auf, die miteinander einen Biegewinkel α einschließen. Die Triebfeder 10 ist als Spiralfeder ausgeführt, weshalb der innere Abschnitt 12 gekrümmt ist. Im Gegensatz dazu ist der Endabschnitt 14 1 planar. Im dargestellten Beispiel ist der Endabschnitt 14 1 mit einem Biegewinkel α von über 90° gegenüber dem inneren Abschnitt 12 der Triebfeder 10 gebogen. 1 shows a first embodiment of a mainspring according to the invention 10 1 based on a basic representation, with only one end of the mainspring 10 is shown. The mainspring 10 has an inner section 12 and a first end portion 14 1 , which enclose with each other a bending angle α. The mainspring 10 is designed as a spiral spring, which is why the inner section 12 is curved. In contrast, the end section 14 1 planar. In the example shown, the end section 14 1 with a bending angle α of over 90 ° relative to the inner portion 12 the mainspring 10 bent.

Weiterhin ist der Endabschnitt 14 1 in zwei Unterabschnitte 16 1, 16 2 aufgeteilt, die zueinander einen weiteren Biegewinkel β einschließen. In diesem Fall beträgt der weitere Biegewinkel β weniger als 90°. Furthermore, the end section 14 1 in two subsections 16 1 , 16 2 divided, which include each other a further bending angle β. In this case, the further bending angle β is less than 90 °.

Die Triebfeder 10 ist mit ihrem Endabschnitt 14 1 mit einer Welle 18 einer nicht näher dargestellten Gurtaufrollvorrichtung für Sicherheitsgurte verbunden. Ein Beispiel einer Gurtaufrollvorrichtung ist in der DE 10 2005 017 367 im Detail dargestellt und beschrieben. Zum Bereitstellen einer Verbindung weist die Welle 18 eine Ausnehmung 19 auf, die dem ersten Endabschnitt 14 1 entsprechend verläuft. The mainspring 10 is with her end section 14 1 with a wave 18 connected to a belt retractor not shown for seat belts. An example of a Gurtaufrollvorrichtung is in the DE 10 2005 017 367 shown and described in detail. To provide a connection, the shaft 18 a recess 19 on that the first end section 14 1 proceeds accordingly.

In 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Triebfeder 10 2 dargestellt. Wiederum ist der innere Abschnitt 12 der Triebfeder 10 gekrümmt, allerdings ist auch der Endabschnitt 14 1 am Übergang zum inneren Abschnitt 12 gekrümmt, so dass der Endabschnitt 14 1 keinen Biegewinkel mit dem inneren Abschnitt 12 einschließt, sondern einen Biegeradius R aufweist. An der Linie L geht der innere Abschnitt 12 in den Endabschnitt 14 1 über. Im dargestellten Beispiel bleibt der Biegeradius R nicht konstant, sondern ändert sich, bis dass der Endabschnitt 14 1 planar wird. In 2 is a second embodiment of the mainspring according to the invention 10 2 shown. Again, the inner section 12 the mainspring 10 curved, but also the end section 14 1 at the transition to the inner section 12 curved so that the end section 14 1 no bending angle with the inner section 12 includes, but has a bending radius R. On the line L is the inner section 12 in the end section 14 1 over. In the example shown, the bending radius R does not remain constant, but changes until the end section 14 1 becomes planar.

Die Welle 18 der Gurtaufrollvorrichtung weist mehrere Flügel 20 auf, die formschlüssig in die Triebfeder 10 2 eingreifen. Diese Version hat den Vorteil, dass die Verbindung zwischen der Welle 18 und der Triebfeder 10 2 „selbstfindend“ ist, so dass die Montage vereinfacht wird. Der Endabschnitt 14 1 der Triebfeder 10 2 muss nur in den Bereich zwischen zwei benachbarten Flügeln 20 eingebracht werden; sobald die Welle 18 sich dreht, greift sie früher oder später formschlüssig in die Kavität zwischen dem inneren Abschnitt 12 und dem Endabschnitt 14 1 ein. The wave 18 the Gurtaufrollvorrichtung has several wings 20 on, the form-fitting in the mainspring 10 2 intervene. This version has the advantage of having the connection between the shaft 18 and the mainspring 10 2 "self-locating", so that the assembly is simplified. The end section 14 1 of the mainspring 10 2 only needs to be in the area between two adjacent wings 20 be introduced; as soon as the wave 18 As it turns, sooner or later it will positively engage in the cavity between the inner section 12 and the end section 14 1 on .

In 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Triebfeder 10 3 gezeigt, die wiederum als Spiralfeder ausgeführt ist. In 3 sind ein erster und ein zweiter Endabschnitt 14 1, 14 2 der Triebfeder 10 3 gezeigt. Der erste Endabschnitt 14 1 ist mit der Welle 18 der Gurtaufrollvorrichtung verbunden, während der zweite Endabschnitt 14 2 mit einem mit einer Wandung 22 versehenden Gehäuse 24 der Gurtaufrollvorrichtung verbunden ist. Sowohl der erste Endabschnitt 14 1 als auch der zweite Endabschnitt 14 2 bilden mit dem inneren Abschnitt 12 einen Biegewinkel α. Weiterhin weisen der erste Endabschnitt 14 und der zweite Endabschnitt 14 jeweils zwei Unterabschnitte 16 1, 16 2 auf, die miteinander jeweils einen weiteren Biegeabschnitt β einschließen. Im ersten Endabschnitt 14 1 sind der Biegewinkel α und der weitere Biegewinkel β jeweils größer als 90°, während sie im zweiten Endabschnitt 14 2 jeweils etwa 90° betragen. Der zweite Endabschnitt 14 2 ist durch eine Ausnehmung 25 einer Federstütze 26 geführt, wobei letztere konzentrisch zur Wandung 22 des Gehäuses 24 verläuft. Die Federstütze 26 bildet mit der Wandung 22 einen Ringraum 28, der von der Triebfeder 10 durchlaufen wird. Damit die Triebfeder 10 radial nach innen geführt werden kann, weist die Federstütze 26 eine Unterbrechung 30 auf, durch welche die Triebfeder 10 hindurch tritt. In 3 is a third embodiment of the mainspring according to the invention 10 3 , which in turn is designed as a spiral spring. In 3 are a first and a second end portion 14 1 , 14 2 of the mainspring 10 3 shown. The first end section 14 1 is with the wave 18 the Gurtaufrollvorrichtung connected, while the second end portion 14 2 with one with a wall 22 providing housing 24 the Gurtaufrollvorrichtung is connected. Both the first end section 14 1 and the second end portion 14 2 form with the inner section 12 a bending angle α. Furthermore, the first end section 14 and the second end portion 14 two subsections each 16 1 , 16 2 , which each include a further bending section β. In the first end section 14 1 , the bending angle α and the further bending angle β are each greater than 90 °, while in the second end portion 14 2 are each about 90 °. The second end section 14 2 is through a recess 25 a spring support 26 guided, the latter being concentric with the wall 22 of the housing 24 runs. The spring support 26 forms with the wall 22 an annulus 28 that's from the mainspring 10 is going through. So the mainspring 10 can be guided radially inward, has the spring support 26 a break 30 on, through which the mainspring 10 passes through.

In 4a) ist ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Triebfeder 10 4 dargestellt, welches zu weiten Teilen dem dritten Ausführungsbeispiel 10 3 entspricht. Allerdings ist der zweite Endabschnitt 14 2 nicht gebogen, sondern weist eine Öffnung 32 auf (vgl. 4c)), mit der die Triebfeder 10 formschlüssig mit dem Gehäuse 24 verbunden werden kann. Hierzu verläuft zwischen der Wandung 22 und der Federstütze 26 ein Vorsprung oder ein Bolzen 34, der die Öffnung 32 durchgreift. In 4a) is a fourth embodiment of the mainspring according to the invention 10 4 , which for the most part the third embodiment 10 3 corresponds. However, the second end section is 14 2 not bent, but has an opening 32 on (cf. 4c) ), with which the mainspring 10 positively with the housing 24 can be connected. For this purpose runs between the wall 22 and the spring support 26 a projection or a bolt 34 , the opening 32 be upheld.

4b) ist eine Schnittdarstellung entlang der in 4a) definierten Schnittebene A-A und gibt eine genauere Darstellung der Verbindung des zweiten Endabschnitts 14 2 mit dem Gehäuse 24 wieder. 4b) is a sectional view along in 4a) defined sectional plane AA and gives a more accurate representation of the connection of the second end portion 14 2 with the housing 24 again.

4c) zeigt isoliert den zweiten Endabschnitt 14 2 der Triebfeder 10 mit der Öffnung 32, die im dargestellten Beispiel rechteckig ausgeführt ist, allerdings auch andere Formen aufweisen kann. Beispielsweise kann sie kreis- oder ellipsenförmig sein. 4c) shows isolated the second end portion 14 2 of the mainspring 10 with the opening 32 , which is rectangular in the example shown, but may also have other shapes. For example, it may be circular or elliptical.

In allen in den 1 bis 4 gezeigten Ausführungsformen sind die Endabschnitte 14 sind ausschließlich durch Biegen bei Raumtemperatur hergestellt worden, ohne dass das Material vor dem Biegevorgang weichgeglüht worden ist. In all in the 1 to 4 The embodiments shown are the end sections 14 were made exclusively by bending at room temperature, without the material being annealed before bending.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 101–104 10, 10 1 -10 4
Triebfeder  mainspring
12 12
innerer Abschnitt inner section
14, 141, 142 14, 141, 142
Endabschnitt end
16, 161, 162 16, 161, 162
Unterabschnitt subsection
18 18
Welle wave
19 19
Ausnehmung recess
20 20
Flügel wing
22 22
Wandung wall
24 24
Gehäuse casing
25 25
Ausnehmung recess
26 26
Federstütze spring support
28 28
Ringraum annulus
30 30
Unterbrechung interruption
32 32
Öffnung opening
34 34
Vorsprung, Bolzen Projection, bolt
α α
Biegewinkel bending angle
β β
weiterer Biegewinkel further bending angle
L L
Linie line

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102005017367 [0001, 0018] DE 102005017367 [0001, 0018]
  • DE 19905703 C1 [0002] DE 19905703 C1 [0002]

Claims (8)

Triebfeder für eine Gurtaufrollvorrichtung eines Sicherheitsgurts, umfassend – einen inneren Abschnitt (12) und – einen oder mehrere Endabschnitte (14), die aus demselben Material wie der innere Abschnitt (12) bestehen und sich dem inneren Abschnitt (12) anschließen, wobei die Triebfeder (10) mit dem oder den Endabschnitten (14) an benachbarte Bauteile der Gurtaufrollvorrichtung verbindbar ist und der oder die Endabschnitte (14) durch Biegen erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Material vor oder bei dem Biegen nicht geglüht wird. Mainspring for a belt retractor of a seatbelt, comprising - an inner portion ( 12 ) and - one or more end sections ( 14 ) made of the same material as the inner section ( 12 ) and the inner section ( 12 ), whereby the mainspring ( 10 ) with the end section (s) ( 14 ) is connectable to adjacent components of the belt retractor and the one or more end portions ( 14 ) are produced by bending, characterized in that the material is not annealed before or during the bending. Triebfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Endabschnitte (14) einen Biegewinkel (α) mit dem inneren Abschnitt (12) einschließen. Driving spring according to claim 1, characterized in that the one or more end sections ( 14 ) a bending angle (α) with the inner portion ( 12 ) lock in. Triebfeder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Endabschnitte (14) in zwei oder mehrere Unterabschnitte (16) unterteilt ist, die einen weiteren Biegewinkel (β) einschließen. Drive spring according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one of the end sections ( 14 ) into two or more subsections ( 16 ) is divided, which include a further bending angle (β). Triebfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Endabschnitte (14) und/oder die Unterabschnitte (16) einen Biegeradius (R) aufweist. Driving spring according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the end sections ( 14 ) and / or the subsections ( 16 ) has a bending radius (R). Triebfeder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeverhältnis, welches dem Verhältnis von Biegeradius (R) zu Materialstärke entspricht, kleiner als 6 ist. Drive spring according to claim 4, characterized in that the bending ratio, which corresponds to the ratio of bending radius (R) to material thickness, is smaller than 6. Triebfeder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Endabschnitte (14) eine Öffnung (32) aufweist. Driving spring according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the end sections ( 14 ) an opening ( 32 ) having. Verwendung einer Triebfeder (10) nach einem der vorherigen Ansprüche in einer Gurtaufrollvorrichtung für Sicherheitsgurte. Use of a mainspring ( 10 ) according to one of the preceding claims in a belt retractor for safety belts. Gurtaufrollvorrichtung für Sicherheitsgurte, gekennzeichnet durch eine Triebfeder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6. Seatbelt retractor for safety belts, characterized by a mainspring ( 10 ) according to one of claims 1 to 6.
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