DE102013022656B3

DE102013022656B3 - Arrangement of a support chassis and support rails receiving the support chassis

Info

Publication number: DE102013022656B3
Application number: DE102013022656.2A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Gros; Klaus Dissel; Patrick Eberle; Régis Fries
Original assignee: Hager Electro GmbH and Co KG
Current assignee: Hager Electro GmbH and Co KG
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2022-09-01
Anticipated expiration: 2033-09-25

Abstract

Anordnung aus einem Trägerchassis (5), insbesondere einem Trägerchassis (5) eines elektrischen Verteilers, und zueinander im Abstand parallel verlaufenden Halteschienen (3a, 4a), mit wenigstens einem Verbindungselement (7a) zur Befestigung des Trägerchassis (5) an mindestens einer der Halteschienen (3a, 4a), wobei das Verbindungselement (7a) in einer ersten Montagestellung das Trägerchassis (5) in einer zu den Halteschienen (3a, 4a) senkrechten Raumrichtung festlegt und eine Bewegung des Trägerchassis (5) noch in Längsrichtung der Halteschienen (3a, 4a) erlaubt, und wobei das Verbindungselement (7a) in einer zweiten Montagestellung das Trägerchassis (5) an den Halteschienen (3a, 4a) in allen drei Raumrichtungen arretiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (7a) durch einen Drehbolzen (7a) gebildet ist, der in der zweiten Montagestellung in eine hinterschnittene Nut (10a) in der Halteschiene (3a, 4a) eingreift.Arrangement of a support chassis (5), in particular a support chassis (5) of an electrical distribution board, and support rails (3a, 4a) running parallel at a distance from one another, with at least one connecting element (7a) for fastening the support chassis (5) to at least one of the support rails (3a, 4a), the connecting element (7a) fixing the carrier chassis (5) in a first assembly position in a spatial direction perpendicular to the retaining rails (3a, 4a) and a movement of the carrier chassis (5) still in the longitudinal direction of the retaining rails (3a, 4a) and wherein the connecting element (7a) locks the carrier chassis (5) to the retaining rails (3a, 4a) in all three spatial directions in a second assembly position, characterized in that the connecting element (7a) is formed by a pivot bolt (7a). which, in the second assembly position, engages in an undercut groove (10a) in the holding rail (3a, 4a).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem Trägerchassis, insbesondere einem Trägerchassis eines elektrischen Verteilers, und zueinander im Abstand parallel verlaufenden Halteschienen, mit wenigstens einem Verbindungselement zur Befestigung des Trägerchassis an den Halteschienen.The invention relates to an arrangement of a support chassis, in particular a support chassis of an electrical distributor, and support rails running parallel to one another at a distance, with at least one connecting element for fastening the support chassis to the support rails.

Durch Benutzung sind derartige Anordnungen bekannt, die in Trägerschenkel eines Verteilerchassis einsetzbare, das Verteilerchassis hintergreifende Buchsenelemente als Führungen für Schrauben zur Befestigung des Verteilerchassis an den Halteschienen verwenden. Die Buchsenelemente greifen mit vorstehenden Nasen in hinterschnittene Nuten in den Halteschienen ein und rasten in den hinterschnittenen Nuten ein, sodass das Chassis dann noch entlang der Halteschienen bewegbar ist und vom Monteur in eine gewünschte Längsposition auf den Halteschienen verschoben werden kann.Arrangements of this type are known from use, which use socket elements which can be inserted into the support leg of a distributor chassis and engage behind the distributor chassis as guides for screws for fastening the distributor chassis to the retaining rails. The socket elements engage with protruding lugs in undercut grooves in the support rails and snap into the undercut grooves, so that the chassis can then still be moved along the support rails and can be moved by the fitter into a desired longitudinal position on the support rails.

Die anschließende Schraubbefestigung des Verteilerchassis an den Halteschienen ist unbequem und zeitaufwendig. Vorab in die Buchsenelemente eingesetzte Befestigungsschrauben können wieder herausfallen und verloren gehen.The subsequent screw fastening of the distributor chassis to the support rails is inconvenient and time-consuming. Fastening screws previously inserted into the socket elements can fall out again and get lost.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage von Verteilerchassis auf Halteschienen zu erleichtern.The invention is based on the task of facilitating the assembly of distributor chassis on support rails.

Aus der DE 10 2006 034 845 B3 ist ein Server-Rack mit einer Einschubvorrichtung bekannt, welche eine mit Befestigungsmitteln am Server-Rack befestigbare Trägervorrichtung umfasst. Eine Führungsschiene ist über Stifte beweglich an der Trägervorrichtung befestigbar. In der Führungsschiene ist eine Halteschiene beweglich gelagert.From the DE 10 2006 034 845 B3 a server rack with a slide-in device is known, which comprises a carrier device that can be fastened to the server rack with fastening means. A guide rail can be movably fastened to the carrier device via pins. A retaining rail is movably mounted in the guide rail.

Aus der US 2009 / 0 263 992 A1 ist eine Befestigungsvorrichtung bekannt, welche in Aussparungen in einer Wand eines Racks mittels ausgeklinkter Zungen befestigbar ist. Die Befestigungsvorrichtung weist eine abgewinkelte Kante mit einem Bohrloch auf, welches in einer montierten Position mit einem mehrerer Löcher an einer abgewinkelten Kante der Wand des Racks korrespondiert, so dass die Befestigungsvorrichtung dort mittels einer Schraubverbindung fixiert werden kann.A fastening device is known from US 2009/0 263 992 A1, which can be fastened in recesses in a wall of a rack by means of notched tongues. The fastening device has an angled edge with a drilled hole which, in a mounted position, corresponds to one of several holes on an angled edge of the wall of the rack, so that the fastening device can be fixed there by means of a screw connection.

Aus der US 2010 / 0 110 621 A1 ist ein Rack mit in Führungsschienen mit C-Profil einhakbaren Halteschienen bekannt. Im Inneren des C-Profils ist eine Mutter beweglich angeordnet, mit welcher die Halteschienen mittels einer Schraube an dem C-Profil fixiert werden können.US 2010/0 110 621 A1 discloses a rack with retaining rails that can be hooked into guide rails with a C profile. A nut is movably arranged inside the C-profile, with which the retaining rails can be fixed to the C-profile by means of a screw.

Aus der EP 2 639 911 A2 ist ein Montageelement für Geräteeinbaukanäle mit einer Halteschiene am Kanalboden bekannt, bei dem ein erster, starr mit dem Montagelement verbundener Rasthaken von einer ersten Seite unter die Halteschiene greift, und ein zweiter, flexibel mit dem Montagelement verbundener Rasthaken mittels eines beweglichen Stützabschnitts auf einer zweiten, der ersten Seite gegenüberliegenden Seite der Halteschiene in Eingriff gebracht wird.From the EP 2 639 911 A2 a mounting element for device installation trunking with a retaining rail on the trunking base is known, in which a first snap-in hook rigidly connected to the mounting element engages under the retaining rail from a first side, and a second snap-in hook flexibly connected to the mounting element by means of a movable support section on a second, the side of the support rail opposite the first side.

Aus der DE 31 13 679 A1 ist eine Installationsgerätedose zum Einbau in Installationskanäle mit bodenseitigen Profilschienen bekannt, welche mit einer bodenseitigen Aufnahmenut über die Profilschiene gesetzt wird und so mit einer Befestigungsklammer verschraubt wird, dass dabei zwei Eingriffsenden der Befestigungsklammer unter gegenüberliegende Seiten der Profilschiene gedrückt werden.From the DE 31 13 679 A1 is an installation device box for installation in installation ducts with bottom profile rails, which is set with a bottom receiving groove over the profile rail and is screwed to a mounting bracket so that two engagement ends of the mounting bracket are pressed under opposite sides of the rail.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das wenigstens eine Verbindungselement das Trägerchassis auf den Halteschienen in einer zu den Halteschienen senkrechten Raumrichtung festlegt und eine Bewegung des Trägerchassis noch in Längsrichtung der Halteschienen erlaubt und das Verbindungselement in einer zweiten Montagestellung das Trägerchassis an den Trägerschienen in allen drei Raumrichtungen arretiert, wobei erfindungsgemäß das Verbindungselement durch einen Drehbolzen gebildet ist, der erst in der zweiten Montagestellung in eine hinterschnittene Nut in der Halteschiene eingreift und so das Trägerchassis in allen drei Raumrichtungen festlegt. Dadurch ergibt sich insbesondere gegenüber aus der US 2010 / 0 110 621 A1 bekannten Lösung mit einer in einer C-Schiene gelagerten Schraubenmutter eine erheblich vereinfachte Montage.The stated object is achieved in that the at least one connecting element fixes the support chassis on the support rails in a spatial direction perpendicular to the support rails and still allows movement of the support chassis in the longitudinal direction of the support rails and the connecting element in a second assembly position secures the support chassis on the support rails in all locked in three spatial directions, according to the invention the connecting element is formed by a pivot bolt which engages in an undercut groove in the retaining rail only in the second assembly position and thus fixes the carrier chassis in all three spatial directions. This results in considerably simplified assembly, in particular compared to the solution known from US 2010/0 110 621 A1 with a screw nut mounted in a C-rail.

Vorteilhaft lässt sich durch die vorliegende Erfindung bequem mit Hilfe nur einteiliger Verbindungselemente eine vorläufige Befestigung des Trägerchassis an den Halteschienen durchführen, derart, dass das Trägerchassis noch in Schienenlängsrichtung bewegbar bleibt, und das Trägerchassis danach durch diese Verbindungselemente komplett an den Halteschienen befestigen.Advantageously, the present invention allows the carrier chassis to be temporarily fastened to the retaining rails with the aid of only one-piece connecting elements in such a way that the carrier chassis can still be moved in the longitudinal direction of the rails, and the carrier chassis can then be completely fastened to the retaining rails using these connecting elements.

In einer Ausführungsform ist je ein Verbindungselement in den vier Eckbereichen des Trägerchassis angeordnet und insbesondere mit Trägerschenkeln des Trägerchassis, die sich parallel zu den Halteschienen erstrecken, verbindbar.In one embodiment, a connecting element is arranged in each of the four corner regions of the support chassis and can be connected in particular to support legs of the support chassis that extend parallel to the retaining rails.

In einer Ausführungsform können die Halteschienen durch Seitenwände eines Kabelkanals gebildet sein, sodass sich das Trägerchassis auf dem Kabelkanal montieren lässt.In one embodiment, the support rails can be formed by side walls of a cable duct, so that the carrier chassis can be mounted on the cable duct.

In einer weiteren Ausführungsform lässt sich das Verbindungselement lösbar mit dem Trägerchassis verbinden. In einer nicht beanspruchten Alternative kann es mit dem Trägerchassis unlösbar verbunden und z.B. einstückig mit einem Trägerschenkel des Trägerchassis ausgebildet sein.In a further embodiment, the connecting element can be releasably connected to the carrier chassis. In an alternative that is not claimed, it can be permanently connected to the carrier chassis and, for example, be designed in one piece with a carrier leg of the carrier chassis.

Zweckmäßig ist in der ersten Montagestellung das Verbindungselement an einer der Halteschienen in beiden zu den Halteschienen senkrechten Raumrichtungen festgelegt.In the first assembly position, the connecting element is expediently fixed to one of the holding rails in both spatial directions perpendicular to the holding rails.

Alternativ kann das Trägerchassis durch wenigstens zwei Verbindungselemente in deren erster Montagestellung zwischen den Trägerschienen in den genannten Raumrichtungen festgelegt sein.Alternatively, the carrier chassis can be fixed by at least two connecting elements in their first assembly position between the carrier rails in the spatial directions mentioned.

In einer weiteren Ausgestaltung ist das Verbindungselement in der ersten Montagestellung an der betreffenden Trägerschiene einrastbar.In a further embodiment, the connecting element can be snapped into place on the relevant support rail in the first assembly position.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Verbindungselement in der zweiten Montagestellung an einer der Halteschienen in deren Längsrichtung durch Form oder/ und Kraftschluss festgelegt.In a further embodiment of the invention, the connecting element is fixed in the second assembly position on one of the support rails in its longitudinal direction by positive and/or non-positive connection.

Bei einer nicht beanspruchten Ausführungsform können die Halteschienen eine in Längsrichtung der Halteschienen verlaufende Reihe von Löchern oder/und Vorsprüngen zur Arretierung des Verbindungselements in der zweiten Montagestellung aufweisen. Zur Arretierung können vom Verbindungselement z.B. Zapfen vorstehen, die in Löcher der Lochreihe eingreifen.In an embodiment that is not claimed, the retaining rails can have a row of holes and/or projections running in the longitudinal direction of the retaining rails for locking the connecting element in the second assembly position. For locking purposes, pegs, for example, can protrude from the connecting element and engage in the holes in the row of holes.

In einer weiteren nicht beanspruchten Ausführungsform hintergreift das Verbindungselement eine der Schienen von der Seite.In a further embodiment not claimed, the connecting element engages behind one of the rails from the side.

Bei einer der nicht beanspruchten Ausführungsformen kann das Verbindungselement eine senkrecht zu den Halteschienen abbiegbare Rastzunge mit wenigstens einer, die Halteschiene von der Seite hintergreifenden Rastnase aufweisen.In one of the non-claimed embodiments, the connecting element can have a detent tongue that can be bent perpendicularly to the retaining rails and has at least one detent that engages behind the retaining rail from the side.

Insbesondere können an der Rastzunge zwei in Richtung senkrecht zur Halteschiene aufeinanderfolgende Rastnasen vorgesehen sein, zwischen denen die Halteschiene in der ersten Montagestellung, vorzugsweise mit einem seitlichen Vorsprung, einrastet.In particular, two consecutive latching lugs can be provided on the latching tongue in the direction perpendicular to the holding rail, between which the holding rail latches in the first assembly position, preferably with a lateral projection.

In einer Ausgestaltung weist der Drehbolzen einen in eine Hinterschneidung der obengenannten Nut eindrehbaren radialen Vorsprung auf.In one embodiment, the pivot pin has a radial projection that can be screwed into an undercut of the aforementioned groove.

Insbesondere kann dieser Vorsprung eine geneigte Rampe aufweisen, durch die das Trägerchassis in der zweiten Montagestellung gegen die Halteschienen gezogen wird.In particular, this projection can have an inclined ramp, through which the carrier chassis is pulled against the retaining rails in the second assembly position.

Dabei kann eine am Ende des Drehbolzens vorgesehene Spitze in den Nutboden eingedrungen und das Verbindungselement dadurch zusätzlich zu dem durch die geneigte Rampe erzeugten Kraftschluss in Schienenlängsrichtung auch formschlüssig arretiert sein.A tip provided at the end of the pivot bolt can penetrate into the bottom of the groove and the connecting element can also be locked in a form-fitting manner in addition to the frictional connection generated by the inclined ramp in the longitudinal direction of the rail.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Drehbolzen eine Ringnut für den Eingriff von Rastvorsprüngen in der ersten Montagestellung auf.In a further embodiment of the invention, the pivot pin has an annular groove for the engagement of locking projections in the first assembly position.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:

1 bis 3 Teilansichten einer nicht beanspruchten Anordnung aus einem Halteschienen bildendenden Kabelkanal und einem Verteilerchassis in verschiedenen, teilweise perspektivischen Ansichten,
4 und 5 in der Anordnung von 1 bis 3 verwendete Verbindungselemente in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
6 einen Trägerschenkel des Verteilerchassis von 1 bis 3 in verschiedenen perspektivischen Ansichten und an dem Trägerschenkel anbringbare Verbindungselemente gemäß 4 und 5,
7 ein Ausführungsbeispiel für eine Anordnung nach der Erfindung,
8 in der Anordnung von 7 als Verbindungselemente verwendete Drehbolzen in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
9 eine Detailansicht des Trägerchassis von 7, und
10 und 11 die Verwendung des Drehbolzens von 8 erläuternde Ansichten.

The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments and the accompanying drawings relating to these exemplary embodiments. Show it:

1 until 3 Partial views of a non-claimed arrangement of a cable duct forming retaining rails and a distributor chassis in different, partially perspective views,
4 and 5 in the arrangement of 1 until 3 used fasteners in different perspective views,
6 a support leg of the distributor chassis from 1 until 3 in different perspective views and attachable to the carrier leg fasteners according to 4 and 5 ,
7 an embodiment of an arrangement according to the invention,
8th in the arrangement of 7 Pivot pins used as connecting elements in different perspective views,
9 a detailed view of the carrier chassis from 7 , and
10 and 11 the use of the pivot bolt of 8th explanatory views.

Ein Kabelkanal 1 nach einer nicht beanspruchten Ausführungsform, von dem in den 1 bis 3 je ein Abschnitt gezeigt ist, umfasst eine Bodenwand 2 und zu der Bodenwand 2 senkrechte Seitenwände 3, 4. Die Seitenwände 3, 4 bilden Halteschienen für ein an dem Kabelkanal 1 zu montierendes Chassis 5 eines elektrischen Verteilers. Das Verteilerchassis 5 umfasst zwei, zu den Seitenwänden bzw. Halteschienen 3, 4 parallele Trägerschenkel 6 sowie die Trägerschenkel verbindende, zu den Trägerschenkeln senkrechte Verbindungsschienen, insbesondere Hutprofilschienen. Von den genannten Teilen des Verteilerchassis 5 ist in den 1 bis 3 jeweils nur ein Trägerschenkel 6 gezeigt. An beiden Enden der zwei Trägerschenkel 6 ist das Verteilerchassis 5 über ein Verbindungselement 7 an dem Kabelkanal 1 befestigt.A cable duct 1 according to an embodiment not claimed, of which in the 1 until 3 one section each is shown, comprises a bottom wall 2 and side walls 3, 4 perpendicular to the bottom wall 2. The side walls 3, 4 form support rails for a chassis 5 of an electrical distributor to be mounted on the cable duct 1. The distributor chassis 5 comprises two support legs 6 parallel to the side walls or support rails 3, 4 and connection rails, in particular hat profile rails, connecting the support legs and perpendicular to the support legs. Of these parts of the distributor chassis 5 is in the 1 until 3 only one support leg 6 is shown. At both ends of the two support legs 6 is the ver divider chassis 5 is attached to the cable duct 1 via a connecting element 7 .

Der Befestigung des Verteilerchassis 5 an dem Kabelkanal 1 über die Verbindungselemente 7 dienen ins Innere des Kabelkanals weisende Abwinklungen 8 an den freien Längsrändern der Seitenwände 3, 4. Die Abwinklungen 8 umfassen einen U-Profilabschnitt 9, der eine Nut 10 bildet, sowie eine Lochreihe 11, die wie die Nut 10 in Längsrichtung des Kabelkanals 1 verläuft. Eine Endabkantung 12 der Abwinklung 8 erstreckt sich in Richtung zur Bodenwand 2 des Kabelkanals 1.The attachment of the distributor chassis 5 to the cable duct 1 via the connecting elements 7 are used in the interior of the cable duct pointing bends 8 on the free longitudinal edges of the side walls 3, 4. The bends 8 include a U-profile section 9, which forms a groove 10, and a row of holes 11, which, like the groove 10, runs in the longitudinal direction of the cable duct 1. An end fold 12 of the bend 8 extends in the direction of the bottom wall 2 of the cable duct 1.

Die Verbindungselemente 7 an den Enden der Trägerschenkel 6 umfassen einen gegen den Trägerschenkel 6 anliegenden Plattenteil 13 mit einer zu dem Plattenteil 13 senkrechten Abwinklung 14 für den Eingriff in die durch den U-Profilabschnitt 9 der Abwinklung 8 gebildete Nut 10. Der Plattenteil 13 sowie die Abwinklung 14 weisen eine Vielzahl von Ausnehmungen zur Meidung von Materialhäufungen auf.The connecting elements 7 at the ends of the support legs 6 comprise a plate part 13 resting against the support leg 6 with a bend 14 perpendicular to the plate part 13 for engagement in the groove 10 formed by the U-profile section 9 of the bend 8. The plate part 13 and the Bend 14 have a large number of recesses to avoid accumulations of material.

Vom Rand eines Durchbruchs 15 in dem Plattenteil 13 erstreckt sich von dem Plattenteil 13 eine Rastzunge 16, die zu der Abwinklung 14 hin U-förmig abgebogen ist und an einem der Abwinklung 14 zugewandten Schenkel 17 zwei in Richtung senkrecht zum Plattenteil 13 im Abstand aufeinanderfolgende Rastnasen 18 und 19 aufweist.From the edge of an opening 15 in the plate part 13 extends from the plate part 13 a latching tongue 16, which is bent towards the bend 14 in a U-shape and on a leg 17 facing the bend 14 two in the direction perpendicular to the plate part 13 at a distance one behind the other latching lugs 18 and 19 has.

Von dem Plattenteil 13 stehen auf seiner dem Trägerschenkel 6 abgewandten Seite neben der Abwinklung 14 und der U-förmigen Rastzunge 16 ferner Zapfen 20 und 21 vor.On the side facing away from the carrier leg 6 , the plate part 13 also has pins 20 and 21 in addition to the bend 14 and the U-shaped latching tongue 16 .

Auf seiner dem Trägerschenkel 6 zugewandten Seite weist das Plattenteil 13, wie insbesondere 5 erkennen lässt, einen pilzförmigen Verbindungszapfen 22 zum Hintergreifen eines Langlochs 23 (6b) in dem Trägerschenkel 6 auf.On its side facing the carrier leg 6, the plate part 13, such as in particular 5 can be seen, a mushroom-shaped connecting pin 22 for gripping behind a slot 23 ( 6b ) in the carrier leg 6.

Zur Montage des Verteilerchassis 5 in einer gewünschten Position auf dem Kabelkanal 1 werden die Trägerschenkel 6 des Chassis 5 mit je zwei Verbindungselementen 7 versehen, wobei die pilzförmigen Verbindungszapfen 22 der Verbindungselemente 7 jeweils den Bartabschnitt der schlüssellochförmigen Langlöcher 23 in dem betreffenden Trägerschenkel 6 hintergreifen. Die Bartabschnitte der schlüssellochförmigen Langlöcher 23 der Trägerschenkel 6 erstrecken sich in entgegengesetzten Richtungen, wie 6a erkennen lässt, sodass bei festliegenden Verbindungselementen 7 eine formschlüssige Verbindung zwischen den Verbindungselementen 7 und dem betreffenden Trägerschenkel 6 gesichert ist.To mount the distributor chassis 5 in a desired position on the cable duct 1, the support legs 6 of the chassis 5 are each provided with two connecting elements 7, with the mushroom-shaped connecting pins 22 of the connecting elements 7 each engaging behind the beard section of the keyhole-shaped elongated holes 23 in the relevant support leg 6. The beard sections of the keyhole-shaped slots 23 of the support legs 6 extend in opposite directions, such as 6a can be seen, so that when the connecting elements 7 are fixed, a positive connection between the connecting elements 7 and the support leg 6 in question is secured.

Beim Aufsetzen des Verteilerchassis 5 auf den Kabelkanal 1 greifen die von den Verbindungselementen 7 vorstehenden U-förmigen Rastzungen 16 zwischen den nach innen gerichteten Abwinklungen 8 der Seitenwänden 3, 4 ein, wobei sich die Schenkel 17 der Rastzungen 16 nach innen abbiegen. Die Abwinklungen 8 rasten mit ihrer Endabkantung 12 zunächst zwischen der Rastnase 18 und der Rastnase 19 an dem Schenkel 17 ein. In dieser Rastposition haben die Zapfen 20, 21 der Verbindungselemente 7 die Lochreihe 11 noch nicht erreicht. Das Chassis 5 ist damit erst in zwei Raumrichtungen an den Seitenwänden 3,4 des Kabelkanals 1 festgelegt und verbleibt in Längsrichtung des Kabelkanals 1 verschiebbar, sodass es bequem in eine gewünschte Längsposition am Kabelkanal 1 gebracht werden kann.When the distributor chassis 5 is placed on the cable duct 1, the U-shaped latching tongues 16 protruding from the connecting elements 7 engage between the inward bends 8 of the side walls 3, 4, with the legs 17 of the latching tongues 16 bending inwards. The angled portions 8 first snap in with their end bevel 12 between the latching lug 18 and the latching lug 19 on the leg 17 . In this locking position, the pins 20, 21 of the connecting elements 7 have not yet reached the row of holes 11. The chassis 5 is thus only fixed in two spatial directions on the side walls 3, 4 of the cable duct 1 and remains displaceable in the longitudinal direction of the cable duct 1, so that it can be easily brought into a desired longitudinal position on the cable duct 1.

In der gewünschten Längsposition wird das Chassis dann mit erhöhter Anpresskraft gegen den Kabelkanal 1 gedrückt, sodass die Rastzungen 17 mit ihrer Rastnase 18 in Anpressrichtung hinter der Endabkantung 12 der Abwinklungen 8 einrasten. In dieser Rastposition greifen die Zapfen 20, 21 in Löcher der Lochreihe 11 ein. Das Verteilerchassis 5 ist damit in allen drei Raumrichtungen an dem Kabelkanal 1 festgelegt.In the desired longitudinal position, the chassis is then pressed against the cable duct 1 with increased contact pressure, so that the locking tongues 17 engage with their locking lug 18 behind the end bevel 12 of the angled portions 8 in the contact pressure direction. In this detent position, the pins 20, 21 engage in holes in the row 11 of holes. The distributor chassis 5 is thus fixed to the cable duct 1 in all three spatial directions.

Eine in 7 gezeigte erfindungsgemäße Anordnung aus einem Kabelkanal 1a und einem Verteilerchassis 5a mit Trägerschenkeln 6a, 6a' und dazu senkrechten, ein Hutprofil aufweisenden Verbindungsschienen 24, 24' verwendet als Verbindungselemente 7a in 8 gesondert dargestellte Drehbolzen. Die Drehbolzen 7a umfassen einen im Durchmesser gegenüber dem übrigen Bolzen vergrößerten Kopfteil 25, der in eine Ausnehmung 26 mit einem durchbrochenen Boden 27 in dem Trägerschenkel 6a bzw. 6a' einsetzbar ist. Am freien Ende steht von dem Kopfteil 25 radial eine Nase mit einer Rastrille 28 vor, und die freie Stirnfläche des Kopfteils 25 weist eine Vertiefung 29 für den Eingriff eines Drehwerkzeugs auf.one inside 7 shown arrangement of a cable duct 1a and a distributor chassis 5a with support legs 6a, 6a 'and perpendicular, having a hat profile connecting rails 24, 24' used as connecting elements 7a in 8th Pivot bolts shown separately. The pivot pins 7a comprise a head part 25 which is larger in diameter than the rest of the pin and which can be inserted into a recess 26 with a perforated base 27 in the support leg 6a or 6a'. At the free end, a lug with a locking groove 28 protrudes radially from the head part 25, and the free end face of the head part 25 has a recess 29 for engaging a turning tool.

An dem dem Kopfteil 25 abgewandten Ende stehen von dem Drehbolzen 7a radial zueinander diametral angeordnete Nasen 30 mit einer eine Rampe bildenden schiefen Ebene 31 vor. Von diesem Ende des Drehbolzens 7a erstreckt sich ferner axial eine zur Bolzenachse koaxiale Spitze 32. Angrenzend an die Nasen 30 ist eine Ringnut 33 gebildet.At the end facing away from the head part 25, lugs 30, which are arranged diametrically opposite one another radially and have an inclined plane 31 forming a ramp, protrude from the pivot pin 7a. A tip 32 coaxial with the axis of the pin also extends axially from this end of the pivot pin 7a.

Wie 11 erkennen lässt, weisen die Seitenwände 3a, 4a des Kabelkanals 1a am freien Längsrand nach innen gerichtete Vorsprünge 8a auf, die eine hinterschnittene Nut 10a für den Eingriff der Drehbolzen 7a bilden. In der hinterschnittenen Nut 10a sind Rastvorsprünge 34 und 35 für den Eingriff in die Ringnut 33 gebildet.As 11 can be seen, the side walls 3a, 4a of the cable duct 1a on the free longitudinal edge inward projections 8a, which form an undercut groove 10a for engagement of the pivot pin 7a. In the undercut groove 10a latching projections 34 and 35 for engaging in the annular groove 33 are formed.

In einer ersten Montageposition der Verbindungsbolzen 7a greifen die Rastvorsprünge 34, 35 in die Ringnut 33 ein. Das Chassis bleibt in dieser Position in Längsrichtung des Kabelkanals verschiebbar. Der Vorsprung 8a bildet eine Führungsfläche 36, an welcher das Trägerchassis über die Drehbolzen 7a zwischen den Seitenwänden 3a, 4a des Kabelkanals 1a geführt ist.In a first assembly position of the connecting bolts 7a, the latching projections 34, 35 engage in the annular groove 33. In this position, the chassis can be moved in the longitudinal direction of the cable duct. The projection 8a forms a guide surface 36 on which the carrier chassis is guided via the pivot pins 7a between the side walls 3a, 4a of the cable duct 1a.

In einer zweiten Montagestellung sind die Drehbolzen 7a gegenüber der ersten Montagestellung um 90° gedreht, wobei die zueinander diametralen Nasen 30 in je eine Hinterschneidung der Nut 10a eingreifen und die schiefe Ebene 31 dafür sorgt, dass das Verteilerchassis 5 gegen den Kabelkanal 1a gezogen wird, wobei der Kopfteil 25 des Drehbolzens 7a gegen den Boden 27 der Ausnehmung 26 in dem Trägerschenkel 6a, 6a' anliegt.In a second assembly position, the pivot bolts 7a are rotated by 90° compared to the first assembly position, with the mutually diametrical lugs 30 each engaging in an undercut of the groove 10a and the inclined plane 31 ensuring that the distributor chassis 5 is pulled against the cable duct 1a, the head portion 25 of the pivot pin 7a bearing against the bottom 27 of the recess 26 in the support leg 6a, 6a'.

In der zweiten Montagestellung ist das Trägerchassis 5a auf dem Kabelkanal 1a daher unter anderem durch Kraftschluss in allen drei Raumrichtungen arretiert. Für zusätzliche Arretierung durch Formschluss sorgt die in den Boden der Nut 10a eindringende Spitze 32.In the second assembly position, the support chassis 5a is therefore locked on the cable duct 1a, among other things, by force-fitting in all three spatial directions. The tip 32, which penetrates the bottom of the groove 10a, ensures additional locking by positive locking.

Claims

Arrangement of a support chassis (5), in particular a support chassis (5) of an electrical distribution board, and support rails (3a, 4a) running parallel at a distance from one another, with at least one connecting element (7a) for fastening the support chassis (5) to at least one of the support rails (3a, 4a), the connecting element (7a) fixing the carrier chassis (5) in a first assembly position in a spatial direction perpendicular to the retaining rails (3a, 4a) and a movement of the carrier chassis (5) still in the longitudinal direction of the retaining rails (3a, 4a) and wherein the connecting element (7a) locks the carrier chassis (5) to the retaining rails (3a, 4a) in all three spatial directions in a second assembly position, characterized in that the connecting element (7a) is formed by a pivot bolt (7a). which, in the second assembly position, engages in an undercut groove (10a) in the holding rail (3a, 4a).

arrangement according to claim 1 , characterized in that the retaining rails (3a, 4a) are formed by side walls of a cable duct (1).

arrangement according to claim 1 or 2 , characterized in that the connecting element (7a) is releasably connected to the support chassis (5) or non-detachably connected to the support chassis (5).

Arrangement according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the connecting element (7a) is fixed in the second assembly position on one of the support rails (3a, 4a) in the longitudinal direction of the support rail (3a, 4a) by form and/or frictional connection.

Arrangement according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the pivot bolt (7a) has at least one radial projection (30) for engagement in an undercut of the groove (10a).

arrangement according to claim 5 , characterized in that the radial projection (30) has an inclined ramp (31).

Arrangement according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the pivot bolt (7a) has a tip (32) screwed into the bottom of the undercut groove (10a) in the second assembly position.

Arrangement according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the pivot bolt (7a) has an annular groove (33) for the engagement of locking projections (34, 35) in the first assembly position.