DE102013018569B4 - Apparatus and method for measuring at least partially reflective surfaces - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zur Vermessung zumindest teilweise reflektierender Oberflächen eines auf einer Positioniereinheit befindlichen Messobjektes (1), die mindestens eine Beleuchtungseinheit (2) und mindestens eine Beobachtungseinheit (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinheit mit dem Messobjekt (1) in einem von einem Hohlkörper (4) gebildeten Hohlraum angeordnet ist, wobei der Hohlkörper (4) zumindest eine Öffnung zum Passieren eines strukturierten Beleuchtungsstrahls von der Beleuchtungseinheit (2) aufweist, die innere und äußere Hohlkörperoberfläche (4a, 4b) zumindest semitransparent ist und die Beobachtungseinheit (3) auf den Hohlkörper (4) gerichtet ist.Device for measuring at least partially reflecting surfaces of a measurement object (1) located on a positioning unit, which has at least one illumination unit (2) and at least one observation unit (3), characterized in that the positioning unit with the measurement object (1) in one of a hollow body (4), wherein the hollow body (4) has at least one opening for passing a structured illumination beam from the illumination unit (2), the inner and outer hollow body surfaces (4a, 4b) are at least semitransparent, and the observation unit (3) the hollow body (4) is directed.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur optischen Formerfassung glänzender glatter Freiformoberflächen, mit denen auch Freiformoptiken mit großen Neigungen absolut vermessen und deren Oberfläche rekonstruiert werden können. Die Erfindung baut auf dem Prinzip der Rasterreflektometrie auf, bei dem von der zu untersuchenden zumindest teilweise spiegelnden Oberfläche wenigstens ein Lichtmuster reflektiert wird und mit Hilfe einer dreidimensionalen Beobachtungseinheit im Raum zurückpropagiert wird. Die hier vorgestellte erfinderische Lösung kann insbesondere auch für die gleichzeitige Vermessung und Rekonstruktion der vorderen und hinteren optisch glatten Oberflächen eines durchsichtigen Messobjektes verwendet werden.The present invention relates to an apparatus and a method for optical shape detection glossy smooth freeform surfaces, with which even freeform optics with large inclinations can be absolutely measured and their surface can be reconstructed. The invention is based on the principle of raster reflectometry, in which at least one light pattern is reflected by the at least partially reflecting surface to be examined and is propagated back in space with the aid of a three-dimensional observation unit. The inventive solution presented here can also be used in particular for the simultaneous measurement and reconstruction of the front and rear optically smooth surfaces of a transparent measurement object.
Oberflächen mit einer Rauigkeit weit unter der Wellenlänge des Lichtes werden als optisch glatt bezeichnet. Optisch glatte Oberflächen spiegeln bzw. transmittieren einfallendes Licht gerichtet. Als Beispiele sind ebene oder gewölbte Spiegel, polierte Metallteile, Glasoberflächen (Linsen), Flüssigkeitsoberflächen sowie Übergänge von Medien mit unterschiedlicher optischer Brechzahl zu nennen. Erfindungsgemäß muss das zu vermessende Objekt derart beschaffen sein, dass seine Oberfläche bei Abtastung mit einem Lichtmuster mit einem Durchmesser d innerhalb jedes Oberflächenteils näherungsweise krümmungsfrei ist. Die Oberfläche kann entweder vollverspiegelt, wie bedampfte oder polierte Oberflächen (z. B. Spiegel und Blechteile) oder auch teilverspiegelt oder teilweise reflektierend sein.Surfaces with a roughness far below the wavelength of the light are said to be optically smooth. Optically smooth surfaces reflect or transmit incoming light in a directed manner. Examples include flat or curved mirrors, polished metal parts, glass surfaces (lenses), liquid surfaces and transitions of media with different optical refractive index. According to the invention, the object to be measured must be such that its surface when scanning with a light pattern with a diameter d within each surface part is approximately free of curvature. The surface can either be fully mirrored, such as vapor-deposited or polished surfaces (eg mirrors and sheet-metal parts) or even partially mirrored or partially reflective.
Für die Erfassung der Form optisch glatter Oberflächen gibt es eine breite Palette von Verfahren, die eine dreidimensionale Vermessung ermöglichen. Zum Test einfacher Oberflächenformen, wie ebene oder sphärische Flächen (Linsen, Spiegel etc.), kommen vorwiegend interferometrische Verfahren zum Einsatz. Als nachteilig erweist sich, dass sich nur schwer die absoluten Positionen bestimmen lassen, da sich eine sogenannte 2π-Mehrdeutigkeit einstellt. Zudem stellt die Fertigung einer Freiformreferenz sowohl technologisch, als auch ökonomisch eine große Hürde dar. Die nötigen schwingungs- und temperatur-schwankungsfreien Umgebungsbedingungen sind weitere Herausforderungen bei der Realisierung interferometrischer Messsysteme, dazu zählt auch ein sehr hoher und kostenintensiver apparativer Aufwand. Aus den genannten Gründen werden Interferometer in der Regel zur Oberflächen- und Rauheitsprüfung genutzt. Als Messverfahren zur Oberflächenrekonstruktion sind sie eher ungeeignet [Hof07].For the detection of the shape of optically smooth surfaces, there is a wide range of methods that allow a three-dimensional measurement. To test simple surface shapes, such as flat or spherical surfaces (lenses, mirrors, etc.), mainly interferometric methods are used. It proves disadvantageous that it is difficult to determine the absolute positions since a so-called 2π ambiguity occurs. In addition, the production of a free-form reference represents a major hurdle, both technologically and economically. The necessary vibration and temperature-fluctuation-free ambient conditions are further challenges in the realization of interferometric measuring systems, including a very high and cost-intensive equipment expense. For these reasons, interferometers are usually used for surface and roughness testing. As measuring methods for surface reconstruction, they are rather unsuitable [Hof07].
Bei komplizierter geformten Flächen, wie Asphären, kommen Wellenfrontmessverfahren, das Hartmann Verfahren und der Shack-Hartmann-Test zum Einsatz (z. B. Patent
Weiterhin wird in verschiedenen Patenten und wissenschaftlichen Arbeiten eine konfokale Oberflächenabtastung vorgeschlagen (z.B.
Andere Verfahren vermessen ein Gittermuster, welches an der spiegelnden Oberfläche reflektiert bzw. transmittiert wird. Je nach deren Form erscheint das Gitter mehr oder weniger deformiert. Diese Verfahren lassen sich unter dem Stichpunkt der deflektometrischen Verfahren zusammenfassen. Zahlreichende Patente und Publikationen wurden hierzu veröffentlicht (z. B.
Ein nach dem Rasterreflexionsverfahren arbeitendes Messverfahren ist in dem Artikel von [Bey97] erläutert. Um die Oberflächengeometrie beschreiben zu können, müssen unterbestimmte Differentialgleichungssysteme gelöst werden, was zu einer erhöhten Messunsicherheit führen kann. Aufgrund dieser Modellannahme lässt sich das Verfahren nicht für die Vermessung komplexer Messobjekte unbekannter Geometrie zuverlässig und eindeutig anwenden. Ebenso wird in der
In der
Aus dem Stand der Technik sind weiterhin Ray-tracing-Verfahren mit einem feinen, abtastenden Laserstrahl bekannt (siehe z. B. [Häu88] oder [Mor00]). Aufgrund der Begrenzung der Größe der verwendeten Spiegel, Linsen und Strahlteiler, sind auch diese Verfahren nicht für Messobjekte mit großen Neigungen geeignet.Ray-tracing methods with a fine scanning laser beam are also known from the prior art (see, for example, [Häu88] or [Mor00]). Due to the limitation of the size of the mirrors, lenses and beam splitters used, these methods are also not suitable for measuring objects with large inclinations.
Außerdem ist die Verwendung dreidimensionaler Schirme in der Literatur und in verschiedenen Patentschriften (z.B.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die aufgezeigten Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, mit denen es gelingt, die absolute Topographie von zumindest teilweise reflektierenden Oberflächen berührungslos zu erfassen, wobei die zu vermessende Oberfläche insbesondere asphärisch oder als Freiform ausgebildet ist und große Neigungen oder starke Krümmungen aufweisen kann. Gleichzeitig soll mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine hohe Messauflösung mit möglichst geringeren Kosten realisiert werden.Object of the present invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device and a method with which it is possible to detect the absolute topography of at least partially reflecting surfaces without contact, wherein the surface to be measured in particular aspherical or is formed as a freeform and may have large inclinations or strong bends. At the same time, the method according to the invention is intended to realize a high measuring resolution with the lowest possible costs.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe vorrichtungsseitig mit den Merkmalen des ersten Patentanspruches und verfahrensseitig mit den Merkmalen des achten Patentanspruches gelöst. Bevorzugte weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 gekennzeichnet, während eine bevorzugte weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens in dem Patentanspruch 9 angegeben ist.According to the invention this object is achieved on the device side with the features of the first claim and the method side with the features of the eighth claim. Preferred further embodiments of the device according to the invention are characterized in the
Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem nachfolgenden Beschreibungsteil zu entnehmen, in dem die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigt:Details and advantages of the invention will become apparent from the following description part, in which the invention with reference to the accompanying drawings is explained in more detail. It shows:
Beschrieben werden im Folgenden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur gleichzeitigen, kalibrierungsfreien, berührungslosen und absoluten optischen Ermittlung der 3D-Koordinaten reflektierender Oberflächen. Diese Oberflächen können auch starke Neigungen besitzen, wobei zur optischen Abtastung ein Lichtmuster (Gaußstrahl, mehrere nebeneinander angeordnete Gaußstrahlen, Linien, verschiedene symmetrische und nicht symmetrische Lichtformen zusammen oder allein) eingesetzt wird. Die Oberflächen können entweder vollverspiegelt, teilverspiegelt oder teilweise reflektierend sein, wie z. B. polierte oder hinreichend glatte Oberflächen, transparente Medien (beispielsweise Glasoberflächen), Flüssigkeitsoberflächen oder Übergänge von Medien mit unterschiedlicher optischer Brechzahl. Das Messobjekt, das eine derartige Oberfläche aufweist, wird im Weiteren Messobjekt genannt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht mindestens aus einer Beleuchtungseinheit (
Das Abtasten des Messobjektes (
Das zu vermessende Messobjekt (
Dieser Schirm deckt den 3D-Halbraum über dem Messobjekt (
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform können die Oberflächen des dreidimensionalen Schirms (
Weiterhin liegt es im Bereich der Erfindung, dass eine oder beide (oder auch mehrere) Oberflächen des dreidimensionalen Schirms (
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die innere Oberfläche des dreidimensionalen Schirms (
Die auf den Oberflächen des dreidimensionalen Schirms (
Um die kompletten Schirmoberflächen gleichzeitig beobachten zu können, werden erfindungsgemäß ein oder mehrere Detektoren, die sowohl einzelne Bilder als auch Videofilme aufnehmen können, verwendet. Mit diesen Detektoren wird nach einer Vorkalibrierung die Position des Schirms im Messraum präzise ermittelt. Dazu werden auf dem inneren und äußeren Schirm sichtbare Markierungen aufgebracht, mit denen die Position des reflektierten Strahls auf dem Schirm besser im Messraum einzuordnen ist.In order to be able to observe the complete screen surfaces at the same time, according to the invention one or more detectors which can record both individual pictures and video films are used. With these detectors, the position of the screen in the measuring space is precisely determined after a pre-calibration. For this purpose, visible markings are applied on the inner and outer screens, with which the position of the reflected beam on the screen is better classified in the measuring space.
Die Auswertung der gewonnenen Daten erfolgt in einer Rechnereinheit mit einer geeigneten Software, so dass zu jedem Zeitpunkt der Schwerpunkt der beiden Lichtflecke und deren Positionen im Messraum ermittelt werden kann. Mit den ermittelten Schwerpunkten der Lichtflecke auf den inneren und äußeren Oberflächen des dreidimensionalen Schirms und den zusätzlichen Vorkenntnissen über die Geometrie und die Position im Messraum sowie den Materialeigenschaften (z. B. Brechungsindex, etc.) der Beobachtungseinheit wird eine Rückpropagation des reflektierten Strahls im Messraum rechnerisch durchgeführt.The evaluation of the data obtained takes place in a computer unit with a suitable software, so that at any time the focus of the two light spots and their positions can be determined in the measuring room. With the determined focal points of the light spots on the inner and outer surfaces of the three-dimensional screen and the additional knowledge about the geometry and the position in the measurement space as well as the material properties (eg refractive index, etc.) of the observation unit, a backpropagation of the reflected beam in the measurement space calculated.
Über die Berechnung der Kreuzungspunkte des Verlaufes des reflektierten Strahls und des gespeicherten Verlaufs der Abtastlichtmuster lässt sich die absolute Position S(x; y; z) des abgetasteten Teilstücks des Messobjekts im Messraum, ebenso wie dessen lokale Neigung, mit hoher Genauigkeit bestimmen.By calculating the crossing points of the course of the reflected beam and the stored course of the scanning light patterns, the absolute position S (x; y; z) of the scanned portion of the measuring object in the measuring space, as well as its local inclination, can be determined with high accuracy.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem dazugehörigen Verfahren kann ein spiegelndes oder teilverspiegeltes Messobjekt ohne Vorkenntnisse seiner Oberfläche auch mit stark gekrümmter Oberfläche, wie oben definiert, absolut und mit hoher Genauigkeit vermessen werden. Mit der erfindungsgemäßen Beobachtungseinheit wird eine praktisch unbegrenzte Vermessung von Messobjekten mit Oberflächen mit starken Neigungen ermöglicht. Dabei kann das zu vermessende Messobjekt ohne weitere Voreinstellung im Messraum platziert werden. Der Verlauf des Abtaststrahles von der Beleuchtungseinheit im Messraum ist anhand einer Vorkalibrierung der Beleuchtungseinheit mit der Beobachtungseinheit bekannt. Sie kann bereits vor der Endmontage durchgeführt werden. Darüber hinaus gehende Kalibrierungsmaßnahmen sind nicht mehr erforderlich. Während der eigentlichen Messung verbleibt die Beobachtungseinheit und/oder die Beleuchtungseinheit ortsfest, jedoch muss das auf der hochpräzisen x-y-Positioniereinheit befindliche Messobjekt entlang der x und y Achse bewegt werden, wobei eine Positioniergenauigkeit im μm-Bereich gewährleistet werden kann. Um eine beliebige Neigung des Messobjekts vermessen zu können, wird erfindungsgemäß ein dreidimensionaler Projektionsschirm verwendet, mit dem alle reflektierten Strahlen im Hohlraum erfasst werden.With the device according to the invention and the associated method, a specular or partially mirrored object to be measured without prior knowledge of its surface even with a highly curved surface, as defined above, absolute and with high accuracy. With the observation unit according to the invention a virtually unlimited measurement of targets with surfaces with strong inclinations is possible. The measured object to be measured can be placed in the measuring room without further presetting. The course of the scanning beam from the illumination unit in the measuring space is known based on a pre-calibration of the illumination unit with the observation unit. It can be carried out before final assembly. Additional calibration measures are no longer required. During the actual measurement, the observation unit and / or the illumination unit remains stationary, however, the measurement object located on the high-precision x-y positioning unit must be moved along the x and y axes, whereby a positioning accuracy in the micron range can be ensured. In order to be able to measure any inclination of the measurement object, according to the invention a three-dimensional projection screen is used, with which all reflected rays in the cavity are detected.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt in ihrer Verwendung für die gleichzeitige Vermessung von mehreren (vorderen und hinteren) optisch glatten Oberflächen eines durchsichtigen Messobjektes (z. B. Linsen, optische Freiform-Teile). Dies gelingt durch die Verwendung der Rückreflektion des auf die hintere Oberfläche des Messobjektes treffenden Abtaststrahls, die bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren einen Störfaktor darstellt (s.
Ein gleichzeitiges Vermessen der vorderen und hinteren Oberfläche eines durchsichtigen Messobjektes (
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Messobjektmeasurement object
- 1a1a
- vordere Oberfläche eines durchsichtigen Messobjektesfront surface of a transparent measuring object
- 1b1b
- hintere Oberfläche eines durchsichtigen Messobjektesrear surface of a transparent measuring object
- 22
- Beleuchtungseinheitlighting unit
- 33
- Beobachtungseinheitobservation unit
- 44
- Hohlkörper (dreidimensionaler Schirm)Hollow body (three-dimensional screen)
- 4a4a
- erste (innere) Oberfläche des dreidimensionalen Schirmsfirst (inner) surface of the three-dimensional screen
- 4b4b
- zweite (äußere) Oberfläche des dreidimensionalen Schirmssecond (outer) surface of the three-dimensional screen
- 55
- Beleuchtungspunktlighting point
- 66
- Strukturelementstructural element
- 77
- Fluoreszenzschichtfluorescent layer
- 88th
- Mikrolinsemicrolens
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE102013018569A1 (en) | 2015-04-30 |
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