DE102013017871A1 - Manufacturing hollow component comprises providing first hollow body having metal or metal alloy, inserting second hollow body into first hollow body; introducing third hollow body and expanding hollow arrangement by hydro-forming molding - Google Patents

Manufacturing hollow component comprises providing first hollow body having metal or metal alloy, inserting second hollow body into first hollow body; introducing third hollow body and expanding hollow arrangement by hydro-forming molding Download PDF

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Abstract

Manufacturing a hollow component comprises: providing a first hollow body (3) comprising a metal or a metal alloy; inserting a second hollow body (5) comprising synthetic material, into the first hollow body; introducing a third hollow body (7) having a metal or a metal alloy, into the second hollow body, such that a hollow arrangement (1) is formed on the outside of the first hollow body; and expanding the hollow arrangement by hydro-forming molding and forming a hollow component of the hollow structure. An independent claim is also included for a hollow component comprising an outer, first hollow body, an inner, third hollow body and a second hollow body arranged between the first hollow body and the third hollow body, where the first hollow body and the third hollow body is of metal or a metal alloy, second hollow body comprises a plastic, and the hollow bodies are connected by internal high-pressure forming together with the hollow component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Bauteils gemäß Anspruch 1 sowie ein hohles Bauteil gemäß Anspruch 8.The invention relates to a method for producing a hollow component according to claim 1 and to a hollow component according to claim 8.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 17 219 A1 ist eine hohle Welle bekannt, die aus mindestens zwei dünnwandigen, ineinander angeordneten Rohren besteht, die in einer Außenform mit einer der Außenkontur der Welle entsprechenden Innenkontur durch ein Innenhochdruck-Umformverfahren aufgeblasen wurden. Dabei wird zur Herstellung der hohlen Welle zunächst ein äußeres Rohr in eine Außenform eingelegt, welches durch ein Innenhochdruck-Umformverfahren aufgeblasen wird, wobei anschließend in das äußere Rohr ein Innenrohr eingeführt wird, das aufgeblasen wird, wobei es sich eng an eine Innenkontur des äußeren Rohres anlegt. Es ist möglich, dass ein weiteres Innenrohr eingeführt wird, das dann ebenfalls durch Innenhochdruck-Umformen aufgeblasen wird, wobei es sich eng an die Innenkontur des zuerst eingeführten Innenrohres anlegt. Das äußere Rohr besteht bevorzugt aus einem härt- und/oder vergütbaren Werkstoff, wobei das innere Rohr beziehungsweise die inneren Rohre vorzugsweise aus einem zähen Werkstoff besteht/bestehen. Durch das sequentielle Innenhochdruck-Umformen der nacheinander aufgeblasenen Rohre ist das Verfahren umständlich und teuer. Des Weiteren ist die so ausgebildete hohle Welle in Hinblick auf moderne Leichtbauanforderungen verbesserungswürdig.From the German patent application DE 196 17 219 A1 a hollow shaft is known, which consists of at least two thin-walled, nested tubes which have been inflated in an outer shape with an outer contour of the shaft corresponding inner contour by a hydroforming process. In this case, an outer tube is initially inserted into an outer mold for producing the hollow shaft, which is inflated by a hydroforming process, wherein subsequently in the outer tube, an inner tube is inserted, which is inflated, wherein it is close to an inner contour of the outer tube invests. It is possible that another inner tube is introduced, which is then also inflated by hydroforming, where it fits tightly against the inner contour of the first inserted inner tube. The outer tube is preferably made of a hardenable and / or heat treatable material, wherein the inner tube or the inner tubes preferably consists of a tough material / exist. By the sequential hydroforming of the successively inflated tubes, the process is cumbersome and expensive. Furthermore, the thus formed hollow shaft is in need of improvement in view of modern lightweight construction requirements.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Bauteils sowie ein hohles Bauteil zu schaffen, bei welchem die genannten Nachteile nicht auftreten.The invention is therefore based on the object to provide a method for producing a hollow component and a hollow component, wherein said disadvantages do not occur.

Die Aufgabe wird gelöst, indem ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Bauteils mit den Schritten des Anspruchs 1 geschaffen wird. Dabei wird ein erster Hohlkörper bereitgestellt, der ein Metall oder eine Metalllegierung aufweist. Bevorzugt besteht der erste Hohlkörper aus einem Metall oder einer Metalllegierung. In den ersten Hohlkörper wird ein zweiter Hohlkörper eingeführt, der Kunststoff aufweist. Bevorzugt besteht der zweite Hohlkörper aus Kunststoff. In den zweiten Hohlkörper wird ein dritter Hohlkörper eingeführt, wobei der dritte Hohlkörper ein Metall oder eine Metalllegierung aufweist. Bevorzugt besteht der dritte Hohlkörper aus einem Metall oder einer Metalllegierung. Auf diese Weise wird eine hohle Anordnung geschaffen, die außen den ersten Hohlkörper, innen den dritten Hohlkörper, und zwischen dem ersten und dem dritten Hohlkörper den zweiten Hohlkörper aufweist. Es wird demnach deutlich, dass eine Außenfläche der hohlen Anordnung durch eine Außenfläche des ersten Hohlkörpers gebildet wird, wobei eine einem von der Anordnung umschlossenen Hohlraum zugewandte Innenfläche der hohlen Anordnung durch eine Innenfläche des dritten Hohlkörpers gebildet wird. Betrachtet man eine Richtung, die von dem durch die Anordnung umschlossenen Hohlraum ausgehend nach außen weist, als radiale Richtung, so ist der zweite Hohlkörper – in radialer Richtung gesehen – zwischen dem ersten Hohlkörper und dem dritten Hohlkörper angeordnet. Die hohle Anordnung wird durch Innenhochdruck-Umformen aufgeweitet, und es wird ein hohles Bauteil aus der hohlen Anordnung ausgebildet. Dadurch dass die verschiedenen Hohlkörper nicht sequentiell aufgeblasen, sondern gemeinsam als hohle Anordnung zu dem hohlen Bauteil umgeformt und verbunden werden, ist das Verfahren einfach, rasch und kostengünstig durchführbar. Es ist so möglich, in einem Schritt hohle Sandwich-Bauteile bereitzustellen, die zugleich steif und leicht sind. Insbesondere der Umstand, dass der zweite Hohlkörper Kunststoff aufweist oder aus Kunststoff besteht, trägt modernen Leichtbauanforderungen Rechnung.The object is achieved by providing a method for producing a hollow component with the steps of claim 1. In this case, a first hollow body is provided, which has a metal or a metal alloy. The first hollow body preferably consists of a metal or a metal alloy. In the first hollow body, a second hollow body is introduced, which has plastic. Preferably, the second hollow body made of plastic. In the second hollow body, a third hollow body is introduced, wherein the third hollow body comprises a metal or a metal alloy. The third hollow body preferably consists of a metal or a metal alloy. In this way, a hollow arrangement is provided which has the outside of the first hollow body, inside the third hollow body, and between the first and the third hollow body, the second hollow body. It is therefore clear that an outer surface of the hollow assembly is formed by an outer surface of the first hollow body, wherein an inner surface of the hollow assembly facing a cavity enclosed by the assembly is formed by an inner surface of the third hollow body. If one considers a direction that points outward from the cavity enclosed by the arrangement as a radial direction, then the second hollow body-as seen in the radial direction-is arranged between the first hollow body and the third hollow body. The hollow assembly is expanded by hydroforming, and a hollow member is formed from the hollow assembly. The fact that the various hollow bodies are not inflated sequentially, but formed together as a hollow arrangement to the hollow component and connected, the method is simple, quick and inexpensive to carry out. It is thus possible to provide in one step hollow sandwich components which are both stiff and light. In particular, the fact that the second hollow body comprises plastic or consists of plastic, takes into account modern lightweight construction requirements.

Beim Innenhochdruck-Umformen wird bevorzugt ein Hohlkörper-Verbund mit Presssitz ausgebildet. Auf diese Weise werden die Hohlkörper miteinander verbunden, insbesondere verpresst.When hydroforming a hollow body composite is preferably formed with a press fit. In this way, the hollow bodies are connected to each other, in particular pressed.

Es ist möglich, mehr als drei Hohlkörper ineinander zu einer hohlen Anordnung anzuordnen und diese anschließend durch Innenhochdruck-Umformen zu einem hohlen Bauteil zu verarbeiten. Weitere Hohlkörper können Metalle oder eine Metalllegierung oder einen Kunststoff aufweisen, oder aus einem der genannten Materialien bestehen.It is possible to arrange more than three hollow bodies into one another into a hollow arrangement and then to process these by hydroforming into a hollow component. Other hollow bodies may comprise metals or a metal alloy or a plastic, or consist of one of the materials mentioned.

Durch Ineinander-Anordnen der Hohlkörper wird bevorzugt ein Steckverbund gebildet, der die hohle Anordnung darstellt.By interposing the hollow body, a plug-in connection is preferably formed, which represents the hollow arrangement.

Besonders bevorzugt werden die Hohlkörper ineinander geschoben, anschließend in ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug gegeben und gemeinsam umgeformt. Dabei wird zuerst der dritte Hohlkörper aufgeweitet, bis er über die Zwischenlage des zweiten Hohlkörpers an dem ersten Hohlkörper anliegt und verpresst wird. Insbesondere durch weitere, hierüber hinausgehende Innenhochdruck-Umformung ist es möglich, hohle Bauteile mit lokal verschiedenem Querschnitt herzustellen. Die Form der so entstehenden hohlen Bauteile wird dabei von der Innenform des Innenhochdruck-Umformwerkzeugs vorgegeben.Particularly preferably, the hollow bodies are pushed into one another, then placed in an internal high-pressure forming tool and formed together. In this case, the third hollow body is first widened until it rests on the intermediate layer of the second hollow body on the first hollow body and is pressed. In particular, by further, beyond this hydroforming, it is possible to produce hollow components with locally different cross-section. The shape of the resulting hollow components is determined by the inner shape of the hydroforming forming tool.

Mithilfe des Verfahrens können insbesondere steifigkeitsrelevante Leichtbauteile, besonders bevorzugt Leichtbaurohre, und/oder schallabsorbierende, hohle Bauteile, insbesondere schallabsorbierende Rohre, hergestellt werden. Dabei bewirkt die durch den zweiten Hohlkörper bereitgestellte Kunststoffzwischenschicht eine Entkopplung der metallischen Hohlkörper voneinander, wodurch das hohle Bauteil akustisch günstige, schallabsorbierende Eigenschaften aufweist. Insbesondere sind mithilfe des Verfahrens Akustikrohre und/oder Akustikbauteile herstellbar.By means of the method, in particular stiffness-relevant lightweight components, particularly preferably lightweight tubes, and / or sound-absorbing, hollow components, in particular sound-absorbing tubes, can be produced. In this case, the plastic intermediate layer provided by the second hollow body causes a decoupling of the metallic Hollow body from each other, whereby the hollow component has acoustically favorable, sound-absorbing properties. In particular, using the method acoustic pipes and / or acoustic components can be produced.

Es wird ein Verfahren bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass der erste Hohlkörper, der zweite Hohlkörper und/oder der dritte Hohlkörper als rohrförmig ausgebildetes Halbzeug gewählt wird/werden. Besonders bevorzugt wird/werden Hohlkörper gewählt, die als Rohr ausgebildet ist/sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird für den ersten und/oder für den dritten Hohlkörper ein sogenanntes maßgeschneidertes Rohr (Tailored Tube) gewählt. Ein solches maßgeschneidertes Rohr weist abschnittsweise verschiedene Wandstärken und/oder Materialien auf, wodurch es lokal optimal an zu erwartende mechanische Beanspruchungen angepasst sein kann. Insgesamt ist es so möglich, auf einfache und schnelle Weise lokal optimal abgestimmte hohle Bauteile bereitzustellen.A method is preferred which is characterized in that the first hollow body, the second hollow body and / or the third hollow body is / are selected as a tubular semi-finished product. Particular preference is / are selected hollow body, which is designed as a tube / are. In a preferred embodiment of the method, a so-called tailor-made tube is selected for the first and / or the third hollow body. Such a tailor-made tube has sections of different wall thicknesses and / or materials, whereby it can be adapted locally optimally to expected mechanical stresses. Overall, it is possible to provide locally optimally matched hollow components in a simple and fast way.

Es wird auch eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, dass ein rohrförmiges Bauteil erzeugt wird. Besonders bevorzugt wird ein als Rohr ausgebildetes Bauteil erzeugt. Dieses ist zugleich steif und leicht ausgebildet.An embodiment of the method is also preferred, which is characterized in that a tubular component is produced. Particularly preferred is a designed as a tube component is generated. This is at the same time stiff and easily formed.

Es wird auch eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, dass der erste Hohlkörper, der zweite Hohlkörper und/oder der dritte Hohlkörper vorgeformt, bevorzugt vorgebogen wird/werden. Dabei ist es bei einer Ausführungsform des Verfahrens möglich, dass zumindest einer der Hohlkörper einzeln vor dem Ausbilden der hohlen Anordnung vorgeformt, bevorzugt vorgebogen wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden alle Hohlkörper vor dem Einführen beziehungsweise vor dem Ausbilden der hohlen Anordnung einzeln vorgeformt, bevorzugt vorgebogen.An embodiment of the method is also preferred, which is characterized in that the first hollow body, the second hollow body and / or the third hollow body is preformed, preferably pre-bent. In one embodiment of the method, it is possible that at least one of the hollow bodies is preformed individually, preferably pre-bent, prior to the formation of the hollow arrangement. In a preferred embodiment, all the hollow bodies are preformed individually, preferably pre-bent, prior to introduction or before the formation of the hollow arrangement.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass zumindest zwei Hohlkörper gemeinsam vorgeformt, bevorzugt vorgebogen werden.Alternatively or additionally, it is possible that at least two hollow bodies are preformed together, preferably pre-bent.

Insbesondere ist es bei einer Ausführungsform möglich, dass die ineinander angeordneten Hohlkörper gemeinsam als hohle Anordnung vorgeformt, bevorzugt vorgebogen werden.In particular, it is possible in one embodiment that the nested hollow body together preformed as a hollow arrangement, preferably pre-bent.

Der Begriff „Vorformen” beziehungsweise „Vorbiegen” spricht dabei an, dass die Formung beziehungsweise Biegung vor dem eigentlichen Aufweiten durch Innenhochdruck-Umformen oder sogar noch vor dem Ausbilden der hohlen Anordnung, mithin dann vor dem Einführen der Hohlkörper ineinander durchgeführt wird. Die Vorformung, insbesondere Vorbiegung zumindest eines Hohlkörpers reduziert den Verarbeitungsaufwand beim nachfolgenden Innenhochdruck-Umformen.The term "preforming" or "pre-bending" is based on the fact that the shaping or bending is carried out before the actual expansion by hydroforming or even before the formation of the hollow arrangement, and then before the introduction of the hollow body into each other. The preforming, in particular pre-bending of at least one hollow body reduces the processing effort during subsequent hydroforming.

Es wird auch eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, dass beim Innenhochdruck-Umformen lokal eine Querschnittsform und/oder eine Querschnittgröße der hohlen Anordnung verändert wird. Dies spricht an, dass die hohle Anordnung – ebenso wie die einzelnen Hohlkörper – eine Längs- oder Mittelachse aufweist, wobei es möglich ist, eine Schnittebene senkrecht zu der Längs- oder Mittelachse zu legen, und wobei die Querschnitts-Form beziehungsweise die Querschnitts-Größe in dieser Schnittebene betrachtet wird. Vektoren, welche die oben definierte radiale Richtung beschreiben, liegen dabei in der Schnittebene. Ebenso wirken die beim Innenhochdruck-Umformen auftretenden Kräfte im Wesentlichen in der Schnittebene. Typischerweise wird beim Innenhochdruck-Umformen insbesondere die Querschnittsgröße geändert, wobei es möglich ist, dass diese symmetrisch aufgeweitet wird.An embodiment of the method is also preferred, which is characterized in that locally a cross-sectional shape and / or a cross-sectional size of the hollow arrangement is changed during hydroforming. This suggests that the hollow arrangement - as well as the individual hollow body - has a longitudinal or central axis, it being possible to lay a sectional plane perpendicular to the longitudinal or central axis, and wherein the cross-sectional shape or the cross-sectional size is considered in this section plane. Vectors describing the above-defined radial direction lie in the sectional plane. Likewise, the forces occurring during hydroforming essentially act in the cutting plane. Typically, in hydroforming, in particular, the cross-sectional size is changed, it being possible for it to be widened symmetrically.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, bei der eine bezüglich der Mittelachse asymmetrische Aufweitung des Querschnitts vorgenommen wird. Es ist insbesondere möglich, dass die Veränderung der Querschnittsform und/oder Querschnittsgröße lokal – entlang der Längs- oder Mittelachse gesehen – variiert. Hierdurch können quasi beliebige Formen für das hohle Bauteil verwirklicht werden. Zugleich wird insbesondere bei einer asymmetrischen Aufweitung zusätzlich zu dem durch das Innenhochdruck-Umformen geschaffenen Reibschluss in dem hohlen Bauteil auch ein Formschluss erreicht, welcher den Halt der Hohlkörper aneinander noch weiter verstärkt.Particularly preferred is an embodiment of the method in which an asymmetrical widening of the cross-section with respect to the central axis is undertaken. In particular, it is possible for the change in the cross-sectional shape and / or cross-sectional size to vary locally-seen along the longitudinal or central axis. As a result, virtually any shapes for the hollow component can be realized. At the same time, in particular in the case of an asymmetrical widening, in addition to the frictional engagement created by the internal high-pressure forming in the hollow component, a positive locking is achieved which further enhances the retention of the hollow bodies to one another.

Es wird auch eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, dass beim Innenhochdruck-Umformen eine metallische Verbindung zwischen dem ersten Hohlkörper und dem dritten Hohlkörper bewirkt wird. Hierzu wird bevorzugt wenigstens eine Aussparung in der Wandung des zweiten Hohlkörpers vorgesehen, durch welche der dritte Hohlkörper beim Innenhochdruck-Umformen gegen den ersten Hohlkörper gedrängt werden kann, weil im Bereich der Aussparung kein Material des zweiten Hohlkörpers zwischen dem ersten Hohlkörper und dem dritten Hohlkörper angeordnet ist. Auf diese Weise kann eine metallische Verbindung zwischen dem ersten Hohlkörper und dem dritten Hohlkörper geschaffen werden. Ist dagegen bei einer Ausführungsform des Verfahrens keine Aussparung in der Wandung des zweiten Hohlkörpers vorgesehen, wird auch keine metallische Verbindung zwischen dem ersten und dem dritten Hohlkörper geschaffen, vielmehr werden diese durch das Material des zweiten Hohlkörpers voneinander getrennt, insbesondere voneinander isoliert.It is also preferred an embodiment of the method, which is characterized in that during hydroforming a metallic connection between the first hollow body and the third hollow body is effected. For this purpose, at least one recess in the wall of the second hollow body is preferably provided, through which the third hollow body can be urged during hydroforming against the first hollow body, because in the region of the recess no material of the second hollow body between the first hollow body and the third hollow body is. In this way, a metallic connection between the first hollow body and the third hollow body can be created. If, however, in an embodiment of the method no recess in the wall of the second hollow body is provided, no metallic connection between the first and the third hollow body is created, but these are separated from each other by the material of the second hollow body, in particular isolated from each other.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass beim Innenhochdruck-Umformen eine Verclinchung zwischen dem ersten und dem dritten Hohlkörper bewirkt wird. Dies spricht an, dass zwischen dem Material des ersten Hohlkörpers und dem Material des dritten Hohlkörpers eine Hinterschneidung ausgebildet wird, die anschließend nicht mehr zerstörungsfrei gelöst werden kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird hierzu an dem zweiten Hohlkörper bereits vor dem Zusammenstecken ein hinreichend großer Durchbruch beziehungsweise eine Ausnehmung in dessen Wandung ausgebildet, sodass das Wandungsmaterial des dritten Hohlkörpers durch den Durchbruch zu dem ersten Hohlkörper hin verdrängt werden kann. An der entsprechenden Stelle ist gegenüberliegend in dem Innenhochdruck-Umformwerkzeug ein Freiraum vorgesehen, der durch einen Schieber oder einem separaten Stempel sperrbar ist. Beim Innenhochdruck-Umformen werden der erste Hohlkörper und der dritte Hohlkörper lokal in den Freiraum eingepresst. Mittels des Schiebers oder des separaten Stempels kann dann der erste Hohlkörper im Bereich des Freiraums gegen den dritten Hohlkörper verpresst werden, wobei ein Hinterschnitt geschaffen wird, welcher zerstörungsfrei nicht mehr zu lösen ist. Durch diese Verclinchung wird eine besonders enge Verbindung zwischen dem ersten und dem dritten Hohlkörper geschaffen. Alternatively or additionally, it is possible that in the internal high-pressure forming a Verclinchung between the first and the third hollow body is effected. This is suggested that an undercut is formed between the material of the first hollow body and the material of the third hollow body, which can then no longer be achieved without destruction. In a preferred embodiment, a sufficiently large opening or a recess is formed in the wall thereof on the second hollow body before the mating, so that the wall material of the third hollow body can be displaced through the opening to the first hollow body. At the corresponding point a free space is provided opposite in the hydroforming forming tool, which can be blocked by a slide or a separate punch. During hydroforming, the first hollow body and the third hollow body are pressed locally into the free space. By means of the slider or the separate punch then the first hollow body in the region of the free space can be pressed against the third hollow body, with an undercut is created, which is no longer destructive to solve. By this Verclinchung a particularly close connection between the first and the third hollow body is created.

Es wird auch eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, dass die Hohlkörper zumindest teilweise miteinander verklebt werden. Dabei ist gemäß einer ersten möglichen Ausführungsform vorgesehen, dass der erste Hohlkörper an einer Innenfläche, der zweite Hohlkörper an einer Innen- und/oder an einer Außenfläche, und/oder der dritte Hohlkörper an einer Außenfläche mit einem Klebstoff versehen wird/werden. Der Klebstoff wird bevorzugt beim Innenhochdruck-Umformen durch Druck und/oder durch Wärme aktiviert.It is also preferred an embodiment of the method, which is characterized in that the hollow body are at least partially glued together. It is provided according to a first possible embodiment that the first hollow body is provided on an inner surface, the second hollow body on an inner and / or on an outer surface, and / or the third hollow body on an outer surface with an adhesive / are. The adhesive is preferably activated during hydroforming by pressure and / or by heat.

Es ist also möglich, dass der erste Hohlkörper an einer Innenfläche mit einem Klebstoff versehen wird, sodass er mit dem zweiten Hohlkörper verklebt wird. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass zu diesem Zweck der zweite Hohlkörper an einer Außenfläche mit einem Klebstoff versehen wird. Weiterhin ist es alternativ oder zusätzlich möglich, dass der zweite Hohlkörper an einer Innenfläche mit einem Klebstoff versehen wird, sodass er mit dem dritten Hohlkörper verklebt werden kann. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der dritte Hohlkörper an einer Außenfläche zu diesem Zweck mit einem Klebstoff versehen wird.It is therefore possible that the first hollow body is provided on an inner surface with an adhesive, so that it is glued to the second hollow body. Alternatively or additionally, it is possible for this purpose, the second hollow body is provided on an outer surface with an adhesive. Furthermore, it is alternatively or additionally possible that the second hollow body is provided on an inner surface with an adhesive, so that it can be glued to the third hollow body. Alternatively or additionally, it is possible that the third hollow body is provided on an outer surface for this purpose with an adhesive.

Insbesondere ist es möglich, dass der erste Hohlkörper an einer Innenfläche, der zweite Hohlkörper an einer Innen- und einer Außenfläche, und der dritte Hohlkörper an einer Außenfläche mit einem Klebstoff versehen wird, sodass alle drei Hohlkörper fest miteinander verklebt werden können.In particular, it is possible that the first hollow body is provided on an inner surface, the second hollow body on an inner and an outer surface, and the third hollow body on an outer surface with an adhesive, so that all three hollow body can be firmly bonded together.

Besonders bevorzugt wird an der mit Klebstoff zu versehenden Fläche eine Klebstoffschicht angeordnet.Particularly preferably, an adhesive layer is arranged on the surface to be provided with adhesive.

Alternativ zu der Aktivierung des Klebstoffs beim Innenhochdruck-Umformen ist es auch möglich, dass der Klebstoff im Anschluss an das Innenhochdruck-Umformen durch Druck und/oder Wärme aktiviert wird.As an alternative to the activation of the adhesive during hydroforming, it is also possible for the adhesive to be activated by pressure and / or heat following hydroforming.

Jedenfalls wird der Klebstoff schließlich ausgehärtet, wodurch die Hohlkörper miteinander verbunden werden. Der Zusammenhalt des Hohlkörperverbundes beziehungsweise des hohlen Bauteils wird hierdurch weiter verbessert.In any case, the adhesive is finally cured, whereby the hollow bodies are joined together. The cohesion of the hollow body composite or the hollow component is thereby further improved.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens ist es auch möglich, dass als zweiter Hohlkörper eine Kunststoffzwischenlage verwendet wird, die selbstklebende Eigenschaften aufweist, sodass die innenhochdruck-umgeformten Hohlkörper durch den zweiten Hohlkörper, mithin die Kunststoffzwischenlage, zusätzlich zu dem beim Innenhochdruck-Umformen ausgebildeten Formschluss noch verklebt werden.In a further embodiment of the method, it is also possible that a plastic intermediate layer is used as the second hollow body, which has self-adhesive properties, so that the internal high-pressure-formed hollow body through the second hollow body, thus the plastic liner, in addition to the form-fitting formed during hydroforming still be glued.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens ist es möglich, dass der zweite Hohlkörper aus nassen, harzgetränkten Textillagen, oder aus mindestens einem Prepreg gebildet wird. Dabei spricht der Begriff „Prepreg” insbesondere ein Faserhalbzeug an, welches mindestens eine Lage aus einem Gewirk, Gewebe, Gelege, Gestrick, Geflecht, Vlies oder einer anderen Anordnung aus Fasern oder Faserbündeln umfasst, wobei die mindestens eine Lage mit einer Kunststoffmatrix getränkt oder von einer Kunststoffmatrix umgeben ist. Die Klebung erfolgt, indem die Hohlkörper beim Innenhochdruck-Umformen oder nach diesem durch Wärme und/oder Druck verklebt werden, wobei insbesondere die harzgetränkten Textillagen oder das Prepreg aushärten. Es ist auch möglich, dass die Textillagen oder das Prepreg erst nach einer gewissen Reaktionszeit insbesondere außerhalb des Innenhochdruck-Umformwerkzeugs aushärten.In one embodiment of the method, it is possible for the second hollow body to be formed from wet, resin-soaked textile layers or from at least one prepreg. In this context, the term "prepreg" particularly refers to a semi-finished fiber product which comprises at least one layer of a knitted, woven, laid, knitted, braided, nonwoven or another arrangement of fibers or fiber bundles, wherein the at least one layer is impregnated with a plastic matrix or surrounded by a plastic matrix. The bonding takes place by bonding the hollow bodies in the case of hydroforming or after this by heat and / or pressure, wherein in particular the resin-impregnated fabric layers or the prepreg are cured. It is also possible that the textile layers or the prepreg cure only after a certain reaction time, in particular outside of the hydroforming forming tool.

Die Aufgabe wird auch gelöst, indem ein hohles Bauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 8 geschaffen wird. Dieses ist vorzugsweise hergestellt in einem Verfahren nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Das hohle Bauteil umfasst einen äußeren, ersten Hohlkörper, einen inneren, dritten Hohlkörper, und ein zwischen dem ersten Hohlkörper und dem dritten Hohlkörper angeordneten, zweiten Hohlkörper, wobei der erste und der dritte Hohlkörper Metall oder eine Metalllegierung aufweisen, wobei der zweite Hohlkörper Kunststoff aufweist, und wobei die Hohlkörper durch Innenhochdruck-Umformen miteinander zu dem hohlen Bauteil verbunden sind.The object is also achieved by providing a hollow component having the features of claim 8. This is preferably produced in a method according to one of the previously described embodiments. The hollow component comprises an outer, first hollow body, an inner third hollow body, and a second hollow body arranged between the first hollow body and the third hollow body, wherein the first and the third hollow body comprise metal or a metal alloy, wherein the second hollow body comprises plastic , and wherein the hollow bodies are connected to each other by hydroforming to the hollow component.

Bevorzugt besteht/bestehen der erste und/oder der dritte Hohlkörper aus Metall oder einer Metalllegierung. Alternativ oder zusätzlich besteht der zweite Hohlkörper aus Kunststoff.Preferably, the first and / or the third hollow body consists of metal or a metal alloy. Alternatively or additionally, the second hollow body made of plastic.

In Hinblick auf das hohle Bauteil verwirklichen sich die Vorteile, die bereits in Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert wurden. Insbesondere ist das Bauteil zugleich steif und leicht ausgebildet sowie rasch, einfach und kostengünstig herstellbar.With regard to the hollow component, the advantages that have already been explained in connection with the method are realized. In particular, the component is at the same time stiff and lightweight and quick, easy and inexpensive to produce.

Es wird ein hohles Bauteil bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass der erste Hohlkörper und/oder der dritte Hohlkörper Stahl oder ein Leichtmetall oder eine Leichtmetalllegierung, insbesondere Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, aufweist/aufweisen. Bevorzugt besteht/bestehen der erste und/oder der dritte Hohlkörper aus einem der genannten Materialien. Insbesondere ist ein Ausführungsbeispiel möglich, bei welchem der erste und der dritte Hohlkörper aus Stahl bestehen. Ebenso ist ein Ausführungsbeispiel möglich, bei welchem der erste und der dritte Hohlkörper aus einem Leichtmetall oder eine Leichtmetalllegierung, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht. Schließlich ist ein Ausführungsbeispiel möglich, bei welchem einer von dem ersten oder dem dritten Hohlkörper aus Stahl besteht, wobei zugleich der andere von dem dritten oder dem ersten Hohlkörper aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht.A hollow component is preferred, which is characterized in that the first hollow body and / or the third hollow body comprises / have steel or a light metal or a light metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy. Preferably, the first and / or the third hollow body consists of one of said materials. In particular, an embodiment is possible in which the first and the third hollow body made of steel. Likewise, an embodiment is possible in which the first and the third hollow body consists of a light metal or a light metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy. Finally, an embodiment is possible in which one of the first or the third hollow body made of steel, wherein at the same time the other of the third or the first hollow body made of aluminum or an aluminum alloy.

Schließlich wird ein hohles Bauteil bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, dass der zweite Hohlkörper ein Duromer oder ein Thermoplast aufweist, wobei er bevorzugt aus dem Duromer oder dem Thermoplast besteht. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass der zweite Hohlkörper einen mit einem Kunststoff umspritzten metallischen Träger aufweist, der bevorzugt als dünnwandiger Rohrträger ausgebildet ist. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der zweite Hohlkörper faserverstärkt ausgebildet ist. Dabei ist es möglich, dass das Duromer oder der Thermoplast, welche/welchen der zweite Hohlkörper aufweist, faserverstärkt ist. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der Kunststoff, mit dem der metallische Träger umspritzt ist, faserverstärkt ausgebildet ist.Finally, a hollow component is preferred, which is characterized in that the second hollow body comprises a thermoset or a thermoplastic, wherein it preferably consists of the thermoset or the thermoplastic. Alternatively or additionally, it is provided that the second hollow body has a metal carrier coated with a plastic, which is preferably designed as a thin-walled tube carrier. In a preferred embodiment, it is provided that the second hollow body is formed fiber-reinforced. It is possible that the thermoset or the thermoplastic, which / which has the second hollow body, is fiber-reinforced. Alternatively or additionally, it is possible that the plastic, with which the metallic carrier is encapsulated, is fiber-reinforced.

Schließlich ist ein Ausführungsbeispiel möglich, bei welchem der zweite Hohlkörper unverstärkt ausgebildet ist. Dabei ist es insbesondere möglich, dass er weder einen metallischen Träger noch eine Faserverstärkung umfasst.Finally, an embodiment is possible in which the second hollow body is formed unreinforced. It is particularly possible that it comprises neither a metallic carrier nor a fiber reinforcement.

Die Beschreibung des Verfahrens einerseits und des hohlen Bauteils andererseits sind komplementär zueinander zu verstehen. Insbesondere sind Merkmale des hohlen Bauteils, die explizit oder implizit in Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert wurden, bevorzugt einzeln oder in Kombination miteinander Merkmale eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des hohlen Bauteils. Verfahrensschritte, die explizit oder implizit in Zusammenhang mit dem hohlen Bauteil beschrieben wurden, sind bevorzugt einzeln oder miteinander kombiniert Verfahrensschritte einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens.The description of the method on the one hand and the hollow component on the other hand are to be understood as complementary to each other. In particular, features of the hollow component that have been explained explicitly or implicitly in the context of the method are preferably individually or in combination with each other features of a preferred embodiment of the hollow component. Process steps which have been described explicitly or implicitly in connection with the hollow component are preferably individually or combined with one another method steps of a preferred embodiment of the method.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. Showing:

1 eine schematische Darstellung eines ersten Schritts einer Ausführungsform des Verfahrens; 1 a schematic representation of a first step of an embodiment of the method;

2 eine schematische Darstellung eines zweiten Schritts der Ausführungsform des Verfahrens, und 2 a schematic representation of a second step of the embodiment of the method, and

3 eine schematische Darstellung eines dritten Schritts der Ausführungsform des Verfahrens. 3 a schematic representation of a third step of the embodiment of the method.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Schritts einer Ausführungsform des Verfahrens. Dabei wird eine hohle Anordnung 1 gebildet, indem ein hier als Rohr ausgebildeter erster Hohlkörper 3 bereitgestellt wird, in den ein ebenfalls als Rohr ausgebildeter, zweiter Hohlkörper 5 entlang einer Längsachse A, die auch als Mittelachse bezeichnet wird, eingeführt wird. In den zweiten Hohlkörper 5 wird ein ebenfalls als Rohr ausgebildeter, dritter Hohlkörper 7 eingeführt. Die hohle Anordnung 1 wird somit als Steckverbund der ineinandergeschobenen Hohlkörper 3, 5, 7 gebildet. Dabei umschließen diese einen Hohlraum 9, der durch eine Innenwandung 11 des dritten Hohlkörpers 7 begrenzt wird. Die hohle Anordnung 1 wird durch eine Außenwandung 13 gegenüber einer Umgebung 15 der hohlen Anordnung 1 begrenzt. Eine radiale Richtung weist dabei senkrecht zu der Längsachse A von dem Hohlraum 9 zu der Umgebung 15. 1 shows a schematic representation of a first step of an embodiment of the method. This is a hollow arrangement 1 formed by a trained here as a tube first hollow body 3 is provided, in a likewise designed as a tube, second hollow body 5 along a longitudinal axis A, which is also referred to as the central axis, is introduced. In the second hollow body 5 is also designed as a tube, third hollow body 7 introduced. The hollow arrangement 1 is thus used as a plug-in composite of the telescoped hollow body 3 . 5 . 7 educated. They enclose a cavity 9 passing through an inner wall 11 of the third hollow body 7 is limited. The hollow arrangement 1 is through an outer wall 13 towards an environment 15 the hollow arrangement 1 limited. A radial direction is perpendicular to the longitudinal axis A of the cavity 9 to the environment 15 ,

2 zeigt eine schematische Darstellung eines zweiten Schritts der Ausführungsform des Verfahrens. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. Die hohle Anordnung 1 wird in ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug 17 eingebracht, insbesondere in einer Kavität zwischen einem Oberwerkzeug 19 und einem Unterwerkzeug 21 des Innenhochdruck-Umformwerkzeugs 17 angeordnet. Dabei weist das Innenhochdruck-Umformwerkzeug Ausnehmungen 23 auf, in welche die hohle Anordnung 1 beim Innenhochdruck-Umformen eingeformt wird. Beim Innenhochdruck-Umformen wird die hohle Anordnung 1 in dem Hohlraum 9 in an sich bekannter Weise mit einem Innenhochdruck beaufschlagt, durch welchen der innere, dritte Hohlkörper 7 aufgeweitet und über den zweiten Hohlkörper 5 gegen den ersten Hohlkörper 3 gedrängt wird, bis die Hohlkörper eng aneinander anliegen und miteinander verpresst werden. 2 shows a schematic representation of a second step of the embodiment of the method. Identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description. The hollow arrangement 1 becomes a hydroforming tool 17 introduced, in particular in a cavity between an upper tool 19 and a lower tool 21 of the hydroforming forming tool 17 arranged. In this case, the hydroforming forming tool has recesses 23 into which the hollow arrangement 1 is formed during hydroforming. In hydroforming, the hollow arrangement 1 in the cavity 9 in itself known manner subjected to an internal high pressure, through which the inner, third hollow body 7 expanded and over the second hollow body 5 against the first hollow body 3 is urged until the hollow bodies fit tightly against each other and are pressed together.

3 zeigt einen dritten Schritt der Ausführungsform des Verfahrens in schematischer Darstellung. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. Dabei zeigt sich, dass die hohle Anordnung 1 bei weiterer Innenhochdruck-Umformung bereichsweise in die Ausnehmungen 23 gedrängt wird. Je nach konkreter räumlich-geometrischer Ausgestaltung des Innenhochdruck-Umformwerkzeugs 17 ist es so möglich, ein hohles Bauteil 25 mit vorherbestimmter Geometrie auszubilden. 3 shows a third step of the embodiment of the method in a schematic representation. Identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description. It turns out that the hollow arrangement 1 in further internal high-pressure forming partially into the recesses 23 is urged. Depending on the specific spatial-geometric design of the hydroforming forming tool 17 Is it possible, a hollow component 25 form with predetermined geometry.

Es ist offensichtlich, dass die Druckkräfte beim Innenhochdruck-Umformen im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse A wirken.It is obvious that the pressure forces during hydroforming substantially perpendicular to the longitudinal axis A act.

Es ist möglich, dass die Ausnehmungen 23 symmetrisch um die Längsachse A angeordnet sind, sodass eine symmetrische Aufweitung der hohlen Anordnung 1 beim Innenhochdruck-Umformen bezüglich der Querschnittsform und der Querschnittsgröße erfolgt.It is possible that the recesses 23 are arranged symmetrically about the longitudinal axis A, so that a symmetrical expansion of the hollow arrangement 1 during hydroforming with respect to the cross-sectional shape and the cross-sectional size takes place.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass das Innenhochdruck-Umformwerkzeug 17 mindestens eine asymmetrisch zu der Längsachse A angeordnete Ausnehmung 23 aufweist, sodass die Querschnittsform und/oder Querschnittsgröße der hohlen Anordnung 1 asymmetrisch durch Aufweiten beim Innenhochdruck-Umformen verändert wird.Alternatively or additionally, it is possible that the hydroforming 17 at least one asymmetrically arranged to the longitudinal axis A recess 23 so that the cross-sectional shape and / or cross-sectional size of the hollow arrangement 1 is asymmetrically changed by expansion during hydroforming.

Besonders bevorzugt erfolgt die Aufweitung – in Richtung der Längsachse A gesehen – lokal verschieden, sodass die Querschnittsform und/oder die Querschnittsgröße entlang der Längsachse A gesehen variiert/variieren.Particularly preferably, the expansion - seen in the direction of the longitudinal axis A - locally different, so that the cross-sectional shape and / or the cross-sectional size seen along the longitudinal axis A varies / vary.

Insgesamt zeigt sich, dass es mithilfe des Verfahrens möglich ist, ein zugleich steifes und leichtes hohles Bauteil 25, bevorzugt ein Rohr, herzustellen. Besonders bevorzugt wird ein Akustikrohr oder ein Akustikbauteil bereitgestellt. Es ist keine zusätzliche Verbindungstechnik nötig, insbesondere ist nicht zwingend ein Formschluss zwischen den Hohlkörpern vorgesehen. Diese werden vielmehr beim Innenhochdruck-Umformen sicher durch Reibschluss und bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zusätzlich durch Kleben miteinander verbunden. Es ist allerdings alternativ oder zusätzlich möglich, durch geeignete Gestaltung der zu erzeugenden Form auch einen Formschluss herzustellen. Gerade in diesem Fall ist es nicht mehr nötig, die einzelnen Hohlkörper zusätzlich durch weitere Verbindungen miteinander zu fügen. Insgesamt entstehen so hybride Bauteile, die zwei oder auch mehr Werkstoffe umfassen.All in all, it can be seen that it is possible by means of the process to create a hollow and lightweight hollow component at the same time 25 , preferably a tube to produce. Particularly preferably, an acoustic tube or an acoustic component is provided. There is no additional connection technology needed, in particular, a positive connection between the hollow bodies is not necessarily provided. On the contrary, these are securely joined together by friction during internal hydroforming and, in a preferred embodiment of the method, by gluing. However, it is alternatively or additionally possible to produce a positive connection by suitable design of the mold to be produced. Especially in this case, it is no longer necessary to add the individual hollow body additionally by further connections with each other. Overall, this creates hybrid components that comprise two or even more materials.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19617219 A1 [0002] DE 19617219 A1 [0002]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines hohlen Bauteils (25) mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines ersten Hohlkörpers (3), der ein Metall oder eine Metalllegierung aufweist; Einführen eines zweiten Hohlkörpers (5), der Kunststoff aufweist, in den ersten Hohlkörper (3); Einführen eines dritten Hohlkörpers (7), der ein Metall oder eine Metalllegierung aufweist, in den zweiten Hohlkörper (5), sodass eine hohle Anordnung (1) ausgebildet wird, die außen den ersten Hohlkörper (3), innen den dritten Hohlkörper (7), und zwischen dem ersten Hohlkörper (3) und dem dritten Hohlkörper (7) den zweiten Hohlkörper (5) aufweist; Aufweiten der hohlen Anordnung (1) durch Innenhochdruck-Umformen und Ausbilden eines hohlen Bauteils (25) aus der hohlen Anordnung (1).Method for producing a hollow component ( 25 ) comprising the following steps: providing a first hollow body ( 3 ) comprising a metal or a metal alloy; Inserting a second hollow body ( 5 ), which has plastic, in the first hollow body ( 3 ); Inserting a third hollow body ( 7 ), which has a metal or a metal alloy, in the second hollow body ( 5 ), so that a hollow arrangement ( 1 ) is formed, the outside of the first hollow body ( 3 ), inside the third hollow body ( 7 ), and between the first hollow body ( 3 ) and the third hollow body ( 7 ) the second hollow body ( 5 ) having; Expansion of the hollow arrangement ( 1 ) by hydroforming and forming a hollow component ( 25 ) from the hollow arrangement ( 1 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hohlkörper (3), der zweite Hohlkörper (5) und/oder der dritte Hohlkörper (7) als rohrförmig ausgebildetes Halbzeug gewählt wird/werden, wobei bevorzugt für den ersten Hohlkörper (3) und/oder für den dritten Hohlkörper (7) ein maßgeschneidertes Rohr gewählt wird.Method according to claim 1, characterized in that the first hollow body ( 3 ), the second hollow body ( 5 ) and / or the third hollow body ( 7 ) is selected as a tubular semi-finished product, preferably for the first hollow body ( 3 ) and / or for the third hollow body ( 7 ) a tailor-made pipe is chosen. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein rohrförmiges, hohles Bauteil (25) erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a tubular, hollow component ( 25 ) is produced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hohlkörper (3), der zweite Hohlkörper (5) und/oder der dritte Hohlkörper (7) einzeln oder als hohle Anordnung (19) vorgeformt, bevorzugt vorgebogen, wird/werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first hollow body ( 3 ), the second hollow body ( 5 ) and / or the third hollow body ( 7 ) individually or as a hollow arrangement ( 19 ) preformed, preferably pre-bent, is / are. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Innenhochdruck-Umformen lokal eine Querschnittsform und/oder eine Querschnittsgröße der hohlen Anordnung (1) verändert wird, wobei vorzugsweise eine bezüglich einer Mittelachse (A) asymmetrischen Aufweitung vorgenommen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the hydroforming locally a cross-sectional shape and / or a cross-sectional size of the hollow arrangement ( 1 ) is changed, wherein preferably with respect to a central axis (A) asymmetric expansion is made. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Innenhochdruck-Umformen eine metallische Verbindung und/oder eine Verclinchung zwischen dem ersten Hohlkörper (3) und dem dritten Hohlkörper (7) bewirkt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during hydroforming a metallic compound and / or a clinch between the first hollow body ( 3 ) and the third hollow body ( 7 ) is effected. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper (3, 5, 7) zumindest teilweise miteinander verklebt werden, wobei der erste Hohlkörper (3) an einer Innenfläche, der zweite Hohlkörper (5) an einer Innenfläche und/oder an einer Außenfläche, und/oder der dritte Hohlkörper (7) an einer Außenfläche mit einem Klebstoff versehen wird/werden, wobei der Klebstoff bevorzugt beim Innenhochdruck-Umformen durch Druck und/oder Wärme aktiviert wird, oder wobei der zweite Hohlkörper (5) aus nassen, harzgetränkten Textillagen oder aus mindestens einem Prepreg gebildet ist, wobei die Hohlkörper (3, 5, 7) bevorzugt beim Innenhochdruck-Umformen durch Wärme und/oder Druck verklebt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow bodies ( 3 . 5 . 7 ) are at least partially glued together, wherein the first hollow body ( 3 ) on an inner surface, the second hollow body ( 5 ) on an inner surface and / or on an outer surface, and / or the third hollow body ( 7 ) is provided on an outer surface with an adhesive, wherein the adhesive is preferably activated during hydroforming by pressure and / or heat, or wherein the second hollow body ( 5 ) is formed from wet, resin-soaked textile layers or from at least one prepreg, the hollow bodies ( 3 . 5 . 7 ) are preferably bonded in the hydroforming by heat and / or pressure. Hohles Bauteil (25), vorzugsweise hergestellt in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend einen äußeren, ersten Hohlkörper (3), einen inneren, dritten Hohlkörper (7) und einen zwischen dem ersten Hohlkörper (3) und dem dritten Hohlkörper (7) angeordneten, zweiten Hohlkörper (5), wobei der erste Hohlkörper (3) und der dritte Hohlkörper (7) Metall oder eine Metalllegierung aufweisen, wobei der zweite Hohlkörper (5) einen Kunststoff aufweist, wobei die Hohlkörper (3, 5, 7) durch Innenhochdruck-Umformen miteinander zu dem hohlen Bauteil (25) verbunden sind.Hollow component ( 25 ), preferably produced in a method according to one of claims 1 to 7, comprising an outer, first hollow body ( 3 ), an inner, third hollow body ( 7 ) and one between the first hollow body ( 3 ) and the third hollow body ( 7 ), second hollow body ( 5 ), wherein the first hollow body ( 3 ) and the third hollow body ( 7 ) Metal or a metal alloy, wherein the second hollow body ( 5 ) comprises a plastic, wherein the hollow body ( 3 . 5 . 7 ) by hydroforming each other to the hollow component ( 25 ) are connected. Hohles Bauteil (25) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hohlkörper (3) und/oder der dritte Hohlkörper (7) Stahl oder ein Leichtmetall oder eine Leichtmetalllegierung, insbesondere Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, aufweist/aufweisen, wobei der erste und/oder der dritte Hohlkörper (3, 7) bevorzugt aus Stahl oder einem Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, besteht/bestehen.Hollow component ( 25 ) according to claim 8, characterized in that the first hollow body ( 3 ) and / or the third hollow body ( 7 ) Steel or a light metal or a light metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy, has /, wherein the first and / or the third hollow body ( 3 . 7 ) preferably made of steel or a light metal or a light metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy, is / exist. Hohles Bauteil (25) nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hohlkörper (5) ein Duromer oder ein Thermoplast aufweist, wobei er bevorzugt aus einem Duromer oder einem Thermoplast besteht, und/oder dass der zweite Hohlkörper (5) einen mit Kunststoff umspritzen metallischen Träger aufweist, wobei der zweite Hohlkörper (5) vorzugsweise faserverstärkt ausgebildet ist.Hollow component ( 25 ) according to one of claims 8 and 9, characterized in that the second hollow body ( 5 ) comprises a thermoset or a thermoplastic, wherein it preferably consists of a thermoset or a thermoplastic, and / or that the second hollow body ( 5 ) has a plastic encapsulated metallic carrier, wherein the second hollow body ( 5 ) is preferably formed fiber reinforced.
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