Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteils insbesondere für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs.The invention relates to a method and a device for producing a trim part, in particular for the interior of a motor vehicle.
Aus der DE 39 40 603 C2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Verkleidungsteilen bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Oberform und eine Unterform auf, zwischen denen eine Trägerschicht und eine Folie sowie zusätzliche Formteile unter Druck zusammengefügt werden. Für die Formung der Folie sind am unteren Kaschierwerkzeug Vakuumkammern vorgesehen.From the DE 39 40 603 C2 a device for the production of trim parts is known. This device has an upper mold and a lower mold, between which a carrier layer and a film and additional molded parts are joined together under pressure. For the formation of the film vacuum chambers are provided on the lower laminating tool.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der jeweils ein Verkleidungsteil mit einem Krümmungsabschnitt auf effiziente Weise hergestellt werden kann, in dem eine Dekorschicht des Verkleidungsteils mit einer Deckschicht eine formstabile Krümmung aufweist.The object of the present invention is to provide a method and a device with which in each case a trim part with a curved section can be produced in an efficient manner, in which a decorative layer of the trim part with a cover layer has a dimensionally stable curvature.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsformen sind in den auf diese jeweils rückbezogenen Unteransprüchen angegeben.This object is achieved with the features of the independent claims. Further embodiments are given in the dependent on these respective subclaims.
Nach einem Aspekt der Erfindung ist ein Verkleidungsteil vorgesehen, aufweisend ein Trägerteil, eine Dekorschicht mit einer Deckschicht sowie eine zwischen dem Trägerteil und der Deckschicht gelegene Zwischenschicht,
wobei das Verkleidungsteil einen Krümmungsabschnitt mit einer Krümmung der äußeren Oberfläche der Deckschicht aufweist, die entlang einer Haupt-Krümmungslinie ausgebildet ist,
wobei die Zwischenschicht zumindest eine Durchtrennung aufweist, die innerhalb des Krümmungsabschnitts angeordnet ist und sich entlang einer quer zur Haupt-Krümmungslinie und entlang einer Dickenrichtung des Verkleidungsteils von einer inneren Oberfläche der Zwischenschicht, die an dem Trägerteil anliegt, zumindest teilweise durch die Zwischenschicht in Richtung zur Deckschicht hin erstreckt, so dass durch Zusammendrücken der Zwischenschicht entstehende innere Spannungen abschnittsweise reduziert oder vermieden werden, die im Bereich des Krümmungsabschnitts in der Deckschicht erzeugt werden.According to one aspect of the invention, a trim part is provided, comprising a carrier part, a decorative layer with a cover layer and an intermediate layer located between the carrier part and the cover layer,
wherein the cowling has a curvature portion having a curvature of the outer surface of the cap layer formed along a main curvature line,
wherein the interlayer has at least one partition disposed within the curvature portion and extending at least partially through the interlayer toward a direction transverse to the main line of curvature and along a thickness direction of the trim piece from an inner surface of the intermediate layer which abuts against the support portion Cover layer extends, so that by compression of the intermediate layer resulting internal stresses are reduced or avoided in sections, which are generated in the region of the curvature portion in the cover layer.
Nach einer Ausführungsform des Verkleidungsteils ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht eine Schaumschicht und eine Verstärkungsschicht aufweist, die zwischen der Schaumschicht und dem Trägerteil gelegen ist und die mit dem Trägerteil verbunden istAccording to one embodiment of the trim part, it is provided that the intermediate layer has a foam layer and a reinforcing layer, which is located between the foam layer and the carrier part and which is connected to the carrier part
Nach einer weiteren Ausführungsform des Verkleidungsteils ist vorgesehen, dass sich die Durchtrennung in einer Dickenrichtung des Verkleidungsteils von einer an dem Trägerteil anliegenden inneren Oberfläche der Zwischenschicht zumindest teilweise durch die Schaumschicht zum Trägerteil hin erstreckt.According to a further embodiment of the trim part, it is provided that the severing in a thickness direction of the trim part extends from an inner surface of the intermediate layer bearing against the carrier part at least partially through the foam layer towards the carrier part.
Nach einer Ausführungsform des Verkleidungsteils ist vorgesehen, dass der Krümmungsabschnitt des Verkleidungsteils derart geformt ist, dass die äußere Oberfläche der Deckschicht in der Draufsicht auf diese als konvexer oder konkaver Krümmungsabschnitt geformt ist.According to one embodiment of the trim part, it is provided that the curved portion of the trim part is shaped such that the outer surface of the cover layer is formed in the plan view of this as a convex or concave curvature section.
Nach einer Ausführungsform des Verkleidungsteils ist vorgesehen, dass der Krümmungsabschnitt des Verkleidungsteils derart geformt ist, dass die äußere Oberfläche der Deckschicht in der Draufsicht auf diese als konvexer Krümmungsabschnitt geformt ist und wobei die Durchtrennung als Ausnehmung geformt ist, die sich im Querschnitt des Verkleidungsteils gesehen in Richtung vom Trägerteil zur Deckschicht erweitert.According to one embodiment of the trim part is provided that the curved portion of the trim part is shaped such that the outer surface of the cover layer is formed in the plan view of this as a convex curvature portion and wherein the passage is formed as a recess which is seen in the cross section of the trim part in Direction extended from the support part to the cover layer.
Nach einer dazu alternativen Ausführungsform des Verkleidungsteils ist vorgesehen, dass der Krümmungsabschnitt des Verkleidungsteils derart geformt ist, dass die äußere Oberfläche der Deckschicht als in der Draufsicht der Deckschicht konvexer Krümmungsabschnitt geformt ist, und wobei die Material-Durchtrennung im Querschnitt des Verkleidungsteils gesehen als Material-Diskontuität realisiert ist.According to an alternative embodiment of the covering part, it is provided that the curved portion of the covering part is shaped in such a way that the outer surface of the covering layer is shaped as a convex curvature section in the plan view of the covering layer, and the material cut-through viewed in the cross-section of the covering part as a material part. Discount is realized.
Nach einer weiteren alternativen Ausführungsform des Verkleidungsteils ist vorgesehen, dass der Krümmungsabschnitt des Verkleidungsteils derart geformt ist, dass die äußere Oberfläche der Deckschicht als in der Draufsicht der Deckschicht konvexer Krümmungsabschnitt geformt ist, und wobei die Material-Durchtrennung im Querschnitt des Verkleidungsteils gesehen als längliche schlitzförmige Ausnehmung geformt ist.According to a further alternative embodiment of the covering part, it is provided that the curved portion of the covering part is shaped such that the outer surface of the covering layer is shaped as a convex curvature section in the plan view of the covering layer, and wherein the material cut-through viewed in the cross section of the covering part as elongated slot-shaped Recess is formed.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils kann als eine weiteren Alternative zu den vorgenannten Alternativen vorgesehen sein, dass der Krümmungsabschnitt des Verkleidungsteils derart geformt ist, dass die äußere Oberfläche der Deckschicht als in der Draufsicht der Deckschicht konvexer Krümmungsabschnitt geformt ist, und wobei die Material-Durchtrennung im Querschnitt des Verkleidungsteils gesehen einen Durchgang bildet, durch den sich ein Abschnitt des Trägerteils hindurch erstreckt, um dieselbe in der Dickenrichtung des Verkleidungsteils zu stützen.In one embodiment of the covering part according to the invention, as a further alternative to the aforementioned alternatives, it may be provided that the curved portion of the covering part is shaped so that the outer surface of the covering layer is shaped as a convex curvature section in the plan view of the covering layer, and wherein the material severing seen in cross-section of the trim member forms a passage through which a portion of the support member extends therethrough to support the same in the thickness direction of the trim panel.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils vorgesehen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Zusammenfahren von Werkzeugteilen eines Verformungswerkzeugs und dabei Verbinden eines Trägerteils und einer Dekorschicht mit einer länglichen Durchtrennung, wobei aufgrund der Formgebung der Werkzeugteile ein Verformen der Anordnung zu einem Verkleidungsteil mit Ausbildung eines Krümmungsabschnitts, der entlang einer Haupt-Krümmungslinie geformt ist, in der äußeren Oberfläche der Deckschicht erfolgt,
wobei sich die längliche Durchtrennung von einer inneren Oberfläche der Zwischenschicht, die an dem Trägerteil anliegt, zumindest teilweise durch die Zwischenschicht in Richtung zum Trägerteil erstreckt,
wobei die Deckschicht und das Trägerteil derart in dem Verformungswerkzeug gelegen sind, dass die längliche Durchtrennung innerhalb des Krümmungsabschnitts angeordnet ist und sich in einer quer zur Haupt-Krümmungslinie verlaufenden seitlichen Richtung und einer Dickenrichtung des Verkleidungsteils erstreckt, so dass beim Zusammendrücken der Zwischenschicht entstehende innere Spannungen, die im Bereich des Krümmungsabschnitts in der Deckschicht erzeugt werden, abschnittsweise reduziert oder vermieden werden.According to a further aspect of the invention, a method for producing a Covering part provided, wherein the method comprises the following steps:
Combining tool parts of a deformation tool and thereby connecting a support member and a decorative layer with an elongated cut, wherein due to the shaping of the tool parts, a deformation of the assembly to a trim part with formation of a curved portion which is formed along a main curve line in the outer surface of the Covering layer takes place,
wherein the elongate severance extends from an inner surface of the intermediate layer, which bears against the carrier part, at least partially through the intermediate layer towards the carrier part,
wherein the cover layer and the support member are located in the deformation tool such that the elongate partition is disposed within the curvature portion and extends in a lateral direction transverse to the main line of curvature and a thickness direction of the cover member so that internal stresses generated upon compression of the intermediate layer , which are generated in the region of the curvature section in the cover layer, partially reduced or avoided.
Nach einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass das für die Verformung verwendete Trägerteil ein vorgeformtes Trägerteil ist.According to one embodiment of the method it is provided that the carrier part used for the deformation is a preformed carrier part.
Nach einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Zwischenschicht aus einer Schaumschicht und einer Verstärkungsschicht gebildet ist.According to one embodiment of the method, it is provided that the intermediate layer is formed from a foam layer and a reinforcing layer.
Nach einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass vor dem Verbinden des Trägerteils und der Dekorschicht ein Formungsschritt durchgeführt wird, bei dem mit einem Stanzmesser eine Ausnehmung in die Dekorschicht eingeschnitten wird, die sich entlang einer quer zur Haupt-Krümmungslinie und entlang einer Dickenrichtung des Verkleidungsteils von einer inneren Oberfläche der Zwischenschicht, die an dem Trägerteil anliegt, zumindest teilweise durch die Zwischenschicht in Richtung zur Deckschicht hin erstreckt.According to one embodiment of the method, it is provided that, prior to joining the carrier part and the decorative layer, a shaping step is carried out in which a recess is cut into the decorative layer by means of a punching knife, extending along a direction transverse to the main line of curvature and along a thickness direction of the lining part from an inner surface of the intermediate layer, which bears against the carrier part, extends at least partially through the intermediate layer in the direction of the cover layer.
Nach einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass bei dem Formungsschritt auch der äußere Rand der Dekorschicht beschnitten wird.According to one embodiment of the method, it is provided that the outer edge of the decorative layer is also trimmed during the shaping step.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung an Hand der beiliegenden Figuren beschrieben, die zeigen:Embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:
1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils mit einem Trägerteil, einer Deckschicht sowie einer zwischen diesen gelegenen Zwischenschicht, wobei das Innenverkleidungsteil aufgrund einer schrägen Blickrichtung auf das Trägerteil und somit schräg von unten dargstellt ist und wobei zur Veranschaulichung von Ausnehmungen der Zwischenschicht das Trägerteil nicht dargestellt ist; 1 a perspective view of an embodiment of the interior trim part according to the invention with a support member, a cover layer and an intermediate layer located between them, wherein the interior trim part is due to an oblique viewing direction on the support member and thus dargstellt obliquely from below and wherein the carrier part is not shown to illustrate recesses of the intermediate layer is;
2 das Innenverkleidungsteil gemäß 1 in einer Darstellungsweise derselben, wobei das Trägerteil dargestellt ist und die Ausnehmungen der Zwischenschicht zur Veranschaulichung in gestrichelten Linien dargestellt sind; 2 the interior trim part according to 1 in a representation thereof, wherein the support member is shown and the recesses of the intermediate layer are shown for illustrative purposes in dashed lines;
3 einen Ausschnitt des Innenverkleidungsteils nach der 2 in einem Seitenschnitt; 3 a section of the interior trim part after the 2 in a side section;
4 ein Formungswerkzeug zur Formung der Dekorschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei das Formungswerkzeug eine Auflagevorrichtung und ein Schneidwerkzeug aufweist und wobei die Auflagevorrichtung und das Schneidwerkzeug in einem zueinander offenen Betriebszustand gezeigt sind und ein Verbund aus einer Deckschicht und einer flächig mit der Deckschicht verbundene Zwischenschicht auf der Auflagevorrichtung aufliegt; 4 a forming tool for forming the decorative layer according to an embodiment of the method according to the invention, wherein the forming tool has a support device and a cutting tool and wherein the support device and the cutting tool are shown in an open operating condition and a composite of a cover layer and an intermediate layer connected to the cover layer rests on the support device;
5 das Formungswerkzeug im geschlossenen Betriebszustand; 5 the forming tool in the closed operating condition;
6 eine Seitenansicht des Schneidwerkzeugs des Formungswerkzeugs; 6 a side view of the cutting tool of the forming tool;
7 eine Schnittdarstellung eines Ausschnitts des Verbunds aus einer Deckschicht und der Zwischenschicht, das in den Schritten gemäß der 4 und 5 verwendet wird, nach der Durchführung eines Schneidprozesses; 7 a sectional view of a section of the composite of a cover layer and the intermediate layer, which in the steps according to the 4 and 5 is used after performing a cutting process;
8 eine Draufsicht auf eine Schneidvorrichtung, die alternativ zu der in der 6 gezeigten Schneidvorrichtung in einem Kaschierwerkzeug nach den 4 und 5 verwendet werden kann; 8th a plan view of a cutting device, the alternative to that in the 6 shown cutting device in a laminating after the 4 and 5 can be used;
9 eine Seitenansicht eines Kaschierwerkzeugs mit einem ersten Kaschierwerkzeugteil und einem zweiten Kaschierwerkzeugteil in einem offenen Betriebszustand, wobei das Trägerteil von dem ersten Kaschierwerkzeugteil und die mittels dem Formungswerkzeug geformte Dekorschicht von dem zweiten Kaschierwerkzeugteil aufgenommen ist; 9 a side view of a laminating tool with a first laminating tool part and a second laminating tool part in an open operating state, wherein the carrier part of the first laminating tool part and the decorative layer formed by the forming tool is received by the second laminating tool part;
10 das Kaschierwerkzeug nach der 9 in der Darstellungsweise derselben, wobei das Kaschierwerkzeug mit dem Trägerteil und der in einem geschlossenen Betriebszustand gezeigt ist, in dem das Verkleidungsteil hergestellt wird; 10 the laminating tool after the 9 in the illustration thereof, wherein the laminating tool is shown with the support part and in a closed operating state, in which the covering part is produced;
11 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils, 11 a further embodiment of the lining part according to the invention,
12 eine weitere Ausführungsform eines Formungswerkzeugs, das alternativ zu dem in den 4 und 8 dargestellten Formungswerkzeug für das Herstellungsverfahren zur Herstellung des in der 11 dargestellten Verkleidungsteils verwendbar ist, wobei das Formungswerkzeug ein bewegbares Fräswerkzeug aufweist, das in der 11 in einem Ausgangszustand gezeigt ist; 12 a further embodiment of a forming tool, the alternative to that in the 4 and 8th shown molding tool for the manufacturing process for the preparation of in the 11 shown, wherein the forming tool comprises a movable milling tool, which in the 11 is shown in an initial state;
13 eine Darstellung des Fräswerkzeugs des Formungswerkzeugs nach der 12; 13 a representation of the milling tool of the molding tool after the 12 ;
14 die Ausführungsform des Formungswerkzeugs nach der 12, wobei das Heißwerkzeug in einem Betätigungszustand gezeigt ist, um in der Dekorschicht eine Ausnehmung zu formen; 14 the embodiment of the forming tool after the 12 wherein the hot tool is shown in an operating condition to form a recess in the decorative layer;
15 die Ausführungsform des Formungswerkzeugs nach der 12, wobei das Heißwerkzeug nach der Formung der Ausnehmung in den Ausgangszustand zurückgefahren ist; 15 the embodiment of the forming tool after the 12 wherein the hot tool is retracted after the formation of the recess in the initial state;
16 eine weitere Ausführungsform eines Kaschierwerkzeugs zum Verbinden eines Trägerteils mit einem Dekorschicht, die mit dem Formungswerkzeug nach der 14 hergestellt worden ist, wobei das Kaschierwerkzeug in einem offenen Betriebszustand dargestellt ist; 16 a further embodiment of a laminating tool for connecting a support member with a decorative layer, with the forming tool according to the 14 has been prepared, wherein the laminating tool is shown in an open operating state;
17 die Ausführungsform des Kaschierwerkzeugs nach der 16 in einem geschlossenen Betriebszustand; 17 the embodiment of the laminating after the 16 in a closed operating condition;
18 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils, 18 a further embodiment of the lining part according to the invention,
19 eine weitere Ausführungsform eines Formungswerkzeugs in einer Frontdarstellung, das alternativ zu den in den 4, 8 und 12 dargestellten Formungswerkzeugen für das Herstellungsverfahren verwendbar ist, wobei das Formungswerkzeug eine Schleifvorrichtung aufweist, das in der 19 in einem Ausgangszustand gezeigt ist; 19 a further embodiment of a forming tool in a front view, the alternative to those in the 4 . 8th and 12 is used for the manufacturing method, wherein the forming tool has a grinding device, which in the 19 is shown in an initial state;
20 die Ausführungsform des Formungswerkzeugs nach der 19 in einer Seitendarstellung in dem in der 19 gezeigten Ausgangszustand; 20 the embodiment of the forming tool after the 19 in a page presentation in the in the 19 initial state shown;
21 die Ausführungsform des Formungswerkzeugs nach der 19 in einem Betätigungszustand; 21 the embodiment of the forming tool after the 19 in an operating state;
22 die Ausführungsform des Formungswerkzeugs nach der 19 in einem Endzustand; 22 the embodiment of the forming tool after the 19 in a final state;
23 eine weitere Ausführungsform eines Kaschierwerkzeugs zum Verbinden eines Trägerteils mit einem Dekorschicht, die mit dem Formungswerkzeug nach der 19 hergestellt worden ist, wobei das Kaschierwerkzeug in einem offenen Betriebszustand dargestellt ist; 23 a further embodiment of a laminating tool for connecting a support member with a decorative layer, with the forming tool according to the 19 has been prepared, wherein the laminating tool is shown in an open operating state;
24 die Ausführungsform des Kaschierwerkzeugs nach der 23 in einem geschlossenen Betriebszustand; 24 the embodiment of the laminating after the 23 in a closed operating condition;
25 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils, 25 a further embodiment of the lining part according to the invention,
26 eine weitere Ausführungsform eines Formungswerkzeugs in einer Frontdarstellung, das alternativ zu den in den 4, 8, 11 und 18 dargestellten Formungswerkzeugen für das Herstellungsverfahren zur Herstellung des in der 25 dargestellten Verkleidungsteils verwendbar ist, wobei das Formungswerkzeug ein Heizformwerkzeug aufweist, wobei das Formungswerkzeug in einem Ausgangszustand gezeigt ist; 26 a further embodiment of a forming tool in a front view, the alternative to those in the 4 . 8th . 11 and 18 Shaping tools shown for the manufacturing process for the preparation of in the 25 shown, wherein the forming tool comprises a Heizformwerkzeug, wherein the forming tool is shown in an initial state;
27 eine Ausführungsform des in dem Formungswerkzeug nach der 26 verwendeten Heizformwerkzeugs; 27 an embodiment of the in the forming tool according to 26 used Heizformwerkzeugs;
28 die Ausführungsform des Formungswerkzeugs nach der 25 in einem Betätigungszustand; 28 the embodiment of the forming tool after the 25 in an operating state;
29 eine weitere Ausführungsform eines Kaschierwerkzeugs zum Verbinden eines Trägerteils mit einem Dekorschicht, die mit dem Formungswerkzeug nach der 25 hergestellt worden ist, wobei das Kaschierwerkzeug in einem offenen Betriebszustand dargestellt ist; und 29 a further embodiment of a laminating tool for connecting a support member with a decorative layer, with the forming tool according to the 25 has been prepared, wherein the laminating tool is shown in an open operating state; and
30 die Ausführungsform des Kaschierwerkzeugs nach der 29 in einem geschlossenen Betriebszustand. 30 the embodiment of the laminating after the 29 in a closed operating state.
Das erfindungsgemäße Verkleidungsteil V oder Innenverkleidungsteil weist ein Trägerteil 10 und eine Dekorschicht 20 mit einer Deckschicht 30 sowie eine zwischen dem Trägerteil 10 und der Deckschicht 20 gelegene Zwischenschicht 40 auf. Das Trägerteil 10, die Zwischenschicht 40 und die Deckschicht 30 liegen in ihrer flächigen Erstreckung aufeinander.The trim part V or interior trim part according to the invention has a carrier part 10 and a decorative layer 20 with a cover layer 30 and one between the carrier part 10 and the topcoat 20 located intermediate layer 40 on. The carrier part 10 , the intermediate layer 40 and the topcoat 30 lie in their planar extension to each other.
Generell kann das Verkleidungsteil V eine Türverkleidung sein. Auch kann das Verkleidungsteil V eine Instrumententafel oder ein Teil derselben sein. In einem weiteren Anwendungsfall kann das Verkleidungsteil V eine Abdeckung einer Mittelkonsole sein.Generally, the trim panel V may be a door trim. Also, the trim panel V may be an instrument panel or a part thereof. In another application, the trim panel V may be a cover of a center console.
Die Dekorschicht 20 weist eine erste Oberfläche 20a und eine entgegen gesetzt zu dieser orientierten zweite Oberfläche 20b auf, die an einer ersten Oberfläche 10a des Trägerteils 10 anliegt. In analoger Weise weist die Deckschicht 30 eine erste Oberfläche 30a und eine entgegen gesetzt zu dieser orientierte zweite Oberfläche 30b auf, die an einer ersten Oberfläche 40a der Zwischenschicht 40 anliegt, wobei eine entgegen gesetzt zu dieser orientierte zweite Oberfläche 40b flächig an der ersten Oberfläche 10a des Trägerteils 10 anliegt. Die Zwischenschicht 40 kann mittels einer Klebeschicht mit dem Trägerteil 10 verbunden sein. Die erste Oberfläche 30a der Deckschicht 30 bildet somit eine Außenfläche des Verkleidungsteils V in dessen eingebauten Zustand von einer Sichtseite S1 aus gesehen und ist dabei dem Innenraum des Fahrzeugs, in das das Verkleidungsteil V eingebaut ist, zugewandt. Das Trägerteil 10 weist eine zweite Oberfläche 10b auf, die einer Rückseite S2 zugewandt ist, die entgegen gesetzt zu dessen ersten Oberfläche 10a gelegen ist.The decorative layer 20 has a first surface 20a and an opposite to this oriented second surface 20b on, at a first surface 10a the carrier part 10 is applied. In an analogous manner, the cover layer 30 a first surface 30a and an opposite to this oriented second surface 30b on, that at a first surface 40a the intermediate layer 40 is applied, with an opposite to this oriented second surface 40b flat on the first surface 10a the carrier part 10 is applied. The intermediate layer 40 can by means of an adhesive layer with the carrier part 10 be connected. The first surface 30a the topcoat 30 thus forms an outer surface of the trim panel V in its installed state seen from a visible side S1 and is in this case the interior of the vehicle, in which the trim panel V is installed, facing. The carrier part 10 has a second surface 10b which faces a back side S2 opposite to the first surface thereof 10a is located.
Die Zwischenschicht 40 kann einheitlich gebildet und dabei aus einem Schaumstoff oder einem Gewirke wie z. B. einem Vlies oder einem Gewebe gebildet sein oder jeweils aus diesen Materialien bestehen.The intermediate layer 40 can be uniformly formed while using a foam or a knitted fabric such. B. a nonwoven or a woven fabric or each consist of these materials.
Alternativ kann die Zwischenschicht 40, wie es insbesondere in den 1 bis 3 gezeigt ist, aus einer Schaumschicht 41 und einer Verstärkungsschicht 42, die insbesondere eine Gewebeschicht sein kann, gebildet sein, wobei die Schaumschicht 41 und einer Verstärkungsschicht 42 sich über die flächige Erstreckung des Trägerteils 10 und des Innenverkleidungsteils 1 erstrecken und dabei die Schaumschicht 41 an der Deckschicht 20 anliegt. Dabei kann die Verstärkungsschicht 42 der Zwischenschicht 40 mittels einer Klebeschicht mit dem Trägerteil 10 verbunden sein.Alternatively, the intermediate layer 40 as it is in particular in the 1 to 3 is shown from a foam layer 41 and a reinforcing layer 42 , which may be in particular a fabric layer, be formed, wherein the foam layer 41 and a reinforcing layer 42 over the areal extent of the carrier part 10 and the interior trim part 1 extend while the foam layer 41 at the top layer 20 is applied. In this case, the reinforcing layer 42 the intermediate layer 40 by means of an adhesive layer with the carrier part 10 be connected.
Bei der Bildung der Zwischenschicht 40 aus einer Schaumschicht 41 und einer Gewebeschicht 42 weist die Schaumschicht 41 als ihren flächigen Verlauf definierende Oberflächen eine erste Oberfläche 41a, die erste Oberfläche 40a der Zwischenschicht 40 ist, und eine entgegen gesetzt zu dieser gelegene zweite Oberfläche 41b auf. Dabei weist weiterhin die Gewebeschicht 42 als ihren flächigen Verlauf definierende Oberflächen eine erste Oberfläche 42a und eine entgegen gesetzt zu dieser gelegene zweite Oberfläche, die die zweite Oberfläche 40b der Zwischenschicht 40 ist, auf.In the formation of the intermediate layer 40 from a foam layer 41 and a fabric layer 42 has the foam layer 41 Surfaces defining their surface course as a first surface 41a , the first surface 40a the intermediate layer 40 and a second surface opposite this one 41b on. This still shows the tissue layer 42 Surfaces defining their surface course as a first surface 42a and a second surface opposite to the second surface 40b the intermediate layer 40 is on.
Das Trägerteil 10 kann aus Polypropylen (PP) gebildet sein, das Naturfasern, keramische Fasern, Karbonfasern oder Glasfasern oder eine Kombination derselben enthalten kann. Auch kann das Trägerteil 10 aus einem ABS-Kunststoffmaterial (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat-Kunststoff) oder Polyurethan gebildet sein.The carrier part 10 may be formed of polypropylene (PP) which may contain natural fibers, ceramic fibers, carbon fibers or glass fibers or a combination thereof. Also, the carrier part 10 be formed of an ABS plastic material (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer plastic) or polyurethane.
Die Deckschicht 30 kann insbesondere ein Lederzuschnitt oder ein Kunstlederzuschnitt sein. Die Deckschicht 30 kann alternativ aus einer textilen Schicht gebildet sein. Alternativ kann die Deckschicht 30 aus Kunststoff gebildet und dabei insbesondere als eine Kompakt-Folie realisiert sein. Die Folienschicht kann insbesondere aus TPO (Thermoplast-Polyolefin) oder aus PVC (Polyvinylchlorid) gebildet sein.The cover layer 30 may in particular be a leather blank or a synthetic leather blank. The cover layer 30 may alternatively be formed of a textile layer. Alternatively, the cover layer 30 made of plastic and in particular be realized as a compact film. The film layer may in particular be formed from TPO (thermoplastic polyolefin) or from PVC (polyvinyl chloride).
Die Verstärkungsschicht 42 kann insbesondere eine Schicht aus Glasfaser-Gewebe aufweisen.The reinforcing layer 42 may in particular comprise a layer of glass fiber fabric.
Die Schaumschicht 41 kann insbesondere als ein PU(Polyurethan)-Schaum gebildet sein. Auch kann eine solche Schaumschicht aus Polyolefin und insbesondere aus einem thermoplastischem Olefin (TPO) gebildet ist. Mit der Verwendung der Schaumschicht 41 als Zwischenschicht 40 oder Teilschicht der Zwischenschicht 40 wird eine verbesserte Haptik des fertigen, also hergestellten Verkleidungsteils 1 oder Dekorteils im Bereich der Deckschicht 30 erreicht.The foam layer 41 may be formed in particular as a PU (polyurethane) foam. Also, such a foam layer may be formed of polyolefin and, in particular, of a thermoplastic olefin (TPO). With the use of the foam layer 41 as an intermediate layer 40 or partial layer of the intermediate layer 40 is an improved feel of the finished, ie manufactured trim part 1 or decorative part in the region of the cover layer 30 reached.
Das Verkleidungsteil V weist zumindest einen Krümmungsabschnitt 5 mit einer Krümmung der äußeren Oberfläche 30a der Deckschicht 30 auf, wobei die Krümmung entlang einer Haupt-Krümmungslinie LK ausgebildet und durch lokale Krümmungsradien RK definiert ist. Somit ist die Haupt-Krümmungslinie LK diejenige Linie, in deren Verlauf ein im Verkleidungsteil 1 gelegener Tangentenvektor TV eine kontinuierliche Richtungsänderung ausführt. Der Tangentenvektor TV ist eine Tangente an einen jeweiligen Punkt der Haupt-Krümmungslinie LK z. B. der äußeren Oberfläche 30a der Deckschicht 30 in einem jeweiligen Querschnitt derselben gesehen sein. Dabei kann der Tangentenvektor TV eine Tangente an einen jeweiligen Punkt der äußeren Oberfläche 30a der Deckschicht 30 definiert sein. Für die äußere Oberfläche 20a der Deckschicht 30 kann hierbei eine Einhüllende derselben verwendet werden, insbesondere wenn die äußere Oberfläche 30a, wie beim Leder oder Kunstleder, gemasert ist oder eine Vielzahl von lokalen Einprägungen oder Vertiefungen enthält. Die Einhüllende kann für den Bereich des Krümmungsabschnitts 5 eine Funktion vierter Ordnung sein.The trim part V has at least one curvature section 5 with a curvature of the outer surface 30a the topcoat 30 wherein the curvature is formed along a main curvature line LK and defined by local radii of curvature RK. Thus, the main line of curvature LK is that line in the course of which one in the fairing part 1 located tangent vector TV performs a continuous change of direction. The tangent vector TV is a tangent to a respective point of the main curvature line LK z. B. the outer surface 30a the topcoat 30 be seen in a respective cross section thereof. At this time, the tangent vector TV may be tangent to a respective point of the outer surface 30a the topcoat 30 be defined. For the outer surface 20a the topcoat 30 In this case, an envelope of the same can be used, in particular if the outer surface 30a as with leather or imitation leather, is textured or contains a variety of local imprints or depressions. The envelope may be for the area of the curve section 5 be a fourth order function.
Die Haupt-Krümmungslinie LK kann derart definiert sein, dass diese an jeder Stelle ihres Verlaufs in die Richtung der jeweils maximalen Krümmungsänderung an einer Oberfläche, auf die die Haupt-Krümmungslinie LK jeweils bezogen ist, gerichtet ist. Eine jeweilige Haupt-Krümmungslinie LK gibt somit den Verlauf der Krümmung wieder.The main curvature line LK may be defined such that it is directed at each point of its course in the direction of the respective maximum change in curvature on a surface to which the main curvature line LK is respectively related. A respective main curvature line LK thus reflects the course of the curvature.
Entlang der die Haupt-Krümmungslinie LK gesehen kann der Krümmungsabschnitt 5 derart definiert sein, dass dieser zwischen einem ersten Randabschnitt 1 und einem entgegen gesetzt zu diesem gelegenen zweiten Randabschnitt 2 ausgebildet ist und von einem der Randabschnitte 1, 2 aus gesehen in einer Richtung und insbesondere der Haupt-Krümmungslinie LK zu dem jeweils anderen Randabschnitt 2, 1 verläuft. In dieser Hinsicht kann der Krümmungsabschnitt 5 bei den Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils V generell derart definiert sein, dass diese im Verlauf der Richtung und insbesondere der Haupt-Krümmungslinie LK bei einem Krümmungsradius beginnt und endet, der das Zehnfache der Dicke [bitte prüfen !!!] des Verkleidungsteils V an der jeweiligen Stelle desselben beträgt, wobei zwischen dem Anfang und Ende des Krümmungsabschnitts 5 der Krümmungsradius weniger als das Zehnfache der Dicke des Verkleidungsteils V an der jeweiligen Stelle desselben beträgt.The curvature section can be seen along the main curvature line LK 5 to be defined such that it is formed between a first edge portion 1 and a second edge portion 2 located opposite to it and seen from one of the edge portions 1, 2 in one direction and in particular the main curvature line LK to the other Edge section 2, 1 runs. In this regard, the curvature section 5 in the embodiments of the trim panel V according to the invention generally be defined such that this starts and ends in the course of the direction and in particular the main curve line LK at a radius of curvature which is ten times the thickness [please check !!!] of the trim panel V at the respective Position of the same, wherein between the beginning and end of the curvature section 5 the radius of curvature is less than ten times the thickness of the trim panel V at the respective location thereof.
Nach der Erfindung kann bei den Ausführungsformen des Verkleidungsteils der Krümmungsabschnitt 5 derart geformt sein, dass die Richtungsänderung des Tangentenvektors TV entlang des Verlaufs der Haupt-Krümmungslinie LK zumindest 10 Grad beträgt. Dabei kann insbesondere generell vorgesehen sein, dass der Krümmungsabschnitt 5 entlang des Verlaufs der Haupt-Krümmungslinie LK keinen Wendepunkt aufweist.According to the invention, in the embodiments of the trim part of the curved portion 5 be shaped such that the change in direction of the tangent vector TV along the course of the main curve line LK is at least 10 degrees. It can be provided in general in general that the curvature section 5 has no inflection point along the course of the main curvature line LK.
Die Krümmung kann von der Sichtseite S1 her gesehen konkav oder konvex geformt sein.The curvature can be concave or convex as seen from the viewing side S1.
Generell ist das Verkleidungsteil 1 derart gebildet, dass innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 des Verkleidungsteils 1, in dem das Verkleidungsteil V und somit insbesondere die erste oder äußere Oberfläche 30a der Deckschicht 30 einen Krümmungsabschnitt 5 mit einer Krümmung aufweist, die Zwischenschicht 40 zumindest eine längliche Material-Durchtrennung 50 oder Ausnehmung aufweist. Die längliche Material-Durchtrennung 50, die in der Zwischenschicht 40 ausgebildet ist, kann als Ausnehmung oder Vertiefung oder Material-Diskontuität geformt sein und ist innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 angeordnet. Weiterhin erstreckt sich die längliche Material-Durchtrennung 50 entlang einer quer zur Haupt-Krümmungslinie LK und entlang einer Dickenrichtung RD des Verkleidungsteils 1 von einer inneren Oberfläche 40b der Zwischenschicht 40, die an dem Trägerteil 10 anliegt, zumindest teilweise durch die Zwischenschicht 40 in Richtung zur Deckschicht 30 hin.Generally, the trim part 1 formed such that within the curvature section 5 of the trim part 1 in which the trim part V and thus in particular the first or outer surface 30a the topcoat 30 a curvature section 5 having a curvature, the intermediate layer 40 at least one elongated material transection 50 or recess. The elongated material transection 50 that in the interlayer 40 is formed, may be formed as a recess or depression or material discount and is within the curvature section 5 arranged. Furthermore, the elongate material separation extends 50 along a direction transverse to the main line of curvature LK and along a thickness direction RD of the trim piece 1 from an inner surface 40b the intermediate layer 40 attached to the support part 10 is present, at least partially through the intermediate layer 40 towards the top layer 30 out.
Auf diese Weise werden die durch Zusammendrücken der Zwischenschicht 40 entstehende innere Spannungen, die bei der Herstellung des Verkleidungsteils 1 mittels eines Formungswerkzeugs im Bereich des Krümmungsabschnitts 5 in der Deckschicht 20 erzeugt werden, abschnittsweise reduziert oder vermieden.In this way, by compressing the intermediate layer 40 resulting internal stresses in the manufacture of the trim part 1 by means of a shaping tool in the region of the curvature section 5 in the topcoat 20 be generated, partially reduced or avoided.
Dabei kann die zumindest eine Material-Durchtrennung 50 in der Dickenrichtung RD durch die Zwischenschicht 40 bis zur Deckschicht 20 hindurchgehen oder sich nur bis zu einem Abstand zur Deckschicht 20 erstrecken. Bei der Ausbildung der Zwischenschicht 40 aus einer Schaumschicht 41 und einer Verstärkungsschicht 42 geht die Ausnehmung in der Dickenrichtung RD durch die Verstärkungsschicht 42 und teilweise oder ganz durch die Schaumschicht 41 hindurch.In this case, the at least one material separation 50 in the thickness direction RD through the intermediate layer 40 to the topcoat 20 go through or only up to a distance to the top layer 20 extend. In the formation of the intermediate layer 40 from a foam layer 41 and a reinforcing layer 42 the recess goes through the reinforcing layer in the thickness direction RD 42 and partly or wholly through the foam layer 41 therethrough.
Bei den Ausführungsformen des Verkleidungsteils V nach der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Ausnehmung 50 quer zur Haupt-Krümmungslinie LK sich vollständig durch das Verkleidungsteil 1 hindurch erstreckt, wie dies auch in den 1,. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen 51, 52, 53 in dieser Weise nur teilweise durch das Verkleidungsteil 1 durchgehen, wobei diese nach einer Ausführungsform der Erfindung um zumindest 50% durch das Verkleidungsteil 1 hindurchgehen.In the embodiments of the trim part V according to the invention it can be provided that the at least one recess 50 transverse to the main line of curvature LK completely through the cowling 1 extends through, as in the 1 . Alternatively it can be provided that the recesses 51 . 52 . 53 in this way only partially through the cowling 1 go through, and these according to an embodiment of the invention by at least 50% through the cowling 1 pass.
Die zumindest eine Material-Durchtrennung 50 geht, wie es bei den in der 1 dargestellten Material-Durchtrennungen 50 gezeigt ist, in einer Längsrichtung LA, die quer zur Haupt-Krümmungslinie LK verläuft, innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 vollständig durch das Verkleidungsteil 1 hindurch. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Material-Durchtrennung 50 innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 nur teilweise quer zur Haupt-Krümmungslinie LK durch das Verkleidungsteil 1 durchgeht. Dabei kann vorgesehen sein, dass diese zu zumindest 50% durch das Verkleidungsteil 1 innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 hindurchgeht. Bei einer weiteren Ausführungsform des Verkleidungsteils V ist der Krümmungsabschnitt 5 quer zu dessen Haupt-Krümmungslinie LK gesehen, nur abschnittsweise durch die Erstreckung des Verkleidungsteils V hindurch ausgebildet. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Material-Durchtrennung 50 innerhalb der Erstreckung des Krümmungsabschnitts 5 quer zu dessen Haupt-Krümmungslinie LK und nicht darüber hinaus ausgebildet ist.The at least one material transection 50 goes, as it did in the 1 illustrated material cuts 50 is shown in a longitudinal direction LA, which is transverse to the main line of curvature LK, within the curvature portion 5 completely through the cowling 1 therethrough. Alternatively, it can be provided that the at least one material severing 50 within the curvature section 5 only partially transverse to the main line of curvature LK through the cowling 1 passes. It can be provided that these at least 50% through the cowling 1 within the curvature section 5 passes. In a further embodiment of the trim part V is the curvature section 5 Seen transversely to the main line of curvature LK, only partially formed by the extension of the trim panel V therethrough. It can be provided that the material separation 50 within the extension of the curvature section 5 is formed transversely to its main line of curvature LK and not beyond.
Die jeweilige Material-Durchtrennung 50 verläuft jeweils quer zur Haupt-Krümmungslinie LK. Insbesondere kann nach der Erfindung vorgesehen sein, dass die jeweilige Material-Durchtrennung 50 die Haupt-Krümmungslinie LK in einem Winkel schneidet, der zwischen 65 Grad und 115 Grad beträgt.The respective material cut-through 50 runs in each case transversely to the main line of curvature LK. In particular, it can be provided according to the invention that the respective material severing 50 the main curvature line LK intersects at an angle that is between 65 degrees and 115 degrees.
Die Anzahl der zumindest einen Material-Durchtrennung 50 und deren jeweilige Gestaltung kann auf verschiedene Weise realisiert sein. So können innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 mehrere Material-Durchtrennungen 50 ausgebildet sein, wobei diese insbesondere in der Haupt-Krümmungslinie LK hintereinander gelegen sein können.The number of at least one material cut-through 50 and their respective design can be realized in various ways. So can within the curvature section 5 several material cuts 50 be formed, which may be located in particular in the main line of curvature LK one behind the other.
Auch kann bei dem erfindungsgemäßen Verkleidungsteil V die Gestaltung der zumindest einen Material-Durchtrennung 50 im längs der Haupt-Krümmungslinie LK verlaufenden Querschnitt des Verkleidungsteils V an der jeweiligen Stelle des Verkleidungsteils V unterschiedlich ausgeführt sein.Also, in the case of the trim part V according to the invention, the design of the at least one material cut-through 50 along the main Curve line LK extending cross-section of the trim panel V at the respective location of the trim panel V be designed differently.
Mit der zumindest einen Material-Durchtrennung 50 wird erreicht, dass durch Zusammendrücken der Zwischenschicht 40 entstehende innere Spannungen abschnittsweise reduziert oder vermieden werden, die im Bereich des Krümmungsabschnitts 5 in der Deckschicht 30 erzeugt werden.With the at least one material cut-through 50 is achieved by compressing the intermediate layer 40 resulting internal stresses are reduced or avoided in sections, in the region of the curvature section 5 in the topcoat 30 be generated.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind in einem Verkleidungsteil V ausschließlich die zumindest eine hierein als erfindungsgemäß beschriebene Material-Durchtrennung 50 eingebracht. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann neben der zumindest einen Material-Durchtrennung 50 zumindest eine weitere Material-Durchtrennung 50 in eine Schicht des Verkleidungsteils V eingebracht sein.According to one embodiment of the invention, in a trim part V, only the at least one hierein as material separation described according to the invention 50 brought in. According to a further embodiment of the invention, in addition to the at least one material severing 50 at least one more material cut-through 50 be introduced into a layer of the trim panel V.
Eine Ausführungsform des Verkleidungsteils V ist in den 1 und 2 gezeigt. Dabei weist die Zwischenschicht 40 des Verkleidungsteils V drei Material-Durchtrennungen 50 auf, die quer zur Haupt-Krümmungslinie LK des Krümmungsabschnitts 5 verlaufen und in den 1 und 2 mit den Bezugzeichen 51, 52, 53 bezeichnet sind. Die Material-Durchtrennungen 51, 52, 53 sind jeweils als Ausnehmungen 51, 52, 53 der Zwischenschicht 40 geformt und erstrecken sich von der zweiten oder inneren Oberfläche 40b der Zwischenschicht 40, die an dem Trägerteil 10 anliegt, zumindest teilweise durch die Zwischenschicht 40 in Richtung zur Deckschicht 30 hin. Bei der in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsform des Verkleidungsteils V ist die Zwischenschicht 40 aus der Schaumschicht 41 und der Verstärkungsschicht 42 gebildet und erstrecken sich die Ausnehmungen 51, 52, 53 durch die Verstärkungsschicht 42 hindurch und teilweise in die Schaumschicht 41 hinein.An embodiment of the trim part V is in the 1 and 2 shown. In this case, the intermediate layer 40 of trim panel V three material cuts 50 which are transverse to the main line of curvature LK of the curvature section 5 run and into the 1 and 2 with the reference signs 51 . 52 . 53 are designated. The material cuts 51 . 52 . 53 are each as recesses 51 . 52 . 53 the intermediate layer 40 shaped and extending from the second or inner surface 40b the intermediate layer 40 attached to the support part 10 is present, at least partially through the intermediate layer 40 towards the top layer 30 out. In the in the 1 and 2 shown embodiment of the trim part V is the intermediate layer 40 from the foam layer 41 and the reinforcing layer 42 formed and extend the recesses 51 . 52 . 53 through the reinforcing layer 42 through and partly into the foam layer 41 into it.
Bei der in den 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils 1 ist in der Zwischenschicht 40 eine Anordnung von drei Ausnehmungen 51, 52, 53 realisiert, wobei die drei Ausnehmungen 51, 52, 53 in der Haupt-Krümmungslinie LK gesehen hintereinander angeordnet sind. Für jede der Ausnehmungen 51, 52, 53 ist in der 1 jeweils eine Ausnehmungs-Längsrichtung L51 bzw. L52 bzw. L53 eingetragen. Weiterhin ist in der 1 eine generelle Ausnehmungs-Längsrichtung LA eingetragen. Die Ausnehmungs-Längsrichtungen L51 bzw. L52 bzw. L53 verlaufen jeweils quer zur Haupt-Krümmungslinie LK. Insbesondere kann nach der Erfindung vorgesehen sein, dass die jeweilige Ausnehmung 51, 52, 53 bzw. die Ausnehmungs-Längsrichtungen L51 bzw. L52 bzw. L53 die Haupt-Krümmungslinie LK in einem Winkel schneiden, der zwischen 65 Grad und 115 Grad beträgt.In the in the 1 . 2 and 3 illustrated embodiment of the trim part according to the invention 1 is in the interlayer 40 an arrangement of three recesses 51 . 52 . 53 realized, with the three recesses 51 . 52 . 53 are arranged one behind the other as seen in the main line of curvature LK. For each of the recesses 51 . 52 . 53 is in the 1 each entered a recess longitudinal direction L51 or L52 or L53. Furthermore, in the 1 a general longitudinal recess LA registered. The recess longitudinal directions L51, L52 and L53 respectively extend transversely to the main line of curvature LK. In particular, it can be provided according to the invention that the respective recess 51 . 52 . 53 or the longitudinal recess directions L51, L52, and L53, respectively, intersect the main line of curvature LK at an angle that is between 65 degrees and 115 degrees.
Dabei weisen die Ausnehmungen 51, 52, 53 jeweils eine Form auf, bei der sich diese im Querschnitt des Verkleidungsteils V gesehen in Richtung vom Trägerteil 10 zur Deckschicht 30 hin verjüngen. Die die Ausnehmungen 51, 52, 53 formenden Innenflächen der Zwischenschicht 40 sind dabei jeweils aus zwei einander zugewandten Seitenflächen 51a, 51b bzw. 52a, 52b bzw. 53a, 53b und einer zwischen einander zugewandten Seitenflächen gelegene und diese verbindende Bodenfläche 51c bzw. 52c bzw. 53c gebildet. Die Bodenflächen 51c bzw. 52c bzw. 53c bilden denjenigen Teil der Innenfläche der jeweiligen Ausnehmung 51, 52, 53, der der Deckschicht 30 am nächsten gelegen ist. Somit öffnen sich die Ausnehmungen 51, 52, 53 an der zweiten Oberfläche 40b der Zwischenschicht 40, wobei sich die Ausnehmungen 51, 52, 53 von ihrer jeweiligen Bodenfläche 51c bzw. 52c bzw. 53c zu einem offenen Ende 51d bzw. 52d bzw. 53d hin öffnen. Dies bedeutet insbesondere, dass sich der jeweils kürzeste Abstand zwischen zwei einander zugewandten Seitenflächen 51a, 51b bzw. 52a, 52b bzw. 53a, 53b von der Bodenfläche 51c bzw. 52c bzw. 53c zu dem offenen Ende 51d bzw. 52d bzw. 53d hin vergrößert.This show the recesses 51 . 52 . 53 each have a shape in which they are seen in the cross section of the trim panel V in the direction of the support part 10 to the topcoat 30 rejuvenate. The recesses 51 . 52 . 53 forming inner surfaces of the intermediate layer 40 are each of two facing side surfaces 51a . 51b respectively. 52a . 52b respectively. 53a . 53b and a bottom surface located between and facing each other 51c respectively. 52c respectively. 53c educated. The floor surfaces 51c respectively. 52c respectively. 53c form those part of the inner surface of the respective recess 51 . 52 . 53 , the top layer 30 is closest. Thus, the recesses open 51 . 52 . 53 on the second surface 40b the intermediate layer 40 , where are the recesses 51 . 52 . 53 from their respective floor space 51c respectively. 52c respectively. 53c to an open end 51d respectively. 52d respectively. 53d open. This means in particular that the shortest distance between two mutually facing side surfaces 51a . 51b respectively. 52a . 52b respectively. 53a . 53b from the bottom surface 51c respectively. 52c respectively. 53c to the open end 51d respectively. 52d respectively. 53d enlarged.
Die in den 1 und 2 dargestellte Ausführungsform des Verkleidungsteils V ist derart geformt, dass die Deckschicht 20 im Krümmungsabschnitt 5 einen konvexen Oberflächenabschnitt bildet. Bei der Gestaltung der zumindest einen Material-Durchtrennung 50 als Ausnehmung kann das Verkleidungsteil V auch derart geformt sein, dass die Deckschicht 20 im Krümmungsabschnitt 5 einen konvexen Oberflächenabschnitt bildet. Dabei ist die Material-Durchtrennung 50 als Ausnehmung im Gegensatz zur dargestellten Ausführungsform des Verkleidungsteils V derart geformt, dass diese sich von ihrer jeweiligen Bodenfläche 51c bzw. 52c bzw. 53c zu einem offenen Ende 51d bzw. 52d bzw. 53d hin verjüngt.The in the 1 and 2 illustrated embodiment of the trim part V is shaped such that the cover layer 20 in the bend section 5 forms a convex surface portion. In the design of the at least one material cut-through 50 as a recess, the trim panel V may also be shaped such that the cover layer 20 in the bend section 5 forms a convex surface portion. Here is the material separation 50 as a recess in contrast to the illustrated embodiment of the trim panel V shaped so that they are different from their respective bottom surface 51c respectively. 52c respectively. 53c to an open end 51d respectively. 52d respectively. 53d rejuvenated.
Sowohl bei einer Form des das Verkleidungsteil V, bei dem die Deckschicht 20 im Krümmungsabschnitt 5 einen konvexen Oberflächenabschnitt bildet, als auch bei einer Form des das Verkleidungsteil V, bei dem die Deckschicht 20 im Krümmungsabschnitt 5 einen konkaven Oberflächenabschnitt bildet (1 bis 3), können die Material-Durchtrennungen 50 in Form der beschriebenen Ausnehmungen auch derart in der 40 angeordnet sein, dass diese sich an der ersten Oberfläche 40a der Zwischenschicht 40, die an der Deckschicht 30 anliegt, öffnen und sich von dort in Richtung zum Trägerteil 10 hin erstrecken.Both in a form of the trim part V, in which the cover layer 20 in the bend section 5 forms a convex surface portion, as well as in a shape of the trim part V, wherein the cover layer 20 in the bend section 5 forms a concave surface section ( 1 to 3 ), the material can be severed 50 in the form of the recesses described also in the 40 be arranged that these are on the first surface 40a the intermediate layer 40 attached to the topcoat 30 rests, open and from there towards the support part 10 extend.
Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils V nach den 1 bis 3 mit den Material-Durchtrennungen 50 in Form der beschriebenen Ausnehmungen in der Zwischenschicht 40 beschrieben.Hereinafter, a method for producing a trim panel V according to the 1 to 3 with the material cuts 50 in shape the recesses described in the intermediate layer 40 described.
Zunächst werden zur Durchführung eines Formungsschritts in einer Formungsstation 100 in einem Dekorschicht-Halbzeug H2 mit vorbestimmter Ausgangsform die Material-Durchtrennungen 50 vorbestimmter Form und somit die zur Verwendung im Verkleidungsteil V vorgesehene Dekorschicht 20 erzeugt. In einem nachfolgenden Verformungsschritt, bei der auch eine Verbindung der Dekorschicht 20 mit dem Trägerteil 10 erfolgt, wird die Form jeder der erzeugten Material-Durchtrennungen 50 in eine für das jeweils herzustellende Verkleidungsteil V verändert.First, to perform a forming step in a forming station 100 in a decorative layer semifinished product H2 with a predetermined initial shape, the material severations 50 predetermined shape and thus the intended for use in the trim part V decorative layer 20 generated. In a subsequent deformation step, in which also a compound of the decorative layer 20 with the carrier part 10 takes place, the shape of each of the generated material severations 50 changed into a to be produced each paneling part V.
Die Formungsstation 100 weist ein Formungswerkzeug 110 in Form einer Stanzmesser-Vorrichtung 120 mit einer Verstellvorrichtung 121 zum Bewegen des zwischen einer Ausgangsstellung (4) und einer ausgefahrenen Stellung (5) auf. Die Stanzmesser-Vorrichtung 120 weist zumindest ein Stanzmesser 121 auf. In der 4 ist eine Stanzmesser-Vorrichtung 120 dargestellt, das drei Stanzmesser 121, 122, 123 aufweist, mit der die Ausnehmungen 51, 52, 53 an einer Zwischenschicht 40 ausgeschnitten werden können, aufweist. Das Stanzmesser 121 weist zusätzlich ein umlaufendes Außenmesser 125 auf, mit dem der Rand des Halbzeugs H beschnitten werden kann, um die äußere Form des Halbzeugs H2 zur Verwendung als Dekorschicht 20 eines Verkleidungsteils V herzustellen. Statt eines umlaufenden Außenmessers 125 kann die Stanzmesser-Vorrichtung 120 auch mehrere Außenmesser aufweisen, die über den Umfang des Halbzeugs H2 verteilt sind und das Halbzeug H2 an einzelnen Randabschnitten beschneiden (nicht dargestellt).The molding station 100 has a molding tool 110 in the form of a punching knife device 120 with an adjusting device 121 for moving between a starting position ( 4 ) and an extended position ( 5 ) on. The punching knife device 120 has at least one punching knife 121 on. In the 4 is a punching knife device 120 shown, the three punching knife 121 . 122 . 123 having, with the recesses 51 . 52 . 53 at an intermediate layer 40 can be cut out. The punching knife 121 also has a circumferential outer blade 125 on, with which the edge of the semifinished product H can be cut to the outer shape of the semifinished product H2 for use as a decorative layer 20 a trim panel V manufacture. Instead of a rotating outer knife 125 can the punching knife device 120 Also have a plurality of outer diameter, which are distributed over the circumference of the semifinished product H2 and crop the semifinished product H2 at individual edge portions (not shown).
Das Halbzeug H, das ein Verbundmaterial zur Herstellung der Dekorschicht 20 mit der Deckschicht 30 und der Zwischenschicht 40 ist, liegt bei dem Formungsprozess auf einer Auflagefläche 131 einer Auflagevorrichtung 130 (4). Die Auflagevorrichtung kann eine Fixierungsvorrichtung 135 zur Fixierung des Halbzeugs H2 auf der Auflagefläche 131 aufweisen. Bei der dargestellten Ausführungsform der Auflagevorrichtung 130 ist die Fixierungsvorrichtung 135 durch eine Vakuumpumpe 137, einem Unterdruckleitungs-Vorrichtung 136 mit Einlässen an der Auflagefläche 131 sowie eine Anschlussvorrichtung 138 realisiert. Durch die Erzeugung von Unterdruck zwischen dem Halbzeug H2 und der Auflagefläche 131 durch Absaugen von Luft durch die Unterdruckleitungs-Vorrichtung 136 von der Auflagefläche 131 wird das Halbzeug H2 auf der Auflagefläche 131 fixiert.The semifinished product H, which is a composite material for producing the decorative layer 20 with the topcoat 30 and the intermediate layer 40 is, lies in the molding process on a support surface 131 a support device 130 ( 4 ). The support device may be a fixing device 135 for fixing the semi-finished product H2 on the support surface 131 exhibit. In the illustrated embodiment of the support device 130 is the fixation device 135 through a vacuum pump 137 , a vacuum line device 136 with inlets on the support surface 131 and a connection device 138 realized. By generating negative pressure between the semifinished product H2 and the bearing surface 131 by sucking air through the vacuum line device 136 from the support surface 131 is the semi-finished H2 on the support surface 131 fixed.
Durch das Bewegen der Stanzmesser-Vorrichtung 120 in ihre ausgefahrene Stellung, schneiden die Stanzmesser 121, 122, 123 Material-Durchtrennungen 50 in Form von Ausnehmungen 51, 52, 53 in die Dekorschicht 20 ein. Weiterhin schneidet ein gegebenenfalls vorhandenes Außenmesser 125 den Randbereich des Halbzeugs H zur Verwendung als Dekorschicht 20 des herzustellenden Verkleidungsteils V zurecht (5).By moving the punching knife device 120 in their extended position, cut the punching knife 121 . 122 . 123 Material transections 50 in the form of recesses 51 . 52 . 53 in the decorative layer 20 one. Furthermore, an optional outer cutter cuts 125 the edge region of the semifinished product H for use as a decorative layer 20 of the covering part V to be produced ( 5 ).
Generell können die Stanzmesser 121, 122, 123 jeweils unterschiedlich geformt sein und insbesondere jeweils zueinander unterschiedliche Längen aufweisen, um Material-Durchtrennungen 50 bzw. Ausnehmungen 51, 52, 53 mit zueinander unterschiedlichen Tiefe in der Dekorschicht 20 zu erzeugen. In der 6 ist eine Ausführungsform der Stanzmesser-Vorrichtung 120 mit drei Stanzmesser 121, 122, 123 dargestellt. Die drei Stanzmesser 121, 122, 123 weisen Höhen oder Längen h121 bzw. h122 bzw. h123 unterschiedlicher Beträge auf, mit denen Material-Durchtrennungen 50 bzw. Ausnehmungen 51, 52, 53 mit unterschiedlichen Tiefen von der zweiten Oberfläche 40b des Halbzeugs H2 bzw. der Dekorschicht 20 erzeugt werden können. In der 7 ist ein Ausschnitt einer Dekorschicht 20 dargestellt, die mittels der Stanzmesser-Vorrichtung 120 nach der 6 erzeugte Material-Durchtrennungen bzw. Ausnehmungen 51, 52, 53 in Form von Nuten mit unterschiedlichen Tiefen t121 bzw. t122 bzw. t123 aufweist.In general, the punching knives 121 . 122 . 123 each be shaped differently and in particular each have mutually different lengths to material severing 50 or recesses 51 . 52 . 53 with mutually different depth in the decorative layer 20 to create. In the 6 is an embodiment of the punch blade device 120 with three punching blades 121 . 122 . 123 shown. The three punching knives 121 . 122 . 123 have heights or lengths h121 or h122 or h123 different amounts, with which material cuts 50 or recesses 51 . 52 . 53 with different depths from the second surface 40b of the semifinished product H2 or the decorative layer 20 can be generated. In the 7 is a section of a decorative layer 20 represented by means of the punching device 120 after 6 produced material cuts or recesses 51 . 52 . 53 in the form of grooves with different depths t121 and t122 and t123, respectively.
Die Material-Durchtrennungen bzw. Ausnehmungen 51, 52, 53 können jeweils in der für diese vorgegebenen Form, also insbesondere auch als Nuten, mittels einer Laservorrichtung 140 in der Dekorschicht 20 erzeugt werden. In der 8 ist schematisch ein Formungsschritt dargestellt, bei dem anstelle einer Stanzmesser-Vorrichtung 120 als Formungswerkzeug 110 eine Laservorrichtung 140 mit einem Lasergerät 142 verwendet wird. Dabei wird das Lasergerät 142 derart an der Auflagevorrichtung 130 angeordnet, dass der von diesem erzeugte Laserstrahl 145 entlang einer Längserstreckung eines auf der Auflagefläche 131 gelegenen Halbzeugs H2 durch das Halbzeugs H2 hindurchstrahlt, so dass der Laserstrahl 145 in dem Halbzeug H2 Material-Durchtrennungen bzw. Ausnehmungen 51, 52, 53 in Form von Nuten z. B. gemäß der 7 erzeugt.The material cuts or recesses 51 . 52 . 53 can each in the form given for this, so in particular as grooves, by means of a laser device 140 in the decorative layer 20 be generated. In the 8th schematically a forming step is shown, in which instead of a punching device 120 as a molding tool 110 a laser device 140 with a laser device 142 is used. This is the laser device 142 such on the support device 130 arranged that the laser beam generated by this 145 along a longitudinal extent of one on the support surface 131 The semifinished product H2 passes through the semifinished product H2, so that the laser beam 145 in the semifinished product H2 material-cuts or recesses 51 . 52 . 53 in the form of grooves z. B. according to the 7 generated.
In den 9 und 10 ist ein Kaschierprozess dargestellt, der zur Herstellung des Verkleidungsteils 1 auf den zuvor beschriebenen Formungsprozess folgen kann.In the 9 and 10 a laminating process is shown, which is used to produce the trim part 1 can follow the shaping process described above.
Zur Durchführung des Kaschierprozesses ist ein Kaschierwerkzeug 200 mit einem ersten Werkzeugteil 210 mit einer ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 und einem zweiten Werkzeugteil 220 mit einer zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 vorgesehen, die relativ zueinander bewegbar sind, wobei die formgebende Oberfläche des ersten Werkzeugteils 210 komplementär zur formgebenden Oberfläche des zweiten Werkzeugteils 220 ausgebildet ist. Zu diesem Zweck kann das erste Werkzeugteil 210 mittels einer ersten Stellvorrichtung 212 und das zweite Werkzeugteil 220 mittels einer zweiten Stellvorrichtung 222 bewegbar sein. Die erste formgebende Werkzeugoberfläche 211 weist einen Krümmungsabschnitt 214 auf, der dem Verlauf der zweiten Oberfläche 10b des Trägerteils 10 im Krümmungsabschnitt 5 des herzustellenden Verkleidungsteils V entspricht, um dieses auszubilden. Die zweite formgebende Werkzeugoberfläche 221 weist einen Krümmungsabschnitt 224 auf, der dem Verlauf der ersten Oberfläche 30a der Deckschicht 30 im Krümmungsabschnitt 5 des herzustellenden Verkleidungsteils V entspricht, um dieses auszubilden. Dementsprechend ist der Krümmungsabschnitt 224 komplementär zu dem Krümmungsabschnitt 214 geformt. Dabei ist das zweite Werkzeugteil 220 derart ausgeführt, dass die flächige Erstreckung einer ersten formgebenden Teiloberfläche 221a und die flächigen Erstreckung einer zweiten formgebenden Teiloberfläche 221b winklig zueinander verlaufen, so dass sich zwischen der ersten formgebenden Teiloberfläche 221a und der zweiten formgebenden Teiloberfläche 221b der Krümmungsabschnitt 324 ausbildet.To carry out the lamination process is a laminating tool 200 with a first tool part 210 with a first shaping tool surface 211 and a second tool part 220 with a second shaping tool surface 221 provided, which are movable relative to each other, wherein the forming surface of the first tool part 210 complementary to the shaping surface of the second tool part 220 is trained. For this purpose, the first tool part 210 by means of a first adjusting device 212 and the second tool part 220 by means of a second adjusting device 222 be movable. The first shaping tool surface 211 has a curvature section 214 on, the course of the second surface 10b the carrier part 10 in the bend section 5 of the trim part V to be produced in order to form this. The second shaping tool surface 221 has a curvature section 224 on, the course of the first surface 30a the topcoat 30 in the bend section 5 of the trim part V to be produced in order to form this. Accordingly, the curvature section 224 complementary to the curvature section 214 shaped. Here is the second tool part 220 executed such that the areal extent of a first forming part surface 221a and the planar extension of a second shaping part surface 221b run at an angle to each other, so that between the first forming part surface 221a and the second shaping part surface 221b the curvature section 324 formed.
Das erste Werkzeugteil 210 kann eine erste Fixierungsvorrichtung 215 zur Fixierung des Trägerteils 10 an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 aufweisen. Ebenso kann das zweite Werkzeugteil 220 kann eine zweite Fixierungsvorrichtung 225 zur Fixierung der Dekorschicht 20 an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 aufweisen. Die Fixierungsvorrichtungen 215 bzw. 225 können insbesondere jeweils als Unterdruckvorrichtung mit einer Unterdruck-Erzeugungseinrichtung oder einer Vakuumpumpe 217 bzw. 227, einer Unterdruckleitungs-Vorrichtung 216 bzw. 226 mit Einlässen an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 bzw. zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 sowie einer Anschlussvorrichtung 218 bzw. 228 realisiert sein.The first tool part 210 may be a first fixation device 215 for fixing the support part 10 at the first forming tool surface 211 exhibit. Likewise, the second tool part 220 may be a second fixation device 225 for fixing the decorative layer 20 at the second forming tool surface 221 exhibit. The fixation devices 215 respectively. 225 can in particular each as a vacuum device with a vacuum generating device or a vacuum pump 217 respectively. 227 , a vacuum line device 216 respectively. 226 with inlets on the first shaping tool surface 211 or second shaping tool surface 221 and a connection device 218 respectively. 228 be realized.
In einem ersten Schritt liegt das Trägerteil 10 als vorgeformtes Teil oder ein Halbzeug zur Ausbildung des Trägerteils 10 an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 an und ist gegebenenfalls mittels der ersten Fixierungsvorrichtung 215 an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 fixiert, beispielsweise indem mittels der Unterdruck-Erzeugungseinrichtung oder einer Vakuumpumpe 217 ein Absaugen von Luft zwischen dem Trägerteil 10 und der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 durch die Unterdruckleitungs-Vorrichtung 216 erfolgt und somit Unterdruck an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 erzeugt wird. Weiterhin liegt in dem ersten Schritt das in dem Formungsschritt hergestellte Verbundmaterial zur Herstellung der Dekorschicht 20 mit der Deckschicht 30 und der Zwischenschicht 40 an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 an und ist gegebenenfalls mittels der zweiten Fixierungsvorrichtung 225 an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 fixiert, beispielsweise indem mittels der Unterdruck-Erzeugungseinrichtung oder einer Vakuumpumpe 227 ein Absaugen von Luft zwischen der Dekorschicht 20 oder einem Halbzeug zur Ausbildung der Dekorschicht 20 und der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 durch die Unterdruckleitungs-Vorrichtung 226 erfolgt und somit Unterdruck an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 erzeugt wird. (9).In a first step is the support part 10 as a preformed part or a semi-finished product for forming the carrier part 10 at the first forming tool surface 211 optionally, and by means of the first fixing device 215 at the first forming tool surface 211 fixed, for example, by means of the negative pressure generating device or a vacuum pump 217 a suction of air between the support part 10 and the first shaping tool surface 211 through the vacuum line device 216 takes place and thus negative pressure on the first shaping tool surface 211 is produced. Furthermore, in the first step, the composite material produced in the molding step for producing the decorative layer 20 with the topcoat 30 and the intermediate layer 40 at the second forming tool surface 221 and optionally by means of the second fixing device 225 at the second forming tool surface 221 fixed, for example, by means of the negative pressure generating device or a vacuum pump 227 a suction of air between the decorative layer 20 or a semi-finished product for forming the decorative layer 20 and the second forming tool surface 221 through the vacuum line device 226 takes place and thus negative pressure on the second shaping tool surface 221 is produced. ( 9 ).
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann für den ersten Schritt des Kaschierprozesses ein vorgeformtes Trägerteil 10 verwendet werden. Dabei kann für das Trägerteil 10 ein vorgeformtes Formteil verwendet werden, auf das das Halbzeug für die erfindungsgemäß vorgesehene Dekorschicht 20 aufkaschiert wird. Die Vorformung des Trägerteils 10 kann dabei in einer Vorformungs-Station mit zwei Werkzeugteilen erfolgen, zwischen denen das Ausgangsmaterial zur Bildung des vorgeformten Formteils gelegen ist. Als Ausgangsmaterial für ein solches vorgeformtes Formteil kann ein thermoplastisches Material oder ein duroplastisches Material verwendet werden, das als festes, also in sich steifes und insbesondere gehärtetes oder auch ausgehärtetes Formteil in die Werkzeugstation 200 eingelegt wird.According to one embodiment of the invention, a preformed carrier part can be used for the first step of the laminating process 10 be used. It can for the carrier part 10 a preformed molded part are used, on which the semifinished product for the decorative layer provided according to the invention 20 is laminated on. The preforming of the support part 10 can be done in a preforming station with two tool parts, between which the starting material is located to form the preformed molding. As a starting material for such a preformed molded part, a thermoplastic material or a thermosetting material can be used as a solid, so in itself rigid and in particular hardened or cured part in the tool station 200 is inserted.
Nach einer dazu alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils 1 kann als Ausgangsmaterial für das Trägerteil 10 eine plastifizierte Matte verwendet werden. Dabei kann das mattenförmige Ausgangsmaterial eine einen Kunststoff und Fasern enthaltende Matte und speziell eine Polypropylen(PP)-gebundene Fasermatte sein. Auch kann als Ausgangsmaterial für das Trägerteil 10 ein ABS-Kunststoffmaterial (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat-Kunststoff) insbesondere in Form von Platten verwendet werden. Bei diesem Herstellungsverfahren ist das Material für das Trägerteil insbesondere durch Wärmezufuhr plastifizierbar.According to an alternative embodiment of the inventive method for producing the interior trim part according to the invention 1 can be used as starting material for the carrier part 10 a plasticized mat can be used. In this case, the mat-shaped starting material may be a mat containing a plastic and fibers and especially a polypropylene (PP) -bonded fiber mat. Also can be used as starting material for the carrier part 10 an ABS plastic material (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer plastic) may be used in particular in the form of plates. In this production method, the material for the carrier part can be plasticized, in particular by supplying heat.
Für die Fälle des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei denen ein Halbzeug aus thermoplastischem Material zur Herstellung des Trägerteils 10 verwendet wird, kann generell vorgesehen sein, dass das Halbzeug zur Herstellung der jeweils verwendeten Dekorschicht mittels einer Heizvorrichtung erwärmt wird (nicht dargestellt), bevor das bzw. die Dekorschicht 20 aus thermoplastischem Material zur Herstellung des Verkleidungsteils der Kaschiervorrichtung oder einer Werkzeug-Station in Form einer Pressverformungsvorrichtung zugeführt und in diese eingelegt wird.For the cases of the method according to the invention, in which a semifinished product made of thermoplastic material for the production of the carrier part 10 is used, it can generally be provided that the semifinished product for producing the decor layer used in each case by means of a heating device is heated (not shown), before the or the decorative layer 20 is supplied from thermoplastic material for producing the trim part of the laminating device or a tool station in the form of a press-forming device and inserted into this.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann generell vorgesehen sein, dass die zur Herstellung des Verkleidungsteils jeweils verwendete Dekorschicht mittels einer Heizvorrichtung erwärmt wird. Dies kann mittels zumindest einem Heizstrahler oder einer Anordnung von Heizstrahlern erfolgen. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Dekorschicht an einem Spannrahmen mit zumindest einer Haltevorrichtung, die insbesondere umlaufend oder weitgehend umlaufend ausgebildet sein kann. Alternativ oder zusätzlich dazu kann vorgesehen sein, dass das für eine jeweilige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Trägerteil 10, insbesondere wenn dieses aus einem plastifizierbarem Material gebildet ist, auf einem Vorbereitungs-Werkzeug vorbereitend für den nachfolgenden Verformungsprozess erwärmt wird, wobei das Vorbereitungs-Werkzeug 120 als Bestandteil der ersten Werkzeug-Station 100 vorgesehen sein kann. In the method according to the invention, it can generally be provided that the decorative layer used in each case for producing the trim part is heated by means of a heating device. This can be done by means of at least one radiant heater or an array of radiant heaters. It can be provided in particular that the decorative layer on a clamping frame with at least one holding device, which may be formed in particular circumferentially or substantially encircling. Alternatively or additionally, it may be provided that the carrier part used for a respective embodiment of the method according to the invention 10 in particular if this is formed from a plasticizable material, is heated on a preparatory tool preparatory to the subsequent deformation process, wherein the preparation tool 120 as part of the first tool station 100 can be provided.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils V nach den 1 bis 3 werden das Trägerteil 10 oder ein Halbzeug H1 zur Ausbildung des Trägerteils 10, das an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 anliegt, und die Dekorschicht 20 oder ein Halbzeug H2 für die Ausbildung der Dekorschicht 20, das an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 anliegt, durch Zusammenfahren des ersten Werkzeugteils 210 und des zweiten Werkzeugteils 220 in ihre Pressverformungs-Stellung zusammengepresst, wobei der zwischen den Werkzeugteilen 210, 220 gelegene Verbund aus Trägerteil- und Dekorschicht-Material aufgrund der Form der formgebenden Werkzeugoberflächen 211, 221 und der Endpositionen der Werkzeugteile 210, 220 die vorbestimmte Form des herzustellenden Verkleidungsteils 1 annimmt.For the preparation of the lining part V according to the invention according to the 1 to 3 become the carrier part 10 or a semi-finished product H1 for forming the carrier part 10 at the first forming tool surface 211 is applied, and the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for the formation of the decorative layer 20 at the second forming tool surface 221 is applied by moving the first tool part 210 and the second tool part 220 compressed in their Pressverformungs position, the between the tool parts 210 . 220 composite of carrier part and decorative layer material due to the shape of the forming tool surfaces 211 . 221 and the end positions of the tool parts 210 . 220 the predetermined shape of the trim part to be produced 1 accepts.
Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass in einem zunächst auseinander gefahrenen Betriebszustand des ersten und des zweiten Werkzeugteils 210 bzw. 220 das Trägerteil 10 oder ein Halbzeug H1 zur Ausbildung des Trägerteils 10 mittels der ersten Fixierungsvorrichtung 215 an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 und die Dekorschicht 20 oder ein Halbzeug H2 für die Ausbildung der Dekorschicht 20 mittels der zweiten Fixierungsvorrichtung 225 an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 z. B. jeweils durch Anlegen von Unterdruck gehalten wird (9). In einem weiteren Schritt werden das erste Werkzeugteil 210 und das zweite Werkzeugteil 220 z. B. durch Betätigung der Verstellvorrichtungen 212, 222 in ihre Pressverformungs-Stellung zusammengefahren (10).It can be provided in particular that in an initially driven apart operating state of the first and the second tool part 210 respectively. 220 the carrier part 10 or a semi-finished product H1 for forming the carrier part 10 by means of the first fixing device 215 at the first forming tool surface 211 and the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for the formation of the decorative layer 20 by means of the second fixing device 225 at the second forming tool surface 221 z. B. is held by applying negative pressure ( 9 ). In a further step, the first tool part 210 and the second tool part 220 z. B. by pressing the adjustment 212 . 222 moved together in their Pressverformungs position ( 10 ).
Insbesondere kann in diesen jeweiligen Zuständen vorgesehen sein, dass das anliegende Trägerteil 10 bzw. das anliegende Dekorteil H2 mittels einer Heizvorrichtung 213 bzw. 223, die in dem ersten Werkzeugteil 210 bzw. dem zweiten Werkzeugteil 220 integriert ist, erwärmt wird (nicht dargestellt). Dabei kann die Erwärmung des Trägerteils 10 entfallen insbesondere wenn diese als vorgeformtes Trägerteil aus duroplastischem Material in die Werkzeugstation 200 eingelegt ist.In particular, it may be provided in these respective states that the adjacent carrier part 10 or the adjacent decorative part H2 by means of a heater 213 respectively. 223 that in the first tool part 210 or the second tool part 220 is integrated, is heated (not shown). In this case, the heating of the support member 10 account in particular if this as a preformed carrier part of thermosetting material in the tool station 200 is inserted.
Auf einer oder beiden der formgebenden Werkzeugoberflächen 211, 221 kann abschnittsweise oder durchgehend eine elastische Auflage oder Gleit-Auflage (nicht in den Figuren dargestellt) gelegen sein. Diese Auflage kann insbesondere eine Matte oder ein Pad aus Polyurethan (PU) oder ein Silikon-Pad sein oder aus dieser jeweils gebildet sein. Durch diese kann insbesondere ein guter Gleiteffekt der jeweils zwischen den Werkzeugoberflächen 211, 221 gelegenen Halbzeug-Anordnung auf der jeweiligen Werkzeugoberflächen 211, 221 erreicht werden. Dabei kann die Gleit-Auflage auf einem Abschnitt der jeweiligen Werkzeugoberfläche 211, 221 angeordnet sein, in dem nach der jeweiligen Ausführungsform des Herstellungsverfahrens eine Bewegung eines Abschnitts der Halbzeug-Anordnung auf der jeweiligen Werkzeugoberfläche 211, 221 vorgesehen ist.On one or both of the forming tool surfaces 211 . 221 may be located in sections or continuously an elastic pad or sliding pad (not shown in the figures). This pad may in particular be a mat or a pad made of polyurethane (PU) or a silicone pad or be formed from this in each case. This can in particular a good sliding effect of each between the tool surfaces 211 . 221 located semi-finished arrangement on the respective tool surfaces 211 . 221 be achieved. In this case, the sliding support on a portion of the respective tool surface 211 . 221 be arranged, in accordance with the respective embodiment of the manufacturing method, a movement of a portion of the semi-finished product assembly on the respective tool surface 211 . 221 is provided.
Auch kann in einem alternativen Verfahren vorgesehen sein, dass die Dekorschicht 20 oder ein Halbzeug H2 für die Ausbildung der Dekorschicht 20 mit einem alternativen Werkzeugteil, das alternativ zu dem in den 9 und 10 gezeigten Werkzeugteil 230 ausgeführt ist, auf das Trägerteil 10 aufgebracht wird.It can also be provided in an alternative method that the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for the formation of the decorative layer 20 with an alternative tool part, the alternative to that in the 9 and 10 shown tool part 230 is executed on the support member 10 is applied.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Dekorschicht 20 oder ein Halbzeug H2 für die Ausbildung der Dekorschicht 20 manuell auf das Trägerteil 10 oder ein Halbzeug H1 zur Ausbildung des Trägerteils 10 aufgebracht wird, wobei das Trägerteil 10 als vorgeformtes Halbzeug H1 ist oder als Matte auf dem ersten Werkzeugteil 210 mit einer Krümmung zur Ausbildung des Krümmungsabschnitts 5 ausgeführt ist.Alternatively, it can also be provided that the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for the formation of the decorative layer 20 manually on the carrier part 10 or a semi-finished product H1 for forming the carrier part 10 is applied, wherein the carrier part 10 as a preformed semi-finished product H1 or as a mat on the first tool part 210 with a curvature for forming the curvature portion 5 is executed.
Eine weitere Ausführungsform des Verkleidungsteils V ist in der 11 gezeigt, wobei diese Ausführungsform mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet ist. Das Verkleidungsteil 2 ist abgesehen von den folgenden Merkmalen wie das in den 1 bis 3 dargestellte Verkleidungsteil 1 aufgebaut:
- – das Verkleidungsteil 2 ist derart geformt, dass in dessen in der Haupt-Krümmungslinie LK verlaufenden Krümmungsabschnitt 5 die erste Oberfläche 20a der Dekorationsschicht 20 konvex geformt ist;
- – das Verkleidungsteil 2 weist zumindest eine Material-Durchtrennung in Form einer Material-Diskontuität 60 oder eines Einschnitt auf, die bzw. der quer zur Haupt-Krümmungslinie LK des Krümmungsabschnitts 5 verläuft und im Querschnitt des Verkleidungsteils 2 gesehen als Material-Diskontuität oder Einschnitt realisiert ist und entlang einer Dickenrichtung RD des Verkleidungsteils 2 von einer inneren Oberfläche 40b der Zwischenschicht 40, die an dem Trägerteil 10 anliegt, zumindest teilweise durch die Zwischenschicht 40 in Richtung zur Deckschicht 30 hin erstreckt.
Another embodiment of the trim part V is in the 11 shown, this embodiment with the reference numeral 2 is designated. The fairing part 2 is apart from the following features like that in the 1 to 3 illustrated cowling 1 built up: - - the trim part 2 is shaped such that in its curvature portion extending in the main curve line LK 5 the first surface 20a the decoration layer 20 is convex;
- - the trim part 2 has at least one material separation in the form of a material discount 60 or an incision, which is transverse to the main line of curvature LK of the curvature portion 5 runs and in the cross section of the trim part 2 seen as material Discontinuity or incision is realized and along a thickness direction RD of the trim part 2 from an inner surface 40b the intermediate layer 40 attached to the support part 10 is present, at least partially through the intermediate layer 40 towards the top layer 30 extends.
Dabei können auch mehrere derartige Material-Durchtrennungen 60 innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 ausgebildet sein, die quer zur Haupt-Krümmungslinie LK des Krümmungsabschnitts 5 verlaufen. Auch können innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 Material-Durchtrennungen ausgebildet sein, die hierin an Hand der 1 bis 3 oder der 21 oder der 26 als Merkmal anderer Ausführungsformen des Verkleidungsteils V beschrieben sind.It can also be several such material cuts 60 within the curvature section 5 be formed, which is transverse to the main line of curvature LK of the curvature section 5 run. Also, within the curvature section 5 Material severations to be formed herein on the basis of 1 to 3 or the 21 or the 26 as a feature of other embodiments of the trim panel V are described.
Unter „Material-Diskontuität” wird hierin verstanden, dass die Zwischenschicht 40 einen Einschnitt in beschriebener Weise entlang einer Dickenrichtung RD aufweist, wobei die dadurch zustande kommt, zwei Abschnitte der Zwischenschicht 40 durch einen die Material-Diskontuität ausbildenden Einschnitt voneinander getrennt sind und somit zwei einander zugewandte Teilflächen 61, 62 ausbilden, die gleichzeitig aneinander anliegen.By "material discount" is meant herein that the intermediate layer 40 has an incision in the manner described along a thickness direction RD, which thereby comes about, two sections of the intermediate layer 40 are separated from each other by an incision forming the material discontinuity, and thus two faces facing each other 61 . 62 train, which simultaneously abut each other.
Zur Herstellung eines Verkleidungsteils V nach der 11 wird zunächst in einer Formungsstation 100 in einem Dekorschicht-Halbzeug H2 mit vorbestimmter Ausgangsform für jede herzustellende Material-Diskontuität 60 oder jedes Einschnitts in einer Zwischenschicht 40 eines Verkleidungsteils V Material-Durchtrennungen 50 vorbestimmter Form und somit die zur Verwendung im Verkleidungsteil V vorgesehene Dekorschicht 20 erzeugt. In einem nachfolgenden Verformungsschritt, bei der auch eine Verbindung der Dekorschicht 20 mit dem Trägerteil 10 erfolgt, wird die Form jeder der erzeugten Material-Durchtrennungen 50 in eine für das jeweils herzustellende Verkleidungsteil V vorgesehene Material-Diskontuität 60 oder eines Einschnitts verändert.For producing a trim part V after the 11 is first in a forming station 100 in a decorative layer semifinished product H2 with a predetermined starting shape for each material discount to be produced 60 or every incision in an intermediate layer 40 of a trim panel V Material partitions 50 predetermined shape and thus the intended for use in the trim part V decorative layer 20 generated. In a subsequent deformation step, in which also a compound of the decorative layer 20 with the carrier part 10 takes place, the shape of each of the generated material severations 50 in a provided for each produced trim panel V material discount 60 or an incision changed.
Die Formungsstation 100 weist ein Formungswerkzeug 110 in Form eines Fräsvorrichtung 150 mit einem Antrieb 152, einer daran mittels einer Antriebsachse 154 gekoppelten Fräswerkzeug 153 und einer Verstellvorrichtung 155 zum Bewegen des Fräswerkzeugs 153 zwischen einer Ausgangsstellung (12 und 15) und einer ausgefahrenen Stellung (14) auf.The molding station 100 has a molding tool 110 in the form of a milling device 150 with a drive 152 one on it by means of a drive axle 154 coupled milling tool 153 and an adjusting device 155 for moving the milling tool 153 between a starting position ( 12 and 15 ) and an extended position ( 14 ) on.
Eine erfindungsgemäß vorgesehene längliche Material-Durchtrennung wird in dem Formungsschritt in dem Halbzeug H2, das ein Verbundmaterial zur Herstellung der Dekorschicht 20 mit der Deckschicht 30 und der Zwischenschicht 40 ist, mittels dem Fräswerkzeug 153 erzeugt, indem dieses in einer Längsrichtung Material aus dem Halbzeug H2 herausfräst und dabei eine längliche Einkerbung erzeugt (15). Die Längsrichtung verläuft dabei quer zu Haupt-Krümmungslinien LK eines zu erzeugenden Krümmungsabschnitts 5. Bei dem Formungsprozess liegt das Halbzeug H2 auf der Auflagefläche 131 der Auflagevorrichtung 130, die derart ausgeführt sein, wie hierin an Hand der 4 beschrieben ist. Dabei kann die Auflagevorrichtung insbesondere eine Fixierungsvorrichtung 135 zur Fixierung des Halbzeugs H auf der Auflagefläche 131 aufweisen.An inventively provided elongated material separation is in the molding step in the semifinished product H2, which is a composite material for producing the decorative layer 20 with the topcoat 30 and the intermediate layer 40 is, by means of the milling tool 153 by milling out material from the semifinished product H2 in a longitudinal direction and thereby producing an elongated indentation (FIG. 15 ). The longitudinal direction in this case runs transversely to the main curvature lines LK of a curvature section to be produced 5 , In the molding process, the semifinished product H2 lies on the support surface 131 the support device 130 , which may be implemented as described herein with reference to FIGS 4 is described. In this case, the support device in particular a fixing device 135 for fixing the semi-finished product H on the support surface 131 exhibit.
In den 16 und 17 ist ein Kaschierprozess dargestellt, der zur Herstellung des Verkleidungsteils 2 auf den zuvor beschriebenen Formungsprozess folgen kann. Dabei wird ein an Hand der 16 und 17 beschriebenes Kaschierwerkzeug 300 mit einem ersten Werkzeugteil 310 mit einer ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 und einem zweiten Werkzeugteil 320 mit einer zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 321 vorgesehen. Die erste formgebende Werkzeugoberfläche 311 weist einen Richtungsänderungsabschnitt 314 auf, der dem Verlauf der zweiten Oberfläche 10b des Trägerteils 10 im Krümmungsabschnitt 5 des herzustellenden Verkleidungsteils 2 entspricht, um dieses auszubilden. Der Richtungsänderungsabschnitt 314 kann insbesondere, wie in den 16, 17 gezeigt, als eine Kante 314 oder ein Abschnitt mit sehr geringem Radius, z. B. von 0,5 mm bis 3 mm, oder als Krümmungsabschnitt ausgeführt sein. Das zweite Werkzeugteil 320 ist aus einem Basis-Werkzeugteil 330 mit einer ersten formgebenden Teiloberfläche 331 und einem relativ zu diesem mittels einer Stellvorrichtung 342 bewegbaren Zuatz-Werkzeugteil 340 mit einer zweiten formgebenden Teiloberfläche 341 gebildet, wobei sich die erste formgebende Teiloberfläche 331 und die zweite formgebende Teiloberfläche 341 derart ergänzen, dass die Kombination der Teiloberflächen 331, 341 die komplementäre Form zur ersten Oberfläche 20a des herzustellenden Verkleidungsteils 2 bildet. Die zweite formgebende Werkzeugoberfläche 321 weist somit einen Krümmungsabschnitt 324 auf, der dem Verlauf der ersten Oberfläche 30a der Deckschicht 30 im Krümmungsabschnitt 5 des herzustellenden Verkleidungsteils 2 entspricht, um dieses auszubilden. Dementsprechend ist der Krümmungsabschnitt 324 komplementär zu dem Richtungsänderungsabschnitt 314 geformt. Dabei kann das zweite Werkzeugteil 320 derart ausgeführt sein, dass – wie es in den 16 und 17 dargestellt ist – die flächige Erstreckung der ersten formgebenden Teiloberfläche 331 und die flächigen Erstreckung der zweiten formgebenden Teiloberfläche 341 winklig zueinander verlaufen, so dass sich zwischen der ersten formgebenden Teiloberfläche 331 und der zweiten formgebenden Teiloberfläche 341 der Krümmungsabschnitt 324 ausbildet.In the 16 and 17 a laminating process is shown, which is used to produce the trim part 2 can follow the shaping process described above. It will be a hand on the 16 and 17 described laminating tool 300 with a first tool part 310 with a first shaping tool surface 311 and a second tool part 320 with a second shaping tool surface 321 intended. The first shaping tool surface 311 has a direction change section 314 on, the course of the second surface 10b the carrier part 10 in the bend section 5 of the trim part to be produced 2 corresponds to train this. The direction change section 314 In particular, as in the 16 . 17 shown as an edge 314 or a section of very small radius, e.g. B. from 0.5 mm to 3 mm, or be designed as a curvature section. The second tool part 320 is from a base tool part 330 with a first shaping partial surface 331 and a relative thereto by means of an adjusting device 342 movable accessory tool part 340 with a second shaping part surface 341 formed, wherein the first forming part surface 331 and the second forming part surface 341 so complement that the combination of sub-surfaces 331 . 341 the complementary shape to the first surface 20a of the trim part to be produced 2 forms. The second shaping tool surface 321 thus has a curvature section 324 on, the course of the first surface 30a the topcoat 30 in the bend section 5 of the trim part to be produced 2 corresponds to train this. Accordingly, the curvature section 324 complementary to the direction change section 314 shaped. In this case, the second tool part 320 be executed such that - as it is in the 16 and 17 is shown - the areal extent of the first forming part surface 331 and the planar extent of the second shaping part surface 341 run at an angle to each other, so that between the first forming part surface 331 and the second shaping part surface 341 the curvature section 324 formed.
Das erste Werkzeugteil 310 ist mittels einer ersten Stellvorrichtung 312 und das Zuatz-Werkzeugteil 340 ist mittels einer Stellvorrichtung 342 derart relativ zum zweiten Werkzeugteil 320 bewegbar, um die Halbzeuge H1, H2 in einem Pressverformverfahren zu verbinden und in eine vorbestimmte Form des herzustellenden Verkleidungsteils 2 zu bringen. The first tool part 310 is by means of a first adjusting device 312 and the Zuatz tool part 340 is by means of an adjusting device 342 such relative to the second tool part 320 movable to connect the semi-finished products H1, H2 in a compression molding process and in a predetermined shape of the trim part to be produced 2 bring to.
Das erste Werkzeugteil 210 kann eine erste Fixierungsvorrichtung 315 zur Fixierung des Trägerteils 10 an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 aufweisen. Ebenso kann das zweite Werkzeugteil 320 kann eine zweite Fixierungsvorrichtung 325 zur Fixierung der Dekorschicht 20 an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 221 aufweisen. Die Fixierungsvorrichtungen 315 bzw. 325 können insbesondere jeweils als Unterdruckvorrichtung mit einer Unterdruck-Erzeugungseinrichtung oder einer Vakuumpumpe 317 bzw. 327, einer Unterdruckleitungs-Vorrichtung 316 bzw. 326 mit Einlässen an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 bzw. zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 321 sowie einer Anschlussvorrichtung 318 bzw. 328 realisiert sein.The first tool part 210 may be a first fixation device 315 for fixing the support part 10 at the first forming tool surface 311 exhibit. Likewise, the second tool part 320 may be a second fixation device 325 for fixing the decorative layer 20 at the second forming tool surface 221 exhibit. The fixation devices 315 respectively. 325 can in particular each as a vacuum device with a vacuum generating device or a vacuum pump 317 respectively. 327 , a vacuum line device 316 respectively. 326 with inlets on the first shaping tool surface 311 or second shaping tool surface 321 and a connection device 318 respectively. 328 be realized.
In einem ersten Schritt liegt das Trägerteil 10 als vorgeformtes Teil oder ein Halbzeug H1 mit einem Krümmungsabschnitt zur Ausbildung des Trägerteils 10 an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 211 an und ist gegebenenfalls mittels der ersten Fixierungsvorrichtung 315 an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 fixiert, beispielsweise indem mittels der Unterdruck-Erzeugungseinrichtung oder einer Vakuumpumpe 317 ein Absaugen von Luft zwischen dem Trägerteil 10 und der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 durch die Unterdruckleitungs-Vorrichtung 316 erfolgt und somit Unterdruck an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 erzeugt wird. Weiterhin liegt in dem ersten Schritt das in dem Formungsschritt hergestellte Halbzeug H2 oder Verbundmaterial zur Herstellung der Dekorschicht 20 mit der Deckschicht 30 und der Zwischenschicht 40 an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 321 an und ist gegebenenfalls mittels der zweiten Fixierungsvorrichtung z. B. in Form einer Unterdruckleitungs-Vorrichtung 325 an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 321 fixiert, beispielsweise indem mittels der Unterdruck-Erzeugungseinrichtung oder einer Vakuumpumpe 327 ein Absaugen von Luft zwischen der Dekorschicht 20 oder einem Halbzeug H2 zur Ausbildung der Dekorschicht 20 und der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 321 durch die Unterdruckleitungs-Vorrichtung 326 erfolgt und somit Unterdruck an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 321 erzeugt wird. (17).In a first step is the support part 10 as a preformed part or a semi-finished product H1 with a curved portion for forming the carrier part 10 at the first forming tool surface 211 optionally, and by means of the first fixing device 315 at the first forming tool surface 311 fixed, for example, by means of the negative pressure generating device or a vacuum pump 317 a suction of air between the support part 10 and the first shaping tool surface 311 through the vacuum line device 316 takes place and thus negative pressure on the first shaping tool surface 311 is produced. Furthermore, in the first step, the semifinished product H2 or composite material produced in the shaping step is used to produce the decorative layer 20 with the topcoat 30 and the intermediate layer 40 at the second forming tool surface 321 and optionally by means of the second fixing device z. B. in the form of a vacuum line device 325 at the second forming tool surface 321 fixed, for example, by means of the negative pressure generating device or a vacuum pump 327 a suction of air between the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for forming the decorative layer 20 and the second forming tool surface 321 through the vacuum line device 326 takes place and thus negative pressure on the second shaping tool surface 321 is produced. ( 17 ).
Wie bei der Beschreibung des Kaschierprozesses an Hand der 9 und 10 beschrieben, kann als Trägerteil 10 als vorgeformtes Teil oder Halbzeug H1 zur Ausbildung des Trägerteils 10 ein vorgeformtes Formteil oder eine plastifizierte Matte verwendet werden.As with the description of the laminating process on the hand of 9 and 10 described as a carrier part 10 as a preformed part or semi-finished product H1 for forming the carrier part 10 a preformed molding or a plasticized mat can be used.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils V nach der 11 werden das Trägerteil 10 oder ein Halbzeug H1 zur Ausbildung des Trägerteils 10, das an der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 anliegt, und die Dekorschicht 20 oder ein Halbzeug H2 für die Ausbildung der Dekorschicht 20, das an der zweiten formgebenden Werkzeugoberfläche 321 anliegt, durch Zusammenfahren des ersten Werkzeugteils 310 und des Zuatz-Werkzeugteils 340 in ihre Pressverformungs-Stellungen zusammengepresst, wobei der zwischen den Werkzeugteilen 310, 320 gelegene Verbund aus Trägerteil- und Dekorschicht-Material aufgrund der Form der formgebenden Werkzeugoberflächen 311, 321 und der Endpositionen der Werkzeugteile 310, 340 die vorbestimmte Form des herzustellenden Verkleidungsteils 2 annimmt.For the production of the trim part V according to the invention after the 11 become the carrier part 10 or a semi-finished product H1 for forming the carrier part 10 at the first forming tool surface 311 is applied, and the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for the formation of the decorative layer 20 at the second forming tool surface 321 is applied by moving the first tool part 310 and the Zuatz tool part 340 compressed in their Pressverformungs positions, the between the tool parts 310 . 320 composite of carrier part and decorative layer material due to the shape of the forming tool surfaces 311 . 321 and the end positions of the tool parts 310 . 340 the predetermined shape of the trim part to be produced 2 accepts.
Wie bei der Beschreibung des Kaschierprozesses an Hand der 9 und 10 beschrieben, kann auf einer oder beiden der formgebenden Werkzeugoberflächen 211, 221 abschnittsweise oder durchgehend eine elastische Auflage oder Gleit-Auflage (nicht in den Figuren dargestellt) gelegen sein.As with the description of the laminating process on the hand of 9 and 10 described on one or both of the forming tool surfaces 211 . 221 sections or continuously an elastic pad or sliding pad (not shown in the figures) may be located.
Generell kann der Kaschierprozess derart erfolgen, wie es hierin an Hand der 9 und 10 beschrieben ist.In general, the lamination process can be carried out as described herein with reference to the 9 and 10 is described.
Auch kann in einem alternativen Verfahren vorgesehen sein, dass die Dekorschicht 20 oder ein Halbzeug H2 für die Ausbildung der Dekorschicht 20 mit einem alternativen Werkzeugteil, das alternativ zu dem in den 16 und 17 gezeigten Werkzeugteil 330 ausgeführt ist, auf das Trägerteil 10 aufgebracht wird.It can also be provided in an alternative method that the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for the formation of the decorative layer 20 with an alternative tool part, the alternative to that in the 16 and 17 shown tool part 330 is executed on the support member 10 is applied.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Dekorschicht 20 oder ein Halbzeug H2 für die Ausbildung der Dekorschicht 20 manuell auf das Trägerteil 10 oder ein Halbzeug H1 zur Ausbildung des Trägerteils 10 aufgebracht wird, wobei das Trägerteil 10 als vorgeformtes Halbzeug H1 ist oder als Matte auf einem ersten Werkzeugteil 310 mit einer Krümmung zur Ausbildung des Krümmungsabschnitts 5 ausgeführt ist.Alternatively, it can also be provided that the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for the formation of the decorative layer 20 manually on the carrier part 10 or a semi-finished product H1 for forming the carrier part 10 is applied, wherein the carrier part 10 as a preformed semi-finished product H1 or as a mat on a first tool part 310 with a curvature for forming the curvature portion 5 is executed.
Eine weitere Ausführungsform des Verkleidungsteils V ist in der 18 gezeigt, wobei diese Ausführungsform mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnet ist. Das Verkleidungsteil 3, bei dem im Krümmungsabschnitt 5 die erste Oberfläche 20a der Dekorationsschicht 20 konvex geformt ist, ist abgesehen von den folgenden Merkmalen wie das in der 11 dargestellte Verkleidungsteil 1 aufgebaut:
- – das Verkleidungsteil 3 weist zumindest eine Material-Durchtrennung in Form einer schlitzförmigen Ausnehmung 70 auf, die quer zur Haupt-Krümmungslinie LK des Krümmungsabschnitts 5 verläuft und sich zumindest teilweise durch die Zwischenschicht 40 in Richtung zur Deckschicht 30 hin erstreckt.
Another embodiment of the trim part V is in the 18 shown, this embodiment with the reference numeral 3 is designated. The fairing part 3 in which in the curvature section 5 the first surface 20a the decoration layer 20 is convex, apart from the following features like that in the 11 illustrated cowling 1 built up: - - the trim part 3 has at least one material cut-through in the form of a slot-shaped recess 70 which are transverse to the main line of curvature LK of the curvature section 5 runs and at least partially through the intermediate layer 40 towards the top layer 30 extends.
Dabei können auch mehrere derartige schlitzförmige Ausnehmungen 70 innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 ausgebildet sein, die quer zur Haupt-Krümmungslinie LK des Krümmungsabschnitts 5 verlaufen. Auch können innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 Material-Durchtrennungen ausgebildet sein, die hierin an Hand der 1 bis 3 oder der 11 oder der 25 als Merkmal anderer Ausführungsformen des Verkleidungsteils V beschrieben sind.In this case, a plurality of such slot-shaped recesses 70 within the curvature section 5 be formed, which is transverse to the main line of curvature LK of the curvature section 5 run. Also, within the curvature section 5 Material severations to be formed herein on the basis of 1 to 3 or the 11 or the 25 as a feature of other embodiments of the trim panel V are described.
Die schlitzförmige Ausnehmung 70 ist insbesondere dadurch definiert, dass zwei Abschnitte der Zwischenschicht 40 voneinander getrennt sind und somit zwei einander zugewandte Teilflächen 71, 72 ausbilden, die einander zugewandt sind und gleichzeitig beabstandet sind, so dass diese die schlitzförmige Ausnehmung 70 begrenzen.The slot-shaped recess 70 is defined in particular by the fact that two sections of the intermediate layer 40 are separated from each other and thus two facing faces 71 . 72 form, which are facing each other and spaced at the same time, so that they are the slot-shaped recess 70 limit.
Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils V nach den 1 bis 3 mit den Material-Durchtrennungen 50 in Form der beschriebenen Ausnehmungen in der Zwischenschicht 40 beschrieben.Hereinafter, a method for producing a trim panel V according to the 1 to 3 with the material cuts 50 in the form of the recesses described in the intermediate layer 40 described.
In einem ersten Schritt werden in einer Formungsstation 100, die als Schleifstation 170 ausgeführt ist, in dem Dekorschicht-Halbzeug H2 mit vorbestimmter Ausgangsform die zumindest eine Material-Durchtrennung 50 vorbestimmter Form und somit die zur Verwendung im Verkleidungsteil V vorgesehene Dekorschicht 20 erzeugt. In einem nachfolgenden Verformungsschritt, bei der auch eine Verbindung der Dekorschicht 20 mit dem Trägerteil 10 erfolgt, wird die Form jeder der erzeugten Material-Durchtrennungen 50 in eine für das jeweils herzustellende Verkleidungsteil V vorgesehene schlitzförmige Ausnehmung 70 verändert.In a first step, in a molding station 100 acting as a grinding station 170 is executed, in the decorative layer semifinished product H2 having a predetermined initial shape, the at least one material cut-through 50 predetermined shape and thus the intended for use in the trim part V decorative layer 20 generated. In a subsequent deformation step, in which also a compound of the decorative layer 20 with the carrier part 10 takes place, the shape of each of the generated material severations 50 in a slot-shaped recess provided for the particular trim part V to be produced in each case 70 changed.
In dem Formungsprozess wird die Material-Durchtrennung 50 als sich weit öffnende Ausnehmung 180 erzeugt. Die weite Öffnung von sich im Querschnitt derselben ergebenden Seitenflanken 181, 182 der Ausnehmung 180 erstrecken sich in einem weitern Winkel zueinander, so dass beim Zusammenbewegen der Seitenflanken 181, 182 im Kaschierprozess so erfolgt, dass im Endzustand dieser Bewegung die zwei einander zugewandte und voneinander beabstandete Teilflächen 71, 72 erzeugt werden.In the molding process, the material severing becomes 50 as a wide-opening recess 180 generated. The wide opening of itself in the cross section thereof resulting side edges 181 . 182 the recess 180 extend at a wide angle to each other, so that when moving together the side edges 181 . 182 In Kaschierprozess so that in the final state of this movement, the two facing each other and spaced-apart faces 71 . 72 be generated.
Der Formungsprozess wird die Dekorschicht 20 oder ein Halbzeug H2 für die Ausbildung der Dekorschicht 20 mittels Haltevorrichtungen 171, 172 in einem Zustand gehalten, bei dem sich ein mittlerer Abschnitt der Dekorschicht 20 oder des Halbzeugs H2 in einem frei gespannten Zustand befindet. Eine Andrückvorrichtung 173 und eine Schleifvorrichtung 174 der Schleifstation 170 werden von jeweils entgegen gesetzt zueinander gelegenen Seiten des mittleren Abschnitts der Dekorschicht 20 oder des Halbzeugs H2 auf dieses angedrückt, so dass mit der Schleifvorrichtung 174 die Ausnehmung 180 aus der Zwischenschicht 40 der Dekorschicht 20 oder des Halbzeugs H2 herausgeschliffen wird.The molding process becomes the decorative layer 20 or a semi-finished product H2 for the formation of the decorative layer 20 by means of holding devices 171 . 172 held in a state in which a middle portion of the decorative layer 20 or the semifinished product H2 is in a freely tensioned state. A pressing device 173 and a grinding device 174 the grinding station 170 are each of mutually opposite sides of the central portion of the decorative layer 20 or the semifinished product H2 pressed on this, so that with the grinding device 174 the recess 180 from the intermediate layer 40 the decorative layer 20 or semi-finished product H2 is ground out.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die Schleifvorrichtung 174 aus einem Riementrieb 175 ausgeführt ist, der aus zwei äußeren Führungsrädern 176, 177 und einem Schleifriemen 178, der durch die aufgespannt ist, gebildet ist. Zumindest einer der F kann als Antriebsrad ausgeführt sein, um den R in eine Umlauf- oder Schleifbewegung zu versetzen, mit der die Ausnehmung 180 in der Dekorschicht 20 oder des Halbzeugs H2 herausgebildet werden kann.It can be provided that the grinding device 174 from a belt drive 175 is executed, consisting of two outer guide wheels 176 . 177 and a sanding belt 178 which is formed by the formed. At least one of the F can be designed as a drive wheel to put the R in a circulating or grinding movement, with which the recess 180 in the decorative layer 20 or the semifinished product H2 can be formed.
Der Kaschierprozess, der zur Herstellung des Verkleidungsteils 3 auf den zuvor beschriebenen Formungsprozess folgt, kann nach einer der Varianten des Kaschierprozesses ausgeführt sein, der zur Herstellung des Verkleidungsteils 2 beschrieben worden ist. Insbesondere kann dabei das Formungsverfahren vorgesehen sein, das dieselben Werkzeug 300 verwendet, wie es auch im Verfahren nach den 16 und 17 dargestellt ist. Beispielartig ist in den 23 und 24 ein Kaschierprozess zur Herstellung des Verkleidungsteils 3 dargestellt, das dem in den 16 und 17 beschriebenen Kaschierprozess ähnlich oder mit diesem identisch ist.The lamination process used to make the trim part 3 Following the shaping process described above, can be carried out according to one of the variants of the lamination process, which is used to produce the trim part 2 has been described. In particular, the molding process can be provided, the same tool 300 used, as it also in the procedure after the 16 and 17 is shown. Exemplary is in the 23 and 24 a lamination process for the production of the trim part 3 represented in the 16 and 17 laminating process described is similar or identical with this.
Eine weitere Ausführungsform des Verkleidungsteils V ist in der 25 gezeigt, wobei diese Ausführungsform mit dem Bezugszeichen 4 bezeichnet ist. Das Verkleidungsteil 4 ist abgesehen von den folgenden Merkmalen wie das in den 1 bis 3 dargestellte Verkleidungsteil 1 aufgebaut:
- – das Verkleidungsteil 4 ist derart geformt, dass in dessen in der Haupt-Krümmungslinie LK verlaufenden Krümmungsabschnitt 5 die erste Oberfläche 20a der Dekorationsschicht 20 konvex geformt ist;
- – das Verkleidungsteil 4 weist zumindest eine Material-Durchtrennung in Form einer schlitzförmigen Ausnehmung 90 auf, die quer zur Haupt-Krümmungslinie LK des Krümmungsabschnitts 5 verläuft und sich zumindest teilweise durch die Zwischenschicht 40 in Richtung zur Deckschicht 30 hin erstreckt,
- – wobei die schlitzförmige Ausnehmung 90 im Querschnitt des Verkleidungsteils 4 gesehen eine Passage oder einen Durchgang bildet, durch den bzw. die sich ein Abschnitt 13 des Trägerteils 10 hindurch erstreckt, wobei ein Ende 14 derselben die Deckschicht 20 kontaktiert, um dieselbe in der Dickenrichtung des Verkleidungsteils 4 zu stützen.
Another embodiment of the trim part V is in the 25 shown, this embodiment with the reference numeral 4 is designated. The fairing part 4 is apart from the following features like that in the 1 to 3 illustrated cowling 1 built up: - - the trim part 4 is shaped such that in its curvature portion extending in the main curve line LK 5 the first surface 20a the decoration layer 20 is convex;
- - the trim part 4 has at least one material cut-through in the form of a slot-shaped recess 90 which are transverse to the main line of curvature LK of the curvature section 5 runs and at least partially through the intermediate layer 40 towards the top layer 30 extends,
- - Wherein the slot-shaped recess 90 in cross-section of the trim part 4 Seen a passage or a passage through the or a section 13 the carrier part 10 extends through, with one end 14 same the top layer 20 contacted to the same in the thickness direction of the trim part 4 to support.
Alternativ kann, bei einer entsprechenden Gestaltung der Dekorschicht-Halbzeugs H2 ein Abschnitt, als stehen gebliebener Restboden eines Ausschnitts, der Zwischenschicht 40 und insbesondere der Schaumschicht 41 zwischen dem Ende 14 und der Deckschicht 20 gelegen sein, Der Abschnitt kann in der Dickenrichtung der Deckschicht 30 gesehen eine Dicke insbesondere zwischen 0,5 mm und 2 mm haben. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt durch das Ende 14 ein Abstützen der Deckschicht 20.Alternatively, with a corresponding design of the decorative layer semifinished product H2, a section, as a remaining residual bottom of a cutout, of the intermediate layer 40 and in particular the foam layer 41 between the end 14 and the topcoat 20 The section may be in the thickness direction of the top layer 30 seen to have a thickness in particular between 0.5 mm and 2 mm. Also in this embodiment is done by the end 14 a support of the cover layer 20 ,
Das Trägerteil 10 ist somit aus einem sich flächig erstreckenden ersten Seitenteil 11, einem sich flächig erstreckenden zweiten Seitenteil 12 und dem Abschnitt 13 gebildet. Das erste Seitenteil 11 und das zweite Seitenteil 12 erstreckend winklig zueinander, wobei der Winkel im Bereich zwischen 30 Grad und 180 Grad und insbesondere zwischen 30 Grad und 150 Grad liegt. Der Abschnitt 13 erstreckt sich auf der Seite der zweiten Oberfläche 10a von dem ersten Seitenteil 11 und dem zweiten Seitenteil 12 weg. Der Abschnitt 13 erstreckt sich insbesondere als Verlängerung des zweiten Seitenteils 12 und in der Erstreckungsrichtung desselben von dem ersten Seitenteil 11 weg. Der Abschnitt 13 kann sich auch in einer anderen Richtung von dem ersten Seitenteil 11 weg erstrecken und dabei kann dessen Erstreckungsrichtung kann einen Winkel zwischen 30 Grad und 150 Grad zur Tangente an die Oberfläche des ersten Seitenteil 11 oder zweiten Seitenteils 12 an der Stelle, an der der Abschnitt 13 absteht, einnehmen. Dabei kann vorgesehen sein, dass ein Ende 14 des Abschnitts 13 des Trägerteils 10 die Deckschicht 20 kontaktiert.The carrier part 10 is thus made of a flat extending first side part 11 , a flat extending second side part 12 and the section 13 educated. The first side part 11 and the second side part 12 extending at an angle to each other, wherein the angle is in the range between 30 degrees and 180 degrees and in particular between 30 degrees and 150 degrees. The section 13 extends on the side of the second surface 10a from the first side part 11 and the second side part 12 path. The section 13 extends in particular as an extension of the second side part 12 and in the extension direction thereof from the first side part 11 path. The section 13 may also be in a different direction from the first page part 11 can extend and thereby its direction of extension can be an angle between 30 degrees and 150 degrees to the tangent to the surface of the first side part 11 or second side part 12 at the point where the section 13 waives, take. It can be provided that an end 14 of the section 13 the carrier part 10 the topcoat 20 contacted.
Die Ausführungsformen des Trägerteils 10 nach den 25, 29 und 30 kann das Trägerteil 10 generell derart gestaltet sein, dass sich das erste Seitenteil 11 und das zweite Seitenteil 12 in einem Winkel zueinander von ihrer jeweiligen Verbindungsstelle 15 aus erstrecken, der zwischen 30 Grad und 150 Grad beträgt. Für die Definition des Winkels kann dabei insbesondere die Richtung der Tangenten an die Rückseiten-Oberflächen and er Rückseite S2 des Trägerteils 10 verwendet werden, die in der Verbindungsstelle 15 aneinander anschließen, oder in einem Abstand davon entfernt, der gleich der durchschnittlichen Dicke des Trägerteils 10 beträgt.The embodiments of the carrier part 10 after the 25 . 29 and 30 can the carrier part 10 generally be designed so that the first side part 11 and the second side part 12 at an angle to each other from their respective junction 15 extending from 30 degrees to 150 degrees. For the definition of the angle, in particular the direction of the tangents to the back surfaces and the back side S2 of the carrier part 10 used in the joint 15 connect to each other, or at a distance therefrom, equal to the average thickness of the support member 10 is.
Dabei können auch mehrere derartige schlitzförmige Ausnehmungen 90 innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 ausgebildet sein, die quer zur Haupt-Krümmungslinie LK des Krümmungsabschnitts 5 verlaufen. Auch können innerhalb des Krümmungsabschnitts 5 Material-Durchtrennungen ausgebildet sein, die hierin an Hand der 1 bis 3 oder der 11 oder der 25 als Merkmal anderer Ausführungsformen des Verkleidungsteils V beschrieben sind.In this case, a plurality of such slot-shaped recesses 90 within the curvature section 5 be formed, which is transverse to the main line of curvature LK of the curvature section 5 run. Also, within the curvature section 5 Material severations to be formed herein on the basis of 1 to 3 or the 11 or the 25 as a feature of other embodiments of the trim panel V are described.
Die schlitzförmige Ausnehmung 90 ist insbesondere dadurch definiert, dass zwei Abschnitte der Zwischenschicht 40 voneinander getrennt sind und somit zwei einander zugewandte Teilflächen 91, 92 ausbilden, die einander zugewandt sind und gleichzeitig beabstandet sind, so dass diese die schlitzförmige Ausnehmung 90 begrenzen.The slot-shaped recess 90 is defined in particular by the fact that two sections of the intermediate layer 40 are separated from each other and thus two facing faces 91 . 92 form, which are facing each other and spaced at the same time, so that they are the slot-shaped recess 90 limit.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die schlitzförmige Ausnehmung 90 durch Erzeugung einer Ausnehmung 190 in einer Formungsstation 400 erzeugt wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Formungsstation 400 eine Auflagevorrichtung 130, die hierin an Hand der 5 beschrieben ist, sowie ein Formungswerkzeug 410 aufweist.It can be provided that the slot-shaped recess 90 by creating a recess 190 in a molding station 400 is produced. It can be provided that the molding station 400 a support device 130 which are incorporated herein by reference 5 is described, as well as a molding tool 410 having.
Das Formungswerkzeug 410 weist eine Verstellvorrichtung 421 zum Bewegen des Stanzmessers 421 zwischen einer Ausgangsstellung (26) und einer ausgefahrenen Stellung (28) auf, an der ein Heizstempel 440 oder ein Heizformwerkzeug angeordnet ist. Der Heizstempel 440 weist ein Formstück 443 und eine Heizvorrichtung 444 auf, mit der das Formstück 443 erhitzbar ist, um eine Ausnehmung 190 vorbestimmter Form aus der Dekorschicht 20 oder dem Halbzeug H2 herauszuschmelzen, wenn die Heizvorrichtung 444 aktiviert ist, um das Formstück 443 zu erhitzen. Der Heizstempel 440 kann eine Ausnehmung 445 aufweisen, in den ein erhitzbares Teil 446 der Heizvorrichtung 444 einsetzbar ist. Die äußere Form oder Oberfläche 443a des Formstücks 443 bestimmt somit die Form der Ausnehmung 191, die mit diesem erzeugt wird (28).The molding tool 410 has an adjustment 421 for moving the punching knife 421 between a starting position ( 26 ) and an extended position ( 28 ), on which a heating stamp 440 or a Heizformwerkzeug is arranged. The heating stamp 440 has a fitting 443 and a heater 444 on, with the fitting 443 is heated to a recess 190 predetermined shape of the decorative layer 20 or melt out the semifinished product H2 when the heating device 444 is activated to the fitting 443 to heat. The heating stamp 440 can be a recess 445 in which a heatable part 446 the heater 444 can be used. The outer shape or surface 443a of the fitting 443 thus determines the shape of the recess 191 created with this ( 28 ).
Das Formungswerkzeug 410 kann weiterhin eine mit der Verstellvorrichtung 421 bewegbare Stanzmesser-Vorrichtung 420 mit einem Stanzmesser 421 aufweisen. Das Stanzmesser 421 kann zusätzlich ein umlaufendes Außenmesser 425 aufweisen, mit dem der Rand des Halbzeugs H2 beschnitten werden kann, um die äußere Form des Halbzeugs H2 für die Verwendung als Dekorschicht 20 eines Verkleidungsteils 4 herzustellen. Statt eines umlaufenden Außenmessers 425 kann die Stanzmesser-Vorrichtung 420 auch mehrere Außenmesser aufweisen, die über den Umfang des Halbzeugs H verteilt sind und das Halbzeug H an einzelnen Randabschnitten beschneiden (nicht dargestellt).The molding tool 410 can continue with the adjustment 421 movable punching device 420 with a punching knife 421 exhibit. The punching knife 421 Can additionally a circumferential outer blade 425 have, with which the edge of the semifinished product H2 can be cut to the outer shape of the semifinished product H2 for use as a decorative layer 20 a fairing part 4 manufacture. Instead of a rotating outer knife 425 can the punching knife device 420 Also have a plurality of outer diameter, which are distributed over the circumference of the semifinished product H and trim the semi-finished product H at individual edge portions (not shown).
Das Halbzeug H, das ein Verbundmaterial zur Herstellung der Dekorschicht 20 mit der Deckschicht 30 und der Zwischenschicht 40 ist, liegt bei dem Formungsprozess auf einer Auflagefläche 131 einer Auflagevorrichtung 130 (26). Durch die Aktivierung der Verstellvorrichtung 421 wird das erhitzte Formstück 443 in dessen ausgefahrene Stellung bewegt und dabei die Ausnehmung 190 in der Dekorschicht 20 oder dem Halbzeug H2 herausgeschmolzen. Weiterhin schneidet ein gegebenenfalls vorhandenes Außenmesser 425 den Randbereich des Halbzeugs H2 zur Verwendung als Dekorschicht 20 des herzustellenden Verkleidungsteils 4 zurecht (28).The semifinished product H, which is a composite material for producing the decorative layer 20 with the topcoat 30 and the intermediate layer 40 is, lies in the molding process on a support surface 131 a support device 130 ( 26 ). By activating the adjusting device 421 will the heated fitting 443 moved in its extended position while the recess 190 in the decorative layer 20 or melted out the semifinished product H2. Furthermore, an optional outer cutter cuts 425 the edge region of the semifinished product H2 for use as a decorative layer 20 of the trim part to be produced 4 cope ( 28 ).
Der Kaschierprozess, der zur Herstellung des Verkleidungsteils 4 auf den zuvor beschriebenen Formungsprozess folgt, kann nach einer der Varianten des Kaschierprozesses ausgeführt sein, der zur Herstellung des Verkleidungsteils 2 beschrieben worden ist. Insbesondere kann dabei das Formungsverfahren vorgesehen sein, das dasselbe Werkzeug 300 verwendet, wie es auch im Verfahren nach den 16 und 17 dargestellt ist. Beispielartig ist in den 29 und 30 ein Kaschierprozess zur Herstellung des Verkleidungsteils 4 dargestellt, das dem in den 16 und 17 beschriebenen Kaschierprozess identisch oder ähnlich ist.The lamination process used to make the trim part 4 Following the shaping process described above, can be carried out according to one of the variants of the lamination process, which is used to produce the trim part 2 has been described. In particular, the molding process can be provided, the same tool 300 used, as it also in the procedure after the 16 and 17 is shown. Exemplary is in the 29 and 30 a lamination process for the production of the trim part 4 represented in the 16 and 17 described laminating process is identical or similar.
Das Trägerteil 10 liegt derart auf der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 auf, dass der Richtungsänderungsabschnitt 314 zwischen den aneinander anliegenden Oberflächen der Rückseite des ersten Seitenteils 11 und des zweiten Seitenteils 12 gelegen ist. Die Oberfläche der ersten formgebenden Werkzeugoberfläche 311 ist derart gestaltet, dass das Trägerteil 10 in der Gestalt, in der dieses für das herzustellende Verkleidungsteil verwendet wird, flächig auf dieser aufliegt.The carrier part 10 lies on the first shaping tool surface 311 on that the direction change section 314 between the abutting surfaces of the back of the first side part 11 and the second side part 12 is located. The surface of the first forming tool surface 311 is designed such that the carrier part 10 in the shape in which this is used for the part to be manufactured, flat rests on this.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 3940603 C2 [0002] DE 3940603 C2 [0002]
