DE102013016725B4

DE102013016725B4 - Assembly device for electrical assemblies

Info

Publication number: DE102013016725B4
Application number: DE102013016725.6A
Authority: DE
Inventors: Roger Graf
Original assignee: PROMET HOLDING AG
Current assignee: PROMET HOLDING AG
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2023-10-19
Anticipated expiration: 2033-10-10
Also published as: DE102013016725A1; CH707286A2; CH707286B1

Abstract

Montagevorrichtung für elektrische Baugruppen bei einer Steuerung, wobei mehrere elektrische Bauteile oder Bauteilegruppen zu Modulen (3) zusammengefasst an einer gemeinsamen Montageplatte (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Montageplatte (1) in gleichmässigen Abständen rasterartig verteilt primäre Befestigungsorgane (5) ausgebildet sind, dass an den Modulen (3) zwei parallele Grundschienen (9) ausgebildet sind, deren gegenseitiger Abstand auf das Rastermass der primären Befestigungsorgane (5) abgestimmt ist, dass die Grundschienen (9) mittels Halteelementen (7) an den primären Befestigungsorganen (5) befestigbar sind, und dass die primären Befestigungsorgane (5) Mittel zum formschlüssigen Ausrichten der Halteelemente (7) in mehr als einer Richtung umfassen.Mounting device for electrical components in a control system, wherein several electrical components or groups of components are arranged together to form modules (3) on a common mounting plate (1), characterized in that primary fastening elements (5) are distributed at regular intervals on the mounting plate (1) in a grid-like manner. are designed in that two parallel base rails (9) are formed on the modules (3), the mutual distance of which is coordinated with the grid dimension of the primary fastening elements (5), that the base rails (9) are attached to the primary fastening elements (5) by means of holding elements (7). 5) can be fastened, and that the primary fastening members (5) comprise means for positively aligning the holding elements (7) in more than one direction.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist Montagevorrichtung für elektrische Baugruppen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The subject of the present invention is a mounting device for electrical assemblies according to the features of patent claim 1.

Elektrische Steuerungen umfassen in der Regel eine Vielzahl von elektrischen und elektronischen Bauteilen und/oder Bauteilegruppen, die in einem gemeinsamen Gehäuse bzw. Schaltschrank angeordnet sind. Es ist bekannt, solche Bauteile und/oder Baugruppen auf einer gemeinsamen Grundplatte bzw. Montageplatte anzuordnen und die einzelnen Elemente in der für die jeweilige Anwendung erforderlichen Weise miteinander elektrisch zu verbinden. Herkömmlich sind bei solchen Montageplatten lokale Befestigungsmittel vorgesehen, mit denen die Bauteile und/oder Baugruppen an der Montageplatte befestigt werden. Die Anordnung und Ausbildung solcher Befestigungsmittel ist für jede Steuerung individuell definiert. Individuell sind auch die elektrischen Verbindungen bzw. die Verdrahtungen zwischen den Bauteilen und/oder Baugruppen der Steuerung. Selbst dann, wenn sich zwei verschiedene Steuerungen nur durch einzelne oder wenige Baugruppen oder Bauteile unterscheiden, müssen die Anordnung dieser Elemente auf der Montageplatte und die Verbindungen zwischen diesen Elementen individuell angepasst werden. Bei herkömmlichen Steuerungen ist der Platzbedarf für die elektrische Verdrahtung von Bauteilen und Baugruppen relativ gross. Oft umfassen Baugruppen entlang ihrer Peripherie Kabelkanäle. In den von solchen Kabelkanälen beanspruchten Zonen sind herkömmlich keine Bauelemente oder Baugruppen der Steuerung angeordnet. Oft sind deshalb Schaltschränke oder Gehäuse unnötig gross und auch entsprechend teuer.Electrical controls generally include a large number of electrical and electronic components and/or component groups that are arranged in a common housing or control cabinet. It is known to arrange such components and/or assemblies on a common base plate or mounting plate and to electrically connect the individual elements to one another in the manner required for the respective application. Conventionally, with such mounting plates, local fastening means are provided with which the components and/or assemblies are fastened to the mounting plate. The arrangement and design of such fasteners is defined individually for each control. The electrical connections or wiring between the components and/or assemblies of the control are also individual. Even if two different controls differ only in individual or few assemblies or components, the arrangement of these elements on the mounting plate and the connections between these elements must be individually adapted. With conventional controls, the space required for the electrical wiring of components and assemblies is relatively large. Assemblies often include cable channels along their periphery. Conventionally, no components or assemblies of the control system are arranged in the zones occupied by such cable ducts. This is why control cabinets or housings are often unnecessarily large and correspondingly expensive.

Aus der US 4 840 570 A ist ein Steckkartenmodul zur Verwendung in einem Gestellmodul bekannt, wobei das Gestellmodul Mittel zum Tragen einer Vielzahl von Steckkartenmodulen in einer aneinanderstoßenden Seite-an-Seite-Beziehung aufweist. Das Steckkartenmodul besteht aus einer Leiterplatte mit einer ersten und einer zweiten Seite, einer Vorderkante und einer Hinterkante. Mindestens zwei Paare von Kartenaufnahme- und Führungsschienen sind quer auf der Leiterplatte angeordnet, wobei jedes der Paare eine erste und eine zweite längliche Schiene umfasst, die einander gegenüberliegend angeordnet und an der Leiterplatte befestigt sind. Das Steckmodul umfasst auch mindestens einen ersten und einen zweiten elektrischen Steckverbinder, die in Längsrichtung auf der Leiterplatte Rücken an Rücken oder Seite an Seite angeordnet sind, wobei jeder der elektrischen Steckverbinder neben einem zugehörigen Paar von länglichen Führungsschienen angeordnet ist.From the US 4,840,570 A For example, a plug-in card module is known for use in a rack module, the rack module having means for supporting a plurality of plug-in card modules in an abutting side-by-side relationship. The plug-in card module consists of a circuit board with a first and a second side, a leading edge and a trailing edge. At least two pairs of card receiving and guiding rails are disposed transversely on the circuit board, each of the pairs comprising first and second elongated rails disposed opposite one another and secured to the circuit board. The plug-in module also includes at least a first and a second electrical connector disposed longitudinally on the circuit board back-to-back or side-by-side, each of the electrical connectors disposed adjacent an associated pair of elongated guide rails.

Aus der DE 41 04 984 A1 ist eine Hilfskartenhalterung zum Halten einer im allgemeinen rechteckförmigen gedruckten Hilfsschaltungskarte parallel zu einer Hauptschaltungskarte bekannt, enthaltend: eine Führungseinrichtung, die sich parallel zu einer ersten und zweiten Kante der Hilfsschaltungskarte erstreckt und zur verschiebbaren Aufnahme dieser beiden einander gegenüberliegenden Kanten der Hilfsschaltungskarte dient und Befestigungsmittel zum Anbringen der Führungseinrichtung an der Hauptschaltungskarte aufweist, eine Verbindereinrichtung, die an einer dritten Kante der Hilfsschaltungskarte angebracht ist und sich in Längsrichtung dieser Kante erstreckt, zum elektrischen Verbinden der Hilfsschaltungskarte mit der Hauptschaltungskarte, und einen Verbinderträger, der sich parallel zu der dritten Kante der Hilfsschaltungskarte erstreckt, zur Aufnahme und zum Tragen der Verbindereinrichtung, und welcher Verbinderträger Befestigungsmittel zum Anbringen des Verbinderträgers an der Hauptschaltungskarte aufweist.From the DE 41 04 984 A1 is known an auxiliary card holder for holding a generally rectangular printed auxiliary circuit card in parallel with a main circuit card, comprising: a guide device which extends parallel to a first and second edge of the auxiliary circuit card and for slidably receiving these two opposite edges of the auxiliary circuit card and fastening means for attachment the guide means on the main circuit board, a connector means attached to a third edge of the auxiliary circuit board and extending longitudinally of that edge for electrically connecting the auxiliary circuit board to the main circuit board, and a connector support extending parallel to the third edge of the auxiliary circuit board , for receiving and supporting the connector device, and which connector carrier has fastening means for attaching the connector carrier to the main circuit board.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Montagevorrichtung zu schaffen, die eine flexible Anordnung von Baugruppen in Steuerungen ermöglicht. Eine weitere Aufgabe besteht darin, die Montagevorrichtung so auszubilden, dass eine verbesserte Raumnutzung möglich ist. Diese Aufgaben werden gelöst durch eine Montagevorrichtung für elektrische Baugruppen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1.One object of the invention is to create a mounting device that enables flexible arrangement of assemblies in controls. Another task is to design the assembly device in such a way that improved use of space is possible. These tasks are solved by an assembly device for electrical assemblies according to the features of patent claim 1.

Ein grundlegender Gedanke der Erfindung ist es, Steuerungen dank eines modularen Aufbaus flexibler auszugestalten. Elektrische und/oder elektronische Bauteile können entsprechend Ihrer Funktion zu Modulen zusammengefasst werden. Durch unterschiedliche Kombinationen von Modulen können auf einfache Art unterschiedliche Steuerungen oder unterschiedliche Konfigurationen von Steuerungen gebildet werden. Die Zusammenfassung von Bauteilen und/oder Baugruppen zu funktionalen Einheiten bzw. Modulen ist in verschiedener Hinsicht vorteilhaft: Einzelne Module können einfach ausgetauscht, ersetzt, zusätzlich eingefügt oder entfernt werden. So kann beispielsweise ein Speisemodul leicht durch ein anderes ersetzt werden, welches eine oder mehrere andere Spannungen liefert und dessen Leistung ebenfalls unterschiedlich sein kann. Oder es kann z.B. ein Funktionsmodul eingefügt werden, welches ein optionales Display der Steuerung ansteuert. Die Verbindung zwischen den einzelnen Modulen erfolgt vorzugsweise ausschliesslich über codierte Steckverbindungen. Zwischen einzelnen Bauelementen und/oder Baugruppen auf verschiedenen Modulen sind keine direkten Verbindungen vorgesehen. Module können deshalb schnell und einfach eingefügt, entfernt oder ersetzt werden. An der Montageplatte bzw. allgemein an der Montagebasis sind in einem vorgebbaren regelmässigen Raster Ausnehmungen bzw. Gruppen von Ausnehmungen oder allgemein primäre Befestigungsorgane zum Befestigen von Halteelementen für die Module angeordnet. Die Montagebasis kann beispielsweise eine Platte, ein durch Abkanten, Tiefziehen, Stanzen oder andere Techniken strukturiertes Blech oder eine Gitterkonstruktion sein. Insbesondere kann die Montagebasis auch eine Aussen- oder Zwischenwand eines Schaltschranks sein. Die Module umfassen vorzugsweise zwei parallel zueinander angeordnete Grundschienen mit sekundären Befestigungsorganen. Der gegenseitige Abstand der Grundschienen und die Anordnung der sekundären Befestigungsorgane an diesen Grundschienen sind so an das Raster der primären Befestigungsorgane angepasst, dass die Grundschienen im Bereich der sekundären Befestigungsorgane mittels Halteelementen an den primären Befestigungsorgane der Montageplatte befestigt werden können. Vorzugsweise sind die Elemente der Montagevorrichtung so aufeinander abgestimmt, dass die Grundschienen in zwei oder mehreren vorgegebenen Ausrichtungen an der Montageplatte befestigt werden können. Mittels Montagebügeln oder anderen Distanzstützen sind vorzugsweise ein oder mehrere quer bzw. orthogonal zu den Grundschienen ausgerichtete Trägerprofile oder Trägerplatten für elektrische Baugruppen oder Bauteile beabstandet zur Montageplatte an den beiden Grundschienen befestigt. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Längen der Grundschienen so an das Rastermass der primären Befestigungsorgane angepasst, dass sie zwischen zwei in einer horizontalen oder vertikalen Linie angeordneten primären Befestigungsorganen mit stirnseitig eingreifenden Halteelementen an der Montageplatte festgeklemmt und formschlüssig gehalten werden können.A fundamental idea of the invention is to make controls more flexible thanks to a modular structure. Electrical and/or electronic components can be combined into modules depending on their function. Different combinations of modules can be used to easily create different controls or different configurations of controls. Combining components and/or assemblies into functional units or modules is advantageous in various respects: Individual modules can be easily exchanged, replaced, additionally inserted or removed. For example, a power supply module can easily be replaced by another, which supplies one or more different voltages and whose performance can also be different. Or, for example, a function module can be inserted that controls an optional display on the controller. The connection between the individual modules is preferably carried out exclusively via coded plug connections. No direct connections are provided between individual components and/or assemblies on different modules. Modules can therefore be inserted, removed or replaced quickly and easily. On the mounting plate or generally on the mounting base there are a predeterminable regular pattern Grid recesses or groups of recesses or generally primary fastening elements for fastening holding elements for the modules are arranged. The mounting base can be, for example, a plate, a sheet metal structured by folding, deep drawing, punching or other techniques, or a grid construction. In particular, the mounting base can also be an external or intermediate wall of a control cabinet. The modules preferably include two base rails arranged parallel to one another with secondary fastening elements. The mutual spacing of the base rails and the arrangement of the secondary fastening elements on these base rails are adapted to the grid of the primary fastening elements so that the base rails in the area of the secondary fastening elements can be attached to the primary fastening elements of the mounting plate by means of holding elements. Preferably, the elements of the mounting device are coordinated with one another in such a way that the base rails can be attached to the mounting plate in two or more predetermined orientations. By means of mounting brackets or other spacer supports, one or more carrier profiles or carrier plates for electrical assemblies or components aligned transversely or orthogonally to the base rails are preferably attached to the two base rails at a distance from the mounting plate. In a preferred embodiment of the invention, the lengths of the base rails are adapted to the grid dimension of the primary fastening elements so that they can be clamped and positively held on the mounting plate between two primary fastening elements arranged in a horizontal or vertical line with holding elements engaging on the front side.

Entlang der Längskanten der Trägerprofile und Trägerplatten können in bekannter Weise Verdrahtungskämme aus Kunststoff angeordnet sein. Zwischen den Fingern dieser Verdrahtungskämme können elektrische Verbindungen von den elektrischen Bauelementen oder Baugruppen in den Zwischenraum zwischen den Trägerplatten bzw. Trägerprofilen und der Montageplatte geführt werden. Bei einem oder mehreren der Trägerprofile und/oder Trägerplatten jedes Moduls können Steckverbinder als Schnittstelle insbesondere zum Verbinden mit weiteren Modulen ausgebildet sein. Diese können z.B. stirnseitig an den Trägerprofilen befestigt sein und diese seitlich überragen. Zur Führung elektrischer Verbindungsleitungen kann nicht nur der Zwischenraum unterhalb der Trägerprofile und oberhalb der Montageplatte genutzt werden. Zusätzlich oder alternativ können im Halbraum oberhalb der Trägerprofile Kabelkanäle angeordnet sein. Diese werden von Stützelementen getragen, die an jeweils einem oder vorzugsweise an zwei benachbarten Trägerprofilen oder Trägerplatten befestigt werden.Wiring combs made of plastic can be arranged in a known manner along the longitudinal edges of the carrier profiles and carrier plates. Between the fingers of these wiring combs, electrical connections from the electrical components or assemblies can be guided into the space between the carrier plates or carrier profiles and the mounting plate. In one or more of the carrier profiles and/or carrier plates of each module, plug connectors can be designed as an interface, in particular for connecting to further modules. These can, for example, be attached to the front of the support profiles and protrude laterally beyond them. Not only the space below the support profiles and above the mounting plate can be used to guide electrical connecting cables. Additionally or alternatively, cable ducts can be arranged in the half space above the support profiles. These are supported by support elements which are attached to one or preferably two adjacent support profiles or support plates.

Anhand einiger Figuren wird eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemässen Montagevorrichtung genauer beschrieben. Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht einer Steuerung mit mehreren an einer Montageplatte gehaltenen Modulen, jedoch ohne elektrische Baugruppen,
2 die Montageplatte aus 1 mit nur einem Modul,
3 eine Detailansicht des mit „A“ bezeichneten Bereichs aus 2,
4 ein Längsschnitt im Bereich der Verbindungsstelle eines Moduls mit der Montageplatte,
5 eine Teilansicht der Anordnung aus 1,
6 eine Detailansicht des mit „C“ bezeichneten Bereichs aus 5,
7 eine Detailansicht des mit „B“ bezeichneten Bereichs aus 1,
8 ein Basiselement einer Stützvorrichtung zum Stützen eines Kabelkanals,
9 ein Querschnitt der an zwei benachbarten Trägerprofilen befestigten Stützvorrichtung.

An advantageous embodiment of the assembly device according to the invention is described in more detail with reference to some figures. Show it:

1 a perspective view of a control with several modules held on a mounting plate, but without electrical assemblies,
2 the mounting plate 1 with just one module,
3 a detailed view of the area labeled “A”. 2 ,
4 a longitudinal section in the area of the connection point of a module with the mounting plate,
5 a partial view of the arrangement 1 ,
6 a detailed view of the area labeled “C”. 5 ,
7 a detailed view of the area labeled “B”. 1 ,
8th a base element of a support device for supporting a cable duct,
9 a cross section of the support device attached to two adjacent support profiles.

1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Steuerung mit mehreren auf einer gemeinsamen Montageplatte 1 bzw. allgemein einer Montagebasis befestigten Modulen 3, wobei der besseren Übersichtlichkeit halber die elektrischen und elektronischen Bauteile und Baugruppen sowie elektrische Verbindungsleitungen nicht dargestellt sind. 1 shows a perspective view of a control with several modules 3 attached to a common mounting plate 1 or generally a mounting base, the electrical and electronic components and assemblies as well as electrical connecting lines not being shown for the sake of clarity.

2 zeigt die Anordnung aus 1, wobei bis auf ein Modul 3 alle weiteren Module 3 nicht dargestellt sind, sodass ein Grossteil der Bestückungsseite der Montageplatte 1 sichtbar ist. Die Montageplatte 1 kann beispielsweise an einem Rahmen innerhalb eines Schaltschranks montiert werden (nicht dargestellt). Breite L1 der Montageplatte 1 in Querrichtung x und deren Höhe L2 in Längsrichtung y können je nach Verwendungszweck in der Grössenordnung von beispielsweise 20cm bis 200cm liegen. An der Montageplatte 1 sind in einem gleichmässigen Raster in Querrichtung x und in Längsrichtung y verteilt primäre Befestigungsorgane 5 angeordnet. Die Rastermasse in Längsrichtung y und in Querrichtung x sind vorzugsweise gleich gross, können aber auch unterschiedlich gewählt werden. Vorzugsweise werden das bzw. die Rastermasse so gewählt, dass verteilt über die Breite L1 und die Höhe L1 jeweils mindestens 2 bis maximal 10 primäre 2 shows the arrangement 1 , with the exception of one module 3, all other modules 3 are not shown, so that a large part of the assembly side of the mounting plate 1 is visible. The mounting plate 1 can be mounted, for example, on a frame within a control cabinet (not shown). Width L1 of the mounting plate 1 in the transverse direction x and its height L2 in the longitudinal direction y can be in the order of magnitude of, for example, 20cm to 200cm, depending on the intended use. Primary fastening members 5 are arranged on the mounting plate 1 in a uniform grid in the transverse direction x and in the longitudinal direction y. The grid dimensions in the longitudinal direction y and in the transverse direction x are preferably the same size, but can also be chosen differently. Preferably, the grid mass(es) are chosen so that at least 2 to a maximum of 10 primary ones are distributed over the width L1 and the height L1

Befestigungsorgane 5 angeordnet sind. Die primären Befestigungsorgane 5 können zum Befestigen von Halteelementen 7 verwendet werden. Mit diesen Halteelementen 7 wiederum werden an der Unterseite der Module 3 ausgebildete Grundschienen 9 bzw. allgemein Grundträger an der Montageplatte 1 befestigt.Fastening members 5 are arranged. The primary fastening elements 5 can be used for fastening terms of holding elements 7 can be used. With these holding elements 7, base rails 9 or generally base supports are fastened to the mounting plate 1 on the underside of the modules 3.

3 zeigt ein Detail dieser Anordnung aus 2 im mit „A“ markierten Eckbereich des Moduls 3. Die primären Befestigungsorgane 5 umfassen jeweils mindestens ein vorzugsweise nicht rotationssymmetrisches Stanzloch 11 und ein mit diesem Stanzloch 11 in Längsrichtung y oder Querrichtung x fluchtend angeordnetes Schraubloch 13. Bei der beispielhaft dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind vier Schraublöcher 13 an den Eckpunkten eines imaginären Quadrates angeordnet. Zwischen je zwei dieser Schraublöcher 13 sind jeweils auf jeder Seite des imaginären Quadrates zwei quer liegende rechteckige Stanzlöcher 11 ausgenommen. Die Stanzlöcher 11 dienen zum Ausrichten der Halteelemente 7 in bzw. entgegen Längsrichtung x oder Querrichtung y. 3 shows a detail of this arrangement 2 in the corner area of the module 3 marked “A”. The primary fastening members 5 each include at least one preferably non-rotationally symmetrical punched hole 11 and a screw hole 13 arranged in alignment with this punched hole 11 in the longitudinal direction y or transverse direction x. In the embodiment of the invention shown as an example, there are four Screw holes 13 arranged at the corner points of an imaginary square. Between two of these screw holes 13, two transverse rectangular punched holes 11 are cut out on each side of the imaginary square. The punched holes 11 serve to align the holding elements 7 in or against the longitudinal direction x or transverse direction y.

4 zeigt zur Verdeutlichung ein Detail der Befestigung einer Grundschiene 9 an der Montageplatte 1 als Längsschnitt. Die Grundschiene 9 ist als Profilkörper mit einem näherungsweise C-förmigen Querschnitt ausgebildet. Das Halteelement 7 ist vorzugsweise ein homogenes Metallstück mit einem stirnseitig in die C-förmige Öffnung der Grundschiene 9 hineinragenden quaderförmigen Vorsprung 7a. Angrenzend an das stirnseitige Ende der Grundschiene 9 umfasst das Halteelement 7 eine quaderförmige Grundplatte 7b mit einer Bohrung 7c, welche koaxial zum Schraubloch 13 in der Montageplatte 1 angeordnet ist. Am äusseren Ende umfasst das Halteelement 7 einen nach unten in das Stanzloch 11 hineinragenden weiteren quaderförmigen Abschnitt 7d. Module 3 können horizontal oder vertikal ausgerichtet an der Montageplatte 1 befestigt werden, wobei jeweils an den beiden Enden der beiden Grundschienen 9 Halteelemente 7 in die C-förmigen Aufnahmen eingeschoben und an den entsprechenden primären Befestigungsorganen 5 der Montageplatte 1 mittels Schrauben 8 festgeschraubt werden. Alternativ zu Schraubverbindungen können selbstverständlich auch andere Verbindungstechniken verwendet werden. Anstelle profilartiger Grundschienen können allgemein auch anders ausgebildete Grundträger verwendet werden. Die Grundschienen 9 bzw. Grundträger von Modulen 3 werden an einem Basiselement bzw. allgemein an einer Montagebasis befestigt, wobei Halteelemente 7 formschlüssig mit primären Befestigungsorganen 5 an der Montagebasis und mit sekundären Befestigungsorganen an den Grundschienen 9 bzw. Grundträgern verbunden werden. 4 For clarification, shows a detail of the attachment of a base rail 9 to the mounting plate 1 as a longitudinal section. The base rail 9 is designed as a profile body with an approximately C-shaped cross section. The holding element 7 is preferably a homogeneous piece of metal with a cuboid projection 7a projecting into the C-shaped opening of the base rail 9 at the end. Adjacent to the front end of the base rail 9, the holding element 7 comprises a cuboid base plate 7b with a bore 7c, which is arranged coaxially with the screw hole 13 in the mounting plate 1. At the outer end, the holding element 7 includes a further cuboid section 7d which projects downward into the punched hole 11. Modules 3 can be attached to the mounting plate 1 in a horizontal or vertical orientation, with holding elements 7 being inserted into the C-shaped receptacles at both ends of the two base rails 9 and screwed to the corresponding primary fastening elements 5 of the mounting plate 1 using screws 8. As an alternative to screw connections, other connection techniques can of course also be used. Instead of profile-like base rails, differently designed base supports can generally be used. The base rails 9 or base supports of modules 3 are attached to a base element or generally to a mounting base, with holding elements 7 being positively connected to primary fastening elements 5 on the mounting base and to secondary fastening elements on the base rails 9 or base supports.

5 zeigt eine Teilansicht der Anordnung aus 1 mit unterschiedlich ausgerichteten Modulen 3. An je zwei parallelen Grundschienen 9 sind bei jedem der Module 3 mittels Haltebügeln 15 beabstandet zur Montageplatte 1 und orthogonal zu den jeweiligen Grundschienen 9 Trägerprofile 17 und/oder Trägerplatten 19 gehalten. 6 zeigt eine Detailansicht im mit „C“ markierten Bereich aus 5. 5 shows a partial view of the arrangement 1 with differently aligned modules 3. Support profiles 17 and/or support plates 19 are held on two parallel base rails 9 for each of the modules 3 by means of retaining brackets 15, spaced apart from the mounting plate 1 and orthogonally to the respective base rails 9. 6 shows a detailed view in the area marked “C”. 5 .

7 zeigt in einer Detailansicht des in 1 mit „B“ markierten Bereichs einen seitlich am stirnseitigen Ende eines Trägerprofils 17 befestigten Steckverbinder 21. 7 shows a detailed view of the in 1 Area marked “B” has a connector 21 attached laterally to the front end of a support profile 17.

8 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Basiselement 23 einer zwischen zwei benachbarten Trägerprofilen 17 befestigbaren Stützvorrichtung 25 zum Stützen eines Kabelkanals 27. 8th shows a perspective view of a base element 23 of a support device 25 which can be fastened between two adjacent support profiles 17 for supporting a cable duct 27.

9 zeigt einen Querschnitt der montierten Stützvorrichtung 25, wobei an der Unterseite des Basiselements 23 hervorragende federnde Leisten an entlang der Längskanten der Trägerprofile 17 angeordneten Verdrahtungskämmen gehalten sind. Ein Distanzhalter ist in eine Innengewinde des Basiselements 23 geschraubt und trägt den Kabelkanal 27. 9 shows a cross section of the mounted support device 25, with excellent resilient strips on the underside of the base element 23 being held on wiring combs arranged along the longitudinal edges of the support profiles 17. A spacer is screwed into an internal thread of the base element 23 and carries the cable duct 27.

Claims

Mounting device for electrical components in a control system, wherein several electrical components or groups of components are arranged together to form modules (3) on a common mounting plate (1), characterized in that primary fastening elements (5) are distributed at regular intervals on the mounting plate (1) in a grid-like manner. are designed in that two parallel base rails (9) are formed on the modules (3), the mutual distance of which is coordinated with the grid dimension of the primary fastening elements (5), that the base rails (9) are attached to the primary fastening elements (5) by means of holding elements (7). 5) can be fastened, and that the primary fastening members (5) comprise means for positively aligning the holding elements (7) in more than one direction.

assembly device Claim 1 , characterized in that the primary fastening members (5) each comprise at least one punched hole (11) and one screw hole (13), and that the holding elements (7) have a base plate (7b) with a hole (7c) for passing a screw (8 ) and with an excellent section (7d) that can be inserted positively into the punched hole (11).

assembly device Claim 2 , characterized in that each primary fastening member (5) has at least one screw hole (13) and at least two punched holes (11) assigned to this screw hole (13), the connecting lines of each of the punched holes (11) with the screw hole (13) being aligned orthogonally to one another, and wherein the holding element (7) on this screw hole (13 ) can be screwed to the mounting plate (1) in two orientations defined by the position of the punched holes (11).

Mounting device according to one of the Claims 2 or 3 , characterized in that each primary fastening member (5) comprises at least one punched hole (11) and at least two screw holes (13) assigned to this punched hole (11), the connecting lines of each of the screw holes (13) with the punched hole (11) being aligned orthogonally to one another are, and wherein the holding element (7) can be screwed to these screw holes (13) in two orientations defined by the position of the punched hole (11) on the mounting plate (1).

Mounting device according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that at least one support element, in particular a support profile (17) or a support plate (19), aligned transversely to the base rails (9), is attached to the base rails (9) by means of retaining brackets (15) or other spacer supports.

assembly device Claim 5 , characterized in that a plug connector (21) is attached to this support element.

assembly device Claim 5 or 6 , wherein at least two support elements are arranged parallel next to one another, characterized in that a support device (25) with a base element (23) is arranged between the support elements, the base element (23) being supported and fastened on both support elements.