DE102013009523B4 - foundation damper - Google Patents

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Abstract

Abstütz- und Federelement (10),mit einem aus einem Polyurethan-Elastomere-Kunststoff bestehenden Körper (11), der zwei voneinander weg weisende Flachseiten (12 , 13) aufweist,mit auf den Flachseiten (12 , 13) angebrachten Verbundmaterialschichten (14, 15), die Kohlenstoff-Fasern (19) enthalten, die in eine Kunststoffmatrix (18) eingebettet sind,wobei die Verbundmaterialschichten (14 , 15) durch ein Prepreg-Material gebildet sind, die mit dem Körper (11) unter gleichzeitiger Anwendung von Anpressdruck und Wärme verbunden und dabei ausgehärtet worden sind.Supporting and spring element (10), comprising a body (11) consisting of a polyurethane-elastomeric plastic material, which has two flat sides (12, 13) pointing away from one another, with composite material layers (14, 14, 14) attached to the flat sides (12, 13). 15) containing carbon fibers (19) embedded in a plastic matrix (18), the composite material layers (14, 15) being formed by a prepreg material bonded to the body (11) while applying pressure and heat and have been cured.

Description

Die Erfindung betrifft ein Abstützelement, insbesondere für Turmfundamente.The invention relates to a support element, in particular for tower foundations.

Aus der Praxis ist es bekannt, schwingende Maschinenelemente mittels sogenannter Silent-Elemente zu befestigen, die einen Gummikörper umfassen, der zwischen zwei Metallplatten vulkanisiert ist, um diese elastisch miteinander zu verbinden.From practice it is known to fasten vibrating machine elements by means of so-called silent elements which comprise a rubber body which is vulcanised between two metal plates in order to elastically connect them together.

Beispielsweise die EP0886078A2 beschreibt einen Schwingungsdämpfer mit zwei zueinander verschieblichen Lagerelementen, die jeweils einseitig von einem Federanlagebereich begrenzt sind, und einem in den Lagerelementen befindlichen Elastomerfederelement, dessen Stirnflächen jeweils gegen den Federanlagebereich anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomerfederelement derart ausgebildet und zwischen den Lagerelementen angeordnet ist, daß es bei der Verschiebung der Lagerelemente mit zumindest einem Teilbereich seiner Mantelfläche mit zumindest einem der Lagerelemente in Reibungskontakt gelangt, wobei sich der Reibungskontaktbereich bei der Verschiebung ändert.For example, the EP0886078A2 describes a vibration damper with two mutually displaceable bearing elements, which are each bounded on one side by a spring contact area, and an elastomeric spring element located in the bearing elements, the end faces each bear against the Federanlagebereich, characterized in that the elastomeric spring element is formed and arranged between the bearing elements, that it comes with the displacement of the bearing elements with at least a portion of its lateral surface in frictional contact with at least one of the bearing elements, wherein the frictional contact area changes during the displacement.

Die DE10157325A1 betrifft Federelemente, enthaltend ein Dämpfungselement (i) auf der Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten sowie einen Stützring (ii), wobei der Stützring eine Armierung (iii) aufweist, die in einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff (iv) eingebettet ist.The DE10157325A1 relates to spring elements comprising a damping element (i) based on polyisocyanate polyaddition products and a support ring (ii), wherein the support ring has a reinforcement (iii) embedded in a jacket of thermoplastic material (iv).

Die JP 2000 - 93 050 A betrifft eine einen dünnen und leichtgewichtigen Vordergriff aufweisende Angelrute und ihre Herstellung. Der Vordergriff soll an dem Angelkörper und an einem an dem Angelkörper angespritztes elastisches Teil fixiert werden. Der Vordergriff weist einen zylindrischen Grundkörper auf und besteht aus einem Prepreg.The JP 2000 - 93 050 A relates to a thin and lightweight forefoot fishing rod and its manufacture. The front grip is to be fixed to the fishing body and to a molded on the fishing body elastic part. The front handle has a cylindrical base body and consists of a prepreg.

Elemente der genannten Art können Zugkräfte oder Druckkräfte übertragen. Sie können zur Abstützung schwingender Lasten genutzt werden. Allerdings stellt der Gummi-Metall-Verbund eine Schwachstelle dar, die zum Versagen des Bauteils führen kann. Dies gilt insbesondere bei hohen Drucklasten, die zu einem bezüglich der Kraftwirkungsrichtung seitlichen Ausweichen des Elastomerkörpers und somit zu Scherkräften an dem Gummi-Metall-Verbund führen. Auch eignen sich solche Gummi-Metall-Verbundelemente kaum zum Ersatz mechanischer Federn.Elements of the type mentioned can transmit tensile forces or compressive forces. They can be used to support oscillating loads. However, the rubber-metal composite is a weak point, which can lead to failure of the component. This is especially true at high pressure loads, which lead to a side of the elastomer body with respect to the force acting direction and thus to shear forces on the rubber-metal composite. Also, such rubber-metal composite elements are hardly suitable for replacing mechanical springs.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Abstützelement zu schaffen, das für hohe Drucklasten geeignet ist und eine hohe Lastwechselfestigkeit aufweist.It is an object of the invention to provide a support element which is suitable for high pressure loads and has a high fatigue strength.

Diese Aufgabe wird mit dem Abstützelement nach Anspruch 1 gelöst:This object is achieved with the support element according to claim 1:

Das erfindungsgemäße Abstütz- und Federelement umfasst einen aus einem Polyurethan-Elastomere-Kunststoff bestehenden Körper, der zwei voneinander weg weisende Flachseiten aufweist. An den Flachseiten sind Verbundmaterialschichten angebracht, die Kohlenstofffasern enthalten, die in eine Kunststoffmatrix eingebettet sind, wobei die Verbundmaterialschichten durch ein Prepreg-Material gebildet sind, die mit dem Körper unter gleichzeitiger Anwendung von Anpressdruck und Wärme verbunden und dabei ausgehärtet worden sind. Das Element kann ein Sandwich, bestehend aus zwei Verbundmaterialschichten und dem dazwischen angeordneten Körper, wie auch ein aus mehreren Schichten und mehreren Körpern bestehender Verbundaufbau sein. Unabhängig davon bilden die Verbundmaterialschichten steife Platten, zwischen denen der Körper aus Polyurethan-Kunststoff angeordnet ist. Zwischen dem Polyurethan-Kunststoff und den Verbundmaterialschichten ist eine intensive stoffschlüssige Verbindung, d. h. Verschmelzung gegeben. Aufgrund des nahezu gleichen Temperaturausdehnungskoeffizienten der Verbundmaterialschichten und des aus Polyurethankunststoff bestehenden Körpers kann dieser relativ groß ausgebildet werden, ohne dass selbst bei extremen Temperaturschwankungen eine Lösung der Verbundmaterialschichten von dem Körper zu befürchten wären. Außerdem stellt sich heraus, dass zwischen einer Kunststoffmatrix und dem Polyurethan-Kunststoff ein inniger Verbund herstellbar ist, der durch die seitliche Ausweichbewegung des Polyurethankörpers bei Druckbelastung nicht abreißt. Das erfindungsgemäße Abstützelement ist deshalb zur dauerhaften Abstützung großer Lasten, beispielsweise im Baumaschinenbereich, insbesondere zur Abstützung von Türmen von Windkraftanlagen und Bearbeitungszentren geeignet. Es lässt sich auf rationelle Weise herstellen, indem auf Flachseiten eines zuvor bereitgestellten Polyurethankörpers Schichten aus Prepreg-Material aufgelegt werden, die unter gleichzeitiger Anwendung von Druck und Wärme mit dem Körper verbunden und zugleich ausgehärtet werden. Das Anpressen und Aushärten des Prepreg-Materials kann beispielsweise im beheizten Vakuumsack erfolgen. Bei einem verfeinerten Verfahren wird das Element zum Aushärten zwischen ebene Flächen als Sandwich mit einer Kraft eingespannt, die den Polyurethankörper merklich verformt. Vorzugsweise ist die Kraft kleiner als die von dem Element zu ertragende maximale axiale Kraft. Weiter vorzugsweise ist die Kraft größer als ein Viertel, besser größer als ein Drittel oder die Hälfte der maximalen axialen Kraft. Dadurch wird das Prepregmaterial zusammengepresst. An seiner nach außen gewandten Seite passt es sich an die ebene Flächen an, an denen es anliegt. Die Grenzfläche zwischen dem Prepreg und dem Körper wird infolge der Gewebestruktur des Fasermaterials wellig. Außerdem weicht der Körper durch den axialen Druck radial etwas aus. In diesem Zustand wird die Verklebung zwischen dem Körper und den Verbundmaterialschichten hergestellt. Dadurch wird die Grenzschicht nach Entlasten des Sandwiches in Radialrichtung negativ vorgespannt. Dadurch wird bei einer späteren Widerbelastung die Spannung zunächst Null und dann positiv. Der maximale Betrag der radialen Kraft wird durch die Vorspannung jedoch gemindert und im guten Fall sogar halbiert. Dies macht die Verbundelemente dauerschwingfest und hoch belastbar. Außerdem haben die Elemente als Federn eine hohe Wiederkehrgenauigkeit. Die vollflächige Verbindung zwischen dem Körper und den Verbundmaterialschichten bleibt dauerhaft erhalten. Mikrorisse in der Grenzschicht, die sonst zu lokalen Kriecherscheinungen mit Stick-Slip-Effekten führen, können unterbunden werden.The supporting and spring element according to the invention comprises a body consisting of a polyurethane-elastomeric plastic which has two flat sides facing away from one another. On the flat sides, layers of composite material containing carbon fibers embedded in a plastic matrix are formed, the composite material layers being formed by a prepreg material which has been bonded to the body while applying contact pressure and heat and thereby cured. The element may be a sandwich consisting of two layers of composite material and the body therebetween, as well as a composite structure consisting of several layers and several bodies. Independently, the composite material layers form rigid plates, between which the body is made of polyurethane plastic. Between the polyurethane plastic and the composite material layers is an intensive cohesive connection, ie given fusion. Due to the nearly same coefficient of thermal expansion of the composite material layers and the existing polyurethane plastic body this can be made relatively large, without a solution of the composite material layers would be feared by the body even under extreme temperature fluctuations. In addition, it turns out that between the plastic matrix and the polyurethane plastic, an intimate bond is produced, which does not break off by the lateral evasive movement of the polyurethane body under pressure. The support element according to the invention is therefore suitable for the permanent support of large loads, for example in the construction machinery sector, in particular for supporting towers of wind turbines and machining centers. It can be produced in a rational manner by laying on flat sides of a previously provided polyurethane body layers of prepreg material, which are connected with the simultaneous application of pressure and heat to the body and cured at the same time. The pressing and curing of the prepreg material can be done for example in the heated vacuum bag. In a refined process, the hardening element is sandwiched between flat surfaces by a force that appreciably deforms the polyurethane body. Preferably, the force is less than the maximum axial force to be borne by the element. More preferably, the force is greater than a quarter, more preferably greater than a third or half of the maximum axial force. As a result, the prepreg material is compressed. On its outward-facing side, it adapts to the flat surfaces on which it rests. The interface between the prepreg and the body becomes wavy due to the fabric structure of the fiber material. In addition, the body differs slightly radially by the axial pressure. In this state, the bond is between the body and the composite layers. As a result, the boundary layer is negatively biased after relieving the sandwich in the radial direction. As a result, the voltage is initially zero and then positive at a later reversal. The maximum amount of radial force is mitigated by the bias and in the best case even halved. This makes the composite elements durable swinging and high load capacity. In addition, the elements have a high recurrence accuracy as springs. The full-surface connection between the body and the composite material layers is permanently retained. Microcracks in the boundary layer, which otherwise lead to local creep phenomena with stick-slip effects, can be prevented.

Die Welligkeit der Grenzfläche zwischen dem Körper und den Verbundmaterialschichten kann noch zu einer formschlüssigen Unterstützung der mechanischen Verbindung und zu einer verbesserten Abstützung der in Radialrichtung in der Grenzfläche wirkenden Kräfte führen. Vorzugsweise sind die Kohlenstofffasern der Verbundmaterialschichten einander überkreuzend angeordnet. Beispielsweise liegen sie als Gewebe vor.The waviness of the interface between the body and the layers of composite material may still result in positive engagement of the mechanical connection and improved support of the forces acting radially in the interface. Preferably, the carbon fibers of the composite material layers are arranged crossing one another. For example, they are present as tissue.

Das Prepreg-Material kann im Weiteren ein Kunstharz enthalten, wie beispielsweise Polyesterharz oder ein sonstiges Harz.The prepreg material may further contain a synthetic resin such as polyester resin or other resin.

Die Verbundmaterialschichten sind vorzugsweise wesentlich dünner als der Körper. Sie besitzen somit trotz ihrer in Faserlängsrichtung gegebenen extremen Zugsteifigkeit eine gewisse elastische Biegsamkeit, so dass sie sich an im Baubereich vorhandene Metall- oder Betonelemente anschmiegen können. Vorzugsweise ist die Dicke der Verbundmaterialschichten deutlich geringer als ein Zehntel der Dicke des Körpers. Der Körper kann als Zylinder, Hohlzylinder, Prisma, mit einem Durchgang versehenes Prisma oder dergleichen, ausgebildet sein. Vorzugsweise ist er dabei ringförmig.The composite material layers are preferably substantially thinner than the body. Thus, despite their extreme tensile stiffness in the fiber longitudinal direction, they have a certain elastic flexibility, so that they can cling to existing metal or concrete elements in the construction sector. Preferably, the thickness of the composite material layers is significantly less than one tenth of the thickness of the body. The body may be formed as a cylinder, a hollow cylinder, a prism, a prism provided with a passage, or the like. Preferably, it is annular.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

  • 1 ein erfindungsgemäßes Abstützelement, in perspektivischer Darstellung und
  • 2 das Abstützelement nach 1, in einer ausschnittsweisen Darstellung.
In the drawing, an embodiment of the invention is illustrated. Show it:
  • 1 an inventive support, in perspective and
  • 2 the support element according to FIG. 1, in a partial illustration.

1 veranschaulicht das erfindungsgemäße Abstützelement 10 am Beispiel einer hohlzylindrischen Bauform. Das Abstützelement 10 weist einen Körper 11 auf, auf dessen Flachseiten 12, 13 Verbundmaterialschichten 14, 15 aufgebracht sind. Die Flachseite 12, 13 und somit die Verbundmaterialschichten 14, 15 sind eben und zueinander parallel ausgebildet. Das Abstützelement weist außerdem einen zentralen Durchgang 16 sowie eine zylindrische Mantelfläche 17 auf, so dass es insgesamt ringförmig ausgebildet ist. 1 illustrates the support element according to the invention 10 the example of a hollow cylindrical design. The support element 10 has a body 11 on, on its flat sides 12 . 13 Composite material layers 14 . 15 are applied. The flat side 12 . 13 and thus the composite material layers 14 . 15 are flat and parallel to each other. The support element also has a central passage 16 and a cylindrical outer surface 17 so that it is formed annularly overall.

Der Körper 11 besteht aus einem Polyurethanmaterial, dieser Kunststoff zeichnet sich durch hohe Reißfestigkeit, Dauerelastizität und hohe dynamische Belastbarkeit aus.The body 11 consists of a polyurethane material, this plastic is characterized by high tensile strength, permanent elasticity and high dynamic load capacity.

Die obere Verbundmaterialschicht 14 und die untere Verbundmaterialschicht 15 bestehen vorzugsweise jeweils aus einer Kunststoffmatrix 18 (2), in die Fasern, insbesondere Kohlenstofffasern 19 eingebettet sind. Vorzugsweise liegen diese in geordneter Form, zum Beispiel wie dargestellt, in Webbindung oder als sonstiges Gewebe, vor. Die Kunststoffmatrix 18 besteht beispielsweise aus Polyesterharz.The upper composite layer 14 and the lower composite layer 15 each preferably consist of a plastic matrix 18 ( 2 ), into the fibers, especially carbon fibers 19 are embedded. Preferably, these are in ordered form, for example as shown, in weave or other fabric. The plastic matrix 18 For example, it is made of polyester resin.

Die Verbundmaterialschichten 14, 15 sind untereinander vorzugsweise gleich ausgebildet. Sie können sich bis zu der Mantelfläche 17 erstrecken und bedarfsweise diese, wie 2 andeutet, etwas übergreifen. Vorzugsweise werden sie aus einem Prepreg gebildet, dass mit dem Kunststoffkörper 11 durch ein Heißsiegelverfahren verbunden wird. Es werden auf die Flachseiten 12, 13 des Kunststoffkörpers 11 Scheiben aus Prepreg-Material aufgelegt, und dann unter Anwendung von Druck und Hitze mit diesem verbunden, sowie ihrerseits ausgehärtet.The composite material layers 14 . 15 are preferably identical to each other. You can get up to the lateral surface 17 extend and, if necessary, these, such as 2 implies something to spill over. Preferably, they are formed from a prepreg that with the plastic body 11 is connected by a heat-sealing method. It will be on the flat sides 12 . 13 of the plastic body 11 Washers of prepreg material applied, and then connected with the application of pressure and heat, and in turn hardened.

Das erfindungsgemäße Abstützelement 10 kann in Turmfundamenten, beispielsweise zur Abstützung des Turms auf einem Fundament dienen. Dazu wird beispielsweise ein Betonfundament mit planer Oberseite ausgebildet, aus dem ein Kranzbefestigungsbolzen herausragt. Auf jeden Befestigungsbolzen werden nun ein oder mehrere der genannten Abstützelemente 10 aufgefädelt, wonach der Turmfuß mit seinem unteren Flansch auf die Abstützelemente aufgesetzt werden kann. Zusätzlich zu dem Gewicht des Turms einer Windkraftanlage lastet dann noch die Spannkraft der Bolzen auf den Abstützelementen 10. Diese verteilen die Gewichtslast des Turms aufgrund der bleibenden Restelastizität der Verbundmaterialschichten 14, 15 gleichmäßig und ohne Schädigung des Abstützelements 10 oder des darunter liegenden Betons auf das Fundament.The support element according to the invention 10 can be used in tower foundations, for example to support the tower on a foundation. For this purpose, for example, a concrete foundation is formed with a flat top, from which protrudes a wreath fixing bolt. On each mounting bolt now one or more of said support elements 10 aufgefädelt, after which the tower base can be placed with its lower flange on the support elements. In addition to the weight of the tower of a wind turbine load then still the clamping force of the bolts on the support elements 10 , These distribute the weight load of the tower due to the residual elasticity of the composite material layers 14 . 15 evenly and without damage to the support element 10 or the underlying concrete on the foundation.

Das erfindungsgemäße Abstützelement besteht aus einem Polyurethankörper, der an zwei einander gegenüber liegenden Flachseiten mit Verbundmaterialschichten 14, 15 aus Kunststoff versehen sind, die Fasern, vorzugsweise Kohlenstofffasern 19 enthalten. Die Fasern 19 können ganz oder teilweise durch anderweitige Fasern, beispielsweise Polyamidfasern, ersetzt sein. Das Abstützelement 10 wird erzeugt, indem auf einen bereitgestellten Polyurethankörper 11 auf die vorhandenen voneinander weg weisenden Flachseiten 12, 13 Schichten aus Prepreg aufgesiegelt werden.The support element according to the invention consists of a polyurethane body, which on two opposite flat sides with composite material layers 14 . 15 are made of plastic, the fibers, preferably carbon fibers 19 contain. The fibers 19 may be wholly or partly replaced by other fibers, such as polyamide fibers. The support element 10 is produced by applying to a prepared polyurethane body 11 on the existing flat facing away from each other 12 . 13 Layers of prepreg are sealed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Abstützelementsupporting
1111
Körperbody
1212
obere Flachseiteupper flat side
1313
untere Flachseitelower flat side
1414
obere Verbundmaterialschichtupper composite layer
1515
untere Verbundmaterialschichtlower composite layer
1616
Durchgangpassage
1717
Mantelflächelateral surface
1818
KunststoffmatrixPlastic matrix
1919
Fasernfibers

Claims (14)

Abstütz- und Federelement (10), mit einem aus einem Polyurethan-Elastomere-Kunststoff bestehenden Körper (11), der zwei voneinander weg weisende Flachseiten (12 , 13) aufweist, mit auf den Flachseiten (12 , 13) angebrachten Verbundmaterialschichten (14, 15), die Kohlenstoff-Fasern (19) enthalten, die in eine Kunststoffmatrix (18) eingebettet sind, wobei die Verbundmaterialschichten (14 , 15) durch ein Prepreg-Material gebildet sind, die mit dem Körper (11) unter gleichzeitiger Anwendung von Anpressdruck und Wärme verbunden und dabei ausgehärtet worden sind.Support and spring element (10), with a body (11) consisting of a polyurethane-elastomeric plastic, which has two flat sides (12, 13) facing away from each other, composite material layers (14, 15) attached to the flat sides (12, 13) and containing carbon fibers (19) embedded in a plastic matrix (18), wherein the composite material layers (14, 15) are formed by a prepreg material which has been bonded to the body (11) with simultaneous application of pressure and heat and thereby cured. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmaterialschichten (14 , 15) mit dem Körper (11) stoffschlüssig verbunden sind.Element after Claim 1 , characterized in that the composite material layers (14, 15) are materially connected to the body (11). Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmaterialschichten (14, 15) mit dem Körper (11) unter einer radialen, zentral nach innen gerichteten Vorspannung verbunden sind.Element according to one of the preceding claims, characterized in that the composite material layers (14, 15) are connected to the body (11) under a radial, centrally inwardly directed bias. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoff-Fasern (19) in zwei Gruppen unterteilt sind, die einander überkreuzend angeordnet sind.Element according to one of the preceding claims, characterized in that the carbon fibers (19) are subdivided into two groups, which are arranged crossing one another. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmatrix (18) aus einem Kunstharz besteht.Element according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic matrix (18) consists of a synthetic resin. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Körper (11) und den Verbundmaterialschichten (14, 15) jeweils nichtebene Grenzflächen ausgebildet sind.Element according to one of the preceding claims, characterized in that non-planar boundary surfaces are respectively formed between the body (11) and the composite material layers (14, 15). Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzflächen in zwei überkreuzenden Richtungen gewellt sind.Element after Claim 6 , characterized in that the interfaces are corrugated in two crossing directions. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (11) eine von Flachseite (12) zu Flachseite (13) zu messende Dicke aufweist, die geringer ist, als jede parallel zu der Flachseite (12 , 13) zu messende Abmessung des Körpers (11).Element according to one of the preceding claims, characterized in that the body (11) has a thickness to be measured from flat side (12) to flat side (13), which is smaller than each dimension to be measured parallel to the flat side (12, 13) of the body (11). Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (11) eine zentrale Öffnung (16) aufweist, die sich durch beide Verbundmaterialschichten (14 , 15) erstreckt.Element according to one of the preceding claims, characterized in that the body (11) has a central opening (16) extending through both layers of composite material (14, 15). Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (11) ringförmig ausgebildet ist.Element according to one of the preceding claims, characterized in that the body (11) is annular. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (11) als Hohlzylinder ausgebildet ist.Element according to one of the preceding claims, characterized in that the body (11) is designed as a hollow cylinder. Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmaterialschichten (14 , 15) eine Dicke aufweisen, die kleiner als ein Zehntel der Dicke des Körpers (11) ist.Element according to one of the preceding claims, characterized in that the composite material layers (14, 15) have a thickness which is smaller than one tenth of the thickness of the body (11). Verfahren zur Herstellung eines Elements nach Anspruch 1, mit folgenden Schritten: Stapeln von zwei Prepreg-Zuschnitten und dem Körper (11) als Sandwich übereinander, axiale Kompression der Sandwichanordnung und Aushärten der Prepreg-Zuschnitte.Process for producing an element according to Claim 1 comprising the steps of: stacking two prepreg blanks and the body (11) as a sandwich over one another, axial compression of the sandwich assembly, and curing of the prepreg blanks. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur axialen Kompression eine Kraft aufgewendet wird, die kleiner als die von dem Element maximal zu ertragende Kraft ist, vorzugsweise jedoch größer als ein Viertel derselben.Method according to Claim 13 , characterized in that a force is applied to the axial compression, which is smaller than the maximum force to be borne by the element, but preferably greater than a quarter of the same.
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