DE102012222739A1 - Method for manufacturing component composite for motor car applications, involves modifying contact surface of component by chemical or physical treatment or by coating before or after formation of surface structure - Google Patents

Method for manufacturing component composite for motor car applications, involves modifying contact surface of component by chemical or physical treatment or by coating before or after formation of surface structure Download PDF

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Abstract

The method involves arranging a contact surface of a component (1) in effective contact with a contact surface (11) of another component (2). A surface structure (15) produced by electromagnetic radiation is formed in the surface of the latter component, where the surface structure comprises a microstructure overlapped by a nano-structure. The surface of the latter component is modified by chemical or physical treatment or by a coating before or after the formation of the surface structure. The former component is formed by injecting plastic on the surface of the latter component. An independent claim is also included for a component composite.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteilverbunds nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung einen erfindungsgemäßen Bauteilverbund. The invention relates to a method for producing a component composite according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a composite component according to the invention.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteilverbunds nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE 10 2008 040 782 A1 der Anmelderin bekannt. Bei dem bekannten Bauteilverbund bzw. dessen Herstellung wird an einer ersten Kontaktoberfläche eine Oberflächenstruktur mittels einer elektromagnetischen Strahlung erzeugt, die eine von einer Nanostruktur überlagerte Mikrostruktur aufweist. Die so ausgebildete erste Kontaktoberfläche wird in Wirkverbindung mit einer zweiten Kontaktoberfläche eines zweiten Bauteils gebracht, indem das aus Kunststoff bestehende zweite Bauteil an die erste Kontaktoberfläche angespritzt wird. Durch die Ausbildung der eine von einer Nanostruktur überlagerten Mikrostruktur aufweisenden ersten Kontaktoberfläche wird eine besonders gute Haftung des zweiten Bauteils an dem ersten Bauteil, sowie eine besonders gute Abdichtung zwischen den beiden Bauteilen, auch ohne zusätzliche Hilfsmittel bzw. Hilfsstoffen, ermöglicht. Darüber hinaus ist in der angesprochenen Schrift erwähnt, dass während der Ausbildung der Oberflächenstruktur, vorzugsweise unter Einfluss eines Prozessmediums, insbesondere unter einer Prozessgasatmosphäre, die Bauteiloberfläche der ersten Kontaktoberfläche chemisch verändert werden kann, beispielsweise um diese zu passivieren und die Strukturierungseffizienz zu erhöhen.A method for producing a component composite according to the preamble of claim 1 is known from DE 10 2008 040 782 A1 the applicant known. In the case of the known component composite or its manufacture, a surface structure is produced on a first contact surface by means of electromagnetic radiation which has a microstructure superposed by a nanostructure. The first contact surface formed in this way is brought into operative connection with a second contact surface of a second component by the second component consisting of plastic being injection-molded onto the first contact surface. The formation of the first contact surface having a microstructure overlaid by a nanostructure enables a particularly good adhesion of the second component to the first component and a particularly good sealing between the two components, even without additional aids or auxiliaries. Moreover, it is mentioned in the cited document that during the formation of the surface structure, preferably under the influence of a process medium, in particular under a process gas atmosphere, the component surface of the first contact surface can be chemically changed, for example in order to passivate it and to increase the structuring efficiency.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteilverbunds nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass weitere Möglichkeiten zur Beeinflussung bzw. Veränderung der ersten Kontaktoberfläche angegeben werden, so dass diese gegenüber einer reinen Strukturierung mittels einer elektromagnetischen Strahlenquelle verbesserte Eigenschaften aufweist. Unter verbesserten Eigenschaften werden dabei insbesondere verbesserte Korrosionseigenschaften und/oder verbesserte Haftbedingungen zwischen den beiden Bauteilen bzw. zwischen den beiden Kontaktoberflächen verstanden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum Herstellen eines Bauteilverbunds mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die erste Kontaktoberfläche am ersten Bauteil vor oder nach dem Ausbilden der Oberflächenstruktur durch eine chemische oder physikalische Behandlung, oder durch eine Beschichtung modifiziert wird. Im Gegensatz zum erwähnten Stand der Technik ist daher nicht erforderlich, beispielsweise ein bestimmtes Prozessgas während der Erzeugung der Oberflächenstruktur zu verwenden, um eine modifizierte Kontaktoberfläche auszubilden. Insbesondere soll die Modifikation der Oberfläche, an der die Oberflächenstruktur ausgebildet wird, vor oder nach der Ausbildung der Oberflächenstruktur stattfinden. Durch die zeitliche Entkopplung der Ausbildung der Oberflächenstruktur und der Oberflächenmodifikation lassen sich prozess- und herstellungstechnische Vorteile erzielen, die sich in einer verbesserten Haftung und/oder sonstigen verbesserten Eigenschaften, wie einer verbesserten Dichtheit oder einer besseren Korrosionsbeständigkeit äußern. Eine Veränderung der Oberfläche des ersten Bauteils vor dem Ausbilden der Oberflächenstruktur hat insbesondere den Vorteil, dass die Oberflächenstruktur hinsichtlich ihrer geometrischen Dimensionierung durch den chemischen oder physikalischen Behandlungsschritt in der Regel nicht beeinflusst wird. Alternativ kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die Bearbeitung des Bauteils nach dem Ausbilden der Oberflächenstruktur erfolgt. Based on the illustrated prior art, the invention has the object, a method for producing a component composite according to the preamble of claim 1 such that further possibilities for influencing or changing the first contact surface are given, so that these compared to a pure structuring Having improved properties by means of an electromagnetic radiation source. In this context, improved properties are understood in particular to be improved corrosion properties and / or improved adhesion conditions between the two components or between the two contact surfaces. This object is achieved in a method for producing a component composite with the features of claim 1, characterized in that the first contact surface is modified on the first component before or after the formation of the surface structure by a chemical or physical treatment, or by a coating. In contrast to the cited prior art, therefore, it is not necessary, for example, to use a specific process gas during the generation of the surface structure in order to form a modified contact surface. In particular, the modification of the surface on which the surface structure is formed should take place before or after the formation of the surface structure. Due to the temporal decoupling of the formation of the surface structure and the surface modification process and manufacturing advantages can be achieved, which manifest themselves in improved adhesion and / or other improved properties, such as improved tightness or better corrosion resistance. A change in the surface of the first component before the formation of the surface structure has the particular advantage that the surface structure is generally not influenced by the chemical or physical treatment step with regard to its geometric dimensioning. Alternatively, however, it can also be provided that the machining of the component takes place after the formation of the surface structure.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Bauteilverbunds sind in den Unteransprüchen angeführt.Advantageous developments of the method according to the invention for producing a component composite are given in the subclaims.

In einer ersten konkreten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens wird vorgeschlagen, dass die erste Kontaktoberfläche durch Beizen behandelt wird. Durch das Beizen lässt sich insbesondere eine Korrosionsschutzoberfläche ausbilden. In der Praxis wird dabei nur mit stark verdünnten Beizlösungen gearbeitet, da durch das Beizen, für den bevorzugten Fall, dass das Beizen nach dem Ausbilden der Oberflächenstruktur erfolgt, die Nanostruktur der Oberflächenstruktur nicht zerstört werden soll. Beispielsweise können Aluminiumoberflächen durch Beizen in verdünnter Schwefelsäure durch Bildung von Al2O3 oder die Oberflächen von Kupferlegierungen durch Beizen mit Peroxodisulfat-Lösungen (Bildung von Cu2O) gegen Korrosion behandelt werden.In a first concrete embodiment of the manufacturing method according to the invention, it is proposed that the first contact surface is treated by pickling. By pickling can be formed in particular a corrosion protection surface. In practice, only highly diluted pickling solutions are used, since pickling, for the preferred case that pickling takes place after formation of the surface structure, is not intended to destroy the nanostructure of the surface structure. For example, aluminum surfaces can be treated by pickling in dilute sulfuric acid to form Al 2 O 3 or the surfaces of copper alloys by pickling with peroxodisulfate solutions (formation of Cu 2 O) against corrosion.

In alternativer oder zusätzlicher Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass die Behandlung durch einen Adsorptions- oder Abscheidungsvorgang von Bestandteilen insbesondere einer Benetzungs- oder Haftvermittlersubstanz oder eines Korrosionsschutzmittels erfolgt. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass durch vom ersten Bauteil unterschiedliche Substanzen bzw. Materialien eine gezielte Beeinflussung der Eigenschaften der ersten Kontaktoberfläche erzielt wird. In an alternative or additional embodiment of the method according to the invention, it may be provided that the treatment is carried out by an adsorption or deposition process of constituents, in particular a wetting or adhesion promoter substance or a corrosion inhibitor. In other words, this means that a targeted influencing of the properties of the first contact surface is achieved by substances or materials different from the first component.

Das zweite Bauteil wird im Rahmen der Erfindung vorzugsweise durch Anspritzen eines verflüssigten Kunststoffs auf die Kontaktoberfläche des ersten Bauteils ausgebildet. The second component is in the context of the invention preferably by injection molding a liquefied plastic formed on the contact surface of the first component.

Die Erfindung umfasst auch einen Bauteilverbund unter Anwendung eines erfindungsgemäßen Herstellverfahrens. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass in der modifizierten ersten Kontaktoberfläche durch einen Adsorptions- oder Abscheidungsvorgang eingelagerte oder abgeschiedene Bestandteile insbesondere einer Benetzungs- oder Haftvermittlersubstanz oder eines Korrosionsschutzmittels vorhanden sind.The invention also encompasses a component composite using a production method according to the invention. It is preferably provided that in the modified first contact surface by an adsorption or deposition process embedded or deposited components in particular a wetting or adhesion promoter substance or a corrosion inhibitor are present.

Bei der Ausbildung einer Korrosionsschutzoberfläche ist es bevorzugt, dass diese eine Dicke von einigen Nanometern aufweist. When forming a corrosion protection surface, it is preferred that it has a thickness of a few nanometers.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die erste Kontaktoberfläche mit einer Beschichtung versehen ist. In diesem Fall ist die Beschichtung vorzugsweise auf der dem ersten Bauteil zugewandten Seite der ersten Kontaktoberfläche angeordnet, wobei die Dicke der Beschichtung geringer ist als die Dicke der Oberflächenstruktur. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, dass während der Ausbildung der Oberflächenstruktur die Dampf- oder Plasmaphase über der Oberfläche Elemente sowohl der Beschichtung als auch des ersten Bauteils enthält. Bei der Kondensation bildet sich eine neue ein- oder mehrphasige Oberflächenschicht mit einer Mikro-/Nanostruktur aus, die beispielsweise gegenüber eine unbeschichteten Oberfläche einen verbesserten Schutz gegen Korrosion aufweist. Je nach Substrat und Material der Beschichtung kann auf der Bauteiloberfläche eine Mikro-/Nanostruktur als Legierung, intermetallische Verbindung, Keramik, Glas oder Emaille gebildet werden. However, it can also be provided that the first contact surface is provided with a coating. In this case, the coating is preferably arranged on the side of the first contact surface facing the first component, the thickness of the coating being smaller than the thickness of the surface structure. Such a design has the advantage that during the formation of the surface structure, the vapor or plasma phase above the surface contains elements of both the coating and the first component. During the condensation, a new mono- or multiphase surface layer with a micro / nanostructure is formed which, for example, has improved protection against corrosion compared to an uncoated surface. Depending on the substrate and material of the coating, a micro / nanostructure can be formed on the component surface as an alloy, intermetallic compound, ceramic, glass or enamel.

In alternativer Ausgestaltung der Beschichtung kann es vorgesehen sein, dass die Beschichtung auf der dem ersten Bauteil zugewandten Seite der ersten Kontaktoberfläche angeordnet ist, und dass die Dicke der Beschichtung größer ist als die Dicke der Oberflächenstruktur. In diesem Fall bleibt nach der Ausbildung der Oberflächenstruktur die Oberfläche des unterhalb der Beschichtung angeordneten ersten Bauteils unverändert bzw. unbeeinflusst. Auf diese Weise bleibt beispielsweise bei vernickelten Kupferwerkstoffen die Korrosionsbeständigkeit erhalten. Die zweite Kontaktoberfläche (des zweiten Bauteils) haftet nach dem Überspritzen auf der Oberflächenstruktur des Nickels und dieses wiederum auf dem Kupferwerkstoff. In an alternative embodiment of the coating, it can be provided that the coating is arranged on the side of the first contact surface facing the first component, and that the thickness of the coating is greater than the thickness of the surface structure. In this case, after the formation of the surface structure, the surface of the first component arranged below the coating remains unchanged or unaffected. In this way, for example, the corrosion resistance is retained in nickel-plated copper materials. The second contact surface (of the second component) adheres after overmolding on the surface structure of the nickel and this in turn on the copper material.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Further features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

Diese zeigt in: This shows in:

1 in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Bauteil mit einer Oberflächenstruktur, 1 in a perspective view, a first component with a surface structure,

2 ein vergrößertes, die Oberflächenstruktur schematisch darstellendes Detail der 1, 2 an enlarged, the surface structure schematically representing detail of 1 .

3 einen Bauteilverbund in einer geschnittenen Seitenansicht, umfassend das in 1 gezeigte Bauteil, sowie ein zweites Bauteil und 3 a composite component in a sectional side view, comprising the in 1 shown component, and a second component and

4 ein Blockablaufdiagramm zur Verdeutlichung der einzelnen Herstellungsschritte des in 3 dargestellten Bauteilverbunds. 4 a block flow diagram to illustrate the individual manufacturing steps of in 3 shown component composite.

Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.The same elements or elements with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

In der 3 ist ein erfindungsgemäßer Bauteilverbund 10 dargestellt, der aus zwei miteinander verbundenen Bauteilen 1, 2 besteht. Das erste Bauteil 1 besteht insbesondere, jedoch nicht einschränkend, aus metallischem Werkstoff, beispielsweise aus einer Aluminiumlegierung oder aus einer Stahllegierung. Es umfasst in dem in der 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einen blockförmigen Grundkörper 3 der auf der dem zweiten Bauteil 2 zugewandten Seite einen Umfangsbund 4 als Teilbereich des ersten Bauteils 1 aufweist. Das erste Bauteil 1 weist auf der dem zweiten Bauteil 2 zugewandten Seite eine erste Kontaktoberfläche 11 auf. Wie insbesondere anhand einer Zusammenschau der 1 und 2 erkennbar ist, weist die erste Kontaktoberfläche 11 auf der dem zweiten Bauteil 2 zugewandten Seite eine Oberflächenstruktur 15 auf, die eine Mikrostruktur 16 mit Mikrostrukturelementen 17 umfasst, wobei die Mikrostrukturelemente 17 von Nanostrukturelementen 18 einer Nanostruktur 19 überlagert ist. Die Nanostrukturelemente 18 befinden sich auch im Bereich außerhalb der Mikrostrukturelemente 17. Das Ausbilden einer derartigen Oberflächenstruktur 15 erfolgt mittels elektromagnetischer Strahlung, insbesondere mittels Laserstrahlung. In the 3 is an inventive composite component 10 shown, consisting of two interconnected components 1 . 2 consists. The first component 1 consists in particular, but not limited, of metallic material, for example of an aluminum alloy or of a steel alloy. It covers in the in the 1 illustrated embodiment, a block-shaped body 3 the one on the second component 2 facing side a circumferential collar 4 as part of the first component 1 having. The first component 1 points to the second component 2 facing side a first contact surface 11 on. As in particular by means of a synopsis of 1 and 2 is recognizable, has the first contact surface 11 on the second component 2 facing side a surface structure 15 on that a microstructure 16 with microstructure elements 17 comprising, wherein the microstructure elements 17 of nanostructure elements 18 a nanostructure 19 is superimposed. The nanostructure elements 18 are also in the area outside the microstructure elements 17 , The formation of such a surface structure 15 takes place by means of electromagnetic radiation, in particular by means of laser radiation.

Wie eine derartige Oberflächenstruktur 15 ausgebildet werden kann, und welche geometrischen Verhältnisse die Oberflächenstruktur 15 aufweist, sind der DE 10 2008 040 782 A1 der Anmelderin entnehmbar, die insofern bezüglich der Ausbildung bzw. Herstellung der Oberflächenstruktur 15 Bestandteil dieser Patentanmeldung sein soll. Like such a surface structure 15 can be formed, and which geometric relationships the surface structure 15 has, are the DE 10 2008 040 782 A1 the applicant can be removed, insofar as regards the formation or production of the surface structure 15 To be part of this patent application.

Das zweite Bauteil 2 ist mit einer zweiten Kontaktoberfläche 21 in Wirkverbindung mit der ersten Kontaktoberfläche 11 des ersten Bauteils 1 angeordnet. Das zweite Bauteil 2 besteht aus Kunststoff (Thermoplast oder Duroplast) und ist durch Anspritzen des verflüssigten Kunststoffs an die erste Kontaktoberfläche 11 sowie den Umfangsbund 4 ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht somit neben der rein haftenden Verbindung zwischen den beiden Kontaktoberflächen 11, 21 der beiden Bauteile 1, 2 zusätzlich eine Formschlussverbindung. Eine derartige Formschlussverbindung ist jedoch im Rahmen der Erfindung lediglich optional vorgesehen.The second component 2 is with a second contact surface 21 in operative connection with the first contact surface 11 of the first component 1 arranged. The second component 2 It is made of plastic (thermoplastic or duroplastic) and is by spraying the liquefied plastic to the first contact surface 11 as well as the periphery federation 4 educated. In the illustrated embodiment thus in addition to the purely adhesive connection between the two contact surfaces 11 . 21 of the two components 1 . 2 in addition a positive connection. However, such a positive connection is provided in the context of the invention only optional.

Erfindungswesentlich ist, dass die erste Kontaktoberfläche 11 durch einen chemischen oder physikalischen Behandlungsschritt, der vor oder nach dem Ausbilden der Oberflächenstruktur 15 durchgeführt wird, modifiziert ausgebildet ist. Essential to the invention is that the first contact surface 11 by a chemical or physical treatment step, before or after the formation of the surface structure 15 is carried out, modified is formed.

Hierzu wird auf die 4 verwiesen, die die wesentlichen Herstellungsschritte zum Ausbilden des Bauteilverbunds 10 in Form eines Ablaufdiagramms aufzeigt. Das Herstellen des Bauteilverbunds 10 umfasst in einem ersten Schritt 101 das Bereitstellen des ersten Bauteils 1. Anschließend wird in einem zweiten Schritt 102 das erste Bauteil zumindest in dem Bereich, der anschließend die erste Kontaktoberfläche 11 ausbildet, durch einen chemischen oder physikalischen Behandlungsschritt bearbeitet. Ein derartiger Behandlungsschritt kann beispielsweise darin bestehen, dass auf den betreffenden Bereich der Oberfläche des ersten Bauteils 1, bevor die Oberflächenstruktur 15 ausgebildet wird, durch einen Adsorptions- oder Abscheidungsvorgang Bestandteile insbesondere einer Benetzungs- oder Haftvermittlersubstanz oder eines Korrosionsschutzmittels eingelagert bzw. abgeschieden werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die erste Kontaktoberfläche 11 als eine insbesondere durch Beizen chemisch veränderte Oberfläche ausgebildet wird. Für diesen Fall weist die so gebildete Korrosionsoberfläche eine Dicke von einigen Nanometern auf. This is on the 4 refer to the essential manufacturing steps for forming the component composite 10 in the form of a flowchart. The production of the component composite 10 includes in a first step 101 providing the first component 1 , Subsequently, in a second step 102 the first component at least in the area, then the first contact surface 11 formed by a chemical or physical treatment step. Such a treatment step may be, for example, that the relevant area of the surface of the first component 1 before the surface texture 15 is formed, embedded or deposited by an adsorption or deposition process components in particular a wetting or adhesion promoter substance or a corrosion protection agent. It can also be provided that the first contact surface 11 is formed as a particular chemically modified by pickling surface. In this case, the corrosion surface thus formed has a thickness of a few nanometers.

Es kann auch vorgesehen sein, dass auf das erste Bauteil 1 eine Beschichtung 22 (siehe 3) aufgebracht wird. Die Beschichtung 22 kann dabei eine Dicke aufweisen, die entweder größer oder kleiner ist als die Dicke der Oberflächenstruktur 15. Für den Fall, dass die Durchführung des chemischen oder physikalischen Bearbeitungsschritts vor dem Ausbilden der Oberflächenstruktur 15 erfolgt, erfolgt anschließend gemäß 4 in einem dritten Schritt 103 das Ausbilden der Oberflächenstruktur 15, wie oben erläutert. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass zunächst die Oberflächenstruktur 15 ausgebildet wird, und dass anschließend daran durch einen chemischen oder physikalischen Behandlungsschritt die bereits ausgebildete Oberflächenstruktur 15 modifiziert wird. In diesem Fall erfolgt die Durchführung der Schritte 102, 103 in gegenüber der 4 umgekehrter Reihenfolge. Zuletzt wird in einem vierten Schritt 104 das zweite Bauteil 2 durch Anspritzen des verflüssigten Kunststoffs auf die modifizierte Kontaktoberfläche 11 ausgebildet. It can also be provided that on the first component 1 a coating 22 (please refer 3 ) is applied. The coating 22 may have a thickness which is either greater or less than the thickness of the surface structure 15 , In the event that performing the chemical or physical processing step before forming the surface structure 15 takes place, then takes place according to 4 in a third step 103 the formation of the surface structure 15 as explained above. However, it can also be provided that initially the surface structure 15 is formed, and that subsequently by a chemical or physical treatment step, the already formed surface structure 15 is modified. In this case, the steps are carried out 102 . 103 in front of the 4 reverse order. Last will be in a fourth step 104 the second component 2 by injecting the liquefied plastic onto the modified contact surface 11 educated.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102008040782 A1 [0002, 0020] DE 102008040782 A1 [0002, 0020]

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen eines Bauteilverbunds (10), insbesondere für Kraftfahrzeuganwendungen, mit einem ersten Bauteil (1), das eine erste Kontaktoberfläche (11) aufweist, und einem zweiten Bauteil (2) mit einer mit der ersten Kontaktoberfläche (11) in Wirkverbindung angeordneten zweiten Kontaktoberfläche (21), wobei in der ersten Kontaktoberfläche (11) eine mittels elektromagnetischer Strahlung erzeugte Oberflächenstruktur (15) erzeugt wird, die eine von einer Nanostruktur (19) überlagerte Mikrostruktur (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktoberfläche (11) vor oder nach dem Ausbilden der Oberflächenstruktur (15) durch eine chemische oder physikalische Behandlung, oder durch eine Beschichtung modifiziert wird.Method for producing a component composite ( 10 ), in particular for motor vehicle applications, with a first component ( 1 ), which has a first contact surface ( 11 ), and a second component ( 2 ) with one with the first contact surface ( 11 ) operatively connected to the second contact surface ( 21 ), wherein in the first contact surface ( 11 ) a surface structure generated by electromagnetic radiation ( 15 ), which is one of a nanostructure ( 19 ) superimposed microstructure ( 16 ), characterized in that the first contact surface ( 11 ) before or after the formation of the surface structure ( 15 ) is modified by a chemical or physical treatment, or by a coating. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung durch Beizen der ersten Kontaktoberfläche (11) erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the treatment by pickling the first contact surface ( 11 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung durch einen Adsorptions- oder Abscheidungsvorgang von Bestandteilen insbesondere einer Benetzungs- oder Haftvermittlersubstanz oder eines Korrosionsschutzmittels erfolgt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the treatment is carried out by an adsorption or deposition process of components in particular a wetting or adhesion promoter substance or a corrosion inhibitor. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (2) durch Anspritzen eines verflüssigten Kunststoffs auf die erste Kontaktoberfläche (11) ausgebildet wird. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second component ( 2 ) by injecting a liquefied plastic onto the first contact surface ( 11 ) is formed. Bauteilverbund (10), hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4.Component composite ( 10 ), prepared by a process according to any one of claims 1 to 4. Bauteilverbund (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der modifizierten ersten Kontaktoberfläche (11) durch einen Adsorptions- oder Abscheidungsvorgang eingelagerte oder abgeschiedene Bestandteile insbesondere einer Benetzungs- oder Haftvermittlersubstanz oder eines Korrosionsschutzmittels angeordnet sind.Component composite ( 10 ) according to claim 5, characterized in that in the modified first contact surface ( 11 ) are arranged by an adsorption or deposition process embedded or deposited components in particular a wetting or adhesion promoter substance or a corrosion inhibitor. Bauteilverbund nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die modifizierte erste Kontaktoberfläche (11) als eine Korrosionschutzoberfläche mit einer Dicke von einigen Nanometern ausgebildet ist. Composite component according to claim 5 or 6, characterized in that the modified first contact surface ( 11 ) is formed as an anticorrosion surface having a thickness of several nanometers. Bauteilverbund nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall einer Beschichtung (22) die Beschichtung (22) auf der dem ersten Bauteil (1) zugewandten Seite der ersten Kontaktoberfläche (11) angeordnet ist, und dass die Dicke der Beschichtung (22) geringer ist als die Dicke der Oberflächenstruktur (15).Composite component according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the case of a coating ( 22 ) the coating ( 22 ) on the first component ( 1 ) facing side of the first contact surface ( 11 ) and that the thickness of the coating ( 22 ) is less than the thickness of the surface structure ( 15 ). Bauteilverbund nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall einer Beschichtung (22) die Beschichtung (22) auf der dem ersten Bauteil (1) zugewandten Seite der ersten Kontaktoberfläche (11) angeordnet ist, und dass die Dicke der Beschichtung (22) größer ist als die Dicke der Oberflächenstruktur (15).Composite component according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the case of a coating ( 22 ) the coating ( 22 ) on the first component ( 1 ) facing side of the first contact surface ( 11 ) and that the thickness of the coating ( 22 ) is greater than the thickness of the surface structure ( 15 ). Bauteilverbund nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Bauteilen (1, 2) eine Formschlussverbindung ausgebildet ist, die durch Umspritzen eines Teilbereichs (4) des ersten Bauteils (1) mit dem Material des zweiten Bauteils (2) ausgebildet ist.Composite component according to one of claims 5 to 9, characterized in that between the two components ( 1 . 2 ) is formed a positive connection, which by encapsulation of a portion ( 4 ) of the first component ( 1 ) with the material of the second component ( 2 ) is trained.
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