DE102012222167A1

DE102012222167A1 - High-pressure terminal for fuel injection system for internal combustion engine, has sealing element with spring seal lens which is deformable by pressure of fuel in high pressure channel that is sealed in terminal portion

Info

Publication number: DE102012222167A1
Application number: DE201210222167
Authority: DE
Inventors: Waldemar Kiel; Hrvoje Lalic
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2014-06-05

Abstract

The high-pressure terminal (12) has a high pressure line and a pipe terminal that are configured to form a high-pressure channel (10) filled with highly pressurized fuel. A sealing element is arranged between the high pressure line and pipe terminal in a terminal portion. The sealing element is provided with a spring seal lens which is elastically deformable by the pressure of fuel in the high pressure channel, so that the high-pressure channel is sealed in the terminal portion. An independent claim is included for a fuel injection system for an internal combustion engine.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht von einem Kraftstoffeinspritzsystem für Brennkraftmaschinen aus, wobei ein Hochdruckanschluss vorgesehen ist. Typische Hochdruckanschlüsse umfassen einen Anschlussstutzen und eine an Anlageflächen anliegende Hochdruckleitung, wobei um einen ungehinderten Kraftstofffluss zu gewährleisten, eine präzise Zuordnung und eine hohe Dichtwirkung an den Anlageflächen erforderlich sind. The invention is based on a fuel injection system for internal combustion engines, wherein a high pressure port is provided. Typical high-pressure connections comprise a connecting piece and a high pressure line resting against contact surfaces, in order to ensure an unrestricted flow of fuel, a precise allocation and a high sealing effect on the contact surfaces are required.

Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2005 056 733 A1 ist ein Hochdruckanschluss für ein Kraftstoffeinspritzventil eines Dieseleinspritzsystems bekannt. Der Hochdruckanschluss ist als konusförmiges Endstück ausgeformt, welches in einem Stauchkopf endet. Der Stauchkopf wird mittels einer mit einem Außengewinde eines Anschlussstutzens verschraubten Überwurfmutter über einen Stauchring dichtend gegen einen Dichtkegel einer Öffnung des Anschlussstutzens gepresst. Am Hochdruckanschluss treten im Betrieb des Kraftstoffeinspritzsystems Schwingungen auf, die als wechselnde Biegespannungen insbesondere im Bereich des Endstücks der Hochdruckleitung angreifen. Um bei hohem Systemdruck von bis zu 2000 bar Dichtheit in dem Anschlussbereich gewährleisten zu können, ist der Bereich des Endstückes der Hochdruckleitung mit einer großen Wandstärke ausgebildet. Es ergeben sich dadurch größere Dichtdurchmesser, welche eine Erhöhung der Betriebslast und der Vorspannkraft zur Folge haben. Die höhere Belastung aufgrund der auftretenden Schwingungen und der höheren statischen Vorspannkraft führt zu einer Einschränkung der Gestaltungsmöglichkeit der mit hohem Druck beaufschlagten Teile. From the publication DE 10 2005 056 733 A1 a high-pressure port for a fuel injection valve of a diesel injection system is known. The high-pressure connection is formed as a cone-shaped end piece, which ends in a compression head. The compression head is pressed by means of a screwed with an external thread of a connecting piece union nut via a compression ring sealing against a sealing cone of an opening of the connecting piece. During operation of the fuel injection system, vibrations occur at the high-pressure connection which act as alternating bending stresses, in particular in the region of the end piece of the high-pressure line. In order to ensure tightness in the connection area at a high system pressure of up to 2000 bar, the area of the end piece of the high-pressure line is designed with a large wall thickness. This results in larger sealing diameter, which have an increase in the operating load and the preload force result. The higher load due to the vibrations occurring and the higher static preload force leads to a restriction of the design possibilities of the parts under high pressure.

Durch die höheren Vorspannkräfte ergeben sich aber auch gesteigerte Montagemomente, welche allerdings beispielsweise durch die Stabilität einer Schweißnaht am Hochdruckanschluss (Laser Welded Rail) begrenzt sind. Auch bei geschraubten Hochdruckstutzen ergeben sich Grenzen durch das Weiterdrehmoment. Im Falle von Piezo-Injektoren begrenzt eine zulässige Torsionsbelastung einer Verpratzung das Montagemoment.However, the higher preload forces also result in increased assembly moments, which however are limited, for example, by the stability of a weld at the high-pressure connection (laser welded rail). Even with screwed high-pressure nozzles, limits result from the further torque. In the case of piezo injectors, a permissible torsional load of a Verpratzung limits the mounting torque.

Aus der Offenlegungsschrift DE 101 55 677 A1 ist ein Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen mit einem alternativ gestalteten Hochdruckanschluss bekannt. In einem Hochdruckkanal, der an einer Anlagefläche zweier Körper eines geteilten Gehäuses hindurchtritt, ist im Bereich der Anlagefläche ein Dichtelement vorgesehen, welches elastisch verformbar ist. Der Druck des Kraftstoffs, mit dem der Hochdruckkanal gefüllt ist, presst das Dichtelement gegen die Wandung des Hochdruckkanals am Durchtritt durch die Anlagefläche und dichtet diese ab. Das elastische Dichtelement ist dabei hohlzylinderförmig ausgebildet und liegt zumindest teilweise mit seiner Außenmantelfläche an der Wandung des Hochdruckkanals an, wobei ein Ende des Dichtelements in dem ersten Körper, insbesondere eine Hochdruckleitung und das andere Ende in dem zweiten Körper, beispielsweise ein Anschlussstutzen, des geteilten Gehäuses angeordnet ist. From the publication DE 101 55 677 A1 For example, a fuel injection valve for internal combustion engines with an alternative designed high-pressure connection is known. In a high-pressure channel, which passes on a contact surface of two bodies of a split housing, a sealing element is provided in the region of the contact surface, which is elastically deformable. The pressure of the fuel with which the high-pressure passage is filled presses the sealing element against the wall of the high-pressure passage at the passage through the contact surface and seals it off. The elastic sealing element is hollow cylinder-shaped and lies at least partially with its outer lateral surface on the wall of the high-pressure channel, wherein one end of the sealing element in the first body, in particular a high-pressure line and the other end in the second body, for example, a connecting piece of the split housing is arranged.

Nachteilig an diesem Hochdruckanschluss ist, dass die Hochdruckleitung genau in Richtung der Längsachse des Anschlussstutzens verlaufen muss, da kein Winkelausgleich des Hochdruckanschlusses möglich ist. Des Weiteren ist dargestellt, dass das Dichtelement in einer radialen Erweiterung des Hochdruckkanals angeordnet ist, welcher in dem besonders belasteten Endbereich mit einer geringeren Wandstärke ausgeführt ist, um eine radiale Erweiterung zu bilden. Ferner scheint, eine Wanderung des Dichtelements in Längsrichtung möglich zu sein.A disadvantage of this high pressure connection is that the high pressure line must run exactly in the direction of the longitudinal axis of the connection piece, since no angle compensation of the high pressure connection is possible. Furthermore, it is shown that the sealing element is arranged in a radial extension of the high-pressure channel, which is designed in the particularly loaded end region with a smaller wall thickness in order to form a radial extension. Furthermore, migration of the sealing element in the longitudinal direction seems to be possible.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Erfindungsgemäß wird ein Hochdruckanschluss für ein Kraftstoffeinspritzsystem für Brennkraftmaschinen mit einer Hochdruckleitung und einem Anschlussstutzten vorgeschlagen, wobei die Hochdruckleitung und der Anschlussstutzen konzentrisch zu Längsachsen einen Hochdruckkanal ausbilden, der mit zumindest teilweise unter hohem Druck stehendem Kraftstoff gefüllt ist. Erfindungsgemäß ist in einem Anschlussbereich, welcher unter Ausbildung eines Ringraumes, der zumindest teilweise von der Hochdruckleitung und dem Anschlussstutzen begrenzt wird, ein Dichtelement vorgesehen, welches eine Feder-Dichtlinse umfasst, die durch den Druck des Kraftstoffs im Hochdruckkanal zumindest teilweise elastisch verformbar ist, wodurch der Hochdruckkanal im Anschlussbereich abgedichtet wird.According to the invention, a high-pressure connection is proposed for a fuel injection system for internal combustion engines with a high-pressure line and a connection piece, wherein the high-pressure line and the connecting piece form a high-pressure channel concentric with longitudinal axes, which is filled with fuel that is at least partially under high pressure. According to the invention, in a connection region which, forming an annular space which is delimited at least partially by the high-pressure line and the connecting piece, a sealing element is provided which comprises a spring sealing lens which is at least partially elastically deformable by the pressure of the fuel in the high-pressure channel the high-pressure channel is sealed in the connection area.

In dem Anschlussbereich ist ein Ringraum ausgebildet, in welchem stets ein niedrigerer Druck herrscht als in dem Hochdruckkanal. Die hierdurch verbleibende Druckdifferenz erlaubt eine weitgehend elastische Verformung der Feder-Dichtlinse, wobei seine Außenmantelfläche zumindest teilweise gegen die Wandung des Hochdruckkanals gepresst wird.In the connection area, an annular space is formed in which there is always a lower pressure than in the high-pressure channel. The pressure difference remaining thereby allows a largely elastic deformation of the spring-sealing lens, wherein its outer circumferential surface is at least partially pressed against the wall of the high pressure passage.

Die Feder-Dichtlinse, welche auch als Dichtlinse bezeichnet wird, ist vorzugsweise hinsichtlich ihrer Geometrie und des Materials so gestaltet, das eine größtmögliche axiale Nachgiebigkeit mit einer ausreichenden Festigkeit gewährleistet ist. Insbesondere kann die Feder-Dichtlinse torusförmig gestaltet sein. The spring sealing lens, which is also referred to as a sealing lens is preferably designed in terms of their geometry and the material, which ensures the greatest possible axial compliance with sufficient strength. In particular, the spring-sealing lens can be designed torus-shaped.

Bevorzugt geht die torusförmig gestaltete Dichtlinse über in mindestens einen konischen oder zylindrischen Bereich, so dass das Dichtelement als weitgehend hülsenförmig betrachtet werden kann. Der mindestens eine konische oder zylindrische Bereich des Dichtelements ist in den oder die Abschnitte des Hochdruckkanals in der Hochdruckleitung und/oder dem Anschlussstutzen eingeführt, wobei das Dichtelement in einer Lage fixiert wird, so dass die torusförmige Dichtlinse in dem Anschlussbereich und damit in dem hohlen Ringraum angeordnet ist. Preferably, the toroidally shaped sealing lens transitions into at least one conical or cylindrical region, so that the sealing element as can be considered largely sleeve-shaped. The at least one conical or cylindrical region of the sealing element is introduced into the section or sections of the high-pressure channel in the high-pressure line and / or the connecting piece, wherein the sealing element is fixed in one position, so that the toroidal sealing lens in the connection region and thus in the hollow annulus is arranged.

Die konischen oder zylindrischen Bereiche des Dichtelements können Schlitze in Längsrichtung aufweisen, durch welche eine einfache Montage möglich ist.The conical or cylindrical portions of the sealing element may have slots in the longitudinal direction through which a simple assembly is possible.

Insbesondere ist ein Ende des Dichtelements in dem Abschnitt des Hochdruckkanals der Hochdruckleitung und ein anderes Ende in dem Abschnitt des Hochdruckkanals fixiert, der dem Anschlussstutzen zugeordnet ist. Die Feder-Dichtlinse wird demnach derart angeordnet, dass sie sich durch den Druck des Kraftstoffs in den Ringraum zwischen Hochdruckleitung und Anschlussstutzen verformen kann. In particular, one end of the sealing element is fixed in the portion of the high-pressure passage of the high-pressure line and another end in the portion of the high-pressure passage associated with the connecting piece. The spring sealing lens is thus arranged so that it can deform by the pressure of the fuel in the annulus between the high pressure line and the connecting piece.

Erfindungsgemäß wird bei Druckbeaufschlagung zumindest teilweise die Außenmantelfläche der Feder-Dichtlinse des Dichtelements gegen die Wandung des Hochdruckkanals sowohl im Bereich der Hochdruckleitung als auch im Bereich des Anschlussstutzens unter Ausbildung von Dichtflächen gepresst. In Abhängigkeit von der Druckbeaufschlagung des Dichtelements durch den Kraftstoff im Hochdruckkanal und der Gestaltung der Dichtlinse, nimmt mit zunehmendem Innendruck die Flächenpressung an den Dichtflächen zu. An den Dichtflächen kann es zu einer plastischen Verformung von Bereichen der Feder-Dichtlinse kommen. Die erzielte Dichtung ist selbstverstärkend. According to the invention, the outer circumferential surface of the spring sealing lens of the sealing element is pressed against the wall of the high-pressure channel both in the region of the high-pressure line and in the region of the connecting piece to form sealing surfaces at least partially when pressurized. Depending on the pressurization of the sealing element by the fuel in the high-pressure channel and the design of the sealing lens, the surface pressure at the sealing surfaces increases with increasing internal pressure. At the sealing surfaces can lead to a plastic deformation of areas of the spring-sealing lens. The obtained seal is self-reinforcing.

Durch Anlage der Außenmantelfläche der Feder-Dichtlinse an die Wandung des Hochdruckkanals, bzw. den Innendurchmessern des Hochdruckkanals im Bereich der Dichtlinse, welche Dichtpartner bilden, verlagert sich der Dichtkontakt von dem aus dem Stand der Technik bekannten Nenndurchmesser der Dichtpartner – kugeliger Stauchkopf der Hochdruckleitung und Kegelfläche des Anschlussstutzens. Der neue Dichtdurchmesser der Dichtpartner sind nunmehr Innendurchmesser des Hochdruckkanals im Bereich der Hochdruckleitung bzw. des Anschlussstutzens. Damit wird vorteilhaft erreicht, dass der sich ausbildende Dichtdurchmesser auch bei steigendem Innendruck des Kraftstoffs im Hochdruckkanal verhältnismäßig gering ist, so dass die resultierende Dichtkraft nur wenig ansteigt. Der Innendruck verformt die Dichtlinse, so dass deren Inneres im Normalfall druckausgeglichen ist, wobei sie sich selbstverstärkend gegen die Dichtkante drückt. By applying the outer circumferential surface of the spring-sealing lens to the wall of the high-pressure channel, or the inner diameters of the high-pressure channel in the region of the sealing lens, which form sealing partners, the sealing contact moves from the known from the prior art nominal diameter of the sealing partner - spherical compression head of the high pressure line and Conical surface of the connecting piece. The new sealing diameter of the sealing partners are now inside diameter of the high-pressure channel in the region of the high-pressure line or the connecting piece. This is advantageously achieved that the forming sealing diameter is relatively low even with increasing internal pressure of the fuel in the high pressure passage, so that the resulting sealing force increases only slightly. The internal pressure deforms the sealing lens so that its interior is normally pressure-balanced, whereby it self-reinforcingly presses against the sealing edge.

In einer Ausführungsform wird der Innendurchmesser der Feder-Dichtlinse so gewählt, dass er nur wenig größer ist als der Dichtdurchmesser, welcher weitgehend dem Innendurchmesser des Hochdruckkanals entspricht.In one embodiment, the inner diameter of the spring-sealing lens is chosen so that it is only slightly larger than the sealing diameter, which largely corresponds to the inner diameter of the high-pressure channel.

Ein Endstück der Hochdruckleitung kann mit einer größeren Wandstärke ausgebildet sein, wobei sich in einem Übergangsbereich eine radiale Schulter ausbildet. Dies stellt eine Materialanhäufung in einem Bereich bereit, welcher insbesondere durch die in dem Endbereich auftretenden Schwingungen im Betrieb des Kraftstoffeinspritzsystems beansprucht ist. An end piece of the high-pressure line can be formed with a larger wall thickness, with a radial shoulder forming in a transition area. This provides accumulation of material in a region which is particularly stressed by the vibrations occurring in the end region during operation of the fuel injection system.

Zur Komplementierung des Hochdruckanschlusses wird in einer Ausführungsform die Hochdruckleitung mittels einer Überwurfmutter, welche an der radialen Schulter des Endstücks anliegt und im Eingriff mit einem Außengewinde des Anschlussstutzens steht, mit diesem verbunden. Die Überwurfmutter muss in diesem Fall nicht die Dichtpartner aneinander pressen, um Dichtheit des Hochdruckanschlusses zu gewährleisten, so dass ein deutlich reduziertes Anzugsmoment möglich ist.To complement the high-pressure connection, in one embodiment, the high-pressure line is connected by means of a union nut, which rests against the radial shoulder of the end piece and is in engagement with an external thread of the connection piece. In this case, the union nut does not have to press the sealing partners together to ensure tightness of the high-pressure connection, so that a significantly reduced tightening torque is possible.

In einer weiteren Ausführungsform wird die Komplementierung des Hochdruckanschlusses in Form einer sogenannten gesteckten Lösung erreicht. Hierbei wird eine Spannhülse ausgeformt, welche in einen am Anschlussstutzen entsprechend ausgebildeten Aufnahmebereich eingeführt werden kann. Beispielsweise ist die Ausnehmung am Anschlussstutzen weitgehend becherförmig mit mindestens einer einen Vorsprung ausbildenden, radialen Ausnehmung.In a further embodiment, the complementation of the high pressure port is achieved in the form of a so-called plugged solution. Here, a clamping sleeve is formed, which can be inserted into a correspondingly formed on the connecting piece receiving area. For example, the recess on the connecting piece is largely cup-shaped with at least one projection forming a radial recess.

Die Spannhülse ist weitgehend hülsenförmige, wobei ihre Außenseite konturiert ist. So weist ein Endbereich einen verjüngten Durchmesser auf, wobei ein Einführen in die bereitgestellte Ausnehmung des Anschlussstutzens erleichtert ist. Eine untere Ringfläche der Spannhülse liegt an einer Außenfläche der Hochdruckleitung an. Insbesondere presst die Spannhülse gegen die an dem Endstück der Hochdruckleitung ausgeformte radiale Schulter.The clamping sleeve is largely sleeve-shaped, with its outside contoured. Thus, an end portion has a tapered diameter, wherein insertion into the provided recess of the connecting piece is facilitated. A lower annular surface of the clamping sleeve abuts against an outer surface of the high-pressure line. In particular, the clamping sleeve presses against the formed on the end of the high-pressure line radial shoulder.

Ferner ist in einem Bereich der Spannhülse eine radiale Erweiterung unter Ausbildung eines Absatzes vorgesehen, auch als Halteabsatz bezeichnet, welcher in Eingriff mit dem Vorsprung steht, ausgebildet im becherförmigen Aufnahmebereich des Anschlussstutzens. Insbesondere umfasst dieser Absatz der Spannhülse einen steilen Winkel, so dass ein sicheres Verkeilen mit dem Vorsprung im Aufnahmebereich möglich ist. Further, in a region of the clamping sleeve, a radial extension to form a shoulder is provided, also referred to as a holding shoulder, which is in engagement with the projection, formed in the cup-shaped receiving area of the connecting piece. In particular, this paragraph of the clamping sleeve comprises a steep angle, so that a secure wedging with the projection in the receiving area is possible.

Die Spannhülse weist mindestens einen teilweisen oder durchgängigen Längsschlitz auf, so dass ein radiales Zusammendrücken der Spannhülse während eines Montagevorganges ermöglicht wird. Durch den Längsschlitz reduziert sich die radiale Biegesteifigkeit der Spannhülse, so dass ein Einführen in den becherförmigen Aufnahmebereich im Anschlussstutzen erleichtert wird. In dem Bereich, in dem der Halteabsatz ausgebildet ist und der den tragenden Bereich darstellt, zeigt die Spannhülse eine hohe axiale Steifigkeit.The clamping sleeve has at least one partial or continuous longitudinal slot, so that a radial compression of the clamping sleeve is made possible during a mounting operation. The longitudinal slot reduces the radial bending stiffness of the clamping sleeve so that insertion into the cup-shaped receiving area in the connecting piece is facilitated. In the area in which the holding shoulder is formed and which represents the bearing area, the clamping sleeve shows a high axial rigidity.

Am oberen Ende der Spannhülse kann ein Kragen ausgebildet sein, in dem insbesondere bei einer Demontage ein Werkzeug eingreifen kann, um die Spannhülse aus der Ausnehmung des Anschlussstutzens abzuziehen.At the upper end of the clamping sleeve, a collar may be formed in which a tool can engage, in particular during disassembly, in order to remove the clamping sleeve from the recess of the connecting piece.

Ferner kann an dem Anschlussstutzten eine Nut vorgesehen sein, in welche bei Montage und/oder Demontage des Hochdruckanschlusses ein entsprechendes Werkzeug eingreifen kann, um den Anschlussstutzen zu fixieren.Furthermore, a groove can be provided on the connecting piece, into which a corresponding tool can engage during assembly and / or disassembly of the high-pressure connection in order to fix the connecting piece.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung stellt einen Hochdruckanschluss bereit, welcher ein hohes Maß an Dichtheit bei deutlich geringeren statischen Vorspannkräften bereitstellt. Vorteilhaft ergibt sich dadurch eine Reduzierung der Anzugsmomente, bei der gesteckten Lösung sogar ein kompletter Entfall der Anzugsmomente. The proposed solution according to the invention provides a high-pressure connection, which provides a high degree of tightness at significantly lower static preload forces. Advantageously, this results in a reduction of the tightening torques, in the plugged solution even a complete elimination of the tightening torques.

Insbesondere vorteilhaft stellt sich dar, dass Betriebskräfte bei hohem Systemdruck reduziert werden. So minimieren sich die im Betrieb des Kraftstoffeinspritzsystems auftretenden Schwingungen, welche insbesondere am Endstück der Hochdruckleitung zu axialen Belastungen eventuell auch zu wechselnden Biegespannungen führen. Particularly advantageous turns out that operating forces are reduced at high system pressure. Thus, the vibrations occurring during operation of the fuel injection system, which lead to axial loads possibly also to changing bending stresses, in particular at the end of the high pressure line.

Auch ergibt sich vorteilhaft, dass auf einen als Stauchkopf ausgebildete Materialanhäufung in der Hochdruckleitung und/oder eine dickere Wandstärke gegebenenfalls am Anschlussstutzen, verzichtet werden kann. Somit wird ein hohes Maß an Designfreiheit erreicht. Darüber hinaus werden aufgrund des geringeren Materialaufwands Kosten gespart. It also results in an advantageous manner that it is possible to dispense with a material accumulation in the high-pressure line which is designed as an upsetting head and / or a thicker wall thickness, optionally on the connecting piece. Thus, a high degree of design freedom is achieved. In addition, costs are saved due to the lower material costs.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass durch den Einsatz des Dichtelements mit einer Feder-Dichtlinse gemäß der Erfindung eine aufwendige und damit kostenintensive Ausgestaltung von Anlageflächen entfallen. Das Dichtelement kann auf einfachste Weise Durchmesserunterschiede der hochdruckführenden Elemente ausgleichen. Darüber hinaus gleicht die in dem Dichtelement ausgeformte Feder-Dichtlinse Schiefstellungen und Winkelfehler der zu verbindenden Komponenten aus. Ebenfalls werden die beim Anziehen der Überwurfmutter in den Hochdruckanschluss eingeleitete Torsion durch die Feder-Dichtlinse in vorteilhafterweise aufgefangen.Another advantage results from the fact that eliminates the use of the sealing element with a spring-sealing lens according to the invention, a complex and therefore costly design of contact surfaces. The sealing element can compensate for differences in diameter of the high-pressure-carrying elements in the simplest way. In addition, the spring sealing lens formed in the sealing element compensates misalignments and angular errors of the components to be connected. Likewise, the torsion introduced when tightening the union nut into the high-pressure connection is advantageously absorbed by the spring-sealing lens.

Durch die hohe elastische Nachgiebigkeit der Feder-Dichtlinse werden Setzverluste, welche sich im Laufe des Betriebes einstellen können, ausgeglichen. Die Dichtlinse stellt bei der erfindungsgemäßen Anordnung das elastisch verformbare Element dar, während die weiteren Komponenten, beispielsweise Hochdruckleitung und Anschlussstutzen, in der Regel geringe Nachgiebigkeit aufweisen.Due to the high elastic compliance of the spring sealing lens setting losses, which can occur during operation, compensated. The sealing lens is in the inventive arrangement, the elastically deformable element, while the other components, such as high pressure line and connecting piece, usually have low compliance.

Bei Wiedermontage kann das Dichtelement mit wenig Aufwand ausgetauscht werden und damit die Dichtfunktion sicherstellen. Eine Demontage des Dichtelements ist sowohl bei der Befestigungsvariante mit der Überwurfmutter aber auch im Falle der gesteckten Lösung einfach durchzuführen.When reassembling, the sealing element can be replaced with little effort and thus ensure the sealing function. A disassembly of the sealing element is easy to perform both in the mounting variant with the union nut but also in the case of plugged solution.

Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Hochdruckanschluss zeichnet sich durch eine verbesserte Dichtwirkung aus. Bereits bei kleinen Axialkräften ergibt sich eine sehr hohe Flächenpressung, welche auf den linienförmigen Kontakt zwischen Dichtlinse und Dichtkante basiert. Daraus resultiert eine bessere Glättung und Anpassung an die Dichtflächen.The inventively proposed high-pressure connection is characterized by an improved sealing effect. Even with small axial forces results in a very high surface pressure, which is based on the linear contact between sealing lens and sealing edge. This results in a better smoothing and adaptation to the sealing surfaces.

In Zusammenhang mit den bekannten Dichtkegeln, bei denen verursacht durch den Innendruck und den radialen Komponenten der Dichtkraft hohe Spannungen auftreten, ergeben sich negative Wirkungen hinsichtlich der Schwingfestigkeit. Im Gegensatz dazu sind bei der erfindungsgemäßen Lösung Umfangsspannungen deutlich reduziert.In connection with the known sealing cones, which cause high stresses caused by the internal pressure and the radial components of the sealing force, there are negative effects in terms of fatigue strength. In contrast, circumferential stresses are significantly reduced in the solution according to the invention.

Die Dichtlinse dehnt sich durch den beaufschlagten Innendruck radial und axial aus, wobei sich die Flächenpressung des Dichtkontakts mit zunehmenden Druck erhöht und somit selbstverstärkend ist. The sealing lens expands radially and axially by the applied internal pressure, wherein the surface pressure of the sealing contact increases with increasing pressure and is therefore self-reinforcing.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Vorteile und Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Further advantages and embodiments of the objects according to the invention are illustrated by the drawings and explained in more detail in the following description.

Es zeigen:Show it:

1 einen Längsschnitt durch ein Kraftstoffeinspritzsystem gemäß dem Stand der Technik; 1 a longitudinal section through a fuel injection system according to the prior art;

2 eine Vergrößerung eines Bereichs eines Hochdruckanschlusses gemäß dem Stand der Technik; 2 an enlargement of a portion of a high pressure port according to the prior art;

3 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hochdruckanschlusses; 3 an embodiment of a high-pressure connection according to the invention;

4 eine Vergrößerung von in 3 mit II bezeichneten Bereichs; 4 an enlargement of in 3 area designated II;

5 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hochdruckanschlusses; 5 a further embodiment of a high-pressure connection according to the invention;

6 eine Detailansicht einer Spannhülse. 6 a detailed view of a clamping sleeve.

Gemäß dem Stand der Technik geht aus der Darstellung 1 ein Längsschnitt durch ein Kraftstoffeinspritzsystem für Brennkraftmaschinen hervor. Das Kraftstoffeinspritzsystem weist ein Gehäuse 1 auf mit einem Ventilhaltekörper 2 und einem Ventilkörper 3. Der Ventilhaltekörper 2 und der Ventilkörper 3 liegen an einer Anlagefläche 4 aneinander an und werden durch eine in der 1 nicht dargestellten Spannvorrichtung gegeneinander gepresst. In dem Ventilkörper 3 ist eine Bohrung 5 ausgebildet, in der eine kolbenförmige Ventilnadel 6 längsverschiebbar angeordnet ist. Die Bohrung 5 ist bis an ihrem brennraumseitigen Ende bis auf wenigstens eine Einspritzöffnung 7 verschlossen, welche die Bohrung 5 mit dem Brennraum einer Brennkraftmaschine verbindet. Die Ventilnadel 6 wird in einem brennraumabgewandten Abschnitt in ihrer Länge in der Bohrung 5 dichtend geführt und steuert durch ihre Längsbewegung in der Bohrung 5 die Öffnung der wenigstens einen Einspritzöffnung 7. Durch eine radiale Erweiterung der Bohrung 5 ist im Ventilkörper 3 ein Druckraum 8 gebildet, in dem ein im Ventilkörper 3 und im Ventilhaltekörper 2 verlaufender Hochdruckkanal 10 mündet, der den Druckraum 8 mit einer in der 1 nicht dargestellten Kraftstoffhochdruckquelle verbindet. Der Hochdruckkanal 10 tritt hierbei durch die Anlagefläche 4 von Ventilhaltekörper 2 und Ventilkörper 3 hindurch. Durch den Hochdruckkanal 10 kann der Druckraum 8 mit Kraftstoff unter hohem Druck befüllt werden, der dann aus dem Druckraum 8 entlang der Ventilnadel 6 vorbei zu der mindestens einen Einspritzöffnung 7.According to the prior art goes from the presentation 1 a longitudinal section through a fuel injection system for internal combustion engines. The fuel injection system has a housing 1 on with a valve holding body 2 and a valve body 3 , The valve holding body 2 and the valve body 3 lie on a contact surface 4 to each other and are by a in the 1 not shown jig pressed against each other. In the valve body 3 is a hole 5 formed, in which a piston-shaped valve needle 6 is arranged longitudinally displaceable. The hole 5 is up to its combustion chamber end to at least one injection port 7 closed, which bore 5 connects to the combustion chamber of an internal combustion engine. The valve needle 6 is in a combustion chamber averted portion in its length in the bore 5 sealingly guided and controlled by their longitudinal movement in the bore 5 the opening of the at least one injection opening 7 , By a radial extension of the bore 5 is in the valve body 3 a pressure room 8th formed in which one in the valve body 3 and in the valve holding body 2 extending high-pressure channel 10 opens, the pressure chamber 8th with one in the 1 not shown high pressure fuel source connects. The high pressure channel 10 occurs here through the contact surface 4 of valve holding body 2 and valve body 3 therethrough. Through the high-pressure channel 10 can the pressure room 8th be filled with fuel under high pressure, then from the pressure chamber 8th along the valve needle 6 over to the at least one injection opening 7 ,

In 1 ist an der Durchtrittsstelle des Hochdruckkanals 10 durch die Anlagefläche 4 eine elastische Dichtung 9 dargestellt, welches gemäß dem Stand der Technik hohlzylinderförmig ausgebildet ist. An dem Hochdruckkanal 10 kann eine radiale Erweiterung vorgesehen sein, in welcher die Abdichtung 9 angeordnet ist, wobei die Dichtung 9 im Hochdruckkanal 10 teilweise im Bereich des Ventilhaltekörpers 2 und teilweise im Ventilkörper 3 angeordnet ist. Durch den Druck im Hochdruckkanal 10 wird die elastische Dichtung 9 gegen die Wandung der radialen Erweiterung gepresst und dichtet den Hochdruckkanal 10 gegen den zwischen Ventilhaltekörper 2 und Ventilkörper 3 verbleibenden Spalt an der Anlagefläche 4 ab. In 1 is at the point of passage of the high pressure channel 10 through the contact surface 4 an elastic seal 9 represented, which is formed according to the prior art hollow cylindrical. At the high pressure channel 10 may be provided a radial extension, in which the seal 9 is arranged, with the seal 9 in the high pressure channel 10 partly in the area of the valve holding body 2 and partly in the valve body 3 is arranged. By the pressure in the high-pressure channel 10 becomes the elastic seal 9 pressed against the wall of the radial extension and seals the high-pressure channel 10 against the between valve holding body 2 and valve body 3 remaining gap on the contact surface 4 from.

Ausführungsvariantenvariants

In 2 ist ein vergrößerter Bereich eines Hochdruckanschlusses 12 gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Der Hochdruckanschluss 12 umfasst eine Hochdruckleitung 14 und einen Anschlussstutzen 16, wobei die Hochdruckleitung 14 an den Anschlussstutzen 16 angeschlossen ist. Die Hochdruckleitung 14 weist ein Endstück 15 mit einem Stauchkopf 18 auf. Der Stauchkopf 18 wird von einer Überwurfmutter 20 umschlossen, wobei die Überwurfmutter 20 auf dem Stauchkopf 18 entweder direkt aufliegt oder sich dazwischenliegend ein Stauchring (nicht dargestellt) befindet. Das Endstück 15 ist rotationssymmetrisch zu einer Längsachse 22 ausgebildet. Der Anschlussstutzen 16 weist eine Öffnung 24 auf, die sich zum Endstück 15 hin zu einem Dichtkegel 26 erweitert. Die Öffnung 24, der Dichtkegel 26 und ein Außengewinde 28 sind konzentrisch zu einer Längsachse 30 angeordnet. Die Überwurfmutter 20 wird mit ihrem Innengewinde 32 mit dem Außengewinde 28 verschraubt, wobei der Stauchkopf 18 mit einer an ihm ausgebildeten Kugelzone 34 gegen eine Dichtfläche 36, ausgebildet am Dichtkegel 26, gepresst wird. Der Berührpunkt bzw. Berührfläche zwischen Stauchkopf 18 und Dichtkegel 26 legt einen Dichtdurchmesser 38 fest.In 2 is an enlarged area of a high pressure port 12 represented according to the prior art. The high pressure connection 12 includes a high pressure line 14 and a connecting piece 16 , where the high pressure line 14 to the connecting piece 16 connected. The high pressure line 14 has an end piece 15 with an upsetting head 18 on. The upsetting head 18 is from a union nut 20 enclosed, with the union nut 20 on the head 18 either directly rests or intervening a compression ring (not shown) is located. The tail 15 is rotationally symmetric to a longitudinal axis 22 educated. The connecting piece 16 has an opening 24 up to the tail 15 towards a sealing cone 26 extended. The opening 24 , the sealing cone 26 and an external thread 28 are concentric to a longitudinal axis 30 arranged. The union nut 20 is with its internal thread 32 with the external thread 28 screwed, with the upsetting head 18 with a ball zone formed on it 34 against a sealing surface 36 , formed on the sealing cone 26 , is pressed. The contact point or contact surface between the swaging head 18 and sealing cone 26 sets a sealing diameter 38 firmly.

Aus der Darstellung gemäß 3 geht eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hochdruckanschlusses 12 hervor. Der Hochdruckanschluss 12 weist ebenfalls eine Hochdruckleitung 14 und einen Anschlussstutzen 16 auf, wobei die Hochdruckleitung 14 mit dem Anschlussstutzen 16 ebenfalls mittels der Überwurfmutter 20 verschraubt wird. Das an der Hochdruckleitung 14 ausgebildete Endstück 15 weist an seinem, dem Anschlussstutzen 16 zugewandten Endbereich 40 keine Kugelzone 34 aus. Vielmehr ist das Endstück 15 mit einem erweiterten Endbereich 40 ausgebildet, welches kegelstumpfförmig oder zylinderförmig erweitert sein kann. Die Materialanhäufung im erweiterten Endbereich 40 führt vorteilhafterweise zu einer gesteigerten Festigkeit gegen Bruch der Hochdruckleitung 14 bzw. Abscheren des Endstücks 15. An dem Endstück 15 der Hochdruckleitung 14 ist am Übergang zum erweiterten Endbereich 40 eine radial beabstandete Schulter 42 ausgebildet, an welche die Überwurfmutter 20 anliegt.From the illustration according to 3 goes an embodiment of the high-pressure connection according to the invention 12 out. The high pressure connection 12 also has a high pressure line 14 and a connecting piece 16 on, the high pressure line 14 with the connecting piece 16 also by means of the union nut 20 is screwed. That at the high pressure line 14 trained tail 15 points to his, the connecting piece 16 facing end region 40 no sphere zone 34 out. Rather, the tail is 15 with an extended end area 40 formed, which may be frusto-conical or cylindrical widened. The material accumulation in the extended end area 40 advantageously leads to increased strength against breakage of the high pressure line 14 or shearing the tail 15 , At the tail 15 the high pressure line 14 is at the transition to the extended end area 40 a radially spaced shoulder 42 formed, to which the union nut 20 is applied.

Von einer ringförmigen Endfläche 44 des erweiterten Endbereichs 40 der Hochdruckleitung 14 und einer Ringfläche 46 des Anschlussstutzens 16 wird teilweise ein Ringraum 48 begrenzt, so dass der Hochdruckkanal 10, welcher teilweise in der Hochdruckleitung 14 und teilweise in dem Anschlussstutzen 16 verläuft unterbrochen ist. Erfindungsgemäß ist ein hohles, weitgehend hülsenförmiges Dichtelement 50 vorgesehen, wobei es teilweise in der Hochdruckleitung 14 und teilweise in dem Anschlussstutzen 16 aufgenommen ist. Das Dichtelement 50 weist bevorzugt einen ersten zylindrisch oder konisch ausgebildeten Bereich 56 auf, welcher mit einer Außenmantelfläche 56 zumindest teilweise an einer Wandung 58 des Hochdruckkanals 10 anliegt. An den ersten Bereich 52 schließt sich in axialer Richtung eine Dichtlinse 60 des Dichtelements 50 an, welche weitgehend in dem Ringraum 48 angeordnet ist. Die Dichtlinse 60 ist federnd ausgebildet und verfügt bevorzugt über eine hohe elastische Nachgiebigkeit. Ferner schließt sich bevorzugt an die Dichtlinse 60 ein zweiter zylindrisch oder konisch ausgebildeter Bereich 54 des Dichtelements 50 an, welche mit der Außenmantelfläche 56 zumindest teilweise an der Wandung 58 des Hochdruckkanals 10 anliegt. Mittels der ersten und zweiten zylindrisch oder konisch ausgebildeten Bereiche 52, 54 kann das Dichtelement in dem Hochdruckkanal 10 fixiert werden, wobei beispielsweise zumindest ein axialer Schlitz oder geschlitzter Bereich vorgesehen ist, welcher ein Einführen des Dichtelements 50 in den Hochdruckkanal 10 ermöglicht. Ferner ermöglichen der erste und zweite Bereich 52, 54 des Dichtelements 50 eine Orientierung desselben in dem Hochdruckkanal 10, wobei eine Anordnung dergestalt ist, dass die Dichtlinse 60 in dem Ringraum aufgenommen ist ohne eine radiale Begrenzung. From an annular end surface 44 the extended end area 40 the high pressure line 14 and a ring surface 46 of the connecting piece 16 is partially an annulus 48 limited, so the high-pressure channel 10 , which partially in the high pressure line 14 and partly in the spigot 16 is interrupted. According to the invention, a hollow, largely sleeve-shaped sealing element 50 provided, it is partly in the high pressure line 14 and partly in the spigot 16 is included. The sealing element 50 preferably has a first cylindrical or conical region 56 on, which with an outer circumferential surface 56 at least partially on a wall 58 of the high pressure channel 10 is applied. At the first area 52 closes in the axial direction a sealing lens 60 of the sealing element 50 which largely in the annulus 48 is arranged. The sealing lens 60 is resilient and preferably has a high elastic compliance. Furthermore, the sealing lens preferably closes 60 a second cylindrical or conical region 54 of the sealing element 50 which, with the outer circumferential surface 56 at least partially on the wall 58 of the high pressure channel 10 is applied. By means of the first and second cylindrical or conical regions 52 . 54 can the sealing element in the high pressure passage 10 be fixed, for example, at least one axial slot or slotted area is provided, which is an insertion of the sealing element 50 in the high-pressure channel 10 allows. Further, the first and second areas allow 52 . 54 of the sealing element 50 an orientation thereof in the high pressure passage 10 wherein an arrangement is such that the sealing lens 60 is received in the annulus without a radial boundary.

In 4 ist eine Detailansicht des in 3 mit II gekennzeichneten Bereichs dargestellt, wobei der Ringraum 48 zwischen Endbereich 40 der Hochdruckleitung 14 und dem Anschlussstutzen 16 mit in diesem Ringraum 48 angeordneter Dichtlinse 60 des Dichtelements 50 dargestellt sind. In 4 is a detailed view of the in 3 shown with II area, wherein the annulus 48 between end area 40 the high pressure line 14 and the connecting piece 16 with in this annulus 48 arranged sealing lens 60 of the sealing element 50 are shown.

Bei einer Beaufschlagung des Hochdruckkanals 10 mit Kraftstoff bläht sich der Bereich der Dichtlinse 60 auf, welche sich elastisch verformt. Durch das Aufblähen kommt es zu einer Anlage der Außenmantelfläche 56 des Dichtelements 50 im Bereich der Dichtlinse 60 an einen Innendurchmesser der Hochdruckleitung 62 und an einen Innendurchmesser des Anschlussstutzens 64. In Abhängigkeit des Drucks in dem Hochdruckkanal 10 kann es in den Anlageflächen zu einer plastischen Verformung der Dichtlinse 60 in dem Bereich kommen, wobei mit zunehmendem Innendruck die Flächenpressung zunimmt. Somit ist die damit erreichte Dichtung selbstverstärkend. Der Dichtkontakt des Dichtelements 50 mit der Wandung des Hochdruckkanals 10 erfolgt entlang eines Dichtdurchmessers, welcher weitgehend den Innendurchmessern 62, 64 entspricht. Erfindungsgemäß wird ein Innendurchmesser der Dichtlinse 66 so gewählt, dass er geringfügig größer ist als die Dichtdurchmesser, welche weitgehend den Innendurchmessern 62, 64 entsprechen. Die optimale Geometrie der federnden Dichtlinse 60 kann mit Hilfe einer Finite Elemente-Methode entwickelt werden.At an admission of the high-pressure channel 10 The area of the sealing lens expands with fuel 60 which deforms elastically. Due to the swelling, it comes to a plant of the outer circumferential surface 56 of the sealing element 50 in the area of the sealing lens 60 to an inner diameter of the high pressure line 62 and to an inner diameter of the connecting piece 64 , Depending on the pressure in the high-pressure channel 10 It may be in the contact surfaces to a plastic deformation of the sealing lens 60 come in the range, with the surface pressure increases as the internal pressure increases. Thus, the seal achieved with it is self-reinforcing. The sealing contact of the sealing element 50 with the wall of the high pressure channel 10 takes place along a sealing diameter, which largely corresponds to the inner diameters 62 . 64 equivalent. According to the invention, an inner diameter of the sealing lens 66 chosen so that it is slightly larger than the sealing diameter, which largely the inner diameters 62 . 64 correspond. The optimal geometry of the resilient sealing lens 60 can be developed using a finite element method.

Insbesondere in Anlehnung an 4 wird verdeutlicht, dass Hochdruckleitung 14 und Anschlussstutzen 16 keine Anlagefläche ausbilden, welche ansonsten aufwendig gefertigt werden muss. Ferner kann durch das erfindungsgemäße Dichtelement 50 eine Schiefstellung oder Winkelversatz von Hochdruckleitung 14 und Anschlussstutzen 16 ausgeglichen werden. Auch Durchmesserunterschiede 62, 64 von Hochdruckleitung bzw. Anschlussstutzen 16 kann durch das erfindungsgemäße Dichtelement 50 mit der Dichtlinse 60 ausgeglichen werden.In particular, based on 4 is clarified that high pressure line 14 and connecting pieces 16 form no contact surface, which otherwise has to be made consuming. Furthermore, by the sealing element according to the invention 50 a misalignment or angular misalignment of high pressure line 14 and connecting pieces 16 be compensated. Also diameter differences 62 . 64 of high pressure line or connecting piece 16 can by the sealing element according to the invention 50 with the sealing lens 60 be compensated.

Der Darstellung gemäß 5 geht eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hochdruckanschlusses 1 hervor. Wie in Anlehnung an 3 und 4 ist eine Detailansicht eines Hochdruckanschlusses 12 einer Hochdruckleitung 14 an einen Anschlussstutzen 16 dargestellt, wobei das erfindungsgemäße Dichtelement 50 mit Dichtlinse 60 in dem ringförmig ausgebildeten Anschlussbereich 48 angeordnet ist. In der in 5 dargestellten Ausführungsform ist der Anschlussstutzen 16 mit einer becherförmigen Ausnehmung 70 an der der Hochdruckleitung 14 zugewandten Seite ausgebildet. Die becherförmige Ausnehmung 70 umfasst eine radiale Erweiterung 72, welche beispielsweise als gefräste Nut gestaltet sein kann. The representation according to 5 is another embodiment of a high-pressure connection according to the invention 1 out. As in reference to 3 and 4 is a detail view of a high-pressure connection 12 a high pressure line 14 to a connecting piece 16 represented, wherein the sealing element according to the invention 50 with sealing lens 60 in the annular connection area 48 is arranged. In the in 5 illustrated embodiment, the connection piece 16 with a cup-shaped recess 70 at the high pressure line 14 formed facing side. The cup-shaped recess 70 includes a radial extension 72 , which can be designed for example as a milled groove.

Ferner kann 5 entnommen werden, dass der Anschlussstutzen 16 an seiner Außenseite eine Aufnahme 74 beispielsweise in Form einer Nut bereitgestellt ist, welche während der Montage des Hochdruckanschlusses 12 von Bedeutung ist. In die Ausnehmung 74 kann ein Werkzeug eingreifen, um den Anschlussstutzen 16 zu fixieren.Furthermore, can 5 be taken that the connecting piece 16 on its outside a receptacle 74 For example, in the form of a groove is provided, which during assembly of the high pressure port 12 is important. In the recess 74 a tool can engage around the connecting piece 16 to fix.

Aus der Darstellung der 5 geht ebenfalls eine Spannhülse 76 hervor, welche in die becherförmige Ausnehmung 70 eingeführt ist. Die Spannhülse 76 ist im Wesentlichen hülsenförmig ausgeführt, wobei sie an ihrer Außenseite Konturen aufweist. So weist die Spannhülse 76 einen entlang des Umfangs verlaufenden radialen Vorsprung 78 auf, welcher wie in 5 ersichtlich in der radialen Erweiterung 72 einrastet. Ein unteres Ende der Spannhülse 80 liegt an der Schulter 42 des Endstücks 15 der Hochdruckleitung 14 an, so dass die Hochdruckleitung 14 in seiner Lage zum Anschlussstutzen 16 fixiert ist. Zum unteren Ende der Spannhülse 80 hin ist die Spannhülse 76 verjüngt, so dass ein Einführen in die becherförmige Ausnehmung 70 erleichtert wird. Ferner weist die Spannhülse 76 eine axiale Steifigkeit aus, die ausreichend ist um die Fixierung von Anschlussstutzen 16 und Hochdruckleitung 14 zueinander zu gewährleisten.From the representation of 5 also goes a clamping sleeve 76 protruding into the cup-shaped recess 70 is introduced. The clamping sleeve 76 is designed substantially sleeve-shaped, wherein it has contours on its outer side. So has the clamping sleeve 76 a circumferential radial projection 78 on, which as in 5 seen in the radial extension 72 locks. A lower end of the clamping sleeve 80 is on the shoulder 42 of the tail 15 the high pressure line 14 on, leaving the high pressure line 14 in its position to the connecting piece 16 is fixed. To the lower end of the clamping sleeve 80 out is the clamping sleeve 76 tapered, allowing an insertion into the cup-shaped recess 70 is relieved. Furthermore, the clamping sleeve 76 an axial rigidity, which is sufficient to fix the connection piece 16 and high pressure line 14 to ensure each other.

Aus der Darstellung der 6 gehen weitere Details der Spannhülse 76 hervor. Erkennbar ist die weitgehend hülsenförmige Form mit der konturierten Außenseite, insbesondere sind der radiale Vorsprung 78 und der verjüngte untere Bereich 80 der Spannhülse 76 ersichtlich. Des Weiteren ist ein Kragen 81 an einem oberen Ende der Spannhülse 76 ausgebildet, so dass ein Werkzeug unterhalb des Kragens 81 eingreifen kann. From the representation of 6 go further details of the clamping sleeve 76 out. Visible is the largely tubular shape with the contoured outside, in particular, the radial projection 78 and the tapered lower area 80 the clamping sleeve 76 seen. Furthermore, a collar 81 at an upper end of the clamping sleeve 76 formed, leaving a tool below the collar 81 can intervene.

Darüber hinaus kann die Spannhülse 76 in axialer Richtung geschlitzt sein. Ein Schlitz, welcher nicht über die gesamte Länge der Spannhülse 76 ausgeführt ist, ist mit Bezugszeichen 82 gekennzeichnet. Eine derart geschlitzte Spannhülse 76 weit eine reduzierte Biegesteifigkeit auf, welche eine Montage erleichtert. Bei der Montage der Spannhülse 76, welche die Verbindung der Hochdruckleitung 14 mit dem Anschlussstutzen 16 und dem erfindungsgemäßen Dichtelement 50 bereitstellt, wird die Spannhülse 76 radial zusammengedrückt, wobei der Anschlussstutzen 16 von einem in die Ausnehmung 74 eingreifenden Werkzeug fixiert wird. Die Spannhülse wird in die becherförmige Ausnehmung 70 des Anschlussstutzens 16 gedrückt bis der radiale Vorsprung 78 an der Außenseite in die radiale Erweiterung 72 der becherförmigen Ausnehmung 70 einrastet. Für eine Demontage der Spannhülse 76 wird diese wiederum radial zusammengedrückt, der Anschlussstutzen durch Eingriff in die Ausnehmung 74 fixiert, ein Werkzeug greift an dem schulterförmigen Rand 81 an und zieht die Spannhülse 76 ab. In addition, the clamping sleeve 76 slotted in the axial direction. A slot which does not over the entire length of the clamping sleeve 76 is executed is with reference numerals 82 characterized. Such a slotted clamping sleeve 76 far a reduced flexural rigidity, which facilitates assembly. When mounting the clamping sleeve 76 connecting the high pressure line 14 with the connecting piece 16 and the sealing element according to the invention 50 provides, the clamping sleeve 76 radially compressed, the connecting piece 16 from one into the recess 74 engaging tool is fixed. The clamping sleeve is in the cup-shaped recess 70 of the connecting piece 16 pressed until the radial projection 78 on the outside in the radial extension 72 the cup-shaped recess 70 locks. For disassembly of the clamping sleeve 76 this is in turn compressed radially, the connecting piece by engagement in the recess 74 fixed, a tool engages the shoulder-shaped edge 81 and pulls the clamping sleeve 76 from.

Das in den 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Hochdruckanschlusses 1 stellt eine Lösung bereit, welche ohne Überwurfmutter und somit ohne die insbesondere aus den Vorspannkräften resultierenden Probleme auskommt. Der technische Anspruch einer derartigen Lösung ist hoch, doch erlaubt sie eine einfache Montage und Demontage, ohne dass dabei die Elemente des Hochdruckanschlusses 12 zerstört werden. Der weitgehend flexibel gestaltete Hochdruckanschluss 12 erlaubt eine hohe Designfreiheit und eine geringe Steifigkeit zum Ausgleich von Toleranzfehlern.That in the 5 and 6 illustrated embodiment of a high pressure port 1 provides a solution that does not require a union nut and thus without the problems resulting in particular from the biasing forces. The technical claim of such a solution is high, yet it allows easy assembly and disassembly, without affecting the elements of the high-pressure connection 12 be destroyed. The largely flexible high-pressure connection 12 allows a high design freedom and low rigidity to compensate for tolerance errors.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005056733 A1 [0002]
DE 10155677 A1 [0004]

Claims

High pressure connection ( 12 ) for a fuel injection system for an internal combustion engine with a high-pressure line ( 14 ) and a connecting piece ( 16 ), the high pressure line ( 14 ) and the connecting piece ( 16 ) a high pressure channel ( 10 ), which can be filled with high-pressure fuel, characterized in that in a connection region between the high-pressure line ( 14 ) and connecting pieces ( 16 ) a sealing element ( 50 ) is arranged, which is a spring-sealing lens ( 60 ) caused by the pressure of the fuel in the high-pressure channel ( 10 ) is elastically deformable, so that the high-pressure channel ( 10 ) is sealed in the connection area.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 1, characterized in that the spring sealing lens ( 60 ) of the sealing element ( 50 ) is formed torus-shaped.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the spring sealing lens ( 60 ) by the pressure of the fuel in the high-pressure channel ( 10 ) with its outer circumferential surface ( 56 ) at least partially against an inner diameter ( 62 ) of the high-pressure line ( 14 ) and against an inner diameter ( 64 ) of the connecting piece ( 16 ) is pressed.

High pressure connection ( 12 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the toroidal spring sealing lens ( 60 ) in at least one area ( 52 . 54 ) of the sealing element ( 50 ), which in at least a portion of the high-pressure channel ( 10 ) is recorded.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 4, characterized in that the at least one area ( 52 . 54 ) of the sealing element ( 50 ) is cylindrical or conical.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 4 or 5, characterized in that the at least one area ( 52 . 54 ) of the sealing element ( 50 ) has at least one partial or continuous axial slot.

High pressure connection ( 12 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that an inner diameter of the spring sealing lens ( 66 ) is slightly larger than the inner diameter of the high pressure channel ( 62 . 64 ).

High pressure connection ( 12 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the high-pressure line ( 14 ) an end piece ( 15 ), which is formed with a greater wall thickness, wherein in a transition region, a radial shoulder ( 42 ) trains.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 8, characterized in that the high pressure line ( 14 ) by means of a union nut ( 20 ), which at the radial shoulder ( 42 ) and in engagement with an external thread ( 28 ) of the connecting piece ( 16 ) is connected to this.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 8, characterized in that the high pressure line ( 14 ) by means of a clamping sleeve ( 76 ) with the connecting piece ( 16 ) connected is.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 10, characterized in that the clamping sleeve ( 76 ) in a cup-shaped recess ( 70 ) on the connecting piece ( 16 ), wherein the clamping sleeve ( 76 ) the high pressure line ( 14 ) in the connecting piece ( 16 ) fixed.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 10 or 11, characterized in that the clamping sleeve ( 76 ) with a collar ( 81 ) at an upper end, a longitudinal slot ( 82 ), a lead ( 78 ) and a tapered lower end ( 80 ) is trained.

High pressure connection ( 12 ) according to claim 12, characterized in that the clamping sleeve ( 76 ) with the projection ( 78 ) in a radial extension ( 72 ) of the cup-shaped recess ( 70 ) on the connecting piece ( 16 ), wherein the tapered lower end ( 80 ) against the high pressure line ( 14 ) is pressed.

High pressure connection ( 12 ) according to any one of claims 10 to 13, characterized in that on the connecting piece an external groove ( 80 ) is provided, in which engages a tool for fixing.

Fuel injection system for an internal combustion engine with a high-pressure connection ( 12 ) according to one of claims 1 to 14.