DE102012216965A1

DE102012216965A1 - Feed mechanism for extrusion device for extruding cartridge, has clamping element with hole, through which push rod runs with its circular cross-section, where hole has shape of cylinder with elliptical, non-circular base and top surfaces

Info

Publication number: DE102012216965A1
Application number: DE201210216965
Authority: DE
Inventors: Philip Poggendorf
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2014-04-17

Abstract

The feed mechanism has a push rod (14), which partially has a circular cross-section and is movable in a feed direction. A clamping element (16) is provided with a hole (20), through which the push rod runs with its circular cross-section. The clamping element is convertible into a tilted position, in which a positive connection to the push rod is made in the feed direction. The hole of the clamping element has the shape of a cylinder with an elliptical, non-circular base surface and a top surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen Vorschubmechanismus für ein Auspressgerät zum Auspressen einer Kartusche, mit einer Schubstange, die wenigstens teilweise einen kreisförmigen Querschnitt hat und in eine Vorschubrichtung bewegbar ist, und wenigstens einem Klemmelement mit einer Bohrung, durch die die Schubstange mit ihrem kreisförmigen Querschnitt verläuft, wobei das Klemmelement in eine gekippte Position überführbar ist, in der eine kraftschlüssige Verbindung mit der Schubstange in Vorschubrichtung hergestellt ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Auspressgerät mit einem solchen Vorschubmechanismus.The invention relates to a feed mechanism for a Auspressgerät for squeezing a cartridge, with a push rod which has at least partially a circular cross section and is movable in a feed direction, and at least one clamping element having a bore through which the push rod extends with its circular cross section, wherein the clamping element can be moved into a tilted position, in which a non-positive connection with the push rod is made in the feed direction. The invention further relates to a Auspressgerät with such a feed mechanism.

Auspressgeräte werden beispielsweise im Baubereich zum Auspressen von Silikon oder anderen flüssigen bzw. zähflüssigen Baustoffen aus Kartuschen verwendet. Der typische Aufbau eines solchen Auspressgeräts sieht einen an einer Schubstange angeordneten Kolben vor, der einen Stempel in Richtung der Ausgabeöffnung der Kartusche (Vorschubrichtung) drängen kann. Die Schubstange wird über einen Vorschubmechanismus angetrieben, der mittels eines Klemmelements (reversibel) eine kraftschlüssige Verbindung mit der Schubstange herstellen kann. Das Klemmelement ist üblicherweise eine Platte mit einer kreisrunden Durchgangsbohrung, die von der Schubstange durchdrungen ist. Der Durchmesser der Bohrung des Klemmelements ist nur geringfügig größer als der der Schubstange, sodass das Klemmelement aus einer Freigabeposition, in der es senkrecht zur Längsachse der Schubstange orientiert ist, in eine Klemmposition gekippt werden kann, in der der Rand der Bohrung an zwei gegenüberliegenden Klemmstellen mit der Schubstange in Anlage kommt, d. h. das Klemmelement verkantet an der Schubstange. Wird in diesem Zustand durch den Vorschubmechanismus eine in Vorschubrichtung gerichtete Kraft auf das Klemmelement ausgeübt, nimmt das verkantete Klemmelement die Schubstange mit. Extrusion units are used for example in the construction sector for pressing out silicone or other liquid or viscous building materials from cartridges. The typical construction of such a dispensing device provides a piston arranged on a push rod, which can urge a punch in the direction of the dispensing opening of the cartridge (feed direction). The push rod is driven by a feed mechanism, which by means of a clamping element (reversible) can establish a non-positive connection with the push rod. The clamping element is usually a plate with a circular through hole, which is penetrated by the push rod. The diameter of the bore of the clamping element is only slightly larger than that of the push rod, so that the clamping element from a release position in which it is oriented perpendicular to the longitudinal axis of the push rod, can be tilted into a clamping position in which the edge of the bore at two opposite clamping points comes into contact with the push rod, d. H. the clamping element jammed on the push rod. If a force directed in the feed direction is exerted on the clamping element in this state by the feed mechanism, the tilted clamping element takes the push rod with it.

Aufgrund der für das Auspressen der Kartuschen erforderlichen hohen Klemmkräfte, insbesondere bei sehr zähflüssigen Baustoffen, unterliegen die Klemmelemente und die Schubstangen der Auspressgeräte einem hohen Verschleiß. Dies führt dazu, dass die Klemmwirkung mit zunehmender Einsatzdauer des Auspressgeräts nachlässt und die Schubstange am Klemmelement durchrutschen kann. Eine zuverlässige Funktion des Auspressgeräts ist dann nicht mehr gewährleistet. Due to the high clamping forces required for the extrusion of the cartridges, in particular in the case of very viscous building materials, the clamping elements and the push rods of the extrusion devices are subject to high wear. This leads to the fact that the clamping effect decreases with increasing duration of use of the ejection device and the push rod can slip on the clamping element. A reliable function of the Auspressgeräts is then no longer guaranteed.

In der gattungsgemäßen DE 10 2010 062 437 B3 wird bei einem Auspressgerät mit dem oben beschriebenen Aufbau zum längeren Konstanthalten der Klemmwirkung vorgeschlagen, das Klemmelement drehbar um die Längsachse der Schubstange zu lagern. Durch die Verdrehmöglichkeit können die Klemmstellen, an denen das Klemmelement an der Schubstange angreift, auf dem Umfang des Klemmelements wandern, sodass der Verschleiß des Klemmelements und der Schubstange auf den gesamten Umfang der Klemmelementbohrung verteilt wird. In the generic DE 10 2010 062 437 B3 is proposed in a Auspressgerät with the structure described above for longer keeping constant the clamping action to support the clamping member rotatable about the longitudinal axis of the push rod. Due to the possibility of twisting, the clamping points on which the clamping element acts on the push rod can migrate on the circumference of the clamping element, so that the wear of the clamping element and the push rod is distributed over the entire circumference of the clamping element bore.

Einen anderen Ansatz verfolgt die GB 1 264 311 A : Die Schubstange hat hier einen sechseckigen Querschnitt, während die Öffnung des Klemmelements eine darauf abgestimmte Diamantform hat, sodass zwei entgegengesetzte dreieckförmige Lücken zwischen dem Rand der Öffnung und der Schubstange verbleiben. Durch diese Gestaltung soll nach dem Kippen die Last auf vier gerade Seiten des Öffnungsrands bzw. der Schubstange verteilt werden. Die Ecken zwischen den geraden Seiten können jedoch zu einem unerwünschten Verkanten neigen, mit entsprechendem Verschleiß bzw. Funktionsbeeinträchtigung als Folge.Another approach is pursued by the GB 1 264 311 A The push rod here has a hexagonal cross-section, while the opening of the clamping member has a matched diamond shape, leaving two opposite triangular gaps between the edge of the aperture and the push rod. By this design, the load is to be distributed on four straight sides of the opening edge or the push rod after tilting. However, the corners between the straight sides may tend to undesirable tilting, with consequent wear or malfunction as a result.

Aus der DE 42 31 419 A1 ist ein Auspressgerät mit einem Vorschubmechanismus der eingangs genannten Art bekannt, bei dem der Rand der Durchgangsbohrung des Klemmelements auf beiden Seiten eine abgerundete Kante aufweist. Das heißt, die Durchgangsbohrung hat in den Mündungsbereichen jeweils einen Radius, der sich über den gesamten Umfang erstreckt. Dadurch soll eine geringere Flächenpressung erreicht werden.From the DE 42 31 419 A1 is a Auspressgerät with a feed mechanism of the type mentioned above, in which the edge of the through hole of the clamping member has a rounded edge on both sides. That is, the through-hole has a radius in each of the mouth areas, which extends over the entire circumference. This should be achieved a lower surface pressure.

Bei der in der gattungsgemäßen EP 0 260 925 A1 gezeigten Konstruktion eines Auspressgeräts sind die Mündungen der Klemmelementbohrung an ihrem Rand durch den Bogen einer Ellipse begrenzt. Genauer gesagt ist auf beiden Seiten des plattenförmigen Klemmelements jeweils eine Vertiefung mit einer gekrümmten Grundfläche vorhanden, die so in die Bohrung einläuft, dass eine Kante aus zwei gekrümmten Abschnitten gebildet ist. Der erste Abschnitt ist gebildet durch die Verschneidung der Bohrung mit einer Seite des Klemmelements, der zweite Abschnitt durch die Verschneidung der Grundfläche der Vertiefung mit der Bohrung. Diese Geometrie sorgt dafür, dass bei einer Kippbewegung des Klemmelements der elliptische Bogen über eine signifikante Länge mit der Schubstange in Eingriff kommt.When in the generic EP 0 260 925 A1 shown construction of a Auspressgeräts the mouths of the clamping element bore are bounded at its edge by the arc of an ellipse. More specifically, on each side of the plate-shaped clamping element there is in each case a recess with a curved base surface which runs into the bore in such a way that one edge is formed from two curved sections. The first section is formed by the intersection of the bore with one side of the clamping element, the second section by the intersection of the base of the recess with the bore. This geometry ensures that with a tilting movement of the clamping element of the elliptical arc over a significant length with the push rod engages.

Schließlich zeigt die ebenfalls gattungsgemäße EP 1 268 084 B1 einen Vorschubmechanismus eines Auspressgeräts, bei dem mehrere hintereinander auf der Schubstange angeordnete Klemmelemente vorgesehen sind. Die Klemmelemente sind Platten, die parallel ausgerichtet sind und allesamt eine Bohrung aufweisen, die teilweise durch eine zur Achse der Bohrung geneigte Oberfläche begrenzt ist. Wenn das Klemmelement gekippt wird, kontaktieren diese Oberflächen die Oberfläche der Schubstange. So soll der Kontaktdruck begrenzt bzw. das Ausmaß, in dem die Kanten des Bohrungsrands in die Schubstange eindringen können, verringert werden.Finally, the also generic EP 1 268 084 B1 a feed mechanism of a Auspressgeräts, wherein a plurality of successively arranged on the push rod clamping elements are provided. The clamping elements are plates which are aligned in parallel and all have a bore which is partially bounded by a surface inclined to the axis of the bore. When the clamping member is tilted, these surfaces contact the surface of the push rod. Thus, the contact pressure is limited or the extent to which the edges of the bore edge can penetrate into the push rod can be reduced.

Die Lösungen gemäß DE 42 31 419 A1 , EP 0 260 925 A1 und EP 1 268 084 B1 erfordern jedoch einen höheren Fertigungsaufwand, da für die Herstellung der Klemmelementbohrungen mit den besonders geformten Randbereichen zusätzliche, präzise auszuführende Arbeitsschritte erforderlich sind.The solutions according to DE 42 31 419 A1 . EP 0 260 925 A1 and EP 1 268 084 B1 However, require a higher production cost, since additional, precisely executed steps are required for the production of the clamping element holes with the specially shaped edge regions.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Vorschubmechanismus für ein Auspressgerät zu schaffen, der eine erhöhte Lebensdauer aufweist, bzw. über eine längere Einsatzzeit des Auspressgeräts ein zuverlässiges Klemmen des Klemmelements an der Schubstange gewährleistet.The object of the invention is to provide a feed mechanism for a Auspressgerät, which has an increased life, or guaranteed over a longer period of use of the Auspressgeräts reliable clamping of the clamping element on the push rod.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Vorschubmechanismus mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Vorschubmechanismus sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a feed mechanism with the features of claim 1. Advantageous and expedient embodiments of the feed mechanism according to the invention are specified in the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Vorschubmechanismus für ein Auspressgerät zum Auspressen einer Kartusche umfasst eine Schubstange, die wenigstens teilweise einen kreisförmigen Querschnitt hat und in eine Vorschubrichtung bewegbar ist. Der Vorschubmechanismus umfasst ferner wenigstens ein Klemmelement mit einer Bohrung, durch die die Schubstange mit ihrem kreisförmigen Querschnitt verläuft. Das Klemmelement ist in eine gekippte Position (Klemmposition) überführbar, in der eine kraftschlüssige Verbindung mit der Schubstange in Vorschubrichtung hergestellt ist. Gemäß der Erfindung hat die Bohrung des Klemmelements die Form eines Zylinders mit einer elliptischen, nicht kreisförmigen Grund- und Deckfläche. Dass die Grund- und Deckfläche des Zylinders nicht kreisförmig sein soll, wird eigens hervorgehoben, da ein Kreis streng genommen auch eine Ellipse ist, nämlich eine Sonderform, bei der die zwei Brennpunkte der Ellipse mit deren Mittelpunkt zusammenfallen.The feed mechanism according to the invention for a dispensing device for extruding a cartridge comprises a push rod which has at least partially a circular cross-section and is movable in a feed direction. The feed mechanism further comprises at least one clamping member having a bore through which the push rod extends with its circular cross-section. The clamping element can be moved into a tilted position (clamping position), in which a frictional connection with the push rod is made in the feed direction. According to the invention, the bore of the clamping element has the shape of a cylinder with an elliptical, non-circular base and top surface. That the base and top surface of the cylinder should not be circular, is specially highlighted, since a circle is strictly speaking also an ellipse, namely a special form in which the two focal points of the ellipse coincide with their center.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass im Falle einer kreiszylindrischen Bohrung des Klemmelements mit größer werdendem Kippwinkel der Überdeckungsbereich von Bohrung und Schubstange – in Umfangsrichtung der Bohrung betrachtet – immer kleiner wird, sodass sich die Klemmwirkung entsprechend verschlechtert. Die erfindungsgemäße Gestaltung der Bohrung ist dagegen an einen gewünschten Kippwinkel anpassbar, sodass in der Klemmposition die größtmögliche Überdeckung und damit eine verbesserte Klemmwirkung und Kraftübertragung in Vorschubrichtung gewährleistet sind. Die vergrößerten Klemmbereiche zwischen Klemmelement und Schubstange reduzieren die Flächenpressungen und erhöhen somit die Lebensdauer dieser Komponenten, bzw. es lassen sich weniger verschleißfeste und damit kostengünstigere (z. B. gehärtete) Materialien verwenden, oder, falls gefordert, können mit der Erfindung auch höhere Schubkräfte bei gleichbleibender Lebensdauer erzielt werden.The invention is based on the finding that in the case of a circular cylindrical bore of the clamping element with increasing tilt angle of the overlap region of the bore and push rod - viewed in the circumferential direction of the bore - is getting smaller, so that the clamping effect deteriorates accordingly. The design of the bore according to the invention, however, is adaptable to a desired tilt angle, so that in the clamping position, the greatest possible coverage and thus improved clamping action and power transmission are ensured in the feed direction. The increased clamping areas between clamping element and push rod reduce the surface pressures and thus increase the service life of these components, or it can be less wear-resistant and thus cheaper materials (eg hardened) use materials or, if required, with the invention also higher shear forces be achieved with a constant life.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Zylinder, der die Form der Bohrung im Klemmelement repräsentiert, ein gerader Zylinder, d. h. die Mittelachse des Zylinders ist senkrecht zu seiner Grund- und Deckfläche orientiert.In the preferred embodiment of the invention, the cylinder representing the shape of the bore in the clamping element is a straight cylinder, i. H. the central axis of the cylinder is oriented perpendicular to its base and top surfaces.

Die Mittelachse des Zylinders verläuft vorzugsweise senkrecht zu den Stirnflächen des Klemmelements. In diesem Fall ist die zylindrische Bohrung mit der elliptischen Grund- und Deckfläche im Klemmelement durch einfaches Stanzen ohne weitere Nachbearbeitung herstellbar.The central axis of the cylinder preferably runs perpendicular to the end faces of the clamping element. In this case, the cylindrical bore with the elliptical base and top surface in the clamping element can be produced by simple punching without further post-processing.

Geometrisch betrachtet sollte für eine bestmögliche Überdeckung von Bohrungsrändern und Stangenumfang die elliptische Grund- und Deckfläche des Zylinders im Wesentlichen einem Kegelschnitt der Schubstange mit einer Ebene entsprechen, die um einen vorbestimmten Kippwinkel gegenüber der Längsachse der Schubstange geneigt ist. Eine solche Gestaltung stellt sicher, dass bei Erreichen des Kippwinkels eine ideale Klemmwirkung für eine optimale Kraftübertragung erreicht wird.Geometrically, for best possible coverage of bore edges and rod circumference, the elliptical base and top surface of the cylinder should substantially conform to a conic of the push rod with a plane inclined by a predetermined tilt angle from the longitudinal axis of the push rod. Such a design ensures that when the tilt angle is reached, an ideal clamping effect is achieved for optimum power transmission.

Die Erfindung schafft auch ein Auspressgerät zum Auspressen einer Kartusche. Das erfindungsgemäße Auspressgerät umfasst einen Vorschubmechanismus mit einer Schubstange, die wenigstens teilweise einen kreisförmigen Querschnitt hat und in eine Vorschubrichtung bewegbar ist, und wenigstens einem Klemmelement mit einer Bohrung, durch die die Schubstange mit ihrem kreisförmigen Querschnitt verläuft, wobei das Klemmelement in eine gekippte Position überführbar ist, in der eine kraftschlüssige Verbindung mit der Schubstange in Vorschubrichtung hergestellt ist, und die Bohrung des Klemmelements die Form eines Zylinders mit einer elliptischen, nicht kreisförmigen Grundund Deckfläche hat.The invention also provides a dispensing device for squeezing a cartridge. The dispensing device according to the invention comprises a feed mechanism with a push rod, which at least partially has a circular cross-section and is movable in a feed direction, and at least one clamping element having a bore through which the push rod extends with its circular cross-section, wherein the clamping element in a tilted position can be transferred is, in which a non-positive connection with the push rod is made in the feed direction, and the bore of the clamping member has the shape of a cylinder having an elliptical, non-circular Grundund top surface.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description and from the accompanying drawings, to which reference is made. In the drawings show:

1 eine Schnittansicht eines Auspressgeräts mit einem Vorschubmechanismus; 1 a sectional view of a Auspressgeräts with a feed mechanism;

2 eine erläuternde Detaildarstellung eines Klemmelements und einer Schubstange; 2 an explanatory detail of a clamping element and a push rod;

3a eine Stirnseitenansicht eines Klemmelements für einen Vorschubmechanismus nach dem Stand der Technik; 3a an end view of a clamping element for a feed mechanism according to the prior art;

3b das Klemmelement aus 3a im gekippten Zustand; 3b the clamping element 3a in the tilted state;

3c das Klemmelement aus 3a im gekippten Zustand mit Schubstange; 3c the clamping element 3a in the tilted state with push rod;

4a eine Stirnseitenansicht eines Klemmelements für einen erfindungsgemäßen Vorschubmechanismus; 4a an end view of a clamping element for a feed mechanism according to the invention;

4b das Klemmelements aus 4a im gekippten Zustand; und 4b the clamping element 4a in the tilted state; and

4c das Klemmelements aus 4a im gekippten Zustand mit Schubstange. 4c the clamping element 4a in the tilted state with push rod.

In 1 ist ein Auspressgerät 10 dargestellt, mit dem ein fließfähiges Material wie etwa Silikon oder ein anderer Baustoff aus einer Kartusche 12 herausgedrückt werden kann. Hierzu ist ein Vorschubmechanismus vorgesehen, der unter anderem eine Schubstange 14, ein auf der Schubstange 14 gelagertes Klemmelement 16 und einen zweiarmigen Vorschubhebel 18 umfasst, der mit einem Arm am Klemmelement 16 angreift. Der grundlegende Aufbau und die Funktionsweise eines solchen Vorschubmechanismus sind grundsätzlich bekannt, beispielsweise aus der DE 10 2010 062 437 B3 , weshalb im Folgenden vornehmlich auf die Besonderheiten des Vorschubmechanismus eingegangen wird.In 1 is a dispenser 10 represented by a flowable material such as silicone or another building material from a cartridge 12 can be pushed out. For this purpose, a feed mechanism is provided which, inter alia, a push rod 14 , one on the push rod 14 mounted clamping element 16 and a two-armed feed lever 18 includes, with one arm on the clamping element 16 attacks. The basic structure and operation of such a feed mechanism are basically known, for example from the DE 10 2010 062 437 B3 , which is why the specific features of the feed mechanism will be discussed below.

Das Klemmelement 16 kann die Form einer kreisrunden Scheibe oder auch eine andere Plattenform mit zwei im Wesentlichen planparallelen Stirnflächen haben. Das Klemmelement 16 hat eine Bohrung 20, durch die die Schubstange 14 verläuft. Zumindest in diesem Bereich hat die Schubstange 14 einen kreisrunden Querschnitt.The clamping element 16 may have the shape of a circular disc or another plate shape with two substantially plane-parallel faces. The clamping element 16 has a hole 20 through which the push rod 14 runs. At least in this area has the push rod 14 a circular cross-section.

Im Folgenden wird anhand der erläuternden Darstellung in 2 kurz allgemein auf die Klemmwirkung eingegangen, die ein Klemmelement 16‘ in einer gekippten Position (Klemmposition) bei Einwirkung einer Kraft F in einer Vorschubrichtung auf die Schubstange 14 ausüben kann, wobei hier von einer kreisrunden, zylindrischen Bohrung 20‘ ausgegangen wird, die senkrecht zu den beiden Stirnflächen 16a bzw. 16b des Klemmelements 16‘ verläuft und an diesen jeweils eine abgerundete Kante 20a‘ bzw. 20b‘ aufweisen kann. Durch das Kippen des Klemmelements 16‘ um einen Winkel α verkleinert sich der Durchgangsquerschnitt der Bohrung 20‘ des Klemmelements 16‘ in der sich senkrecht zur Längsachse A der Schubstange 14 erstreckenden Ebene, und es kommt zu einer Berührung des Klemmelements 16‘ und der Schubstange 14. Der Kippwinkel α ist dabei gleich dem Winkel zwischen der Längsachse A der Schubstange 14 und der Normalen der Ebenen der Stirnflächen. Durch das Kippen entstehen Klemmpunkte bzw. Klemmbereiche, welche zur gewünschten Verklemmung von Klemmelement 16‘ und Schubstange 14 führen. Die erreichte Klemmwirkung ist hauptsächlich durch die Parameter Klemmbreite B, Klemmlänge L, Geometrie der Bohrungskanten 20a‘, 20b‘ und die Materialeigenschaften (z. B. Härte) des Klemmelements 16‘ und der Schubstange 14 bestimmt. Dagegen hat die äußere Form des Klemmelements 16‘ (runde Scheibe, rechteckige oder quadratische Platte, etc.) für die Klemmwirkung keine oder nur eine untergeordnete Bedeutung.In the following, based on the explanatory diagram in FIG 2 briefly general on the clamping action received, which is a clamping element 16 ' in a tilted position (clamping position) upon application of a force F in a feed direction to the push rod 14 Here, from a circular, cylindrical bore 20 ' is assumed that perpendicular to the two end faces 16a respectively. 16b of the clamping element 16 ' runs and at these in each case a rounded edge 20a ' respectively. 20b ' can have. By tilting the clamping element 16 ' by an angle α, the passage cross section of the bore decreases 20 ' of the clamping element 16 ' in which is perpendicular to the longitudinal axis A of the push rod 14 extending level, and it comes to a touch of the clamping element 16 ' and the push rod 14 , The tilt angle α is equal to the angle between the longitudinal axis A of the push rod 14 and the normal of the planes of the faces. By tilting arise clamping points or clamping areas, which leads to the desired clamping of clamping element 16 ' and push rod 14 to lead. The clamping effect achieved is mainly due to the parameters clamping width B, clamping length L, geometry of the hole edges 20a ' . 20b ' and the material properties (eg hardness) of the clamping element 16 ' and the push rod 14 certainly. By contrast, the external shape of the clamping element has 16 ' (round disc, rectangular or square plate, etc.) for the clamping effect no or only a minor importance.

In den 3a, 3b und 3c ist ein herkömmliches Klemmelement 16 mit einer kreisrunden zylindrischen Bohrung 20‘ in einer Stirnseitenansicht (3a), in gekippter Position (3b) bzw. in gekippter Position mit Schubstange 14 (3c) gezeigt. Im Vergleich dazu zeigen die 4a, 4b und 4c jeweils in gleicher Ansicht ein Klemmelement 16 mit einer besonders ausgeführten Bohrung 20, die nachfolgend näher erläutert wird.In the 3a . 3b and 3c is a conventional clamping element 16 with a circular cylindrical bore 20 ' in an end view ( 3a ), in tilted position ( 3b ) or in tilted position with push rod 14 ( 3c ). In comparison, the show 4a . 4b and 4c each in the same view a clamping element 16 with a specially executed bore 20 , which is explained in more detail below.

Gemäß den 4a bis 4c ist die Bohrung 20 des Klemmelements 16 in der Form eines Zylinders mit einer elliptischen (ovalen), nicht kreisförmigen Grund- und Deckfläche ausgeführt. Der Zylinder ist ein gerader Zylinder, d. h. die Mittelachse des Zylinders steht senkrecht auf der elliptischen Grund- und Deckfläche. Da die Stirnflächen des Klemmelements 16 planparallel sind, steht die Mittelachse also senkrecht auf den Stirnflächen. Grundsätzlich ist aber auch eine Ausführung der Bohrung 20 als schiefer Zylinder und/oder ein nicht exakt senkrechter Verlauf der Mittelachse zu den Stirnflächen des Klemmelements 16 möglich.According to the 4a to 4c is the hole 20 of the clamping element 16 in the form of a cylinder with an elliptical (oval), not circular base and top surface executed. The cylinder is a straight cylinder, ie the central axis of the cylinder is perpendicular to the elliptical ground and top surface. Because the end faces of the clamping element 16 are plane-parallel, the central axis is therefore perpendicular to the faces. In principle, however, is an embodiment of the bore 20 as a slanted cylinder and / or a not exactly vertical course of the central axis to the end faces of the clamping element 16 possible.

Betrachtet man zunächst das in 3a gezeigte Klemmelement 16‘ mit der Bohrung 20‘, die dort als gerader Zylinder mit kreisrunder Grund- und Deckfläche ausgeführt ist, entlang der Längsachse A der Schubstange 14 in der gekippten Position (siehe 3b und 3c), so lässt sich erkennen, dass die Geometrie der Bohrung 20‘ aus diesem Blickwinkel nicht mehr wie in 3a mit der kreiszylindrischen Form der Schubstange 14 korrespondiert. Diese abweichende Geometrie reduziert die Größe der beiden Klemmbereiche (oben und unten) zwischen dem Klemmelement 16‘ und der Schubstange 14 in Umfangsrichtung der Bohrung 20‘, da sich die Radien in den Klemmbereichen des Klemmelements 16‘ vergrößern und mit größer werdendem Kippwinkel α immer mehr vom Radius der Schubstange 14 abweichen. Bedingt durch die verkleinerten Berührungszonen kommt es so zu erhöhten Flächenpressungen, welche wiederum zu einem hohen Verschleiß führen.Looking first at the in 3a shown clamping element 16 ' with the hole 20 ' , which is designed there as a straight cylinder with circular base and top surface, along the longitudinal axis A of the push rod 14 in the tilted position (see 3b and 3c ), it can be seen that the geometry of the bore 20 ' from this point of view no more like in 3a with the circular cylindrical shape of the push rod 14 corresponds. This different geometry reduces the size of the two clamping areas (top and bottom) between the clamping element 16 ' and the push rod 14 in the circumferential direction of the bore 20 ' , as the radii in the clamping areas of the clamping element 16 ' increase and with increasing tilt angle α more and more of the radius of the push rod 14 differ. Due to the reduced contact zones so it comes to increased surface pressures, which in turn lead to high wear.

Dagegen ist bei dem in 4a gezeigten Klemmelement 16 die Bohrung 20 so gestaltet, dass sie in der zur Längsachse A der Schubstange 14 senkrechten Freigabeposition des Klemmelements 16 eine elliptische Form hat, die nach dem Kippen des Klemmelements 16 in die Klemmposition um einen vorbestimmten Winkel α in Projektion auf eine sich senkrecht zur Längsachse A der Schubstange 14 erstreckenden Ebenen (entsprechend der Papierebene in 3b) zwei kreisrunde Öffnungen aufweist. Die beiden entgegengesetzten Öffnungen der Bohrung 20 sind bei Betrachtung in Richtung der Längsachse A gleich groß, aber vertikal versetzt zueinander. In dieser Position weisen somit die Ränder der Bohrungsöffnungen auf den Stirnflächen des Klemmelements 16 eine mit dem kreisrunden Stangenquerschnitt weitgehend deckungsgleiche Geometrie auf. Dadurch ergeben sich – in Umfangsrichtung der Bohrung 20 betrachtet – größtmögliche Klemmbereiche zwischen Klemmelement 16 und Schubstange 14, wodurch eine verbesserte Klemmwirkung erreicht wird.In contrast, in the in 4a shown clamping element 16 the hole 20 designed so that they are in the longitudinal axis A of the push rod 14 vertical release position of the clamping element 16 has an elliptical shape after tilting of the clamping element 16 in the clamping position by a predetermined angle α in projection on a perpendicular to the longitudinal axis A of the push rod 14 extending planes (corresponding to the paper plane in 3b ) has two circular openings. The two opposite openings of the hole 20 are the same size when viewed in the direction of the longitudinal axis A, but vertically offset from each other. In this position, therefore, the edges of the bore openings on the end faces of the clamping element 16 a largely congruent with the circular rod cross-section geometry. This results in - in the circumferential direction of the bore 20 considered - the largest possible clamping areas between clamping element 16 and push rod 14 , whereby an improved clamping effect is achieved.

Die ellipsoide Grund- und Deckfläche der zylindrischen Bohrung 20 ist so gewählt, dass sie bei einem vorbestimmten Kippwinkel α möglichst genau dem Kegelschnitt der Schubstange 14 mit einer zu den Stirnflächen des Klemmelements 16 parallelen Ebene entspricht. Hergestellt wird die Bohrung 20 im Klemmelement 16 durch einfaches Stanzen.The ellipsoidal base and top surface of the cylindrical bore 20 is chosen so that they α as closely as possible to the conic section of the push rod at a predetermined tilt angle 14 with one to the end faces of the clamping element 16 corresponds to parallel plane. The hole is made 20 in the clamping element 16 by simple punching.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Auspressgerät dispenser to
1212: Kartusche cartridge
1414: Schubstange pushrod
16, 16‘16, 16 ': Klemmelement clamping element
16a, 16b16a, 16b: Stirnflächen des Klemmelements End faces of the clamping element
1818: Vorschubhebel feed lever
20, 20‘20, 20 ': Bohrung drilling
20a‘, 20b‘20a ', 20b': Kanten der Bohrung Edges of the bore

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010062437 B3 [0004, 0027]
GB 1264311 A [0005]
DE 4231419 A1 [0006, 0009]
EP 0260925 A1 [0007, 0009]
EP 1268084 B1 [0008, 0009]

Claims

Feed mechanism for a dispensing device ( 10 ) for squeezing out a cartridge ( 12 ), with a push rod ( 14 ) which at least partially has a circular cross-section and is movable in a feed direction, and at least one clamping element ( 16 ) with a bore ( 20 ) through which the push rod ( 14 ) runs with its circular cross-section, wherein the clamping element ( 16 ) in a tilted position, in which a frictional connection with the push rod ( 14 ) in the feed direction, characterized in that the bore ( 20 ) of the clamping element ( 16 ) has the shape of a cylinder with an elliptical, non-circular base and top surface.

Feed mechanism according to claim 1, characterized in that the cylinder is straight.

Feed mechanism according to claim 1 or 2, characterized in that the central axis of the cylinder perpendicular to the end faces of the clamping element ( 16 ) runs.

Feed mechanism according to one of the preceding claims, characterized in that the elliptical base and top surface of the cylinder substantially a conic section of the push rod ( 14 ) corresponds to a plane which by a predetermined tilt angle α with respect to the longitudinal axis A of the push rod ( 14 ) is inclined.

Expressing device ( 10 ) for squeezing out a cartridge ( 12 ), characterized by a feed mechanism according to one of the preceding claims.