DE102012215747A1 - Rolling bearing e.g. clutch release bearing has rings and abutment element which are connected with contact portion, and coefficient of thermal expansion material having layers is different from ring fixed with sealing element - Google Patents

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Abstract

The bearing has rings (2,3) which are provided between rings shifting rolling element. The assembled position of the ring is rotated relative to the ring. A sealing element (5) is in contact sealing in the gap between the rings. The rings and an abutment element (7) are connected with an annular or sleeve-like peripheral contact portion (9). The coefficient of thermal expansion material having layers (10,11) is different from the ring fixed with sealing element. An independent claim is included for method for keeping moderate temperature of rolling bearing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager, insbesondere ein Ausrücklager, umfassend zwei Ringe und zwischen den Ringen abwälzende Wälzkörper, wobei in der Montagestellung der eine Ring relativ zum anderen, meist stehenden Ring dreht, sowie wenigstens ein Dichtelement zum berührenden Abdichten eines zwischen den Ringen gegebenen Spalts.The invention relates to a rolling bearing, in particular a release bearing, comprising two rings and rolling elements rolling rolling between the rings, wherein in the mounting position of a ring rotates relative to the other, usually stationary ring, and at least one sealing element for contact sealing a given between the rings gap.

Wälzlager, seien es Radiallager oder Axiallager, sind häufig fettgeschmiert, wobei je nach Einbauort die Möglichkeit der Nachschmierung nicht gegeben ist. Deshalb ist zur Vermeidung eines Fettaustritts das Wälzlager entsprechend abzudichten, wozu wenigstens ein Dichtelement, mitunter aber auch zwei Dichtelemente, vorgesehen sind, die als berührende Dichtelemente den Spalt zwischen den beiden Ringen abdichten. „Berührend“ heißt hierbei, dass das Dichtelement in Kontakt zum gegenüberliegenden Ring steht, wobei dieser Kontakt über eine entsprechende Überdeckung sichergestellt ist. „Überdeckung“ heißt in diesem Fall, dass der Durchmesser des Dichtelements im Bereich des Dichtrandes immer etwas größer oder kleiner ist als der Durchmesser des Ringes, an dem das Dichtelement anliegt, so dass das Dichtelement mit einer gewissen Vorspannung am Ring anliegt. Diese Überdeckung, also der Durchmesserunterschied, liegt im Bereich weniger µm bis Zehntel Millimeter. Rolling bearings, whether radial bearings or thrust bearings, are often grease-lubricated, with the possibility of relubrication not being given depending on the installation location. Therefore, to prevent grease leakage, the rolling bearing must be sealed accordingly, for which purpose at least one sealing element, but sometimes also two sealing elements, are provided which seal the gap between the two rings as contacting sealing elements. "Touching" means in this case that the sealing element is in contact with the opposite ring, wherein this contact is ensured by a corresponding overlap. "Overlapping" means in this case that the diameter of the sealing element in the region of the sealing edge is always slightly larger or smaller than the diameter of the ring against which the sealing element, so that the sealing element rests with a certain bias on the ring. This overlap, so the difference in diameter, is in the range of a few microns to tenths of a millimeter.

Dabei sind unterschiedliche Varianten einer derartigen Dichtungsausführung bekannt. Die erste Ausgestaltung ist konstruktiv durch eine „feste“ Dichtungsüberdeckung zwischen der Dichtlippe des Dichtelements, also des eigentlichen Dichtabschnitts, und dem kontaktierten Ring (Außen- oder Innenring im Falle des Wälzlagers oder ein gegenüberliegender Ring eines Axiallagers) gekennzeichnet. Diese „feste“ Überdeckung kann aufgrund der Fertigungstoleranzen von Dichtung und Ring unter Umständen deutlich streuen. Die Anbringung der berührenden Dichtung kann prinzipiell sowohl am stehenden Ring als auch am drehenden Ring erfolgen. Nachteilig hierbei ist, dass bei fettgeschmierten Wälzlagern, seien es Axiallager oder Radiallager, vor allem in der Einlaufphase die Lagertemperatur einen kritischen Wert annehmen kann, abhängig vom Einsatzbereich, dem Belastungskollektiv und den gewählten Lagerwerkstoffen. Überschreitet die Lagertemperatur diesen kritischen Wert, kann es zu irreversiblen Schäden oder zum Ausfall des Lagers kommen (z. B. können Kunststoffkäfige/-Anbauteile und Dichtungen schmelzen, das Schmierfett wird geschädigt etc.), bis hin zum Systemausfall. Dies führt dazu, dass die Dichtungsüberdeckung durch Modifikation des Rings und/oder der Dichtung reduziert wurde, was jedoch nicht beliebig möglich ist, da ansonsten die Abdichtfunktion nicht mehr zuverlässig gegeben ist. Alternativ dazu wurde versucht, die vorhandenen Werkstoffe durch andere, jedoch dann teurere zu ersetzen. Different variants of such a seal design are known. The first embodiment is structurally characterized by a "solid" sealing overlap between the sealing lip of the sealing element, ie the actual sealing section, and the contacted ring (outer or inner ring in the case of the rolling bearing or an opposing ring of a thrust bearing). Under certain circumstances, this "solid" overlap can spread significantly due to the manufacturing tolerances of the seal and ring. The attachment of the contacting seal can be done in principle both the stationary ring and the rotating ring. The disadvantage here is that in grease-lubricated bearings, whether thrust bearings or radial bearings, especially in the run-in phase, the storage temperature can assume a critical value, depending on the application, the load collective and the selected bearing materials. If the storage temperature exceeds this critical value, irreparable damage or failure of the bearing can occur (eg plastic cages / components and seals may melt, the grease may be damaged, etc.), including system failure. As a result, the sealing coverage has been reduced by modification of the ring and / or the seal, but this is not possible at will, since otherwise the sealing function is no longer reliable. Alternatively, attempts have been made to replace existing materials with others, but more expensive ones.

Eine zweite, grundsätzliche konstruktive Ausgestaltung ist eine „drehzahlvariable“ Dichtungsüberdeckung zwischen der Dichtlippe, also dem Dichtelement und dem kontaktierten Ring, sei es ein Außen- oder ein Innenring oder ein Axiallagerring. Das Prinzip dieser Ausgestaltung ist, dass sich die Dichtungsüberdeckung in Abhängigkeit der Drehzahl theoretisch stufenlos einstellen lässt. Dabei ist es zwingend erforderlich, dass das Dichtelement an dem drehenden Ring befestigt wird, da die Drehzahl bzw. die daraus resultierende Fliehkraft als Regelparameter für die drehzahlabhängige Geometrieänderung des Dichtelements fungiert. Die Dichtungsform ist so gewählt, dass ein „Hebelarm“ gegeben ist, an dem die Fliehkraft angreifen kann. Im Stillstand, wenn also der Ring nicht dreht, liegt eine konstruktiv gewählte Anfangsüberdeckung vor. Mit zunehmender Drehzahl erhöht sich die am „Hebelarm“ angreifende Fliehkraft und reduziert so die Dichtungsüberdeckung stetig. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt mit abnehmender Drehzahl erhöht sich die Dichtungsüberdeckung entsprechend wieder. A second, fundamental structural design is a "speed variable" sealing overlap between the sealing lip, so the sealing element and the contacted ring, be it an outer or an inner ring or a thrust bearing. The principle of this design is that the seal overlap can be adjusted theoretically infinitely variable depending on the speed. It is imperative that the sealing element is attached to the rotating ring, since the speed or the resulting centrifugal force acts as a control parameter for the speed-dependent change in geometry of the sealing element. The seal shape is chosen so that a "lever arm" is given, on which the centrifugal force can attack. At rest, so if the ring does not rotate, there is a structurally selected initial coverage. As the speed increases, the centrifugal force acting on the "lever arm" increases, thus steadily reducing the sealing overlap. This process is reversible, that is, with decreasing speed increases the seal coverage accordingly again.

Zwar lässt sich infolge der drehzahlabhängigen Überdeckungsänderung die Reibleistung im Kontaktbereich zwischen dem Dichtelement und dem kontaktierten Ring drehzahlabhängig variieren, mithin also mit zunehmender Drehzahl aufgrund der abnehmenden Überdeckung reduzieren, so dass sie insgesamt auf einem akzeptablen Niveau gehalten werden kann, weshalb auch die Eigenerwärmung des fettgeschmierten Lagers theoretisch soweit reduziert werden kann, dass die Lagertemperatur einen kritischen Wert nicht überschreitet und es demzufolge nicht zu Lagerschäden oder einem Systemausfall kommt. Jedoch hat sich in der Praxis herausgestellt, dass auch diese Dichtungsvariante ihren Zweck nicht zuverlässig erfüllt und insbesondere in der Einlaufphase eine starke Eigenerwärmung festgestellt wurde, wie auch die „theoretische Hebelwirkung“, die ausschlaggebend für die Funktion der drehzahlabhängigen Überdeckungsvariation ist, nicht in jedem Fall ideal funktioniert. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Anfangsüberdeckung zu hoch gewählt sein kann, dass die Hebellänge an dem Dichtelement nicht ausreichend ist, oder dass die Steifigkeit des Dichtungselements zu groß ist. Although the frictional power in the contact region between the sealing element and the contacted ring can vary as a function of speed as a result of the speed-dependent overlap change, that is to say it can be reduced with increasing speed due to the decreasing overlap, so that it can be kept at an acceptable level overall, which is why the self-heating of the grease-lubricated one Theoretically, the bearing can be reduced to such an extent that the bearing temperature does not exceed a critical value and, as a result, there is no bearing damage or system failure. However, it has been found in practice that this seal variant does not reliably fulfill its purpose and in particular in the run-in phase a strong self-heating was found, as well as the "theoretical leverage", which is crucial for the function of the speed-dependent overlap variation, not in every case ideally works. This is because the initial overlap may be set too high, that the lever length on the seal member is insufficient, or that the rigidity of the seal member is too large.

Jedes fettgeschmierte Wälzlager weist unabhängig vom gewählten Dichtungsprinzip ein bestimmtes Eigenerwärmungsverhalten auf. Die Einflussgrößen sind vielfältig und deren Beeinflussung teilweise komplex (Rollreibungs-/ Gleitreibungsanteile, Schmierstoffreibung, Belastungskollektiv). In der Einlaufphase kommen auch komplexe Reibungsanteile durch die Fettverteilungsarbeit und den Einlaufverschleiß (z. B.: Wälzkörper, Laufbahnen) hinzu, so dass die Einlaufphase in der Regel den größten Eigenerwärmungsanteil aufweist. Werden berührende Dichtungselemente verwendet, kommt ein weiterer signifikanter Eigenerwärmungsanteil durch den tribologischen Reibkontakt zwischen Dichtlippe und berührendem Ring hinzu, der neben der Dichtungsüberdeckung vor allem von der Drehzahl und dem verwendeten Dichtungswerkstoff abhängt. Bei den bislang eingesetzten berührenden Dichtungsvarianten für solche Wälzlager, wie oben ausgeführt, kann die Dichtungsreibung in Abhängigkeit des Belastungskollektivs nicht zuverlässig beeinflusst werden, weshalb es zu den eingangs geschilderten Problemen kommt. Da jedoch die Dichtungsreibung bei berührenden Dichtungskonzepten häufig ein Haupteinflussparameter bezüglich der Eigenerwärmung ist, besteht ein großer Bedarf an einer entsprechenden Lösung. Every grease-lubricated roller bearing has a certain self-heating behavior, regardless of the chosen sealing principle. The influencing variables are manifold and their influence is sometimes complex (rolling friction / sliding friction parts, lubricant friction, load collective). In the run-in phase, complex friction components are added by the grease distribution work and wear on the run-in (eg: rolling elements, raceways), so that the break-in phase usually has the largest share of self-heating. If contacting sealing elements are used, a further significant self-heating proportion is added by the tribological frictional contact between the sealing lip and the contacting ring, which depends not only on the sealing overlap, but above all on the speed and the sealing material used. In the previously used contacting sealing variants for such rolling bearings, as stated above, the sealing friction can not be reliably influenced as a function of the load collective, which is why it comes to the problems described above. However, since seal friction in contacting seal designs is often a major parameter of self-heating, there is a great need for a corresponding solution.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, ein Wälzlager anzugeben, das zwar wenigstens ein berührendes Dichtelement aufweist, bei dem jedoch der Eigenerwärmungsanteil durch die Dichtungsüberdeckung zwischen dem Dichtelement und dem kontaktierten Ring beeinflusst werden kann, so dass sich keine Temperaturprobleme ergeben.The invention is thus based on the problem to provide a roller bearing, which indeed has at least one contacting sealing element, but in which the self-heating component can be influenced by the sealing overlap between the sealing element and the contacted ring, so that there are no temperature problems.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einem erfindungsgemäßen Wälzlager vorgesehen, dass an einem Ring ein Anlagebauteil mit einem ring- oder hülsenartig umlaufenden Anlageabschnitt bestehend aus zwei übereinanderliegenden, einen unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisenden Materialschichten angeordnet ist, mit dem das am anderen Ring festgelegte Dichtelement zusammenwirkt.To solve this problem is provided in a rolling bearing according to the invention that on a ring an investment component with a ring or sleeve-like circumferential bearing portion consisting of two superimposed, a different thermal expansion coefficient having material layers is arranged, with which the set on the other ring sealing element cooperates.

Bei dem erfindungsgemäßen Wälzlager kommt ein besonders konzipiertes Anlagebauteil zum Einsatz, das einen thermisch sensiblen Anlageabschnitt aufweist, mit dem das Dichtelement zusammenwirkt. Dieser Anlageabschnitt besteht aus zwei übereinanderliegenden Materialschichten, die jedoch einen unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. An diesem Anlageabschnitt liegt das Dichtelement entweder direkt überdeckend an, oder indirekt, beispielsweise über eine zwischengeschaltete, am Anlageabschnitt vorgesehene thermisch entkoppelnde Zwischenlage. Der thermisch sensitive Anlageabschnitt ist nun in der Lage, abhängig von seiner Ist-Temperatur eine Geometrieänderung vorzunehmen, was aus den unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der beiden fest miteinander verbundenen Materialschichten, aus denen der Anlageabschnitt besteht, resultiert. Das heißt, dass der Anlageabschnitt des montierten, ringförmigen Anlagebauteils damit grundsätzlich in der Lage ist, durch entsprechende Wahl der Werkstoffpaarung der Materialschichten bei einer Temperaturänderung sich definiert zu verformen respektive zu verbiegen. Findet nun der berührende Dichtungskontakt direkt oder indirekt an respektive auf diesem Anlageabschnitt statt, kann durch die Lagertemperatur und/oder durch die Reibtemperatur im Kontaktbereich die Dichtungsüberdeckung „variiert“ werden, nachdem eben mit einer Änderung der Temperatur des Anlageabschnitts, sei es, dass diese aus einer allgemeine Änderung der Lagertemperatur oder einer lokalen Erhöhung der Temperatur infolge der Dichtreibung resultiert, eine entsprechende Geometrieänderung des Anlageabschnitts und damit auch eine Änderung der Anlageverhältnisse im Kontaktbereich gegeben ist. Mit steigender Lagertemperatur bzw. Reibtemperatur am Wirkort, also dem Kontaktort zwischen Dichtelement und Anlageabschnitt, nimmt die Dichtungsüberdeckung infolge der Geometrieänderung des Anlageabschnitts solang ab, bis eine bestimmte Lager-Referenztemperatur erreicht wird. Um dieses Temperaturniveau, selbstverständlich mit einem entsprechenden Toleranzbereich, eingestellt durch die Materialpaarung unter Berücksichtigung der Lagerabmessungen und des zu erwartenden Belastungskollektivs, pendelt dann die Lagertemperatur bzw. die Reibtemperatur im Kontaktbereich. Das Lager „heilt“ sich praktisch selbst und kann quasi auf einem relativ konstanten Temperaturniveau gehalten werden. Steigt also die Temperatur im Kontaktbereich, setzt eine Geometrieänderung dergestalt ein, dass die Überdeckung und folglich die Reibfläche etwas abnimmt, woraus auch eine Reduzierung der Reibung und damit des Temperatureintrags resultiert, so dass es zu einer gewissen „Abkühlung“ kommt, woraufhin erneut eine entsprechende Geometrieänderung des Anlageabschnitts resultiert und es wieder zu einer leichten Vergrößerung der Überdeckung kommt etc. Das heißt, dass ein gewisser Pendeleffekt eintritt. Unabhängig davon kann jedoch infolge der Integration des erfindungsgemäßen thermisch sensitiven Anlageabschnitts eine Änderung der Dichtungsüberdeckung in Abhängigkeit der Temperatur erreicht werden, mithin also die Reibung im Kontaktbereich reduziert und folglich auch die Temperatur in diesem Bereich und die Lagertemperatur allgemein hierüber beeinflusst werden.In the rolling bearing according to the invention, a specially designed abutment component is used, which has a thermally sensitive abutment portion with which the sealing element cooperates. This contact section consists of two superimposed layers of material, which, however, have a different thermal expansion coefficient. At this contact section, the sealing element is either directly overlapping, or indirectly, for example via an intermediate, provided on the contact section thermally decoupling intermediate layer. The thermally sensitive contact section is now able to make a change in geometry depending on its actual temperature, which results from the different thermal expansion coefficients of the two firmly interconnected material layers that make up the contact section. This means that the contact section of the assembled, annular abutment component is thus fundamentally capable of deforming or bending in a defined manner by appropriate choice of the material combination of the material layers when the temperature changes. If the contacting sealing contact now takes place directly or indirectly at respectively on this contact section, the sealing overlap can be "varied" by the bearing temperature and / or by the rubbing temperature in the contact region, after the change of the temperature of the contact section, be it from a general change in the storage temperature or a local increase in the temperature due to the sealing friction results, a corresponding change in geometry of the contact section and thus a change in the investment conditions in the contact area is given. With increasing storage temperature or friction temperature at the site of action, ie the contact location between the sealing element and contact section, the sealing overlap decreases as a result of the geometry change of the contact section until a certain bearing reference temperature is reached. To this temperature level, of course, with a corresponding tolerance range, set by the material pairing taking into account the bearing dimensions and the expected load collective, then shuttles the storage temperature and the friction temperature in the contact area. The camp "heals" itself practically and can be kept quasi on a relatively constant temperature level. Thus, if the temperature rises in the contact region, a change in geometry takes place in such a way that the overlap and consequently the friction surface decreases somewhat, which also results in a reduction of the friction and thus of the temperature entry, so that a certain "cooling" occurs, whereupon again a corresponding one Geometry change of the plant section results and there is again a slight increase in the coverage, etc. This means that a certain pendulum effect occurs. Regardless of this, however, a change in the sealing coverage depending on the temperature can be achieved as a result of the integration of the thermally sensitive contact portion of the invention, thus reducing the friction in the contact area and consequently also the temperature in this area and the storage temperature are generally affected.

Dies ist dahingehend vorteilhaft, als die Eigenerwärmung des Lagers durch die Lagertemperatur bzw. Reibtemperatur im Dichtelementkontakt auf ein bestimmtes, konstruktiv festgelegtes Temperaturniveau quasi eingeregelt werden kann, was sich positiv auf die Eigenschaften und Lebensdauer des Wälzlagers auswirkt. Denn die Temperatur des Lagers ist einer der größten Einflussfaktoren auf die Fettgebrauchsdauer, da wie einleitend ausgeführt das Fett bei zu hoher Temperatur geschädigt werden kann. Da das Lager jedoch auf einem „quasi konstanten“ einstellbaren Temperaturniveau gehalten werden kann, hat dies einen günstigen Einfluss auf die Fettgebrauchsdauer. Auch besteht grundsätzlich die Möglichkeit, Dichtungswerkstoffe oder Käfigwerkstoffe zu verwenden, die thermisch nicht derart stabil sein müssen, wie bisher, da wie ausgeführt die Dauertemperatur des Lagers gesenkt werden kann.This is advantageous in that the self-heating of the bearing can be quasi adjusted by the storage temperature or friction temperature in the sealing element contact to a specific, structurally determined temperature level, which has a positive effect on the properties and life of the bearing. Because the temperature of the bearing is one of the biggest factors influencing the duration of grease life, since, as stated in the introduction, the grease can be damaged if the temperature is too high. However, since the bearing can be kept at a "quasi-constant" adjustable temperature level, this has a favorable influence on the grease service life. In principle, there is also the possibility of sealing materials or To use cage materials, which need not be thermally stable as before, because as stated, the permanent temperature of the bearing can be lowered.

Das Anlagebauteil selbst weist zweckmäßigerweise einen Haltering auf, an dem der Anlageabschnitt angeordnet ist, über welchen das Anlagebauteil am Ring befestigt ist. Über den Haltering ist eine sehr einfache Montage des Anlagebauteils möglich, wobei der Haltering selbstverständlich in seiner Geometrie entsprechend einer Befestigungsgeometrie am Ring ausgelegt ist. Der Haltering kann relativ schmal ausgeführt werden, auch der Anlageabschnitt kann, was seine axiale oder radiale Erstreckung angeht, relativ schmal ausgeführt werden, solange sichergestellt ist, dass er eine hinreichende Geometrieänderung vornimmt. Da wie ausgeführt die Dichtungsüberdeckung im µm-Bereich bis hin in den Zehntel Millimeterbereich gegeben ist, sind in der Regel relativ geringe geometrische Änderungen seitens des Anlageabschnitts ausreichend, eine entsprechende Kontaktreibungsreduktion vorzunehmen.The investment component itself expediently has a retaining ring, on which the abutment section is arranged, via which the abutment component is fastened to the ring. About the retaining ring a very simple installation of the investment component is possible, the retaining ring is of course designed in its geometry according to a mounting geometry on the ring. The retaining ring can be made relatively narrow, even the contact section can, as far as its axial or radial extent, are made relatively narrow, as long as it is ensured that it makes a sufficient change in geometry. Since, as stated, the sealing overlap is given in the μm range up to the tenth of a millimeter range, relatively small geometrical changes on the part of the abutment portion are generally sufficient to make a corresponding contact friction reduction.

Das Dichtelement selbst kann entweder direkt am Anlageabschnitt anliegen, das heißt, dass eine unmittelbare Kontaktreibung zwischen dem Dichtelement und dem Anlageabschnitt gegeben ist. Alternativ ist es auch denkbar, dass am Anlageabschnitt ein umlaufendes Zwischenelement, an dem das Dichtelement anliegt, angeordnet ist. Dieses umlaufende Zwischenelement kann dazu dienen, den Dichtungskontakt von der Materialschichtpaarung des Anlageabschnitts hinsichtlich der Wärmeübertragung etwas zu isolieren, so dass die Lagertemperatur einen etwas signifikanteren Einfluss auf die Verbiegung des Anlageabschnitts gegenüber der Reibkontakttemperatur hat. The sealing element itself can either rest directly on the contact section, that is, there is an immediate contact friction between the sealing element and the contact section. Alternatively, it is also conceivable that a circumferential intermediate element, on which the sealing element is applied, is arranged on the contact section. This circulating intermediate element can serve to slightly insulate the sealing contact from the material layer pairing of the abutment section with respect to the heat transfer, so that the bearing temperature has a somewhat more significant influence on the bending of the abutment section with respect to the frictional contact temperature.

Die konkrete Auslegung hinsichtlich der verwendeten, die Materialschichten bildenden Materialien und geometrische Auslegung der Materialschichten, insbesondere die Dicke, ist zweckmäßigerweise derart gewählt, dass der Anlageabschnitt bei einer definierten Bezugtemperatur, die sich bei dem maximal erwartbaren Belastungskollektiv im Wälzlager einstellt, eine erste Form einnimmt, die sich durch einen aus der zusätzlichen Reibung im Kontakt des Dichtelements zum Anlageabschnitt oder dem Zwischenelement erzeugte Temperaturänderung verändert. Das heißt, dass die Auslegung der genannten Parameter im Hinblick auf eine definierte Temperatur des Lagers erfolgt. Es wird also abgeschätzt, wie die Lagertemperatur ohne den zusätzlichen Temperatureintrag über die Kontaktreibung ist. Bei dieser Lagertemperatur soll der Anlageabschnitt eine bestimmte, definierte Form einnehmen respektive aufweisen. Denn diese Lagertemperatur wird letztlich grundsätzlich erreicht, weshalb sie als Bezugspunkt gewählt werden kann. Ausgehend von diesem Temperaturniveau kommt es nun zu einer Temperaturvariation über den zusätzlichen Temperatureintrag resultierend aus der Kontaktreibung, das heißt, dass dieses Bezugstemperaturniveau durch den zusätzlichen Temperatureintrag steigt. Der Anlageabschnitt ändert nun aus dieser zuvor auslegungsbedingten Ausgangsform seine Geometrie, primär resultierend aus dem zusätzlichen Reibungswärmeeintrag, woraus dann eine entsprechende Reduktion der Dichtungsüberdeckung und des zukünftigen Reibungseintrags resultiert. Das heißt, dass folglich die Lagertemperatur letztlich um ein Niveau, das etwas oberhalb des Bezugstemperaturniveaus liegt, pendelt.The concrete design with regard to the materials used forming the material layers and the geometric design of the material layers, in particular the thickness, is expediently chosen such that the contact section assumes a first shape at a defined reference temperature, which occurs in the rolling bearing at the maximum expected load collective. which changes due to a change in temperature generated by the additional friction in the contact of the sealing element to the contact section or the intermediate element. This means that the design of the mentioned parameters takes place with regard to a defined temperature of the bearing. It is thus estimated how the storage temperature without the additional temperature entry on the contact friction. At this storage temperature, the contact section should assume or have a certain, defined shape. Because this storage temperature is ultimately achieved in principle, which is why it can be chosen as a reference point. Starting from this temperature level, there is now a temperature variation on the additional temperature entry resulting from the contact friction, that is, this reference temperature level increases by the additional temperature entry. The contact section now changes its geometry from this design-related starting shape, primarily as a result of the additional frictional heat input, which then results in a corresponding reduction in the sealing overlap and the future friction entry. This means that, as a result, the storage temperature ultimately fluctuates around a level which is slightly above the reference temperature level.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, das Anbauteil an dem stehenden Ring und das Dichtelement am rotierenden Ring anzuordnen, oder eine umgekehrte Verteilung zu wählen. Dies gilt sowohl für eine Radiallager- als auch eine Axiallagerbauform. In principle, it is possible to arrange the attachment to the stationary ring and the sealing element on the rotating ring, or to choose a reverse distribution. This applies to both a radial bearing and a thrust bearing design.

Wie bereits einleitend beschrieben, zeigt das Dichtungskonzept mit der „drehzahlvariablen“ Dichtungsüberdeckung, bei dem sich also die Geometrie des Dichtelements respektive der Dichtlippe drehzahlabhängig ändert, Vorteile. Um diese Vorteile mit der erfindungsgemäßen Geometrieänderung seitens des Anlageabschnitts kombinieren zu können, sieht eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung vor, dass das am rotierenden Ring angeordnete Dichtelement seine Form drehzahlabhängig ändern kann. Ist das Dichtelement beispielsweise am Außenring eines Radiallagers angeordnet, so kann es sich bei einer Rotation drehzahlabhängig selbsttätig etwas vom Anlageabschnitt wegbewegen der sich seinerseits in die entgegengesetzte Richtung vom Dichtelement wegbewegt. Es können also bei entsprechender Auslegung zwei gegenläufige Bewegungen gegeben sein, die eine thermisch bedingt, nämlich die des Anlageabschnitts, die andere drehzahlbedingt, nämlich die des Dichtelements. Auch im Falle eines Axiallagers ist eine entsprechende Ausgestaltung möglich, wenn das Dichtelement entsprechend geometrisch ausgelegt ist, dass es sich aus seinem Dichtsitz am anderen Ring, der geometrisch ja letztlich beliebig ausgelegt sein kann, bewegt.As already described in the introduction, the sealing concept shows advantages with the "variable speed" sealing overlap, in which the geometry of the sealing element or the sealing lip changes depending on the rotational speed. In order to be able to combine these advantages with the change in geometry according to the invention on the part of the contact section, an expedient development of the invention provides that the sealing element arranged on the rotating ring can change its shape as a function of speed. If the sealing element is arranged, for example, on the outer ring of a radial bearing, it may, in a rotation-dependent manner, automatically move away from the contact section, which in turn moves away in the opposite direction from the sealing element. It can therefore be given with appropriate design two opposing movements, the thermally conditioned, namely that of the contact section, the other speed-related, namely that of the sealing element. Also in the case of a thrust bearing, a corresponding embodiment is possible if the sealing element is designed geometrically according to that it moves from its sealing seat on the other ring, which can be geometrically yes ultimately arbitrarily, moves.

Neben dem Wälzlager selbst betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Temperierung eines belasteten Wälzlagers umfassend zwei Ringe und zwischen den Ringen abwälzende Wälzkörper, wobei in der Montagestellung der eine Ring relativ zum anderen, stehenden Ring dreht, sowie wenigstens ein Dichtelement zum berührenden Abdichten eines zwischen den Ringen gegebenen Spalts. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass durch eine thermisch bedingte Formänderung eines Anlageabschnitts eines an einem Ring angeordneten Anlagebauteils, welcher Anlageabschnitt ring- oder hülsenartig umlaufend ist und aus zwei übereinanderliegenden, einen unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisenden Materialschichten besteht, und mit dem das Dichtelement zusammenwirkt, der Überdeckungsgrad des Dichtelements mit dem Anlageabschnitt und damit der Umfang der gegebenen Reibung variiert wird. In addition to the rolling bearing itself, the invention further relates to a method for controlling the temperature of a loaded rolling bearing comprising two rings and between the rings rolling rolling elements, wherein in the mounting position of a ring rotates relative to the other, stationary ring, and at least one sealing element for contact sealing a between the Wrestling given gap. This method is characterized in that by a thermally induced change in shape of a contact portion of an arranged on a ring investment component, which contact portion is annular or sleeve-like circumferential and two superposed, a different thermal Expansion coefficients having material layers, and with which the sealing element cooperates, the degree of overlap of the sealing element with the contact portion and thus the extent of the given friction is varied.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below. Show it:

1 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Wälzlagers in Form eines Radiallagers einer ersten Ausführungsform, im Schnitt, 1 3 is a schematic representation of a rolling bearing according to the invention in the form of a radial bearing of a first embodiment, in section,

2 eine vergrößerte Ansicht des im Wälzlager nach 1 integrierten Anlagebauteils, im Schnitt, 2 an enlarged view of the rolling bearing after 1 integrated investment component, on average,

3 eine vergrößerte Detailansicht des Bereichs III aus 2, 3 an enlarged detail view of the area III from 2 .

4 eine vergrößerte Teilansicht des Bereichs IV aus 1, 4 an enlarged partial view of the area IV 1 .

5 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Wälzlagers in Form eines Radiallagers einer zweiten Ausführungsform, im Schnitt, 5 3 is a schematic representation of a rolling bearing according to the invention in the form of a radial bearing of a second embodiment, in section,

6 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Wälzlagers in Form eines Radiallagers einer dritten Ausführungsform, im Schnitt, und 6 a schematic diagram of a rolling bearing according to the invention in the form of a radial bearing a third embodiment, in section, and

7 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Wälzlagers in Form eines A-xiallagers. 7 a schematic diagram of a rolling bearing according to the invention in the form of an A-xiallagers.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wälzlager 1 in Form einer Prinzipdarstellung. Das Wälzlager 1 ist hier als Radiallager ausgeführt, umfassend einen in der Montagestellung drehenden Außenring 2, einen in der Montagestellung feststehenden Innenring 3 sowie zwischen beiden laufende Wälzkörper 4. Da der Außenring 2 im gegebenen Beispiel einseitig geschlossen ist, ist bei dieser Ausgestaltung nur ein Dichtelement 5 vorgesehen, über das der Spalt 6 zwischen Außenring 2 und Innenring 3 abgedichtet wird. Das Dichtelement 5 ist üblicherweise aus Kunststoff, es ist in der Prinzipskizze als einfaches, ringförmiges und radial nach innen gerichtetes, letztlich eine Dichtlippe ausbildendes Bauteil dargestellt. 1 shows an inventive rolling bearing 1 in the form of a schematic diagram. The rolling bearing 1 is designed here as a radial bearing, comprising a rotating in the mounting position outer ring 2 , an inner ring fixed in the assembly position 3 as well as between both rolling elements 4 , Because the outer ring 2 in the given example is closed on one side, in this embodiment, only one sealing element 5 provided over which the gap 6 between outer ring 2 and inner ring 3 is sealed. The sealing element 5 is usually made of plastic, it is shown in the schematic diagram as a simple, annular and radially inwardly directed, ultimately forming a sealing lip component.

Das Dichtelement 5 ist ein berührendes Dichtelement, das heißt, es berührt mit seinem freien Ende einen Widerlager- oder Anlageabschnitt, der am Innenring 3 vorgesehen ist. Um diesen Kontaktbereich zu realisieren, ist erfindungsgemäß ein Anlagebauteil 7 bestehend aus einem Haltering 8, über das das Anlagebauteil 7 am Innenring 3 befestigt werden kann, im gezeigten Beispiel ist es stirnseitig angesetzt und umgreift den Innenring radial gesehen. Das Anlagebauteil 7 umfasst ferner einen Anlageabschnitt 9, der sich im gezeigten Beispiel rings- oder hülsenartig axial erstreckt und in der Prinzipdarstellung letztlich im Wesentlichen vertikal zum Dichtelement 5 verläuft. Das Dichtelement 5 liegt also in berührendem Kontakt und etwas vorgespannt am Anlageabschnitt 9 an. Diese Vorspannung wird dadurch realisiert, dass eine Dichtungsüberdeckung gegeben ist, das heißt, dass der Innendurchmesser des Dichtelements 5 etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Anlageabschnitts 9, so dass sich aus dem Durchmesserunterschied, der im µm-Bereich bis zu wenigen Zehntel Millimetern liegt, gegeben ist. Das Dichtelement 5 ist also in etwas vorgespannter Anlage am Anlageabschnitt 9. The sealing element 5 is a contacting sealing element, that is, it touches with its free end an abutment or abutment portion, the inner ring 3 is provided. In order to realize this contact area, according to the invention is an investment component 7 consisting of a retaining ring 8th about which the investment component 7 on the inner ring 3 can be attached, in the example shown, it is attached to the front side and surrounds the inner ring radially seen. The investment component 7 further comprises a contact section 9 , which extends in the example shown ring or sleeve-like axial and in the schematic representation ultimately substantially vertical to the sealing element 5 runs. The sealing element 5 So is in touching contact and slightly biased at the investment section 9 at. This bias is realized in that a sealing overlap is given, that is, that the inner diameter of the sealing element 5 is slightly smaller than the outer diameter of the abutment section 9 , so that from the difference in diameter, which is in the micron range up to a few tenths of a millimeter, is given. The sealing element 5 So is in some preloaded attachment to the investment section 9 ,

Da sich in der Montagestellung der Außenring 2 relativ zum stehenden Innenring 3 dreht, kommt es folglich zu einer Drehbewegung des Dichtelements 5 um den Anlageabschnitt 9 und, nachdem beide in Kontakt zueinander stehen, zu Reibung. Hieraus resultiert zwangsläufig Wärme, die zur Gesamterwärmung des Wälzlagers 1 im Betrieb führt. Die grundsätzliche Lagererwärmung resultiert letztlich aus dem Belastungskollektiv, also einerseits der Verbausituation, wo also das Wälzlager 1 verbaut ist, zum anderen von den eingetragenen Lasten wie Kräften, Drehmomenten etc. Diese Lagertemperatur wird darüber hinaus zu einem durchaus beachtlichen Maß auch durch die über den Reibkontakt zwischen Dichtelement 5 und Anlageabschnitten 9 erzeugte Reibungswärme beeinflusst. As in the mounting position of the outer ring 2 relative to the stationary inner ring 3 rotates, there is thus a rotational movement of the sealing element 5 around the investment section 9 and, after both are in contact with each other, friction. This inevitably results in heat, the total heating of the bearing 1 in operation. The basic bearing heating ultimately results from the load collective, ie on the one hand the Verbausituation, ie where the rolling bearing 1 on the other hand of the registered loads such as forces, torques, etc. This storage temperature is also a quite considerable measure also by the on the frictional contact between the sealing element 5 and plant sections 9 generated frictional heat influenced.

2 zeigt in vergrößerter Darstellung das Anlagebauteil 7. Gezeigt ist einerseits der Haltering 8, andererseits der Anlageabschnitt 9. Dieser Anlageabschnitt 9 ist nun erfindungsgemäß thermisch sensibel ausgeführt, derart, dass er in Abhängigkeit der Temperatur seine Form ändern kann. Hierzu besteht der Anlageabschnitt aus zwei Materialschichten 10, 11, die jeweils einen anderen thermischen Ausdehnungskoeffizienten besitzen. Die Materialschichten 10, 11 sind Metallschichten oder Metalllegierungsschichten und sind fest miteinander verbunden. Es handelt sich also um eine Art Bimetall-Anlageabschnitt. Die Eigenschaft eines solchen Abschnitts ist es, dass er in Abhängigkeit seiner Temperatur reversibel seine Form ändern kann. Dies resultiert daraus, dass sich die beiden Materialschichten 10, 11 infolge der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten bei sich verändernder Temperatur unterschiedlich verhalten, sich also unterschiedlich in ihrer Länge und Breite verändern. Dies führt nun dazu, dass mit zunehmender Temperatur sich der Anlageabschnitt 9 im Bereich seines freien Endes geringfügig einschnürt, mithin also leicht nach innen verbiegt. Das heißt, dass sich der Außendurchmesser in diesem Bereich minimal ändert. Genau in diesem Bereich aber liegt das Dichtelement 5 an, das heißt, dass sich die Geometrieänderung folglich an der Kontaktstelle respektive dem Wirkort, wo die Reibung zwischen Dichtelement 5 und Anlageabschnitt 9 gegeben ist, vollzieht. Infolge der Einschnürung, mithin also der geringfügigen Durchmesserverringerung des Anlageabschnitts 9 in diesem Bereich, ergibt sich folglich eine Reduktion der Überdeckung und damit der Vorspannung, mit der das Dichtelement 5 am Anlageabschnitt 9 anliegt. Dies führt nun wiederum dazu, dass die Reibung etwas reduziert wird, woraus wiederum eine geringere Reibungswärme resultiert, mithin also der zusätzliche Temperatureintrag, der zur Lagertemperatur als solcher beiträgt, reduziert wird. Infolge des geringeren Temperatureintrags kann lokal die Temperatur am Anlageabschnitt 9 wieder etwas abnehmen, so dass sich der Anlageabschnitt 9 aufgrund sinkender Temperatur wieder minimal im Durchmesser vergrößert, was wiederum zu etwas mehr Reibung und damit einer Temperaturerhöhung führt, verbunden mit einer erneuten Geometrieänderung etc. Das heißt, dass sich letztlich eine Art Pendeleffekt einstellt, verbunden mit einer stets minimalen Formänderung seitens des Anlageabschnitts und einer geringen Schwankung der Reibtemperatur, die jedoch insgesamt relativ gering gehalten werden kann, so dass ihr Beitrag zur Lager-Ist-Temperatur reduziert und folglich auch die Lagertemperatur in akzeptablen Grenzen gehalten werden kann. 2 shows an enlarged view of the investment component 7 , On the one hand, the retaining ring is shown 8th , on the other hand, the investment section 9 , This investment section 9 is now carried out according to the invention thermally sensitive, such that it can change its shape depending on the temperature. For this purpose, the contact section consists of two material layers 10 . 11 , each having a different thermal expansion coefficient. The material layers 10 . 11 are metal layers or metal alloy layers and are firmly bonded together. It is therefore a kind of bimetal contact section. The property of such a section is that it can reversibly change its shape depending on its temperature. This results from the fact that the two material layers 10 . 11 Behave differently due to the different thermal expansion coefficients with changing temperature, so change in their length and width differently. This leads to the fact that with increasing temperature, the contact section 9 slightly constricted in the area of its free end, thus slightly bending inwards. This means that the outer diameter changes minimally in this area. Exactly in this area but lies the sealing element 5 that is, the geometry change is consequently on the contact point or the place of action, where the friction between the sealing element 5 and investment section 9 is given, takes place. Due to the constriction, so therefore the slight reduction in diameter of the contact section 9 In this area, therefore, results in a reduction of the overlap and thus the bias, with which the sealing element 5 at the investment section 9 is applied. This in turn means that the friction is slightly reduced, which in turn results in a lower frictional heat, thus reducing the additional temperature input, which contributes to the storage temperature as such, is reduced. Due to the lower temperature input, the temperature at the contact section can be local 9 take something off again, so that the investment section 9 Due to decreasing temperature again minimally increased in diameter, which in turn leads to a little more friction and a temperature increase, combined with a new geometry change, etc. That is, ultimately sets a kind of pendulum effect, combined with a minimal change in shape of the plant section and a small fluctuation of the friction temperature, which, however, can be kept relatively low overall, so that their contribution to the actual storage temperature can be reduced and consequently also the storage temperature can be kept within acceptable limits.

3 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Bereichs III aus 2, also des Anlageabschnitts 9 im Kontaktbereich 12. Ersichtlich sind zwei unterschiedliche Materialschichten 10, 11 vorgesehen, die jeweils gleiche oder unterschiedliche Dicke besitzen können. Im gezeigten Beispiel weist die Materialschicht 10 die Dicke d1 und die Materialschicht 11 die Dicke d2 auf. In jedem Fall und zwingend weisen beide unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten auf. Die Materialschicht 10 weist den Ausdehnungskoeffizienten α1, die Materialschicht 11 den Ausdehnungskoeffizienten α2 auf. Soll das Ende des Anlageabschnitts 9 sich quasi radial gesehen einschnüren, so muss der Ausdehnungskoeffizient α1 größer α2 sein, bei einer Wölbung nach außen muss der Ausdehnungskoeffizient α1 kleiner α2 sein. Wie gesagt ist die Durchmesseränderung nur minimal, sie liegt im Bereich einiger 100 µm bis höchstens einige Zehntel Millimeter. Sie muss so bemessen sein, dass in keinem Fall die grundsätzlich gegebene Dichtungsüberdeckung komplett aufgelöst wird, da ansonsten zumindest temporär keine Dichtung mehr gegeben ist respektive ein zwar minimaler, jedoch unerwünschter Spalt gegeben wäre. 3 shows an enlarged detail view of the area III 2 , so the investment section 9 in the contact area 12 , You can see two different material layers 10 . 11 provided, which may each have the same or different thickness. In the example shown, the material layer 10 the thickness d 1 and the material layer 11 the thickness d 2 on. In any case, and necessarily both have different thermal expansion coefficients. The material layer 10 has the expansion coefficient α 1 , the material layer 11 the expansion coefficient α 2 on. Should the end of the investment section 9 Constricting itself quasi radial view, so the expansion coefficient α 1 must be greater than 2 , at a curvature to the outside of the expansion coefficient α 1 must be smaller α 2 . As I said, the diameter change is minimal, it is in the range of some 100 microns to a few tenths of a millimeter at most. It must be dimensioned so that in any case the basically given seal coverage is completely dissolved, otherwise at least temporarily no seal is given, respectively, although a minimum, but undesirable gap would be given.

Um die grundsätzliche Formänderung des ringförmigen Anlageabschnitts 9 zu ermöglichen, ist es denkbar, diesen beispielsweise im Bereich des freien Endes minimal längs zu schlitzen, jedoch keinesfalls bis in den Kontaktbereich 12 hinein, oder ihn axial gesehen einzuspannen, mithin also an einer entsprechenden Ringschulter oder dergleichen gegenzulagern, so dass eine Längung des Anlageabschnitts 9 in Achsrichtung zu einer Axialspannung, die in einer Einbiegung resultiert, führt. To the fundamental change in shape of the annular abutment section 9 to allow it, it is conceivable, for example, in the region of the free end to slit minimal longitudinally, but in no case up to the contact area 12 into it, or to clamp it axially seen, therefore counterpurpose so on a corresponding annular shoulder or the like, so that an elongation of the abutment portion 9 in the axial direction to an axial stress that results in a bend leads.

3 zeigt ferner noch ein Zwischenelement 16, das bei dieser Ausgestaltung radial außenseitig am Anlageabschnitt 9 aufgebracht ist. Dieses Zwischenelement dient der thermischen Unterbrechung oder Isolierung des Übergangs vom Dichtelement 5 zum Anlageabschnitt 9, so dass trotz Reibung, die hier zwischen Dichtelement 5 und Zwischenelement 16 stattfinden würde, ein nur reduzierter Temperatureintrag zum Anlageabschnitt 9 gegeben ist. Es wird immer noch zu einer Temperaturerhöhung lokal im Bereich des Kontaktes kommen, die zu einer Verbiegung des Anlageabschnitts 9 führt, jedoch hat die globale Lagertemperatur selbst im Wesentlichen größeren Einfluss auf den Grad der Verbiegung. 3 also shows an intermediate element 16 , which in this embodiment, radially on the outside of the contact section 9 is applied. This intermediate element is used for thermal interruption or isolation of the transition from the sealing element 5 to the investment section 9 , so despite friction, here between sealing element 5 and intermediate element 16 would take place, only a reduced temperature entry to the plant section 9 given is. There will still be a temperature increase locally in the region of the contact, which leads to a bending of the contact section 9 However, the global storage temperature itself has substantially greater influence on the degree of bending.

4 zeigt in einer vergrößerten Detailansicht das Funktionsprinzip. Gezeigt ist das Ende des Anlageabschnitts 9 im Bereich der Kontaktstelle 10, wo also das Dichtelement 5 am Anlageabschnitt 9 anliegt. Die Wahl der Werkstoffpaarung, also der verwendeten Materialien zur Bildung der Materialschichten 10, 11, und die Abmessungen bzw. Gestaltungen des gesamten Anlagebauteils 7 respektive insbesondere des Anlageabschnitts 9 ist individuell in Abhängigkeit des Einsatzbereichs vorzunehmen. Zur theoretischen Auslegung des Anlageabschnitts 9 werden das maximal zu erwartende Belastungskollektiv (maximale Last / maximale Umgebungstemperatur / maximale Drehzahl), die maximale zulässige Lagertemperatur sowie die minimale Überdeckungshöhe respektive Dichtungsüberdeckung, die gerade noch tolerierbar eine hinreichende Dichtung bietet, herangezogen. Die dabei zu erwartende Lagertemperatur t0, also die Lagertemperatur, die ohne den Eigenerwärmungsanteil durch den tribologischen Reibkontakt des Dichtelements 5 am Anlageabschnitt 9 zu erwarten ist, sowie etwaige Erwärmungsanteile im Einlaufintervall, stellt den konstruktiv festgelegten Referenzzustand dar. In diesem Zustand hat sich der Anlageabschnitt 9 an der Kontaktstelle 10 um den Wert z0 bereits verbogen. In 4 ist, durchgezogen dargestellt, die Geometrie des Anlageabschnitts 9 zu diesem Zeitpunkt gezeigt, wobei die z0-Linie zur Mittelebene des Anlageabschnitts 9 gezeichnet ist. Bei Verbiegung um z0 muss die Dichtungsüberdeckung noch so groß sein, dass die Abdichtfunktion noch zuverlässig gegeben ist. Die Dichtungsüberdeckung ist in 4 durch die das Dichtelement 5 fortsetzende Punktierung angedeutet. 4 shows in an enlarged detail view the operating principle. Shown is the end of the investment section 9 in the area of the contact point 10 So where is the sealing element 5 at the investment section 9 is applied. The choice of material pairing, ie the materials used to form the material layers 10 . 11 , and the dimensions or designs of the entire investment component 7 in particular the investment section 9 is to be carried out individually depending on the area of application. For the theoretical design of the plant section 9 are the maximum expected load collective (maximum load / maximum ambient temperature / maximum speed), the maximum allowable storage temperature and the minimum overlap height or seal coverage, which just barely tolerated provides a sufficient seal used. The expected storage temperature t 0 , ie the storage temperature, without the self-heating fraction by the tribological frictional contact of the sealing element 5 at the investment section 9 is to be expected, as well as any heating components in the run-in interval, represents the constructive reference state. In this state, the plant section 9 at the contact point 10 already bent by the value z 0 . In 4 is shown in solid, the geometry of the plant section 9 shown at this time, with the z 0 line to the center plane of the contact section 9 is drawn. In the case of bending around z 0 , the sealing overlap must still be so great that the sealing function is still reliable. The seal overlap is in 4 through which the sealing element 5 Continuing punctuation indicated.

Vorausgesetzt, dass das maximale Belastungskollektiv am Lager anliegt, stellt sich wie ausgeführt die Lagertemperatur t0 ein, der Anlageabschnitt 9 nimmt eine bereits leicht gebogene Form mit der Verbiegung um z0 ein. Selbstverständlich ist jeder Wert etwas toleranzbehaftet. Durch die Dichtungsreibung zwischen Dichtelement 5 und Anlageabschnitt 9 kommt es nun zu einer Temperaturerhöhung um Δt, so dass eine Ist-Temperatur von t0 + Δt gegeben ist. Bei einer „festen Überdeckung, wenn diese also nicht, wie erfindungsgemäß, variiert werden könnte, würde dieser Temperaturwert im Wesentlichen unverändert verbleiben. Da sich erfindungsgemäß jedoch der Anlageabschnitt 9 infolge der unterschiedlichen Materialschichten 10, 11 (3) aus Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten α1, α2 weiter verformen kann, nämlich insbesondere im Bereich der Kontaktstelle 10 (4), wo infolge des Reibkontakts die Temperaturerhöhung unmittelbar erfolgt, vergrößert sich an der Kontaktstelle 10 die Verbiegung des Anlageabschnitts um Δz. Die weiter gebogene Form des Anlageabschnitts 9 ist in 4 gestrichelt dargestellt. Dadurch wird die Reibleistung durch den Reibkontakt zwischen Dichtelement 5 und Anlageabschnitt 9 reduziert, da sich die Überdeckung infolge der Durchmesserverkleinerung des Anlageabschnitts 9 im Kontaktbereich 10 signifikant reduziert. Dies führt zu einer Reduzierung der Lagertemperatur, im Gegensatz zu einer bisher üblichen festen Überdeckung. Da die Überdeckung abnimmt, nimmt auch der Anteil der reibungsbedingt erzeugten Temperatur wieder ab, die Lagertemperatur sinkt folglich insgesamt etwas, was dazu führt, dass sich im Bereich der Kontaktstelle 10 der Anlageabschnitt wieder etwas im Durchmesser vergrößert und folglich die Dichtungsüberdeckung automatisch wieder minimal zunimmt. Es handelt sich also ersichtlich um einen reversiblen Prozess. Provided that the maximum load collective is applied to the bearing, as stated, the bearing temperature t 0 , the contact section 9 takes an already slightly curved shape with the bending around z 0 . Of course, each value is a bit tolerant. By the Sealing friction between sealing element 5 and investment section 9 Now there is a temperature increase by Δt, so that an actual temperature of t 0 + Δt is given. For a "solid overlap, if this could not be varied as in the invention, this temperature value would remain substantially unchanged. However, according to the invention, the contact section 9 due to the different material layers 10 . 11 ( 3 ) of materials with different expansion coefficients α 1 , α 2 can deform further, namely in particular in the region of the contact point 10 ( 4 ), where due to the frictional contact, the temperature increase takes place directly, increases at the contact point 10 the deflection of the abutment section by Δz. The further bent shape of the contact section 9 is in 4 shown in dashed lines. As a result, the friction loss due to the frictional contact between the sealing element 5 and investment section 9 reduced because the overlap due to the reduction in diameter of the contact section 9 in the contact area 10 significantly reduced. This leads to a reduction of the storage temperature, in contrast to a previously common solid coverage. As the coverage decreases, so does the proportion of the temperature generated by the friction, and the storage temperature consequently drops slightly overall, which results in the area of the contact point 10 the abutment section again increases slightly in diameter and thus automatically increases the seal coverage again minimally. It is obviously a reversible process.

5 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wälzlagers 1, das ebenfalls als Radiallager ausgeführt ist, vergleichbar mit dem Wälzlager 1 aus 1. Es umfasst jedoch einen stehenden Außenring und einen drehenden Innenring 3, zwischen denen die Wälzkörper 4 laufen. Vorgesehen ist wiederum ein Dichtelement 5, wobei auch hier der Außenring 2 an einer Seite geschlossen ist, so dass nur ein Dichtelement 5 zur Abdichtung des Spalts 6 erforderlich ist. 5 shows an embodiment of a rolling bearing according to the invention 1 , which is also designed as a radial bearing, comparable to the rolling bearing 1 out 1 , However, it includes a stationary outer ring and a rotating inner ring 3 between which the rolling elements 4 to run. In turn, a sealing element is provided 5 , whereby also here the outer ring 2 closed on one side, leaving only one sealing element 5 for sealing the gap 6 is required.

Auch hier ist das Anlagebauteil 7 am Innenring 3 angeordnet, wiederum bestehend aus einem Haltering 8 und dem Anlageabschnitt 9, der hier wiederum ring- oder hülsenförmig ausgebildet ist. Hier dreht also der Anlageabschnitt 9 relativ zum feststehenden Dichtelement 5, die Funktion des thermisch sensitiven Dichtsystems ist jedoch die gleiche wie in Bezug auf die 1–4 beschrieben. Again, this is the investment component 7 on the inner ring 3 arranged, in turn consisting of a retaining ring 8th and the investment section 9 , which in turn is ring-shaped or sleeve-shaped. Here, therefore, turns the investment section 9 relative to the fixed sealing element 5 However, the function of the thermally sensitive sealing system is the same as in relation to the 1 - 4 described.

6 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wälzlagers, wiederum umfassend einen Außenring 2 und einen Innenring 3. Entweder ist der Außenring drehend und der Innenring stehend, oder umgekehrt. Da hier der Außenring 2 jedoch beidseits offen ist, ergibt sich folglich ein über zwei Dichtelemente 5 abzudichtender Spalt 6. Die beiden Dichtelemente 5 sind ersichtlich an beiden Seiten der Wälzkörper 4 vorgesehen. Sie sind wie auch bei den anderen Ausgestaltungen jeweils am Außenring 2 angeordnet. Wiederum wirken sie mit einem Anlagebauteil 7 bestehend aus einem Haltering 8 und dem Anlageabschnitt 9 zusammen, der im gezeigten Ausführungsbeispiel gewinkelt ausgeführt ist, sich also über einen radial nach innen laufenden Schenkel am Innenring 3 abstützt und über diesen gegebenenfalls auch etwas axial eingespannt sein kann. Während das Wälzlager 1 aus 3 eine axiale Lasteinleitung ermöglicht, ermöglicht das Wälzlager 1 aus 6 demgegenüber eine radiale Lasteinleitung, wie durch die jeweiligen mit F gekennzeichneten Pfeile dargestellt ist. 6 shows an embodiment of a rolling bearing according to the invention, in turn comprising an outer ring 2 and an inner ring 3 , Either the outer ring is rotating and the inner ring is standing, or vice versa. Because here is the outer ring 2 However, is open on both sides, thus resulting in a two sealing elements 5 sealed gap 6 , The two sealing elements 5 are visible on both sides of the rolling elements 4 intended. They are, as in the other embodiments, each on the outer ring 2 arranged. Again they work with an investment component 7 consisting of a retaining ring 8th and the investment section 9 together, which is executed angled in the illustrated embodiment, so on a radially inwardly running leg on the inner ring 3 supports and may be about this optionally also axially clamped. While the rolling bearing 1 out 3 allows axial load transfer, allows the rolling bearing 1 out 6 in contrast, a radial load introduction, as shown by the respective arrows marked with F.

7 zeigt schließlich eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Wälzlagers hier in Form eines Axiallagers. Auch dieses Wälzlager umfasst einen ersten Ring 13 und einen zweiten Ring 14, zwischen denen Wälzkörper 15, üblicherweise käfiggeführt, laufen. Am Ring 14 ist auch hier ein Dichtelement 5 angeordnet, das sich in diesem Fall axial erstreckt. Am Ring 13 ist wiederum ein Anlagebauteil 7 vorgesehen, umfassend einen Haltering 8 sowie einen hier schräg verlaufenden Anlageabschnitt 9, der wiederum aus den beiden Materialschichten 10, 11 wie in 2/3 gezeigt, besteht, die unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten besitzen. 7 Finally, shows a further embodiment of a rolling bearing according to the invention here in the form of a thrust bearing. This rolling bearing also includes a first ring 13 and a second ring 14 , between which rolling elements 15 , usually cage-led, run. On the ring 14 is also a sealing element here 5 arranged, which extends axially in this case. On the ring 13 is again an investment component 7 provided, comprising a retaining ring 8th as well as a here inclined installation section 9 which in turn consists of the two material layers 10 . 11 as in 2 / 3 shown, which have different expansion coefficients.

Es sei angenommen, dass der Ring 14 dreht, während der Ring 13 steht. Das Dichtelement 5 liegt wieder vorgespannt in entsprechender Dichtungsüberdeckung am Anlageabschnitt 9 an. Es kommt wiederum zu Reibung und damit zu einem Wärmeeintrag im Bereich der Kontaktstelle, so dass es zu der bereits bezüglich der zuvor beschriebenen Ausführungsformen ausgeführten Geometrie-respektive Durchmesseränderungen seitens des Anlageabschnitts 9 kommt. Zusätzlich tritt hier jedoch ein aus der Drehzahl des Rings 14 resultierender zweiter Geometrieänderungseffekt seitens des Dichtelements 5 ein. Dieses biegt sich drehzahlbedingt etwas radial nach außen, wobei die Verformung umso größer ist, je größer die Drehzahl ist. Diese Aufweitung respektive Geometrieänderung läuft letztlich entgegengesetzt zu der des Anlageabschnitts 9, so dass die Änderung der Dichtungsüberdeckung nicht nur durch die Verformung des Anlageabschnitts 9 mit zunehmender Temperatur, sondern auch durch die Verformung des Dichtelements 5 mit zunehmender Drehzahl erreicht wird.It is assumed that the ring 14 turns while the ring 13 stands. The sealing element 5 is again biased in appropriate sealing overlap on the contact section 9 at. This in turn leads to friction and thus to a heat input in the region of the contact point, so that it leads to the geometry or diameter changes on the part of the installation that have already been carried out with respect to the previously described embodiments 9 comes. In addition, however, occurs here from the speed of the ring 14 resulting second geometry change effect on the part of the sealing element 5 one. Due to the speed of rotation, this bends somewhat radially outwards, with the greater the speed, the greater the deformation. This widening or geometry change ultimately runs counter to that of the contact section 9 , so that the change of the sealing overlap not only by the deformation of the abutment section 9 with increasing temperature, but also by the deformation of the sealing element 5 is achieved with increasing speed.

Die beschriebenen Ausführungsformen der Wälzlager sind lediglich exemplarischer Natur und selbstverständlich nicht beschränkend. Selbstverständlich sind hinsichtlich der konkreten Ausgestaltung der Dichtelemente sowie der Anlageabschnitte respektive der Anlagebauteile selbst unterschiedlichste Ausführungsformen denkbar, wobei die konkrete Auslegung stets im Hinblick auf die konkrete Ausgestaltung des Wälzlagers, die Montagesituation sowie das Belastungskollektiv zu wählen ist.The described embodiments of the rolling bearings are merely exemplary in nature and of course not limiting. Of course, with regard to the specific design of the sealing elements and the plant sections respectively the investment components themselves most different embodiments are conceivable, the concrete design is always to be chosen with regard to the specific design of the bearing, the mounting situation and the load collective.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Wälzlager roller bearing
22
Außenring outer ring
33
Innenring inner ring
44
Wälzkörper rolling elements
55
Dichtelement sealing element
66
Spalt gap
77
Anlagebauteil conditioning component
88th
Haltering retaining ring
99
Anlageabschnitt contact section
1010
Materialschicht material layer
1111
Materialschicht material layer
1212
Kontaktbereich contact area
1313
Ring ring
1414
Ring ring
1515
Wälzkörper rolling elements
1616
Zwischenelement  intermediate element
d1 d 1
Dicke thickness
d2 d 2
Dicke thickness
α1 α 1
Ausdehnungskoeffizient expansion coefficient
α2 α 2
Ausdehnungskoeffizient expansion coefficient
t0 t 0
Lagertemperatur storage temperature
z0 z 0
Bezugswert (Länge) zu t0 Reference value (length) to t 0
Δt.delta.t
Temperaturerhöhung temperature increase
ΔzAz
Geometrieänderung geometry change

Claims (8)

Wälzlager, insbesondere Ausrücklager, umfassend zwei Ringe und zwischen den Ringen abwälzende Wälzkörper, wobei in der Montagestellung der eine Ring relativ zum anderen Ring dreht, sowie wenigstens ein Dichtelement zum berührenden Abdichten eines zwischen den Ringen gegebenen Spalts, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ring (2, 3, 13, 14) ein Anlagebauteil (7) mit einem ring- oder hülsenartig umlaufenden Anlageabschnitt (9) bestehend aus zwei übereinanderliegenden, einen unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisenden Materialschichten (10, 11) angeordnet ist, mit dem das am anderen Ring (2, 3, 13, 14) festgelegte Dichtelement (5) zusammenwirkt. Rolling bearing, in particular release bearing, comprising two rings and rolling elements rolling off between the rings, wherein in the assembly position the one ring rotates relative to the other ring, and at least one sealing element for contact sealing a given between the rings gap, characterized in that on a ring ( 2 . 3 . 13 . 14 ) an investment component ( 7 ) with a ring-like or sleeve-like circumferential contact section ( 9 ) consisting of two superposed layers of material having a different thermal expansion coefficient ( 10 . 11 ) is arranged, with which the other ring ( 2 . 3 . 13 . 14 ) fixed sealing element ( 5 ) cooperates. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlagebauteil (7) einen Haltering (8) aufweist, an dem der Anlageabschnitt (9) angeordnet ist, über welchen Haltering (8) das Anlagebauteil (7) am Ring (2, 3, 13, 14) befestigt ist.Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the investment component ( 7 ) a retaining ring ( 8th ), on which the abutment section ( 9 ) is arranged over which retaining ring ( 8th ) the investment component ( 7 ) on the ring ( 2 . 3 . 13 . 14 ) is attached. Wälzlagerbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (5) direkt am Anlageabschnitt (9) anliegt.Rolling bearing component according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 5 ) directly at the plant section ( 9 ) is present. Wälzlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Anlageabschnitt (9) ein umlaufendes Zwischenelement (16), an dem das Dichtelement (5) anliegt, angeordnet ist.Rolling bearing according to claim 1 or 2, characterized in that at the contact section ( 9 ) a circulating intermediate element ( 16 ), on which the sealing element ( 5 ) is applied, is arranged. Wälzlager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten, die Materialschichten (10, 11) bildenden Materialien und die geometrische Auslegung der Materialschichten (10, 11), insbesondere die Dicke derart gewählt ist, dass der Anlageabschnitt (9) bei einer definierten Bezugstemperatur, die sich bei dem maximal erwartbaren Belastungskollektiv im Wälzlager (1) einstellt, eine erste Form einnimmt, die sich durch einen aus der zusätzlichen Reibung im Kontakt des Dichtelements (5) zum Anlageabschnitt (9) oder dem Zwischenelement (16) erzeugte Temperaturänderung verändert. Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the material layers used ( 10 . 11 ) forming materials and the geometric design of the material layers ( 10 . 11 ), in particular the thickness is selected such that the contact section ( 9 ) at a defined reference temperature, which is at the maximum expected load collective in the rolling bearing ( 1 ) assumes a first shape, which is due to one of the additional friction in the contact of the sealing element ( 5 ) to the investment section ( 9 ) or the intermediate element ( 16 ) changed temperature change. Wälzlager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlagebauteil an dem stehenden Ring (2, 3, 13, 14) und das Dichtelement (5) am rotierenden Ring (2, 3, 13, 14) angeordnet ist, oder umgekehrt. Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment component on the stationary ring ( 2 . 3 . 13 . 14 ) and the sealing element ( 5 ) on the rotating ring ( 2 . 3 . 13 . 14 ), or vice versa. Wälzlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das am rotierenden Ring (14) angeordnete Dichtelement (5) seine Form drehzahlabhängig ändert. Rolling bearing according to claim 6, characterized in that the on the rotating ring ( 14 ) arranged sealing element ( 5 ) changes its shape depending on the speed. Verfahren zur Temperierung eines belasteten Wälzlagers (1) umfassend zwei Ringe und zwischen den Ringen abwälzende Wälzkörper, wobei in der Montagestellung der eine Ring relativ zum anderen, stehenden Ring dreht, sowie wenigstens ein Dichtelement (5) zum berührenden Abdichten eines zwischen den Ringen gegebenen Spalts, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine thermisch bedingte Formänderung eines Anlageabschnitts (9) eines an einem Ring (2, 3, 13, 14) angeordneten Anlagebauteils (7), welcher Anlageabschnitt (9) ring- oder hülsenartig umlaufend ist und aus zwei übereinanderliegenden, einen unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisenden Materialschichten (10, 11) besteht, und mit dem das Dichtelement (5) zusammenwirkt, der Überdeckungsgrad des Dichtelements (5) mit dem Anlageabschnitt (9) und damit der Umfang der gegebenen Reibung variiert wird. Method for controlling the temperature of a loaded rolling bearing ( 1 ) comprising two rings and between the rings rolling rolling elements, wherein in the mounting position of a ring rotates relative to the other, stationary ring, and at least one sealing element ( 5 ) for contact sealing a gap given between the rings, characterized in that by a thermally induced change in shape of a contact section ( 9 ) one on a ring ( 2 . 3 . 13 . 14 ) arranged investment component ( 7 ), which investment section ( 9 ) is encircling ring-like or sleeve-like and from two superimposed, a different thermal expansion coefficient having material layers ( 10 . 11 ), and with which the sealing element ( 5 ) cooperates, the degree of coverage of the sealing element ( 5 ) with the contact section ( 9 ) and thus the extent of the given friction is varied.
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