DE102012201533A1

DE102012201533A1 - Tool holder for coupling drill bit to working spindle of machine tool, has adapter casing comprising outer-sided bevel pointing in direction of tool, where outer diameter of bevel corresponds to inner diameter of chuck

Info

Publication number: DE102012201533A1
Application number: DE201210201533
Authority: DE
Inventors: Jürgen Keppler
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 2011-02-02
Filing date: 2012-02-02
Publication date: 2012-08-02

Abstract

The holder (1) has a chuck (7) for a tool (2), and a supply device for supplying cooling and/or lubricating medium to the tool. A central delivery pipe is arranged in the chuck, where an outlet end of the pipe designed as a ring-shaped opening supplies the medium to the tool. The outlet end is enclosed by an axially-displaceable cone-shaped adapter casing. The adapter casing has an outer-sided bevel pointing in the direction of the tool, where outer diameter of the bevel corresponds to inner diameter of the chuck. A pipe nozzle is arranged at an inlet-side of the pipe. An independent claim is also included for a machine tool comprising a tool holder.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter zur Ankopplung eines Werkzeugs an eine Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine mit einem Spannfutter für ein Werkzeug und einer Einrichtung zur Zuführung eines Kühl- und/oder Schmiermediums zu dem Werkzeug, wie sie in der WO 2009/135660 A1 beschrieben sind.The invention relates to a tool holder for coupling a tool to a work spindle of a machine tool with a chuck for a tool and a device for supplying a cooling and / or lubricating medium to the tool, as described in the WO 2009/135660 A1 are described.

Um in Werkzeugmaschinen die Werkzeuge während der Bearbeitung zu kühlen und/oder zu schmieren, ist die sogenannte Minimalmengenschmierung (MMS) bekannt. Das Kühl- und/oder Schmiermedium wird dem Werkzeug durch die Arbeitsspindel und durch das Spannfutter des Werkzeughalters zugeführt, die dazu entsprechende Bohrungen und rohrförmige Kanäle aufweisen. Derartige Werkzeughalter sind in der WO 2009/135660 A1 , der DE 10 2006 005 665 A1 und der DE 103 12 743 A1 beschrieben.In order to cool and / or lubricate the tools during machining in machine tools, so-called minimum quantity lubrication (MQL) is known. The cooling and / or lubricating medium is supplied to the tool through the work spindle and through the chuck of the tool holder having corresponding holes and tubular channels. Such tool holders are in the WO 2009/135660 A1 , of the DE 10 2006 005 665 A1 and the DE 103 12 743 A1 described.

Bei der Minimalmengenschmierung (MMS) unterscheidet man zwei verschiedene Systeme, die bisher auch zwei verschieden gestaltete Schnittstellen zwischen dem Werkzeughalter und der Maschinenspindel erforderlich machen.With minimum quantity lubrication (MQL), a distinction is made between two different systems, which previously required two differently designed interfaces between the tool holder and the machine spindle.

Bei dem 1-kanaligen System wird das als Kühl- und/oder Schmiermedium dienende Aerosolgemisch außerhalb der Maschine aufbereitet und dem Werkzeug zugeleitet. Die Erzeugung des schmierfähigen Aerosols erfolgt in einem separaten, an der Werkzeugmaschine angebrachten MMS-Gerät. Die Zufuhr des Aerosols zur Bearbeitungsstelle erfolgt durch eine geeignete Drehdurchführung, insbesondere mit axialem Durchfluss, durch die Arbeitsspindel, das Spannsystem und schließlich das Zerspanwerkzeug.In the 1-channel system serving as a cooling and / or lubricating medium aerosol mixture is processed outside the machine and fed to the tool. The generation of the lubricious aerosol takes place in a separate, attached to the machine tool MMS device. The supply of aerosol to the processing point is carried out by a suitable rotary feedthrough, in particular with axial flow, through the work spindle, the clamping system and finally the cutting tool.

Beim 2-kanaligen MMS-System werden Schmierstoff und Luft getrennt über zwei Kanäle durch die Werkzeugspindel bis zum Werkzeughalter geführt, wo in einer Mischkammer das benötigte Öl-/Luftgemisch erzeugt wird. Die getrennte Zuführung der beiden Medien in der Arbeitsspindel erfolgt durch eine Mediumlanze mit koaxial angeordneten Leitungen, wobei der Schmierstoff durch den inneren Kanal gefördert, während die Luft über einen äußeren Ringkanal zwischen Mediumlanze und Spindel geführt wird. Das vordere Ende der Lanze ragt in die Mischkammer des Übernahmerohrs. Von dort wird das in der Mischkammer erzeugte Öl-/Luftgemisch mittels eines Übergaberohrs dem Werkzeug zugeführt.In the 2-channel MQL system, lubricant and air are led separately through two channels through the tool spindle to the tool holder, where the required oil / air mixture is generated in a mixing chamber. The separate supply of the two media in the work spindle is effected by a medium lance with coaxially arranged lines, wherein the lubricant conveyed through the inner channel, while the air is passed through an outer annular channel between the medium lance and spindle. The front end of the lance protrudes into the mixing chamber of the takeover tube. From there, the oil / air mixture generated in the mixing chamber is supplied to the tool by means of a transfer tube.

Bei dem in der WO 2009/135660 A1 beschriebenen Werkzeughalter, auf den sich die vorliegende Anmeldung bezieht, ist im Spannfutter ein zentrales Übergaberohr angeordnet ist, dessen Ausgangsende das Medium an das Werkzeug abgibt. Eingangsseitig schließt sich an das Übergaberohr eine Rohrdüse an, die eine Kammer bildet, in die eingangsseitig eine Kupplungshülse mündet, die koaxial an eine hohlzylinderförmige Durchführung in der Arbeitsspindel anschließbar ist. Die Rohrdüse ist eingangsseitig zumindest über einen Teil ihrer axialen Länge von einem Übernahmerohr umgeben.In the in the WO 2009/135660 A1 described tool holder, to which the present application relates, a central transfer tube is arranged in the chuck, the output end of which emits the medium to the tool. On the input side, a pipe nozzle adjoins the transfer tube, which forms a chamber into which a coupling sleeve opens on the input side, which can be connected coaxially to a hollow cylindrical passage in the work spindle. The pipe nozzle is surrounded on the input side at least over part of its axial length by a takeover pipe.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeughalter sowie eine Werkzeugmaschine, die mit einem solchen Werkzeughalter ausgestattet ist, weiter zu verbessern, um die Handhabung und die damit erzielten Bearbeitungsergebnisse zu optimieren.The invention is therefore based on the object, a tool holder and a machine tool, which is equipped with such a tool holder, to further improve the handling and the processing results achieved therewith.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Adapterhülse, die auch als Stellschraube für die Justierung des Werkzeuges in dem Spannfutter bezeichnet werden kann, endseitig in Richtung des Werkzeuges weisend eine außenseitige Abflachung aufweist, wobei deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Spannfutters entspricht. Aufgrund dieser geometrischen Ausgestaltung der Adapterhülse, die endseitig in Richtung des Werkzeuges weisend kegelstumpfförmig ausgebildet ist, kann zum Einen die Werkzeughalterung und dessen Feinjustage in dem Werkzeughalter verbessert und zum Anderen die übertragenen Kräfte vergrößert werden. Außerdem ist der Vorteil gegeben, dass der Freiraum (auch als Versackungsraum zu bezeichnen) zwischen dem stirnseitigen Ende des Werkzeuges und der Adapterhülse dahingehend optimiert wird, dass sich dieser Freiraum nicht mehr auf die Prozesssicherheit auswirkt. Mit der erfindungsgemäßen Geometrie wird in vorteilhafter Weise bewirkt, dass das endseitig aus dem Übergaberohr austretende Medium über den Freiraum in Richtung der Kanäle in dem Werkzeug geleitet wird, so dass vermieden wird, dass der Freiraum sich mit dem Medium füllt, das aufgrund der Rotationsbewegung nach außen geschleudert wird und somit nicht in die Kanäle in dem Werkzeug eintreten könnte.According to the invention, it is provided that the adapter sleeve, which can also be designated as an adjusting screw for the adjustment of the tool in the chuck, has an outside flattening at the end in the direction of the tool, the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the chuck. Because of this geometric configuration of the adapter sleeve, which is designed to be frustoconical in the direction of the end of the tool, the tool holder and its fine adjustment in the tool holder can be improved on the one hand, and the transmitted forces, on the other hand, can be increased. In addition, there is the advantage that the free space (also referred to as Versackungsraum) between the front end of the tool and the adapter sleeve is optimized so that this free space no longer affects the process safety. With the geometry according to the invention is effected in an advantageous manner that the end emerging from the transfer tube medium is passed through the space in the direction of the channels in the tool, so that it is avoided that the free space is filled with the medium, due to the rotational movement to flung outside and thus could not enter the channels in the tool.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Außendurchmesser der Adapterhülse größer als die Summe des Teilkreisdurchmessers der Kanäle und des Durchmessers der Kanäle selber. Durch diese Geometrie wird in besonders vorteilhafter Weise das aus dem Übergaberohr endseitig austretende Kühlmedium direkt und ohne weitere Stauverluste in die Kanäle des Werkzeuges eingeleitet. Unter dem Teilkreisdurchmesser ist dabei zu verstehen, dass die zwei Kanäle (gegebenenfalls auch mehr als zwei Kanäle) rotationssymmetrisch um die axiale Längsachse des Werkzeuges herum auf dem gleichen Durchmesser, dem Teilkreisdurchmesser, angeordnet sind. Das heißt mit anderen Worten, dass die zumindest zwei Kanäle symmetrisch (bei zwei Kanälen zum Beispiel gegenüberliegend, bei drei Kanälen zum Beispiel in Form eines gleichschenkeligen Dreieckes) koaxial um die Längsachse des Werkzeuges herum angeordnet sind.In a further development of the invention, the outer diameter of the adapter sleeve is greater than the sum of the pitch circle diameter of the channels and the diameter of the channels themselves. As a result of this geometry, the cooling medium exiting from the transfer tube at the end is introduced into the channels of the tool in a particularly advantageous manner directly and without further accumulation losses. The pitch circle diameter is to be understood as meaning that the two channels (possibly also more than two channels) are arranged rotationally symmetrically about the axial longitudinal axis of the tool on the same diameter, the pitch circle diameter. In other words, that the at least two channels are symmetrical (for example, opposite two channels, with three channels to Example in the form of an isosceles triangle) are arranged coaxially around the longitudinal axis of the tool.

In Weiterbildung der Erfindung korrespondiert eine innere Abschrägung des kegelförmigen Bereiches der Adapterhülse mit einer stirnseitigen Abschrägung des Werkzeuges, wobei die Abschrägung des kegelförmigen Bereiches der Adapterhülse eine Minustoleranz und die Abschrägung des Werkzeuges demgegenüber eine Plustoleranz aufweist. Aufgrund dieser genannten Toleranzen kommt es zu einer Verspannung des Werkzeuges innerhalb des Werkzeughalters in Richtung der Adapterhülse, so dass dadurch die Kräfte, die von einem Antrieb der Werkzeugmaschine aufgebracht und über die Adapterhülse auf das Werkzeug übertragen werden, besonders wirksam und direkt übertragen werden können. Dadurch erhöht sich in vorteilhafter Weise die Prozesssicherheit beim Betrieb der Werkzeugmaschine und die Bearbeitungstoleranzen werden weiter deutlich verringert.In a further development of the invention, an inner chamfer of the conical portion of the adapter sleeve corresponds with an end bevel of the tool, wherein the chamfer of the conical portion of the adapter sleeve has a minus tolerance and the chamfer of the tool in contrast has a plus tolerance. Due to these mentioned tolerances there is a tension of the tool within the tool holder in the direction of the adapter sleeve, so that thereby the forces that are applied by a drive of the machine tool and transmitted via the adapter sleeve on the tool, can be transmitted particularly effectively and directly. This advantageously increases the process reliability during operation of the machine tool and the machining tolerances are further significantly reduced.

In Weiterbildung der Erfindung weist das die Abflachung bildende Ende der Adapterhülse eine gleichmäßige Wandstärke auf. Dadurch lässt sich die Adapterhülse zum Einen zum Beispiel mittels eines spanabhebenden Drehverfahrens einfach herstellen und andererseits wird dadurch die Kraftübertragung über die Adapterhülse auf das Werkzeug sowohl bei der Einstellung (Justage) des Werkzeuges in dem Werkzeughalter durch Betätigung der Adapterhülse als auch während des Betriebes verbessert.In a further development of the invention, the flat end of the adapter sleeve has a uniform wall thickness. As a result, the adapter sleeve on the one hand, for example by means of a metal-cutting turning process easy to produce and on the other hand, the power transmission through the adapter sleeve on the tool both in the adjustment (adjustment) of the tool in the tool holder by operating the adapter sleeve and during operation improved.

Weiterhin stellt die Erfindung eine Werkzeugmaschine bereit, die mit dem erfindungsgemäßen Werkzeughalter ausgestattet ist.Furthermore, the invention provides a machine tool that is equipped with the tool holder according to the invention.

Bezüglich der vorstehend erfolgten Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles wird ergänzend auf die Werkzeugmaschine mit Arbeitsspindel und Werkzeughalter gemäß der WO 2009/135660 A1 verwiesen, wobei die dortige Beschreibung (Seite 4, Zeile 14 bis Seite 6, Zeile 23 der veröffentlichten WO 2009/135660 A1 ) hier ergänzend zwecks Erläuterung der Erfindung mit aufgenommen und darauf Bezug genommen wird.With regard to the above description of a preferred embodiment is in addition to the machine tool with work spindle and tool holder according to the WO 2009/135660 A1 The description given there (page 4, line 14 to page 6, line 23 of the published WO 2009/135660 A1 ) is additionally included here for the purpose of explaining the invention and is referred to.

Der in den Figuren dargestellte Werkzeughalter 1 dient als Halter für ein Werkzeug 2, beispielsweise einen Bohrer. Das Werkzeug 2 weist Kanäle 3 auf, durch die ein Medium, vorzugsweise ein Kühl- und/oder Schmiermedium, insbesondere ein Öl-Luft-Gemisch, an die Bearbeitungsstelle des Werkstücks geführt wird. Der Werkzeughalter 1 ist an eine Arbeitsspindel 4 auswechselbar angekuppelt. Die Arbeitsspindel 4 weist eine zentrale, hohlzylinderförmige Durchführung 5 auf, durch die das Medium, vorzugsweise sowohl ein Kühl- und/oder ein Schmiermedium, zugeführt werden kann, als auch eine Mediumlanze 6 koaxial bis in den Bereich des Werkzeughalters 1 geführt werden kann. Der Werkzeughalter 1 kann sowohl in einem 1-Kanal-System als auch in einem 2-Kanal-System eingesetzt werden. In den Figuren ist der Aufbau bei einem 2-Kanal-System dargestellt. Beim 2-Kanal-System werden Schmierstoff und Luft getrennt zugeführt. Die Zufuhr von Öl als Schmierstoff erfolgt über die Medienlanze 6, die Zufuhr von Luft durch den Ringkanal in der Durchführung 5 außerhalb der Lanze 6.The tool holder shown in the figures 1 serves as a holder for a tool 2 for example a drill. The tool 2 has channels 3 on, through which a medium, preferably a cooling and / or lubricating medium, in particular an oil-air mixture, is guided to the processing point of the workpiece. The tool holder 1 is on a work spindle 4 Interchangeable coupled. The work spindle 4 has a central, hollow cylindrical passage 5 on, through which the medium, preferably both a cooling and / or a lubricating medium, can be supplied, as well as a medium lance 6 coaxial up to the area of the tool holder 1 can be performed. The tool holder 1 can be used both in a 1-channel system and in a 2-channel system. In the figures, the structure is shown in a 2-channel system. The 2-channel system supplies lubricant and air separately. The supply of oil as lubricant takes place via the media lance 6 , the supply of air through the annular channel in the passage 5 outside the lance 6 ,

Bei Verwendung in einem 1-Kanal-System ist die Mediumlanze 6 entfernt. Die Zufuhr des außerhalb der Maschine aufbereiteten Öl-Luft-Gemischs als Kühl- und/oder Schmiermedium erfolgt durch die Durchführung 5. Ansonsten ist der Aufbau unverändert.When used in a 1-channel system, the media lance is 6 away. The supply of the processed outside the machine oil-air mixture as a cooling and / or lubricating medium is carried out by the implementation 5 , Otherwise, the structure is unchanged.

Im Spannfutter 7 ist ein zentrales Übergaberohr 8 angeordnet, dessen Ausgangsende (in den Figuren rechts) als ringförmige Öffnung gestaltet ist, durch die das Medium an die Kanäle 3 im Werkzeug 2 abgegeben wird. An seinem Abgabeende ist das Übergaberohr 8 von einer insbesondere als axialen Stellschraube gestalteten Stellschraube 9 umgeben, die insbesondere axial verstellbar ist, um die Länge der Fluidleitung zur Vermeidung von Querschnittssprüngen anzupassen. Die Verstellung der Stellschraube 9 erfolgt mittels eines Innensechskants 13, der mittels eines Einstellwerkzeugs gedreht werden kann, das von der dem Werkzeug 2 abgewandten Seite zugeführt wird.In the chuck 7 is a central transfer tube 8th arranged, whose output end (in the figures right) is designed as an annular opening through which the medium to the channels 3 in the tool 2 is delivered. At its delivery end is the transfer tube 8th from an especially designed as an axial screw adjusting screw 9 surrounded, in particular axially adjustable to adjust the length of the fluid line to avoid cross-sectional jumps. The adjustment of the adjusting screw 9 done by means of a hexagon socket 13 which can be rotated by means of an adjustment tool, that of the tool 2 the opposite side is supplied.

Eingangsseitig an das Übergaberohr 8 schließt sich eine Rohrdüse 10 an, die eine Kammer 11 bildet. Die Kammer 11 dient bei dem 2-Kanal-System als Mischkammer, in der Öl und Druckluft gemischt werden. In die Rohrdüse 10 mündet eingangsseitig eine Kupplungshülse 12, an deren anderen Seite die Durchführung 5 der Arbeitsspindel 4 koaxial angeschlossen ist. Einlaufseitig sind die Kanäle 3 im Werkzeug 2 über eine zum Halter 1 hin offene Quernut 16 miteinander verbunden. Dazu ist das Werkzeug 2 außen kegelförmig gestaltet und wird beim Einbau gegen einen entsprechend kegelförmig gestalteten Außenring der Stellschraube 9 bewegt. Ein Medium (Fluid) kann so von der Durchführung 5 über die Kupplungshülse 12, die Rohrdüse 10, das Übergaberohr 8, die Stellschraube 9 und die Quernut 16 den Kanälen 3 im Werkzeug 2 zugeführt werden.On the input side to the transfer tube 8th closes a pipe nozzle 10 on, the one chamber 11 forms. The chamber 11 used in the 2-channel system as a mixing chamber in which oil and compressed air are mixed. In the pipe nozzle 10 opens on the input side a coupling sleeve 12 , on the other side of the implementation 5 the work spindle 4 coaxially connected. On the inlet side are the channels 3 in the tool 2 about one to the holder 1 open transverse groove 16 connected with each other. This is the tool 2 designed conical outside and is the installation against a correspondingly tapered outer ring of the screw 9 emotional. A medium (fluid) can thus be carried out 5 over the coupling sleeve 12 , the pipe nozzle 10 , the transfer tube 8th , the adjusting screw 9 and the transverse groove 16 the channels 3 in the tool 2 be supplied.

Eingangsseitig ist die Rohrdüse 10 zumindest über einen Teil ihrer axialen Länge von einem Übernahmerohr 14 umgeben. Die Rohrdüse 10 weist an ihrem Eingangsende einen geringeren Außendurchmesser auf als der Innendurchmesser des Übernahmerohrs 14. Es entsteht so ein ringspaltförmiger, eingangsseitig offener Zwischenraum 15 zwischen dem Übernahmerohr 14 und der Rohrdüse 10, in den sich beim Anschluss des Werkzeughalters 1 die Kupplungshülse 12 mit ihrem Ende hinein bewegt. Dazu sind der Innendurchmesser und der Außendurchmesser der Kupplungshülse 12 an deren Ausgangsende so gestaltet, dass das Ende der Kupplungshülse 12 in axialer Richtung in den ringspaltförmigen Zwischenraum 15 zwischen dem Übernahmerohr 14 und der Rohrdüse 10 bewegbar ist. Es werden so Kollisionen zwischen der Kupplungshülse 12 und der Rohrdüse 10 vermieden, falls ein Werkzeughalter 1 für ein 1-Kanal-System verwendet wird. Als weiterer Vorteil tritt hinzu, dass die Medienlanze 6 bei der Verwendung in einem 2-Kanal-System nicht oder nur wenig über die Kupplungshülse 12 hinausstehen muss und dennoch in die Rohrdüse 10 bewegt werden kann. Die Kupplungshülse 12 dient somit zugleich als Schutz für die Medienlanze 6 und verhindert, dass diese bei einem Wechsel des Werkzeughalters 1 abbricht.On the input side is the pipe nozzle 10 at least over part of its axial length from a takeover tube 14 surround. The pipe nozzle 10 has at its input end a smaller outer diameter than the inner diameter of the takeover tube 14 , The result is an annular gap-shaped, on the input side open space 15 between the takeover tube 14 and the pipe nozzle 10 , in which when connecting the tool holder 1 the coupling sleeve 12 moved in with her end. These are the inner diameter and the outer diameter of the coupling sleeve 12 at the output end designed so that the end of the coupling sleeve 12 in the axial direction in the annular gap-shaped space 15 between the takeover tube 14 and the pipe nozzle 10 is movable. This will cause collisions between the coupling sleeve 12 and the pipe nozzle 10 avoided if a tool holder 1 is used for a 1-channel system. Another advantage is that the media lance 6 when used in a 2-channel system, or only slightly over the coupling sleeve 12 must stand out and still in the pipe nozzle 10 can be moved. The coupling sleeve 12 thus also serves as protection for the media lance 6 and prevents them from changing the tool holder 1 aborts.

Bei einem Einsatz eines 1-Kanal-MMS-Systems ist die Kupplungshülse 12 über die hohlzylinderförmige Durchführung 5 in der Arbeitsspindel 4 an eine Zufuhr für ein Öl-Luft-Gemisch angeschlossen. Bei diesem System ist die Mediumlanze 6 nicht vorhanden.When using a 1-channel MQL system, the coupling sleeve is 12 over the hollow cylindrical passage 5 in the work spindle 4 connected to a supply for an oil-air mixture. In this system, the medium lance 6 unavailable.

Bei dem Einsatz in einem 2-Kanal-MMS-System ist in der Kupplungshülse 12 das Ende der Mediumlanze 6 angeordnet. Die Mediumlanze 6 erstreckt sich durch die Durchführung 5 in der Arbeitsspindel 4 und gibt Öl in die eine Mischkammer bildende Rohrdüse 10 ab. Über den Ringkanal zwischen der Lanze 6 und die Kupplungshülse 12 wird Druckluft zugeführt, um mit dem Öl ein Öl-Luft-Gemisch zu bilden, das anschließend den Kanälen 3 des Werkzeugs 2 zugeführt wird.When used in a 2-channel MQL system is in the coupling sleeve 12 the end of the medium lance 6 arranged. The medium lance 6 extends through the implementation 5 in the work spindle 4 and adds oil to the mixing nozzle forming pipe nozzle 10 from. About the ring channel between the lance 6 and the coupling sleeve 12 Compressed air is supplied to form with the oil an oil-air mixture, which then the channels 3 of the tool 2 is supplied.

Nach der Erfindung ist der auslaufseitige Kegel 17 der Stellschraube 9 an der dem Werkzeughalter 1 zugewandten Werkzeugstirnseite nicht in voller Höhe ausgebildet. Der Kegelstumpf ist am Werkzeug 2 ist nur so weit ausgebildet, dass die obere Kante des Kegelstumpfes d1 größer ist als d3 + d4, wie in 7 dargestellt ist. Aus diesem Grund wird die Höhe des Kegelstumpfes auf das Maß 13 limitiert. Dadurch entsteht ein Freiraum 18 (Versackungsraum) zwischen dem Werkzeug 2 und der Stellschraube 9. Dieser frei werdende Versackungsraum wirkt sich negativ auf die Prozesssicherheit von MMS-Systemen aus. Er füllt sich mit Öl und/oder Kühlmittel, das nach beim Drehen nach außen geschleudert wird und nicht in die Kanäle 3 eintritt.According to the invention, the outlet side cone 17 the adjusting screw 9 at the tool holder 1 facing tool face not formed in full. The truncated cone is on the tool 2 is only so far formed that the upper edge of the truncated cone d1 is greater than d3 + d4, as in 7 is shown. For this reason, the height of the truncated cone on the measure 13 limited. This creates a free space 18 (Versackungsraum) between the tool 2 and the set screw 9 , This liberated bagging area has a negative impact on the process reliability of MMS systems. It fills with oil and / or coolant, which is thrown outwards when turning and not into the channels 3 entry.

Nach der Erfindung wird die Stellschraube 9 an die veränderte Geometrie der Werkzeugstirnflächen angepasst, wie in den 1 bis 3 dargestellt ist. Der Raum zwischen Werkzeug 2 und Adapterhülse 9 ist weitgehend durch den hohen Kegelstumpf ausgefüllt.After the invention, the screw is 9 adapted to the changed geometry of the tool end faces, as in the 1 to 3 is shown. The space between tools 2 and adapter sleeve 9 is largely filled by the tall truncated cone.

Das Maß 13 erhält an den Werkzeugen 2 eine Minustoleranz und bei den Stellschrauben eine Plustoleranz. Maß 13 ist am konkaven Teil, an der Stellschraube immer 0,05 mm größer als am Werkzeug. Dadurch ist gewährleistet, dass die Kegelflächen immer als wirksame Abdichtflächen in Kontakt treten.The measure 13 gets at the tools 2 a minus tolerance and with the set screws a plus tolerance. measure 13 is always 0.05 mm larger on the concave part, on the set screw than on the tool. This ensures that the conical surfaces always come into contact as effective sealing surfaces.

Ergänzend zu der vorstehenden Beschreibung wird bezüglich der 4 erläutert, dass das in Richtung der Arbeitsspindel 4 weisende stirnseitige Ende des Werkzeuges 2 eine Abschrägung 21 aufweist. Der Außendurchmesser des Werkzeuges 2 ist mit D1 bezeichnet, wobei der Teilkreisdurchmesser, auf dem die zumindest zwei Kanäle 3 angeordnet sind, mit D4 bezeichnet ist. D5 bezeichnet den Abstand der Mittelpunkte der Kanäle 3.In addition to the above description, with respect to 4 explains that in the direction of the work spindle 4 pointing end face of the tool 2 a bevel 21 having. The outer diameter of the tool 2 is denoted by D1, wherein the pitch circle diameter on which the at least two channels 3 are arranged, denoted by D4. D5 denotes the distance between the centers of the channels 3 ,

Weiterhin ist in den 5 und 6 die Adapterhülse 9 zwecks Erläuterung der Erfindung im Detail gezeigt, wobei in 5 eine Außenansicht und in 6 ein Schnitt A-A durch die Adapterhülse gemäß 5 gezeigt ist. In 5 ist erkennbar, dass der auslaufseitige Kegel 17 endseitig eine Abflachung 19 aufweist. Im Detail ist in 6 in der Schnittdarstellung erkennbar, dass der auslaufseitige Kegel 17 einschließlich der Abflachung 19 den Freiraum 18 bilden, wobei in dem Freiraum 18 das stirnseitige Ende des Werkzeuges 2 eingeführt und festgelegt ist, wie es in 2 dargestellt ist. Nach dem Festsetzen des Werkzeuges 2 in dem entsprechend ausgestalteten Werkzeughalter 7 bildet das stirnseitige Ende des Werkzeuges 2 und die Adapterhülse 9 die zu dem Werkzeughalter 1 hin offene Quernut 16. Durch diese Quernut 16 wird es im Zusammenhang mit der Abflachung 19 ermöglicht, dass das aus dem Ende des Übergaberohres 8 über die axiale Öffnung in der Adapterhülse 9 austretende Medium über die Quernut 16 in die Kanäle 3 des Werkzeuges 2 gelangen kann.Furthermore, in the 5 and 6 the adapter sleeve 9 for the purpose of explaining the invention in detail, wherein in 5 an outside view and in 6 a section AA through the adapter sleeve according to 5 is shown. In 5 it can be seen that the outlet cone 17 a flattening at the end 19 having. In detail is in 6 in the sectional view recognizable that the outlet cone 17 including the flattening 19 the free space 18 form, being in the open space 18 the front end of the tool 2 is introduced and fixed as it is in 2 is shown. After setting the tool 2 in the appropriately designed tool holder 7 forms the front end of the tool 2 and the adapter sleeve 9 to the tool holder 1 open transverse groove 16 , Through this cross groove 16 it will be related to the flattening 19 allows that from the end of the transfer tube 8th over the axial opening in the adapter sleeve 9 escaping medium over the transverse groove 16 into the channels 3 of the tool 2 can get.

Weiterhin ist in 6 erkennbar, dass der auslaufseitige Kegel 17 der Adapterhülse 9 in seinem Innenbereich ebenfalls eine Abschrägung 20 aufweist. Dabei ist in besonders vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Wandstärke D im Bereich der Abflachung 19 realisiert.Furthermore, in 6 recognizable that the outlet cone 17 the adapter sleeve 9 in its interior also a bevel 20 having. In this case, in a particularly advantageous manner, a uniform wall thickness D in the region of the flattening 19 realized.

Schließlich ist in 6 noch dargestellt, dass die Oberfläche der Abschrägung 20 einen Winkel von 90° bildet, wodurch in besonders vorteilhafter Weise in Verbindung mit der Abschrägung 21 des Werkzeuges 2 (siehe 4) eine besonders gute Kraftübertragung ermöglicht wird. In 6 ist mit D1 wieder der Außendurchmesser der Adapterhülse 9 bezeichnet, wobei mit L0 die axiale Gesamtlänge der Adapterhülse 9, mit 13 die axiale Gesamtlänge des Kegelstumpfes 17 und mit 14 die Tiefe des Freiraumes 18 bezeichnet ist.Finally, in 6 still shown that the surface of the chamfer 20 forms an angle of 90 °, which in a particularly advantageous manner in conjunction with the bevel 21 of the tool 2 (please refer 4 ) a particularly good power transmission is possible. In 6 is again the outer diameter of the adapter sleeve with D1 9 denotes, where L0, the total axial length of the adapter sleeve 9 , With 13 the axial total length of the truncated cone 17 and with 14 the depth of the open space 18 is designated.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2009/135660 A1 [0001, 0002, 0006, 0013, 0013]
DE 102006005665 A1 [0002]
DE 10312743 A1 [0002]

Claims

Tool holder ( 1 ) for coupling a tool ( 2 ) to a work spindle ( 4 ) of a machine tool with a chuck ( 7 ) for the tool ( 2 ) and a device for supplying a medium, in particular a cooling and / or lubricating medium, to the tool ( 2 ), wherein in the chuck ( 7 ) a central transfer tube ( 8th ) whose output end is the medium to the tool ( 2 ), the output end of the transfer tube ( 8th ) of an axially adjustable and in the direction of the tool ( 2 ) cone-shaped adapter sleeve ( 9 ), characterized in that the adapter sleeve ( 9 ) end in the direction of the tool ( 2 ) showing an outside flattening ( 19 ), wherein the outer diameter (D1) of the inner diameter of the chuck ( 7 ) corresponds.

Tool holder ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the outer diameter (D1) of the adapter sleeve ( 9 ) is greater than the sum of the pitch circle diameter (D3) of the channels ( 3 ) and the diameter (D4) of the channels ( 3 ) himself. Tool holder ( 1 ) according to claim 1 and 2, characterized in that an inner bevel ( 20 ) of the conical portion of the adapter sleeve ( 9 ) with an end bevel ( 21 ) of the tool ( 2 ), wherein the bevel ( 20 ) a minus tolerance and the bevel ( 21 ) has a plus tolerance on the other hand.

Tool holder ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flattening ( 19 ) forming end of the adapter sleeve ( 9 ) has a uniform wall thickness (D).

Tool holder ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner bevel ( 20 ) of the conical portion of the adapter sleeve ( 9 ) is clamped at an angle of 90 °.

Machine tool having a work spindle, which has an axial passage for a medium, in particular a cooling and / or lubricating medium, and to which a tool holder ( 1 ) is coupled according to one of claims 1 to 5, wherein the tool holder ( 7 ) for receiving the adapter sleeve ( 9 ) is formed and the adapter sleeve ( 9 ) with the tool ( 2 ), which in the tool holder ( 7 ) is arranged, cooperates.