DE102012112280A1 - Producing cross-linked insulating composite tube comprises extruding cladding layer to prefabricated insulating composite tube, and cross-linking insulating composite tube using electron beam in cross-linking system having accelerator - Google Patents
Producing cross-linked insulating composite tube comprises extruding cladding layer to prefabricated insulating composite tube, and cross-linking insulating composite tube using electron beam in cross-linking system having accelerator Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012112280A1 DE102012112280A1 DE201210112280 DE102012112280A DE102012112280A1 DE 102012112280 A1 DE102012112280 A1 DE 102012112280A1 DE 201210112280 DE201210112280 DE 201210112280 DE 102012112280 A DE102012112280 A DE 102012112280A DE 102012112280 A1 DE102012112280 A1 DE 102012112280A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- insulating
- insulating composite
- cross
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines vernetzten Isolierverbundrohrs mit einem inneren zur Führung eines Mediums geeigneten Kunststoffrohr und einem umgebenden aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Isolierrohr. Weiterhin betrifft die Erfindung ein derartiges Isolierverbundrohr.The invention relates to a method for producing a cross-linked insulating composite pipe with an inner plastic pipe suitable for guiding a medium and a surrounding insulating pipe consisting of a plastic material. Furthermore, the invention relates to such a Isolierverbundrohr.
Ein derartiges Verfahren ist aus der
Ein weiteres Isolierverbundrohr ist aus der
Aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Isolierverbundrohrs anzugeben, wodurch ein gegenüber dem Stand der Technik hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften und seiner thermischen Eigenschaften verbessertes Isolierverbundrohr entsteht. Weiterhin soll ein entsprechend verbessertes Isolierverbundrohr angegeben werden.The invention has for its object to provide a method for producing a Isolierverbundrohrs, whereby over the prior art with regard to its mechanical properties and improved thermal properties Isolierverbundrohr arises. Furthermore, a correspondingly improved Isolierverbundrohr should be specified.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass um das vorgefertigte Isolierverbundrohr eine Mantelschicht extrudiert wird und dass anschließend das von der Mantelschicht umgebende Isolierverbundrohr elektronenstrahlvernetzt wird. Zunächst einmal sind durch die umgebende Mantelschicht die mechanischen Eigenschaften des Isolierverbundrohrs verbessert, da die Mantelschicht die Beständigkeit beziehungsweise Resistenz gegenüber möglichen Beschädigungen beispielsweise beim Verlegen des Isolierverbundrohres auf einer Baustelle erhöht. Darüber hinaus werden durch die Elektronenstrahlvernetzung durch eine Strukturverbesserung des gesamten Isolierverbundrohrs, also einschließlich der Mantelschicht, sowohl die mechanischen als auch die thermischen Eigenschaften des Isolierverbundrohrs verbessert. Das Isolierverbundrohr ist aber nach wie vor so elastisch, so dass es problemlos gebogen und somit gut verlegbar ist. Durch die Elektronenstrahlvernetzung ist auch die Beständigkeit gegen UV-Strahlung verbessert. Die thermischen Eigenschaften sind sowohl hinsichtlich einer Wärmeisolierung als auch Kälteisolierung verbessert. Diese thermischen Eigenschaften verändern sich durch die Elektronenstrahlvernetzung auch zeitlich nicht. Das Isolierverbundrohr wird bevorzugt für alle Arten der Sanitärinstallation und Heizungsinstallation verwendet. Es eignet sich aber auch besonders für Kühlanlagen (Klimageräte) zur Verbindung von deren Komponenten. Darüber hinaus kann das Isolierverbundrohr aber auch in sonstigen beliebigen, beispielsweise chemischen und petrochemischen, Anwendungen verwendet werden. Das Isolierverbundrohr kann darüber hinaus mit beliebigen Durchmessern gefertigt werden.This object is achieved in that a cladding layer is extruded around the prefabricated insulating composite pipe and that subsequently the insulating composite pipe surrounding the cladding layer is electron beam crosslinked. First of all, the mechanical properties of the insulating composite pipe are improved by the surrounding cladding layer, since the cladding layer increases the resistance or resistance to possible damage, for example when laying the insulating composite pipe on a construction site. In addition, by the electron beam crosslinking by improving the structure of the entire Isolierverbundrohrs, including the cladding layer, both the mechanical and the thermal properties of Isolierverbundrohrs be improved. The Isolierverbundrohr is still so elastic, so that it is easily bent and thus easy to install. The electron beam crosslinking also improves the resistance to UV radiation. The thermal properties are improved both in terms of thermal insulation and cold insulation. These thermal properties also do not change over time due to electron beam crosslinking. The Isolierverbundrohr is preferably used for all types of sanitary installation and heating installation. But it is also particularly suitable for cooling systems (air conditioning units) for connecting their components. In addition, the Isolierverbundrohr can also be used in any other, such as chemical and petrochemical applications. The Isolierverbundrohr can also be made with any diameter.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Elektronenstrahlvernetzung in einer Vernetzungsanlage mit mindestens einem Hochspannungsgerät, das zumindest einen Beschleuniger und ein damit verbundenes und zu dem von der Mantelschicht umgebenen Isolierverbundrohr ausgerichtetes Scannersystem aufweist, durch die das gesamte Isolierverbundrohr bestrahlt wird. Die energiereichen Beta- oder Gammastrahlen lösen physikalische Reaktionen in dem von einer Mantelschicht umgebenden Isolierverbundrohr aus und führen zu einer Vernetzung der Moleküle der Kunststoffe. Eine solcherart ausgebildete Elektronenstrahlvernetzungsanlage hat sich als besonders geeignet für die Vernetzung des von einer Mantelschicht umgebenden Isolierverbundrohrs herausgestellt.In a development of the invention, electron beam crosslinking takes place in a crosslinking system with at least one high-voltage device which has at least one accelerator and a scanner system connected thereto and aligned with the insulating composite tube surrounded by the jacket layer, through which the entire insulating composite tube is irradiated. The high-energy beta or gamma rays cause physical reactions in the insulating composite pipe surrounding a cladding layer and lead to crosslinking of the molecules of the plastics. An electron beam crosslinking system designed in this way has proven particularly suitable for the crosslinking of the insulating composite pipe surrounding a jacket layer.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Elektronenstrahlvernetzung mit einer Spannung von bis zu 3.000.000 Volt. Dabei wird wiederum in weiterer Ausgestaltung eine Vernetzung beziehungsweise eine Vernetzungsgüte von mehr als 60 % gemäß einer Normierung des von einer Mantelschicht umgebenden Isolierverbundrohrs erreicht. Eine solche Vernetzungsgüte ist ausreichend, um die zuvor angegeben guten mechanischen und thermischen Eigenschaften zu erreichen.In an advantageous embodiment of the invention, the electron beam crosslinking takes place with a voltage of up to 3,000,000 volts. In this case, in a further embodiment, crosslinking or a crosslinking quality of more than 60% is in turn achieved according to a standardization of the insulating composite pipe surrounding a jacket layer. Such a quality of crosslinking is sufficient for the previously stated to achieve good mechanical and thermal properties.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Kunststoffrohr als ein Verbundrohr gefertigt. Das Kunststoffrohr kann als beispielsweise fünfschichtiges Kunststoff-Verbundrohr mit einer EVOH-Sauerstoffbarriere gefertigt sein. Das Verbundrohr kann aber auch ein Kunststoff-Metall-Verbundrohr sein. Dabei kann die innere Schicht – wie auch bei dem Kunststoff-Verbundrohr – beispielsweise aus HDPE, MDPE, PE, PP, PB, PVC oder PERT bestehen. Diese innere Schicht weist eine Mindestdicke auf, um eine zuverlässige Beständigkeit beispielsweise gegenüber dem durch das Kunststoffrohr geleiteten Medium, beziehungsweise aggressiven Zusätzen in dem Medium, zu gewährleisten. Alle die oben genannten Kunststoffe lassen sich problemlos vernetzen. Es kann aber auch vorgesehen sein, eine (zusätzliche) innere Schicht aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) vorzusehen, die relativ dünn sein kann, aber nicht so leicht zu vernetzen ist. Diese innere Schicht kann an ihrem Außenumfang eine Profilierung aufweisen, um einen Haftvermittler zur Verbindung mit einer Zwischenschicht zu ersetzen. Die Zwischenschicht kann aus einem nahezu beliebigen Kunststoffmaterial, vorzugeweise einem Polyethylen (PE, PP, PVC, PB, HDPE, MDPE und PERT) bestehen. Die Zwischenschicht ist von einer Haftvermittlerschicht umgeben, an die eine Metallschicht beispielsweise aus Aluminium anschließt. Die Metallschicht ist wiederum von einer Haftvermittlerschicht umgeben, die von einer äußeren Schicht aus beispielsweise Polyethylen (PE, PP, PVC, PB, HDPE, MDPE und PERT) umgeben ist. Selbstverständlich sind aber auch andere Zusammensetzungen und Kombinationen der einzelnen Schichten und Kunststoffwerkstoffe für das Verbundrohr möglich beziehungsweise verwendbar. Das Verbundrohr wird im Übrigen in aufeinander folgenden Extrudern oder Coextrudern und einer Biegeanlage und Schweißanlage für die Herstellung der Metallschicht gefertigt.In a further development of the invention, the plastic pipe is manufactured as a composite pipe. The plastic pipe can be made as, for example, a five-layer plastic composite pipe with an EVOH oxygen barrier. The composite pipe may also be a plastic-metal composite pipe. The inner layer - as well as the plastic composite pipe - for example, HDPE, MDPE, PE, PP, PB, PVC or PERT exist. This inner layer has a minimum thickness in order to ensure reliable resistance, for example, to the medium conducted through the plastic pipe, or aggressive additives in the medium. All of the above-mentioned plastics can be easily crosslinked. However, it may also be provided to provide an (additional) inner layer of polyvinylidene fluoride (PVDF), which may be relatively thin, but is not so easy to crosslink. This inner layer may have a profiling on its outer periphery in order to replace a bonding agent for connection to an intermediate layer. The intermediate layer may consist of almost any plastic material, preferably a polyethylene (PE, PP, PVC, PB, HDPE, MDPE and PERT). The intermediate layer is surrounded by a primer layer, followed by a metal layer, for example, made of aluminum. The metal layer is in turn surrounded by a primer layer which is surrounded by an outer layer of, for example, polyethylene (PE, PP, PVC, PB, HDPE, MDPE and PERT). Of course, other compositions and combinations of the individual layers and plastic materials for the composite tube are possible or usable. Incidentally, the composite pipe is manufactured in successive extruders or coextruders and a bending and welding equipment for the production of the metal layer.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Isolierrohr als ein Isolierschaumrohr gefertigt. Ein solches Isolierschaumrohr ist wirtschaftlich herstellbar und besonders geeignet um abschließend vernetzt zu werden. Als Materialien für den Schaum sind insbesondere LDPE, LLDPE, HDPE und PP besonders sowie aber auch andere Schäume geeignet. Das Isolierrohr wird vorzugsweise ebenfalls in einem Extruder gefertigt.In a further embodiment of the invention, the insulating tube is made as a Isolierschaumrohr. Such insulating foam tube is economical to produce and particularly suitable to be finally crosslinked. As materials for the foam in particular LDPE, LLDPE, HDPE and PP are particularly suitable as well as other foams. The insulating tube is preferably also manufactured in an extruder.
Im Weiterbildung der Erfindung wird das Isolierrohr nach der Herstellung in Längsrichtung aufgeschnitten, in das aufgeschnittene Isolierrohr das Kunststoffrohr eingesetzt und anschließend das aufgeschnittene Isolierrohr entlang der Schnittfläche wieder verbunden, insbesondere verklebt oder durch Wärmezufuhr verschmolzen. Alternativ dazu kann das Isolierrohr auch direkt um das Kunststoffrohr extrudiert werden oder aber das Isolierrohr wird unmittelbar vor dem Arbeitsschritt, bei dem es aufgeschnitten wird, extrudiert. Beide Alternativen haben den Vorteil, dass zumindest eine zusätzliche Abwickeltrommel zur Aufnahme des Isolierrohrs eingespart wird.In the invention, the insulating tube is cut after production in the longitudinal direction, inserted into the cut insulating the plastic tube and then reconnected the cut insulation along the cut surface, in particular glued or fused by heat. Alternatively, the insulating tube can also be extruded directly around the plastic tube or the insulating tube is extruded immediately before the step in which it is cut open. Both alternatives have the advantage that at least one additional unwinding drum for receiving the insulating tube is saved.
In Weiterbildung der Erfindung wird die Mantelschicht in Form einer (glatten) Kunststoffhaut extrudiert oder alternativ wird die Mantelschicht in einer Corrugator-Anlage als eine wellenförmige Mantelschicht extrudiert beziehungsweise in den äußeren Bereich des Isolierrohrs eingeformt. Das so hergestellte Isolierverbundrohr ist – wie zuvor schon ausgeführt worden ist – besonders geeignet, um anschließend zur Erreichung der gewünschten Eigenschaften vernetzt zu werden. Dabei wird durch die Mantelschicht die Gefahr von Beschädigungen des Isolierohrs deutlich reduziert, da die Mantelschicht eine feste Schicht ist, in die Fremdkörper im Gegensatz zu dem Isolierrohr nur schwerlich eindringen können. Dadurch wird insbesondere die Isolierwirkung insgesamt erhöht.In a further development of the invention, the cladding layer is extruded in the form of a (smooth) plastic skin or, alternatively, the cladding layer is extruded in a corrugator system as a wave-shaped cladding layer or molded into the outer region of the insulating tube. The insulating composite pipe produced in this way is-as has already been stated-particularly suitable for being subsequently crosslinked to achieve the desired properties. In this case, the risk of damage to the insulating ear is significantly reduced by the cladding layer, since the cladding layer is a solid layer in the foreign body, in contrast to the insulating tube difficult to penetrate. As a result, in particular the insulating effect is increased overall.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der die ihnen den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben ist.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the drawing description, in which the embodiments of the invention shown in the figures is described in more detail.
Es zeigen:Show it:
In der Schneidstation
Anschließend wird das so vorgefertigte Isolierverbundrohr
Das Kunststoffrohr ist im Übrigen vorzugsweise ein Verbundrohr. Das Kunststoffrohr kann als beispielsweise fünfschichtiges Kunststoff-Verbundrohr mit einer EVOH-Sauerstoffbarriere gefertigt sein. Das Verbundrohr kann aber auch ein Kunststoff-Metall-Verbundrohr sein. Dabei kann die innere Schicht – wie auch bei dem Kunststoff-Verbundrohr – beispielsweise aus HDPE, MDPE, PE, PP, PB, PVC oder PERT bestehen. Diese innere Schicht weist eine Mindestdicke auf, um eine zuverlässige Beständigkeit beispielsweise gegenüber dem durch das Kunststoffrohr geleiteten Medium, beziehungsweise aggressiven Zusätzen in dem Medium, zu gewährleisten. Alle die oben genannten Kunststoffe lassen sich problemlos vernetzen. Es kann aber auch vorgesehen sein, eine (zusätzliche) innere Schicht aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) vorzusehen, die relativ dünn sein kann, aber nicht so leicht zu vernetzen ist. Diese innere Schicht kann an ihrem Außenumfang eine Profilierung aufweisen, um einen Haftvermittlerbinder zur Verbindung mit einer Zwischenschicht zu ersetzen. Die Zwischenschicht kann aus einem nahezu beliebigen Kunststoffmaterial, vorzugeweise einem Polyethylen (PE, PP, PVC, PB, HDPE, MDPE und PERT) bestehen. Die Zwischenschicht ist von einer Haftvermittlerschicht umgeben, an die eine Metallschicht beispielsweise aus Aluminium anschließt. Die Metallschicht ist wiederum von einer Haftvermittlerschicht umgeben, die von einer äußeren Schicht aus beispielsweise Polyethylen (PE, PP, PVC, PB, HDPE, MDPE und PERT) umgeben ist.Incidentally, the plastic pipe is preferably a composite pipe. The plastic pipe can be made as, for example, a five-layer plastic composite pipe with an EVOH oxygen barrier. The composite pipe may also be a plastic-metal composite pipe. The inner layer - as well as the plastic composite pipe - for example, HDPE, MDPE, PE, PP, PB, PVC or PERT exist. This inner layer has a minimum thickness in order to ensure reliable resistance, for example, to the medium conducted through the plastic pipe, or aggressive additives in the medium. All of the above-mentioned plastics can be easily crosslinked. However, it may also be provided to provide an (additional) inner layer of polyvinylidene fluoride (PVDF), which may be relatively thin, but is not so easy to crosslink. This inner layer may have a profiling on its outer periphery to replace a bonding agent binder for connection to an intermediate layer. The intermediate layer may consist of almost any plastic material, preferably a polyethylene (PE, PP, PVC, PB, HDPE, MDPE and PERT). The intermediate layer is surrounded by a primer layer, followed by a metal layer, for example, made of aluminum. The metal layer is in turn surrounded by a primer layer which is surrounded by an outer layer of, for example, polyethylene (PE, PP, PVC, PB, HDPE, MDPE and PERT).
Anschließend an die Erwärmungsstation
Anschließend an die Zugvorrichtung
Alternativ zu dem Extruder
Nach dem Durchlaufen des Extruders
Anschließend an die Beschriftungsstation
Das Ausführungsbeispiel gemäß
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Insbesondere bei dem Einsatz einer Corrugator-Anlage
Mit der so ausgebildeten Elektronenstrahlvernetzungsanlage
Im Rahmen der Erfindung können beliebige zuvor beschriebene Produktionsschritte der verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander beziehungsweise untereinander kombiniert werden.In the context of the invention, any previously described production steps of the various embodiments can be combined with each other or with each other.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1a, 1b1a, 1b
- Abwickeltrommel unwinding
- 22
- Isolierrohr insulating
- 33
- Schneidstation cutting station
- 44
- Kunststoffrohr Plastic pipe
- 55
- Isolierverbundrohr Isolierverbundrohr
- 66
- Erwärmungsstation heating station
- 77
- Zugvorrichtung hitch
- 88th
- Extruder extruder
- 9a, 9b9a, 9b
- Mantelschicht cladding layer
- 1010
- Corrugator-Anlage Corrugator plant
- 1111
- Beschriftungsstation marking station
- 12, 12a12, 12a
- Haspel reel
- 1313
- Vernetzungsanlage networking system
- 1414
- Hochspannungsgerät High voltage equipment
- 1515
- Beschleuniger accelerator
- 1616
- Scannersystem scanner system
- 1717
- Schweißnaht Weld
- 1818
- Richtstation straightening station
- 1919
- Isolierrohrextruder Isolierrohrextruder
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 8509929 U1 [0002] DE 8509929 U1 [0002]
- DE 29615423 U1 [0003] DE 29615423 U1 [0003]
- EP 1058611 B1 [0004] EP 1058611 B1 [0004]
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210112280 DE102012112280B4 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method for producing an insulating composite pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210112280 DE102012112280B4 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method for producing an insulating composite pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012112280A1 true DE102012112280A1 (en) | 2014-06-18 |
DE102012112280B4 DE102012112280B4 (en) | 2014-11-20 |
Family
ID=50821197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201210112280 Expired - Fee Related DE102012112280B4 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Method for producing an insulating composite pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012112280B4 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3872382A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | Brugg Rohr AG Holding | Thermally insulated conduit |
EP3871873A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | Brugg Rohr AG Holding | Thermally insulated pipe |
DE102021109695A1 (en) | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co. Kg | INSTALLATION PIPE |
AT18035U3 (en) * | 2016-07-20 | 2024-01-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermally insulated medium pipes with cell gas containing HFO |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2654879A1 (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Dynamit Nobel Ag | METHOD OF MANUFACTURING PIPES WITH INSULATING SHEET MADE OF FOAM PLASTIC |
DE8509929U1 (en) | 1985-04-03 | 1986-07-31 | Hewing GmbH & Co, 4434 Ochtrup | Insulated plastic pipe |
DE29615423U1 (en) | 1996-09-05 | 1997-02-20 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Heat insulated pipe |
EP1058611B1 (en) | 1998-02-03 | 2003-05-07 | Ht Troplast Ag | Process and device for producing cross-linked polyolefin foams |
DE69912418T2 (en) * | 1998-05-06 | 2004-07-22 | Uponor Wirsbo Ab | COMPOSITE PIPE, PIPE SYSTEM AND APPLICATION OF A LIQUID CRYSTAL POLYMER IN A COMPOSITE PIPE FOR WATER PIPES |
DE202010008094U1 (en) * | 2010-07-16 | 2011-10-27 | Ipm Ag | Pipe system made of a radiation-crosslinked plastic material and pipe |
-
2012
- 2012-12-14 DE DE201210112280 patent/DE102012112280B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2654879A1 (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Dynamit Nobel Ag | METHOD OF MANUFACTURING PIPES WITH INSULATING SHEET MADE OF FOAM PLASTIC |
DE8509929U1 (en) | 1985-04-03 | 1986-07-31 | Hewing GmbH & Co, 4434 Ochtrup | Insulated plastic pipe |
DE29615423U1 (en) | 1996-09-05 | 1997-02-20 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Heat insulated pipe |
EP1058611B1 (en) | 1998-02-03 | 2003-05-07 | Ht Troplast Ag | Process and device for producing cross-linked polyolefin foams |
DE69912418T2 (en) * | 1998-05-06 | 2004-07-22 | Uponor Wirsbo Ab | COMPOSITE PIPE, PIPE SYSTEM AND APPLICATION OF A LIQUID CRYSTAL POLYMER IN A COMPOSITE PIPE FOR WATER PIPES |
DE202010008094U1 (en) * | 2010-07-16 | 2011-10-27 | Ipm Ag | Pipe system made of a radiation-crosslinked plastic material and pipe |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Huber+Suhner: White Paper - Electron-beam crosslinking technology. Pfäffikon, Schweiz, 2012/09. - Firmenschrift * |
Pegler Yorkshire Group Limited: Henco Plastic pipe solutions. Doncaster, England, 2011/02. - Firmenschrift * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT18035U3 (en) * | 2016-07-20 | 2024-01-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermally insulated medium pipes with cell gas containing HFO |
EP3872382A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | Brugg Rohr AG Holding | Thermally insulated conduit |
EP3871873A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | Brugg Rohr AG Holding | Thermally insulated pipe |
WO2021170573A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermally insulated pipe |
WO2021170264A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermally insulated line tube |
AT17855U1 (en) * | 2020-02-26 | 2023-05-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermally insulated pipe |
DE102021109695A1 (en) | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co. Kg | INSTALLATION PIPE |
EP4075038A3 (en) * | 2021-04-16 | 2022-12-21 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH + Co KG | Installation pipe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012112280B4 (en) | 2014-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2340929B1 (en) | Process for producing a plastic sheath pipe | |
EP0118945B1 (en) | Flexible bank of tubes and method of manufacture of the same | |
DE102012112280B4 (en) | Method for producing an insulating composite pipe | |
EP3359858B1 (en) | Liner tube for sewer rehabilitation and method for producing same | |
DE102012110265A1 (en) | Pipe interior coating material and method for the rehabilitation of defective sewers | |
EP3104058A1 (en) | Double-walled conduit having a heat-insulating layer and a plastic outer tube for use with same | |
EP2466185A1 (en) | Plastic connecting pipe, its use and method for producing the same | |
DE202007017371U1 (en) | Geothermal probe made of cross-linked polymer material | |
DE10146406C1 (en) | Multi-layer composite pipe formed from plastic bonded with metal tube formed from strip, includes space in bonding agent allowing escape of diffusing water vapor | |
DE202019004158U1 (en) | Insulated pipe | |
DE102006057199A1 (en) | Composite tube, e.g. for connecting components in refrigerating/solar-power plants, has two plastic layers forming inner and outer layers each including a metal layer with an intermediate joint formed by a layer of bonding agent | |
DE202021004117U1 (en) | Thermally insulated pipe | |
DE102008038039B4 (en) | Multilayer composite pipe with a polyvinylidene fluoride inner layer | |
DE202010018026U1 (en) | Plastic outer tube | |
DE102011114168B4 (en) | Composite pipe with a profiled inner layer | |
EP3210771B1 (en) | Cladding tube for channelling and method for producing same | |
DE102012211651A1 (en) | Winding tube manufacturing method, involves producing continuous fiber sheet, and integrating continuous fiber sheet facing away from core at outer side of inner tube layer heated to its melting temperature | |
EP1815965A1 (en) | Method of manufacturing a hollow body | |
DE3225869A1 (en) | Device for manufacturing a conduit from plastic | |
EP3987215B1 (en) | High-temperature insulation for thermally insulating pipes | |
DE2739321A1 (en) | Plastics coated pipe deformed from tape - has face forming inner wall coated with further plastics layer to inhibit corrosion at interface | |
DE10358820B4 (en) | Multilayered compound pipe with an inner and outer plastic pipes and an intermediate metal pipe comprises a reserve zone for diffused water vapor set into the outer surface of the metal pipe | |
DE102006049451B4 (en) | Method for producing hollow shafts for power transmission, an associated hollow shaft and their use | |
WO2021073804A1 (en) | Hose, specifically for refrigerant applications | |
DE102022208228A1 (en) | Thermally insulated fluid line |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: CARSTENSEN & CARSTENSEN PATENTANWAELTE PARTG M, DE Representative=s name: STARKE, GUENTER, DIPL.-ING., DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GOSDIN, CARSTENSEN & PARTNER PATENTANWAELTE PA, DE Representative=s name: CARSTENSEN & CARSTENSEN PATENTANWAELTE PARTG M, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GOSDIN, CARSTENSEN & PARTNER PATENTANWAELTE PA, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GOSDIN, CARSTENSEN & PARTNER PATENTANWAELTE PA, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |