DE102012107894B4 - Washing machine with dynamic surface tension measurement according to the bubble pressure method - Google Patents

Washing machine with dynamic surface tension measurement according to the bubble pressure method Download PDF

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Abstract

Waschmaschine mit einer Messeinrichtung zur Messung der dynamischen Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode für die im Laugenbehälter der Waschmaschine befindliche Wasch- und Spülflüssigkeit, mit einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes, der über eine Kapillare in eine Messkammer geleitet wird, die mit dem Laugenbehälter in Verbindung steht und eine Teilmenge der Wasch- und Spülflüssigkeit aufnimmt, mit einem Drucksensor der während der Messphase die Bestimmung des Blasendrucks vornimmt, und mit einer Steuerungsvorrichtung, die das jeweilige Waschprogramm, den Prozessablauf in den Programmabschnitten sowie die einzelnen Mess- und Sensorvorrichtungen steuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkammer (3) derart dimensioniert ist, dass sie eine vorbestimmte Flüssigkeitsmenge aufnehmen kann und mit der Flüssigkeit im Laugenbehälter (2) über eine unterhalb des Niveaus der im Laugenbehälter (2) befindlichen Behandlungsflüssigkeit angeordnete Zuflussöffnung (13) verbunden ist, dass die Messkammer (3) oberhalb des darin vorhandenen Flüssigkeitstandes durch ein schaltbares Ventil (4) luftdicht verschließbar ist, und dass die in der Messkammer (3) eingesetzte Kapillare (7) über eine Luftzuführungsvorrichtung zur Erzeugung des Luftstromes für die Blasenbildung sowie einen Drucksensor (9) zur Messung des Blasendruckes in Verbindung steht, wobei in diesem Luftzuführungszweig eine als Rückschlagventil wirkende Ventilvorrichtung angeordnet ist.Washing machine with a measuring device for measuring the dynamic surface tension according to the bubble pressure method for the washing and rinsing liquid in the washing machine's tub, with a device for generating an air flow which is directed via a capillary into a measuring chamber which is connected to the tub and absorbs a subset of the washing and rinsing liquid, with a pressure sensor that determines the bladder pressure during the measuring phase, and with a control device that controls the respective washing program, the process flow in the program sections and the individual measuring and sensor devices, characterized in that the measuring chamber (3) is dimensioned in such a way that it can hold a predetermined amount of liquid and with the liquid in the tub (2) via an inlet opening located below the level of the treatment liquid in the tub (2) g (13) is connected that the measuring chamber (3) above the liquid level contained therein can be closed in an airtight manner by a switchable valve (4), and that the capillary (7) used in the measuring chamber (3) has an air supply device for generating the air flow for the formation of bubbles and a pressure sensor (9) for measuring the bubble pressure is connected, a valve device acting as a check valve being arranged in this air supply branch.

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine mit einer Messeinrichtung zur Messung der dynamischen Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein in einer Waschmaschine durchführbares Messverfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 3.The invention relates to a washing machine with a measuring device for measuring the dynamic surface tension by the bubble pressure method according to the preamble of claim 1 and a measuring method that can be carried out in a washing machine according to the preamble of claim 3.

Die Messung der dynamischen Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode in Waschmaschinen basiert auf der Abhängigkeit der Oberflächenspannung vom Druck bei der Bildung freier Oberflächen. Dabei wird an einer Kapillare über einen kontinuierlich anliegenden Luftstrom eine Blase in der Waschlauge erzeugt. Die Druckdifferenz der sich bildenden und abreißenden Blase ist dann proportional zur Oberflächenspannung in der Flüssigkeit. Mit einer derartigen Messung wird bezweckt, Rückschlüsse auf die in der Waschflüssigkeit einhaltende Waschmittelkonzentration zu erhalten, um davon abhängig über eine automatische Dosiervorrichtung die richtige Waschmittelkonzentration in der Behandlungsflüssigkeit einstellen zu können.The measurement of the dynamic surface tension by the bubble pressure method in washing machines is based on the dependence of the surface tension on the pressure during the formation of free surfaces. In this case, a bubble is generated in the wash liquor on a capillary via a continuously applied air flow. The pressure difference of the forming and tearing bubble is then proportional to the surface tension in the liquid. The purpose of such a measurement is to obtain conclusions about the detergent concentration which is maintained in the washing liquid in order to be able to adjust the correct detergent concentration in the treatment liquid depending on it via an automatic metering device.

Bei der Messung der Oberflächenspannung von Flüssigkeiten nach der Blasendruckmethode ist es aus verschiedenen Gründen grundsätzlich von Vorteil, wenn die Messung in einem separaten Gefäß durchgeführt werden kann.When measuring the surface tension of liquids by the bubble pressure method, it is generally advantageous for various reasons if the measurement can be carried out in a separate vessel.

Aus der DE 100 25 430 A1 ein System zur Bestimmung der Oberflächenspannung in einer Waschmaschine bekannt, bei der eine im Laugenbehälter angeformte Messzelle vorgesehen ist, die über eine am Mantel der Wäschetrommel angebrachte Schöpfvorrichtung mit einer Teilmenge der im Laugenbehälter vorhandenen Waschflüssigkeit gespeist werden soll. In diese separat vorgesehene Messkammer soll dann über eine Kapillare der für die Blasendruckmessung benötigte Luftstrom eingeleitet und die Messung der Oberflächenspannung durchgeführt werden.From the DE 100 25 430 A1 a system for determining the surface tension in a washing machine is known in which an integrally formed in the tub measuring cell is provided, which is to be fed via an attached to the jacket of the laundry scoop with a subset of existing in the tub washing liquid. In this separately provided measuring chamber should then be introduced via a capillary of the air flow required for the bubble pressure measurement and the measurement of the surface tension can be performed.

Eine derartige Ausgestaltung ist nicht nur wegen der aufwendigen Aufbauform der Wäschetrommel kaum realisierbar, sondern schon allein wegen der störenden Eigenschaften im Schleuderbetrieb durch die am Außenmantel der Trommel angebrachten Schöpfelemente.Such a design is hardly feasible, not only because of the complex construction of the laundry drum, but already because of the disturbing properties in the spin mode by the attached to the outer surface of the drum scooping elements.

Eine andere im Stand der Technik ( EP 0 760 472 A2 ) offenbarte Lösung sieht vor, ebenfalls eine separate Messzelle für die Blasendruckmessung zu verwenden. Dabei wird die Messzelle von einer zusätzlichen Pumpe gespeist, was den apparativen Aufwand ebenfalls erhöht.Another in the prior art ( EP 0 760 472 A2 ) disclosed solution also to use a separate measuring cell for the bubble pressure measurement. The measuring cell is fed by an additional pump, which also increases the expenditure on equipment.

Beide vorgenannten Ausführungsformen weisen darüber hinaus prinzipielle Defizite auf, die nicht nur die messtechnische Realisierbarkeit betreffen sondern auch was zweckmäßige Vorkehrungen anbelangt, durch die eine Verschmutzung der empfindlichen Kapillare verhindert werden kann.Both of the above-mentioned embodiments moreover have fundamental deficits which affect not only the metrological feasibility but also with regard to expedient precautions by which contamination of the sensitive capillaries can be prevented.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein System für die Messung der dynamischen Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode in einer Waschmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und trotzdem die Vorteile einer separaten Messzelle für die Blasendruckmessung sinnvoll nutzbar macht.The invention thus presents the problem of providing a system for the measurement of the dynamic surface tension by the bubble pressure method in a washing machine of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the prior art and still makes useful the benefits of a separate measuring cell for the bubble pressure measurement ,

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ausgebildete Waschmaschine gelöst. Ein mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Waschmaschine durchführbares Messverfahren enthält Anspruch 3. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by a trained with the features of claim 1 washing machine. A measuring method which can be carried out with the washing machine designed according to the invention contains claim 3. Advantageous embodiments and further developments of the invention emerge from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Kapillare während der nicht aktiven Messphase der Blasendruckmessung vom Kontakt mit der Behandlungsflüssigkeit freigehalten werden kann. Dadurch wird einer Verschmutzung und Verstopfung an der Kapillaröffnung wirksam entgegengewirkt. Weiterhin kann der Drucksensor zur Steuerung des Flüssigkeitsstandes in der Waschmaschine in einfacher Weise gleichzeitig für die Blasendruckmessung verwendet werden.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the capillary can be kept free from contact with the treatment liquid during the non-active measuring phase of the bubble pressure measurement. As a result, contamination and clogging at the capillary opening is effectively counteracted. Furthermore, the pressure sensor for controlling the liquid level in the washing machine can be used simultaneously in a simple manner for the bubble pressure measurement.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawing and will be described in more detail below.

Die Zeichnung veranschaulicht eine erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Messanordnung zur Bestimmung der Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode. Die 1 zeigt ausschnittsweise in einer Teildarstellung einen Funktionsplan mit den zur Erläuterung der Erfindung notwendigen Bauteilen.The drawing illustrates an embodiment of a measuring arrangement according to the invention for determining the surface tension according to the bubble pressure method. The 1 shows a detail of a partial representation of a function diagram with the necessary components for explaining the invention.

In der Zeichnung ist der mit der Behandlungsflüssigkeit 1 gefüllte Laugenbehälter 2 der nicht näher gezeigten Waschmaschine symbolisch dargestellt.In the drawing, the one with the treatment liquid 1 filled tubs 2 the washing machine not shown in detail symbolically.

Über die Zuflussöffnung 13 ist eine Messkammer 3 mit dem Laugenbehälter 2 verbunden.About the inflow opening 13 is a measuring chamber 3 with the tub 2 connected.

Die Messkammer 3 ist oberhalb des darin vorhandenen Flüssigkeitstandes durch ein schaltbares Ventil 4 luftdicht verschließbar. Das Ventil 4 ist über eine Verbindungsleitung 15 mit der Messkammer 3 verbunden. Ein darin angeordnetes Filterelement 5 sorgt dafür, dass sich nur schmutz- und partikelfreie Luft oberhalb der Messkammer 3 befindet.The measuring chamber 3 is above the liquid level present therein through a switchable valve 4 airtight sealable. The valve 4 is via a connection line 15 with the measuring chamber 3 connected. A filter element disposed therein 5 ensures that only dirt and particle-free air above the measuring chamber 3 located.

Im Parallelzweig zum Ventil 4 ist eine Luftzuführungsvorrichtung – hier in Form einer Luftpumpe 12 – angeordnet, die den Luftstrom für die Blasenbildung an der in die Messkammer 3 eingesetzten Kapillare 7 erzeugt. Die Kapillare 7 ist dabei über die Verbindungsleitung 8 mit dem Luftzuführungssystem verbunden. In dem gleichen Luftzuführungszweig ist weiterhin eine Luftkammer 11 zur Aufnahme eines Luftvolumens sowie eine Drosselvorrichtung 10 angeordnet. Eine Verbindungsleitung 16 verbindet den Drucksensor 9 mit diesem Luftzuführungssystem. Dies kann der ohnehin vorhandene Drucksensor 9 der Waschmaschine sein, der die Steuerung des programmgemäßen Wasserstandes in der Maschine vornimmt.In parallel branch to the valve 4 is an air supply device - here in the form of an air pump 12 - arranged the airflow for the bubble formation at the into the measuring chamber 3 used capillary 7 generated. The capillary 7 is doing over the connection line 8th connected to the air supply system. In the same air supply branch is still an air chamber 11 for receiving an air volume and a throttle device 10 arranged. A connection line 16 connects the pressure sensor 9 with this air supply system. This can be the already existing pressure sensor 9 the washing machine, which carries out the control of the programmed water level in the machine.

Die Pumpe 12 sollte einen gasdichten Verschluss gewährleisten, so dass nur in Richtung der Kapillare 7 ein Luftstrom fließen kann. Andernfalls wäre noch eine Art Rückschlagventil in diesem Luftzuführungszweig anzuordnen, damit aus diesem Zweig selbsttätig keine Luft aus dem System strömen kann.The pump 12 should ensure a gas tight seal, leaving only in the direction of the capillary 7 an air flow can flow. Otherwise, there would still be a kind of non-return valve to be arranged in this air supply branch, so that no air can flow out of the system automatically from this branch.

Oberhalb der beiden Luftzuführungszweige ist die Lufteintrittsöffnung 14 für das System mit einem symbolisch angedeuteten Filter 6 angedeutet.Above the two air supply branches is the air inlet opening 14 for the system with a symbolically indicated filter 6 indicated.

Die Funktion der in der Zeichnung dargestellten Anordnung ist wie folgt:
Solange keine Messung der Oberflächenspannung durchgeführt wird, bleibt das Ventil 4 geschlossen. Somit kann zunächst nur wenig Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter 2 in die Messkammer 3 eindringen. Da die Kapillare im oberen Bereich der Messkammer 3 eingesetzt ist, kann die Flüssigkeit noch nicht mit der Kapillare 7 in Berührung kommen. Da beide an der Messkammer 3 angeschlossenen Luftzweige nach außen gasdicht verschlossen sind, kann die Flüssigkeit in der Messkammer 3 auch nicht weiter ansteigen.The function of the arrangement shown in the drawing is as follows:
As long as no measurement of the surface tension is carried out, the valve remains 4 closed. Thus, initially only a little liquid from the tub 2 into the measuring chamber 3 penetration. Because the capillary is in the upper part of the measuring chamber 3 is inserted, the liquid can not yet with the capillary 7 come in contact. As both at the measuring chamber 3 connected air branches are sealed gas-tight to the outside, the liquid in the measuring chamber 3 not increase any further.

Soll nun eine Blasendruckmessung erfolgen, wird das Ventil 4 geöffnet und die Flüssigkeit steigt in der Messkammer 3 auf das gleiche Niveau des Flüssigkeitsstandes im Laugenbehälter 2, wie dieser Zustand in der Zeichnung dargestellt ist.If now a bubble pressure measurement, the valve 4 opened and the liquid rises in the measuring chamber 3 to the same level of fluid level in the tub 2 How this state is shown in the drawing.

Ist der Ausgleich der Flüssigkeitsstände erfolgt, so wird die Messung gestartet. Dazu erzeugt die Luftpumpe 12 einen durch das Filterelement 6 gereinigten Luftvolumenstrom, der durch das Drosselelement 10 und die Kapillare 7 in die Flüssigkeit in der Messkammer 3 eingeleitet wird. Die dabei entstehenden, mit der jeweiligen Oberflächenspannung proportionalen Drucksignale werden vom Drucksensor 9 erfasst und zur Auswertung an die hier nicht näher dargestellte Steuerungseinrichtung der Waschmaschine geleitet. Da in der Luftkammer 11 ein zusätzliches Luftvolumen zur Verfügung steht, können durch den sich allmählich einstellenden Druckabbau in dieser Luftkammer 11 bei der Messung unterschiedliche Blasenfrequenzen realisiert werden.If the compensation of the liquid levels has taken place, then the measurement is started. For this purpose the air pump generates 12 one through the filter element 6 purified air flow through the throttle element 10 and the capillary 7 into the liquid in the measuring chamber 3 is initiated. The resulting, proportional to the respective surface pressure pressure signals are from the pressure sensor 9 recorded and passed for evaluation to the control device of the washing machine, not shown here. Because in the air chamber 11 an additional volume of air is available, due to the gradually adjusting pressure reduction in this air chamber 11 be realized in the measurement of different bubble frequencies.

Nach der Messung der Oberflächenspannung wird das Ventil 4 geschlossen und die Luftpumpe 12 bleibt solange eingeschaltet bis die Flüssigkeit aus der Messkammer 3 durch die in den entstehenden Blasen enthaltene Luft verdrängt ist. Anschließend wird die Luftpumpe 12 ausgeschaltet. Wie vorstehend erwähnt, ist die Pumpe gasdicht auszubilden oder andernfalls zusätzlich ein Rückschlagventil vorzusehen, damit nicht schon jetzt wieder die Flüssigkeit die Messkammer 3 mit dem Messvolumen füllen kann.After measuring the surface tension becomes the valve 4 closed and the air pump 12 remains switched on until the liquid from the measuring chamber 3 is displaced by the air contained in the resulting bubbles. Subsequently, the air pump 12 switched off. As mentioned above, the pump is gas-tight form or otherwise additionally provide a check valve, so that not even now the liquid again the measuring chamber 3 can fill with the measuring volume.

In einer abgewandelten Modifikation kann vorgesehen werden, dass bereits während der Messung der Oberflächenspannung das Ventil 4 wieder geschlossen wird, damit schon ein oberhalb der Kapillare 7 befindlicher Teil der Flüssigkeit aus der Messkammer 3 verdrängt wird. Dadurch wird Zeit für den nach der Messung nachfolgenden Verdrängungsvorgang eingespart.In a modified modification can be provided that already during the measurement of the surface tension of the valve 4 is closed again, so that already above the capillary 7 located part of the liquid from the measuring chamber 3 is displaced. This saves time for the displacement operation following the measurement.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass der Drucksensor 9 auch zur Messung der aus der Messkammer 3 verdrängten Flüssigkeit herangezogen wird. Damit kann die Druckschwankung sensiert werden, wenn nach der Verdrängung der Flüssigkeit weitere mit der Luftpumpe 12 zugeführte Luft über die Messkammer 3 in den Laugenbehälter 2 entweicht.An advantageous embodiment of the invention may consist in that the pressure sensor 9 also for measuring the out of the measuring chamber 3 displaced liquid is used. Thus, the pressure fluctuation can be sensed, if after the displacement of the liquid more with the air pump 12 supplied air over the measuring chamber 3 in the tub 2 escapes.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Behandlungsflüssigkeit, Wasch- und SpülflüssigkeitTreatment liquid, washing and rinsing liquid
22
Laugenbehältertub
33
Messkammermeasuring chamber
44
VentilValve
55
Filterfilter
66
Filterfilter
77
Kapillarecapillary
88th
Verbindungsleitung zum LuftstromerzeugerConnecting line to the air flow generator
99
Drucksensorpressure sensor
1010
Drosselthrottle
1111
Luftkammerair chamber
1212
LuftstromerzeugerAir flow generator
1313
Zuflussöffnunginflow opening
1414
LufteintrittsöffnungAir inlet opening
1515
Verbindungsleitung zur MesskammerConnecting line to the measuring chamber
1616
Verbindungsleitung zum DrucksensorConnecting line to the pressure sensor

Claims (4)

Waschmaschine mit einer Messeinrichtung zur Messung der dynamischen Oberflächenspannung nach der Blasendruckmethode für die im Laugenbehälter der Waschmaschine befindliche Wasch- und Spülflüssigkeit, mit einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes, der über eine Kapillare in eine Messkammer geleitet wird, die mit dem Laugenbehälter in Verbindung steht und eine Teilmenge der Wasch- und Spülflüssigkeit aufnimmt, mit einem Drucksensor der während der Messphase die Bestimmung des Blasendrucks vornimmt, und mit einer Steuerungsvorrichtung, die das jeweilige Waschprogramm, den Prozessablauf in den Programmabschnitten sowie die einzelnen Mess- und Sensorvorrichtungen steuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkammer (3) derart dimensioniert ist, dass sie eine vorbestimmte Flüssigkeitsmenge aufnehmen kann und mit der Flüssigkeit im Laugenbehälter (2) über eine unterhalb des Niveaus der im Laugenbehälter (2) befindlichen Behandlungsflüssigkeit angeordnete Zuflussöffnung (13) verbunden ist, dass die Messkammer (3) oberhalb des darin vorhandenen Flüssigkeitstandes durch ein schaltbares Ventil (4) luftdicht verschließbar ist, und dass die in der Messkammer (3) eingesetzte Kapillare (7) über eine Luftzuführungsvorrichtung zur Erzeugung des Luftstromes für die Blasenbildung sowie einen Drucksensor (9) zur Messung des Blasendruckes in Verbindung steht, wobei in diesem Luftzuführungszweig eine als Rückschlagventil wirkende Ventilvorrichtung angeordnet ist.Washing machine with a measuring device for measuring the dynamic surface tension according to the bubble pressure method for the laundry and washing machine located in the tub of the washing machine Rinsing fluid, comprising a device for generating an air flow, which is conducted via a capillary into a measuring chamber, which is in communication with the tub and receives a subset of the washing and rinsing fluid, with a pressure sensor which makes the determination of the bubble pressure during the measuring phase, and with a control device which controls the respective washing program, the process flow in the program sections and the individual measuring and sensor devices, characterized in that the measuring chamber ( 3 ) is dimensioned such that it can absorb a predetermined amount of liquid and with the liquid in the tub ( 2 ) above a level below that in the tub ( 2 ) disposed treatment liquid inlet opening ( 13 ), that the measuring chamber ( 3 ) above the liquid level present therein by a switchable valve ( 4 ) is hermetically sealable, and that in the measuring chamber ( 3 ) used capillary ( 7 ) via an air supply device for generating the air flow for the blistering and a pressure sensor ( 9 ) is connected for measuring the bubble pressure, wherein in this air supply branch acting as a check valve device is arranged. Waschmaschine mit einer Messeinrichtung nach Anspruch 1; dadurch gekennzeichnet, dass in dem Luftzuführungszweig eine gasdicht ausgebildete Luftpumpe (12) angeordnet ist, die den Luftstrom für die Blasenbildung erzeugt und die Funktion als Rückschlagventil ausübt.Washing machine with a measuring device according to claim 1; characterized in that in the air supply branch a gastight air pump ( 12 ) is arranged, which generates the air flow for the bubble formation and performs the function of a check valve. Verfahren zur Messung der dynamischen Oberflächenspannung in einer Waschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einschalten der Messphase zur Messung der dynamischen Oberflächenspannung das Ventil (4) geöffnet wird, wodurch die Behandlungsflüssigkeit in die Messkammer (3) einfließen kann bis ein Niveauausgleich mit dem Flüssigkeitsstand im Laugenbehälter (2) erreicht ist, dass anschließend über eine Luftzuführungsvorrichtung ein Luftstrom zur Erzeugung der Blasenbildung durch eine in die Messkammer (3) eingesetzte Kapillare (7) eingeleitet wird, dass während der Blasenbildung ein Drucksensor (9) die Messung des Blasendruckes vornimmt, dass nach Beendigung der Oberflächenspannungsmessung das Ventil (4) wieder geschlossen wird und die Luftzuführungsvorrichtung noch so lange aktiv bleibt, bis die in der Messkammer (3) vorhandene Flüssigkeit verdrängt wurde, und dass während dieser Zeit der Luftleitungsweg mit der Luftzuführungsvorrichtung von einer als Rückschlagventil wirkenden Ventilvorrichtung zur Umgebungsluft verschlossen bleibt.Method for measuring the dynamic surface tension in a washing machine according to claim 1 or 2, characterized in that before switching on the measuring phase for measuring the dynamic surface tension the valve ( 4 ) is opened, whereby the treatment liquid into the measuring chamber ( 3 ) can flow in until a leveling with the liquid level in the tub ( 2 ) is reached, that subsequently via an air supply device, an air flow for generating the bubble formation by a in the measuring chamber ( 3 ) used capillary ( 7 ) is initiated during blistering, a pressure sensor ( 9 ) the measurement of the bubble pressure makes that after completion of the surface tension measurement the valve ( 4 ) is closed again and the air supply device remains active until the in the measuring chamber ( 3 ) has been displaced, and that during this time the Luftleitungsweg remains closed with the air supply device from acting as a check valve valve device to the ambient air. Verfahren zur Messung der dynamischen Oberflächenspannung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Rückschlagventil wirkende Ventilvorrichtung eine auf der Eingangsseite gasdicht verschließbare Luftpumpe (12) verwendet wird.Method for measuring the dynamic surface tension according to Claim 3, characterized in that the valve device acting as a check valve has an air pump which can be closed gas-tight on the input side ( 12 ) is used.
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