DE102012103839A1

DE102012103839A1 - Hot runner nozzle for injection molding tool, used for supplying flowable plastic melt to mold insert, has thermocouple element that is guided through opening in cuff wall at transition region provided between respective regions

Info

Publication number: DE102012103839A1
Application number: DE201210103839
Authority: DE
Inventors: Herbert Günther; Siegrid Sommer; Torsten Schnell
Original assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Current assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date: 2012-05-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2013-11-07

Abstract

The hot runner nozzle has a thermocouple element (30) that is arranged in region (B1) of end (11) of material pipe (10). The thermocouple element is moved toward the end (12) of material pipe. The thermocouple element is pinched between material pipe and inner surface of cuff (20) in region (B1). The thermocouple is moved towards outer surface (23) of cuff in region (B2). The thermocouple element is guided through the opening (26) in cuff wall (31) at transition region (B3) provided between respective regions (B1,B2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Heißkanaldüse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a hot runner nozzle according to the preamble of claim 1.

Heißkanaldüsen werden in Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, um eine fließfähige Masse – beispielsweise eine Kunststoffschmelze – bei einer vorgebbaren Temperatur unter hohem Druck einem trennbaren Formeinsatz zuzuführen. Sie haben meist ein Materialrohr mit einem Strömungskanal, der in einem Düsenmundstück endet. Letzteres bildet endseitig eine Düsenaustrittsöffnung, die über eine Angussöffnung in den Formeinsatz (Formnest) mündet. Hot runner nozzles are used in injection molds in order to supply a flowable mass - for example a plastic melt - at a predeterminable temperature under high pressure to a separable mold insert. They usually have a material tube with a flow channel that ends in a nozzle orifice. The latter forms a nozzle outlet opening at the end, which opens via a gate in the mold insert (mold cavity).

Damit sich die fließfähige Masse innerhalb des Strömungskanals nicht vorzeitig abkühlt, ist außen auf dem Materialrohr ein elektrisches Heizelement vorgesehen. Dieses hat ein hülsenförmiges Trägerelement und einen elektrischen Leiter, der bei Anlegen einer elektrischen Spannung bzw. beim Durchfluss von elektrischem Strom Wärme erzeugt. So that the flowable mass does not cool prematurely within the flow channel, an electrical heating element is provided on the outside of the material tube. This has a sleeve-shaped carrier element and an electrical conductor which generates heat when an electrical voltage is applied or during the passage of electrical current.

Der elektrische Leiter kann – wie beispielsweise in DE 10 2006 049 669 A1 offenbart – eine aus Widerstandsdraht gebildete Heizwendel sein. DE 10 2006 049 667 A1 hingegen verwendet als elektrischen Leiter sogenannte Dickschicht-Heizelemente, die im Siebdruckverfahren als Heizleiterbahnen auf dem Trägerelement aufgebracht sind. Zwischen dem Trägerelement und dem elektrischen Leiter ist meist eine elektrisch nicht leitende Isolierschicht vorgesehen, die ebenfalls im Siebdruckverfahren als Dickschicht aufgebracht wird. Um die Baugröße des Heizelements bzw. der Heißkanaldüse besonders klein zu halten, kann man die Isolierschicht und die Heizleiterbahnen – wie in DE 199 41 038 A1 beschrieben – auch unmittelbar auf der Außenfläche des Materialrohrs aufbringen. The electrical conductor can - as in DE 10 2006 049 669 A1 disclosed - be a heating coil formed of resistance wire. DE 10 2006 049 667 A1 on the other hand, so-called thick-film heating elements, which are applied by means of the screen-printing process as heating conductor tracks on the carrier element, are used as electrical conductors. Between the support element and the electrical conductor usually an electrically non-conductive insulating layer is provided, which is also applied by screen printing as a thick film. To keep the size of the heating element or the hot runner nozzle particularly small, you can the insulating layer and the Heizleiterbahnen - as in DE 199 41 038 A1 - also apply directly on the outer surface of the material tube.

Die Anforderung an die Temperaturführung in einer Heißkanaldüse ist sehr hoch, weil die zu verarbeitenden Kunststoffe oft ein sehr enges Verarbeitungsfenster haben und äußerst empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren. So kann beispielsweise eine Temperaturänderung von nur wenigen Grad zu Spritzfehlern und Ausschuss führen. Eine präzise Temperaturführung ist daher wichtig für ein gut funktionierendes und vollautomatisch arbeitendes Heißkanalwerkzeug. The requirement for temperature control in a hot runner nozzle is very high, because the plastics to be processed often have a very narrow processing window and are extremely sensitive to temperature fluctuations. For example, a temperature change of only a few degrees can lead to spray defects and rejects. Precise temperature control is therefore important for a well-functioning and fully automatic hot runner tool.

Zur Überwachung der Ist-Temperatur verwendet man gewöhnlich Temperaturfühler, bzw. Thermoelemente. Die Ausgangssignale des Thermoelements können dann einer entsprechenden Regelung zugeführt werden, welche die Temperatur anhand eines Soll- Ist-Temperaturabgleichs regelt. Temperature sensors or thermocouples are usually used to monitor the actual temperature. The output signals of the thermocouple can then be supplied to a corresponding control, which regulates the temperature based on a desired actual temperature compensation.

Eine Heißkanaldüse für ein Spritzgießwerkzeug mit einem solchen Temperaturelement ist beispielsweise in der EP 1 623 810 A1 beschrieben. Bei dieser Heißkanaldüse ist auf das Materialrohr eine Wärmeleitdüse aufgeschoben, die mit einem sich axial erstreckenden Schlitz versehen ist, in dem ein Temperaturfühler angeordnet ist. Unterhalb der Wärmeleithülse ist eine Klemmhülse angeordnet, welche an ihrer Innenseite eine Ausnehmung aufweist, die durch einen Zugang von außen zugänglich ist. Das freie Ende des Temperaturfühlers wird durch den Zugang in die Ausnehmung geführt, woraufhin die Klemmhülse auf dem Materialrohr verdreht und das freie Ende des Temperaturfühlers in der Klemmhülse klemmend gehalten wird. Diese Ausgestaltung ist beispielsweise dahingehend von Nachteil, dass zusätzlich zur Wärmeleithülse ein weiteres Bauteil in Form der Klemmhülse vorgesehen werden muss, was in Bezug auf die Fertigung der Heißkanaldüsen sowie auf deren Montage nicht wünschenswert ist. A hot runner nozzle for an injection mold with such a temperature element is for example in the EP 1 623 810 A1 described. In this hot runner nozzle, a Wärmeleitdüse is pushed onto the material tube, which is provided with an axially extending slot in which a temperature sensor is arranged. Below the Wärmeleithülse a clamping sleeve is arranged, which has on its inner side a recess which is accessible by an access from the outside. The free end of the temperature sensor is guided through the access into the recess, whereupon the clamping sleeve is rotated on the material pipe and the free end of the temperature sensor is clamped in the clamping sleeve. This embodiment is disadvantageous, for example, in that, in addition to the heat-conducting sleeve, another component in the form of the clamping sleeve has to be provided, which is undesirable in relation to the production of the hot-runner nozzles and their mounting.

Auch WO 2008/067 883 A1 beschreibt eine Heißkanaldüse mit einem Thermoelement. Auf das Materialrohr dieser Heißkanaldüse ist eine Hülse aufgeschoben. Der Thermofühler wird vom hinteren Ende des Materialrohrs zum vorderen Ende des Materialrohrs in eine Außennut, die in der Wandung der Hülse eingebracht ist, geführt. Eine Fühlerspitze des Thermoelements wird im vorderen Bereich des Materialrohrs in eine Durchgangsöffnung der Hülse geführt. Die Fühlerspitze steht so nicht in direktem Kontakt mit der aus wärmeleitfähigem Material gefertigten Hülse. Die von der Heizung erzeugte Wärmeenergie kann dadurch nicht unmittelbar auf den Temperaturfühler beziehungsweise auf dessen Fühlerspitze einwirken. Nachteilhaft ist jedoch ein relativ großer erforderlicher Bauraum. Hierdurch hat die Heißkanaldüse in ihrem vorderen Bereich einen relativ großen Durchmesser. Außerdem kann die Thermofühlerspitze bei der Montage eines Gehäuses, insbesondere eines Schaftes eines Gehäuses, aus ihrer Soll-Position herausgeschoben werden. Eine korrekte Temperaturbestimmung und eine korrekte Temperaturregelung sind dann nicht mehr möglich. Die falsche Positionierung ist für den Monteur jedoch nicht erkennbar. Also WO 2008/067 883 A1 describes a hot runner nozzle with a thermocouple. On the material tube of the hot runner nozzle, a sleeve is pushed. The thermocouple is guided from the rear end of the material tube to the front end of the material tube in an outer groove which is inserted in the wall of the sleeve. A probe tip of the thermocouple is guided in the front region of the material tube in a through hole of the sleeve. The feeler tip is thus not in direct contact with the sleeve made of thermally conductive material. The heat energy generated by the heater can not act directly on the temperature sensor or on the tip of the probe. However, a disadvantage is a relatively large required space. As a result, the hot runner nozzle in its front region has a relatively large diameter. In addition, the thermocouple tip can be pushed out of its desired position during assembly of a housing, in particular a shaft of a housing. A correct temperature determination and a correct temperature control are then no longer possible. However, the wrong positioning is not recognizable for the fitter.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Heißkanaldüse mit einem Temperaturfühler für ein Spritzgießwerkzeug zu schaffen, welche die zuvor genannten Probleme zumindest teilweise beseitigt. Insbesondere soll die Montage einfach und sicher sein, die erforderlichen Bauteile kostengünstig fertigbar sein, sowie eine schlanke Gestaltung des vorderen Endes der Heißkanaldüse ermöglicht werden. Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a hot runner nozzle with a temperature sensor for an injection mold, which at least partially eliminates the aforementioned problems. In particular, the assembly should be simple and secure, the required components can be manufactured inexpensively, and a streamlined design of the front end of the hot runner nozzle can be made possible.

Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 14. Main features of the invention are specified in the characterizing part of claim 1. Embodiments are the subject of claims 2 to 14.

Bei einer Heißkanaldüse für ein Spritzgießwerkzeug, umfassend ein Materialrohr mit einem ersten Materialrohrende und einem zweiten Materialrohrende, eine vom ersten Materialrohrende in Richtung des zweiten Materialrohrendes aufgeschobene, im Wesentlichen zylindrische Manschette, die eine Manschettenwandung, eine Innenfläche und eine Außenfläche hat, und deren erstes Manschettenende in Richtung des ersten Materialrohrendes und deren zweites Manschettenrohrendes in Richtung des zweiten Materialrohrendes weist, und ein längliches Thermoelement mit einer Fühlerspitze, die in einem ersten Bereich des ersten Materialrohrendes angeordnet ist, wobei das Thermoelement in Richtung des zweiten Materialrohrendes verlegt ist, sieht die Erfindung vor, dass das Thermoelement im ersten Bereich zumindest abschnittsweise zwischen dem Materialrohr und der Innenfläche der Manschette und in einem in Richtung des zweiten Materialrohrendes liegenden zweiten Bereich auf der Seite der Außenfläche der Manschette verlegt ist, sowie in einen Übergangsbereich, der zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich liegt, durch einen Durchbruch in der Manschettenwandung geführt ist. In a hot runner nozzle for an injection molding tool, comprising a fluid tube having a first tube end and a second tube end, a substantially cylindrical sleeve having a sleeve wall, an inner surface, and an outer surface pushed from the first tube end toward the second tube end, and the first sleeve end thereof towards the first end of the tube and the second end of the tube towards the second end of the tube, and an elongate thermocouple with a probe tip disposed in a first portion of the first end of the tube with the thermocouple displaced towards the second end of the tube is provided by the invention in that the thermocouple in the first region is at least partially between the material tube and the inner surface of the sleeve and in a second region lying in the direction of the second material tube end on the side of the outer surface d he cuff is laid, as well as in a transition region which lies between the first region and the second region, is guided by a breakthrough in the sleeve wall.

Bei einer derartigen Ausgestaltung, kann das Thermoelement bereits vor der Montage der Manschette auf dem Materialrohr mit der Manschette zusammengeführt werden. Anschließend kann die Manschette gemeinsam mit dem Thermoelement auf das Materialrohr aufgeschoben werden. Die Positionierung des Thermoelements zwischen der Manschette und dem Materialrohr im ersten Bereich sichert die Position der Fühlerspitze. Weiterhin sind keine zusätzlichen Bauteile zur Festlegung des Thermofühlers erforderlich. Entsprechend günstig ist die Heißkanaldüse in der Herstellung. Dabei kann die Manschette mit einem radial geschlossenem Umfang ausgebildet sein, oder aber sie ist mit einem Längsschlitz versehen. Zur Erzielung eines minimalen Bauraums, sollte die Manschette das Materialrohr radial mit Minimalspalt umfassen. Zusätzlich ist es von Vorteil, das Thermoelement in dem ersten Bereich zwischen dem Materialrohr und der Innenfläche der Manschette einzuklemmen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht auch einen einfachen Austausch des Thermoelements. In such an embodiment, the thermocouple can be merged with the sleeve before the assembly of the sleeve on the material tube. Subsequently, the sleeve can be pushed together with the thermocouple on the material tube. The positioning of the thermocouple between the sleeve and the material tube in the first region secures the position of the probe tip. Furthermore, no additional components for fixing the thermocouple are required. The hot runner nozzle is correspondingly inexpensive to manufacture. In this case, the cuff may be formed with a radially closed circumference, or it is provided with a longitudinal slot. To achieve a minimal installation space, the sleeve should include the material tube radially with minimum gap. In addition, it is advantageous to clamp the thermocouple in the first region between the material tube and the inner surface of the sleeve. The inventive design also allows easy replacement of the thermocouple.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Manschette ein Heizelement oder Teil eines Heizelements ist. Entsprechend ist die Anzahl an Bauteilen sehr gering und die Herstellkosten der Heißkanaldüse niedrig. In einer möglichen Ausgestaltung ist die Manschette ein Trägerelement für eine Heizerleitung. Bevorzugt umfasst das Heizelement jedoch eine Schichtheizung, insbesondere eine Dünnschicht oder Dickschichtheizung. Letztere erfordern besonders wenig Bauraum. Außerdem kann die Temperaturverteilung sehr variabel an die Heißkanaldüse angepasst sein, indem der Abstand zwischen den Heizleiterbahnen angepasst, der Querschnitt der Heizleiterbahnen variiert und die Anzahl der elektrischen Heizkreise ausgelegt werden. A development of the invention provides that the sleeve is a heating element or part of a heating element. Accordingly, the number of components is very low and the production costs of the hot runner nozzle low. In one possible embodiment, the sleeve is a carrier element for a heater line. However, the heating element preferably comprises a layer heating, in particular a thin layer or thick layer heating. The latter require very little space. In addition, the temperature distribution can be very variably adapted to the hot runner nozzle by adjusting the distance between the Heizleiterbahnen, the cross section of the Heizleiterbahnen varied and the number of electrical heating circuits are designed.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Innenfläche der Manschette im ersten Bereich eine Innennut auf, in welcher ein erster Abschnitt des Thermoelements verlegt ist. Durch die Positionierung in der Innennut ist das Thermoelement sicher relativ zur Manschette festgelegt. Außerdem ist eine schlanke Gestaltung des vorderen Bereichs der Heißkanaldüse möglich. Dabei kann auch die Fühlerspitze in dieser Innennut positioniert sein. According to one embodiment of the invention, the inner surface of the sleeve in the first region has an inner groove, in which a first portion of the thermocouple is laid. Due to the positioning in the inner groove, the thermocouple is securely fixed relative to the sleeve. In addition, a slender design of the front portion of the hot runner nozzle is possible. In this case, the sensor tip can be positioned in this inner groove.

In einer weiteren Variante der Heißkanaldüse weist die Außenfläche der Manschette im zweiten Bereich eine Außennut auf, in welche ein zweiter Abschnitt des Thermoelements verlegt ist. Somit kann ein Gehäuseschaft mit nur geringfügig größerem Durchmesser als die Manschette über die Manschette geschoben werden. Entsprechend schlank kann die Heißkanaldüse gestaltet werden. Dabei wird das Thermoelement zwischen dem Schaft und der Manschette innerhalb der Außennut sicher fixiert. Vorzugsweise sind die Innennut und die Außennut wenigstens im Übergangsbereich zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich fluchtend zueinander angeordnet. Entsprechend ist in dieser Richtung kein Versatz in Umfangsrichtung durch das Thermoelement zu überwinden. Bevorzugt ist jedoch ein Höhenversatz zwischen dem Boden der Außennut und dem Boden der Innennut vorgesehen, sodass das Thermoelement hier einen radialen Höhenversatz überwinden muss. Durch diesen Höhenversatz ist das Thermoelement in Längsrichtung der Innennut und der Außennut fixierbar. Somit besteht für das Thermoelement im montierten Zustand kein Freiheitsgrad und es ist sicher festgelegt. Weitere Vorteile sind dann erzielbar, wenn die Nuten in Längsrichtung der Manschette verlaufen. Nuten in Längsrichtung lassen sich auf einfache Weise fertigen. Außerdem ist die Länge der Nuten sowie des Thermoelements gering. Die Manschette bietet so einen großen Bereich für das Anbringen einer Heizeinrichtung. Dadurch kann die Temperatur des Heizelements sehr gut über die Oberfläche des Materialrohrs verteilt aufgebracht werden. Ein weiterer Vorteil ist die einfach handhabbare Montage. Beim Aufschieben der Manschette auf das Materialrohr wird der Temperaturfühler im ersten Bereich in Montagerichtung in die Innennut gedrückt. Anschließend wird das Thermoelement im zweiten Bereich beim Aufschieben eines Schaftes eines Gehäuses in Montagerichtung in die Außennut der Manschette bewegt. Ein Verklemmen bei der Montage wird wirksam vermieden. In a further variant of the hot runner nozzle, the outer surface of the sleeve in the second region has an outer groove, in which a second portion of the thermocouple is laid. Thus, a housing shaft with only slightly larger diameter than the sleeve can be pushed over the sleeve. The hot runner nozzle can be designed accordingly slim. In this case, the thermocouple between the shaft and the sleeve is securely fixed within the outer groove. Preferably, the inner groove and the outer groove are at least in the transition region between the first region and the second region aligned with each other. Accordingly, no offset in the circumferential direction is to be overcome by the thermocouple in this direction. Preferably, however, a height offset between the bottom of the outer groove and the bottom of the inner groove is provided so that the thermocouple must overcome a radial height offset here. By this height offset the thermocouple in the longitudinal direction of the inner groove and the outer groove is fixed. Thus, there is no degree of freedom for the thermocouple in the assembled state and it is securely set. Further advantages can be achieved if the grooves extend in the longitudinal direction of the sleeve. Grooves in the longitudinal direction can be easily manufactured. In addition, the length of the grooves and the thermocouple is low. The cuff thus provides a large area for attaching a heater. As a result, the temperature of the heating element can be applied very well distributed over the surface of the material pipe. Another advantage is the easy-to-handle assembly. When sliding the sleeve onto the material pipe, the temperature sensor in the first area is pressed into the inner groove in the mounting direction. Subsequently, the thermocouple is moved in the second region when pushing a shaft of a housing in the mounting direction in the outer groove of the sleeve. Jamming during assembly is effectively avoided.

Ferner sieht eine Fortbildung der Erfindung vor, dass wenigstens eine der Nuten in Umfangsrichtung der Manschette eine Breite aufweist, die größer ist als die radiale Tiefe dieser Nut. Die Materialstärke der Manschette kann entsprechend relativ gering ausgebildet sein, ohne dass die Stabilität durch die Nut gefährdet wird. Außerdem ist eine derartige Nut dazu geeignet, ein Thermoelement gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung aufzunehmen, wobei das Thermoelement im ersten Bereich und/oder im zweiten Bereich einen länglichen Querschnitt mit einer langen Seite und mit einer dazu quer ausgerichteten kurzen Seite aufweist. Das Thermoelement ist damit besonders flach und die Heißkanaldüse kann besonders schlank ausgebildet sein. Zudem lässt sich ein Versatz, insbesondere ein Höhenversatz zwischen dem Boden der Innennut und dem Boden der Außennut besonders leicht überwinden. Further, a development of the invention provides that at least one of the grooves in the circumferential direction of the sleeve has a width which is greater than the radial depth of this groove. The Material thickness of the sleeve can be designed correspondingly relatively low, without the stability is endangered by the groove. In addition, such a groove is adapted to receive a thermocouple according to another embodiment of the invention, wherein the thermocouple in the first region and / or in the second region has an elongated cross section with a long side and with a transversely oriented short side. The thermocouple is thus particularly flat and the hot runner nozzle can be made very slim. In addition, an offset, in particular a height offset between the bottom of the inner groove and the bottom of the outer groove can be overcome particularly easily.

Hierfür sieht eine nähere Ausgestaltung des Thermoelements vor, dass die kurze Seite des Querschnitts von diesem im ersten Bereich und/oder im zweiten Bereich in Umfangsrichtung der Manschette weist. Entsprechend kann die Heißkanaldüse schlank ausgebildet sein. Dabei kann das Thermoelement auch bei einer geringen Nuttiefe vollständig in der Innennut und/oder der Außennut versenkt sein. For this purpose, a closer embodiment of the thermocouple provides that the short side of the cross section of this has in the first region and / or in the second region in the circumferential direction of the sleeve. Accordingly, the hot runner nozzle may be made slender. In this case, the thermocouple can be completely recessed in the inner groove and / or the outer groove even at a small groove depth.

Gemäß einer speziellen Ausbildung des Thermoelements ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in Richtung der langen Seite des Querschnitts des Thermoelements wenigstens zwei elektrische Leiter benachbart zueinander in einer Matrix des Thermoelements eingebettet sind. Trotz der flachen Gestaltung des Thermoelements können die elektrischen Leiter hierbei einen im Wesentlichen runden Querschnitt aufweisen, was für die elektrischen Eigenschaften vorteilhaft ist. According to a specific embodiment of the thermocouple, it is provided according to the invention that at least two electrical conductors adjacent to one another are embedded in a matrix of the thermocouple in the direction of the long side of the cross section of the thermocouple. Despite the flat design of the thermocouple, the electrical conductors can in this case have a substantially round cross-section, which is advantageous for the electrical properties.

Weiterhin sieht eine Variante der Erfindung vor, dass das Thermoelement durch Umformen aus einem Thermoelement mit einem kreisförmigen Querschnitt hergestellt ist. Thermoelemente mit kreisförmigem Querschnitt sind als Zukaufteile erhältlich, wodurch die Herstellungskosten des Thermoelements mit länglichem Querschnitt kostengünstig sind. Die Umformung des Thermoelements kann durch einen Pressvorgang durchgeführt werden. Geeignet ist weiterhin auch ein Walzprozess. Zur Vermeidung von Beschädigungen der elektrischen Leiter innerhalb der Matrix des Thermoelements ist es zu bevorzugen, wenn das Umformen unter Zuhilfenahme einer zerstörungsfreien Prüfung der Lage der elektrischen Leiter in der Matrix erfolgt ist. Hierfür eignet sich insbesondere ein Röntgenverfahren. Somit kann sichergestellt werden, dass die elektrischen Leiter in Richtung der langen Seite des Querschnitts benachbart zueinander angeordnet sind. Brüche der elektrischen Leiter oder Kurzschlüsse zwischen zwei elektrischen Leitern werden so vermieden. Furthermore, a variant of the invention provides that the thermocouple is made by forming from a thermocouple with a circular cross-section. Thermocouples of circular cross-section are available as purchased parts, whereby the manufacturing cost of the thermocouple with elongated cross-section are inexpensive. The deformation of the thermocouple can be carried out by a pressing operation. Also suitable is a rolling process. In order to avoid damage to the electrical conductors within the matrix of the thermocouple, it is preferable if the forming has been carried out with the aid of a non-destructive examination of the position of the electrical conductors in the matrix. For this purpose, in particular an X-ray method is suitable. Thus, it can be ensured that the electrical conductors are arranged adjacent to one another in the direction of the long side of the cross section. Fractions of electrical conductors or short circuits between two electrical conductors are thus avoided.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Thermoelement in einem relativ zum zweiten Bereich in Richtung des zweiten Manschettenendes liegenden vierten Bereich einen kreisförmigen Querschnitt hat. In diesem vierten Bereich treten oftmals Kräfte auf, zum Beispiel durch Ziehen am Stecker des Thermoelements, die durch den kreisförmigen Querschnitt besonders gut aufgenommen werden können. Außerdem bietet der kreisförmige Querschnitt im vierten Bereich eine höhere Stabilität. A particularly advantageous development of the invention provides that the thermocouple has a circular cross-section in a fourth region lying in the direction of the second sleeve end relative to the second region. In this fourth area often occur forces, for example by pulling the plug of the thermocouple, which can be particularly well absorbed by the circular cross-section. In addition, the circular cross section in the fourth region provides greater stability.

Ferner sieht eine Variante der Erfindung vor, dass das Thermoelement in einem relativ zum zweiten Bereich in Richtung des zweiten Manschettenendes liegenden vierten Bereich um 30 Grad bis 350 Grad, bevorzugt um 180 Grad bis 350 Grad, um die Außenfläche der Manschette herum geführt ist, sowie mit einem Anschlussende radial von der Außenfläche der Manschette weg weist. Ein Vorteil dieser Herumführung ist, dass Kräfte ausgeglichen werden können, die durch die unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen Materialrohr und Thermofühler auftreten. Durch ein Umgreifen der Manschette um mehr als 180 Grad ist zusätzlich eine Klemmkraft erzielbar, mit der sich das Thermoelement selbst relativ zur Manschette sichert. Hierdurch ist eine Montage der Heißkanaldüsen besonders einfach. Besonders geeignet ist zur Erzeugung dieser Haltekraft, sowie der Herstellung der Biegung ein kreisförmiger Querschnitt des Thermoelements in diesem vierten Bereich. Furthermore, a variant of the invention provides that the thermocouple is guided in a fourth region lying in the direction of the second sleeve end relative to the second region by 30 degrees to 350 degrees, preferably by 180 degrees to 350 degrees, around the outer surface of the sleeve, as well as with a terminal end facing away radially from the outer surface of the sleeve. An advantage of this bypass is that forces can be compensated, which occur due to the different thermal expansion between the material tube and thermocouple. By encompassing the sleeve by more than 180 degrees, a clamping force is additionally achievable with which the thermocouple secures itself relative to the sleeve. As a result, an assembly of the hot runner nozzles is particularly simple. Particularly suitable for generating this holding force, as well as the production of the bend is a circular cross section of the thermocouple in this fourth area.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist im ersten Bereich der Manschette eine radiale Durchgangsöffnung angeordnet, unter der das Thermoelement verlegt ist. Somit ist eine Sichtkontrolle der Positionierung des Thermoelements durch die Durchgangsöffnung möglich. Die Sichtkontrolle ist in einer speziellen Weiterbildung der Erfindung besonders gut, bei der die Fühlerspitze des Thermoelements unterhalb der Durchgangsöffnung liegt. Entsprechend ist die Fühlerspitze durch die Durchgangsöffnung bei der Kontrolle sichtbar, sofern diese korrekt positioniert ist. Gleichzeitig ergibt sich ein weiterer Vorteil, bedingt durch die thermische Entkopplung der Fühlerspitze und der Manschette. Die Temperaturbestimmung ist so besonders korrekt, da diese am Materialrohr erfolgt, in welche die Kunststoffschmelze strömt. According to a development of the invention, a radial passage opening is arranged in the first region of the sleeve, under which the thermocouple is laid. Thus, a visual inspection of the positioning of the thermocouple through the through hole is possible. The visual inspection is particularly good in a specific embodiment of the invention, in which the probe tip of the thermocouple is below the passage opening. Accordingly, the probe tip is visible through the passage opening during the check, provided that it is correctly positioned. At the same time there is a further advantage due to the thermal decoupling of the probe tip and the sleeve. The temperature determination is so particularly correct, as this takes place on the material tube, in which flows the plastic melt.

Gemäß einer Ergänzung der Erfindung ist die Manschette radial von einem Gehäuse mit einem Schaft umfasst. Dieser schützt die Manschette, gegebenenfalls auch die vorgesehenen Heizleiterbahnen, sowie das Thermoelement vor mechanischen Beschädigungen. Zudem kann eine thermische Isolierung zur Umgebung bereitgestellt werden. Hierfür kann das Gehäuse oder dessen Schaft aus einem schlecht wärmeleitenden Material hergestellt, oder aber ein Luftspalt zwischen der Manschette und dem Gehäuse ausgebildet sein. According to a supplement of the invention, the collar is comprised radially from a housing with a shaft. This protects the sleeve, if necessary, the intended Heizleiterbahnen, as well as the thermocouple from mechanical damage. In addition, a thermal insulation can be provided to the environment. For this purpose, the housing or its shaft made of a poor thermal conductivity material, or an air gap between the sleeve and the housing may be formed.

Ein weiteres optionales Ausgestaltungsmerkmal ist eine am ersten Materialrohrende angeordnete Düsenspitze. Zusätzlich kann das Materialrohr an seinem zweiten Materialrohrende einen Materialrohrkopf aufweisen. Die Düsenspitzen sind einfach austauschbar und verbessern die Qualität der Anspritzpunkte. Mit dem Materialrohrkopf ist das Materialrohr, beziehungsweise die Heißkanaldüse an einer Maschinendüse oder einem Verteiler festlegbar. Mittels eines Verteilers kann ein Spritzgießwerkzeug bereitgestellt werden, dass mehrere erfindungsgemäße Heißkanaldüsen aufweist. Eine besonders einfache und kostengünstige Montage ist dann erzielbar, wenn das Materialrohr an seinem ersten Materialrohrende eine radiale Umfangsnut aufweist. Entsprechend kann die Manschette mittels eines in der Umfangsnut festgelegten Sprengrings zwischen diesem und dem Materialrohrkopf festgelegt sein. Another optional design feature is a nozzle tip located at the first end of the material tube. In addition, the material pipe may have a material pipe head at its second end of the material pipe. The nozzle tips are easily replaceable and improve the quality of the injection points. The material pipe or the hot runner nozzle can be fixed to a machine nozzle or a distributor with the material pipe head. By means of a distributor, an injection molding tool can be provided which has a plurality of hot runner nozzles according to the invention. A particularly simple and cost-effective installation can be achieved if the material pipe has a radial circumferential groove at its first end of the material pipe. Accordingly, the collar can be fixed by means of a defined in the circumferential groove snap ring between this and the material pipe head.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen: Further features, details and advantages of the invention will become apparent from the wording of the claims and from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:

1 ein Materialrohr mit einer Manschette sowie einem Thermoelement; 1 a material tube with a collar and a thermocouple;

2 einen Längsschnitt durch eine Heißkanaldüse mit einem Materialrohr, einer Manschette sowie einem Thermoelement; 2 a longitudinal section through a hot runner nozzle with a material tube, a sleeve and a thermocouple;

3 eine Detaildarstellung des vorderen Endes der in 2 gezeigten Heißkanaldüse; 3 a detailed representation of the front end of in 2 hot runner nozzle shown;

4 ein Thermoelement; 4 a thermocouple;

5 einen Längsschnitt durch eine Manschette; 5 a longitudinal section through a cuff;

6 einen Querschnitt durch ein Thermoelement mit kreisförmigem Querschnitt; und 6 a cross section through a thermocouple with a circular cross-section; and

7 einen Querschnitt durch ein Thermoelement mit länglichem Querschnitt, dass in einer Außennut einer Manschette angeordnet ist. 7 a cross section through a thermocouple with an elongate cross section, which is arranged in an outer groove of a sleeve.

1 zeigt ein Materialrohr 10 mit einem ersten Materialrohrende 11 und einem zweiten Materialrohrende 12. Auf das Materialrohr 10 ist vom ersten Materialrohrende 11 in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12 eine im Wesentlichen zylindrische Manschette 20 aufgeschoben. Die Manschette 20 hat eine Manschettenwandung 21, eine Innenfläche 22 und eine Außenfläche 23. Durch das Materialrohr 10 kann nunmehr vom zweiten Materialrohrende 12 zum ersten Materialrohrende 11 eine fließfähige Masse geleitet werden. Das erste Manschettenende 24 weist in Richtung des ersten Materialrohrendes 11 und das zweite Manschettenende 25 weist in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12. Weiterhin ist ein längliches Thermoelement 30 mit einer Fühlerspitze 31 dargestellt, wobei die Fühlerspitze 31 in einem ersten Bereich B1 des ersten Materialrohrendes 11 angeordnet ist. Von diesem ersten Bereich B1 ist das Thermoelement 30 in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12 verlegt. 1 shows a material pipe 10 with a first end of the material pipe 11 and a second end of the material pipe 12 , On the material pipe 10 is from the first material tube end 11 in the direction of the second end of the material tube 12 a substantially cylindrical sleeve 20 postponed. The cuff 20 has a cuff wall 21 , an inner surface 22 and an outer surface 23 , Through the material pipe 10 can now from the second end of the material tube 12 to the first end of the material pipe 11 a flowable mass are passed. The first end of the cuff 24 points in the direction of the first end of the material tube 11 and the second sleeve end 25 points in the direction of the second end of the material tube 12 , Furthermore, an elongated thermocouple 30 with a feeler tip 31 shown, with the probe tip 31 in a first region B1 of the first end of the material pipe 11 is arranged. From this first area B1 is the thermocouple 30 in the direction of the second end of the material tube 12 laid.

Dabei ist das Thermoelement 30 im ersten Bereich B1 abschnittsweise zwischen dem Materialrohr 10 und der Innenfläche 22 der Manschette angeordnet. Lediglich im Bereich der Fühlerspitze 31, das heißt im ersten Bereich B1 der Manschette 20, ist eine radiale Durchgangsöffnung 40 in der Manschette 20 ausgebildet. Unter dieser Durchgangsöffnung 40 ist das Thermoelement 30 verlegt. Insbesondere liegt die Fühlerspitze 31 des Thermoelements 30 unterhalb von dieser Durchgangsöffnung 40. Entsprechend kann die Fühlerspitze 31 durch die Durchgangsöffnung 40 gesehen werden. Außerdem ist die Fühlerspitze 31 thermisch von der Manschette 20 entkoppelt. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Manschette 20 Teil eines Heizelements 27 ist. Das Heizelement 27 umfasst eine Schichtheizung, insbesondere eine Dickschichtheizung. Here is the thermocouple 30 in the first area B1 sections between the material pipe 10 and the inner surface 22 arranged the cuff. Only in the area of the sensor tip 31 that is, in the first region B1 of the cuff 20 , is a radial passage opening 40 in the cuff 20 educated. Under this passage opening 40 is the thermocouple 30 laid. In particular, the feeler tip lies 31 of the thermocouple 30 below this passage opening 40 , Accordingly, the probe tip 31 through the passage opening 40 be seen. In addition, the feeler tip 31 thermally from the cuff 20 decoupled. This is particularly advantageous because the cuff 20 Part of a heating element 27 is. The heating element 27 includes a layer heater, in particular a thick film heater.

In einem in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12 liegenden zweiten Bereich B2 ist das Thermoelement 30 auf der Seite der Außenfläche 23 der Manschette 20 verlegt. Zwischen dem ersten Bereich B1 und dem zweiten Bereich B2 liegt ein Übergangsbereich B3. Dieser Übergangsbereich B3 weist einen Durchbruch 26 in der Manschettenwandung 21 auf. Durch diesen Durchbruch 26 ist das Thermoelement hindurch geführt. In a direction towards the second end of the material tube 12 lying second area B2 is the thermocouple 30 on the side of the outer surface 23 the cuff 20 laid. Between the first area B1 and the second area B2 lies a transition area B3. This transition region B3 has a breakthrough 26 in the cuff wall 21 on. Through this breakthrough 26 the thermocouple is passed through.

Indem die Manschette 20 das Materialrohr 10 radial mit Minimalspalt umfasst, wird das Thermoelement 30 in dem ersten Bereich B1 zwischen dem Materialrohr 10 und der Innenfläche der Manschette 20 eingeklemmt. Dabei hat die Innenfläche der Manschette 20 im ersten Bereich B1 eine Innennut 28, in welcher ein erster Abschnitt A1 des Thermoelements 30 verlegt ist. Im zweiten Bereich B2 weist die Außenfläche 23 der Manschette 20 eine Außennut 29 auf. In der Außennut 29 ist ein zweiter Abschnitt A2 des Thermoelements 30 verlegt. Die Innennut 28 und die Außennut 29 sind im Übergangsbereich B3 zwischen dem ersten Bereich B1 und dem zweiten Bereich B2 fluchtend zueinander angeordnet. Außerdem verlaufen die Innennut 28 und die Außennut 29 in Längsrichtung L der Manschette 20. By the cuff 20 the material pipe 10 radially with minimum gap, the thermocouple becomes 30 in the first area B1 between the material pipe 10 and the inner surface of the cuff 20 trapped. The inner surface of the cuff has 20 in the first area B1 an internal groove 28 in which a first section A1 of the thermocouple 30 is relocated. In the second area B2, the outer surface 23 the cuff 20 an outer groove 29 on. In the outer groove 29 is a second section A2 of the thermocouple 30 laid. The inner groove 28 and the outer groove 29 are arranged in the transition region B3 between the first region B1 and the second region B2 in alignment with each other. In addition, the inner groove run 28 and the outer groove 29 in the longitudinal direction L of the cuff 20 ,

Die Innennut 28 und die Außennut 29 haben in Umfangsrichtung U der Manschette 20 eine Breite, die größer ist als die radiale Tiefe der jeweiligen Nut 28, 29. Zusätzlich hat das Thermoelement 30 im ersten Bereich B1 und im zweiten Bereich B2 einen länglichen Querschnitt mit einer langen Seite 32 und einer dazu quer ausgerichteten kurzen Seite 33. Gleiches gilt für den dritten Bereich B3. Die kurze Seite 33 des Querschnitts des Thermoelements 30 weist im ersten Bereich B1, im zweiten Bereich B2 und im dritten Bereich B3 in Umfangsrichtung U des Materialrohrs 10. Auf diese Weise ergibt sich ein besonders flacher Aufbau bestehend aus der Manschette 20 und dem Thermoelement 30. The inner groove 28 and the outer groove 29 have in the circumferential direction U of the cuff 20 a width that is greater than the radial depth of the respective groove 28 . 29 , In addition, the thermocouple has 30 in the first region B1 and in the second region B2 an elongated cross-section with a long side 32 and a short side aligned to it 33 , The same applies to the third area B3. The short side 33 the cross section of the thermocouple 30 has in the first region B1, in the second region B2 and in the third region B3 in the circumferential direction U of the material tube 10 , In this way, a particularly flat structure consisting of the cuff 20 and the thermocouple 30 ,

Das Thermoelement 30 hat in einem relativ zum zweiten Bereich B2 in Richtung des zweiten Manschettenendes 25 liegenden vierten Bereich B4 einen kreisförmigen Querschnitt. In diesem vierten Bereich B4 ist das Thermoelement 30 um mehr als 30 Grad, insbesondere um mehr als 180 Grad, um die Außenfläche 23 der Manschette 20 herumgeführt. Das Anschlussende 38 des Thermoelements 30 weist mit einem vorgesehenen Stecker bzw. einer Kupplung radial von der Außenfläche 23 der Manschette 20 weg. Dabei kann das Thermoelement 30 im vierten Bereich B4 eine Klemmkraft relativ zur Manschette 20 ausüben. The thermocouple 30 has in a direction relative to the second region B2 in the direction of the second sleeve end 25 lying fourth region B4 has a circular cross-section. In this fourth area B4 is the thermocouple 30 by more than 30 degrees, in particular by more than 180 degrees, around the outer surface 23 the cuff 20 led around. The connection end 38 of the thermocouple 30 has with a connector provided or a coupling radially from the outer surface 23 the cuff 20 path. In this case, the thermocouple 30 in the fourth region B4 a clamping force relative to the sleeve 20 exercise.

Wie man weiterhin erkennt, ist am ersten Materialrohrende 11 eine Düsenspitze 3 angeordnet. An seinem zweiten Materialrohrende 12 hat das Materialrohr 10 einen Materialrohrkopf 13. Außerdem ist am ersten Materialrohrende 11 des Materialrohrs 10 eine radiale Umfangsnut 14 im Materialrohr 10 ausgebildet. Der Abstand zwischen dem Materialrohrkopf 13 und der Umfangsnut 14 entspricht im Wesentlichen der Länge der Manschette 20. Die Manschette 20 ist mittels eines in der Umfangsnut 14 festgelegten Sprengrings 4 zwischen diesem und dem Materialrohrkopf 13 festgelegt. As you can still see, is at the first end of the material tube 11 a nozzle tip 3 arranged. At its second end of the material pipe 12 has the material pipe 10 a material pipe head 13 , In addition, the first end of the material pipe is 11 of the material pipe 10 a radial circumferential groove 14 in the material pipe 10 educated. The distance between the head of the material pipe 13 and the circumferential groove 14 essentially corresponds to the length of the cuff 20 , The cuff 20 is by means of a in the circumferential groove 14 specified snap rings 4 between this and the material pipe head 13 established.

Eine mögliche Montagereihenfolge könnte mit einer Montage des Thermoelements 30 an der Manschette 20 beginnen, indem die unterschiedlichen Abschnitte A1, A2 des Thermoelements 30 in der Innennut 28 und der Außennut 29 verlegt werden, sowie das Thermoelement 30 im vierten Bereich B4 auf die Manschette 20 geklemmt wird. Anschließend können das Thermoelement 30 und die Manschette 20 gemeinsam über das Materialrohr 10 aufgeschoben werden. Sobald das zweite Ende der Manschette 25 in Anlage mit dem Materialrohrkopf 13 ist, kann der Sprengring 4 in die Umfangsnut 14 eingelegt werden. A possible assembly order could be with a mounting of the thermocouple 30 on the cuff 20 begin by the different sections A1, A2 of the thermocouple 30 in the inner groove 28 and the outer groove 29 be laid, as well as the thermocouple 30 in the fourth area B4 on the cuff 20 is clamped. Subsequently, the thermocouple can 30 and the cuff 20 together over the material pipe 10 be deferred. Once the second end of the cuff 25 in contact with the material pipe head 13 is, the snap ring can 4 in the circumferential groove 14 be inserted.

2 offenbart einen Längsschnitt durch eine Heißkanaldüse 1. Diese weist ein Materialrohr 10 mit einem ersten Materialrohrende 11 und einem zweiten Materialrohrende 12 auf. Am ersten Materialrohrende 11 ist eine Düsenspitze 3 in das Materialrohr 10 eingesetzt. Am zweiten Materialrohrende 12 hat das Materialrohr 10 einen Materialrohrkopf 13. Durch das Materialrohr 10 kann nunmehr vom zweiten Materialrohrende 12 zum ersten Materialrohrende 11 eine fließfähige Masse geleitet werden. 2 discloses a longitudinal section through a hot runner nozzle 1 , This has a material tube 10 with a first end of the material pipe 11 and a second end of the material pipe 12 on. At the first end of the material pipe 11 is a nozzle tip 3 in the material pipe 10 used. At the second end of the material pipe 12 has the material pipe 10 a material pipe head 13 , Through the material pipe 10 can now from the second end of the material tube 12 to the first end of the material pipe 11 a flowable mass are passed.

Auf das Materialrohr 10 ist vom ersten Materialrohrende 11 in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12 eine im Wesentlichen zylindrische Manschette 20 aufgeschoben. Die Manschette 20 hat eine Manschettenwandung 21, eine Innenfläche 22 und eine Außenfläche 23. Außerdem weisen das erste Manschettenende 24 in Richtung des ersten Materialrohrendes 11 und das zweite Manschettenende 25 in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12. Das erste Manschettenende 24 ist zudem vergrößert in 3 dargestellt. Eine mögliche Gestaltung der Manschette 20 befindet sich in 5. Wie weiterhin in 2 zu erkennen ist, hat die Heißkanaldüse 1 ein längliches Thermoelement 30 mit einer Fühlerspitze 31. Die Fühlerspitze 31 ist in einem Erstbereich B1 des ersten Materialrohrendes 11 angeordnet. Von hier ausgehend ist das Thermoelement 30 in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12 verlegt. Dabei ist das Thermoelement 30 im ersten Bereich B1 abschnittsweise zwischen dem Materialrohr 10 und der Innenfläche 22 der Manschette angeordnet. In einem in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12 liegenden zweiten Bereich B2 ist das Thermoelement hingegen auf der Seite der Außenfläche 23 der Manschette 20 verlegt. Hierfür ist das Thermoelement in einem Übergangsbereich B3, der zwischen dem ersten Bereich B1 und dem zweiten Bereich B2 durch einen Durchbruch 26 in der Manschettenwandung 21 geführt. Außerdem weist die Innenfläche 22 der Manschette 20 im ersten Bereich B1 eine Innennut 28 auf (siehe hierzu insbesondere 5). In dieser Innennut 28 ist ein erster Abschnitt A1 des Thermoelements 30 verlegt. Zusätzlich weist die Außenfläche 23 der Manschette 20 im zweiten Bereich B2 eine Außennut 29 auf (siehe hierzu insbesondere 5), in welcher ein zweiter Abschnitt A2 des Thermoelements 30 verlegt ist. Die Innennut 28 und die Außennut 29 sind im Übergangsbereich B3 zwischen dem ersten Bereich B1 und dem zweiten Bereich B2 fluchtend zueinander angeordnet. Außerdem verlaufen die Innennut 28 und die Außennut 29 in Längsrichtung L der Manschette 20. In montiertem Zustand ist das Thermoelement 30 im dem ersten Bereich B1 zwischen dem Materialrohr 10 und der Innenfläche 22, insbesondere innerhalb der Innennut 28, eingeklemmt. On the material pipe 10 is from the first material tube end 11 in the direction of the second end of the material tube 12 a substantially cylindrical sleeve 20 postponed. The cuff 20 has a cuff wall 21 , an inner surface 22 and an outer surface 23 , In addition, the first sleeve end 24 in the direction of the first end of the material pipe 11 and the second sleeve end 25 in the direction of the second end of the material tube 12 , The first end of the cuff 24 is also enlarged in 3 shown. A possible design of the cuff 20 is located in 5 , As continues in 2 can be seen has the hot runner nozzle 1 an elongated thermocouple 30 with a feeler tip 31 , The feeler tip 31 is in a Erstbereich B1 of the first end of the material tube 11 arranged. Starting from here is the thermocouple 30 in the direction of the second end of the material tube 12 laid. Here is the thermocouple 30 in the first area B1 sections between the material pipe 10 and the inner surface 22 arranged the cuff. In a direction towards the second end of the material tube 12 lying second region B2, however, the thermocouple on the side of the outer surface 23 the cuff 20 laid. For this purpose, the thermocouple in a transition region B3, between the first region B1 and the second region B2 through an opening 26 in the cuff wall 21 guided. In addition, the inner surface indicates 22 the cuff 20 in the first area B1 an internal groove 28 on (see in particular 5 ). In this inner groove 28 is a first section A1 of the thermocouple 30 laid. In addition, the outer surface indicates 23 the cuff 20 in the second area B2 an outer groove 29 on (see in particular 5 ), in which a second section A2 of the thermocouple 30 is relocated. The inner groove 28 and the outer groove 29 are arranged in the transition region B3 between the first region B1 and the second region B2 in alignment with each other. In addition, the inner groove run 28 and the outer groove 29 in the longitudinal direction L of the cuff 20 , When assembled, the thermocouple is 30 in the first area B1 between the material pipe 10 and the inner surface 22 , in particular within the inner groove 28 , trapped.

Wie man anhand der detaillierten Darstellung des Thermofühlers 30 in 4 erkennt, hat das Thermoelement 30 im ersten Bereich B1, im zweiten Bereich B2 und im dritten Bereich B3 einen länglichen Querschnitt mit einer langen Seite 32 und einer dazu quer ausgerichteten kurzen Seite 33. Die kurze Seite 33 des Querschnitts des Thermoelements 30 weist im ersten Bereich B1, im zweiten Bereich B2 und im dritten Bereich B3 jeweils in Umfangsrichtung U des Materialrohrs 10, wie man in den 2 und 3 erkennen kann. Dabei haben die Innennut 28 und die Außennut 29 in Umfangsrichtung U der Manschette 20 eine Breite b, die größer ist als die radiale Tiefe t dieser jeweiligen Nut 28, 29. Dies ist insbesondere in 7 zu erkennen. How to use the detailed representation of the thermocouple 30 in 4 detects, has the thermocouple 30 in the first region B1, in the second region B2 and in the third region B3 has an elongated cross-section with a long side 32 and a short side aligned to it 33 , The short side 33 the cross section of the thermocouple 30 has in the first region B1, in the second region B2 and in the third region B3 each in the circumferential direction U of the material tube 10 how to get into the 2 and 3 can recognize. Here are the inner groove 28 and the outer groove 29 in the circumferential direction U of the cuff 20 a width b that is greater than the radial depth t this respective groove 28 . 29 , This is especially in 7 to recognize.

Das Thermoelement 30 hat in einem relativ zum zweiten Bereich B2 in Richtung des zweiten Manschettenendes 25 liegenden vierten Bereich B4 einen kreisförmigen Querschnitt. In diesem Bereich ist das Thermoelement 30 daher gut verformbar, robust und verfügt über elastisch federnde Eigenschaften. Letztere macht sich die besondere Ausgestaltung des Thermoelements 30 im vierten Bereich B4 zu Nutze, indem das Thermoelement 30 um mehr als 180 Grad um die Außenfläche 23 der Manschette 20 herum geführt ist. Mit dieser gebogenen Ringform umfasst das Thermoelement 30 die Manschette 20 radial und mit einer Federkraft. The thermocouple 30 has in a direction relative to the second region B2 in the direction of the second sleeve end 25 lying fourth region B4 has a circular cross-section. In this area is the thermocouple 30 therefore well deformable, robust and has elastically resilient properties. The latter makes the special design of the thermocouple 30 in the fourth area B4 to use by the thermocouple 30 more than 180 degrees around the outer surface 23 the cuff 20 is guided around. With this curved ring shape includes the thermocouple 30 the cuff 20 radially and with a spring force.

Gemäß der in 5 dargestellten Ausführungsform der Manschette 20, ist im ersten Bereich B1 in der Manschette 20 eine radiale Durchgangsöffnung 40 angeordnet, unter der das Thermoelement 30 verlegt werden kann. Insbesondere kann die Fühlerspitze 31 des Thermoelements 30 unterhalb von dieser Durchgangsöffnung 40 liegen. Folglich sind eine Sichtkontrolle bei der Montage möglich, sowie die Fühlerspitze 31 des Thermoelements 30 von der Manschette 20 thermisch entkoppelt. According to the in 5 illustrated embodiment of the sleeve 20 , is in the first area B1 in the cuff 20 a radial passage opening 40 arranged under the thermocouple 30 can be moved. In particular, the feeler tip 31 of the thermocouple 30 below this passage opening 40 lie. Consequently, a visual inspection during assembly are possible, as well as the probe tip 31 of the thermocouple 30 from the cuff 20 thermally decoupled.

Die Manschette 20 ist vom ersten Ende 11 des Materialrohrendes 10 in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12 aufgeschoben. Dabei ist das zweite Manschettenende 25 der Manschette 20 in Anlage mit dem Materialrohrkopf 13. Das Materialrohr 10 weist an seinem ersten Materialrohrende 11 eine radiale Umfangsnut 14 auf. Die Manschette 20 ist mittels eines in dieser Umfangsnut 14 festgelegten Sprengrings 4 zwischen diesem und dem Materialrohrkopf 13 festgelegt. The cuff 20 is from the first end 11 of the material pipe end 10 in the direction of the second end of the material tube 12 postponed. Here is the second end of the cuff 25 the cuff 20 in contact with the material pipe head 13 , The material pipe 10 indicates at its first end of the material pipe 11 a radial circumferential groove 14 on. The cuff 20 is by means of a in this circumferential groove 14 specified snap rings 4 between this and the material pipe head 13 established.

Wie man in den 2 und 3 erkennt, weist die Heißkanaldüse 1 ein Gehäuse 2 mit einem Schaft 5 auf. Das Gehäuse 2 ist vom ersten Ende 11 des Materialrohrs 10 in Richtung des zweiten Materialrohrendes 12 aufgeschoben. Dabei verbleibt ein kleiner Luftspalt zwischen dem Schaft 5 des Gehäuses 2 und der Manschette 20. Dieser Luftspalt dient der thermischen Isolation. How to get into the 2 and 3 detects, points the hot runner nozzle 1 a housing 2 with a shaft 5 on. The housing 2 is from the first end 11 of the material pipe 10 in the direction of the second end of the material tube 12 postponed. This leaves a small air gap between the shaft 5 of the housing 2 and the cuff 20 , This air gap is used for thermal insulation.

4 zeigt eine detaillierte Einzelansicht eines Temperaturfühlers 30. In dieser ist erkennbar, dass sich der Temperaturfühler 30 im Wesentlichen in vier Bereiche B1, B2, B3, B4 untergliedert. In einem ersten Bereich B1 ist zum einen die Fühlerspitze 31 angeordnet sowie das Thermoelement 30 mit einem länglichen Querschnitt ausgebildet, d.h. der Querschnitt hat hier eine lange Seite 32 und eine dazu quer ausgerichtete kurze Seite 33. An den ersten Bereich B1 schließt sich ein Übergangsbereich B3 an, indem das Thermoelement 30 eine S-förmige Biegung aufweist, um einen radialen Höhenversatz zu überwinden. An den Übergangsbereich B3 schließt sich wiederum ein zweiter Bereich B2 an. Auch in diesem hat das Thermoelement 30 einen länglichen Querschnitt mit einer langen Seite 32 und einer kurzen Seite 33. Anschließend an den zweiten Bereich B2 ist das Thermoelement 30 in einem vierten Bereich B4 mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet. In diesem vierten Bereich B4 hat das Thermoelement 30 eine um mehr als 180 Grad in Umfangsrichtung U gebogene Ringform. 4 shows a detailed detailed view of a temperature sensor 30 , In this it can be seen that the temperature sensor 30 essentially subdivided into four areas B1, B2, B3, B4. In a first region B1, on the one hand, the sensor tip 31 arranged as well as the thermocouple 30 formed with an elongated cross section, that is, the cross section has a long side here 32 and a short side aligned to it 33 , The first region B1 is followed by a transition region B3 by the thermocouple 30 has an S-shaped bend to overcome a radial height offset. The transition region B3 is in turn followed by a second region B2. Also in this has the thermocouple 30 an elongated cross-section with a long side 32 and a short side 33 , Subsequent to the second region B2 is the thermocouple 30 formed in a fourth region B4 with a circular cross-section. In this fourth area B4 has the thermocouple 30 a bent by more than 180 degrees in the circumferential direction U ring shape.

Am von der Fühlerspitze 31 wegweisenden Ende des Thermoelements 30 ist schließlich ein Anschlussende 38 mit einem Stecker beziehungsweise einer Kupplung angeordnet. At the top of the sensor 31 pioneering end of the thermocouple 30 is finally a connection end 38 arranged with a plug or a coupling.

6 zeigt einen Querschnitt durch ein Thermoelement 30 in einem Bereich mit einem kreisförmigen Querschnitt. Das Thermoelement 30 umfasst dabei zwei elektrische Leiter 34, 35, die benachbart zueinander in einer Matrix 36 mit kreisförmigem Querschnitt angeordnet sind. 6 shows a cross section through a thermocouple 30 in an area with a circular cross-section. The thermocouple 30 includes two electrical conductors 34 . 35 which are adjacent to each other in a matrix 36 are arranged with a circular cross section.

Aus solch einem Thermoelement 37 mit kreisförmigem Querschnitt kann ein Thermoelement 30 mit abschnittsweise länglichem Querschnitt durch Umformen hergestellt werden. Eine derartige längliche Geometrie findet sich in 7. Wie man erkennt, hat der längliche Querschnitt eine lange Seite 32 und eine dazu quer ausgerichtete kurze Seite 33. Der Querschnitt ist insbesondere im Wesentlichen rechteckig. In Richtung der langen Seite 32 des Querschnitts des Thermoelements 30 sind zwei elektrische Leiter 34, 35 benachbart zueinander in einer Matrix 36 des Thermoelements 30 eingebettet. From such a thermocouple 37 with circular cross section, a thermocouple 30 be made with sections of elongated cross-section by forming. Such an elongated geometry can be found in 7 , As you can see, the elongated cross-section has a long side 32 and a short side aligned to it 33 , The cross section is in particular substantially rectangular. Toward the long side 32 the cross section of the thermocouple 30 are two electrical conductors 34 . 35 adjacent to each other in a matrix 36 of the thermocouple 30 embedded.

Außerdem ist in 7 zu erkennen, dass das Thermoelement 30 in diesem Bereich in eine Außennut 29 einer Manschette 20 verlegt ist. Die Manschette 20 hat eine Manschettenwandung 21, eine Innenfläche 22 und eine Außenfläche 23. Außerdem ist sie als Heizelement 27 ausgebildet. Die Außenfläche 23 der Manschette 20 weist eine Außennut 29 auf. In diese ist das Thermoelement 30 mit dem länglichen Querschnitt verlegt. Hierfür hat die Außennut 29 in Umfangsrichtung U der Manschette 20 eine Breite b, die größer ist als die radiale Tiefe t dieser Außennut 29. Gleichzeitig weist die kurze Seite 33 des Querschnitts des Thermoelements 30 in Umfangsrichtung U der Manschette 20. It is also in 7 to realize that the thermocouple 30 in this area in an outer groove 29 a cuff 20 is relocated. The cuff 20 has a cuff wall 21 , an inner surface 22 and an outer surface 23 , It is also used as a heating element 27 educated. The outer surface 23 the cuff 20 has an outer groove 29 on. In this is the thermocouple 30 laid with the oblong cross-section. For this has the outer groove 29 in the circumferential direction U of the cuff 20 a width b that is greater than the radial depth t of this outer groove 29 , At the same time, the short side points 33 the cross section of the thermocouple 30 in the circumferential direction U of the cuff 20 ,

Die in 7 dargestellte Ausführung kann analog auch auf eine Innennut 28 der Manschette 20 übertragen werden. In the 7 illustrated embodiment can also analogous to an internal groove 28 the cuff 20 be transmitted.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. The invention is not limited to one of the above-described embodiments, but can be modified in many ways.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. All of the claims, the description and the drawings resulting features and advantages, including design details, spatial arrangements and method steps may be essential to the invention both in itself and in various combinations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Heißkanaldüse hot runner nozzle
22: Gehäuse casing
33: Düsenspitze nozzle tip
44: Sprengring snap ring
55: Schaft shaft
1010: Materialrohr material tube
1111: erstes Materialrohrende first end of the material pipe
1212: zweites Materialrohrende second end of the material pipe
1313: Materialrohrkopf Material tube head
1414: Umfangsnut circumferential groove
20 20: Manschette cuff
21 21: Manschettenwandung collar wall
22 22: Innenfläche palm
23 23: Außenfläche outer surface
24 24: erstes Manschettenende first end of cuff
2525: zweites Manschettenende second end of cuff
2626: Durchbruch breakthrough
27 27: Heizelement heating element
2828: Innennut inner groove
29 29: Außennut outer groove
30 30: Thermoelement thermocouple
3131: Fühlerspitze probe tip
32 32: lange Seite long page
33 33: kurze Seite short page
34 34: erster elektrischer Leiter first electrical conductor
35 35: zweiter elektrischer Leiter second electrical conductor
36 36: Matrix matrix
37 37: Thermoelement (kreisf. Ø) Thermocouple (circular Ø)
38 38: Anschlussende terminal end
40 40: Durchgangsöffnung Through opening
A1 A1: erster Abschnitt first section
A2 A2: zweiter Abschnitt second part
B1 B1: erster Bereich first area
B2 B2: zweiter Bereich second area
B3 B3: Übergangsbereich Transition area
B4 B4: vierter Bereich fourth area
bb: Breite (Nut) Width (groove)
t t: Tiefe (Nut) Depth (groove)
LL: Längsrichtung longitudinal direction
RR: radiale Richtung radial direction
U U: Umfangsrichtung circumferentially

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006049669 A1 [0004]
DE 102006049667 A1 [0004]
DE 19941038 A1 [0004]
EP 1623810 A1 [0007]
WO 2008/067883 A1 [0008]

Claims

Hot runner nozzle ( 1 ) for an injection molding tool, comprising a) a material pipe ( 10 ) with a first end of the material pipe ( 11 ) and a second material pipe end ( 12 ), b) one of the first material pipe end ( 11 ) in the direction of the second end of the material pipe ( 12 ) deferred, substantially cylindrical sleeve ( 20 ), which has a sleeve wall ( 21 ), an inner surface ( 22 ) and an outer surface ( 23 ), and their first cuff end ( 24 ) in the direction of the first end of the material pipe ( 11 ) and its second sleeve end ( 25 ) in the direction of the second end of the material pipe ( 12 ), and c) an elongate thermocouple ( 30 ) with a probe tip ( 31 ), which in a first region (B1) of the first material pipe end (B1) 11 ), wherein the thermocouple ( 30 ) in the direction of the second end of the material pipe ( 12 ), characterized in that d) the thermocouple ( 30 ) in the first region (B1) at least in sections between the material pipe ( 10 ) and the inner surface ( 22 ) of the cuff ( 20 ) and e) in a direction towards the second material tube end ( 12 ) lying second area (B2) on the side of the outer surface ( 23 ) of the cuff ( 20 ) and f) in a transition region (B3), which lies between the first region (B1) and the second region (B2), through an aperture ( 26 ) in the cuff wall ( 21 ) is guided.

Hot runner nozzle ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the cuff ( 20 ) a heating element ( 27 ) or part of a heating element ( 27 ).

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the inner surface ( 22 ) of the cuff ( 20 ) in the first region (B1) an inner groove ( 28 ), in which a first section (A1) of the thermocouple ( 30 ).

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface ( 23 ) of the cuff ( 20 ) in the second region (B2) an outer groove ( 29 ), in which a second section (A2) of the thermocouple ( 30 ).

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of claims 3 or 4, characterized in that at least one of the grooves ( 28 . 29 ) in the circumferential direction (U) of the cuff ( 20 ) has a width (b) which is greater than the radial depth (t) of this groove ( 28 . 29 ).

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermocouple ( 30 ) in the first region (B1) and / or in the second region (B2) has an elongated cross section with a long side (B1) 32 ) and with a transversely oriented short side ( 33 ) having.

Hot runner nozzle ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the short side ( 33 ) of the cross section of the thermocouple ( 30 ) in the first region (B1) and / or in the second region (B2) in the circumferential direction (U) of the cuff ( 20 ).

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that in the direction of the long side ( 32 ) of the cross section of the thermocouple ( 30 ) at least two electrical conductors ( 34 . 35 ) adjacent to each other in a matrix ( 36 ) are embedded.

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the thermocouple ( 30 ) by forming from a thermocouple ( 37 ) is made with a circular cross-section.

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermocouple ( 30 ) in a direction relative to the second region (B2) in the direction of the second end of the sleeve ( 25 ) fourth region (B4) has a circular cross-section.

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermocouple ( 30 ) in a direction relative to the second region (B2) in the direction of the second end of the sleeve ( 25 ) fourth area (B4) 30 Degrees up to 350 degrees around the outer surface ( 23 ) of the cuff ( 20 ) and with a connection end ( 38 ) radially from the outer surface ( 23 ) of the cuff ( 20 ) points away.

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the first region (B1) of the cuff ( 20 ) a radial passage opening ( 40 ) is arranged, under which the thermocouple ( 30 ).

Hot runner nozzle ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the sensor tip ( 31 ) of the thermocouple ( 30 ) below the passage opening ( 40 ) lies.

Hot runner nozzle ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cuff ( 20 ) radially from a housing ( 2 ) with a shaft ( 5 ) is included.