DE102012101322A1 - Actuating device for exhaust gas flow-control element arranged in exhaust gas-inflow path of exhaust turbo charger-turbine of combustion engine, has spindle, which is connected with control element in gas-proof manner - Google Patents

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Abstract

The actuating device has a spindle (18), which is connected with a control element (20) in a gas-proof manner. The contact surfaces face each other in the direction of a spindle axis. The contact surfaces together with a sealing and the spindle form and limit a chamber, which is closed up to a gap between the spindle and the wall of the turbine housing (10) in a gas-proof manner.

Description

Die Erfindung betrifft einen Turbolader für einen Hubkolben-Verbrennungsmotor mit einem Abgas-Bypasspfad für die Steuerung der Größe des eine Turbine des Turboladers beaufschlagenden Motorabgas-Volumenstroms, wobei der Bypasspfad für die Steuerung der Größe des durch den Bypasspfad geleiteten Abgas-Volumenstroms mit einer Bypassventilvorrichtung versehen ist, welche aufweist ein tellerartiges Ventilelement (gegebenenfalls als Wastegate-Klappe bezeichnet), das eine in einer Ebene liegende Dichtfläche und einen sich von Letzterer weg erstreckenden Schaft aufweist sowie zwischen einer Offen- und einer Schließstellung bewegbar ist, einen eine Abgas-Durchlassöffnung umschließenden und mit der Ventilelement-Dichtfläche zusammenwirkenden Ventilsitz für das Ventilelement, einen Ventilelement-Träger, mit welchem das Ventilelement mittels seines Schafts mindestens in Richtung senkrecht zur Ventilelement-Dichtfläche beweglich verbunden ist, eine in einer Lagerbuchse verdrehbar gehaltene Spindel, an der einerseits der Ventilelement-Träger und andererseits ein quer zur Spindel verlaufender erster Bereich eines Stellhebels verdrehfest angeordnet ist, und ein Stellhebel-Betätigungselement, welches mit einem zweiten Bereich des Stellhebels mindestens um eine zur Achse der Spindel parallele Schwenkachse schwenkbar verbunden ist.The invention relates to a turbocharger for a reciprocating internal combustion engine having an exhaust bypass path for controlling the size of the engine exhaust gas volumetric flow imparting a turbocharger turbine, the bypass path for controlling the size of the exhaust gas volumetric flow channeled through the bypass path provided with a bypass valve device which has a plate-like valve element (optionally referred to as wastegate flap) having a sealing surface lying in a plane and a shaft extending away from the latter and is movable between an open and a closed position, an exhaust gas passage opening enclosing and with the valve element sealing surface cooperating valve seat for the valve element, a valve element carrier, with which the valve element is movably connected by means of its shaft at least in the direction perpendicular to the valve element sealing surface, one rotatable in a bearing bush geha Ltene spindle, on the one hand, the valve element carrier and on the other hand, a transverse to the spindle extending first portion of a control lever is arranged rotationally fixed, and a lever actuating element which is pivotally connected to a second region of the actuating lever at least about a pivot axis parallel to the axis of the spindle ,

Bei einem solchen Turbolader kann es sich um einen einzelnen Turbolader handeln, aber auch um einen Turbolader eines mehrstufigen Ladersystems, das heißt eines mehrere Turbolader aufweisenden Systems.Such a turbocharger may be a single turbocharger or a turbocharger of a multistage supercharger system, that is, a multiple turbocharged system.

Ein Turbolader der eingangs definierten Art ist bekannt und ergibt sich beispielsweise aus der 1 der WO 2010/135104 A oder der 1 der DE 10 2009 030 520 A .A turbocharger of the type defined is known and results for example from the 1 of the WO 2010/135104 A or the 1 of the DE 10 2009 030 520 A ,

Bei einem Turbolader der eingangs erwähnten Art haben Fertigungstoleranzen der Bauteile der Bypassventilvorrichtung, vor allem aber die im Betrieb auftretenden zeitlichen Temperaturänderungen und unterschiedlichen Temperaturen der Bauteile unvermeidlich zur Folge, dass zwischen dem Ventilelement und dem Ventilelement-Träger, aber auch zwischen dem Stellhebel und dem Stellhebel-Betätigungselement jeweils ein gewisses Spiel vorhanden ist.In a turbocharger of the type mentioned manufacturing tolerances of the components of the bypass valve device, but especially the occurring during operation temporal temperature changes and different temperatures of the components inevitably entail that between the valve element and the valve element carrier, but also between the lever and the lever Beetigungselement each a certain game is present.

Neuerdings wird vermehrt ein auf das Stellhebel-Betätigungselement einwirkender elektromechanischer Antrieb für die Betätigung des Bypassventils eingesetzt, was zu dem Vorteil führt, dass sich gezielt jede Zwischenstellung zwischen der Offen- und der Schließstellung des Ventilelements verhältnismäßig genau einstellen lässt. Vor allem dann, wenn es sich bei dem Ventilelement um eine Wastegate-Klappe handelt, die zwischen ihrer Offen- und ihrer Schließstellung eine Schwenkbewegung durchführt, erlaubt das vorstehend erwähnte Spiel zwischen dem Ventilelement, das heißt der Wastegate-Klappe, und dem Ventilelement-Träger auch eine Anpassung der Wastegate-Klappe an den Ventilsitz, wenn sich die Wastegate-Klappe unmittelbar vor ihrer Schließstellung befindet und sodann abdichtend gegen den Ventilsitz anliegen soll. Es hat sich nun gezeigt, dass in bestimmten Winkelstellungen der Wastegate-Klappe dieses Spiel dazu führt, dass die Wastegate-Klappe durch den Abgasstrom zu schwingungsähnlichen Bewegungen angeregt wird, welche im Betrieb des Turboladers bei bestimmten Motordrehzahlen zu Rassel- und Klappergeräuschen führen, die nicht nur wegen des Geräusches, sondern auch wegen durch das Klappern hervorgerufener Verschleißerscheinungen nachteilig sind.Recently, a force acting on the actuating lever actuating element electro-mechanical drive for the actuation of the bypass valve is increasingly used, which leads to the advantage that can selectively set any intermediate position between the open and the closed position of the valve element relatively accurately. In particular, when the valve element is a wastegate flap which performs a pivotal movement between its open and closed positions, the abovementioned play between the valve element, that is, the wastegate flap, and the valve element support allows also an adaptation of the wastegate flap to the valve seat, when the wastegate flap is located immediately before its closed position and then sealingly abut against the valve seat. It has been shown that in certain angular positions of the wastegate flap this game causes the wastegate flap is excited by the exhaust gas flow to vibration-like movements that lead to the operation of the turbocharger at certain engine speeds to rattle and rattles that not only because of the noise, but also because of the rattling caused by wear and tear are disadvantageous.

Deshalb wird für einen Turbolader der eingangs erwähnten Art durch die WO 2010/135104 A vorgeschlagen, im Bereich der Verbindung des Ventilelements (Wastegate-Klappe) mit dem Ventilelement-Träger ein Federelement einzusetzen, welches die Gestalt einer kreisringförmigen und vom Ventilelement-Schaft durchsetzten Federstahlblechscheibe hat. Bei dieser bekannten Bypassventilvorrichtung weist der hebelartige Ventilelement-Träger ein Loch auf, durch welches der Schaft des tellerartigen Ventilelements hindurchragt, und am freien Ende dieses Schafts ist ein scheibenartiges Widerlager befestigt, um das Ventilelement am Ventilelement-Träger zu sichern. Die kreisringförmige Federstahlblechscheibe ist konisch gestaltet, das heißt sie hat die Form eines Kegelstumpfs mit einem kreisförmigen Außenrand und einem ihre Öffnung definierenden kreisförmigen inneren Rand, zwischen denen das Blech die Form eines hohlen Kegelstumpfs hat und (im Querschnitt) überall flach ist. Bei einer ersten Ausführungsform dieser bekannten Bypassventilvorrichtung ist die Federstahlblechscheibe zwischen dem tellerartigen Ventilelement und dem Ventilelement-Träger angeordnet, bei einer zweiten Ausführungsform zwischen dem Ventilelement-Träger und dem am freien Ende des Schafts des Ventilelements befestigten scheibenartigen Widerlager.Therefore, for a turbocharger of the type mentioned by the WO 2010/135104 A proposed to use in the region of the connection of the valve element (wastegate flap) with the valve element carrier, a spring element which has the shape of an annular and penetrated by the valve element shaft spring steel plate. In this known bypass valve device, the lever-like valve element carrier has a hole through which the shaft of the plate-like valve element protrudes, and at the free end of this shaft, a disc-like abutment is attached to secure the valve element to the valve element carrier. The annular spring steel plate is conical in shape, that is, it has the shape of a truncated cone with a circular outer edge and a circular inner edge defining its opening, between which the sheet has the shape of a hollow truncated cone and (everywhere in cross-section) is flat everywhere. In a first embodiment of this known bypass valve device, the spring steel plate is arranged between the plate-like valve element and the valve element carrier, in a second embodiment between the valve element carrier and the attached at the free end of the shaft of the valve element disk-like abutment.

Bei beiden Ausführungsformen wird die Federstahlblechscheibe mit der einen Kante ihres Außenrandes gegen einen flachen Bereich des Ventilelement-Trägers gepresst und mit der einen Kante ihres Innenrandes entweder gegen einen flachen Bereich des tellerartigen Ventilelements oder einen flachen Bereich des scheibenartigen Widerlagers. Es hat sich nun gezeigt, dass unter den im Motorbetrieb im Bereich der Wastegate-Klappe herrschenden hohen Temperaturen (Abgastemperaturen) das Material der Federstahlblechscheibe im Bereich ihres Außen- und Innenrandes zum Kriechen bzw. Fließen neigt und deshalb die Federstahlblechscheibe im Laufe des Betriebs erhebliche Verschleißerscheinungen zeigt, welche sich nachteilig auf die Beseitigung des Spiels in der Verbindung zwischen dem tellerartigen Ventilelement und dem Ventilelement-Träger auswirken.In both embodiments, the spring steel plate is pressed with one edge of its outer edge against a flat portion of the valve element carrier and with the one edge of its inner edge against either a flat portion of the plate-like valve member or a flat portion of the disc-like abutment. It has now been shown that under the prevailing in engine operation in the field of wastegate flap high temperatures (exhaust gas temperatures), the material of the spring steel plate in the region of its outer and inner edge tends to creep or flow and therefore the spring steel plate in the During operation shows significant signs of wear, which adversely affect the elimination of the game in the connection between the plate-like valve member and the valve member carrier.

Bei den bekannten Bypassventilvorrichtungen der eingangs erwähnten Art lässt sich aufgrund von Fertigungstoleranzen und/oder von im Betrieb nicht vermeidbaren unterschiedlichen Bauteiltemperaturen ein Spiel auch in der Verbindung des Stellhebels mit dem Stellhebel-Betätigungselement nicht vermeiden, sodass auch an dieser Stelle Rassel- bzw. Klappergeräusche sowie aufgrund des Spiels auftretende Verschleißerscheinungen im Motorbetrieb auftreten.In the known bypass valve devices of the type mentioned can not be avoided due to manufacturing tolerances and / or unavoidable in operation different component temperatures a game in the connection of the control lever with the actuating lever actuator, so that at this point rattle or rattling noises as well occurring due to the game wear in engine operation occur.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, bei einer Bypassventilvorrichtung der eingangs definierten Art diese Nachteile zumindest zu minimieren oder gar ganz zu beseitigen, und zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, an mindestens einer der folgenden Positionen ein im Wesentlichen ringförmiges Federelement anzuordnen:

  • (A) eine 1. Position im Bereich der Verbindung zwischen dem Ventilelement und dem Ventilelement-Träger, wobei durch das vom Ventilelement-Schaft durchsetzte Federelement ein Spiel in Längsrichtung des Ventilelement-Schafts zwischen dem Ventilelement und dessen Träger zumindest nahezu beseitigt wird;
  • (B) eine 2. Position im Bereich der Verbindung zwischen dem Stellhebel und dem Stellhebel-Betätigungselement, wobei durch das von der Schwenkachse durchsetzte Federelement ein Spiel in Richtung dieser Schwenkachse zwischen dem Stellhebel und dem Stellhebel-Betätigungselement zumindest nahezu beseitigt wird,
wobei das Federelement mindestens eine im Wesentlichen ringförmige Federstahlblechscheibe mit einer in Richtung der Ringachse federelastischen, die Ringachse umschließenden Sicke aufweist, und wobei die Sicke unter Berücksichtigung der Federeigenschaften der Federstahlblechscheibe derart gestaltet und dimensioniert ist, dass das genannte Spiel auch im Betrieb des Turboladers zumindest nahezu beseitigt wird.The invention was based on the object at least to minimize or even completely eliminate these disadvantages in a bypass valve device of the type defined, and to solve this problem, the invention proposes to arrange at least one of the following positions a substantially annular spring element:
  • (A) a first position in the region of the connection between the valve element and the valve element carrier, wherein by the valve element shaft penetrated by the spring element, a play in the longitudinal direction of the valve element shaft between the valve element and the carrier is at least almost eliminated;
  • (B) a second position in the region of the connection between the adjusting lever and the actuating lever actuating element, wherein by the penetrated by the pivot axis spring element play in the direction of this pivot axis between the actuating lever and the actuating lever actuator is at least almost eliminated,
wherein the spring element has at least one substantially annular spring steel plate with a resilient in the direction of the ring axis, the ring axis surrounds bead, and wherein the bead is designed and dimensioned taking into account the spring characteristics of the spring steel plate so that said game even in operation of the turbocharger at least almost is eliminated.

Bei der erfindungsgemäßen Bypassventilvorrichtung liegt das Federelement erfindungsgemäß nicht mit Randkanten der mindestens einen Federstahlblechscheibe gegen die dem Federelement benachbarten Bauteile der Bypassventilvorrichtung an, wie dies bei dem sich aus der WO 2010/135104 A ergebenden Federelement der Fall ist, sondern die auf das Federelement einwirkenden Pressungskräfte wirken je nach Gestaltung des erfindungsgemäßen Federelements zumindest überwiegend oder im Wesentlichen auf Federelement-Bereiche ein, welche vom radial äußeren und radial inneren Rand des Federelements in radialer Richtung beabstandet sind: Im Falle einer Vollsicke handelt es sich bei diesen Bereichen um den Kamm und die beiden Füße der Vollsicke, bei einer Halbsicke um die beiden ringförmigen Übergänge der Halbsicke in die beiden der Halbsicke benachbarten ringförmigen Bereiche der Federstahlblechscheibe. Weist das erfindungsgemäße Federelement nur eine einzige Federstahlblechscheibe auf, werden erfindungsgemäß im Falle einer Vollsicke deren Sickenkamm und die beiden Sickenfüße der Vollsicke gegen die dem Federelement benachbarten Bauteile der Bypassventilvorrichtung angepresst, während im Fall einer Halbsicke deren beide vorgenannten Übergänge (die man auch als Sickenfüße bezeichnen könnte) in die der Halbsicke benachbarten Bereiche der Federstahlblechscheibe gegen die benachbarten Bauteile angepresst werden. Weist das Federelement zwei einander benachbarte Federstahlblechscheiben auf, werden im Fall von Vollsicken entweder alle Sickenkämme oder alle Sickenfüße gegen die benachbarten Bauteile angepresst, während im Fall von Halbsicken die einen "Sickenfüße" der beiden Halbsicken gegen die benachbarten Bauteile und die beiden anderen Sickenfüße gegeneinander oder gegen eine ringförmige Innenlage angepresst werden, welche zwischen den beiden gesickten Deckblechen des Federelements angeordnet ist.In the bypass valve device according to the invention, the spring element is not according to the invention with marginal edges of the at least one spring steel plate against the spring element adjacent components of the bypass valve device, as in the itself from the WO 2010/135104 A resulting spring element is the case, but acting on the spring element pressing forces act depending on the design of the spring element according to the invention at least predominantly or substantially on spring element areas, which are spaced from the radially outer and radially inner edge of the spring element in the radial direction: In the case of Full bead is in these areas around the crest and the two feet of the full bead, with a half bead around the two annular transitions of the half bead in the two of the half bead adjacent annular areas of the spring steel plate. If the spring element according to the invention has only a single spring steel sheet disk, according to the invention, in the case of a full bead, its bead comb and the two bead feet of the full bead are pressed against the components of the bypass valve device which are adjacent to the spring element, while in the case of a half bead both their aforementioned transitions (which are also referred to as bead feet) could) be pressed against the adjacent components in the adjacent areas of the half-bead of the spring steel plate. If the spring element has two adjacent spring steel sheet metal disks, in the case of full beads either all bead crests or all bead feet are pressed against the adjacent components, while in the case of half beads the one "crimp feet" of the two half beads against the adjacent components and the two other bead feet against each other or be pressed against an annular inner layer, which is arranged between the two beaded cover plates of the spring element.

Während bei dem bekannten Federelement die gepressten Kanten des Außen- und Innenrandes der Federstahlblechscheibe sich an die benachbarten Bauteile zumindest im Wesentlichen nicht anpassen können, weist eine federelastische Sicke ein verhältnismäßig gutes Anpassungsvermögen auf, da sich die Sicke längs ihres Umfangs in ihrer Höhe bereichsweise verhältnismäßig leicht unterschiedlich verformen lässt.While in the known spring element, the pressed edges of the outer and inner edges of the spring steel plate can not adapt to the adjacent components at least substantially, has a resilient bead on a relatively good adaptability, since the bead along their circumference in their height in areas relatively easily deforms differently.

Ist das Ventilelement relativ zum Ventilelement-Träger nicht nur in Längsrichtung des Schafts des Ventilelements beweglich oder sind der Stellhebel und das Stellhebel-Betätigungselement relativ zueinander nicht nur in Richtung der Schwenkachse ihrer Verbindung beweglich, sondern kann die Schaftachse gegenüber dem Ventilelement-Träger bzw. kann die Schwenkachse gegenüber dem Stellhebel- und/oder dem Stellhebel-Betätigungselement aufgrund eines Spiels auch gekippt werden, wird das erfindungsgemäße Federelement vorzugsweise so gestaltet, dass sowohl ein axiales Spiel als auch ein im Sinne der erwähnten Kippbewegung vorhandenes Spiel durch das Federelement zumindest nahezu beseitigt wird.Is the valve member movable relative to the valve member support not only in the longitudinal direction of the shaft of the valve element or the adjusting lever and the actuating lever actuating element are movable relative to each other not only in the direction of the pivot axis of their connection, but the shaft axis relative to the valve element carrier or can the pivot axis relative to the actuating lever and / or the actuating lever actuating element are also tilted due to a game, the spring element according to the invention is preferably designed so that both an axial clearance as well as in the sense of the mentioned tilting movement existing game is at least almost eliminated by the spring element ,

Schließlich eignet sich die Erfindung nicht nur für eine Bypassventilvorrichtung, bei welcher das Ventilelement zwischen seiner Offen- und seiner Schließstellung eine Schwenkbewegung durchführt, sondern auch für Ausführungsformen, bei denen das Ventilelement zwischen seiner Offen- und seiner Schließstellung eine geradlinige Bewegung durchführt.Finally, the invention is not only suitable for a bypass valve device in which the valve element between its open and its closing position performs a pivoting movement, but also for embodiments in which the valve element performs a rectilinear movement between its open and its closed position.

Die vorstehend erwähnte DE 10 2009 030 520 A befasst sich ausschließlich mit einem als ringförmiges Federelement gestalteten Abdichtelement, welches zwischen einer Lagerbuchse für eine eine Wastgate-Klappe tragenden Spindel und einem an Letzterer befestigten Stellhebel angeordnet ist, um einen Austritt von Abgasen aus dem Spalt zwischen der Spindel und ihrer Lagerbuchse zu verhindern. Das Federelement besteht aus einer oder zwei ringförmigen Blechscheiben und bildet mindestens eine federnde Dichtlippe, welche unter bezüglich der Spindel axialer Vorspannung zwischen der einen Stirnseite der Lagerbuchse und der dieser gegenüberliegenden Seite des Stellhebels eingebaut ist und gasdicht abdichtend gegen die Lagerbuchse und den Stellhebel anliegt. Bei einer von der vorliegenden Erfindung betroffenen Bypassventilvorrichtung stellt sich das Problem einer Gasabdichtung jedoch weder im Bereich der Verbindung des Ventilelements mit einem Ventilelement-Träger, noch im Bereich der Verbindung zwischen einem die Spindel verdrehenden Stellhebel und einem Stellhebel-Betätigungselement.The above-mentioned DE 10 2009 030 520 A is concerned solely with a designed as an annular spring element sealing member which is disposed between a bearing bush for a wafer-carrying a spindle and a spindle attached to the latter to prevent leakage of exhaust gases from the gap between the spindle and its bearing bush. The spring element consists of one or two annular metal plates and forms at least one resilient sealing lip, which is installed with respect to the spindle axial bias between the one end of the bearing bush and the opposite side of the actuating lever and gas-tight sealingly abuts against the bearing bush and the lever. However, in a bypass valve device of the present invention, the problem of a gas seal arises neither in the area of the connection of the valve element with a valve element support nor in the region of the connection between a control lever rotating the spindle and a control lever actuator.

Vor allem bei einer Anordnung des erfindungsgemäßen Federelements an der vorstehend erwähnten 1. Position ist das Federelement im Betrieb besonders hohen Temperaturen ausgesetzt, so dass für ein an der 1. Position eingesetztes Federelement die Verwendung eines Federstahls empfohlen wird, welcher auch unter den im Betrieb des Turboladers an dieser Position herrschenden Temperaturen für die Spielbeseitigung ausreichende Federeigenschaften aufweist, auch wenn diese geringer sein mögen als die Federeigenschaften des Federstahls bei Raumtemperatur. Auf hierfür geeignete Federstahlsorten wird nachfolgend noch hingewiesen werden, besonders empfehlenswert sind aber Federstähle aus einer Nickel-Basislegierung.Especially with an arrangement of the spring element according to the invention at the above-mentioned first position, the spring element is exposed to particularly high temperatures during operation, so that the use of a spring steel is recommended for a spring element used at the 1st position, which also under the operation of the Turbocharger prevailing at this position temperatures for game clearance has sufficient spring properties, even if they may be less than the spring properties of the spring steel at room temperature. On this suitable spring steel grades will be pointed out below, but especially recommended are spring steels made of a nickel-based alloy.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Sicke der mindestens einen Federstahlblechscheibe als Halbsicke gestaltet wird, denn gegenüber einer Vollsicke hat eine Halbsicke den Vorteil, dass sich mit einer Halbsicke bei gleicher oder ähnlicher Federhärte der Sicke ein größerer Federweg des Federelements (in Richtung seiner Ringachse) verwirklichen lässt, und außerdem liegt eine mit einer Halbsicke versehene Federstahlblechscheibe zumindest im Wesentlichen ausschließlich mit flachen Ringbereichen der Blechscheibe gegen dieser benachbarte Bauteile an.It is particularly advantageous if the bead of the at least one spring steel sheet is designed as a half bead, because compared to a full bead a half bead has the advantage that with a half bead with the same or similar spring hardness of the bead a greater spring travel of the spring element (in the direction of its ring axis) can be realized, and also is provided with a half bead spring steel plate at least substantially exclusively with flat annular areas of the sheet metal disc against this adjacent components.

Besonders gute Eigenschaften einer mit mindestens einer Halbsicke versehenen erfindungsgemäßen Federstahlblechscheibe hinsichtlich ihres axialen Federwegs und ihrer axialen Federsteife lassen sich dadurch erreichen, dass man die Halbsicke so gestaltet, dass die in radialer Richtung gemessene Breite der Halbsicke ein (nicht unbedingt ganzzahliges) Mehrfaches der in axialer Richtung des Federelements gemessenen Höhe der Halbsicke beträgt; besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verhältnis der in Richtung der Achse der Federstahlblechscheibe gemessenen Höhe der Halbsicke zu der in bezüglich dieser Achse radialer Richtung gemessenen Breite der Halbsicke zwischen 1:2 und 1:7, vorzugsweise zwischen 1:4 und 1:6 und insbesondere bei ca. 1:5 liegt.Particularly good properties of a provided with at least one half bead spring steel plate according to the invention with respect to their axial travel and axial stiffness can be achieved by designing the half bead so that the measured width in the radial direction of the half bead a (not necessarily integer) multiple of the axial Direction of the spring element measured height of the half bead is; It is particularly advantageous if the ratio of the height of the half bead measured in the direction of the axis of the spring steel sheet metal disk to the width of the half bead measured in relation to this radial direction is between 1: 2 and 1: 7, preferably between 1: 4 and 1: 6 and especially at about 1: 5.

Durchgreift der Ventilelement-Schaft ein im Ventilelement-Träger vorgesehenes Loch (mit oder ohne Spiel) und ist an seinem freien Ende mit einem Widerlager versehen, so wie dies bei der sich aus der WO 2010/135104 A ergebenden Bypassventilvorrichtung der Fall ist, bringt es einen erheblichen Vorteil mit sich, wenn zwischen diesem Widerlager und dem Ventilelement-Träger eine vom Ventilelement-Schaft durchsetzte ringförmige Unterlegscheibe vorgesehen und das an der 1. Position angebrachte Federelement zwischen dem Widerlager, vorzugsweise zwischen der Unterlegscheibe und dem Ventilelement-Träger angeordnet wird. Durch ein Vorhalten unterschiedlich dicker Unterlegscheiben und dem Einbau einer entsprechend dicken Unterlegscheibe lassen sich einerseits Fertigungstoleranzen ohne Weiteres kompensieren und lässt sich andererseits die Vorspannung des an der 1. Position eingebauten Federelements bestimmen und einstellen, was dann besonders vorteilhaft ist, wenn das freie Ende des Ventilelement-Schafts nach dem Einstecken in das Loch des Ventilelement-Trägers und dem Aufschieben der Unterlegscheibe auf den Ventilelement-Schaft durch eine Art Nietvorgang so verdickt wird, dass es das besagte Widerlager bildet und ein Lösen des Ventilelements und der Unterlegscheibe vom Ventilelement-Träger verhindert. Durch eine solche Anordnung des Federelements muss beim Schließen des Ventils die auf das Ventilelement einwirkende Schließkraft nicht über das Federelement auf das Ventilelement übertragen werden, so dass das Federelement nur der Spielbeseitigung dient und nicht durch zu hohe Pressungskräfte beschädigt werden kann.Passing through the valve element shaft provided in the valve element support hole (with or without clearance) and is provided at its free end with an abutment, as in the case of the WO 2010/135104 A resulting bypass valve device, it brings a considerable advantage when provided between this abutment and the valve element carrier penetrated by the valve element shaft annular washer and mounted at the 1st position spring element between the abutment, preferably between the washer and the valve element carrier is arranged. By providing differently thick washers and the installation of a correspondingly thick washer can on the one hand compensate for manufacturing tolerances readily and on the other hand can determine and adjust the bias of the built-in at the 1st position spring element, which is particularly advantageous if the free end of the valve element Shaft after insertion into the hole of the valve element carrier and the sliding of the washer on the valve element shaft is thickened by a kind of riveting that it forms said abutment and prevents disengagement of the valve element and the washer from the valve element carrier. Such an arrangement of the spring element when closing the valve acting on the valve element closing force must not be transmitted via the spring element on the valve element, so that the spring element is only the game clearance and can not be damaged by excessive pressure forces.

Vorteilhafterweise wird ein an der 2. Position angebrachtes Federelement zwischen dem Stellhebel und dem Stellhebel-Betätigungselement angeordnet, da es dann durch diese beiden Bauteile vor Beschädigungen geschützt wird.Advantageously, a spring element attached to the second position is arranged between the adjusting lever and the actuating lever actuating element, since it is then protected from damage by these two components.

Für die mindestens eine erfindungsgemäße Federstahlblechscheibe eignen sich, wie bereits erwähnt, besonders Nickel-Basislegierungen, gegebenenfalls aber auch demgegenüber teurere Kobalt-Basislegierungen.As already mentioned, particularly nickel-base alloys are suitable for the at least one spring-steel sheet-metal pane according to the invention. but possibly also more expensive cobalt-based alloys.

Zur Herstellung der mindestens einen Federstahlblechscheibe wird zunächst eine entsprechende ringförmige Blechscheibe aus einem Blech ohne Federstahleigenschaften ausgestanzt und durch Prägen in ihre endgültige Gestalt (einschließlich der mindestens einen Sicke) gebracht, worauf dem Blech durch eine Wärmebehandlung die gewünschten Federstahleigenschaften und die gewünschte Härte verliehen werden.To produce the at least one spring steel sheet, a corresponding annular sheet metal disc is first punched out of a sheet without spring steel properties and brought by embossing into their final shape (including the at least one bead), whereupon the sheet by a heat treatment, the desired spring steel properties and the desired hardness are awarded.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Einzelheiten der erfindungsgemäßen Bypassventilvorrichtung ergeben sich aus den beigefügten Unteransprüchen sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung und der nachfolgenden Beschreibung besonders vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung; in den Zeichnungen zeigen:Further advantageous features and details of the bypass valve device according to the invention will become apparent from the appended subclaims and the accompanying drawings and the following description of particularly advantageous embodiments of the invention; in the drawings show:

1 einen aufgeschnittenen Teil eines Turbinengehäuses eines Turboladers mit einem als Wastegate-Klappe gestalteten Ventilelement samt Ventilelement-Träger in einer isometrischen Darstellung; 1 a cut-open part of a turbine housing of a turbocharger with a valve element designed as a wastegate flap valve including valve element carrier in an isometric view;

2 das mit einem Schaft versehene Ventilelement in einer Seitenansicht und, in einer Schnittdarstellung, einen Teil einer Wand des Turbinengehäuses mit einem Ventilsitz für das Ventilelement; 2 the shanked valve element in a side view and, in a sectional view, a portion of a wall of the turbine housing with a valve seat for the valve element;

3 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer Baugruppe, bestehend aus dem Ventilelement, dem Ventilelement-Träger, einer in einer Lagerbuchse verdrehbar gehaltenen und mit dem Ventilelement-Träger versehenen Spindel, einem an Letzterer befestigten Stellhebel und einem mit diesem gelenkig verbundenen Stellhebel-Betätigungselement; 3 a partially broken side view of an assembly consisting of the valve element, the valve element carrier, a rotatably held in a bearing bush and provided with the valve element carrier spindle, a lever attached to the latter and a lever pivotally connected thereto actuating lever;

4 eine Ansicht der Spindel, des Ventilelement-Trägers und des Ventilelements gesehen in Richtung des Pfeils A aus 3; 4 a view of the spindle, the valve element carrier and the valve element seen in the direction of arrow A from 3 ;

5 eine Ansicht der in 4 dargestellten Teile gesehen in Richtung des Pfeils B aus 4; 5 a view of in 4 shown parts seen in the direction of arrow B from 4 ;

6 eine Ansicht der in 4 dargestellten Teile gesehen in Richtung des Pfeils C aus 4, wobei jedoch ein Bereich des Ventilelement-Trägers und eine Unterlegscheibe im Schnitt dargestellt wurden; 6 a view of in 4 shown parts seen in the direction of arrow C from 4 however, a portion of the valve member carrier and a washer have been shown in section;

6A den Ausschnitt D aus 6 in größerem Maßstab; 6A the cutout D off 6 on a larger scale;

7A, 7B und 7C eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Federelements, und zwar eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht bzw. einen Schnitt nach der Linie 7C-7C aus 7A; 7A . 7B and 7C a first embodiment of a spring element according to the invention, namely a plan view and a side view and a section along the line 7C-7C 7A ;

8A, 8B und 8C eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Federelements, und zwar eine Draufsicht bzw. einen Schnitt nach der Linie 8B-8B bzw. einen Schnitt nach der Linie 8C-8C aus 8A, und 8A . 8B and 8C a second embodiment of a spring element according to the invention, namely a plan view and a section along the line 8B-8B and a section along the line 8C-8C 8A , and

9A, 9B und 9C eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Federelements, und zwar eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht bzw. einen Schnitt nach der Linie 9C-9C aus 9A. 9A . 9B and 9C a third embodiment of the spring element according to the invention, namely a plan view and a side view and a section along the line 9C-9C 9A ,

Die 1 zeigt einen Teil eines Turbinengehäuses 10, in welches der dem Antrieb einer nicht dargestellten Abgas-Turbolader-Turbine dienende Abgasstrom durch eine Abgas-Einlassöffnung 12 hindurch eintritt. An Letztere schließt sich ein im Turbinengehäuse 10 ausgebildeter Abgas-Anströmpfad 14 an, welcher zur Turbine führt und in dem ein bei dieser Ausführungsform als Wastegate-Klappe gestaltetes Ventilelement 16 angeordnet ist. Dieses in 1 nur teilweise dargestellte, tellerartig gestaltete Ventilelement 16 lässt sich im Abgas-Anströmpfad 14 in noch zu beschreibender Weise gegenüber dem Turbinengehäuse 10 bewegen, um eine in 1 nicht dargestellte, in der Wandung des Turbinengehäuses 10 links vom Ventilelement 16 ausgebildete Abgas-Durchlassöffnung vollständig und möglichst gasdicht verschließen zu können – hierfür ist eine in 2 dargestellte Wand 10a des Turbinengehäuses 10 mit einem Ventilsitz 16a versehen, welcher die in 2 gleichfalls gezeigte Abgas-Durchlassöffnung 16b umschließt. Wie sich aus dem Folgenden noch ergibt, wird bei der dargestellten Ausführungsform das Ventilelement 16 so bewegt, dass es die Abgas-Durchlassöffnung 16b nicht nur vollständig verschließen, sondern auch mehr oder minder oder vollständig freigeben kann. Mit Hilfe des Ventilelements 16 lässt sich so ein von einem nicht dargestellten, im Turbinengehäuse 10 ausgebildeten Kanal gebildeter Bypasspfad für den Abgasstrom verschließen oder teilweise oder vollständig öffnen, um den in das Turbinengehäuse 10 eintretenden Abgasstrom vollständig, teilweise oder überhaupt nicht über die Abgasturbolader-Turbine zu führen, indem der Abgasstrom mit Hilfe des Bypasspfads ggf. teilweise oder vollständig aus dem Abgas-Anströmpfad 14 abgeführt wird.The 1 shows a part of a turbine housing 10 in which the exhaust gas flow serving for the drive of an exhaust-gas turbocharger turbine, not shown, through an exhaust-gas inlet opening 12 through. The latter is followed by a turbine housing 10 formed exhaust gas inlet flow path 14 which leads to the turbine and in which in this embodiment designed as a wastegate flap valve element 16 is arranged. This in 1 only partially shown, dish-shaped valve element 16 can be in the exhaust gas flow path 14 in still to be described manner with respect to the turbine housing 10 move to one in 1 not shown, in the wall of the turbine housing 10 to the left of the valve element 16 trained exhaust gas passage opening completely and gas tight as possible - this is an in 2 illustrated wall 10a of the turbine housing 10 with a valve seat 16a provided, which in 2 also shown exhaust passage 16b encloses. As will be apparent from the following, in the illustrated embodiment, the valve element 16 so it moves the exhaust gas passage 16b not only completely close, but also release more or less or completely. With the help of the valve element 16 can be so from a, not shown, in the turbine housing 10 closed duct formed bypass path for the exhaust gas flow or partially or completely open to the in the turbine housing 10 entering exhaust gas flow completely, partially or not at all over the exhaust gas turbocharger turbine, by the exhaust gas flow using the bypass path possibly partially or completely from the Abgas Anströmpfad 14 is dissipated.

Den 1 und 2 lässt sich entnehmen, dass das tellerartige Ventilelement 16 eine in diesem Fall kreisringförmig gestaltete Dichtfläche 16c aufweist, die in einer Ebene liegt und mit einer entsprechenden Dichtfläche des Ventilsitzes 16a zusammenwirkt. An das tellerartige Ventilelement 16 ist ein Schaft 16d angeformt, dessen Achse in 2 mit 16e bezeichnet wurde und dessen freies, gemäß 2 oberes Ende mit einem verdickten Kopf 16f versehen ist. Zwischen diesem Kopf und dem tellerartigen Ventilelement 16 weist der Schaft 16d eine gemäß 2 obere Ringschulter 16g auf, und am Übergang des Schafts in das Ventilelement 16 ist eine gemäß 2 untere Ringschulter 16h vorgesehen.The 1 and 2 can be seen that the plate-like valve element 16 a ring-shaped in this case sealing surface 16c has, which lies in a plane and with a corresponding sealing surface of the valve seat 16a interacts. To the plate-like valve element 16 is a shaft 16d formed, whose axis in 2 With 16e was designated and its free, according to 2 upper end with a thickened head 16f is provided. Between this head and the plate-like valve element 16 has the shaft 16d one according to 2 upper ring shoulder 16g on, and at the transition of the stem into the valve element 16 is one according to 2 lower ring shoulder 16h intended.

Anhand der 3 bis 6 und 6A wird im Folgenden eine Baugruppe beschrieben, welche das Ventilelement, die Letzteres tragenden sowie die das Ventilelement zwischen einer Offen- und einer Schließstellung bewegenden Teile umfasst.Based on 3 to 6 and 6A In the following, an assembly is described which comprises the valve element, the latter bearing and the valve element between an open and a closed position moving parts.

Zu dieser Baugruppe gehört eine wellenartige Spindel 20, an welche ein Ventilelement-Träger 22 angeformt ist, der sich nach Art eines Arms quer von der eine Achse 20a aufweisenden Spindel 20 weg erstreckt und über den größten Teil seiner Länge einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt und damit zwei flache Seiten 22a und 22b besitzt. In der Nähe seines freien Endes hat der Ventilelement-Träger 22 ein insbesondere kreisrundes Loch 22c, welches vom Schaft 16d durchgriffen wird, so dass sich die am Übergang dieses Schafts in das Ventilelement 16 vorgesehene Ringschulter 16h auf der Seite 22b des Ventilelement-Trägers 22 abstützen kann.This assembly includes a shaft-like spindle 20 to which a valve element carrier 22 is formed, which extends in the manner of an arm across the one axis 20a having spindle 20 away and over most of its length a substantially rectangular cross section and thus two flat sides 22a and 22b has. Near its free end, the valve element carrier 22 a particular circular hole 22c , which from the shaft 16d is passed through, so that the at the transition of this shaft into the valve element 16 provided annular shoulder 16h on the website 22b of the valve element carrier 22 can support.

Zwischen dem Kopf 16f des Schafts 16d und dem Ventilelement-Träger 22 ist eine Unterlegscheibe 24 angeordnet, welche zwei vorzugsweise insgesamt ebene und zueinander parallele Stirnseiten 24a und 24b besitzt, von denen sich die Letztere auf der Ringschulter 16g des Schafts 16d abstützt. Erfindungsgemäß sind der Abstand der beiden Ringschultern 16g und 16h voneinander, die Dicke des mit dem Loch 22c versehenen Bereichs des Ventilelement-Trägers 22 und die Dicke der Unerlegscheibe 24 so aufeinander abgestimmt, dass sich zwischen der durch den Kopf 16f gegen die Ringschulter 16g angelegten Unterlegscheibe 24 und dem gegen die Ringschulter 16h anliegenden Ventilelement-Träger 22 ein Ringspalt ergibt, in dem ein erstes ringförmiges und vom Schaft 16d durchsetztes Federelement 30 angeordnet ist.Between the head 16f of the shaft 16d and the valve member carrier 22 is a washer 24 arranged, which two preferably a total of flat and mutually parallel end sides 24a and 24b possesses, of which the latter on the ring shoulder 16g of the shaft 16d supported. According to the invention, the distance between the two annular shoulders 16g and 16h from each other, the thickness of the hole 22c provided area of the valve element carrier 22 and the thickness of the washer 24 so matched up that between the head 16f against the ring shoulder 16g applied washer 24 and against the ring shoulder 16h adjacent valve element carrier 22 an annular gap results in which a first annular and the shaft 16d interspersed spring element 30 is arranged.

Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform wird zunächst der am Ventilelement 16 vorgesehene Schaft 16d durch das Loch 22c des Ventilelement-Trägers 22 hindurchgeführt, worauf das Federelement 30 und die gleichfalls ringförmige Unterlegscheibe 24 auf den Schaft 16d aufgeschoben werden, wobei die Unterlegscheibe gegen die Ringschulter 16g angelegt wird. Anschließend wird das freie Ende des Schafts 16d, welches zunächst den Kopf 16f noch nicht aufweist, durch eine Art Nietvorgang so verformt, dass der verdickte Kopf 16f entsteht, bei dessen Bildung die Unterlegscheibe 24 gegen die Ringschulter 16g angepresst wird und durch den das Ventilelement 16 am Ventilelement-Träger 22 gesichert wird sowie das Federelement 30 und die Unterlegscheibe 24 auf dem Schaft 16d gehalten werden.In the illustrated preferred embodiment, the first is the valve element 16 provided shaft 16d through the hole 22c of the valve element carrier 22 passed, whereupon the spring element 30 and the equally annular washer 24 on the shaft 16d be deferred, with the washer against the annular shoulder 16g is created. Subsequently, the free end of the shaft 16d , which initially the head 16f not yet, so deformed by a kind of riveting that the thickened head 16f arises when forming the washer 24 against the ring shoulder 16g is pressed and by the valve element 16 on the valve element carrier 22 is secured and the spring element 30 and the washer 24 on the shaft 16d being held.

Wie die 6 deutlich erkennen lässt, liegt das Federelement 30 mit seinen beiden Seiten erfindungsgemäß gegen ebene, senkrecht zur Achse 16e verlaufende Flächen an, welche bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung von der Seite 22a des Ventilelement-Trägers 22 und der einen Stirnseite 24b der Unterlegscheibe 24 gebildet werden. Die Gestaltung und Funktion des Federelements 30 wird im Folgenden noch beschrieben werden.As the 6 clearly shows, lies the spring element 30 with its two sides according to the invention against plane, perpendicular to the axis 16e extending surfaces, which in the preferred embodiment of the invention from the side 22a of the valve element carrier 22 and one end face 24b the washer 24 be formed. The design and function of the spring element 30 will be described below.

Wie sich aus 3 ergibt, wird die Spindel 20 durch eine Lagerbuchse 40 gehalten und ist in dieser um die Spindelachse 20a verdrehbar gelagert. Die Lagerbuchse 40 ist in einer in 1 erkennbaren Wand 10b des Turbinengehäuses 10 befestigt, es ist aber auch als im Rahmen der Erfindung liegend anzusehen, dass die Spindel 20 unmittelbar in einer entsprechend gestalteten Öffnung der Wand 10b gehalten und um die Spindelachse 20a verdrehbar gelagert ist.As it turned out 3 results, the spindle becomes 20 through a bushing 40 held and is in this around the spindle axis 20a rotatably mounted. The bearing bush 40 is in an in 1 recognizable wall 10b of the turbine housing 10 attached, but it is also considered as lying within the scope of the invention, that the spindle 20 immediately in a correspondingly shaped opening of the wall 10b held and around the spindle axis 20a is rotatably mounted.

Zur 1 ist noch anzumerken, dass diese eine gegenüber der 4 modifizierte Ausführungsform des Ventilelement-Trägers zeigt, welcher in 1 mit 22' bezeichnet wurde; ferner zeigt die 1 eine alternative Gestaltung des freien Endes des Schafts 16d des Ventilelements 16, weshalb in 1 dieses ein Widerlager bildende freie Schaftende mit 16f' bezeichnet wurde – anders als in 1 dargestellt, wird in der Praxis dieses Widerlager von einer Scheibe gebildet, welche mit dem eigentlichen Schaft z.B. durch Schweißen fest verbunden ist. Schließlich sei noch erwähnt, dass die 1 eine nicht erfindungsgemäße Anordnung des Ventilelements 16 am Ventilelement-Träger 22' zeigt. to 1 It should be noted that this one compared to the 4 modified embodiment of the valve element carrier, which in 1 With 22 ' has been designated; further shows the 1 an alternative design of the free end of the shaft 16d of the valve element 16 , which is why in 1 this an abutment forming free shaft end with 16f ' was designated - unlike in 1 shown, in practice, this abutment is formed by a disc which is fixedly connected to the actual shaft, for example by welding. Finally, it should be mentioned that the 1 a non-inventive arrangement of the valve element 16 on the valve element carrier 22 ' shows.

Das gemäß 3 obere Ende der Spindel 20 durchgreift ein in 3 nicht erkennbares Loch eines Stellhebels 42 und ist mit diesem zumindest drehfest, vorzugsweise aber auch in Richtung der Spindelachse 20a unverschiebbar verbunden; die hierfür erforderlichen Mittel sind dem Fachmann geläufig und brauchen deshalb nicht erläutert zu werden. Zwischen der Lagerbuchse 40 (ggf. aber der Wand 10b des Turbinengehäuses 10) und dem Stellhebel 42 ist ein ringförmiges zweites erfindungsgemäßes Federelement 44 angeordnet, dessen Öffnung von der Spindel 20 durchgriffen wird und welches einerseits gegen den Stellhebel 42 und andererseits gegen die gemäß 3 obere Stirnseite der Lagerbuchse 40 (ggf. aber gegen die Wand 10b) anliegt; bevorzugt werden diejenigen Bereiche des Stellhebels 42 und der Stirnseite der Lagerbuchse 40 (bzw. der Wand 10b), gegen welche das Federelement 44 anliegt, so gestaltet, dass sie eben sind und senkrecht zur Spindelachse 20a verlaufen. Auch die Gestaltung und Funktion des zweiten Federelements 44 werden im Folgenden noch beschrieben werden.The according to 3 upper end of the spindle 20 takes an in 3 unrecognizable hole of a control lever 42 and is at least rotationally fixed with this, but preferably also in the direction of the spindle axis 20a immovably connected; The funds required for this purpose are familiar to the expert and therefore need not be explained. Between the bearing bush 40 (but possibly the wall 10b of the turbine housing 10 ) and the adjusting lever 42 is an annular second spring element according to the invention 44 arranged, whose opening from the spindle 20 is accessed and which on the one hand against the lever 42 and on the other hand against the according to 3 upper end of the bearing bush 40 (but if necessary against the wall 10b ) is present; preferred are those areas of the control lever 42 and the end face of the bearing bush 40 (or the wall 10b ), against which the spring element 44 is applied, designed so that they are flat and perpendicular to the spindle axis 20a run. Also the design and function of the second spring element 44 will be described below.

An dem zusammen mit der Spindel 20 um die Spindelachse 20a verdrehbaren Stellhebel 42 greift ein Stellhebel-Betätigungselement 46 an, welches bei der in 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsform arm- oder hebelartig gestaltet ist, aber auch eine andere Form haben könnte, da es nur die Funktion erfüllen muss, den Stellhebel 42 um die Spindelachse 20 schwenken zu können. Das Stellhebel-Betätigungselement 46 ist am Stellhebel 42 derart angelenkt, dass es sich gegenüber Letzterem zumindest um eine Schwenkachse 48 verschwenken lässt, welche parallel zur Achse 20a der Spindel 20 verläuft. Für die gelenkige Verbindung zwischen dem Stellhebel 42 und dem Stellhebel-Betätigungselement 46 kann z.B. ein Kugelgelenk verwendet werden. Bei der in 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsform wird diese Gelenkverbindung von einem Gelenkstift 50 gebildet, dessen Achse mit der Schwenkachse 48 zusammenfällt und der ein Loch des Stellhebels 42 durchgreift sowie in ein Loch des Stellhebel-Betätigungselements 46 zumindest eingreift; dabei kann der Gelenkstift 50 z.B. am Stellhebel-Betätigungselement 46 befestigt sein, insbesondere durch Schweißen, während sich der Gelenkstift 50 gegenüber dem Stellhebel 42 um die Schwenkachse 48 verdrehen lässt. Um in diesem Fall das Stellhebel-Betätigungselement 46 am Stellhebel 42 zu sichern, kann am Gelenkstift 50 ein Sicherungselement angebracht sein, welches gegen die gemäß 3 obere Seite des Stellhebels 42 anliegt und am Gelenkstift 50 in axialer Richtung unverschiebbar gehalten wird.On the one together with the spindle 20 around the spindle axis 20a rotatable lever 42 engages a lever actuator 46 at which in 3 illustrated preferred embodiment arm or lever-like design, but could also have a different shape, since it only has to fulfill the function, the lever 42 around the spindle axis 20 to be able to pivot. The actuating lever actuator 46 is on the control lever 42 articulated such that it is at least about a pivot axis with respect to the latter 48 can pivot, which is parallel to the axis 20a the spindle 20 runs. For the articulated connection between the lever 42 and the actuating lever actuator 46 For example, a ball joint can be used. At the in 3 illustrated preferred embodiment, this hinge connection of a hinge pin 50 formed, whose axis with the pivot axis 48 coincides and the one hole of the control lever 42 passes through and into a hole of the actuating lever actuating element 46 at least intervenes; while the hinge pin 50 eg on the control lever actuator 46 be secured, in particular by welding, while the hinge pin 50 opposite the control lever 42 around the pivot axis 48 twisting. In this case, the actuating lever actuator 46 on the lever 42 To secure, can at the hinge pin 50 a securing element be attached, which is in accordance with the 3 upper side of the adjusting lever 42 abuts and on the hinge pin 50 is held immovably in the axial direction.

Erfindungsgemäß ist zwischen dem Stellhebel 42 und dem Stellhebel-Betätigungselement 46 ein drittes ringförmiges erfindungsgemäßes Federelement 52 angeordnet, dessen Öffnung vom Gelenkstift 50 durchgriffen wird und welches einerseits gegen den Stellhebel 42 und andererseits gegen das Stellhebel-Betätigungselement 46 anliegt. Alternativ könnte aber auch eine vom Gelenkstift 50 durchgriffene ringförmige Unterlegscheibe zwischen dem Federelement 52 und dem Stellhebel 42 und/oder dem Stellhebel-Betätigungselement 46 vorgesehen sein. In jedem Fall ist es zu bevorzugen, diejenigen Flächen, gegen welche das Federelement 52 anliegt, so zu gestalten, dass diese Flächen eben sind und senkrecht zur Schwenkachse 48 verlaufen.According to the invention is between the lever 42 and the actuating lever actuator 46 a third annular spring element according to the invention 52 arranged, whose opening from the hinge pin 50 is accessed and which on the one hand against the lever 42 and on the other hand against the actuating lever actuator 46 is applied. Alternatively, but could also be a joint pin 50 durchdurche annular washer between the spring element 52 and the lever 42 and / or the actuating lever actuating element 46 be provided. In any case, it is preferable to those surfaces against which the spring element 52 is present to make so that these surfaces are flat and perpendicular to the pivot axis 48 run.

Anhand der 7A bis 7C, 8A bis 8C und 9A bis 9C werden nun drei erfindungsgemäße Federelemente beschrieben, deren jedes sich als erstes Federelement 30, als zweites Federelement 44 und/oder als drittes Federelement 52 verwenden lässt; vorzugsweise wird jedoch eines der in den 7 und 8 dargestellten Federelemente als Federelement 30 und das in den 9A bis 9C dargestellte Federelement als Federelement 52 verwendet. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass das Federelement 44 auf alle Fälle eine Gasabdichtung bewirken muss, damit Abgase, welche unvermeidlich in einen Spalt zwischen dem Umfang der Spindel 20 und dem die Spindel lagernden Bauteil, insbesondere also der Lagerbuchse 40, eindringen können, im Bereich des gemäß 3 oberen Endes der Lagerbuchse 40 bzw. der Gehäusewand 10b nicht nach außen entweichen können. Hingegen stellt sich das Problem einer Gasabdichtung weder an der Einbaustelle des Federelements 30, noch an der Einbaustelle des Federelements 52, weshalb diese beiden Federelemente hinsichtlich ihrer Gestaltung, ihrer Materialeigenschaften und ihrer Dimensionierung nur so ausgebildet werden müssen, dass durch diese Federelemente ein Spiel in Richtung der Achse 16e des Schafts 16d des Ventilelements 16 bzw. ein Spiel in Richtung der Schwenkachse 48 zumindest nahezu beseitigt wird, und zwar auch unter den Betriebstemperaturen des Turboladers, was vor allem für das Federelement 30 von besonderer Bedeutung ist.Based on 7A to 7C . 8A to 8C and 9A to 9C Now three spring elements according to the invention will be described, each of which is a first spring element 30 , as a second spring element 44 and / or as a third spring element 52 to use; Preferably, however, one of the in the 7 and 8th illustrated spring elements as a spring element 30 and that in the 9A to 9C illustrated spring element as a spring element 52 used. In this context, it should be noted that the spring element 44 In any case, a gas seal must cause exhaust gases, which inevitably enters a gap between the circumference of the spindle 20 and the spindle bearing component, in particular so the bearing bush 40 , can penetrate, in the area of according to 3 upper end of the bearing bush 40 or the housing wall 10b can not escape to the outside. By contrast, the problem of a gas seal is neither at the installation point of the spring element 30 , still at the installation point of the spring element 52 why these two spring elements only have to be designed in terms of their design, their material properties and their dimensions, that through these spring elements play in the direction of the axis 16e of the shaft 16d of the valve element 16 or a game in the direction of the pivot axis 48 at least almost eliminated, even under the operating temperatures of the turbocharger, which is mainly for the spring element 30 is of particular importance.

Im Hinblick auf die vorstehend beschriebenen Einbaustellen der erfindungsgemäßen Federelemente wurden in den 7 bis 9 für die Federelemente nicht die bislang verwendeten Bezugszeichen 30 und 53 verwendet, sondern weitere Bezugszeichen.With regard to the above-described installation sites of the spring elements according to the invention were in the 7 to 9 for the spring elements not the previously used reference numerals 30 and 53 used, but other reference numerals.

Das in den 7A bis 7C dargestellte erfindungsgemäße Federelement 60 ist insgesamt kreisringförmig und bezüglich einer in 7C angedeuteten und mit 60a bezeichneten Mittelebene spiegelsymmetrisch gestaltet; es besteht aus zwei kreisringförmigen Federstahlblechscheiben 62 und 64 und hat eine zentrale Öffnung 66 sowie eine senkrecht zur Mittelebene 60a verlaufende Achse 68. Jede der beiden Federstahlblechscheiben 62, 64 hat einen radial äußeren Ringbereich 70 und einen radial inneren Ringbereich 72, welche beide eben sind und parallel zur Mittelebene 60a verlaufen, und zwischen diesen Ringbereichen besitzt jede Federstahlblechscheibe eine Halbsicke 74. Bei der bevorzugten Ausführungsform liegen die beiden radial äußeren Ringbereiche 70 der beiden Federstahlblechscheiben gegeneinander an; es wäre aber auch denkbar, zwischen diesen beiden radial äußeren Ringbereichen eine flache, kreisringförmige Innenlage anzuordnen, welche gleichfalls aus einem Hochtemperatur-beständigen Stahlblech besteht, das jedoch anders als die Federstahlblechscheiben 62, 64 keine Federstahleigenschaften aufweist. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform weisen die beiden Halbsicken 74 bezüglich der Mittelebene 60a voneinander weg, so dass das Federelement 60 im eingebauten Zustand mit seinen radial inneren Ringbereichen 72 gegen insbesondere ebene Flächenbereiche benachbarter Bauteile anliegt. An die Stelle der radial inneren Ringbereiche 72 könnten aber auch Bereiche der beiden Federstahlblechscheiben 62, 64 treten, welche Ausnehmungen aufweisen und/oder entlang des Rands der Öffnung 68 mit Ausschnitten versehen sind. Alternativ könnten die dem Federelement 60 benachbarten beiden Bauteile für das Federelement Abstützbereiche aufweisen, welche um die Öffnung 68 herum keine durchgehend ebenen Flächen bilden, sondern zwischen ebenen Flächenbereichen z.B. Vertiefungen haben, da es nur darauf ankommt, dass das Federelement radial innerhalb seiner Halbsicken 74 in Richtung seiner zentralen Achse 68 federnd vorgespannt zwischen die benachbarten Bauteile eingebaut ist.That in the 7A to 7C illustrated spring element according to the invention 60 is a total of annular and with respect to a in 7C indicated and with 60a designated center plane designed mirror-symmetrically; It consists of two annular spring steel sheet washers 62 and 64 and has a central opening 66 and one perpendicular to the median plane 60a extending axis 68 , Each of the two spring steel sheet washers 62 . 64 has a radially outer ring area 70 and a radially inner ring portion 72 which are both plane and parallel to the median plane 60a run, and between these annular areas each spring steel plate has a half bead 74 , In the preferred embodiment, the two radially outer annular regions 70 the two spring steel plates against each other; but it would also be conceivable to arrange a flat, annular inner layer between these two radially outer annular regions, which also consists of a high-temperature-resistant steel sheet, but unlike the spring steel sheet washers 62 . 64 has no spring steel properties. In the illustrated preferred embodiment, the two half beads 74 with respect to the median plane 60a away from each other, leaving the spring element 60 in the installed state with its radially inner ring areas 72 abuts against particular flat surface areas of adjacent components. In place of the radially inner ring regions 72 but could also areas of the two spring steel plates 62 . 64 occur, which have recesses and / or along the edge of the opening 68 are provided with cutouts. Alternatively, they could be the spring element 60 adjacent two components for the spring element support areas, which around the opening 68 around do not form continuous flat surfaces, but between flat surface areas such as depressions, since it is important that the spring element radially within its half-beads 74 in the direction of its central axis 68 resiliently biased between the adjacent components is installed.

Erfindungsgemäß kann das Federelement 60 auch so modifiziert werden, dass die radial inneren Ringbereiche 72 der beiden Federstahlblechscheiben 62, 64 gegeneinander oder gegen eine ringförmige Innenlage anliegen, und dass die Halbsicken der beiden Federstahlblechscheiben zwischen sich einen sich radial nach außen öffnenden Spalt bilden, so dass die beiden Federstahlblechscheiben mit ihren radial äußeren Ringbereichen 70 federnd gegen die benachbarten Bauteile anliegen – in diesem Fall gilt dann für die radial äußeren Ringbereiche 70 und die beiden benachbarten Bauteile dasselbe wie für die in den 7A bis 7C dargestellte Ausführungsform.According to the invention, the spring element 60 be modified so that the radially inner ring areas 72 the two spring steel sheet washers 62 . 64 abut against each other or against an annular inner layer, and that form the half beads of the two spring steel plate between them a radially outwardly opening gap, so that the two spring steel plates with their radially outer ring areas 70 resiliently abut against the adjacent components - in this case then applies to the radially outer ring areas 70 and the two adjacent components the same as for in the 7A to 7C illustrated embodiment.

Erwähnt sei noch, dass die beiden Federstahlblechscheiben 62, 64 und die ggf. vorhandene Innenlage fest miteinander verbunden sind, insbesondere durch Punktschweißen oder eine in sich geschlossene, umlaufende Laserschweißnaht.It should be mentioned that the two spring steel plates 62 . 64 and the possibly existing inner layer are firmly connected to each other, in particular by spot welding or a self-contained, circumferential laser weld.

Das in den 8A bis 8C dargestellte erfindungsgemäße Federelement 80 besteht nur aus einer einzigen Federstahlblechscheibe mit einer zentralen Öffnung 84 und einer Letzterer benachbarten Halbsicke 82, welche die Öffnung 84 vorzugsweise geschlossen umgibt, in Umfangsrichtung aber auch unterbrochen sein kann, beispielsweise aufgrund von aus der Blechscheibe ausgestanzten Öffnungen oder deshalb, weil in die Blechscheibe nur Segmente der Sicke 82 eingeprägt wurden, welche in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind. Vorteilhafterweise schließt sich an die Halbsicke 82 radial nach außen ein ebener, senkrecht zur Achse der Öffnung 84 verlaufender Ringbereich für eine flächige Anlage der Blechscheibe gegen ein benachbartes Bauteil an, wobei der radial äußere Rand dieses Ringbereichs den Außenumfang der Blechscheibe bilden kann; besonders empfehlenswert ist jedoch die zeichnerisch dargestellte Querschnittsform der Blechscheibe, bei der sich an den besagten Ringbereich ein gegenüber der Achse der Öffnung 84 geneigter, das heißt konischer weiterer Ringbereich anschließt, der anders als zeichnerisch dargestellt in einen dritten, radial äußeren und ebenen Ringbereich der Blechscheibe übergehen kann, welcher senkrecht zur Achse der Öffnung 84 verläuft und mit dem die Blechscheibe gegen ein anderes benachbartes Bauteil flächig anliegen kann.That in the 8A to 8C illustrated spring element according to the invention 80 consists only of a single spring steel plate with a central opening 84 and a latter adjacent half-bead 82 which the opening 84 preferably closed surrounds, but can also be interrupted in the circumferential direction, for example, due to openings punched out of the sheet metal disc or because only segments of the bead in the sheet metal disc 82 were impressed, which are spaced apart in the circumferential direction. Advantageously, the semi-bead closes 82 radially outward a plane, perpendicular to the axis of the opening 84 extending annular region for a flat abutment of the sheet metal disc against an adjacent component, wherein the radially outer edge of this annular portion may form the outer periphery of the sheet metal disc; However, especially recommended is the illustrated cross-sectional shape of the sheet-metal disc, in which at the said ring area a with respect to the axis of the opening 84 inclined, that is to say conical further annular region adjoins, which can turn into a third, radially outer and planar annular region of the sheet-metal disc, which is shown differently in the drawing, which is perpendicular to the axis of the opening 84 runs and with the sheet metal disc may abut against another adjacent component surface.

Wie sich aus den 8A und 8B ergibt, ist das Federelement 80 an seinem Außenumfang mit vorspringenden Blechnasen 86 versehen, welche über die von der Öffnung 84 definierte Ebene nach unten hinausragen, das heißt entgegen der Vorsprungsrichtung der Halbsicke 82. Erfindungsgemäß weist das Federelement 80 mindestens drei in Umfangsrichtung des Federelements im Abstand voneinander angeordnete Blechnasen 86 auf, mit welchen das Federelement auf einem benachbarten Bauteil zentriert wird, so wie dies die 6 für das Federelement 30 zeigt, um dieses bezüglich der Unterlegscheibe 24 und damit bezüglich der Achse 16e zu zentrieren.As is clear from the 8A and 8B results, is the spring element 80 on its outer periphery with projecting Blechnasen 86 provided, which over that of the opening 84 protrude defined plane down, that is opposite to the direction of projection of the half bead 82 , According to the invention, the spring element 80 at least three spaced in the circumferential direction of the spring element sheet nose 86 on, with which the spring element is centered on an adjacent component, as the 6 for the spring element 30 shows this with respect to the washer 24 and with respect to the axis 16e to center.

Die 9A bis 9C zeigen schließlich ein weiteres erfindungsgemäßes Federelement 90, welches gleichfalls nur aus einer einzigen Federstahlblechscheibe besteht, die mit einer der Federstahlblechscheiben 62 und 64 der Ausführungsform gemäß den 7A bis 7C identisch sein kann, sieht man einmal von der Federhärte der Halbsicke 92 des Federelements 90 ab – die Steifigkeit der Halbsicke 92 ist vorzugsweise größer als die Steifigkeit der Halbsicke 74 einer der Federstahlblechscheiben 62 und 64, um ein axiales Spiel ebenso wirksam und zumindest nahezu zu beseitigen, wie dies im Falle der Verwendung des Federelements 60 der Fall ist. Eine größere Steifigkeit der Halbsicke lässt sich durch eine entsprechende Gestaltung und/oder Bemessung der Halbsicke und/oder der Dicke des Federstahlblechs und/oder durch die Verwendung eines entsprechenden Federstahls herbeiführen. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass die Steifigkeit einer Sicke von der Sickenbreite, bei einer Halbsicke aber auch vom Neigungswinkel des schräg verlaufenden Sickenbereichs abhängt.The 9A to 9C finally show another inventive spring element 90 , which also consists only of a single spring steel plate, with one of the spring steel plates 62 and 64 the embodiment according to the 7A to 7C can be identical, one sees once of the spring hardness of the half-bead 92 of the spring element 90 ab - the rigidity of the half-bead 92 is preferably greater than the stiffness of the half bead 74 one of the spring steel sheet washers 62 and 64 in order to effectively and at least almost eliminate axial play, as in the case of using the spring element 60 the case is. A greater stiffness of the half bead can be brought about by a corresponding design and / or dimensioning of the half bead and / or the thickness of the spring steel sheet and / or by the use of a corresponding spring steel. In this context, it should be noted that the rigidity of a bead depends on the bead width, but in the case of a half bead, it also depends on the angle of inclination of the inclined bead area.

Für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Federstahlblechscheibe werden besonders Bleche aus den folgenden Stahllegierungen empfohlen:

  • – NiCo20Cr20MoTi (2.4650), Legierung DIN 17744/17750 nach DIN 59746 / DIN EN ISO 9445
  • – Alloy 625 (2.4856), DIN EN 10095
  • – Waspaloy (2.4654)
  • – NiCr19Fe19Nb5Mo3 (2.4668) nach DIN 59746 / DIN EN ISO 9445 .
For the production of a spring steel plate according to the invention sheets are recommended in particular from the following steel alloys:
  • - NiCo20Cr20MoTi (2.4650), alloy DIN 17744/17750 to DIN 59746 / DIN EN ISO 9445
  • Alloy 625 (2.4856), DIN EN 10095
  • - Waspaloy (2.4654)
  • - NiCr19Fe19Nb5Mo3 (2.4668) according to DIN 59746 / DIN EN ISO 9445 ,

Die erstgenannte Legierung empfiehlt sich vor allem für ein erfindungsgemäßes Federelement, welches an derselben Position eingebaut ist wie das Federelement 30, und die letzte Legierung empfiehlt sich besonders für ein erfindungsgemäßes Federelement, welches an derselben Position eingebaut ist wie das Federelement 52. Alloy 625 und Waspaloy werden wiederum für Federelemente empfohlen, welche an derselben Position eingebaut sind wie das Federelement 30.The former alloy is particularly recommended for an inventive spring element, which is installed at the same position as the spring element 30 , And the last alloy is particularly recommended for a spring element according to the invention, which is installed at the same position as the spring element 52 , Alloy 625 and Waspaloy are again recommended for spring elements, which are installed in the same position as the spring element 30 ,

Bei der erfindungsgemäßen Bypassventilvorrichtung dient ein erfindungsgemäßes Federelement der Beseitigung eines Spiels und nicht einer Gasabdichtung, vor allem nicht einer Gasabdichtung zwischen zwei relativ zueinander verdrehbaren Bauteilen. Deshalb werden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Federelements bevorzugt, bei denen die mindestens eine Federstahlblechscheibe und/oder die mindestens eine Sicke des Federelements eine größere Federhärte aufweist als die mindestens eine federnde Dichtlippe des sich aus der DE 10 2009 030 520 A ergebenden Abdichtelements oder das in der beigefügten 3 dargestellte Federelement 44.In the bypass valve device according to the invention, a spring element according to the invention is used to eliminate a backlash and not a gas seal, in particular not a gas seal between two relatively rotatable components. Therefore, embodiments of the spring element according to the invention are preferred in which the at least one spring steel plate and / or the at least one bead of the spring element has a greater spring hardness than the at least one resilient sealing lip of the DE 10 2009 030 520 A resulting sealing member or in the attached 3 illustrated spring element 44 ,

Für das erfindungsgemäß in der 1. Position und/oder in der 2. Position anzuordnende erfindungsgemäße Federelement wird deshalb empfohlen, dieses so zu gestalten, dass es im eingebauten Zustand die folgenden Pressungs- oder Federkräfte zwischen dem Federelement und den diesem benachbarten Bauteilen erzeugt, und zwar insbesondere im kalten Zustand, das heißt nicht im Betrieb des Turboladers.For the invention according to the invention to be arranged in the 1st position and / or in the 2nd position spring element is therefore recommended to make it so that it produces the following pressure or spring forces between the spring element and the adjacent components in the installed state, and although in particular in the cold state, that is not in the operation of the turbocharger.

Für ein an der Stelle des Federelements 30 einzubauendes ein- oder mehrlagiges erfindungsgemäßes Federelement einen Kraftbereich zwischen 150 und 300 N, insbesondere zwischen 170 und 320 N, während für ein an derselben Position wie das Federelement 44 einzubauendes Federelement ein tiefer liegender Kraftbereich empfohlen wird, nämlich ein Kraftbereich von 50 bis 150 N, da an dieser Einbaustelle relative Drehbewegungen sonst einen höheren Verschleiß erwarten ließen.For a at the location of the spring element 30 single or multi-layer spring element according to the invention to be installed has a force range between 150 and 300 N, in particular between 170 and 320 N, while for one at the same position as the spring element 44 to be installed spring element is recommended a deeper lying force range, namely a force range of 50 to 150 N, since at this point of installation relative rotational movements otherwise could expect a higher wear.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2010/135104 A [0003, 0006, 0010, 0018] WO 2010/135104 A [0003, 0006, 0010, 0018]
  • DE 102009030520 A [0003, 0014, 0055] DE 102009030520 A [0003, 0014, 0055]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN 17744/17750 [0053] DIN 17744/17750 [0053]
  • DIN 59746 [0053] DIN 59746 [0053]
  • DIN EN ISO 9445 [0053] DIN EN ISO 9445 [0053]
  • DIN EN 10095 [0053] DIN EN 10095 [0053]
  • DIN 59746 [0053] DIN 59746 [0053]
  • DIN EN ISO 9445 [0053] DIN EN ISO 9445 [0053]

Claims (12)

Turbolader für einen Hubkolben-Verbrennungsmotor mit einem Abgas-Bypasspfad für die Steuerung der Größe des eine Turbine des Turboladers beaufschlagenden Motorabgas-Volumenstroms, wobei der Bypasspfad für die Steuerung der Größe des durch den Bypasspfad geleiteten Abgas-Volumenstroms mit einer Bypassventilvorrichtung versehen ist, welche aufweist – ein tellerartiges Ventilelement, das eine in einer Ebene liegende Dichtfläche und einen sich von Letzterer wegerstreckenden Schaft aufweist sowie zwischen einer Offen- und einer Schließstellung bewegbar ist, – einen eine Abgas-Durchlassöffnung umschließenden und mit der Ventilelement-Dichtfläche zusammenwirkenden Ventilsitz für das Ventilelement, – einen Ventilelement-Träger, mit welchem das Ventilelement mittels seines Schafts mindestens in Richtung senkrecht zur Ventilelement-Dichtfläche beweglich verbunden ist, – eine in einer Lagerbuchse verdrehbar gehaltene Spindel, an der einerseits der Ventilelement-Träger und andererseits ein quer zur Spindel verlaufender erster Bereich eines Stellhebels verdrehfest angeordnet ist, und – ein Stellhebel-Betätigungselement, welches mit einem zweiten Bereich des Stellhebels mindestens um eine zur Achse der Spindel parallele Schwenkachse schwenkbar verbunden ist, wobei an mindestens einer der folgenden Positionen ein im Wesentlichen ringförmiges Federelement angeordnet ist: (A) eine 1. Position im Bereich der Verbindung zwischen dem Ventilelement und dem Ventilelement-Träger, wobei durch das vom Ventilelement-Schaft durchsetzte Federelement ein Spiel in Längsrichtung des Ventilelement-Schafts zwischen dem Ventilelement und dessen Träger zumindest nahezu beseitigt wird; (B) eine 2. Position im Bereich der Verbindung zwischen dem Stellhebel und dem Stellhebel-Betätigungselement, wobei durch das von der Schwenkachse durchsetzte Federelement ein Spiel in Richtung dieser Schwenkachse zwischen dem Stellhebel und dem Stellhebel-Betätigungselement zumindest nahezu beseitigt wird, wobei das Federelement mindestens eine im Wesentlichen ringförmige Federstahlblechscheibe mit einer in Richtung der Ringachse federelastischen, die Ringachse umschließenden Sicke aufweist, und wobei die Sicke unter Berücksichtigung der Federeigenschaften der Federstahlblechscheibe derart gestaltet und dimensioniert ist, dass das genannte Spiel auch im Betrieb des Turboladers zumindest nahezu beseitigt wird.A turbocharger for a reciprocating internal combustion engine having an exhaust bypass path for controlling the size of the engine exhaust gas volumetric flow impinging on a turbine of the turbocharger, wherein the bypass path for controlling the size of the exhaust gas volumetric flow passed through the bypass path is provided with a bypass valve device having A plate-like valve element which has a sealing surface lying in a plane and a shaft extending away from the latter and is movable between an open and a closed position, A valve seat enclosing an exhaust gas passage opening and cooperating with the valve element sealing surface, A valve element carrier with which the valve element is movably connected at least in the direction perpendicular to the valve element sealing surface by means of its shaft, - A rotatably held in a bearing bush spindle, on the one hand, the valve element carrier and on the other hand, a transverse to the spindle extending first portion of a control lever is arranged rotationally fixed, and An actuating lever actuating element, which is pivotably connected to a second region of the adjusting lever at least about a pivot axis parallel to the axis of the spindle, wherein at least one of the following positions a substantially annular spring element is arranged: (A) a first position in the region of the connection between the valve element and the valve element carrier, wherein by the valve element shaft penetrated by the spring element, a play in the longitudinal direction of the valve element shaft between the valve element and the carrier is at least almost eliminated; (B) a second position in the region of the connection between the adjusting lever and the actuating lever actuating element, wherein by the penetrated by the pivot axis spring element play in the direction of this pivot axis between the actuating lever and the actuating lever actuator is at least almost eliminated, wherein the spring element has at least one substantially annular spring steel plate with a resilient in the direction of the ring axis, the ring axis surrounds bead, and wherein the bead is designed and dimensioned taking into account the spring characteristics of the spring steel plate such that said game even at least almost during operation of the turbocharger is eliminated. Turbolader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens bei einer Anordnung des Federelements an der 1. Position der die Federstahlblechscheibe bildende Federstahl unter den im Betrieb des Turboladers an dieser Position herrschenden Temperaturen für die Spielbeseitigung ausreichende Federeigenschaften aufweist.Turbocharger according to claim 1, characterized in that at least in an arrangement of the spring element at the 1st position of the spring steel plate disc forming spring steel has sufficient spring properties under the conditions prevailing in operation of the turbocharger at this position temperatures for game clearance. Turbolader nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Federstahlblechscheibe verwendete Federstahl aus einer Nickel-Basislegierung besteht.Turbocharger according to claim 1 or 2, characterized in that the spring steel used for the spring steel sheet metal disc consists of a nickel-based alloy. Turbolader nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke eine Halbsicke ist. Turbocharger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bead is a half bead. Turbolader nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federstahlblechscheibe nur eine einzige Sicke aufweist, welche zwischen einem radial äußeren und einem radial inneren Ringbereich der Scheibe liegt, wobei diese Ringbereiche bei ungepresster Federstahlblechscheibe beide in zur Ringachse senkrechten und in Richtung der Ringachse gegeneinander versetzten Ebenen liegen.Turbocharger according to claim 4, characterized in that the spring steel plate has only a single bead, which lies between a radially outer and a radially inner annular region of the disc, said annular regions in ungepresster spring steel plate both in the ring axis perpendicular and offset in the direction of the ring axis planes lie. Turbolader nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement zwei Federstahlblechscheiben aufweist, deren Halbsicken bezüglich einer zwischen den Federstahlblechscheiben liegenden Ebene in entgegengesetzte Richtungen vorspringen.Turbocharger according to claim 4 or 5, characterized in that the spring element comprises two spring steel plate discs whose half beads project with respect to a plane lying between the spring steel plate discs in opposite directions. Turbolader nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbsicken der beiden ringförmigen Federstahlblechscheiben in Richtung der Ringachse einander gegenüber liegen.Turbocharger according to claim 6, characterized in that the half-beads of the two annular spring steel plates in the direction of the ring axis are opposite to each other. Turbolader nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass radial außerhalb der Halbsicken liegende Ringbereiche der beiden Federstahlblechscheiben, in Richtung der Ringachse des Federelements gemessen, einander näher liegen als radial innerhalb der Halbsicken liegende Ringbereiche.Turbocharger according to claim 6 or 7, characterized in that radially outwardly of the half-bead lying annular regions of the two spring steel plate, measured in the direction of the ring axis of the spring element, closer to each other than lying radially within the half-bead annular regions. Turbolader nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement bezüglich einer zwischen den beiden Federstahlblechscheiben liegenden Ebene spiegelsymmetrisch gestaltet ist.Turbocharger according to one of claims 6 to 8, characterized in that the spring element is designed mirror-symmetrically with respect to a plane lying between the two spring steel plates. Turbolader nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in radialer Richtung gemessene Breite der Halbsicken ein Mehrfaches der in axialer Richtung des Federelements gemessenen Höhe der Halbsicken beträgt. Turbocharger according to one of claims 4 to 9, characterized in that the width measured in the radial direction of the half beads is a multiple of the measured in the axial direction of the spring element height of the half beads. Turbolader nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilelement-Schaft ein im Ventilelement-Träger vorgesehenes Loch durchgreift und an seinem freien Ende mit einem Widerlager versehen ist, zwischen welchem und dem Ventilelement-Träger eine vom Ventilelement-Schaft durchsetzte ringförmige Unterlegscheibe vorgesehen ist, und dass das an der 1. Position angebrachte Federelement zwischen der Unterlegscheibe und dem Ventilelement-Träger angeordnet ist.Turbocharger according to one of claims 1 to 10, characterized in that the valve element shaft engages through a hole provided in the valve element carrier and is provided at its free end with an abutment, between which and the valve element support is provided with an annular washer penetrated by the valve element shaft, and that the spring element mounted at the first position is arranged between the washer and the valve element support. Turbolader nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das an der 2. Position angebrachte Federelement zwischen dem Stellhebel und dem Stellhebel-Betätigungselement angeordnet ist.Turbocharger according to one of claims 1 to 11, characterized in that the spring element attached to the second position is arranged between the adjusting lever and the adjusting lever actuating element.
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