DE102012020815A1 - Hole piercing by grooving or puncturing, in autogenic flame cutting of article, comprises heating material of article to ignition temperature, and combusting heated material by supplying cutting oxygen, which has first gas stream - Google Patents

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Abstract

Hole piercing by grooving or puncturing, in autogenic flame cutting of at least one article, comprises: heating a material of the article to ignition temperature; and combusting the heated material by supplying oxygen, preferably cutting oxygen, which has a first gas stream (10). The slag resulting from combustion is injected off, or passed away from at least one area in which hole is punched, and is blown away during piercing by supplying at least one additional gas stream (20) in at least one direction. An independent claim is also included for a device (100) for hole piercing, Hole piercing by grooving or puncturing, in autogenic flame cutting of at least one article, comprising at least one cutting tool (30) for thermal ablation of material of the article by and at least one feeding device (40) for supplying at least one of additional gas stream, for blowing away the slag during piercing.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lochstechen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for piercing according to the preamble of claim 1.

Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren eine zum Lochstechen bestimmte Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The present invention further relates to a device for piercing according to the preamble of claim 6.

Stand der TechnikState of the art

Beim thermischen Trennen werden Werkstücke geschnitten, indem der zu schneidenden Stelle Energie zugeführt wird, wodurch Material am Bearbeitungsort entfernt wird und dieses Material schließlich mit Hilfe eines Gasstrahls, des sogenannten Schneidstrahls, ausgetrieben wird. Von Vorteil ist hierbei, dass das Werkzeug, nämlich der Schneidstrahl, nicht stumpf werden kann und dass auf das zu schneidende Werkstück kaum Kraft ausgeübt wird. Für die Energiezufuhr gibt es verschiedene Möglichkeiten, so dass mehrere thermische Trennverfahren existieren.During thermal cutting, workpieces are cut by supplying energy to the point to be cut, whereby material is removed at the processing location and this material is finally expelled with the aid of a gas jet, the so-called cutting jet. The advantage here is that the tool, namely the cutting beam, can not be dull and that hardly force is exerted on the workpiece to be cut. There are various possibilities for the energy supply, so that several thermal separation processes exist.

Eine Abgrenzung der thermischen Schneidverfahren Laserstrahlschneiden, Plasmaschneiden und autogenes Brennschneiden nach technischen sowie wirtschaftlichen Gesichtspunkten wird beispielsweise im Linde-Sonderdruck Nr 29/95 von Hermann Mair, Bestell-Nr 8029/2, Januar 1995 , gegeben.A delimitation of the thermal cutting processes laser cutting, plasma cutting and autogenous flame cutting according to technical and economic aspects, for example, in Linde Reprint No. 29/95 by Hermann Mair, Order No. 8029/2, January 1995 , given.

Zu Beginn des thermischen Trennprozesses wird der Werkstoff zum Anschneiden, dem sogenannten Lochstechen oder Piercing, des Gegenstands, also zum Einstechen in den Gegenstand bzw. zum Durchstechen durch den Gegenstand, auf Zündtemperatur erhitzt. Das Erhitzen kann mittels einer beispielsweise Acetylen, Erdgas und/oder Propan aufweisenden Brenngas-Sauerstoff-Flamme erfolgen.At the beginning of the thermal separation process, the material for cutting, the so-called piercing or piercing, the article, ie for piercing the article or for piercing through the article, is heated to ignition temperature. The heating can be effected by means of, for example, acetylene, natural gas and / or propane having fuel gas-oxygen flame.

Hat der Werkstoff seine Zündtemperatur erreicht, wird Schneidsauerstoff zugeführt.If the material has reached its ignition temperature, cutting oxygen is supplied.

Durch die Verbrennung des Werkstoffs im Schneidsauerstoff wird dem Schneidprozess zusätzlich zur Flamme Energie zugeführt. Mit der kinetischen Energie des Sauerstoffstrahls werden die durch die Verbrennung entstehende Schlacke und der geschmolzene Werkstoff ruckartig in einem Funkenregen aus dem Lochstechpunkt ausgetrieben. Der Prozess des Lochstechens ist also eine Phase des thermischen Trennens, bei der besonders viel Schlacke vom zu trennenden Bereich wegspritzt.As a result of the combustion of the material in the cutting oxygen, energy is supplied to the cutting process in addition to the flame. With the kinetic energy of the oxygen jet, the slag produced by the combustion and the molten material are expelled jerkily from the piercing point in a shower of sparks. The process of piercing is therefore a phase of thermal separation in which a particularly large amount of slag splashes away from the area to be separated.

Die austretende Schlacke kann die Schneiddüse verstopfen, so dass die Schneidgaszufuhr und damit der Schneidprozess unterbrochen werden und die Lebensdauer der Schneiddüse verkürzt wird. Zudem kann die austretende Schlacke zum Anwender des thermischen Trennverfahrens spritzen und diesem Verbrennungen zuführen.The escaping slag can clog the cutting nozzle, so that the cutting gas supply and thus the cutting process are interrupted and the life of the cutting nozzle is shortened. In addition, the leaking slag can inject the user of the thermal separation process and this burns out.

Des Weiteren ist der sich beim Lochstechen in der Umgebung des Lochstechpunkts bildende Schlackenrand ein Hindernis beim Konturschneiden, wenn sich die Schlacke auf dem zu trennenden Bereich anhäuft. Die bereits oxidierte Schlacke reagiert nicht bzw. erst nach stärkerem Erhitzen mit dem Schneidstrahl, so dass eine Schlackeanhäufung im zu trennenden Bereich zum Flammenabriss und damit zur Unterbrechung des Schneidprozesses führt.Furthermore, the slag edge forming during piercing in the vicinity of the puncture point is an obstacle to contour cutting as the slag accumulates on the area to be separated. The already oxidized slag does not react or only after more heating with the cutting jet, so that a slag accumulation in the region to be separated leads to flame separation and thus to the interruption of the cutting process.

Der ausgetragene Schlackeberg wirkt also, wenn er nicht rechtzeitig vom Bediener beseitigt wird, wie eine Isolierschicht, die den Brennschneidprozess beim Überfahren des Brenners abbrechen lässt. Ferner stört die Schlackeanhäufung das optische Erscheinungsbild des Werkstoffs.The discharged slag mountain thus acts, if it is not eliminated in time by the operator, as an insulating layer, which can break the flame cutting process when driving over the burner. Furthermore, the slag accumulation disturbs the visual appearance of the material.

Zur Vermeidung der vorstehend genannten Nachteile wird gemäß dem Stand der Technik die Schlackeanhäufung mechanisch entfernt; beispielsweise wird die wegspritzende Schlacke während des Lochstechens mit einem langen Metallschaber vom zu trennenden Werkstück weggeschabt. Dies kann jedoch den Trennprozess stören oder verzögern und Kratzer auf dem zu trennenden Gegenstand verursachen. Zudem ist dieser Entfernungsprozess beim Einsatz mehrerer Brenner zeitlich schwierig zu bewerkstelligen.In order to avoid the above-mentioned disadvantages, the slag accumulation is mechanically removed according to the prior art; For example, during the piercing, the path-splashing slag is scraped away from the workpiece to be cut with a long metal scraper. However, this can disturb or delay the separation process and cause scratches on the object to be separated. In addition, this removal process is difficult to accomplish when using multiple burners.

Zum technologischen Hintergrund der vorliegenden Erfindung sei im Stand der Technik auf die Druckschrift EP 1 145 796 A1 , in der eine Lochvorrichtung für ein Laserschneidgerät offenbart ist, sowie auf die Druckschriften US 4 235 647 und JP 2268991 A aufmerksam gemacht.The technological background of the present invention is in the prior art to the document EP 1 145 796 A1 in which a punching device for a laser cutting device is disclosed, and to the publications US 4,235,647 and JP 2268991 A made aware.

Darstellung der vorliegenden Erfindung: Aufgabe, Lösung, VorteilePresentation of the present invention: object, solution, advantages

Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten sowie unter Würdigung des umrissenen Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sich beim Lochstechen wegbewegende Schlacke nicht an den zu trennenden Bereich umgebenden Oberflächen, insbesondere nicht am Schneidwerkzeug, anlagert oder dort anhaftet.Based on the disadvantages and inadequacies set out above and in appreciation of the outlined prior art, the present invention has the object, a method of the type mentioned and a device of the type mentioned in such a way that wegbewegende during piercing slag not at the separating area surrounding surfaces, in particular not on the cutting tool, attaches or there adheres.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 6 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet. This object is achieved by a method having the features specified in claim 1 and by a device having the features specified in claim 6. Advantageous embodiments and expedient developments of the present invention are characterized in the respective subclaims.

Grundsätzlich kann der zu schneidende Gegenstand sowohl ein metallischer Werkstoff als auch ein nichtmetallischer Werkstoff sein. Der Gegenstand kann also im Wesentlichen aus mindestens einem Metall und/oder aus mindestens einem Kunststoff und/oder aus Glas gebildet sein. Ganz besonders vorteilhaft einsetzbar ist die vorliegende Erfindung jedoch beim autogenen Brennschneiden von Dickblechen, also von Blechen mit einer Stärke von mindestens etwa zwanzig Millimetern, insbesondere von mindestens etwa vierzig Millimetern.In principle, the object to be cut can be both a metallic material and a non-metallic material. The object can thus be formed essentially of at least one metal and / or at least one plastic and / or glass. However, the present invention can be used particularly advantageously in the autogenous flame cutting of thick sheets, ie sheets having a thickness of at least about twenty millimeters, in particular of at least about forty millimeters.

Teil des autogenen Brennschneidprozesses ist das Lochstechen, also Einstechen oder Durchstechen, wobei so lange an der zu bearbeitenden Stelle geblieben wird, bis ein Loch entsteht; wenn dieses Loch entstanden ist, kann das Material mit Hilfe des Gasstrahls herausgeblasen werden.Part of the autogenous flame cutting process is the piercing, ie piercing or piercing, where it remains at the point to be processed until a hole is formed; when this hole is created, the material can be blown out with the help of the gas jet.

Die vorliegende Erfindung basiert auf der Vermeidung von Anhaftungen der sich vom zu schneidenden Bereich, insbesondere vom Lochstechpunkt, wegbewegenden, insbesondere verdampfenden, weglaufenden, wegrinnenden, wegspritzenden oder wegtropfenden, Schlacke an den Gegenstand umgebenden, beispielsweise an gegenüber liegenden, Oberflächen, etwa am Schneidwerkzeug, indem durch das Zuführen des weiteren Gasstrahls bzw. Gasstroms de sich wegbewegende Schlacke in mindestens eine definierte oder gewünschte oder vorgegebene Richtung geblasen wird und hierbei auch gekühlt werden kann.The present invention is based on the avoidance of adhesions of the areas to be cut, in particular from the puncture point, moving away, in particular evaporating, running away, rolling away, spraying away or dripping away, slag surrounding the object, for example on opposite surfaces, such as the cutting tool, in that, by supplying the further gas jet or gas flow, the moving slag is blown in at least one defined or desired or predetermined direction and in this case can also be cooled.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann also die Entstehung eines festhaftenden Schlackebergs während der Lochstechphase mit Hilfe des weiteren Gasstroms unterbunden werden. Grundsätzlich würde ein derartiger Schlackeberg beim Lochstechen, insbesondere beim Einstechen, als Berg an einer Stelle entstehen, weil der Brenner langsam in eine Richtung bewegt wird (ansonsten würde die Schlacke direkt zum Brenner hochsteigen). Nach dem Lochstechen gibt es keinen Schlackeberg mehr, denn dann tropft die Schlacke durch das Loch bzw. durch den Schnittspalt hindurch.According to the present invention, therefore, the formation of a firmly adhering slag mountain during the Lochstechphase can be prevented by means of the further gas flow. Basically, such a slag mountain in piercing, especially when piercing, as a mountain at one point, because the burner is moved slowly in one direction (otherwise the slag would rise directly to the burner). After piercing, there is no more slag mountain, because then the slag drips through the hole or through the kerf.

Der weitere Gasstrahl oder Gasstrom kann in zweckmäßiger Weise als Gasdusche oder als mindestens ein Gaspuls ausgebildet sein und mittels einer oder mehrerer, beispielsweise zum Schneidbrenner unter einem nicht-verschwindenden Winkel angestellten/r und/oder gegen den Gegenstand gerichteten/r Gasdüse(n) zugeführt werden. Dieser Winkel kann sich in einem Bereich von etwa dreißig Grad bis etwa sechzig Grad bewegen, zum Beispiel etwa 45 Grad betragen.The further gas jet or gas stream can be expediently designed as a gas shower or as at least one gas pulse and fed by means of one or more, for example, to the cutting torch employed at a non-vanishing angle and / or directed against the object gas nozzle (s) become. This angle can range from about thirty degrees to about sixty degrees, for example, about forty-five degrees.

Die Entstehung eines durch das Lochstechen bedingten festhaftenden Schlackebergs kann nun verhindert werden, indem der Schlackeberg mit dem weiteren Gasstrahl oder Gasstrom weggeblasen wird. Hierbei bläst der weitere Gasstrahl oder Gasstrom den Schlackeberg in bevorzugter Weise

  • – von der Bearbeitungsrichtung weg und/oder
  • – von der Bearbeitungsstelle weg
und kreuzt auch nicht die Bearbeitungsstelle.The formation of a stuck by the piercing slag mountain can now be prevented by the slag mountain is blown away with the other gas jet or gas stream. Here, the further gas jet or gas stream blows the slag mountain in a preferred manner
  • - away from the machining direction and / or
  • - away from the processing station
and does not cross the editing point.

Für die Erzeugung des weiteren Gasstrahls bzw. der Gasdusche können sämtliche inerten und oxidierenden Gase zum Einsatz kommen, die in der Lage sind, die ausgetragene Schlacke schnell abzukühlen und/oder mit Hilfe ihrer kinetischen Energie wegzublasen.For the generation of the further gas jet or the gas shower, all inert and oxidizing gases can be used which are able to rapidly cool the discharged slag and / or to blow it away with the aid of its kinetic energy.

Hierbei kann der weitere Gasstrahl oder Gasstrom auch aus mindestens einem tiefkalten Medium bestehen, insbesondere eine geringere Temperatur als etwa minus zehn Grad Celsius, zum Beispiel als etwa minus dreißig Grad Celsius, so etwa als etwa minus fünfzig Grad Celsius, aufweisen.In this case, the further gas jet or gas stream can also consist of at least one cryogenic medium, in particular a lower temperature than about minus ten degrees Celsius, for example as about minus thirty degrees Celsius, say about minus fifty degrees Celsius.

Das Gas oder Gasgemisch des weiteren Gasstrahls oder Gasstroms kann grundsätzlich einen beliebigen Aggregatzustand aufweisen. Dies bedeutet, dass die vorliegende Erfindung prinzipiell mit allen Aggregatzuständen (gasförmig, flüssig, fest) funktioniert, wenn das Medium nur kalt genug eingebracht wird oder der weitere Gasstrahl oder Gasstrom nur einen ausreichenden Druck aufweist, um die sich wegbewegende Schlacke in mindestens eine definierte bzw. gewünschte bzw. vorgegebene Richtung zu blasen.The gas or gas mixture of the further gas jet or gas stream can in principle have any state of aggregation. This means that the present invention works in principle with all aggregate states (gaseous, liquid, solid), if the medium is introduced only cold enough or the further gas jet or gas flow has only sufficient pressure to move the moving slag into at least one defined resp to blow desired or predetermined direction.

Der weitere Gasstrahl oder Gasstrom kann also in im Wesentlichen gasförmiger und/oder im Wesentlichen flüssiger und/oder im Wesentlichen fester Form, insbesondere als Gas, als Pellets, als Schnee, als Trockeneis, als Tröpfchen oder als ein Gemisch aus Gas und/oder aus Pellets und/oder aus Schnee und/oder aus Trockeneis und/oder aus Tröpfchen, zugeführt werden.The further gas jet or gas stream can therefore be in substantially gaseous and / or substantially liquid and / or substantially solid form, in particular as gas, as pellets, as snow, as dry ice, as droplets or as a mixture of gas and / or Pellets and / or snow and / or dry ice and / or from droplets, are supplied.

Durch die Kühlung wird die beim Lochstechen austretende Schlacke vorteilhafterweise soweit unterkühlt, dass sie, zum Beispiel nach Art eines Granulats, wieder erstarrt; somit wird ein durch den sogenannten Adhäsionseffekt bedingtes Anhaften der Schlacke in zuverlässiger Weise vermieden.By cooling the emerging during piercing slag is advantageously so far subcooled that it, for example, in the manner of granules, solidifies again; thus, adhesion of the slag due to the so-called adhesion effect is reliably prevented.

Die Kühlung der beim Lochstechen austretenden Schlacke bietet den Vorteil, dass der Gegenstand sofort und unmittelbar, insbesondere ohne Nachreinigung, weiterverarbeitet werden kann. Ferner kann die wiedererstarrte Schlacke leicht entfernt bzw. entsorgt werden. Die abgekühlte und erstarrte Schlacke hegt lose auf der Oberfläche auf und kann widerstandslos weggewischt oder weggeblasen werden.The cooling of the emerging during piercing slag has the advantage that the Object immediately and immediately, in particular without subsequent cleaning, can be further processed. Furthermore, the re-solidified slag can be easily removed or disposed of. The cooled and solidified slag loosely rests on the surface and can be wiped or blown away without resistance.

Beispielsweise kann die erstarrte Schlacke durch den ersten Gasstrom, insbesondere durch den zugeführten Schneidsauerstoff, von der Umgebung des Bereichs, in dem getrennt wird, weggeblasen werden. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die erstarrte Schlacke beim Wenden des Gegenstands aufgrund der Schwerkraft von der Oberfläche abfallen.For example, the solidified slag can be blown away by the first gas flow, in particular by the supplied cutting oxygen, from the environment of the region in which it is being separated. Alternatively or additionally, the solidified slag may fall off the surface as the article turns due to gravity.

Die vorliegende Erfindung betrifft schließlich die Verwendung eines Verfahrens gemäß der vorstehend dargelegten Art und/oder mindestens einer Vorrichtung gemäß der vorstehend dargelegten Art zum Lochstechen beim autogenen Brennschneiden mindestens eines Gegenstands, insbesondere zum autogenen Lochstechen, wobei der Gegenstand insbesondere mindestens ein metallischer Gegenstand ist und/oder insbesondere eine Dicke von mindestens etwa zwanzig Millimetern, zum Beispiel von mindestens etwa vierzig Millimetern, aufweist, etwa mindestens ein Dickblech ist. Insbesondere vorteilhaft ist die vorliegende Erfindung also für das autogene Lochstechen bis in den Dickblechbereich.Finally, the present invention relates to the use of a method according to the above-described type and / or at least one device according to the above-described type for piercing during autogenous flame cutting at least one article, in particular for autogenous piercing, wherein the article is in particular at least one metallic article and / or more particularly, has a thickness of at least about twenty millimeters, for example at least about forty millimeters, such as at least about one thick plate. Thus, the present invention is particularly advantageous for autogenous piercing into the thick sheet metal area.

Die vorliegende Erfindung eignet sich für Serviceanwendungen im Kundenbereich in der Stahl verarbeitenden Industrie sowie für sämtliche Produktionsbetriebe, in denen die Autogentechnik zum Einsatz kommt.The present invention is suitable for service applications in the customer field in the steel processing industry as well as for all production plants in which the autogenous technology is used.

Ferner ist die vorliegende Erfindung mit besonderem Vorteil beim Trennen von Gegenständen bei engem Raum, insbesondere

  • – zum Trennen mindestens eines Rohrs, zum Beispiel eines Rohrs mit geringem Durchmesser, oder
  • – zum Abtragen mindestens eines Profils aus dem Gegenstand,
einsetzbar.Furthermore, the present invention is of particular advantage in separating objects in a confined space, in particular
  • - For separating at least one tube, for example a pipe with a small diameter, or
  • For removing at least one profile from the object,
used.

Mittels der vorliegenden Erfindung können durch Reinigen bedingte Stillstandszeiten verspritzter Düsen ebenso wie Flammabrisse in zuverlässiger Weise verhindert werden; somit kann die Produktivität beim thermischen Trennen gesteigert werden.By means of the present invention, cleaning downtimes of spattered nozzles as well as flameout can be prevented in a reliable manner; Thus, the productivity can be increased during thermal separation.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Wie bereits vorstehend erörtert, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 sowie dem Anspruch 6 jeweils nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend unter Anderem anhand des durch 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert.As already discussed above, there are various possibilities for embodying and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, on the one hand to the claim 1 and the claim 6 respectively subsequent claims referenced, on the other hand further embodiments, features and advantages of the present invention will be described below, inter alia, with reference to the 1 illustrated embodiment explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum thermischen Trennen gemäß der vorliegenden Erfindung, die nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet. 1 a schematic representation of an embodiment of a device for thermal separation according to the present invention, which operates according to the method according to the present invention.

Bester Weg zur Ausführung der vorliegenden ErfindungBest way to carry out the present invention

Die anhand 1 veranschaulichte Vorrichtung 100 ist ein zum autogenen Brennschneiden vorgesehener autogener Schneidbrenner, der ein zum thermischen Abtragen von Material eines Gegenstands 200 ausgebildetes Schneidwerkzeug 30, nämlich eine Schneiddüse, aufweist.The basis 1 illustrated device 100 is an intended for autogenous flame cutting autogenous cutting torch, which is used for the thermal removal of material of an object 200 trained cutting tool 30 , namely a cutting nozzle.

Zu Beginn des thermischen Trennprozesses wird in der sogenannten Lochstechphase mittels der Schneiddüse 30 Material des Gegenstands 200, nämlich eines Blechs, auf Zündtemperatur erhitzt; das erhitzte Material wird durch Zuführen mindestens eines Schneidsauerstoffstrahls 10 verbrannt, wobei sich die durch die Verbrennung entstehende Schlacke 210 vom zu trennenden Bereich wegbewegt, insbesondere als Schlackenauswurf wegspritzt.At the beginning of the thermal separation process is in the so-called Lochstechphase means of the cutting nozzle 30 Material of the object 200 , namely a sheet, heated to ignition temperature; the heated material is made by supplying at least one cutting oxygen jet 10 burned, with the slag resulting from the combustion 210 moved away from the area to be separated, in particular splashed away as slag ejection.

Während des Lochstechvorgangs verbrennt der Schneidsauerstoffstrahl 10 also das erhitzte Material und erzeugt eine Kaverne flüssiger Schlacke. Um zu vermeiden, dass die ausgeworfene Schlacke die Schneiddüse 30 des autogenen Schneidbrenners 100 verklebt, bewegt sich der autogene Schneidbrenner 100 während des Lochstechens leicht, beispielsweise wenige Millimeter seitwärts. Die Bewegungsrichtung des autogenen Schneidbrenners 100 ist in 1 mittels des Pfeils P dargestellt.During the piercing process, the cutting oxygen jet burns 10 So the heated material and creates a cavern of liquid slag. To avoid the ejected slag the cutting nozzle 30 of the autogenous cutting torch 100 glued, the autogenous cutting torch moves 100 during piercing slightly, for example, a few millimeters sideways. The direction of movement of the autogenous cutting torch 100 is in 1 represented by the arrow P.

Mittels der Fortbewegung des Brenners 100 und durch die kinetische Energie des Sauerstoffstrahls 10 wird ein Schlackenkanal erzeugt, durch den die zunehmenden Verbrennungsprodukte 210 in Richtung der Blechoberfäche ausgeblasen werden.By moving the burner 100 and by the kinetic energy of the oxygen jet 10 a slag channel is created, through which the increasing combustion products 210 be blown out in the direction of the Blechoberfäche.

Durch austretende Schlacke 210 wird bei autogenen Schneidbrennern gemäß dem Stand der Technik nicht selten die Schneiddüse 30 zugesetzt, was zu einer Schnittunterbrechung führt. Während etwa die Hälfte der ausgetriebenen Schlacke 210 in die Raumluft geblasen wird, bildet bei autogenen Schneidbrennern gemäß dem Stand der Technik die andere Hälfte der Schlacke auf der Blechoberfläche eine Schlackenanhäufung, die mit ihrem Erkalten auf der Blechoberfläche fest anhaftet.By leaking slag 210 In autogenous cutting torches according to the prior art, not infrequently the cutting nozzle is used 30 added, which leads to a cut interruption. While about half of the expelled slag 210 blown into the room air forms in autogenous cutting torches according to the prior art, the Another half of the slag on the surface of the sheet is a build-up of slag, which firmly adheres to the sheet surface as it cools.

Beim in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden hingegen ein Verstopfen der Schneiddüse 30 sowie eine haftende Schlackeanhäufung auf der Blechoberfläche während des Lochstechprozesses beim autogenen Brennschneiden zuverlässig verhindert.When in 1 However, illustrated embodiment of the present invention, a clogging of the cutting nozzle 30 and reliably prevents slag accumulation on the sheet metal surface during the piercing process during autogenous flame cutting.

Hierzu weist der autogene Schneidbrenner 100 eine Zuführeinrichtung 40 zum Zuführen mindestens eines weiteren Gasstrahls oder Gasstroms 20 auf. Diese Zuführeinrichtung 40 ist im anhand 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ein an der Schneiddüse 30 befestigtes Röhrchen.For this purpose, the autogenous cutting torch 100 a feeder 40 for feeding at least one further gas jet or gas stream 20 on. This feeder 40 is in the basis 1 illustrated embodiment at the cutting nozzle 30 attached tube.

Die Längsachse der Zuführeinrichtung 40 ist in einem zur Längsachse des Schneidwerkzeugs 30 von 180 Grad abweichenden Winkel δ angeordnet und gegen die Blechoberfläche gerichtet. Im Ausführungsbeispiel gemäß 1 beträgt dieser Winkel δ etwa 45 Grad.The longitudinal axis of the feeder 40 is in a to the longitudinal axis of the cutting tool 30 deviated from 180 degrees angle δ and directed against the sheet surface. In the embodiment according to 1 this angle δ is about 45 degrees.

Der weitere Gasstrahl oder Gasstrom 20 bläst die sich wegbewegende Schlacke 210 in eine vorgegebene Richtung, nämlich von der Schneiddüse 30 weg, und kühlt die sich wegbewegende Schlacke 210 ab.The further gas jet or gas stream 20 blows away the moving slag 210 in a predetermined direction, namely from the cutting nozzle 30 away, and cool the slag moving away 210 from.

Die ausgetragene, sich zu einem kleinen Berg 220 anhäufende Schlacke ist zunächst noch flüssig und neigt deshalb dazu, sich ähnlich dem thermischen Spritzen mit dem rauen Untergrund zu verbinden. Aufgrund der Kühlung durch den weiteren Gasstrahl oder Gasstrom 20 beginnt jedoch, beispielsweise wenn sich die Schlacke auf dem Blech 200 ansammelt, ein Erstarrungs- bzw. Abkühlvorgang. Aufgrund des Abkühlens wird die Schlacke zähflüssig, klumpt und erstarrt zum Beispiel nach Art eines Granulats. Somit wird ein durch den sogenannten Adhäsionseffekt bedingtes Anhaften der Schlacke in zuverlässiger Weise vermieden.The discharged, become a small mountain 220 accumulating slag is initially still liquid and therefore tends to connect similar to the thermal spraying with the rough surface. Due to the cooling by the further gas jet or gas stream 20 However, for example, when the slag on the sheet begins 200 accumulates, a solidification or cooling process. Due to the cooling, the slag becomes viscous, clumps and solidifies, for example, in the manner of a granule. Thus, adhesion of the slag due to the so-called adhesion effect is reliably prevented.

Durch mehr oder weniger rasches Abkühlen der flüssigen Phase der Schlacke durch Zuführen des weiteren Gasstrahls oder Gasstroms 20, insbesondere durch Zuführen von flüssigem, beispielsweise kaltem, wie etwa tiefkaltem, Kohlendioxid (CO2), kann also der Haftmechanismus verhindert werden. Die flüssigen Bestandteile der Schlacke 210 erstarren sofort, kugeln sich ein und können keine flächige Haftung mehr eingehen.By more or less rapid cooling of the liquid phase of the slag by supplying the further gas jet or gas stream 20 In particular, by supplying liquid, such as cold, such as cryogenic, carbon dioxide (CO 2 ), so the adhesive mechanism can be prevented. The liquid components of the slag 210 solidify immediately, balls in and can no longer account for surface adhesion.

Das lose Gemenge der erstarrten Schlacke 220 kann beispielsweise durch den beim autogenen Brennschneiden austretenden Schneidsauerstoff 10 weggeblasen werden. Somit kann sich beim autogenen Schneidbrenner 100 gemäß 1, der nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet, keine isolierende Schlackeschicht über dem zu trennenden Bereich bilden.The loose mixture of solidified slag 220 can, for example, by the cutting oxygen escaping during autogenous flame cutting 10 be blown away. Thus, the autogenous cutting torch can 100 according to 1 Working according to the method of the present invention, do not form an insulating slag layer over the area to be separated.

Sollte sich Schlackegranulat 220 auf dem zu trennenden Bereich bilden, wird dieses Schlackegranulat 220 durch den Schneidsauerstoffstrahl 10 weggeblasen, so dass es den thermischen Trennvorgang nicht behindert, insbesondere nicht zum Flammenabriss führt.Should be slag granules 220 form on the area to be separated, this slag granules 220 through the cutting oxygen jet 10 weggeblasen so that it does not hinder the thermal separation process, in particular does not lead to flame separation.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Vorrichtung, insbesondere autogener SchneidbrennerDevice, in particular autogenous cutting torch
1010
erster Gasstrahl oder erster Gasstrom, insbesondere Schneidsauerstoffstrahl oder Schneidsauerstoffstromfirst gas jet or first gas stream, in particular cutting oxygen jet or cutting oxygen stream
2020
weiterer Gasstrahl oder weiterer Gasstrom, insbesondere inertes Gas und/oder oxidierendes Gasanother gas jet or further gas stream, in particular inert gas and / or oxidizing gas
3030
Schneidwerkzeug, insbesondere Schneiddüse, zum Bereitstellen des ersten Gasstrahls oder Gasstroms 10 Cutting tool, in particular cutting nozzle, for providing the first gas jet or gas stream 10
4040
Zuführeinrichtung zum Zuführen des weiteren Gasstrahls oder Gasstroms 20, insbesondere GasduscheFeeding device for supplying the further gas jet or gas stream 20 , in particular gas shower
200200
Gegenstand, insbesondere Werkstück, zum Beispiel Rohr oder Profil, insbesondere aus Metall, zum Beispiel aus Blech, wie etwa DickblechObject, in particular workpiece, for example, pipe or profile, in particular of metal, for example of sheet metal, such as thick sheet metal
210210
sich wegbewegende, insbesondere wegfließende und/oder wegrinnende und/oder wegspritzende, Schlacke des Gegenstands 200, insbesondere Schlackeauswurfmoving away, in particular flowing away and / or wegrinnende and / or wegspritzende, slag of the article 200 , especially slag ejection
220220
Anhäufung von abgekühlter, insbesondere erstarrter, und/oder in eine definierte und/oder gewünschte und/oder vorgegebene Richtung geblasener Schlacke 210 Accumulation of cooled, in particular solidified, and / or slag blown in a defined and / or desired and / or predetermined direction 210
δδ
Winkel zwischen Längsachse des Schneidwerkzeugs 30 und Längsachse der Zuführeinrichtung 40 Angle between the longitudinal axis of the cutting tool 30 and longitudinal axis of the feeder 40
PP
Pfeilarrow

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1145796 A1 [0012] EP 1145796 A1 [0012]
  • US 4235647 [0012] US 4235647 [0012]
  • JP 2268991 A [0012] JP 2268991 A [0012]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • Linde-Sonderdruck Nr 29/95 von Hermann Mair, Bestell-Nr 8029/2, Januar 1995 [0004] Linde Reprint No. 29/95 by Hermann Mair, Order No. 8029/2, January 1995 [0004]

Claims (10)

Verfahren zum Lochstechen, insbesondere mittels Einstechen oder mittels Durchstechen, beim autogenen Brennschneiden mindestens eines Gegenstands (200), wobei – Material des Gegenstands (200) auf Zündtemperatur erhitzt wird und – das erhitzte Material durch Zuführen mindestens eines Sauerstoff, insbesondere Schneidsauerstoff, aufweisenden ersten Gasstroms (10) verbrannt wird, wobei durch die Verbrennung entstehende Schlacke (210) sich von mindestens einem Bereich, in dem lochgestochen wird, wegbewegt, insbesondere wegspritzt, dadurch gekennzeichnet, dass die sich während des Lochstechens wegbewegende Schlacke (210) durch Zuführen mindestens eines weiteren Gasstroms (20) in mindestens eine Richtung geblasen wird.Method for piercing, in particular by means of piercing or piercing, during autogenous flame cutting of at least one article ( 200 ), where - material of the article ( 200 ) is heated to ignition temperature and - the heated material by supplying at least one oxygen, in particular cutting oxygen, having first gas stream ( 10 ) is burned, with slag ( 210 ) is moved away from at least one area in which holes are pierced, in particular sprayed away, characterized in that the slag moving away during piercing ( 210 ) by supplying at least one further gas stream ( 20 ) is blown in at least one direction. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Gasstrom (20) mindestens ein inertes und/oder oxidierendes Gas aufweist, mittels dessen kinetischer Energie die sich während des Lochstechens wegbewegende Schlacke (210) – von der Umgebung des Bereichs, in dem lochgestochen wird, und/oder – von mindestens einem zum thermischen Abtragen von Material des Gegenstands (200) ausgebildeten Schneidwerkzeug (30) weggeblasen wird.Process according to claim 1, characterized in that the further gas stream ( 20 ) has at least one inert and / or oxidizing gas, by means of whose kinetic energy the slag moving away during piercing ( 210 ) - of the vicinity of the area where the hole is pierced, and / or - of at least one of the thermal removal of material of the object ( 200 ) trained cutting tool ( 30 ) is blown away. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, – dass die Richtung des weiteren Gasstroms (20) mit der Richtung des ersten Gasstroms (10) einen von Null verschiedenen Winkel (δ), insbesondere einen Winkel (δ) von etwa dreißig Grad bis etwa sechzig Grad, zum Beispiel einen Winkel (δ) von etwa 45 Grad, einschließt und/oder – dass der weitere Gasstrom (20) mindestens ein nur während des Lochstechens zugeführter Gaspuls ist.Method according to claim 1 or 2, characterized in that - the direction of the further gas flow ( 20 ) with the direction of the first gas flow ( 10 ) includes a non-zero angle (δ), in particular an angle (δ) of about thirty degrees to about sixty degrees, for example an angle (δ) of about 45 degrees, and / or - that the further gas flow ( 20 ) is at least one gas pulse supplied only during piercing. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich während des Lochstechens wegbewegende Schlacke (210) mittels des weiteren Gasstroms (20) abgekühlt, insbesondere schnell abgekühlt, wird, wobei die sich wegbewegende Schlacke (210) in der Umgebung des Bereichs, in dem lochgestochen wird, erstarrt.Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the slag moving away during piercing ( 210 ) by means of the further gas flow ( 20 ), in particular cooled rapidly, is, wherein the moving away slag ( 210 ) in the vicinity of the area where holes are punched, solidifies. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erstarrte Schlacke (210) – durch den ersten Gasstrom (10), insbesondere durch den zugeführten Sauerstoff, und/oder – durch Zuführen von flüssigem Kohlendioxid (CO2) von der Umgebung des Bereichs, in dem lochgestochen wird, weggeblasen wird.Process according to claim 4, characterized in that the solidified slag ( 210 ) - by the first gas flow ( 10 ), in particular by the supplied oxygen, and / or - by supplying liquid carbon dioxide (CO 2 ) from the environment of the area in which piercing is blown away. Vorrichtung zum Lochstechen, insbesondere mittels Einstechen oder mittels Durchstechen, beim autogenen Brennschneiden mindestens eines Gegenstands (200) bestimmte Vorrichtung (100), aufweisend mindestens ein zum thermischen Abtragen von Material des Gegenstands (200) ausgebildetes Schneidwerkzeug (30), mittels dessen – das Material des Gegenstands (200) auf Zündtemperatur erhitzbar ist und – das erhitzte Material durch Zuführen mindestens eines Sauerstoff, insbesondere Schneidsauerstoff, aufweisenden ersten Gasstroms (10) verbrennbar ist, wobei durch die Verbrennung entstehende Schlacke (210) sich von mindestens einem Bereich, in dem lochgestochen wird, wegbewegt, insbesondere wegspritzt, gekennzeichnet durch mindestens eine Zuführeinrichtung (40) zum Zuführen mindestens eines weiteren, zum Blasen der sich während des Lochstechens wegbewegenden Schlacke (210) in mindestens eine Richtung bestimmten Gasstroms (20).Device for piercing, in particular by means of piercing or piercing, during autogenous flame cutting of at least one article ( 200 ) particular device ( 100 ), comprising at least one for thermal removal of material of the article ( 200 ) formed cutting tool ( 30 ), by means of which - the material of the object ( 200 ) is heated to ignition temperature and - the heated material by supplying at least one oxygen, in particular cutting oxygen, having first gas stream ( 10 ) is combustible, with slag ( 210 ) is moved away from at least one area in which holes are pierced, in particular sprayed away, characterized by at least one feeding device ( 40 ) for feeding at least one further, for blowing the slag moving away during piercing ( 210 ) in at least one direction specific gas flow ( 20 ). Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des weiteren Gasstroms (20) die sich während des Lochstechens wegbewegende Schlacke (210) – von der Umgebung des Bereichs, in dem lochgestochen wird, und/oder – vom Schneidwerkzeug (30) weggeblasen wird.Apparatus according to claim 6, characterized in that by means of the further gas flow ( 20 ) the slag moving away during piercing ( 210 ) - of the vicinity of the area where holes are punched, and / or - of the cutting tool ( 30 ) is blown away. Vorrichtung gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der Zuführeinrichtung (40) zur Längsachse des Schneidwerkzeugs (30) unter einem von Null verschiedenen Winkel (δ), insbesondere unter einem Winkel (δ) von etwa dreißig Grad bis etwa sechzig Grad, zum Beispiel unter einem Winkel (δ) von etwa 45 Grad, angeordnet ist.Device according to claim 6 or 7, characterized in that the longitudinal axis of the feed device ( 40 ) to the longitudinal axis of the cutting tool ( 30 ) at a non-zero angle (δ), in particular at an angle (δ) of about thirty degrees to about sixty degrees, for example at an angle (δ) of about 45 degrees. Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, – dass die sich während des Lochstechens wegbewegende Schlacke (210) mittels des weiteren Gasstroms (20) abkühlbar, insbesondere schnell abkühlbar, ist, wobei die sich wegbewegende Schlacke (210) in der Umgebung des Bereichs, in dem lochgestochen wird, erstarrt, und – dass die erstarrte Schlacke (210) – durch den ersten Gasstrom (10), insbesondere durch den zugeführten Sauerstoff, und/oder – durch Zuführen von, insbesondere flüssigem, Kohlendioxid (CO2) von der Umgebung des Bereichs, in dem lochgestochen wird, wegblasbar ist.Device according to at least one of claims 6 to 8, characterized in that - the slag moving away during piercing ( 210 ) by means of the further gas flow ( 20 ), in particular fast cooling, is, wherein the moving away slag ( 210 ) in the vicinity of the area where the hole is pierced, solidifies, and - that the solidified slag ( 210 ) - by the first gas flow ( 10 ), in particular by the supplied oxygen, and / or - by supplying, in particular liquid, carbon dioxide (CO 2 ) from the environment of the area in which is pierced, wegblasbar. Verwendung eines Verfahrens gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder mindestens einer Vorrichtung (100) gemäß mindestens einem der Ansprüche 6 bis 9 zum Lochstechen beim autogenen Brennschneiden mindestens eines Gegenstands (200), insbesondere zum autogenen Lochstechen, wobei der Gegenstand (200) insbesondere mindestens ein metallischer Gegenstand ist und/oder insbesondere eine Dicke von mindestens etwa zwanzig Millimetern, zum Beispiel von mindestens etwa vierzig Millimetern, aufweist, etwa mindestens ein Dickblech ist.Use of a method according to at least one of claims 1 to 5 and / or at least one device ( 100 ) according to at least one of claims 6 to 9 for piercing the autogenous flame cutting at least one object ( 200 ), in particular for autogenous piercing, wherein the article ( 200 ) is in particular at least one metallic article and / or in particular has a thickness of at least about twenty millimeters, for example of at least about forty millimeters, is at least about one thick plate.
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US4235647A (en) 1978-03-27 1980-11-25 Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry Method for machining by thermal shock
JPH02268991A (en) 1989-04-11 1990-11-02 Brother Ind Ltd Laser welding method for galvanized steel sheet
EP1145796A1 (en) 2000-04-10 2001-10-17 Tanaka Engineering Works, Ltd. Piercing device for laser cutter

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Title
Linde-Sonderdruck Nr 29/95 von Hermann Mair, Bestell-Nr 8029/2, Januar 1995

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