Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Strecke, Kämmmaschine o. dgl., mit einem Ablageteller für Faserbandablagevorrichtungen, umfassend einen Bandkanal mit einem Einlauf und einem Auslauf für Faserband und mit einem Drehteller, bei dem der Bandkanal mit dem Drehteller verbunden ist und an der Unterseite des Drehtellers eine Abdeckung vorhanden ist, wobei der Drehteller und die Abdeckung eine durchgehende Öffnung aufweisen.The invention relates to a device on a spinning preparation machine, in particular carding machine, track, comber o. The like., With a storage tray for sliver storage devices, comprising a band channel with an inlet and an outlet for sliver and a turntable, wherein the band channel connected to the turntable is and on the underside of the turntable, a cover is provided, wherein the turntable and the cover have a through opening.
Bei einem bekannten Ablageteller ( EP-A-0 670 281 ) wird ein rundes Rohr als Ausgangsmaterial zu einem räumlich gekrümmten Bandkanal umgeformt. Im Anschluss an den Auslaufbogen ist beim Halbfertigprodukt eine Gerade angeordnet, die bei der Fertigstellung des Bandkanals abgetrennt wird. Der Auslauf des Bandkanals ist derart ausgebildet, dass er mit dem Boden des Drehtellers plan abschließt. Der Boden des Drehtellers weist eine durchgehende Öffnung auf, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Auslaufes des Bandkanals ist, wodurch ein Abstandsraum gebildet ist. Der Abstandsraum und die Öffnung werden beim Gießen des Drehtellers eingebracht.In a known tray ( EP-A-0 670 281 ) a round tube is converted as a starting material to a spatially curved band channel. Following the outlet bend, a straight line is arranged in the semi-finished product, which is separated at the completion of the band channel. The outlet of the band channel is designed such that it terminates flush with the bottom of the turntable. The bottom of the turntable has a through opening whose inner diameter is greater than the outer diameter of the outlet of the band channel, whereby a distance space is formed. The distance space and the opening are introduced during the casting of the turntable.
Die plattenförmige Abdeckung des Drehtellers an dessen Unterseite weist ebenfalls eine durchgehende Öffnung auf, wobei der Innendurchmesser der Abdeckung mit der Außenwand des Bandrohrauslaufs bündig abschließt. Bei der Montage wird der Auslauf des Bandrohrauslaufs durch die Öffnung des Drehtellers durch in die Öffnung der Abdeckung eingesetzt. Anschließend erfolgt ein Eingießen einer Gussmasse derart, dass der Bandkanal an einem Auslauf mit der Gussmasse fixiert ist. Dabei wird die Eingussstelle von der plattenförmigen Abdeckung derart abgedeckt, dass lediglich der freie Querschnitt des Bandkanals frei ist. Nachteilig ist der erhebliche fertigungs- und montagetechnische Aufwand. Insbesondere muss beim Eingießen des Bandkanals mit der Gussmasse in den Drehteller Sorgfalt aufgewendet werden. Die Gussmasse ist teuer. Außerdem stört der erhebliche Zeitaufwand, um den Abstandsraum zwischen dem Drehteller und dem Bandrohrauslauf zu schließen. Schließlich ist die Gussmasse im Bereich der Verbindung des Bandrohrauslaufes mit der Abdeckung kritisch, da bei einer Beschädigung o. dgl. der Gussmasse Fasermaterial in unerwünschter Weise hängenbleiben kann, was zu einer Beeinträchtigung der Produktion und der Qualität führt.The plate-shaped cover of the turntable on its underside also has a through-opening, wherein the inner diameter of the cover is flush with the outer wall of the Bandrohrauslaufs. When mounting the spout of the band tube spout is inserted through the opening of the turntable through in the opening of the cover. Subsequently, a pouring of a casting material takes place in such a way that the band channel is fixed to an outlet with the casting compound. In this case, the pouring point is covered by the plate-shaped cover such that only the free cross section of the band channel is free. The disadvantage is the considerable production and assembly technical effort. In particular, care must be taken when pouring the band channel with the casting material in the turntable. The casting compound is expensive. In addition, the considerable time required to close the distance space between the turntable and the Bandrohrauslauf. Finally, the casting material is critical in the region of the connection of the strip pipe outlet to the cover, since in the case of damage or the like the cast material can get stuck in an unwanted manner, which leads to an impairment of production and quality.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Ablageteller der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet, der insbesondere einfach aufgebaut ist und eine einfache Herstellung und Montage ermöglicht.The invention is based on the object to provide a storage tray of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which is particularly simple in construction and allows easy production and assembly.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The solution of this object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Dadurch, dass der Bandkanal mittels eines metallischen Verbindungsverfahrens vorzugsweise durch Laserschweißen, mit der Abdeckung verbunden ist, entfallen die Fixierung des Bandkanals durch eine Gussmasse sowie der damit verbundene Fertigungsaufwand. Erfindungsgemäß wird der Bandkanal mit der Abdeckung durch Laserschweißen fest verbunden. Ein weiterer Vorteil besteht dadurch, dass die Öffnung im Drehteller durch ein Trennverfahren, bevorzugt durch Laserschneiden, eingebracht ist. Auf diese Weise ist eine geometrisch vorgegebene Öffnung genau zu erzeugen. Durch die erfindungsgemäße Behandlung mit einer Lasereinrichtung weist der Ablageteller eine genaue Geometrie auf. Als „Werkzeug” eignet sich der Laser für eine reproduzierbare vorgegebene Geometrie. Vorzugsweise wird die metallische Verbindung des Bandkanals mit der Abdeckung sorgfältig nachbearbeitet, z. B. durch Schleifen und/oder Polieren. Durch die metallische Verbindung des Bandkanals mit der Abdeckung ist ein Abplatzen o. dgl. von Gussmasse an dieser Stelle wirksam vermieden.Characterized in that the band channel is preferably connected by means of a metallic connection method by laser welding, with the cover, eliminating the fixation of the band channel by a casting compound and the associated production costs. According to the band channel is firmly connected to the cover by laser welding. Another advantage consists in that the opening in the turntable is introduced by a separation process, preferably by laser cutting. In this way, a geometrically predetermined opening to produce exactly. As a result of the treatment according to the invention with a laser device, the storage tray has an exact geometry. As a "tool", the laser is suitable for a reproducible given geometry. Preferably, the metallic compound of the band channel is carefully reworked with the cover, z. B. by grinding and / or polishing. By the metallic connection of the band channel with the cover chipping o. The like. Of casting material is effectively avoided at this point.
Die Ansprüche 2 bis 32 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The claims 2 to 32 have advantageous developments of the invention to the content.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.
Es zeigt:It shows:
1 schematisch Seitenansicht einer Karde mit Kannenstock, der einen erfindungsgemäßen Ablageteller für Faserband umfasst, 1 Schematic side view of a card with can stock, which comprises a sliver tray according to the invention,
2 schematisch Seitenansicht des Streckwerks einer Strecke mit einem erfindungsgemäßen Ablageteller für Faserband, 2 Schematic side view of the drafting system of a route with a storage tray according to the invention for sliver,
3 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ablagetellers mit Spinnkanne im Längsschnitt, wobei der Bandkanal mit der Abdeckung durch ein Schweißverfahren für metallische Werkstoffe verbunden ist, 3 a first embodiment of the storage tray according to the invention with sliver can in longitudinal section, wherein the band channel is connected to the cover by a welding process for metallic materials,
3a die durchgehenden Öffnungen im Drehteller und in der Abdeckung im Teilschnitt, 3a the through openings in the turntable and in the cover in partial section,
3b vergrößert die Verbindung des Bandkanals mit der Abdeckung und dem Drehteller im betriebsfertigen Zustand, 3b increases the connection of the band channel with the cover and the turntable in the ready state,
4a Aufschweißen des Endes des Bandkanals von der Unterseite der Abdeckung her auf die Oberseite der Abdeckung, 4a Welding the end of the band channel from the underside of the cover to the top of the cover,
4b Einbringung der durchgehenden Öffnung der Abdeckung von der Unterseite der Abdeckung her, 4b Introduction of the through opening of the cover from the underside of the cover,
5 das aufgeschweißte Ende des Bandkanals auf die Oberseite der geschlossenen Abdeckung, 5 the welded end of the band channel on top of the closed cover,
6 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ablagetellers mit Spinnkanne im Längsschnitt, 6 a further embodiment of the storage tray according to the invention with sliver can in longitudinal section,
6a die durchgehenden Öffnungen im Drehteller und in der Abdeckung im Teilschnitt, 6a the through openings in the turntable and in the cover in partial section,
7 ein aufgeschweißtes Ende des Bandkanals auf die Oberseite des geschlossenen Drehtellers und 7 a welded end of the band channel on the top of the closed turntable and
8 Einbringung der durchgehenden Öffnung des Drehtellers von der Unterseite des Drehtellers. 8th Insertion of the through opening of the turntable from the bottom of the turntable.
1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Karde TC, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen und Deckelstäben, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung. Der Karde ist eine Flockenspeiservorrichtung 17 vorgelagert. In der Ablagetellerplatte 18 ist der Ablageteller 19 drehbar gelagert. Der Ablageteller 19 umfasst einen Bandkanal 20 mit einem Einlauf und einem Auslauf (sh. 3) für Faserband und einen Drehteller 21, an dessen Unterseite eine Abdeckung 22 (sh. 3) vorhanden ist. Bei gleichzeitiger Drehung der Kanne 15 wird das Faserband 14 zykloidenförmig in der Kanne 15 abgelegt, wodurch eine gleichmäßige Füllung der Kanne 15 mit Faserband möglich ist. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. 1 shows a card, z. B. Trützschler Card TC, with feed roller 1 , Dining table 2 , Lazies 3a . 3b . 3c , Drum 4 , Customers 5 , Skimmer 6 , Squeezing rolls 7 . 8th , Non-woven element 9 , Cake funnels 10 , Take-off rolls 11 . 12 , Revolving lid 13 with lid deflection rollers and flat bars, jug 15 and Kannenstock 16 , The directions of rotation of the rollers are shown with curved arrows. M is the center point (axis) of the drum 4 designated. 4a gives the set and 4b indicates the direction of rotation of the drum 4 at. The arrow A indicates the working direction. The card is a flock feed device 17 upstream. In the tray plate 18 is the storage tray 19 rotatably mounted. The storage tray 19 includes a band channel 20 with an inlet and an outlet (sh. 3 ) for sliver and a turntable 21 , on the underside of a cover 22 (Sh. 3 ) is available. With simultaneous rotation of the pot 15 becomes the sliver 14 cycloidal in the pot 15 deposited, creating a uniform filling of the pot 15 with sliver is possible. With A, the working direction is designated.
Nach 2 weist eine Strecke, z. B. Trützschler-Strecke TD, ein Streckwerk 26 mit einem Streckwerkseinlauf und einem Streckwerksauslauf auf. Die Faserbänder 27 treten, aus nicht dargestellten Kannen kommend, in eine Bandführung ein und werden, gezogen durch Abzugswalzen, an einem Messglied vorbeitransportiert. Das Streckwerk 26 ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 28, 29, 30, 31. Im Streckwerk 26 erfolgt der Verzug des Faserverbandes 27 aus mehreren Faserbändern. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 6/III und 5/II bilden das Vorverzugsfeld und die Walzenpaare 5/II und 3, 4/I bilden das Hauptverzugsfeld. Die verstreckten Faserbänder (Faservlies 32) erreichen im Streckwerksauslauf eine Vliesführung 33 und werden mittels der Abzugswalzen 34, 35 durch einen Bandtrichter 36 gezogen, in dem sie zu einem Faserband 37 zusammengefasst werden, das anschließend über einen Kannenstock 16 und Ablageteller 19 in Faserbandringen 38 in eine Kanne 39 abgelegt wird. Die Kanne 39 ist als Rechteckkanne ausgebildet und changiert während der Bandablage unterhalb des Abdecktellers in Richtung der Pfeile C und D. Der Ablageteller 19 umfasst einen räumlich gekrümmten Bandkanal 20 für Faserband 37 und einen Drehteller 21, an dessen Unterseite eine Abdeckung 22 vorhanden ist Mit B ist die Laufrichtung des Faserverbandes 27 durch das Streckwerk 26 bezeichnet. Der Ablageteller 19 ist in einer (in 2 nicht dargestellten) Ablagetellerplatte 18 angeordnet, die im wesentlichen der Ablagetellerplatte 18 gemäß 1 entspricht.To 2 has a route, z. B. Trützschler track TD, a drafting system 26 with a drafting system inlet and a drafting system outlet. The slivers 27 come, coming from cans, not shown, in a tape guide and are, transported by withdrawal rollers, transported past a measuring member. The drafting system 26 It is designed as a 4-over-3 drafting system, ie it consists of three lower rollers I . II . III ( I Output sub-roller II Central lower roll, III Input lower roller) and four upper rollers 28 . 29 . 30 . 31 , In the drafting system 26 the delay of the fiber structure occurs 27 from several slivers. The delay is composed of pre-delay and main delay. The roller pairs 6 / III and 5 / II form the Vorverzugsfeld and the pairs of rollers 5 / II and 3 . 4 / I make up the main drafting area. The stretched slivers (nonwoven fabric 32 ) reach in the drafting outlet a fleece guide 33 and by means of take-off rolls 34 . 35 through a band funnel 36 pulled into a sliver 37 be summarized, then on a can of cane 16 and storage plates 19 in fiber band rings 38 in a jug 39 is filed. The pot 39 is designed as a rectangular can and alternates during the tape storage below the cover plate in the direction of arrows C and D. The storage tray 19 includes a spatially curved band channel 20 for sliver 37 and a turntable 21 , on the underside of a cover 22 is present With B is the direction of the fiber strand 27 through the drafting system 26 designated. The storage tray 19 is in a (in 2 not shown) Tray plate 18 arranged, which is essentially the tray plate 18 according to 1 equivalent.
Gemäß 3 tritt das Faserband 37 (sh. 2) in den Einlauf 20a des räumlich gekrümmten Bandkanals 20 ein, durchläuft den Bandkanal 20 und tritt dann am Auslauf 20b aus dem Bandkanal 20 wieder aus. Der Bandkanal 20 ist zentrisch in dem Drehteller 21 angeordnet. Der Drehteller 21 dreht sich während der Ablage des Faserbandes um eine Drehachse 41 in Richtung des Pfeils E. Durch die Drehung des Drehtellers 21 um die Drehachse 41 entsteht eine kreisförmige (ringförmige) Ablage des Faserbandes in der Kanne 39.According to 3 occurs the sliver 37 (Sh. 2 ) in the enema 20a of the spatially curved band channel 20 a, goes through the band channel 20 and then enters the outlet 20b from the band channel 20 out again. The band channel 20 is centric in the turntable 21 arranged. The turntable 21 rotates during the filing of the sliver about a rotation axis 41 in the direction of arrow E. By turning the turntable 21 around the axis of rotation 41 creates a circular (annular) storage of the sliver in the pot 39 ,
Der Bandkanal 20 ist im Bereich seines Einlaufs 20a mit einem Tellerhalter 21a verbunden. Im Bereich seines Auslaufs 20b ist der Bandkanal 20 auf der Oberseite 22' der Abdeckung 22 festgeschweißt (sh. 5). Die Unterseite 21'' des Drehtellers 21 ist mit der Abdeckung 22 versehen, z. B. einem Abdeckblech aus Edelstahl. Edelstahl ist verschleißfest und reibungsarm gegenüber dem in der Kanne 39 abgelegten Faserband 37. Außerdem wird eine mechanische Bearbeitung (schleifen, polieren) des Bodens des Drehtellers 21 vermieden, der vorzugsweise als Gussteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht. Die Abdeckung 22 ist eng anliegend an der Unterseite des Drehtellers 21 angeordnet und z. B. durch Kleben befestigt. Der Rand 22*, 22** der Abdeckung 22 ist aufgebogen und liegt am Drehteller 21 an. Der Drehteller 21 weist eine durchgehende Öffnung 21a (sh. 3a) auf, die den Durchtritt des Faserbandes 37 gestattet. Die Übergänge 23', 23'' am Ausgang der durchgehenden Öffnung 22a der Abdeckung 22 sind abgerundet. Die Abdeckung 22 weist ebenfalls eine durchgehende Öffnung 22a (sh. 3a) für das durchtretende Faserband 37 auf.The band channel 20 is in the area of his enema 20a with a plate holder 21a connected. In the area of his spout 20b is the band channel 20 on the top 22 ' the cover 22 firmly welded (sh. 5 ). The bottom 21 '' of the turntable 21 is with the cover 22 provided, z. B. a cover made of stainless steel. Stainless steel is wear-resistant and low-friction compared to the one in the pot 39 discarded sliver 37 , In addition, a mechanical processing (grinding, polishing) of the bottom of the turntable 21 avoided, which preferably consists of a casting of aluminum or an aluminum alloy. The cover 22 is close to the bottom of the turntable 21 arranged and z. B. attached by gluing. The edge 22 * . 22 ** the cover 22 is bent and lies on the turntable 21 at. The turntable 21 has a continuous opening 21a (Sh. 3a ) on which the passage of the sliver 37 allowed. The transitions 23 ' . 23 '' at the exit of the through opening 22a the cover 22 are rounded. The cover 22 also has a through opening 22a (Sh. 3a ) for the passing sliver 37 on.
Wie 3a zeigt, besitzt die Öffnung 21a einen größeren Durchmesser als die Öffnung 22a. In 3b ist die Verbindung des Auslaufs 20b des Bandkanals 20 mit der Abdeckung 22 und dem Drehteller 21 in betriebsfertigem Zustand dargestellt. Der umlaufende Rand des Rohrendes des Bandkanals 20 sitzt auf der Oberseite 22' auf dem Rand der Öffnung 22a festgeschweißt auf. Die Innenwandfläche des Auslaufs 20b des Bandkanals 20 schließt bündig mit der Innenwandfläche der Öffnung 22a ab. Zwischen der Außenwandfläche des Auslaufs 20b und der Innenwandfläche der Öffnung 21a ist ein ringförmiger Hohlraum vorhanden, der von unten durch die Abdeckung 22 verschlossen und nach oben hin offen ist. Dieser Hohlraum ist mit einer Gussmasse 50 ausgefüllt, die der Stabilisierung und Verbindung des Bandkanals 20 mit dem Drehteller 21 dient. Auf diese Weise kommt die Gussmasse 50 weder mit dem abzulegenden Faserband 37 noch mit den abgelegten Faserbandringen 38 (sh. 3) in Berührung.As 3a shows possesses the opening 21a a larger diameter than the opening 22a , In 3b is the connection of the spout 20b of band channel 20 with the cover 22 and the turntable 21 shown in ready to use state. The circumferential edge of the pipe end of the band channel 20 sits on the top 22 ' on the edge of the opening 22a welded on. The inner wall surface of the spout 20b of the band channel 20 closes flush with the inner wall surface of the opening 22a from. Between the outer wall surface of the spout 20b and the inner wall surface of the opening 21a is an annular cavity present from below through the cover 22 closed and open at the top. This cavity is with a casting compound 50 filled in, the stabilization and connection of the band channel 20 with the turntable 21 serves. This is how the casting compound comes 50 neither with the sliver to be deposited 37 still with the discarded fiber band rings 38 (Sh. 3 ) in touch.
Der Auslauf 20b des Bandkanals 20, der z. B. aus einem Edelstahlrohr besteht, wird nach 4a bündig auf die Oberseite 22'' der geschlossenen Abdeckung 22 von unten aufgesetzt. Durch ein Schweißverfahren, z. B. Laserstrahlschweißen, werden der Bandkanal 20 und die Abdeckung 22 miteinander fest verbunden. Mit 25 ist die umlaufende Schweißnaht bezeichnet. Der Laserstrahl durchdringt von der Unterseite 22'' her die Abdeckung 22 und schweißt das offene Ende (Rand) am Auslauf 20b des Bandkanals 20 auf der Oberseite 22' der Abdeckung 22 fest (sh. 5). Dadurch, dass der Bandkanal 20 und die Abdeckung 22 aus Edelstahl bestehen, ist eine problemlose Schweißverbindung durch Laserstrahlschweißen ermöglicht.The spout 20b of the band channel 20 , the z. B. consists of a stainless steel tube is after 4a flush on top 22 '' the closed cover 22 put on from below. By a welding process, for. B. laser beam welding, the band channel 20 and the cover 22 firmly connected. With 25 is called the circumferential weld. The laser beam penetrates from the bottom 22 '' fro the cover 22 and weld the open end (edge) at the outlet 20b of the band channel 20 on the top 22 ' the cover 22 firm (sh. 5 ). In that the band channel 20 and the cover 22 Made of stainless steel, a problem-free welding connection is made possible by laser beam welding.
Beim Laserstrahlschweißen wird ein energiereicher Laserstrahl beim Auftreffen und Eindringen in das Werkstück in Wärme umgewandelt. Der Werkstoff schmilzt und bildet beim Erstarren die Schweißnaht. Die Schweißnaht ist so dünn, dass meist kein Zusatzwerkstoff erforderlich ist. Geschweißt wird im Vakuum oder unter Schutzgas, teilweise auch in freier Atmosphäre. Durch die Bündelung des Strahles auf einen Durchmesser kleiner als 1 mm erhält der Brennfleck eine hohe Energiedichte und Temperaturen bis 20000°C. Die Tiefe der Naht hängt vom zu schweißenden Werkstoff, der Leistung des Lasers, dem Strahldurchmesser und der Vorschubgeschwindigkeit ab.In laser beam welding, an energy-rich laser beam is converted into heat upon impact and penetration into the workpiece. The material melts and forms the weld during solidification. The weld seam is so thin that usually no additional material is required. Welding takes place in a vacuum or under protective gas, sometimes in a free atmosphere. By bundling the beam to a diameter smaller than 1 mm, the focal spot receives a high energy density and temperatures up to 20,000 ° C. The depth of the seam depends on the material to be welded, the power of the laser, the beam diameter and the feed rate.
Vorteile des Laserstrahlschweißens:Advantages of Laser Beam Welding:
-
• Für fast alle Werkstoffe und Werkstoffkombinationen einsetzbar• Can be used for almost all materials and material combinations
-
• Hohe Vorschubgeschwindigkeit• High feed rate
-
• Kleine Nahtbreite• Small seam width
-
• Oxidfreie Schweißnähte beim Schweißen im Vakuum oder unter Schutzgas• Oxide-free welds when welding in vacuum or under inert gas
-
• Geringer Verzug der Bauteile• Minor distortion of the components
-
• Gut automatisierbar• Easy to automate
-
• Hochfeste Schweißverbindung• High strength welded joint
Die Lasereinrichtung für das Laserstrahlschweißen ist in 4a mit 48 bezeichnet. Zur näheren Ausgestaltung einer Lasereinrichtung siehe die Beschreibung weiter unten zu einer Lasereinrichtung 42 für ein Laserstrahlschmelzschneiden.The laser device for the laser beam welding is in 4a With 48 designated. For a more detailed design of a laser device, see the description below for a laser device 42 for a laser beam fusion cutting.
Anschließend wird die durchgehende Öffnung 22a der Abdeckung 22 von der Unterseite 22' der Abdeckung 22 her durch ein Trennverfahren, z. B. Laserstrahlschneiden, eingebracht. Hierzu wird nach 4b durch Ausschneiden ein (nicht gezeigtes) Ausschnittteil aus der geschlossenen Abdeckung 22 herausgeschnitten. Auf diese Weise entsteht die durchgehende Öffnung 22a in der Abdeckung 22. Anschließend werden die Übergänge 23', 23'' am Ausgang der durchgehenden Öffnung 22a der Abdeckung 22 geschliffen und poliert, so dass ein Anhaften oder Hängenbleiben von Fasermaterial wirksam vermieden ist.Subsequently, the through opening 22a the cover 22 from the bottom 22 ' the cover 22 forth by a separation process, for. B. laser beam cutting introduced. This is after 4b by cutting out a cut-out part (not shown) from the closed cover 22 cut out. This creates the continuous opening 22a in the cover 22 , Subsequently, the transitions 23 ' . 23 '' at the exit of the through opening 22a the cover 22 ground and polished, so that adhesion or snagging of fiber material is effectively avoided.
Die zur Erzeugung einer kontinuierlichen Schnittfuge erforderliche Relativbewegung zwischen Laserstrahl 43 und der Abdeckung 22 kann auf unterschiedliche Art realisiert werden. Zum Lasertrennen kann die Abdeckung 22 unter dem ortsfesten Laserstrahl 43 beispielweise mit Hilfe einer X/Y-Koordinaten-Verschiebeeinrichtung bewegt werden. Weiterhin kann zum Laserschneiden wahlweise die Laserquelle einschließlich Schneidkopf über der Abdeckung 22 bewegt oder ein bewegliches Spiegelsystem zusammen mit dem Schneidkopf („fliegende Optik”) zwischen ortsfestem Lasergerät und Abdeckung 22 geführt werden.The relative movement between the laser beam required to produce a continuous kerf 43 and the cover 22 can be realized in different ways. For laser cutting, the cover 22 under the stationary laser beam 43 For example, be moved using an X / Y coordinate shifter. Furthermore, for laser cutting optionally the laser source including the cutting head over the cover 22 moved or a movable mirror system together with the cutting head ("flying optics") between stationary laser device and cover 22 be guided.
Beim Laserstrahl-Schmelzschneiden gemäß 4b mit Hilfe einer Lasereinrichtung 42 dient ein Laserstrahl 43 zum Schneiden, der mit Hilfe von Gasen (Gaslaser) oder von Kristallen (Festkörperlaser) erzeugt und durch mindestens eine Linse 47 auf eine sehr kleine Fläche der Oberfläche 22'' der Abdeckung 22 fokussiert (gebündelt) wird. Der Edelstahl der Abdeckung 22 schmilzt oder verdampft und wird von einem Gasstrahl 45 aus der Schnittfuge geblasen. Das Schneidgas 46 ist ein inertes Gas, meist Stickstoff oder Argon und wird durch einen Einlass in die Schneiddüse 47 eingeführt.In laser beam fusion cutting according to 4b with the help of a laser device 42 serves a laser beam 43 for cutting, generated by means of gases (gas laser) or of crystals (solid state laser) and by at least one lens 47 on a very small area of the surface 22 '' the cover 22 focused (bundled) becomes. The stainless steel of the cover 22 melts or vaporizes and gets from a gas jet 45 blown out of the kerf. The cutting gas 46 is an inert gas, usually nitrogen or argon, and passes through an inlet in the cutting nozzle 47 introduced.
Der Laserstrahl 43 kann im freien Raum arbeiten oder durch ein Medium, wie Öl oder Wasser, geführt werden. Die Laserleistung und die Schneidgeschwindigkeit müssen der Materialart (Edelstahl) und Materialdicke angepasst werden.The laser beam 43 can work in free space or through a medium such as oil or water. The laser power and the cutting speed must be adapted to the material type (stainless steel) and material thickness.
Die Erfindung wurde am Beispiel erläutert, wobei der Bandkanal 20 mit der Oberseite 22' der geschlossenen Abdeckung 22 verbunden ist und anschließend die durchgehende Öffnung 22a der Abdeckung 22 eingebracht ist. Die Erfindung umfasst in gleicher Weise eine Ausbildung, nach der die durchgehende Öffnung 22a in die geschlossene Abdeckung 22 eingebracht ist und anschließend der Bandkanal 20 mit der Oberseite 22' der Abdeckung 22 verbunden ist.The invention has been explained using the example, wherein the band channel 20 with the top 22 ' the closed cover 22 is connected and then the through opening 22a the cover 22 is introduced. The invention equally includes an embodiment according to which the through opening 22a in the closed cover 22 is introduced and then the band channel 20 with the top 22 ' the cover 22 connected is.
Gemäß 6 tritt das Faserband 37 (sh. 2) in den Einlauf 20a des räumlich gekrümmten Bandkanals 20 ein, durchläuft den Bandkanal 20 und tritt dann am Auslauf 20b aus dem Bandkanal 20 wieder aus. Der Bandkanal 20 ist zentrisch in dem Drehteller 21 angeordnet. Der Drehteller 21 dreht sich während der Ablage des Faserbandes um eine Drehachse 41 in Richtung des Pfeils E. Durch die Drehung des Drehtellers 21 um die Drehachse 41 entsteht eine kreisförmige (ringförmige) Ablage des Faserbandes in der Kanne 39.According to 6 occurs the sliver 37 (Sh. 2 ) in the enema 20a of the spatially curved band channel 20 a, goes through the band channel 20 and then enters the outlet 20b from the band channel 20 out again. The band channel 20 is centric in the turntable 21 arranged. The turntable 21 rotates during the filing of the sliver about a rotation axis 41 in the direction of arrow E. By turning the turntable 21 around the axis of rotation 41 creates a circular (annular) storage of the sliver in the pot 39 ,
Der Bandkanal 20 ist im Bereich seines Einlaufs 20a mit einem Tellerhalter 21a verbunden. Im Bereich seines Auslaufs 20b ist der Bandkanal 20 auf der Oberseite 21' des Drehtellers 21 festgeschweißt. Die Unterseite 21'' des Drehtellers 21 ist mit einer Abdeckung 22 versehen, z. B. einem Abdeckblech aus Edelstahl. Edelstahl ist verschleißfest und reibungsarm gegenüber dem in der Kanne 39 abgelegten Faserband 37. Außerdem wird eine mechanische Bearbeitung (schleifen, polieren) des Bodens des Drehtellers 21 vermieden, der vorzugsweise als Gussteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht. Die Abdeckung 22 ist eng anliegend an der Unterseite des Drehtellers 21 angeordnet und z. B. durch Kleben befestigt. Der Rand 22', 22'' der Abdeckung 22 ist aufgebogen und liegt am Drehteller 21 an. Der Drehteller 21 weist eine durchgehende Öffnung 21a (sh. 6a) auf, die den Durchtritt des Faserbandes 37 gestattet. Die Übergänge 23', 23'' am Ausgang der durchgehenden Öffnung sind abgerundet. Die Abdeckung 22 weist ebenfalls eine durchgehende Öffnung 22a (sh. 6a) für das durchtretende Faserband 37 auf.The band channel 20 is in the area of his enema 20a with a plate holder 21a connected. In the area of his spout 20b is the band channel 20 on the top 21 ' of the turntable 21 welded. The bottom 21 '' of the turntable 21 is with a cover 22 provided, z. B. a cover made of stainless steel. Stainless steel is wear-resistant and low-friction compared to the one in the pot 39 discarded sliver 37 , In addition, a mechanical processing (grinding, polishing) of the bottom of the turntable 21 avoided, which preferably consists of a casting of aluminum or an aluminum alloy. The cover 22 is close to the bottom of the turntable 21 arranged and z. B. attached by gluing. The edge 22 ' . 22 '' the cover 22 is bent and lies on the turntable 21 at. The turntable 21 has a continuous opening 21a (Sh. 6a ) on which the passage of the sliver 37 allowed. The transitions 23 ' . 23 '' at the exit of the through hole are rounded. The cover 22 also has a through opening 22a (Sh. 6a ) for the passing sliver 37 on.
Der Auslauf 20b des Bandkanals 20, der z. B. aus einem Edelstahlrohr besteht, wird nach 7 bündig auf die Oberseite 21' des geschlossenen Drehtellers 21, z. B. aus Aluminiumguss, von oben aufgesetzt. Durch ein Schweißverfahren, z. B. Laserstrahlschweißen, werden der Bandkanal 20 und der Drehteller 21 miteinander fest verbunden. Mit 24 ist die umlaufende Schweißnaht bezeichnet.The spout 20b of the band channel 20 , the z. B. consists of a stainless steel tube is after 7 flush on top 21 ' of the closed turntable 21 , z. B. cast aluminum, placed from above. By a welding process, for. B. laser beam welding, the band channel 20 and the turntable 21 firmly connected. With 24 is called the circumferential weld.
Anschließend wird die durchgehende Öffnung 21a des Drehtellers 21 von der Unterseite 21'' des Drehtellers 21 her durch ein Trennverfahren, z. B. Laserstrahlschneiden, eingebracht. Hierzu wird nach 8 durch Ausschneiden ein (nicht gezeigtes) Ausschnittteil aus dem geschlossenen Drehteller 21 herausgeschnitten. Auf diese Weise entsteht die durchgehende Öffnung 21a im Drehteller 21.Subsequently, the through opening 21a of the turntable 21 from the bottom 21 '' of the turntable 21 forth by a separation process, for. B. laser beam cutting introduced. This is after 8th by cutting out a (not shown) cut-out part of the closed turntable 21 cut out. This creates the continuous opening 21a in the turntable 21 ,
Die zur Erzeugung einer kontinuierlichen Schnittfuge erforderliche Relativbewegung zwischen Laserstrahl 43 und dem Drehteller 21, kann auf unterschiedliche Art realisiert werden. Zum Lasertrennen kann der Drehteller 21 unter dem ortsfesten Laserstrahl 43 beispielweise mit Hilfe einer X/Y-Koordinaten-Verschiebeeinrichtung bewegt werden. Weiterhin kann zum Laserschneiden wahlweise die Laserquelle einschließlich Schneidkopf über dem Drehteller 21 bewegt oder ein bewegliches Spiegelsystem zusammen mit dem Schneidkopf („fliegende Optik”) zwischen ortsfestem Lasergerät und Drehteller 21 geführt werden.The relative movement between the laser beam required to produce a continuous kerf 43 and the turntable 21 , can be realized in different ways. For laser cutting, the turntable 21 under the stationary laser beam 43 For example, be moved using an X / Y coordinate shifter. Furthermore, for laser cutting optionally the laser source including cutting head on the turntable 21 moved or a movable mirror system together with the cutting head ("flying optics") between stationary laser device and turntable 21 be guided.
Beim Laserstrahl-Schmelzschneiden gemäß 8 mit Hilfe einer Lasereinrichtung 42 dient ein Laserstrahl 43 zum Schneiden, der mit Hilfe von Gasen (Gaslaser) oder von Kristallen (Festkörperlaser) erzeugt und durch mindestens eine Linse 47 auf eine sehr kleine Fläche der Oberfläche 21'' des Drehtellers 21 fokussiert (gebündelt) wird. Das Aluminium des Drehtellers 21 schmilzt oder verdampft und wird von einem Gasstrahl 45 aus der Schnittfuge geblasen. Das Schneidgas 46 ist ein inertes Gas, meist Stickstoff oder Argon und wird durch einen Einlass in die Schneiddüse 47 eingeführt.In laser beam fusion cutting according to 8th with the help of a laser device 42 serves a laser beam 43 for cutting, generated by means of gases (gas laser) or of crystals (solid state laser) and by at least one lens 47 on a very small area of the surface 21 '' of the turntable 21 focused (bundled) becomes. The aluminum of the turntable 21 melts or vaporizes and gets from a gas jet 45 blown out of the kerf. The cutting gas 46 is an inert gas, usually nitrogen or argon, and passes through an inlet in the cutting nozzle 47 introduced.
Der Laserstrahl 43 kann im freien Raum arbeiten oder durch ein Medium, wie Öl oder Wasser, geführt werden. Die Laserleistung und die Schneidgeschwindigkeit müssen der Materialart (Aluminium) und Materialdicke angepasst werden.The laser beam 43 can work in free space or through a medium such as oil or water. The laser power and the cutting speed must be adapted to the material type (aluminum) and material thickness.
Die Erfindung wurde am Beispiel erläutert, wobei der Bandkanal 20 mit der Oberseite 21' des geschlossenen Drehtellers 21 verbunden ist und anschließend die durchgehende Öffnung 21a des Drehtellers 21 eingebracht ist. Die Erfindung umfasst in gleicher Weise eine Ausbildung, nach der die durchgehende Öffnung 21a in den geschlossenen Drehteller 21 eingebracht ist und anschließend der Bandkanal 20 mit der Oberseite 21' des Drehtellers 21 verbunden ist.The invention has been explained using the example, wherein the band channel 20 with the top 21 ' of the closed turntable 21 is connected and then the through opening 21a of the turntable 21 is introduced. The invention equally includes an embodiment according to which the through opening 21a in the closed turntable 21 is introduced and then the band channel 20 with the top 21 ' of the turntable 21 connected is.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
EP 0670281 A [0002] EP 0670281 A [0002]
