DE102012006015B4 - Method and device for producing pipes - Google Patents

Method and device for producing pipes Download PDF

Info

Publication number
DE102012006015B4
DE102012006015B4 DE201210006015 DE102012006015A DE102012006015B4 DE 102012006015 B4 DE102012006015 B4 DE 102012006015B4 DE 201210006015 DE201210006015 DE 201210006015 DE 102012006015 A DE102012006015 A DE 102012006015A DE 102012006015 B4 DE102012006015 B4 DE 102012006015B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal strip
sheet metal
treatment section
production
transported
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE201210006015
Other languages
German (de)
Other versions
DE102012006015A1 (en
Inventor
Andreas Laug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innerio Heat Exchanger GmbH
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Modine Manufacturing Co filed Critical Modine Manufacturing Co
Priority to DE201210006015 priority Critical patent/DE102012006015B4/en
Publication of DE102012006015A1 publication Critical patent/DE102012006015A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102012006015B4 publication Critical patent/DE102012006015B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Rohren (R) aus endlosem Blechband (B), das auf einer Walzenstraße (W) transportiert, umgeformt und in die gewünschte Querschnittsform der Rohre gebracht wird, wobei das Blechband (B) entfettet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechband (B) zur Entfettung durch einen Behandlungsabschnitt (P) in der Walzenstraße transportiert wird, in dem es mittels Flammenbeaufschlagung (F) erhitzt wird, wobei die Entfettung nach der Umformung des Blechbandes (B) und vor der Herstellung der Rohrform (R) durchgeführt wird, wobei mindestens zwei Blechbänder (B) zur Rohrherstellung eingesetzt werden und wobei jedes Blechband (B) nach dessen Umformung durch einen zugeordneten Behandlungsabschnitt (P) transportiert und entfettet wird.Process for the production of tubes (R) from endless sheet metal strip (B), which is transported on a roller train (W), formed and brought into the desired cross-sectional shape of the tubes, the sheet metal strip (B) being degreased, characterized in that the sheet metal strip (B) is transported for degreasing through a treatment section (P) in the rolling train, in which it is heated by applying a flame (F), the degreasing being carried out after the forming of the sheet metal strip (B) and before the production of the tubular shape (R) , wherein at least two sheet metal strips (B) are used for pipe production and wherein each sheet metal strip (B) is transported and degreased through an associated treatment section (P) after it has been formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohren aus endlosem Blechband, das auf einer Walzenstraße umgeformt und in die gewünschte Querschnittsform des Rohres gebracht wird, wobei eine Entfettung durchgeführt wird. Die Erfindung betrifft auch eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing tubes of endless sheet-metal strip, which is formed on a roll train and brought into the desired cross-sectional shape of the tube, wherein a degreasing is performed. The invention also relates to a corresponding device for carrying out the method.

Das einleitend angegebene Verfahren ist aus der DE 27 38 862 C2 bekannt. In dieser Druckschrift wird die Herstellung von dünnwandigen Zweikanalrohren aus drei Blechbändern offenbart. Es ist dort vorgesehen, die Längskanten der umgeformten Blechbänder mittels kontinuierlichen Lichtbogenschweißens zu verbinden, um schließlich beispielsweise für Wärmetauscher verwendbare Rohre zu erzeugen. Vor dem Lichtbogenschweißen findet eine Entfettung der Blechbänder statt. Die Art und Weise der Entfettung wurde dort nicht gezeigt und auch nicht beschrieben.The introductory method is known from DE 27 38 862 C2 known. In this document, the production of thin-walled two-channel pipes of three metal bands is disclosed. It is there provided to connect the longitudinal edges of the formed metal strips by means of continuous arc welding, to finally produce, for example, usable for heat exchangers tubes. Before the arc welding, a degreasing of the metal strips takes place. The way of degreasing was not shown there and also not described.

Sehr häufig werden chemische Lösungsmittel zur Entfettung verwendet, die beispielsweise unter Wärmeeinwirkung verdampft und auf das Blechband gesprüht werden, wie es beispielsweise der DE 1272079 A zu entnehmen ist. Es hat sich gezeigt, dass mit solchen Verfahren keine sehr hohen Transportgeschwindigkeiten des Blechbandes zur Rohrherstellung realisiert werden können. Der Grund könnte darin bestehen, dass die chemischen Lösungsmittel eine gewisse Einwirkdauer benötigen, die eine höhere Geschwindigkeit nicht zulässt.Very often, chemical solvents are used for degreasing, which are evaporated, for example, under the action of heat and sprayed onto the sheet metal strip, such as the DE 1272079 A can be seen. It has been shown that with such methods, it is not possible to realize very high transport speeds of the sheet metal strip for tube production. The reason could be that the chemical solvents require a certain exposure time, which does not allow a higher speed.

In der DE 1272556 A wird ein Blechband zunächst mittels Brenner, also mittels einer Flammenbeaufschlagung, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und nachfolgend mit einer bestimmten Geschwindigkeit abgeschreckt. Es wird demnach dort eine Wärmebehandlung des Blechbandes durchgeführt, um gewünschte Werkstoffeigenschaften des Blechbandes auszubilden. Eine Bandumformung, auch eine Rohr – oder Profilherstellung und eine Beölung des Bandes, sind in dieser Veröffentlichung nicht vorgesehen.In the DE 1272556 A a sheet metal strip is first heated by means of a burner, so by means of a flame, to a certain temperature and then quenched at a certain speed. Accordingly, a heat treatment of the sheet metal strip is carried out in order to form desired material properties of the sheet metal strip. A band forming, also a tube or profile production and a lubrication of the band, are not provided in this publication.

Aus JP 06 272 073 A ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Entfetten und Glühen eines endlosen Bandes bekannt. Dabei wird ein Entfettungsofen vorgesehen, der einen Vorbau aufweist, in dem mit relativ niedriger Temperatur gearbeitet wird, um Öl und Gas zu entfernen. Im Anschluss an den Entfettungsofen läuft das Band durch einen Glühofen.Out JP 06 272 073 A For example, a method for continuously degreasing and annealing an endless belt is known. In this case, a degreasing furnace is provided which has a stem, is operated in the relatively low temperature to remove oil and gas. Following the degreasing furnace, the belt passes through an annealing furnace.

Aus der DE 751 464 A ist ein Verfahren und ein Maschinensatz zum fortlaufenden Adjustieren kaltgewalzter Bandbleche bekannt. Der Maschinensatz weist im Anschluss an eine Schweißmaschine eine Einrichtung zum Abflammen des Bandbleches auf, um Öl und dergleichen zu entfernen. Im Anschluss daran durchläuft das Band einen Glühofen und weitere Einrichtungen, um schließlich aufgewickelt oder in Einzelteile geschnitten zu werden.From the DE 751 464 A For example, a method and a machine set for continuously adjusting cold-rolled strip sheets is known. The machine set has, following a welding machine, means for flaming the strip to remove oil and the like. Following this, the belt passes through an annealing furnace and other facilities to be finally wound or cut into pieces.

Bekanntlich müssen Blechbänder bzw. aus Blechbändern hergestellte Rohre oder Profile auch entfettet werden, wenn sie nicht geschweißt werden sondern wenn sie gelötet werden sollen.It is known that metal strips or pipes or profiles made from metal strips must also be degreased if they are not welded but if they are to be soldered.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung von Rohren und einer Vorrichtung, die eine sichere Entfettung des Blechbandes gewährleisten, die eine recht hohe Geschwindigkeit der Herstellung von Rohren zulassen und die lediglich geringe Investitionen erfordern.The object of the invention is to provide a method for producing pipes and a device, which ensure a safe degreasing of the sheet metal strip, which allow a fairly high speed of production of pipes and which require only low investment.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Herstellungsverfahren gelöst, welches die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt die Merkmale des Patentanspruchs 5.This object is achieved by a manufacturing method, which has the features of claim 1. The device for carrying out the method has the features of patent claim 5.

Es hat sich gezeigt, dass, wenn das Blechband durch einen Behandlungsabschnitt in der Walzenstraße, vorzugsweise durch einen Prozesstunnel, transportiert wird, in dem es vorzugsweise mittels Flammen erhitzt wird, kann das Blechband mit hoher Geschwindigkeit durch die Walzenstraße laufen, und es wird mittels der Flammenbeaufschlagung wirksam entfettet, sodass es nachfolgend ordnungsgemäß gelötet werden kann.It has been found that when the sheet metal strip is transported through a treatment section in the mill train, preferably through a process tunnel in which it is preferably heated by means of flames, the sheet metal strip can pass through the mill train at high speed, and it is Flame application effectively degreased so that it can be properly soldered subsequently.

Die Flammentfettung hat den Vorteil, dass sich die Temperatureinstellung in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren einfacher und schneller regeln lässt. Es wird auch erwartet, dass die Länge des Prozesstunnels bei Einsatz der Flammentfettung kürzer ist, also, dass der Prozesstunnel kleiner ausgebildet werden kann. Das Blechband kann auf etwa 350°C erhitzt werden.Flamment lubrication has the advantage that the temperature setting can be regulated more easily and more quickly depending on various factors. It is also expected that the length of the process tunnel will be shorter with the use of flame lubrication, so that the process tunnel can be made smaller. The sheet metal strip can be heated to about 350 ° C.

Jedenfalls wird das Blechband nicht auf eine Temperatur erhitzt, die geeignet ist, die Werkstoffeigenschaften und die Umformungen des Blechbandes zu verändern. Wie sich gezeigt hat, soll die Flammenbeaufschlagung nach der Umformung bzw. Profilierung des Blechbandes und vor der Herstellung der Profilform durchgeführt wird.In any case, the sheet metal strip is not heated to a temperature which is suitable for changing the material properties and the deformations of the sheet metal strip. As has been shown, the Flammenbeaufschlagung after the transformation or profiling of the sheet metal strip and before the production of the profile shape is performed.

Es werden mindestens zwei Blechbänder zur Rohrherstellung eingesetzt, wobei jedes Blechband nach dessen Umformung durch einen zugeordneten Prozesstunnel transportiert und mittels Flammen erhitzt wird.At least two sheet metal strips are used for pipe production, wherein each sheet metal strip is transported after its transformation through an associated process tunnel and heated by means of flames.

Die Rohrherstellung erfolgt mit einer Transportgeschwindigkeit der Blechbänder von mindestens 50 m/min und mehr. Geschwindigkeiten von 160 m/min und mehr werden schließlich erreicht, die zu einer hohen Effizienz der Rohrherstellung führen. Um bei solchen Geschwindigkeiten die notwendige Wirkung zu erreichen, wird der Prozesstunnel mit (oben erwähnter) entsprechender Länge ausgebildet. Gegenwärtig wird eingeschätzt, dass mehrere Meter Länge ausreichend sind. Entsprechende Experimente sind noch im Gange.The pipe production takes place with a transport speed of the metal strips of at least 50 m / min and more. Speeds of 160 m / min and more are finally achieved, which lead to a high efficiency of tube production. In order to achieve the necessary effect at such speeds, the process tunnel is formed with an appropriate length (mentioned above). At present it is estimated that several meters of length are sufficient. Corresponding experiments are still in progress.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Rohren aus wenigstens einem endlosen Blechband ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Behandlungsabschnitt in der Walzenstraße, vorzugsweise ein Prozesstunnel, angeordnet ist, dem wenigstens ein Brenner zugeordnet ist, dessen Flamme auf das durch den Behandlungsabschnitt laufende Blechband gerichtet ist.The apparatus for carrying out the method for producing tubes from at least one endless sheet-metal strip is according to the invention characterized in that at least one treatment section in the roller train, preferably a process tunnel, is arranged, which is assigned at least one burner whose flame is directed to the running through the treatment section Sheet metal strip is directed.

Vorteilhaft ist es, wenn die Flamme seitlich von oben auf das Blechband einwirkt, damit auch auf der Unterseite des Blechbandes eine ausreichende Temperatur erreicht wird. Selbstverständlich kann auch mit mehreren entsprechend angeordneten Brennern gearbeitet werden.It is advantageous if the flame acts laterally from above on the sheet metal strip, so that a sufficient temperature is achieved even on the underside of the sheet metal strip. Of course, you can also work with several appropriately arranged burners.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel erläutert. Bei der Herstellung von Rohren aus endlosem Blechband B auf einer Walzenstraße W erfordert der Stand der Technik die Beölung des Blechbandes B, um die Umformung des Blechbandes B ohne Risse bzw. Brüche im Blechband B durchführen zu können. Dieses Öl und etwaige andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Blechbandes B müssen nachfolgend entfernt werden, um das Rohr R oder das Profil später qualitätsgerecht löten oder schweißen zu können.The invention will be explained below in an embodiment. In the manufacture of pipes of endless sheet metal strip B on a roll train W, the prior art requires the oiling of the sheet metal strip B in order to carry out the transformation of the sheet metal strip B without cracks or breaks in the sheet metal strip B. This oil and any other impurities on the surface of the sheet metal strip B must be subsequently removed in order to solder or weld the tube R or the profile later quality.

Das erfolgt vorzugsweise in einem Prozesstunnel P und zwar mittels Flammen F, die auf das umgeformte Blechband B einwirken. Der Prozesstunnel P verhindert die Abstrahlung von Wärme an die Umwelt und senkt somit auch den Energieverbrauch, weshalb dieser einem „offenen” Behandlungsabschnitt vorzuziehen ist.This is preferably done in a process tunnel P and that by means of flames F, which act on the transformed sheet metal strip B. The process tunnel P prevents the radiation of heat to the environment and thus also reduces the energy consumption, which is why this is preferable to an "open" treatment section.

Es ist eine sehr feine Abstimmung der Geschwindigkeit des Blechbandes B und der Intensität der Flammenbeaufschlagung F notwendig. Die vorhandene Umformung des Blechbandes B darf sich einerseits durch die Flammenbeaufschlagung bzw. durch dessen Erwärmung keinesfalls verändern. Andererseits muss die Flammenbeaufschlagung derartig intensiv sein, dass das Öl und andere Verunreinigungen wirksam durch Verbrennung oder Verdampfung entfernt werden.It is a very fine vote the speed of the strip B and the intensity of the flame F application necessary. The existing deformation of the sheet metal strip B must not change on the one hand by the Flammenbeaufschlagung or by its heating. On the other hand, the flame loading must be so intense that the oil and other contaminants are effectively removed by combustion or evaporation.

Die beigefügte Figur zeigt ein vereinfachtes Schema des Verfahrensablaufes zur Herstellung von Rohren und auch die Anordnung eines Behandlungsabschnittes in Form eines Prozesstunnels P in der Walzenstraße W.The attached figure shows a simplified diagram of the process sequence for the production of pipes and also the arrangement of a treatment section in the form of a process tunnel P in the Walzenstraße W.

Zur Umformung bzw. zur Profilierung des Blechbandes B sind im Anschluss an die Beölung des Blechbandes B vier Walzenpaare angedeutet. Danach läuft das umgeformte Blechband B in den Prozesstunnel P ein, um das Öl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Blechbandes mittels Flammenbeaufschlagung F zu entfernen.For forming or for profiling the sheet metal strip B, four pairs of rolls are indicated following the lubrication of the sheet metal strip B. Thereafter, the formed sheet metal strip B enters the process tunnel P to remove the oil and other impurities on the surface of the sheet metal strip by flame exposure F.

Im Ausführungsbeispiel sind dazu zwei Brenner – einer oberhalb und der andere unterhalb des Blechbandes – vorgesehen. Die Brenner werden mir einem geeigneten Gas betrieben, beispielsweise mit flüssigem Erdgas.In the embodiment, two burners are provided for this purpose - one above and the other below the sheet metal strip. The burners are operated by a suitable gas, for example with liquid natural gas.

Die Temperatur des auslaufenden, umgeformten Blechbandes B wird gemessen. Die Intensität der Flammenbeaufschlagung ist regelbar. Die Bandgeschwindigkeit wird ebenfalls berücksichtigt und geht als Parameter in die Regelung ein. Es sind 160 m/min und mehr vorgesehen.The temperature of the leaking formed sheet metal strip B is measured. The intensity of flame exposure is adjustable. The belt speed is also taken into account and enters the control as a parameter. There are 160 m / min and more provided.

Im Anschluss an den Behandlungsabschnitt P wird im Ausführungsbeispiel eine Bandkühlung vorgenommen, um das Band B auf eine für die Weiterverarbeitung zum Rohr R geeignete Temperatur abzukühlen. Zur Weiterverarbeitung sind nicht gezeigte weitere Walzenpaare vorhanden.Following the treatment section P, a strip cooling is carried out in the exemplary embodiment in order to cool the strip B to a temperature suitable for further processing to the tube R. For further processing, not shown further pairs of rollers are available.

Das Verfahren ist so gestaltet, dass die Umwelt durch die Abgase nicht beeinträchtigt wird. Der Restsauerstoffgehalt der Abgase wird gemessen und die Absaugung derselben wird entsprechend geregelt. Die Abgase werden auch gemäß den geltenden Vorschriften gereinigt.The process is designed so that the environment is not affected by the exhaust gases. The residual oxygen content of the exhaust gases is measured and the suction of the same is regulated accordingly. The exhaust gases are also cleaned in accordance with the applicable regulations.

Ferner wird die Abwärme der Abgase mittels nicht gezeigter Wärmetauscher genutzt, um zum Beispiel eine Trocknung des Bandes B vorzunehmen, die beispielsweise dann erfolgen sollte, wenn auf das umgeformte Blechband oder auf das Rohr R wenigstens partiell ein Flussmittel aufgetragen wird, um eine (spätere) qualitätsgerechte Verlötung des Rohres zu unterstützen. Die Abwärme kann natürlich auch für andere Zwecke genutzt werden.Furthermore, the waste heat of the exhaust gases is used by means not shown heat exchanger to make, for example, a drying of the belt B, which should be done, for example, if at least partially a flux is applied to the formed sheet metal strip or to the tube R to a (later) to support quality soldering of the pipe. Of course, the waste heat can also be used for other purposes.

Bei einer nicht gezeigten Rohrherstellung aus zwei oder z. B. aus drei lotbeschichteten Aluminium – Blechbändern B, einer oberen Rohrschale, einer unteren Rohrschale und einem umgeformten Rohreinsatz, wie sie in mehreren bereits veröffentlichten Patenten und Patentanmeldungen der Anmelderin vorgeschlagen wird (z. B. DE 10 2006 029 378 A1 , 1), hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den inneren Rohreinsatz auf eine höhere Temperatur zu erhitzen als die Rohrschalen. Der Rohreinsatz weist auch eine andere Profilierung auf als die Rohrschalen. Im Ausführungsbeispiel liegt die Temperatur des Rohreinsatzes bei etwa 300–350°C und die Temperatur der Rohrschalen liegt bei etwa 250–300°C. Jedes Blechband B läuft dabei durch einen zugeordneten Prozesstunnel P in oder an dem Brenner angeordnet sind. Jedem Blechband einen eigenen Prozesstunnel mit Brenner zuzuordnen ermöglicht eine individuelle Regelung.In a pipe production, not shown, from two or z. B. three lot-coated aluminum - sheet metal strips B, an upper tube shell, a lower tube shell and a converted tube insert, as proposed in several of the applicant's already published patents and patent applications (eg. DE 10 2006 029 378 A1 . 1 ), it has proved expedient to heat the inner tube insert to a higher temperature than the tube shells. The tube insert also has a different profiling than the tube shells. In the exemplary embodiment, the temperature of the tube insert is about 300-350 ° C and the temperature of the tube shells is about 250-300 ° C. Each metal strip B runs through an associated process tunnel P in or are arranged on the burner. Assigning each sheet metal strip to its own process tunnel with burner allows individual regulation.

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung von Rohren (R) aus endlosem Blechband (B), das auf einer Walzenstraße (W) transportiert, umgeformt und in die gewünschte Querschnittsform der Rohre gebracht wird, wobei das Blechband (B) entfettet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechband (B) zur Entfettung durch einen Behandlungsabschnitt (P) in der Walzenstraße transportiert wird, in dem es mittels Flammenbeaufschlagung (F) erhitzt wird, wobei die Entfettung nach der Umformung des Blechbandes (B) und vor der Herstellung der Rohrform (R) durchgeführt wird, wobei mindestens zwei Blechbänder (B) zur Rohrherstellung eingesetzt werden und wobei jedes Blechband (B) nach dessen Umformung durch einen zugeordneten Behandlungsabschnitt (P) transportiert und entfettet wird.Process for the production of tubes (R) from endless strip (B), which is transported on a roll train (W), formed and brought into the desired cross-sectional shape of the tubes, whereby the sheet metal strip (B) is degreased, characterized in that the sheet metal strip (B) is transported to the degreasing by a treatment section (P) in the roller train in which it is heated by flame application (F), wherein the degreasing after the forming of the metal strip (B) and before the production of the tube form (R) is performed , wherein at least two metal strips (B) are used for pipe production and wherein each sheet metal strip (B) after its transformation by an associated treatment section (P) is transported and degreased. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Blechband (B) bis auf etwa 350°C erhitzt wird.A method according to claim 1, characterized in that each sheet metal strip (B) is heated to about 350 ° C. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Blechband (B) ganz besonders bevorzugt auf eine Temperatur erhitzt wird, die die Werkstoffeigenschaften und die Umformungen des Blechbandes nicht verändert.A method according to claim 1, characterized in that each sheet metal strip (B) is very particularly preferably heated to a temperature which does not change the material properties and the transformations of the sheet metal strip. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrherstellung mit einer Transportgeschwindigkeit der Blechbänder (B) von mindestens 50 m/min, vorzugsweise von 160 m/min und mehr, vorgenommen wirdMethod according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe production with a transport speed of the metal strips (B) of at least 50 m / min, preferably of 160 m / min and more, is made Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Rohren (R), aus endlosen Blechbändern (B) auf einer Walzenstraße (W), gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behandlungsabschnitt, (P) in der Walzenstraße (W) angeordnet ist, dem ein Brenner zugeordnet ist, dessen Flamme (F) auf das durch den Behandlungsabschnitt (P) laufende Blechband (B) gerichtet ist, wobei der Behandlungsabschnitt (P) mit dem Brenner in der Walzenstraße (W) nach der Umformung des Blechbandes (B) und vor der Rohrausbildung angeordnet ist und wobei mindestens zwei oder drei Blechbänder zur Rohrherstellung vorgesehen sind und jedem Blechband ein Behandlungsabschnitt zugeordnet ist .Apparatus for carrying out the method for producing pipes (R) from endless metal strips (B) on a mill train (W), according to one of the preceding method claims, characterized in that a treatment section (P) is arranged in the mill train (W) to which is associated a burner whose flame (F) is directed to the sheet metal strip (B) passing through the treatment section (P), the treatment section (P) being connected to the burner in the rolling train (W) after the forming of the sheet metal strip (B ) and is arranged before the pipe formation and wherein at least two or three metal strips are provided for pipe production and each metal strip is assigned a treatment section.
DE201210006015 2012-03-24 2012-03-24 Method and device for producing pipes Active DE102012006015B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210006015 DE102012006015B4 (en) 2012-03-24 2012-03-24 Method and device for producing pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210006015 DE102012006015B4 (en) 2012-03-24 2012-03-24 Method and device for producing pipes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102012006015A1 DE102012006015A1 (en) 2013-09-26
DE102012006015B4 true DE102012006015B4 (en) 2014-03-27

Family

ID=49111986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201210006015 Active DE102012006015B4 (en) 2012-03-24 2012-03-24 Method and device for producing pipes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102012006015B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020314A (en) * 2021-03-08 2021-06-25 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 Production process of hot-rolled metal composite pipe

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06272073A (en) * 1993-03-17 1994-09-27 Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd Heat-degreasing method in continuous annealing

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1272556B (en) 1964-07-22 1968-07-11 Menziken Aluminium Ag Process for the heat treatment of light metal strips and system for carrying out the process
DE1272079B (en) 1965-10-27 1968-07-04 Kabel Metallwerke Ghh Process and device for cleaning and degreasing metallic semi-finished products
DE2738862C2 (en) 1977-08-29 1985-11-28 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Process for the production of thin-walled two-channel pipes
DE102006029378B4 (en) 2006-06-27 2014-02-13 Modine Manufacturing Co. Flat tube for heat exchangers and manufacturing process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06272073A (en) * 1993-03-17 1994-09-27 Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd Heat-degreasing method in continuous annealing

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012006015A1 (en) 2013-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1750864B1 (en) Method and device for cooling and/or lubricating cylinders and/or rolling stock
EP3600694B1 (en) Method for coating a pipe and coating system
DE102008010062A1 (en) Process for hot rolling and heat treatment of a strip of steel
DE4117263A1 (en) METHOD FOR PRODUCING LENGTH SEW WELDED TUBES
DE102012006015B4 (en) Method and device for producing pipes
DE102007006809B4 (en) Method and apparatus for continuously drawing a metal strip
DE102009050879B3 (en) Method of heating printed circuit boards having coating comprises inductive preheating to temperature below/equal to melting point of coating, maintaining temperature to allow diffusion and heating to final temperature by inductive heating
DE3719557A1 (en) METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING A SEAM WELDED METAL TUBE
EP3033186B1 (en) Method for producing a quenched and tempered seamlessly hot-fabricated steel pipe
AT524149A1 (en) Process for processing a steel sheet
DE572353C (en) Process for the production of welded tubes
AT142860B (en) Process for the production of welded pipes.
DE1452500A1 (en) Process for the production of thin-walled pipes by means of pressure welding
EP3201369B1 (en) Method for the manufacture of steel strip material having different mechanical properties across the width of the strip
DE3630625A1 (en) Method for the production of an internally galvanised pipe (tube)
DE3634672A1 (en) Apparatus for the hot bending of metal tubes and a method for the production of a tube bend
DE2601625C3 (en) Method and device for quenching and tempering thin-walled large pipes made of steel
WO2018082943A1 (en) Method and system for producing a metal strip
DE678865C (en) Arrangement for electrical resistance welding of the longitudinal seams of thick-walled pipes
DE4232916C2 (en) Process for the production of tubes from tubes in a stretch-reducing mill
DE300846C (en)
DE102012007292A1 (en) Method and treatment section for partially refining a metal product
DE2520812C2 (en) Method of manufacturing large diameter steel pipes
DE4034734C2 (en) Method and device for heat treating the weld seam of longitudinally welded tubes formed from thermomechanically rolled strips
DE589465C (en) Process for the production of hollow bodies with weld seam for high pressures

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R020 Patent grant now final

Effective date: 20141230

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: INNERIO HEAT EXCHANGER GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US

Owner name: MODINE AUSTRIA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US

R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE

Representative=s name: ROSER, RENE, DIPL.-CHEM. DR., DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: INNERIO HEAT EXCHANGER GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MODINE AUSTRIA GMBH, KOTTINGBRUNN, AT