DE102012004274A1

DE102012004274A1 - Method for filling fluid, particularly paint in roller into printing unit of printing machine, involves supplying fluid to dosing device from storage tank with pump, and collecting surplus fluid in tub below dosing device

Info

Publication number: DE102012004274A1
Application number: DE201210004274
Authority: DE
Inventors: Michael Pritschow; Markus Uihlein
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property AG and Co KG
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2012-09-27
Also published as: CN102689502A; CN102689502B

Abstract

The method involves supplying fluid (5) to a dosing device (4) from a storage tank (14) with a pump (9), and collecting surplus fluid in a tub (16) below the dosing device. The filling level of the fluid is controlled in the collection tub, in which the current actual-filling level is measured with a sensor (20) and is compared with a reference filling level. The control is set aside from operation. The tub is emptied temporarily into the storage tank. The control after a waiting time is set again into operation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines Fluids auf eine Walze im Druckwerk einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for applying a fluid to a roller in the printing unit of a printing press according to the preamble of claim 1.

In der DE 10 2007 020 678 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben eines Systems beschrieben, welches eine Druckmaschine und ein Versorgungsgerät zum Versorgen einer Vorrichtung mit einem Fluid umfasst. Das Fluid wird mit einer Vorlaufpumpe zur Vorrichtung hin und mit einer Rücklaufpumpe von der Vorrichtung weg gefördert. Mittels eines Sensors wird ein Füllstand des Fluids in einer Wanne überwacht. In Abhängigkeit vom Ergebnis der Überwachung wird die Rücklaufpumpe so gesteuert, dass der Füllstand auf einem Optimalwert gehalten wird. Wenn das Verfahren bei einer Lackversorgung einer Kammerrakel eingesetzt wird, entstehen Fehler durch Schaumbildung auf der Oberfläche des Lacks die zum Überlauf der Wanne und zum Verschmutzen der Maschine führen können.In the DE 10 2007 020 678 A1 For example, there is described a method of operating a system that includes a printing machine and a supply device for supplying a device with a fluid. The fluid is delivered to the device with a feed pump and away from the device with a return pump. By means of a sensor, a level of the fluid is monitored in a tub. Depending on the result of the monitoring, the return pump is controlled so that the level is maintained at an optimum value. If the method is used in a coating supply of a chambered doctor blade, defects will be caused by foaming on the surface of the paint, which may lead to overflow of the bath and to fouling of the machine.

Um die Nachteile beim Auftreten von Schaum auf der Lackoberfläche zu vermeiden, wurden bei einem Verfahren nach der DE 10050657 B1 Schaumbarrieren eingesetzt, die einen Messfleck eines Füllstandssensors schaumfrei halten. Die Schaumbarrieren stellen einen zusätzlichen mechanischen Aufwand dar.In order to avoid the disadvantages of the occurrence of foam on the paint surface, were in a method according to the DE 10050657 B1 Foam barriers are used, which keep a measuring spot of a level sensor foam-free. The foam barriers represent an additional mechanical effort.

Bei einer Funktionsüberwachung einer Lackversorgung einer Kammerrakel wird nach der DE 19643984 A1 wird eine Vorlaufpumpe in Abhängigkeit von dem Signal eines Sensors gesteuert, der den Füllstand des Lackes in einer Auffangwanne wiedergibt. Um ein fehlerhaftes Schaltverhalten des Sensors bei Wellen- oder Schaumbildung zu vermeiden, ist ein Auswerten der Sensorsignale über die Zeit bzw. innerhalb vorgegebenen Zeitfenstern vorgesehen. Nähere Einzelheiten des Auswertens der Sensorsignale sind nicht offenbart.In a function monitoring a paint supply of a chambered doctor blade is after the DE 19643984 A1 a flow pump is controlled in response to the signal of a sensor that reflects the level of the paint in a drip pan. In order to avoid a faulty switching behavior of the sensor in the case of wave or foam formation, an evaluation of the sensor signals over time or within predetermined time windows is provided. Further details of the evaluation of the sensor signals are not disclosed.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Auftragen eines Fluids auf eine Walze im Druckwerk einer Druckmaschine anzugeben, welches mit geringem Aufwand die Störsicherheit bei Schaumbildung verbessert.The object of the invention is to provide a method for applying a fluid to a roller in the printing unit of a printing press, which improves the noise immunity in foaming with little effort.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale nach Anspruch 1. aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by a method which has the features of claim 1. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Gemäß der Erfindung wird mittels einer Dosiereinrichtung, insbesondere mit einer Kammerrakel, ein Fluid, insbesondere Lack, auf eine Walze, insbesondere auf eine Rasterwalze, aufgetragen, wobei der Füllstand von überflüssigen Fluid in einer Auffangwanne mit einem Sensor, insbesondere einem Ultraschallsensor, überwacht wird. Ändert sich das Ausgangssignal des Sensors nicht sprunghaft, dann wird mit einem Stellglied, wie einem steuerbaren Ablaufventil oder einer Pumpe, der Füllstand auf einen optimalen Wert geregelt. Ist eine Änderung des Ausgangssignals des Sensors größer als ein vorgegebener Wert und steht der geänderte Wert länger als eine vorgegebene Zeit an, dann wird die Steuerung bzw. Regelung vorübergehend außer Betrieb gesetzt und die Auffangwanne zumindest teilweise in einen Fluidvorratsbehälter entleert. Nachdem während einer Wartezeit die Schaumblasen im Vorratsbehälter verschwinden oder zumindest stark vermindert wurden, wird die Steuerung bzw. Regelung wieder in Betrieb gesetzt.According to the invention by means of a metering device, in particular with a chambered doctor blade, a fluid, in particular paint, applied to a roller, in particular an anilox roller, wherein the level of excess fluid in a collecting tray with a sensor, in particular an ultrasonic sensor, is monitored. If the output signal of the sensor does not change abruptly, the level is regulated to an optimum value with an actuator, such as a controllable drain valve or a pump. If a change in the output signal of the sensor is greater than a predetermined value and the changed value is present for longer than a predetermined time, then the control or regulation is temporarily put out of operation and the sump at least partially emptied into a fluid reservoir. After disappear during a waiting time, the foam bubbles in the reservoir or at least greatly reduced, the control or regulation is put back into operation.

Durch das Verfahren wird überwacht, ob die Ausgangssignale des Sensors plausibel sind, d. h., ob die Sensorsignale für eine Steuerung oder Regelung brauchbar sind oder nicht. Sind die Ausgangssignale nicht plausibel, wird das Fluid aus der Auffangwanne vorübergehend entfernt, insbesondere mit einer Pumpe abgesaugt. Das Verfahren vermeidet zuverlässig ein Überlaufen der Wanne. Das Auswerten der Sensorsignale geschieht so, dass die Steuerung bzw. Regelung in einem maximalen Zeitraum funktioniert. Die Steuerung bzw. Regelung verhält sich in einem gewissen Maße träge, so dass es bei nur geringer Schaumbildung nicht zu wilden Stellvorgängen kommt.The method monitors whether the output signals of the sensor are plausible, i. That is, whether the sensor signals are usable for control or not. If the output signals are not plausible, the fluid is temporarily removed from the collecting trough, in particular sucked off with a pump. The method reliably avoids an overflow of the tub. The evaluation of the sensor signals is done in such a way that the control or regulation works in a maximum period of time. The control or regulation behaves sluggish to a certain extent, so that it does not come to wild Stellvorgängen with little foaming.

Der vorgegebene Betrag für eine Ist-Füllstands-Signaländerung und die vorgegebene Zeit für das Anstehen des geänderten Füllstandssignals werden vorzugsweise aus einer maximal erzielbaren Änderung bzw. aus der maximalen Leistung der Pumpe abgeleitet, die das Fluid zur Dosiereinrichtung fördert.The predetermined amount for an actual level signal change and the predetermined time for the queuing of the changed level signal are preferably derived from a maximum achievable change or from the maximum power of the pump, which promotes the fluid to the metering device.

Als Sensor ist ein Ultraschallsensor mit einem Sender und einem Empfänger geeignet. Mit dem Empfänger werden an der Oberfläche des Fluids bzw. des Fluidschaums reflektierte Schallwellen erfasst.The sensor is an ultrasonic sensor with a transmitter and a receiver suitable. With the receiver reflected sound waves are detected on the surface of the fluid or the fluid foam.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden, es zeigen:The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment, in which:

1: ein Schema einer Lackversorgung an einer Rasterwalze eines Lackwerks, 1 : a diagram of a paint supply to an anilox roller of a coating unit,

2: ein Schema einer Füllstandsmessung von Lack in einer Auffangwanne mit und ohne Schaumbildung, 2 a scheme of a level measurement of paint in a drip pan with and without foaming,

3: einen Programmablaufplan zur Durchführung des Verfahrens, und 3 : a program flowchart for carrying out the procedure, and

4: ein Diagramm mit einem beispielhaften Verlauf des Füllstandes einer Auffangwanne über die Zeit. 4 : A diagram with an exemplary course of the level of a drip pan over time.

1 zeigt einen Teil eines Lackwerks einer Druckmaschine. Ein Formzylinder 1 trägt eine Druckform 2 an die eine Rasterwalze 3 angestellt ist. Mittels einer Kammerrakel 4 wird Lack 5 in die Näpfchen auf der Oberfläche der Rasterwalze 3 aufgerakelt. Während sich die Rasterwalze 3 und der Formzylinder 1 mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit in Richtung der Pfeile 6 drehen, wird der Lack 5 aus den Näpfchen auf die Oberfläche der Druckform 2 übertragen. Die Kammer 7 der Kammerrakel 4 wird mit einem Lackversorgungsgerät 8 mit Lack befüllt. Das Lackversorgungsgerät 8 enthält unter anderem eine Vorlaufpumpe 9 und eine Rücklaufpumpe 10. Von der Vorlaufpumpe 9 führt eine Druckleitung 11 zum Einlass 12 der Kammerrakel 4. Weiterhin steht die Vorlaufpumpe 9 über eine Saugleitung 15 mit einem Lackvorrat 5 in einem Lackbehälter 14 in Verbindung. An der Kammerrakel 4 befindet sich ein Auslass 15 für überschüssigen Lack 5. Der überschüssige Lack 5 wird unterhalb der Kammerrakel 4 in einer Wanne 16 aufgefangen. Die Rücklaufpumpe 10 und die Wanne 16 sind mit einer Absaugleitung 17 verbunden. Von der Rücklaufpumpe 10 führt eine Abflussleitung 18 in den Behälter 14. 1 shows a part of a coating unit of a printing press. A form cylinder 1 carries a printing form 2 to the one anilox roller 3 is employed. By means of a chambered doctor blade 4 becomes paint 5 into the cups on the surface of the anilox roller 3 knife. While the anilox roller 3 and the form cylinder 1 with the same surface speed in the direction of the arrows 6 turn, the paint becomes 5 from the cups to the surface of the printing form 2 transfer. The chamber 7 the chambered doctor 4 comes with a paint supply device 8th filled with varnish. The paint supply device 8th contains, among other things, a flow pump 9 and a return pump 10 , From the flow pump 9 leads a pressure line 11 to the inlet 12 the chambered doctor 4 , Furthermore, there is the flow pump 9 via a suction line 15 with a paint supply 5 in a paint container 14 in connection. At the chambered doctor 4 there is an outlet 15 for excess paint 5 , The excess paint 5 will be below the chambered scraper 4 in a tub 16 collected. The return pump 10 and the tub 16 are with a suction line 17 connected. From the return pump 10 leads a drain line 18 in the container 14 ,

Beim Auftragen von Lack 5 auf die Rasterwalze 3 bilden sich in der Kammer 7 Lackbläschen, die an der Oberfläche des Lacks 5 in der Wanne 16 zu einer Schaumbildung führen. Der Ist-Füllstand 19 des Lacks 5 in der Wanne 16 wird mit einem Ultraschallsensor 20 erfasst. Der Ultraschallsensor 20 und das Lackversorgungsgerät 8 sind mit einer Steuereinrichtung 21 verbunden. Die Steuereinrichtung 21 enthält unter anderem einen Rechner, mit dem die Signale des Ultraschallsensors 20 verarbeitet und Stellsignale für die Rücklaufpumpe 10 generiert werden. Abhängig vom Signal des Ultraschallsensors 20 wird die Rücklaufpumpe 10 so gesteuert, dass der Ist-Füllstand 19 in einem optimalen Bereich liegt oder der Lack 5 aus der Wanne 16 abgesaugt wird, wenn bestimmte Bedingungen vorliegen, insbesondere wenn eine übermäßig starke Schaumbildung zu unzulässigen Füllstandsmessfehlern führt.When applying paint 5 on the anilox roller 3 form in the chamber 7 Paint bubbles that stick to the surface of the paint 5 in the tub 16 lead to foaming. The actual level 19 of the paint 5 in the tub 16 comes with an ultrasonic sensor 20 detected. The ultrasonic sensor 20 and the paint supply device 8th are with a control device 21 connected. The control device 21 contains among other things a computer, with which the signals of the ultrasonic sensor 20 processed and control signals for the return pump 10 to be generated. Depending on the signal of the ultrasonic sensor 20 becomes the return pump 10 controlled so that the actual level 19 is in an optimal range or the paint 5 from the tub 16 is exhausted, if certain conditions are present, especially if excessive foaming leads to inadmissible Füllmessmessfehlern.

2 zeigt nähere Einzelheiten der Messung des Ist-Füllstandes mit dem Ultraschallsensor 20. Der Ultraschallsensor 20 enthält einen Sender 22 und einen Empfänger 23. Vom Sender 22 gehen Schallwellen 24 in Richtung der Oberfläche des Lacks 5 aus. Ohne Schaumbildung werden die Schallwellen 24 in hohem Maße an der Oberfläche des Lacks 5 reflektiert. Die reflektierten Schallwellen 25 werden vom Empfänger 23 aufgenommen und erzeugen adäquate Signale am Ausgang des Ultraschallsensors 20. Befindet sich an der Oberfläche des Lacks 5 eine Schaumschicht 26, dann werden die einfallenden Schallwellen 24 gestreut. Von den gestreuten Schallwellen 25.1 bis 25.4 gelangt nur ein geringer Teil zum Empfänger 23. Weil die Füllstandsmessung auf einer Messung des Abstandes zwischen dem Sensor 20 und der Oberfläche des Lacks 5 in der Wanne 16 beruht, würde bei einer übermäßigen Schaumbildung ein zu niedriger Füllstand an die Steuereinrichtung 21 gegeben werden. Die Füllstandsregelung würde außer Kontrolle geraten, so dass die Gefahr des Überlaufens der Wanne 16 bestünde. Gemäß der Erfindung sind Maßnahmen getroffen, die wirksam verhindern, dass die Wanne 16 überläuft, wobei die Füllstandsregelung weitestgehend in Betrieb bleibt. 2 shows more details of the measurement of the actual level with the ultrasonic sensor 20 , The ultrasonic sensor 20 contains a transmitter 22 and a receiver 23 , From the transmitter 22 go sound waves 24 towards the surface of the paint 5 out. Without foaming, the sound waves 24 highly on the surface of the paint 5 reflected. The reflected sound waves 25 be from the recipient 23 recorded and produce adequate signals at the output of the ultrasonic sensor 20 , Located on the surface of the paint 5 a foam layer 26 , then the incoming sound waves 24 scattered. From the scattered sound waves 25.1 to 25.4 Only a small part reaches the receiver 23 , Because the level measurement is based on a measurement of the distance between the sensor 20 and the surface of the paint 5 in the tub 16 If too much foaming occurs, the level would be too low for the control device 21 are given. The level control would get out of control, so the risk of overflowing the tub 16 existed. According to the invention, measures are taken to effectively prevent the tub 16 Overflows, the level control remains largely in operation.

Anhand des Programmablaufplanes in 3 und des Diagramms in 4 sollen nachstehend die Schritte beschrieben werden, die durch das im Rechner der Steuereinrichtung 21 installierte Programm ablaufen.Based on the program flowchart in 3 and the diagram in 4 will be described below the steps by the computer in the controller 21 run program.

Im störungsfreien Betrieb wird mit der Vorlaufpumpe 9 und der Rücklaufpumpe 10 nur soviel Lack 5 der Kammerrakel 4 zugeführt und aus der Wanne 16 entnommen, dass der Ist-Füllstand W_IST(t) nur geringfügig um einen Soll-Füllstand W_SOLL schwankt. Gemäß dem Programmablaufplan wird nach einem Startbefehl 26 in einem ersten Schritt 27 das Ausgangssignal des Sensors 20 eingelesen. Dieses Einlesen geschieht zu diskreten Zeitpunkten t₁ bis t₁₂, z. B. in einem Abstand von einer Sekunde. In einem nächsten Schritt 28 wird abgefragt, ob eine vorgegebene Ruhezeit t_R abgelaufen ist. Die Ruhezeit t_R ist die Zeit, die erforderlich ist, bis sich Lackschaumbläschen im Behälter 14 im Wesentlichen aufgelöst haben. Wenn die Ruhezeit t_R abgelaufen ist, wird in einem nächsten Schritt 29 geprüft, ob eine vorgegebene Überwachungszeit t_Ü abgelaufen ist. Die Überwachungszeit t_Ü ist die Zeit, in der maximal eine übermäßige Schaumbildung in der Wanne 16 erlaubt ist. Die Überwachungszeit t_Ü ist die maximale Zeit, die eine Störung anstehen darf. Sie wird aus der maximalen Förderleistung der Vorlaufpumpe 9 abgeleitet.In trouble-free operation is with the flow pump 9 and the return pump 10 only so much paint 5 the chambered doctor 4 fed and out of the tub 16 taken that the actual level W _IST (t) varies only slightly by a target level W _SOLL . According to the program schedule, after a start command 26 in a first step 27 the output signal of the sensor 20 read. This reading takes place at discrete times t ₁ to t ₁₂ , z. B. at a distance of one second. In a next step 28 it is queried whether a predetermined rest time t _{R has} expired. The idle time t _R is the time required for varnish foam bubbles to form in the container 14 have essentially dissolved. When the rest period t _{R has} expired, in a next step 29 Checked whether a specified monitoring time t _{Ü has} expired. The monitoring time t _Ü is the time in which maximum excessive foaming in the tub 16 allowed is. The monitoring time t _Ü is the maximum time that a fault may occur. It is calculated from the maximum flow rate of the flow pump 9 derived.

Wenn in Schritt 29 festgestellt ist, dass die Überwachungszeit t_Ü abgelaufen ist, dann wird in einem Schritt 31 ein Zähler für die Ruhezeit t_R gestartet. Ergibt die Prüfung im Schritt 29, dass die Ruhezeit t_R noch nicht abgelaufen ist, dann wird in einem weiteren Schritt 32 geprüft, ob der Betrag ΔW = W₆–W₅ einer Änderung des Füllstandes W_IST(t) größer als ein vorgegebener Grenzwert WG ist. Der vorgegebene Grenzwert WG ergibt sich aus der maximalen Förderleistung der Vorlaufpumpe 9. Hierbei wird von nicht plausiblen Ist-Füllstands-Messwerten W_IST ausgegangen, wenn eine Füllstandsänderung ΔW auftritt, die nicht durch eine Lackzufuhr mit der Vorlaufpumpe 9 erreicht werden könnte. Ist der Betrag ΔW größer als der Grenzwert WG, dann wird in einem Schritt 33 geprüft, ob es sich um eine steigende Signalflanke 34 handelt. Die in 4 dargestellte Signalflanke 34 steigt in einer kurzen Zeitspanne (t₆–t₅) stark um den Betrag ΔW an. Wird eine steigende Signalflanke 34 erkannt, dann wird in einem Schritt 35 ein Zähler für die Überwachungszeit t_Ü gestartet. Wenn die Abfrage im Schritt 33 ergibt, dass keine steigende Signalflanke 34 mehr vorhanden ist, dann wird in einem Schritt 36 auf eine fallende Signalflanke 37 geprüft. Fällt das Signal W(t) während einer kurzen Zeit (t₁₀–t₉) stark um den Betrag ΔW, dann wird in einem Schritt 38 der Zähler nach einer nur kurz andauernden Signalüberhöhung für die Überwachungszeit t_Ü zurückgesetzt. Nach dem Starten der Überwachungszeit t_Ü im Schritt 35 bzw. dem Stoppen im Schritt 38 wird in einem Schritt 39 ein korrigierter Sollwert W_SOLL für die Füllstandsregelung erzeugt.When in step 29 is determined that the monitoring time t _{Ü has} expired, then in one step 31 a counter for the rest time t _R started. Gives the test in step 29 that the rest period t _R has not yet expired, then in a further step 32 checked whether the amount .DELTA.W = W ₆ -W ₅ a change in the level W _IST (t) is greater than a predetermined limit value WG. The predetermined limit value WG results from the maximum delivery rate of the flow pump 9 , In this case, implausible actual level measurement values W _{IST are} assumed when a fill level change ΔW occurs which is not caused by a paint supply with the feed pump 9 could be achieved. If the amount ΔW is greater than the limit value WG, then in one step 33 checked if it is an increasing signal edge 34 is. In the 4 illustrated signal edge 34 rises sharply in a short period (t ₆ -t ₅ ) by the amount ΔW. Will be a rising signal edge 34 detected, then becomes in one step 35 a counter for the monitoring time t _Ü started. If the query in step 33 shows that no rising signal edge 34 more is available, then becomes in one step 36 on a falling signal edge 37 checked. If the signal W (t) falls sharply by the amount ΔW for a short time (t ₁₀ -t ₉ ), then it is in one step 38 the counter is reset after a short-lasting signal increase for the monitoring time t _Ü . After starting the monitoring time t _Ü in step 35 or stopping in the step 38 gets in one step 39 a corrected setpoint W _{SOLL is} generated for the level control.

Wenn im Ergebnis der Abfrage im Schritt 32 der Betrag ΔW der Füllstandsänderung nur geringfügig und nicht größer als der Grenzwert W_G ist, dann wird in einem Schritt 40 ein neuer Sollwert W_SOLL generiert. Nach den Schritten 39, 40 wird in einem Schritt 41 die Regelung mit dem korrigierten bzw. neuen Sollwert W_SOLL vorgenommen.If as a result of the query in step 32 the amount .DELTA.W of the level change is only slight and not greater than the limit value W _G , then becomes in one step 40 a new setpoint W _{SOLL is} generated. After the steps 39 . 40 gets in one step 41 the control with the corrected or new setpoint W _SOLL made.

Sowohl nach dem Schritt 30 als auch nach dem Schritt 41 wird der Programmablauf in einem Schritt 42 um eine Sekunde verzögert, bevor im Schritt 27 der Sensor 20 erneut eingelesen wird. Der Programmablauf wird beendet, wenn ein Stoppbefehl gegeben wird.Both after the step 30 as well as after the step 41 is the program flow in one step 42 delayed by one second before in step 27 the sensor 20 is read again. The program sequence is ended when a stop command is given.

Steht die Signalüberhöhung für einen längeren Zeitraum als t_Ü an, so wird die Lackwanne 16 abgesaugt. Solange die Ruhezeit t_R noch nicht abgelaufen ist, wird in einem Schritt 30 die Rücklaufpumpe 10 in Betrieb gesetzt, um den geschäumten Lack 5 aus der Wanne 16 zu saugen.If the signal overshoot is for a longer period than t _Ü , then the paint pan 16 aspirated. As long as the rest period t _R has not yet expired, will in one step 30 the return pump 10 put into operation the foamed paint 5 from the tub 16 to suck.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Formzylinderform cylinder
22: Druckformprinting form
33: Rasterwalzeanilox roller
44: Kammerrakelchambered doctor blade
55: Lackpaint
66: Pfeilarrow
77: Kammerchamber
88th: LackversorgungsgerätCoating supply unit
99: Vorlaufpumpeflow pump
1010: RücklaufpumpeReturn pump
1111: Druckleitungpressure line
1212: Einlassinlet
1313: Saugleitungsuction
1414: Lackbehälterpaint container
1515: Auslassoutlet
1616: Wannetub
1717: Absaugleitungsuction
1818: Abflussleitungdrain line
1919: Füllstandlevel
2020: Ultraschallsensorultrasonic sensor
2121: Steuereinrichtungcontrol device
2222: Sendertransmitter
2323: Empfängerreceiver
24, 2524, 25: Schallwellesound wave
26–3326-33: Schrittstep
3434: Signalflankesignal edge
35, 3635, 36: Schrittstep
3737: Signalflankesignal edge
38–4238-42: Schrittstep

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007020678 A1 [0002]
DE 10050657 B1 [0003]
DE 19643984 A1 [0004]

Claims

Method for applying a fluid to a roller in the printing unit of a printing press, in which the fluid ( 5 ) with a pump ( 9 ) from a storage container ( 14 ) to a metering device ( 4 ), in which excess fluid ( 5 ) below the metering device ( 4 ) in a tub ( 16 ) is collected, and in which the level of the fluid ( 5 ) in the drip tray ( 16 ) is controlled by a sensor ( 20 ) Continuously the actual level _(W) is measured and with a desired level (W _SOLL) and is compared by the comparison signal pending a member ( 10 ) for conveying the fluid ( 5 ) from the tub ( 16 ) in the reservoir ( 14 ) is actuated, characterized in that when the amount of change in the actual level (W _IST ) during a predetermined time (t ₆ -t ₅ ) is greater than a predetermined amount (W _G ) and the changed actual level (W _IST ) is longer than a specified time (t _Ü ) is pending, - the control is put out of operation, - the tub ( 16 ) temporarily at least partially into the reservoir ( 14 ) is emptied, - and the control after a latency (t _R ) is put back into operation.

A method according to claim 1, characterized in that the predetermined amount (W _G ) and the predetermined time (t _Ü ) from a maximum with the pump ( 9 ) can be determined.

Method according to claim 1, characterized in that a sensor ( 20 ), which is based on foaming on the surface of the fluid ( 5 ) in the tub ( 16 ) appeals.

A method according to claim 1, characterized in that for emptying the tub ( 16 ) a pump ( 10 ) is used.