DE102012003505A1

DE102012003505A1 - Valve

Info

Publication number: DE102012003505A1
Application number: DE201210003505
Authority: DE
Inventors: Daniela Zinic
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2013-08-29
Also published as: CN104136821A; DE112013001134A5; CN104136821B; WO2013124138A1

Abstract

Ein Ventil (2) zur Steuerung eines Fluidstroms, insbesondere eines Gasstroms, mit einem Ventilsitz (3), einem Ventilschließelement (5), welches zwischen einer Schließstellung, in der es gegen den Ventilsitz (3) abdichtet, und einer Offenstellung, in der es von dem Ventilsitz (3) beabstandet ist und einen Fluidstrom durch das Ventil (2) zulässt, in axialer Richtung (21) betätigbar ist, und einer Spiralfeder (12), welche das Ventilschließelement (5) in die Schließstellung entlang der axialen Richtung (21) vorspannt und in radialer Richtung (37) gegen ein angrenzendes Element (11) drückt.A valve (2) for controlling a fluid flow, in particular a gas flow, with a valve seat (3), a valve closing element (5) which seals between a closed position in which it seals against the valve seat (3) and an open position in which it is spaced from the valve seat (3) and permits fluid flow through the valve (2), is operable in the axial direction (21), and a coil spring (12) which moves the valve closure member (5) to the closed position along the axial direction (21 ) and in the radial direction (37) presses against an adjacent element (11).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ventil zur Steuerung eines Fluidstroms, insbesondere eines Gasstroms.The present invention relates to a valve for controlling a fluid flow, in particular a gas flow.

Stand der TechnikState of the art

Ventile zur Steuerung eines Gasstroms sind bekannt. Diese werden beispielsweise in Luftentölelementen in Vakuumpumpen eingesetzt.Valves for controlling a gas flow are known. These are used for example in Luftentölelementen in vacuum pumps.

Solche Ventile neigen aufgrund von Bauteiltoleranzen im Zusammenwirken mit dem teils pulsierenden Gasstrom zum Flattern und Klappern. Dies kann zu unterschiedlichen Problemen, wie beispielsweise zu einem erhöhten Verschleiß oder zu großem Lärm, führen. Um dieses Flattern oder Klappern zu vermeiden, gibt es unterschiedliche Ansätze, welche auf einem Toleranzausgleich oder Dämpfung basieren.Such valves tend due to component tolerances in interaction with the partly pulsating gas flow to flutter and rattling. This can lead to various problems, such as increased wear or excessive noise. To avoid this flapping or rattling, there are different approaches based on tolerance compensation or damping.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Ventil bereitzustellen, bei welchem das Flattern oder Klappern reduziert ist, ohne dass dafür zusätzliche Bauteile vorgesehen werden müssen.It is an object of the present invention to provide an improved valve in which the flapping or rattling is reduced, without the need for additional components must be provided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Ventil zur Steuerung eines Fluidstroms, insbesondere eines Gasstroms, vorgeschlagen. Das Ventil weist einen Ventilsitz, ein Ventilschließelement und eine Spiralfeder auf. Das Ventilschließelement dichtet in einer Schließstellung gegen den Ventilsitz ab oder es verschließt teilweise bis auf einen minimalen Öffnungsquerschnitt. In einer Offenstellung ist das Ventilschließelement von dem Ventilsitz beabstandet und lässt einen Fluidstrom durch das Ventil zu. Das Ventilschließelement ist zwischen der Schließstellung und der Offenstellung in axialer Richtung betätigbar. Die Spiralfeder spannt das Ventilschließelement entlang der axialen Richtung in die Schließstellung vor. Ferner drückt die Spiralfeder das Ventilschließelement in radialer Richtung gegen ein angrenzendes Element.To solve this problem, a valve for controlling a fluid flow, in particular a gas flow, is proposed. The valve has a valve seat, a valve closing element and a coil spring. The valve closing element seals in a closed position against the valve seat or it partially closes up to a minimum opening cross-section. In an open position, the valve closure member is spaced from the valve seat and allows fluid flow through the valve. The valve closing element can be actuated between the closed position and the open position in the axial direction. The coil spring biases the valve closing member along the axial direction to the closed position. Further, the coil spring presses the valve closing element in the radial direction against an adjacent element.

Dadurch, dass die Spiralfeder das Ventilschließelement gegen das angrenzende Element drückt, entsteht Reibung, die das Flattern oder Klappern verhindert oder zumindest reduziert. Der Spiralfeder ist somit eine Doppelfunktion zugeordnet, nämlich einmal das Ventilschließelement entlang der axialen Richtung in die Schließstellung vorzuspannen und darüber hinaus das Ventilschließelement in der radialen Richtung gegen das angrenzende Element zu drücken. Zusätzliche Bauteile, um dem Flattern oder Klappern entgegenzuwirken, sind demnach nicht erforderlich. Die axiale und radiale Richtung sind senkrecht zueinander angeordnet.The fact that the coil spring presses the valve closing element against the adjacent element, resulting in friction that prevents fluttering or rattling or at least reduced. The coil spring is thus assigned a double function, namely once to bias the valve closing element along the axial direction in the closed position and also to press the valve closure member in the radial direction against the adjacent element. Additional components to counteract the flutter or rattle are therefore not required. The axial and radial directions are perpendicular to each other.

Gemäß einer Ausführungsform liegt die Spiralfeder einerseits gegen das Ventilschließelement und andererseits gegen ein Gegenlager an, wobei eine Anlagefläche des Ventilschließelements und/oder des Gegenlagers schräg in Bezug auf die axiale Richtung angeordnet ist. „Schräg” meint vorliegend, dass die Anlagefläche mit der axialen Richtung einen Winkel zwischen 0 und 90 Grad, bevorzugt zwischen 90 und 60 Grad und weiter bevorzugt zwischen 65 und 80 Grad bildet. Die schräge Anlagefläche bewirkt, dass sich die Spiralfeder krümmt und nicht, wie bei aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, gerade erstreckt. Diese Krümmung führt zu Querkräften, welche das Ventilschließelement gegen das angrenzende Element drücken. Die schräge Anlagefläche kann an dem Ventilschließelement oder an dem Gegenlager oder auch an beiden ausgebildet sein. Allein aufgrund der schrägen Anlagefläche kann somit das Flattern oder Klappern zumindest reduziert werden, ohne dass zusätzliche Bauteile, beispielsweise eine Blattfeder, vonnöten wären.According to one embodiment, the coil spring rests on the one hand against the valve closing element and on the other hand against an abutment, wherein a contact surface of the valve closing element and / or the abutment is arranged obliquely with respect to the axial direction. "Oblique" means in the present case that the contact surface with the axial direction forms an angle between 0 and 90 degrees, preferably between 90 and 60 degrees and more preferably between 65 and 80 degrees. The oblique abutment surface causes the coil spring to curve and not extend straight, as in solutions known from the prior art. This curvature leads to transverse forces which press the valve closing element against the adjacent element. The oblique contact surface may be formed on the valve closing element or on the counter bearing or on both. Alone due to the inclined contact surface thus the flutter or rattle can be at least reduced without additional components, such as a leaf spring would be needed.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das angrenzende Element als eine Führungshülse ausgebildet, innerhalb derer ein Ventilkegel des Ventilschließelements in der Offenstellung angeordnet ist. Bevorzugt drückt die Spiralfeder den Ventilkegel gegen eine Innenfläche der Führungshülse.According to a further embodiment, the adjacent element is formed as a guide sleeve, within which a valve cone of the valve closing element is arranged in the open position. Preferably, the coil spring presses the poppet against an inner surface of the guide sleeve.

Gemäß einer Ausführungsform weist das Ventilschließelement einen Ventilschaft auf, welcher innerhalb der Spiralfeder angeordnet ist. Eine Verformung der Spiralfeder, insbesondere ein Ausknicken derselben, kann so auf ein definiertes Maß beschränkt werden. Alternativ wäre es auch möglich, dass beispielsweise drei der Spiralfedern vorgesehen sind und der Ventilschaft (oder mehrere Ventilschäfte) sich außerhalb der Spiralfedern erstrecken.According to one embodiment, the valve closing element has a valve stem which is arranged inside the spiral spring. A deformation of the coil spring, in particular a buckling thereof, can be limited to a defined extent. Alternatively, it would also be possible that, for example, three of the coil springs are provided and the valve stem (or more valve stems) extend outside of the coil springs.

Ein Ventilschaft des Ventilschließelements kann in eine Öffnung in dem Gegenlager hineinreichen. Der Ventilschaft kann somit zumindest zu einem gewissen Grad in dem Gegenlager geführt sein. Die Öffnung kann beispielsweise einen Durchmesser aufweisen, welcher einige 100 μm größer ist als der Durchmesser des Ventilschafts. Auf diese Weise kann ein Verkippen des Ventilschafts gewährleistet werden, so dass der Ventilkegel in Anlage mit der Innenfläche der Führungshülse gelangt.A valve stem of the valve closure member may extend into an aperture in the anvil. The valve stem can thus be performed at least to some extent in the anvil. The opening may for example have a diameter which is several 100 microns larger than the diameter of the valve stem. In this way, a tilting of the valve stem can be ensured, so that the valve cone comes into contact with the inner surface of the guide sleeve.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die schräge Anlagefläche an einem Rand der Öffnung des Gegenlagers ausgebildet. Ein Rand ist von Haus aus vorgesehen und eignet sich besonders als Anlagefläche.According to a further embodiment, the oblique abutment surface is formed on an edge of the opening of the abutment. An edge is provided by the house and is particularly suitable as a contact surface.

Das Gegenlager kann in Form einer Hülse ausgebildet sein. Insbesondere kann es sich um eine kreiszylindrische Hülse handeln. Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich der Rand entlang einer Schnittfläche einer schräg zur axialen Richtung orientierten Ebene. Dadurch wird die schräge Anlagefläche auf einfache Weise erzeugt. The counter-bearing may be in the form of a sleeve. In particular, it may be a circular cylindrical sleeve. According to one embodiment, the edge extends along a sectional surface of a plane oriented obliquely to the axial direction. As a result, the inclined contact surface is generated in a simple manner.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich ein ringsegmentförmiger Abschnitt in der axialen Richtung von dem Rand der Hülse. An dem ringsegmentförmigen Abschnitt können sich die Spiralfeder und/oder der Ventilschaft insbesondere abstützen. Insbesondere in der Offenstellung des Ventilkegels ist der Ventilschaft gegenüber dem Gegenlager verkippt. Diese Verkippen kann durch den ringsegmentförmigen Abschnitt begrenzt werden.According to another embodiment, an annular segment-shaped portion extends in the axial direction from the edge of the sleeve. At the ring segment-shaped portion, the coil spring and / or the valve stem can be supported in particular. In particular, in the open position of the valve cone of the valve stem is tilted relative to the anvil. This tilting can be limited by the ring segment-shaped section.

Das Gegenlager kann mittels mehrerer Stege mit der Führungshülse verbunden sein. Zwischen den Stegen können Öffnungen für ein Hindurchströmen des Fluids hin zu oder weg von einer von dem Ventilsitz begrenzten Öffnung ausgebildet sein. Die von dem Ventilsitz begrenzte Öffnung ist die Öffnung, welche von dem Ventilkegel, wenn dieser sich in der Schließstellung befindet, verschlossen wird. Somit ergibt sich ein kompakter Aufbau.The counter-bearing can be connected by means of a plurality of webs with the guide sleeve. Openings may be formed between the lands for passage of the fluid toward or away from an opening defined by the valve seat. The opening delimited by the valve seat is the opening which is closed by the valve plug when it is in the closed position. This results in a compact design.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstrecken sich die Stege radial weg von dem Gegenlager hin zu der Führungshülse. Beispielsweise können die Stege radial außen an die das Gegenlager ausbildende Hülse einerseits und an die Innenfläche der Führungshülse andererseits anschließen.According to a further embodiment, the webs extend radially away from the anvil towards the guide sleeve. For example, the webs can connect radially on the outside to the sleeve forming the counterbearing on the one hand and to the inner surface of the guide sleeve on the other hand.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Ventilsitz in einem Deckel des Ventils ausgebildet. Der Deckel, die Führungshülse, die Stege, das Gegenlager, der Ventilkegel und der Ventilschaft können jeweils aus Kunststoff ausgebildet sein.According to a further embodiment, the valve seat is formed in a cover of the valve. The cover, the guide sleeve, the webs, the anvil, the valve cone and the valve stem can each be formed from plastic.

Weiterhin werden ein Luftentölelement und eine Vakuumpumpe mit dem erfindungsgemäßen Ventil bereitgestellt. Das Luftentölelement ist dabei insbesondere auswechselbar in die Vakuumpumpe einsetzbar.Furthermore, an air de-oiling element and a vacuum pump are provided with the valve according to the invention. The Luftentölelement is particularly interchangeable used in the vacuum pump.

Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden berüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen des Ventils, des Luftentölelements oder der Vakuumpumpe. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen oder abändern.Further possible implementations of the invention also include not explicitly mentioned combinations of features or embodiments of the valve, the air de-oiling element or the vacuum pump described above or below with reference to the exemplary embodiments. The skilled person will also add or modify individual aspects as improvements or additions to the respective basic form of the invention.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims and the embodiments of the invention described below. Furthermore, the invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the accompanying figures.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigt dabei:It shows:

1 schematisch ein Luftentölelement, insbesondere eine Vakuumpumpe mit einem Luftentölelement, mit einem perspektivisch, ausgebrochen und in Explosionsansicht dargestellten Ventil; 1 schematically an air de-oiling element, in particular a vacuum pump with a Luftentölelement, with a perspective, broken and shown in exploded view valve;

2 eine Seitenansicht des Ventils aus 1, wobei die Krümmung einer Spiralfeder illustriert ist; 2 a side view of the valve 1 wherein the curvature of a coil spring is illustrated;

3 eine Schnittansicht III-III aus 1; 3 a sectional view III-III from 1 ;

4 ein vergrößertes Detail IV aus 3; und 4 an enlarged detail IV 3 ; and

5 eine Ansicht V aus 3. 5 a view V from 3 ,

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.In the figures, like reference numerals designate like or functionally identical elements, unless indicated otherwise.

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) of the invention

1 zeigt schematisch ein Luftentölelement 1 und insbesondere eine das Luftentölelement enthaltende Vakuumpumpe 1. 1 shows schematically a Luftentölelement 1 and in particular a vacuum pump containing the air de-oiling element 1 ,

Das Luftentölelement 1 umfasst ein perspektivisch ausgebrochen und in Explosionsansicht dargestelltes Ventil 2. Das Ventil 2 ist dazu ausgebildet, einen Fluidstrom, insbesondere einen Gasstrom, zu steuern. Diese Steuerungsfunktion kann ein komplettes Absperren des Fluidstroms oder auch ein Vermindern oder Vergrößern der Durchflussmenge des Fluidstroms durch das Ventil 2 umfassen.The air deoiling element 1 includes a perspective broken out and shown in exploded view valve 2 , The valve 2 is designed to control a fluid flow, in particular a gas flow. This control function may be a complete shut-off of the fluid flow or also a reduction or increase in the flow rate of the fluid flow through the valve 2 include.

Das Ventil 2 weist einen Ventilsitz 3 auf, welcher an einem Deckel 4 des Ventils 2 ausgebildet ist und eine Öffnung 6 definiert.The valve 2 has a valve seat 3 on which one on a lid 4 of the valve 2 is formed and an opening 6 Are defined.

Ferner umfasst das Ventil 2 ein Ventilschließelement 5, welches sich aus einem Ventilkegel 8 und einem Ventilschaft 9 zusammensetzt. Der Ventilkegel 8 befindet sich in der in 1 dargestellten Stellung in einer Schließstellung, in welcher er gegen den Ventilsitz 3 fluiddicht, insbesondere gasdicht, abdichtet und somit die Öffnung 6 verschließt. Allerdings kann der Ventilkegel 8 Nuten 7 aufweisen, welche selbst in der Schließstellung des Ventilkegels 8 einen gewissen Fluidstrom durch das Ventil 2 zulassen. Der Ventilkegel 8 ist weiterhin in einer Offenstellung positionierbar, in welcher er von dem Ventilsitz 3 beabstandet ist. In dieser Stellung ist ein Fluidstrom durch das Ventil 2 zugelassen. Je nach Abstand, kann der Fluidstrom vermindert oder vergrößert werden.Furthermore, the valve comprises 2 a valve closing element 5 , which consists of a valve cone 8th and a valve stem 9 composed. The valve cone 8th is located in the 1 shown position in a closed position, in which he against the valve seat 3 fluid-tight, in particular gas-tight, seals and thus the opening 6 closes. However, the poppet can 8th groove 7 which, even in the closed position of the valve cone 8th some fluid flow through the valve 2 allow. The valve cone 8th is further positionable in an open position in which he from the valve seat 3 is spaced. In this position is a fluid flow through the valve 2 authorized. Depending on the distance, the fluid flow can be reduced or increased.

Das Ventil 2 weist weiterhin eine Führungshülse 11 auf. Der Ventilkegel 8 ist in der in 2 gezeigten Offenstellung des Ventilkegels 8 teilweise innerhalb der Führungshülse 11 angeordnet. 2 zeigt dabei eine Seitenansicht aus 1.The valve 2 also has a guide sleeve 11 on. The valve cone 8th is in the in 2 shown open position of the valve cone 8th partially within the guide sleeve 11 arranged. 2 shows a side view 1 ,

Nun zurückkehrend zu 1, ist dort eine Spiralfeder 12 gezeigt, welche ebenfalls Bestandteil des Ventils 2 ist und sich einerseits an dem Ventilkegel 8 und andererseits an einem Gegenlager 13 des Ventils 2 abstützt. Die Spiralfeder 12 spannt den Ventilkegel 8 in die Schließstellung, siehe 1, in axialer Richtung 21 vor. Der Ventilschaft 9 ist innerhalb der Spiralfeder 12 angeordnet. Die Spiralfeder 12 kann beispielsweise aus spiralförmig gebogenem Draht hergestellt sein. Der Draht kann insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.Now returning to 1 , there is a coil spring 12 shown, which also part of the valve 2 is and on the one hand to the valve cone 8th and on the other hand at an abutment 13 of the valve 2 supported. The spiral spring 12 clamps the valve cone 8th in the closed position, see 1 , in the axial direction 21 in front. The valve stem 9 is inside the coil spring 12 arranged. The spiral spring 12 For example, it can be made of helically bent wire. The wire may in particular have a circular cross-section.

Die Spiralfeder 12 stützt sich an dem Ventilkegel 8 an einer gestrichelt, weil verdeckt, dargestellten Anlagefläche 14 kegelseitig ab. Gegenlagerseitig stützt sich die Spiralfeder 12 an einer schrägen Anlagefläche 15 ab. „Schräg” meint hier einen Winkel 16 zwischen einer Ebene 17 (siehe 2) und der axialen Richtung 21, welcher ungleich 90° beträgt. Der Winkel 16 beträgt beispielsweise zwischen 90 und 60°, bevorzugt zwischen 65 und 80°. Die axiale Richtung 21 verläuft entgegengesetzt zur Hauptdurchflussrichtung des Fluids durch das Ventil 2. Die axiale Richtung 21 kann aber auch der Hauptdurchflussrichtung des Fluids durch das Ventil 2 entsprechen.The spiral spring 12 rests against the valve cone 8th on a dashed, because hidden, illustrated contact surface 14 tapered off. Counter bearing side, the coil spring is supported 12 on an inclined contact surface 15 from. "Oblique" here means an angle 16 between a level 17 (please refer 2 ) and the axial direction 21 , which is not equal to 90 °. The angle 16 is for example between 90 and 60 °, preferably between 65 and 80 °. The axial direction 21 is opposite to the main flow direction of the fluid through the valve 2 , The axial direction 21 but can also the main flow direction of the fluid through the valve 2 correspond.

Der Aufbau des Gegenhalters 13 wird nachfolgend detailliert im Zusammenhang mit den 3–5 näher erläutert, wobei 3 eine Schnittansicht III-III aus 1, 4 eine vergrößerte Ansicht IV aus 3 und 5 eine Ansicht V aus 3 zeigt.The construction of the counter-holder 13 is detailed below in connection with the 3 - 5 explained in more detail, wherein 3 a sectional view III-III from 1 . 4 an enlarged view IV 3 and 5 a view V from 3 shows.

Aus einer Zusammenschau der 1 und 3 ist zu erkennen, dass der Gegenhalter 13 eine rohrförmige Hülse 22 mit kreisförmigem Querschnitt aufweist. Jedoch sind auch elliptische, ovale oder mehreckige Querschnitte möglich. An ihrer Außenseite schließt die Hülse 22 über mehrere Stege 23 an eine Innenfläche 24 der Führungshülse 11 an. Die Führungshülse 11, die Stege 23 und das Gegenlager 13 können als ein einstückiges Bauteil 25, welches insbesondere im Spritzgussverfahren hergestellt wird, ausgebildet sein. Der Ventilschaft 9 ist einerseits an dem Ventilkegel 8 befestigt. Andererseits, also an seinem freien Ende, ragt der Ventilschaft 9 in die Öffnung 35 der rohrförmigen Hülse 22 hinein.From a synopsis of 1 and 3 it can be seen that the counterpart 13 a tubular sleeve 22 having a circular cross-section. However, elliptical, oval or polygonal cross sections are also possible. On its outside, the sleeve closes 22 over several bridges 23 to an inner surface 24 the guide sleeve 11 at. The guide sleeve 11 , the footbridges 23 and the counter bearing 13 can as a one-piece component 25 , which is produced in particular by injection molding, be formed. The valve stem 9 on the one hand to the valve cone 8th attached. On the other hand, so at its free end, the valve stem protrudes 9 in the opening 35 the tubular sleeve 22 into it.

Wie anhand der 3 und 4 zu erkennen, bildet die rohrförmige Hülse 22 an ihrem einen Ende einen Rand, welcher in der Ebene 17 liegt und die schräge Anlagefläche 15 bildet. Außerdem ist an dem Rand bevorzugt ein Vorsprung 26 angeformt, siehe 4. Der Vorsprung 26 ist, wie in 5 zu erkennen, ringsegmentförmig ausgebildet. Die Wandstärke 27 (siehe 4) des Vorsprungs 26 ist gegenüber der Wandstärke 31 der rohrförmigen Hülse 22 insbesondere verjüngt oder versetzt ausgebildet. Darüber hinaus kann der Vorsprung 26 an seinem freien Ende eine Schräge 32 aufweisen.As based on the 3 and 4 to recognize forms the tubular sleeve 22 at one end an edge, which in the plane 17 lies and the sloping contact surface 15 forms. In addition, at the edge is preferably a projection 26 molded, see 4 , The lead 26 is how in 5 to recognize ring-shaped. The wall thickness 27 (please refer 4 ) of the projection 26 is opposite the wall thickness 31 the tubular sleeve 22 in particular tapered or offset formed. In addition, the lead can 26 at its free end a slope 32 exhibit.

Anhand von 5 ist zu erkennen, wie die Stege 23 miteinander und im Zusammenspiel mit der rohrförmigen Hülse 22 und der Führungshülse 11 Öffnungen 33 zum Zu- oder Abführen von Fluid hin zu oder weg von der Öffnung 6 bilden.Based on 5 you can see how the bars are 23 with each other and in cooperation with the tubular sleeve 22 and the guide sleeve 11 openings 33 for adding or removing fluid to or away from the opening 6 form.

Anschließend wird noch kurz die Funktionsweise des Ventils 2 zur Reduzierung von Klappern oder Flattern erläutert:
Aufgrund der schrägen Anlagefläche 15 krümmt sich die Spiralfeder 12 weg von der axialen Richtung 21 bzw. der Längsachse des Ventilschafts 9. Das Krümmen der Spiralfeder 12 bewirkt, dass der Ventilkegel 8 in der Offenstellung an seinem Rand 36 in radialer Richtung 37 gegen die Innenfläche 24 der Führungshülse 11 gedrückt wird. Dadurch entsteht Reibung zwischen dem Ventilkegel 8 und der Führungshülse 11, welche das Flattern oder Klappern reduziert oder beseitigt. Der Vorsprung 26 dient dabei als seitliche Anlage für die Spiralfeder 12 und stützt diese abschnittsweise ab.Subsequently, the operation of the valve will be briefly 2 to reduce rattling or flapping:
Due to the inclined contact surface 15 the spiral spring curves 12 away from the axial direction 21 or the longitudinal axis of the valve stem 9 , The curving of the spiral spring 12 causes the valve plug 8th in the open position at its edge 36 in the radial direction 37 against the inner surface 24 the guide sleeve 11 is pressed. This creates friction between the valve cone 8th and the guide sleeve 11 which reduces or eliminates chattering or rattling. The lead 26 serves as a lateral attachment for the coil spring 12 and supports them in sections.

Claims

Valve ( 2 ) for controlling a fluid flow, in particular a gas flow, with a valve seat ( 3 ), a valve closing element ( 5 ), which between a closed position in which it against the valve seat ( 3 ) seals or partially closes to a minimum opening cross-section, and an open position in which it from the valve seat ( 3 ) and a fluid flow through the valve ( 2 ), in the axial direction ( 21 ) is actuated, and a coil spring ( 12 ), which the valve closing element ( 5 ) in the closed position along the axial direction ( 21 ) and in the radial direction ( 37 ) against an adjacent element ( 11 ) presses.

Valve according to claim 1, wherein the spiral spring ( 12 ) on the one hand against the valve closing element ( 5 ) and on the other hand against an abutment ( 13 ), wherein a contact surface ( 15 ) of the valve closing element ( 5 ) and / or the abutment ( 13 ) obliquely with respect to the axial direction ( 21 ) is arranged.

Valve according to claim 1 or 2, wherein the adjacent element as a guide sleeve ( 11 ) is formed, within which a poppet ( 8th ) of the valve closing element ( 5 ) in the open position is arranged, wherein the spiral spring ( 12 ) the valve cone ( 8th ) against an inner surface ( 24 ) of the guide sleeve ( 11 ) presses.

Valve according to one of claims 1-3, wherein the valve closing element ( 5 ) a valve stem ( 9 ), which within the spiral spring ( 12 ) is arranged.

Valve according to one of claims 1-4, wherein the valve closing element ( 5 ) a valve stem ( 9 ), which in an opening ( 35 ) in the counter bearing ( 13 ).

Valve according to claim 5, wherein the inclined contact surface ( 15 ) at one edge of the opening ( 35 ) of the counter bearing ( 13 ) is trained.

Valve according to claim 6, wherein the abutment ( 13 ) in the form of a sleeve ( 22 ) is formed and the edge ( 15 ) along a sectional surface of an oblique to the axial direction ( 21 ) of the sleeve ( 22 ) oriented level ( 17 ).

Valve according to claim 6 or 7, wherein from the edge ( 15 ) of the sleeve ( 22 ) a ring segment-shaped section ( 26 ) in the axial direction ( 21 ), at which the spiral spring ( 12 ) and / or the valve stem ( 9 ).

Valve according to one of claims 2-8, wherein the abutment ( 13 ) by means of several webs ( 23 ) with the guide sleeve ( 11 ), between which openings ( 33 for passing the fluid toward or away from one of the valve seats ( 3 ) limited opening ( 6 ) are formed.

Air deoiling element ( 1 ) with a valve ( 2 ) according to any one of claims 1-9, in particular in a vacuum pump ( 1 ).