DE102012003453A1

DE102012003453A1 - Permanent magnet unit for rotor of permanent magnet synchronous machine for vehicle, has permanent magnet whose side portions are provided with coatings, which is arranged in receiving opening of rotor housings

Info

Publication number: DE102012003453A1
Application number: DE201210003453
Authority: DE
Inventors: Thomas Albrecht; Werner König
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2012-09-06

Abstract

The permanent magnet unit (2) has a permanent magnet (6) whose side portions are provided with coatings (5). The permanent magnet is arranged in the receiving opening (4) of rotor housings (3) such that interference fit exists between the rotor housing and permanent magnet unit. The coatings are made of plastic materials. A protecting layer is formed between the coating and permanent magnet. Independent claims are included for the following: (1) rotor; and (2) method for manufacturing rotor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Permanentmagneteinheit nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, einen Rotor nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 5 und ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 7.The invention relates to a permanent magnet unit according to the features of the preamble of claim 1, a rotor according to the features of the preamble of claim 5 and a method for producing a rotor according to the features of the preamble of claim 7.

Aus dem Stand der Technik ist, wie in der DE 10 2010 012 322 A1 beschrieben, ein Rotor für eine elektrische Maschine bekannt. Der Rotor weist wenigstens einen Permanentmagneten auf, welcher in einer Aufnahmeöffnung eines Grundkörpers des Rotors gehalten ist, wobei zwischen dem Grundkörper und dem Permanentmagneten ein Presssitz besteht.From the prior art, as in the DE 10 2010 012 322 A1 described a rotor for an electric machine known. The rotor has at least one permanent magnet, which is held in a receiving opening of a main body of the rotor, wherein there is an interference fit between the main body and the permanent magnet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Permanentmagneteinheit, einen verbesserten Rotor für eine elektrische Maschine und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Rotors für eine elektrische Maschine anzugeben.The invention is based on the object to provide an improved permanent magnet unit, an improved rotor for an electric machine and an improved method for producing a rotor for an electrical machine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Permanentmagneteinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einen Rotor für eine elektrische Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 5 und ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors mit den Merkmalen des Anspruchs 7.The object is achieved by a permanent magnet unit having the features of claim 1, a rotor for an electric machine having the features of claim 5 and a method for producing a rotor having the features of claim 7.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Eine Permanentmagneteinheit für einen Rotor einer elektrischen Maschine, welche in einer Aufnahmeöffnung eines Rotorgrundkörpers des Rotors derart anzuordnen ist, dass zwischen dem Rotorgrundkörper und der Permanentmagneteinheit ein Presssitz besteht, ist erfindungsgemäß aus einem Permanentmagneten gebildet, welcher zumindest bereichsweise zumindest eine Beschichtung aufweist, die derart ausgebildet ist, dass die Permanentmagneteinheit aufgrund der Beschichtung ein Übermaß gegenüber der Aufnahmeöffnung aufweist.A permanent magnet unit for a rotor of an electric machine, which is to be arranged in a receiving opening of a rotor main body of the rotor so that there is a press fit between the rotor main body and the permanent magnet unit is formed according to the invention from a permanent magnet, which at least partially has at least one coating which is formed is that the permanent magnet unit has an excess of the receiving opening due to the coating.

Durch diese Ausbildung der Permanentmagneteinheit ist deren Halterung im Rotorgrundkörper durch Flächenpressung ermöglicht, d. h. sie ist kraftschlüssig im Rotorgrundkörper gehaltert. Auf diese Weise ist kein zusätzliches Verkleben, Verspritzen oder Umgießen der Permanentmagneteinheit im Rotorgrundkörper und ein daraus resultierender zweiter Arbeitsschritt erforderlich, wodurch Prozesskosten und eine Prozesszeit zur Herstellung des Rotors reduziert sind.Through this design of the permanent magnet unit whose support in the rotor body is made possible by surface pressure, d. H. it is frictionally held in the rotor body. In this way, no additional bonding, splattering or encapsulation of the permanent magnet unit in the rotor base body and a resulting second operation is required, whereby process costs and a process time for the production of the rotor are reduced.

Der Permanentmagnet selbst ist gleich groß wie die Aufnahmeöffnung oder vorteilhafterweise etwas kleiner als diese. Erst durch die Beschichtung ist das Übermaß der Permanentmagneteinheit gegenüber der Aufnahmeöffnung erreicht. Während eines Einpressens der Permanentmagneteinheit in die Aufnahmeöffnung erfolgt dann ein zumindest teilweises Abtragen der Beschichtung, d. h. von Teilen der Beschichtung, welche über Ränder der Aufnahmeöffnung überstehen, so dass die Permanentmagneteinheit passgenau in der Aufnahmeöffnung zu positionieren ist. Eine Beschädigung des Permanentmagneten aus sprödem Material während des Einpressens ist dadurch vermieden, da dessen Belastung relativ gering bleibt, weil die Flächenpressung zur Halterung der Permanentmagneteinheit nicht direkt am Permanentmagneten, sondern an der Beschichtung wirkt.The permanent magnet itself is the same size as the receiving opening or advantageously slightly smaller than this. Only through the coating, the excess of the permanent magnet unit is achieved with respect to the receiving opening. During a pressing of the permanent magnet unit in the receiving opening then takes place at least a partial removal of the coating, d. H. parts of the coating which project beyond edges of the receiving opening, so that the permanent magnet unit is to be positioned accurately in the receiving opening. Damage to the permanent magnet made of brittle material during the pressing is thereby avoided, since the load remains relatively low, because the surface pressure for holding the permanent magnet unit does not act directly on the permanent magnet, but on the coating.

Zudem sind auf diese Weise Produktionsungenauigkeiten des Permanentmagneten und des Rotorgrundkörpers durch die Beschichtung auszugleichen, da die Beschichtung stets derart dick aufgetragen ist, dass aufgrund der Beschichtung ein Übermaß gegenüber der Aufnahmeöffnung erreicht ist. Während des Einpressens der Permanentmagneteinheit in die Aufnahmeöffnung erfolgt dann ein Abtragen eines jeweils überschüssigen Materials der Beschichtung. Aufgrund dieser ermöglichten Produktionsungenauigkeiten, d. h. aufgrund der ermöglichten Verwendung von Permanentmagneten und Rotorgrundkörpern mit größeren Fertigungstoleranzen, sind Kosteneinsparungen zu realisieren.In addition, in this way production inaccuracies of the permanent magnet and the rotor base body are compensated by the coating, since the coating is always applied so thick that due to the coating an excess compared to the receiving opening is reached. During the pressing of the permanent magnet unit into the receiving opening then a removal of a respective excess material of the coating takes place. Because of these enabled production inaccuracies, d. H. due to the permissible use of permanent magnets and rotor bodies with larger manufacturing tolerances, cost savings can be realized.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 schematisch ein Ausbilden einer Permanentmagneteinheit, 1 schematically forming a permanent magnet unit,

2 schematisch eine Schnittansicht eines Einbringens einer Permanentmagneteinheit in eine Aufnahmeöffnung eines Rotorgrundkörpers, und 2 schematically a sectional view of an introduction of a permanent magnet unit in a receiving opening of a rotor base body, and

3 schematisch eine Schnittansicht eines Rotors. 3 schematically a sectional view of a rotor.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

In den 1 bis 3 ist ein Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung eines Rotors 1 mit zumindest einer Permanentmagneteinheit 2 für eine elektrische Maschine dargestellt. Der Rotor 1 ist insbesondere für eine permanent erregte Synchronmaschine geeignet. Derartige elektrische Maschinen werden beispielsweise für einen Fahrzeugantrieb verwendet.In the 1 to 3 is a sequence of a method for producing a rotor 1 with at least one permanent magnet unit 2 shown for an electric machine. The rotor 1 is particularly suitable for a permanent magnet synchronous machine. Such electrical machines are used for example for a vehicle drive.

Der Rotor 1 weist zur Drehmomentübertragung zweckmäßigerweise eine Mehrzahl derartiger Permanentmagneteinheiten 2 auf, von denen in 3 lediglich eine in einem Rotorgrundkörper 3 des Rotors 1 angeordnet dargestellt ist. Der Rotorgrundkörper 3 ist aus einer vorgegebenen Anzahl ringförmiger segmentierter Blechpakete gebildet. Jede Permanentmagneteinheit 2 ist vergraben, d. h. in jeweils einer axialen Aufnahmeöffnung 4 in einem Außenbereich des Rotorgrundkörpers 3 angeordnet, aber noch durch Rotormaterial in radialer Richtung überdeckt. Die Permanentmagneteinheit 2 ist dabei durch Flächenpressung in der jeweiligen Aufnahmeöffnung 4 im Rotorgrundkörper 3 gehaltert, so dass ein zusätzliches Verkleben, Verspritzen oder Umgießen nicht erforderlich ist.The rotor 1 has for transmitting torque expediently a plurality such permanent magnet units 2 on, of which in 3 only one in a rotor body 3 of the rotor 1 is shown arranged. The rotor body 3 is formed of a predetermined number of annular segmented laminated cores. Each permanent magnet unit 2 is buried, ie in each case an axial receiving opening 4 in an outer region of the rotor main body 3 arranged, but still covered by rotor material in the radial direction. The permanent magnet unit 2 is by surface pressure in the respective receiving opening 4 in the rotor body 3 held, so that an additional gluing, splashing or pouring is not required.

Um dies zu ermöglichen, wird, wie in 1 dargestellt, die Permanentmagneteinheit 2 durch ein zumindest bereichsweises Aufbringen zumindest einer Beschichtung 5 auf einen Permanentmagneten 6 ausgebildet, wobei der Permanentmagnet 6 selbst kleiner ist als die Aufnahmeöffnung 4 oder höchstens so groß ist wie diese. Aufgrund dieser Beschichtung 5 weist die Permanentmagneteinheit 2 ein Übermaß gegenüber der Aufnahmeöffnung 4 des Rotors 1 auf. Dabei ist die Beschichtung 5 beispielsweise als eine zweite Schicht auf dem Permanentmagneten 6 ausgebildet, welcher vor dem Aufbringen der Beschichtung 5 bereits eine hier nicht näher dargestellte erste Schicht in Form einer Schutzschicht aufweist. Diese Schutzschicht ist beispielsweise eine dünne Lackschicht eines Isolationslacks, welche den Permanentmagneten 6 vor einer Korrosion schützt. Die zweite Schicht, d. h. die Beschichtung 5, bildet lediglich eine Füllschicht oder Opferschicht, deren technische Aufgabe es ist, Außenabmessungen des Permanentmagneten 6 zu vergrößern und welche während des Einpressens des Permanentmagneten 6 in die Aufnahmeöffnung 4 wieder teilweise abgetragen wird.To make this possible, as in 1 shown, the permanent magnet unit 2 by at least partially applying at least one coating 5 on a permanent magnet 6 formed, wherein the permanent magnet 6 even smaller than the receiving opening 4 or at most as big as this. Because of this coating 5 has the permanent magnet unit 2 an excess over the receiving opening 4 of the rotor 1 on. Here is the coating 5 for example as a second layer on the permanent magnet 6 formed, which before the application of the coating 5 already has a first layer not shown here in the form of a protective layer. This protective layer is, for example, a thin lacquer layer of an insulating lacquer, which is the permanent magnet 6 protects against corrosion. The second layer, ie the coating 5 , forms only a filling layer or sacrificial layer, whose technical task is external dimensions of the permanent magnet 6 to enlarge and which during the pressing of the permanent magnet 6 in the receiving opening 4 again partially removed.

Um die Permanentmagneteinheit 2 in der Aufnahmeöffnung 4 kraftschlüssig zu haltern, ist es nicht zwingend erforderlich, den gesamten Permanentmagneten 6 zu beschichten. Es ist bereits ausreichend, die Beschichtung 5, wie in den 2 und 3 dargestellt, im Bereich zumindest zweier sich gegenüberliegender Seitenflächen des Permanentmagneten 6 auszubilden. Diese Seitenflächen sind vorteilhafterweise diejenigen Flächen des Permanentmagneten 6, die in radiale Richtungen des Rotors 1 weisen, wenn die Permanentmagneteinheit 2 in der Aufnahmeöffnung 4 des Rotorgrundkörpers 3 angeordnet ist, da diese Flächen einen größeren Flächeninhalt aufweisen als andere Flächen des Permanentmagneten 6. Außerdem unterstützt eine Flächenpressung an den Seitenflächen der Permanentmagneteinheit 2 in radialer Richtung die Fixierung der Permanentmagneteinheit 2 bei Drehung des Rotors gegenüber von Fliehkräften durch die Drehung und verhindert auch kleine Bewegungen der Permanentmagneteinheit 2 in der Aufnahmeöffnung 4.To the permanent magnet unit 2 in the receiving opening 4 it is not absolutely necessary to hold the entire permanent magnet 6 to coat. It is already sufficient, the coating 5 as in the 2 and 3 shown, in the region of at least two opposite side surfaces of the permanent magnet 6 train. These side surfaces are advantageously those surfaces of the permanent magnet 6 , which are in radial directions of the rotor 1 when the permanent magnet unit 2 in the receiving opening 4 of the rotor body 3 is arranged, since these surfaces have a larger surface area than other surfaces of the permanent magnet 6 , In addition, a surface pressure on the side surfaces of the permanent magnet unit supports 2 in the radial direction, the fixation of the permanent magnet unit 2 upon rotation of the rotor relative to centrifugal forces by the rotation and also prevents small movements of the permanent magnet unit 2 in the receiving opening 4 ,

Dadurch ist bereits eine ausreichende Flächenpressung Zur Fixierung der Permanentmagneteinheit 2 sowohl in axialer Richtung, d. h. in Einschubrichtung der Permanentmagneteinheit 2, als auch in Umfangsrichtung ermöglicht. Auf den anderen Seitenflächen in Umfangsrichtung ist daher keine Beschichtung 5 erforderlich.As a result, there is already sufficient surface pressure for fixing the permanent magnet unit 2 both in the axial direction, ie in the insertion direction of the permanent magnet unit 2 , as well as in the circumferential direction allows. On the other side surfaces in the circumferential direction is therefore no coating 5 required.

Auf diese Weise wird es ermöglicht, dass zumindest eine Wandung der Aufnahmeöffnung 4 zumindest bereichsweise von der Permanentmagneteinheit 2 beabstandet ist, d. h. seitlich in Umfangsrichtung der Permanentmagneteinheit 2 sind Luftbereiche zwischen der Permanentmagneteinheit 2 und der Wandung der Aufnahmeöffnung 4 ermöglicht, die als Magnetflusssperren wirken oder als Kühlkanäle genutzt werden können. Es ist jedoch auch möglich, die Beschichtung 5 auf alle Seitenflächen des Permanentmagneten 6 aufzubringen, d. h. diesen vollständig zu beschichten. Dies ist produktionstechnisch einfacher zu realisieren. Bei einer entsprechend großen Ausbildung der Aufnahmeöffnung 4 bzw. einer entsprechend kleinen Ausbildung des Permanentmagneten 6 kann jedoch auch hier zumindest eine Wandung der Aufnahmeöffnung 4 zumindest bereichsweise von der Permanentmagneteinheit 2 beabstandet sein, so dass die Magnetflusssperren und/oder die Kühlkanäle ermöglicht sind.In this way it is possible that at least one wall of the receiving opening 4 at least partially from the permanent magnet unit 2 is spaced, ie laterally in the circumferential direction of the permanent magnet unit 2 are air areas between the permanent magnet unit 2 and the wall of the receiving opening 4 allows, which act as magnetic flux barriers or can be used as cooling channels. However, it is also possible the coating 5 on all side surfaces of the permanent magnet 6 apply, ie to coat this completely. This is easier to realize in terms of production technology. With a correspondingly large training of the receiving opening 4 or a correspondingly small design of the permanent magnet 6 However, here too, at least one wall of the receiving opening 4 at least partially from the permanent magnet unit 2 be spaced, so that the magnetic flux locks and / or the cooling channels are made possible.

Die Beschichtung 5, welche aus zumindest einem Kunststoff und/oder aus zumindest einem Lack und/oder aus einem anderen geeigneten Material gebildet ist, kann beispielsweise durch Spritzbeschichten, Gießen, Tauchbeschichten und/oder Spritzgießen aufgebracht werden. Im in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein Beschichtungsmaterial 7 zum Erzeugen der Beschichtung 5 mittels einer geeigneten Spritzvorrichtung 8 auf den Permanentmagneten 6 aufgespritzt. Auch ein Aufstreichen der Beschichtung 5 auf die jeweils zu beschichtenden Flächen ist möglich.The coating 5 which is formed from at least one plastic and / or from at least one varnish and / or from another suitable material can be applied for example by spray coating, casting, dip coating and / or injection molding. Im in 1 illustrated embodiment is a coating material 7 for producing the coating 5 by means of a suitable spraying device 8th on the permanent magnet 6 sprayed. Also a painting of the coating 5 on the respective surfaces to be coated is possible.

Insbesondere eine Beschichtung 5 aus Kunststoff ist auf einfache und exakte Weise in einer jeweils erforderlichen Dicke auszubilden. Dabei kann der Permanentmagnet 6 mit dem Kunststoff umgossen oder umspritzt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Beschichtung 5 aus einer Mehrzahl von Lackschichten auszubilden. Dazu wird der Lack so oft aufgetragen, bis die erforderliche Dicke der Beschichtung 5 erreicht ist. Dies kann beispielsweise durch eine Tauchlackierung oder durch eine Spritzlackierung erfolgen. Zu diesem Zweck kann beispielsweise der Lack, welcher bereits für die Schutzschicht verwendet wird, auch zum Aufbau der Beschichtung 5 verwendet werden.In particular, a coating 5 made of plastic is to form a simple and exact way in a required thickness. In this case, the permanent magnet 6 be encapsulated or overmoulded with the plastic. However, it is also possible the coating 5 form of a plurality of paint layers. For this purpose, the paint is applied as often until the required thickness of the coating 5 is reached. This can be done, for example, by dip coating or by spray painting. For this purpose, for example, the paint which is already used for the protective layer, also for the construction of the coating 5 be used.

Die beschriebene Fertigung der Permanentmagneteinheiten 2 kann beispielsweise durch einen Zulieferer erfolgen, so dass eine Transportzeit der Permanentmagneteinheiten 2 als Trockenzeit der Beschichtung 5 genutzt werden kann, oder die Herstellung der Permanentmagneteinheiten 2, d. h. das Beschichten der Permanentmagnete 6 erfolgt erst relativ kurz vor der Anordnung der Permanentmagneteinheiten 2 in der jeweiligen Aufnahmeöffnung 4 des Rotorgrundkörpers 3 durch einen jeweiligen Hersteller der Rotoren 1. The described production of the permanent magnet units 2 can be done for example by a supplier, so that a transport time of the permanent magnet units 2 as the drying time of the coating 5 can be used, or the production of the permanent magnet units 2 ie the coating of the permanent magnets 6 takes place relatively shortly before the arrangement of the permanent magnet units 2 in the respective receiving opening 4 of the rotor body 3 by a respective manufacturer of the rotors 1 ,

Zur Herstellung des Rotors 1 wird die Permanentmagneteinheit 2, wie in 2 dargestellt, mittig in die Aufnahmeöffnung 4 eingeschoben, d. h. in diese eingepresst. Die Permanentmagneteinheit 2 wird dazu derart positioniert, dass sie, wenn sie die Beschichtung 5 nicht aufweisen würde, ohne einen Kraftaufwand in die Aufnahmeöffnung 4 eingelegt werden könnte, da der Permanentmagnet 6 kleiner ist als die Aufnahmeöffnung 4 oder höchstens so groß ist wie diese. Da die Permanentmagneteinheit 2 nun die Beschichtung 5 und dadurch ein Übermaß gegenüber der Aufnahmeöffnung 4 aufweist, muss sie mit einem Kraftaufwand in die Aufnahmeöffnung 4 eingepresst werden. Dabei werden Teile der Beschichtung 5, welche über Ränder der Aufnahmeöffnung 4 überstehen, durch das Einpressen abgetragen, so dass die in der Aufnahmeöffnung 4 positionierte Permanentmagneteinheit 2 die Größe der Aufnahmeöffnung 4 aufweist, zumindest in den Bereichen, welche der kraftschlüssigen Halterung dienen sollen, wie in 3 dargestellt. Daraus resultiert die Flächenpressung zwischen der Permanentmagneteinheit 2 und der Aufnahmeöffnung 4, d. h. es besteht ein Presssitz zwischen dem Rotorgrundkörper 3 und der Permanentmagneteinheit 2. Auf diese Weise ist die Permanentmagneteinheit 2 im Rotorgrundkörper 3 durch eine Presspassung fixiert und sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung gehaltert.For the production of the rotor 1 becomes the permanent magnet unit 2 , as in 2 shown, centered in the receiving opening 4 inserted, ie pressed into this. The permanent magnet unit 2 It is positioned so that when it is the coating 5 would not have, without a force in the receiving opening 4 could be inserted as the permanent magnet 6 smaller than the receiving opening 4 or at most as big as this. Since the permanent magnet unit 2 now the coating 5 and thereby an excess of the receiving opening 4 has, it needs with a force in the receiving opening 4 be pressed. This will be parts of the coating 5 which over edges of the receiving opening 4 survive by being worn away by pressing, leaving in the receiving opening 4 positioned permanent magnet unit 2 the size of the receiving opening 4 has, at least in the areas which are intended to serve the non-positive holder, as in 3 shown. This results in the surface pressure between the permanent magnet unit 2 and the receiving opening 4 , ie there is a press fit between the rotor body 3 and the permanent magnet unit 2 , In this way, the permanent magnet unit 2 in the rotor body 3 fixed by a press fit and held both in the axial direction and in the circumferential direction.

Durch das teilweise Abtragen der Beschichtung 5 während des Einpressens der Permanentmagneteinheit 2 in die Aufnahmeöffnung 4 und die dadurch erreichte Größenanpassung der Permanentmagneteinheit 2 an die Aufnahmeöffnung 4 sind Produktionsungenauigkeiten des Permanentmagneten 6 und des Rotorgrundkörpers 3 durch die Beschichtung 5 auszugleichen, da die Beschichtung 5 stets derart dick aufgetragen ist, dass aufgrund der Beschichtung 5 ein Übermaß gegenüber der Aufnahmeöffnung 4 erreicht ist, welches während des Einpressens durch das Abtragen der Beschichtung 5 reduziert wird. Aufgrund dieser ermöglichten Produktionsungenauigkeiten, d. h. aufgrund der ermöglichten Verwendung von Permanentmagneten 6 und Rotorgrundkörpern 3 mit größeren Fertigungstoleranzen, sind Kosteneinsparungen zu realisieren.By partially removing the coating 5 during the pressing of the permanent magnet unit 2 in the receiving opening 4 and the size adjustment of the permanent magnet unit achieved thereby 2 to the receiving opening 4 are production inaccuracies of the permanent magnet 6 and the rotor body 3 through the coating 5 compensate, because the coating 5 always applied so thick that due to the coating 5 an excess over the receiving opening 4 reached, which during the pressing in by the removal of the coating 5 is reduced. Because of this enabled production inaccuracies, ie due to the permissible use of permanent magnets 6 and rotor bodies 3 With larger manufacturing tolerances, cost savings can be realized.

Des Weiteren entfällt durch das passgenaue Einfügen der Permanentmagneteinheit 2 aufgrund der Beschichtung 5 ein weiterer Arbeitsschritt zur Fixierung der Permanentmagneteinheit 2 in der Aufnahmeöffnung 4, da beispielsweise kein zusätzliches Verkleben erforderlich ist. Dadurch sind Prozesskosten und eine Prozesszeit zur Herstellung des Rotors 1 reduziert. Zudem wird die Permanentmagneteinheit 2 durch die geschilderte Herstellung des Rotors 1 mechanisch gering belastet, da ein Kontakt der Permanentmagneteinheit 2 mit dem Rotorgrundkörper 3 und die Flächenpressung nicht über den Permanentmagneten 6, sondern über die Beschichtung 5 erfolgen. Die Beschichtung 5 kann jedoch auch derart gering sein, dass sie beim Einpressen in die Aufnahmeöffnung 4 bereichsweise völlig vom Permanentmagneten 6 abgetragen wird. Der Permanentmagnet 6 bleibt dadurch jedoch unbeschädigt, da lediglich die Beschichtung 5 abgetragen wird und der Permanentmagnet 6 nicht durch den Rotorgrundkörper 3 angegriffen wird.Furthermore, eliminating the need for precise insertion of the permanent magnet unit 2 due to the coating 5 a further step for fixing the permanent magnet unit 2 in the receiving opening 4 because, for example, no additional gluing is required. As a result, process costs and a process time for the production of the rotor 1 reduced. In addition, the permanent magnet unit 2 by the described production of the rotor 1 mechanically minimized, since a contact of the permanent magnet unit 2 with the rotor body 3 and the surface pressure does not exceed the permanent magnet 6 but over the coating 5 respectively. The coating 5 However, it may also be so small that it is pressed into the receiving opening 4 partially completely from the permanent magnet 6 is removed. The permanent magnet 6 However, this remains undamaged, since only the coating 5 is removed and the permanent magnet 6 not through the rotor body 3 is attacked.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rotorrotor
22: PermanentmagneteinheitPermanent magnet unit
33: RotorgrundkörperRotor body
44: Aufnahmeöffnungreceiving opening
55: Beschichtungcoating
SS: Permanentmagnetpermanent magnet
77: Beschichtungsmaterialcoating material
88th: Spritzvorrichtungsprayer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010012322 A1 [0002]

Claims

Permanent magnet unit ( 2 ) for a rotor ( 1 ) of an electrical machine, which in a receiving opening ( 4 ) of a rotor base body ( 3 ) of the rotor ( 1 ) is to be arranged such that between the rotor main body ( 3 ) and the permanent magnet unit ( 2 ) is a press fit, characterized in that the permanent magnet unit ( 2 ) from a permanent magnet ( 6 ) is formed, which at least partially at least one coating ( 5 ), which is formed such that the permanent magnet unit ( 2 ) due to the coating ( 5 ) an excess of the receiving opening ( 4 ) having.

Permanent magnet unit ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the coating ( 5 ) is formed from at least one plastic and / or at least one paint.

Permanent magnet unit ( 2 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the coating ( 5 ) in the region of at least two opposing side surfaces of the permanent magnet ( 6 ) is trained.

Permanent magnet unit ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the coating ( 5 ) and the permanent magnet ( 6 ) a protective layer is arranged.

Rotor ( 1 ) for an electrical machine, comprising at least one permanent magnet unit ( 2 ) according to one of claims 1 to 4, which in a receiving opening ( 4 ) of a rotor base body ( 3 ) of the rotor ( 1 ), wherein between the rotor main body ( 3 ) and the permanent magnet unit ( 2 ) a press fit exists.

Rotor ( 1 ) according to claim 5, characterized in that at least one wall of the receiving opening ( 4 ) at least in regions of the permanent magnet unit ( 2 ) is spaced.

Method for producing a rotor ( 1 ) with at least one permanent magnet unit ( 2 ) for an electric machine, characterized in that the permanent magnet unit ( 2 ) by at least partially applying at least one coating ( 5 ) on a permanent magnet ( 6 ), which due to this coating ( 5 ) an excess over a receiving opening ( 4 ) of a rotor base body ( 3 ) of the rotor ( 1 ), and that the permanent magnet unit ( 2 ) into the receiving opening ( 4 ) of the rotor body ( 3 ) is pressed, wherein the applied coating ( 5 ) by pressing into the receiving opening ( 4 ) is at least partially removed.

Method according to claim 7, characterized in that the coating ( 5 ) is applied by spray coating, casting, dip coating and / or injection molding.