DE102011119248A1 - Producing a fiber composite component useful as non-visible components in vehicle manufacturing, comprises heating a prefabricated semifinished article provided with the plastic film obtained by cutting a semifinished fiber article - Google Patents

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Abstract

Producing a fiber composite component (10), comprises applying a UV-ray reflecting mordant (24) on a semifinished fiber article (20), drying and cutting the semifinished fiber article provided with the UV-ray reflecting mordant to obtain a prefabricated semifinished fiber article (30), depositing a transparent plastic film (18) on the prefabricated semifinished fiber article, heating the prefabricated semifinished fiber article provided with the plastic film, and manufacturing the fiber composite component from the prefabricated semifinished fiber article provided with the plastic film. Producing a fiber composite component (10), comprises applying a UV-ray reflecting mordant (24) on a semifinished fiber article (20), drying the semifinished fiber article provided with the UV-ray reflecting mordant, cutting the dried the semifinished fiber article provided with the UV-ray reflecting mordant to obtain a prefabricated semifinished fiber article (30), depositing a transparent plastic film (18) on the prefabricated semifinished fiber article, heating the prefabricated semifinished fiber article provided with the plastic film, and manufacturing the fiber composite component from the prefabricated semifinished fiber article provided with the transparent plastic film. An independent claim is also included for the fiber composite component comprising natural fibers and plastic fibers, where the natural fibers and the synthetic fibers are at least partially provided with the UV-rays reflecting mordant, and the fiber composite component at least on a side forming a surface of the fiber composite component is coated with the transparent plastic film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Faserbundbauteils und ein Faserverbundbauteil.The invention relates to a method for producing a fiber composite component and a fiber composite component.

Faserverbundbauteile werden vielfach als Strukturbauteile im Automobilbau eingesetzt. Die in Faserverbundbauteilen eingesetzten Fasern, insbesondere wenn es sich dabei um Naturfasern handelt, verändern unter Einfluss von UV-Strahlung ihr Erscheinungsbild, wodurch sie sich verfärben bzw. ausbleichen. Daher werden Faserverbundbauteile vornehmlich als Nichtsichtbauteile im Fahrzeugbau eingesetzt, bzw. falls diese dennoch Anwendung in einem sichtbaren Bereich finden, mittels einer Beschichtung oder einem Textil kaschiert, sodass eine Veränderung des Erscheinungsbilds der Faseroberfläche, insbesondere der Naturfaseroberfläche, nicht sichtbar wird.Fiber composite components are widely used as structural components in the automotive industry. The fibers used in fiber composite components, especially if they are natural fibers, change their appearance under the influence of UV radiation, as a result of which they discolor or bleach. Therefore fiber composite components are primarily used as non-visible components in vehicle construction, or if they still find application in a visible area, laminated by a coating or textile, so that a change in the appearance of the fiber surface, in particular the natural fiber surface, is not visible.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Faserverbundbauteil und ein Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils bereitzustellen, wodurch ein Faserverbundbauteil mit verbesserten Eigenschaften zur Verfügung gestellt wird, welches als Sichtbauteil, insbesondere im Innenraumbereich eines Kraftwagens, eingesetzt werden kann.It is therefore the object of the present invention to provide a fiber composite component and a method for producing a fiber composite component, whereby a fiber composite component with improved properties is provided, which can be used as a visual component, especially in the interior of a motor vehicle.

Diese Aufgabe wird mittels eines Verfahrens zum Herstellen eines Faserverbundbauteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einem Faserverbundbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by means of a method for producing a fiber composite component having the features of patent claim 1 and a fiber composite component having the features of patent claim 6. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils umfasst die nachfolgenden Schritte:

  • – Aufbringen eines UV-Strahlen reflektierenden Beizmittels auf ein Faserhalbzeug;
  • – Trocknen des mit dem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel versehenen Faserhalbzeugs;
  • – Zuschneiden des getrockneten und mit dem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel versehenen Faserhalbzeugs zu vorkonfektionierten Faserhalbzeugen;
  • – Auftragen einer transparenten Kunststofffolie auf das vorkonfektionierte Faserhalbzeug;
  • – Aufheizen des mit der Kunststofffolie versehenen vorkonfektionierten Faserhalbzeugs; und
  • – Herstellen des Faserverbundbauteils aus dem mit der Kunststofffolie versehenen vorkonfektionierten Faserhalbzeug.
A method according to the invention for producing a fiber composite component comprises the following steps:
  • - Applying a UV radiation-reflecting pickling agent on a semi-finished fiber;
  • - drying of the semi-finished fiber product provided with the UV-reflecting mordant;
  • - cutting the dried semifinished product, which has been dried and coated with the UV rays, into prefabricated semi-finished fiber products;
  • - Applying a transparent plastic film on the prefabricated fiber semi-finished product;
  • - Heating the provided with the plastic film prefabricated fiber semi-finished product; and
  • - Producing the fiber composite component from the provided with the plastic film prefabricated fiber semi-finished products.

Weiterhin ist gemäß Patentanspruch 6 ein Faserverbundbauteil, welches Naturfasern und Kunststofffasern umfasst, vorgesehen, das sich dadurch auszeichnet, dass die Naturfasern und die Kunststofffasern zumindest bereichweise mit einem UV-Strahlen reflektierendem Beizmittel versehen sind und das Faserverbundbauteil wenigstens an einer eine Oberfläche des Faserverbundbauteils ausbildenden Seite mit einer transparenten Kunststofffolie beschichtet ist.Furthermore, according to claim 6, a fiber composite component, which comprises natural fibers and synthetic fibers, is provided, which is characterized in that the natural fibers and the plastic fibers are at least partially provided with a UV-radiation reflective mordant and the fiber composite component at least on a surface of the fiber composite component forming side coated with a transparent plastic film.

Durch das Auftragen des UV-Strahlen reflektierenden Beizmittels auf das Faserhalbzeug werden die Fasern des Faserverbundbauteils, insbesondere im Faserverbundbauteil eingebettete Naturfasern, vor einer UV-Einstrahlung geschützt. Eine Veränderung der Fasern, insbesondere der Naturfasern, ist daher nach dem Beizvorgang nicht mehr wahrnehmbar. Zum einen kann dadurch ein Lack oder eine Folie zur Oberflächenversiegelung der Fasern des Faserverbundbauteils verwendet werden, welche keine UV-Beständigkeit der Fasern sicherstellen müssen. Dadurch können günstigere Lacke oder Folien eingesetzt werden, wodurch ein solches Faserverbundbauteil insgesamt kostengünstiger hergestellt werden kann. Des Weiteren bildet die Beize in Kombination mit der transparenten Kunststofffolie sowohl einen Schutzfilm als auch gleichzeitig eine dekorative Oberfläche des Faserverbundbauteils aus, wodurch das Faserverbundbauteil eine optische Anmutung erhält, die es ermöglicht, das Faserverbundbauteil auch als Sichtbauteil einzusetzen. Mit anderen Worten werden durch das Aufbringen des UV-Strahlen reflektierenden Beizmittels und der transparenten Kunststofffolie während des Herstellungsprozesses des Faserverbundbauteils dessen technische Eigenschaften derart verbessert, dass die UV-Beständigkeit des Faserverbundbauteils erhöht wird und dieses ein entsprechend dauerhaft ästhetisches Erscheinungsbild erhält, wodurch das Faserverbundbauteil ohne zusätzliche Anbringung von Dekorelementen an dem Faserverbundteil im Interieurbereich von Kraftwagen eingesetzt werden kann.By applying the UV-reflecting mordant to the semifinished fiber, the fibers of the fiber composite component, in particular embedded in the fiber composite component natural fibers are protected from UV radiation. A change in the fibers, in particular the natural fibers, is therefore no longer perceptible after pickling. On the one hand, a lacquer or a film for surface sealing of the fibers of the fiber composite component can be used, which need not ensure UV resistance of the fibers. As a result, less expensive paints or films can be used, whereby such a fiber composite component can be made more cost-effective overall. Furthermore, the stain in combination with the transparent plastic film forms both a protective film and at the same time a decorative surface of the fiber composite component, whereby the fiber composite component receives an optical appearance, which makes it possible to use the fiber composite component as a visual component. In other words, by applying the UV-reflecting mordant and the transparent plastic film during the manufacturing process of the fiber composite component whose technical properties are improved so that the UV resistance of the fiber composite component is increased and this receives a correspondingly durable aesthetic appearance, whereby the fiber composite component without additional attachment of decorative elements can be used on the fiber composite part in the interior of motor vehicles.

Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Faserhalbzeug aus Naturfasern und aus Kunststofffasern in einem gleichen Mengenverhältnis hergestellt wird. Als Naturfasern kann beispielsweise Kenaf, Hanf, Jute, Sisal, Flachs und dergleichen verwendet werden. Durch den relativ hohen Mengenanteil an Naturfasern in dem Faserverbundbauteil bzw. in dem Faserhalbzeug wird eine nachhaltige Herstellung von Faserverbundbauteilen sichergestellt, da dieses zu einem großen Anteil aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird. Zudem können die Naturfasern innerhalb des automobilen Interieurs auch sichtbar gestaltet werden, sodass die nachhaltige Herstellung der Faserverbundbauteile auch für Fahrzeuginsassen deutlich erkennbar wird.An embodiment of the invention provides that the semifinished fiber product is produced from natural fibers and from synthetic fibers in an equal quantitative ratio. As natural fibers, for example kenaf, hemp, jute, sisal, flax and the like can be used. Due to the relatively high proportion of natural fibers in the fiber composite component or in the semifinished fiber product sustainable production of fiber composite components is ensured, since this is produced to a large extent from renewable resources. In addition, the natural fibers within the automotive interior can also be made visible, so that the sustainable production of the fiber composite components is also clearly visible to vehicle occupants.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das Faserhalbzeug in einer Vliesanlage mittels eines Luftlegeverfahrens hergestellt. Dadurch lagern sich grobe und schwere Bestandteile der Naturfasern an der Warenunterseite ab, wodurch die Warenoberseite homogener wird und einen gleichmäßigen Einzug der UV-Strahlen reflektierenden Beize in das Fließ ermöglicht wird. Dadurch kann eine besonders gute UV-Beständigkeit des Faserbundbauteils sichergestellt werden. In a further advantageous embodiment of the invention, the semifinished fiber product is produced in a nonwoven system by means of an air laying process. As a result, coarse and heavy components of the natural fibers are deposited on the underside of the goods, which makes the upper side of the goods more homogeneous and allows a uniform intake of the UV-ray-reflecting stain into the flow. As a result, a particularly good UV resistance of the fiber composite component can be ensured.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das UV-Strahlen reflektierende Beizmittel mittels Sprühauftrag auf das Faserhalbzeug aufgetragen wird. Dadurch kann ein flächendeckender Beizeauftrag sichergestellt werden, wodurch ebenfalls eine gute UV-Beständigkeit des Faserverbundbauteils sichergestellt werden kann.A further advantageous embodiment of the invention provides that the UV-radiation-based pickling agent is applied to the semi-finished fiber product by means of spray application. As a result, a nationwide pickling contract can be ensured, which also ensures good UV resistance of the fiber composite component.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das UV-Strahlen reflektierende Beizmittel auf ein als Endloshalbzeug ausgebildetes Faserhalbzeug aufgebracht. Mit anderen Worten kann das als Endloshalbzeug ausgebildete Faserhalbzeug durch eine Sprühanlage hindurchgefördert werden, mittels welcher der Beizeauftrag erfolgt. Dadurch kann die Behandlung des Faserhalbzeugs mit dem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel auf besonders effiziente und schnelle Weise erfolgen.In a further advantageous embodiment of the invention, the UV-radiation-reflecting pickling agent is applied to a semi-finished fiber product designed as a continuous semi-finished product. In other words, the semi-finished fiber product designed as a continuous semi-finished product can be conveyed through a spray system by means of which the pickling process takes place. As a result, the treatment of the semifinished fiber with the UV radiation-reflecting mordant can be carried out in a particularly efficient and rapid manner.

Schließlich sieht eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, dass die transparente Kunststofffolie eine Polypropylen-Dünnfilmfolie mit einer maximalen Folienstärke von 0,08 mm ist. Eine solche Polypropylen-Dünnfilmfolie verbindet sich besonders gut mit dem vorkonfektionierten Faserhalbzeug, beispielsweise wenn dieses gemeinsam mit der Kunststofffolie in einem entsprechenden Werkzeug zu dem fertigen Faserverbundbauteil ausgebildet wird, sodass die Kunststofffolie eine dauerhaft haltbare Verbindung mit dem vorkonfektionierten Faserhalbzeug eingeht.Finally, a further advantageous embodiment of the invention provides that the transparent plastic film is a polypropylene thin-film foil with a maximum film thickness of 0.08 mm. Such a polypropylene thin-film foil combines particularly well with the prefabricated semifinished fiber product, for example if this is formed together with the plastic film in a corresponding tool to the finished fiber composite component, so that the plastic film forms a durable durable connection with the prefabricated fiber semi-finished product.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or in the figures alone can be used not only in the respectively indicated combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Die Zeichnung zeigt in:The drawing shows in:

1 eine schematische Querschnittsansicht eines Faserverbundbauteils, welches in einem Matrixwerkstoff eingebettete Naturfasern und Kunststofffasern aufweist, wobei an einer eine Oberfläche des Faserverbundbauteils ausbildenden Seite eine transparente Kunststofffolie aufgebracht ist; und in 1 a schematic cross-sectional view of a fiber composite component, which comprises embedded in a matrix material natural fibers and plastic fibers, wherein on a surface of the fiber composite component forming side, a transparent plastic film is applied; and in

2 eine schematische Darstellung von Verfahrensschritten zum Herstellen des in 1 gezeigten Faserverbundbauteils. 2 a schematic representation of process steps for producing the in 1 shown fiber composite component.

Ein Faserverbundbauteil 10, welches in einen Matrixwerkstoff 12 eingebettete Naturfasern 14 und Kunststofffasern 16 umfasst, ist in einer schematischen Schnittansicht in 1 gezeigt. Die Naturfasern 14 und die Kunststofffasern 16 sind dabei bereichsweise mit einem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel, welches vorliegend nicht dargestellt ist, versehen. Zudem ist an einer eine Oberfläche des Faserverbundbauteils 10 ausbildenden Seite eine transparente Kunststofffolie 18 vorgesehen. Bei der transparenten Kunststofffolie 18 kann es sich beispielsweise um eine Polypropylen-Dünnfilmfolie mit einer maximalen Folienstärke von 0,08 mm handeln. Das Faserverbundbauteil 10 weist zudem die Naturfasern 14 und die Kunststofffasern 16 in einem gleichen Mengenverhältnis auf. Als Naturfasern kann Kenaf, Hanf, Jute, Sisal, Flachs und dergleichen eingesetzt werden. Als UV-Strahlen reflektierendes Beizmittel kann beispielsweise eine Standard-Holzbeize auf Wasserbasis verwendet werden, welche als Zusatz ein Metallic-Effekt Pigment enthält, mittels welchem eine UV-Strahlung reflektierende Wirkung erzielt wird und somit vor allem die Naturfaser vor UV-Strahlung zu schützen kann, sodass diese sich nicht verfärbt.A fiber composite component 10 which is in a matrix material 12 embedded natural fibers 14 and plastic fibers 16 is in a schematic sectional view in 1 shown. The natural fibers 14 and the plastic fibers 16 are in some areas with a UV rays reflective pickling agent, which is not shown here, provided. In addition, on one surface of the fiber composite component 10 forming side of a transparent plastic film 18 intended. In the transparent plastic film 18 For example, it may be a polypropylene thin film foil having a maximum foil thickness of 0.08 mm. The fiber composite component 10 also shows the natural fibers 14 and the plastic fibers 16 in an equal quantity ratio. As natural fibers kenaf, hemp, jute, sisal, flax and the like can be used. For example, a water-based standard wood stain may be used as UV radiation-reflecting mordant, which pigment contains as additive a metallic effect by means of which a UV radiation-reflecting effect is achieved and thus, above all, the natural fiber can be protected from UV radiation so that it does not discolour.

Dadurch dass die Fasern 14, 16 des Faserverbundbauteils 10 mit dem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel versehen sind und eine transparente Kunststofffolie an einer die Oberfläche des Faserverbundbauteils 10 ausbildenden Seite aufgebracht ist, erfüllt das Faserverbundbauteil 10 sowohl entsprechende Qualitätsanforderungen als auch ästhetische Ansprüche, die bei einem Einsatz als Sichtbauteil in einem Kraftwagen an ein solches Faserverbundbauteil 10 gestellt werden.Because of the fibers 14 . 16 of the fiber composite component 10 are provided with the UV-radiation-reflecting mordant and a transparent plastic film on the surface of the fiber composite component 10 forming side is applied, meets the fiber composite component 10 Both corresponding quality requirements as well as aesthetic requirements that when used as a visual component in a motor vehicle to such a fiber composite component 10 be put.

In 2 ist eine Abfolge von Verfahrensschritten zum Herstellen des in 1 gezeigten Faserverbundbauteils 10 in einer schematischen Darstellung gezeigt. In einer im vorliegenden Fall nicht dargestellten Vliesanlage wird ein Faserhalbzeug 20 aus Naturfasern 14 und Kunststofffasern 16 mittels eines Luftlegeverfahrens, auch Airlayverfahren genannt, hergestellt. Das Faserhalbzeug 20 wird dabei aus Naturfasern 14 und Kunststofffasern 16 in einem gleichen Mengenverhältnis hergestellt. Durch das Herstellen des Faserhalbzeugs 20 mittels des Luftlegeverfahrens lagern sich grobe und schwere Bestandteile der Naturfasern 14 an der Unterseite des Faserhalbzeugs 20 ab, wodurch die Oberseite des Faserhalbzeugs homogen ausgebildet wird. Das als Endloshalbzeug ausgebildete Faserhalbzeug 20 wird anschließend zu einer Sprühanlage 22 befördert, in welcher das Faserhalbzeug 20 mit einem UV-Strahlen reflektierendem Beizmittel 24 versehen wird. Das UV-Strahlen reflektierende Beizmittel wird dabei per Sprühauftrag mit ca. 0,5 Liter pro m2 auf das Faserhalbzeug 20 aufgetragen. Die Anzahl der eingesetzten Düsen der Sprühanlage 22 hängt dabei maßgeblich von der Fertigungsbreite des Faserhalbzeugs 20 ab, wobei der Düsenabstand so gewählt werden sollte, dass der Auftrag des UV-Strahlen reflektierenden Beizmittels 24 flächendeckend gewährleistet wird.In 2 is a sequence of steps for making the in 1 shown fiber composite component 10 shown in a schematic representation. In a non-woven plant, not shown in the present case, a semifinished fiber product 20 made of natural fibers 14 and plastic fibers 16 by means of an air laying process, also called Airlayverfahren prepared. The semifinished fiber product 20 is made of natural fibers 14 and plastic fibers 16 produced in an equal ratio. By producing the semifinished fiber product 20 By means of the air laying process, coarse and heavy components of natural fibers are stored 14 at the bottom of the semifinished fiber product 20 from, whereby the upper side of the semifinished fiber product is formed homogeneously. The semi-finished fiber product designed as a continuous semi-finished product 20 then becomes a sprayer 22 transported in which the semi-finished fiber 20 with a UV-reflecting mordant 24 is provided. The UV radiation-reflecting mordant is sprayed with about 0.5 liters per m 2 on the semi-finished fiber 20 applied. The number of nozzles used in the spray system 22 depends largely on the production breadth of the semifinished fiber product 20 from, wherein the nozzle spacing should be chosen so that the order of the UV-radiation-reflecting mordant 24 nationwide guaranteed.

Der Sprühanlage 22 ist eine Trockenanlage 26 nachgeschaltet, durch welche das mit dem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel 24 versehene Halbzeug 20 hindurch befördert wird, sodass das feuchte UV-Strahlen reflektierende Beizmittel 24 getrocknet wird.The spray system 22 is a drying plant 26 downstream, through which the UV rays reflecting pickling agent 24 provided semi-finished product 20 is conveyed through, so that the wet UV rays reflective mordant 24 is dried.

Im Anschluss an die Trockenanlage 26 wird das mit dem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel 24 versehene Faserhalbzeug 20 einer Schneidanlage 28 zugeführt, an welcher das bis dahin noch als Endloshalbzeug ausgebildete Faserhalbzeug 20 zu vorkonfektionierten Faserhalbzeugen 30 zugeschnitten wird.Following the drying plant 26 becomes the UV-reflective mordant 24 provided semi-finished fiber 20 a cutting machine 28 supplied to which the hitherto still formed as Endloshalbzeug semi-finished fiber 20 to prefabricated fiber semi-finished products 30 is tailored.

Der Beizvorgang kann alternativ auch als hier nicht dargestellter diskontinuierlicher Prozess durchgeführt werden, wobei das als Endloshalbzeug ausgebildete Faserhalbzeug 20 zuerst zu vorkonfektionierten Faserhalbzeugen 30 zurechtgeschnitten und erst anschließend separat gebeizt und getrocknet wird.Alternatively, the pickling process can also be carried out as a discontinuous process, not illustrated here, wherein the semi-finished fiber product designed as a continuous semi-finished product 20 first to prefabricated semi-finished fiber products 30 cut to size and then pickled and dried separately.

Sobald die vorkonfektionierten Faserhalbzeuge 30 vorliegen, werden diese mit einer transparenten Kunststofffolie 18, beispielsweise einer Polypropylen-Dünnfilmfolie mit einer maximalen Folienstärke von 0,08 mm wenigstens an einer die Oberfläche des späteren Faserverbundbauteils 10 ausbildenden Seite versehen. Dies kann wie in dem vorliegenden Fall gezeigt mittels einer Vorrichtung 32 erfolgen, die eine Rolle 34 mit einem als Endlosmaterial aufgewickelte Kunststofffolie 18 umfasst, wobei die als Endlosmaterial ausgebildete Kunststofffolie 18 auf einer Seite des vorkonfektionierten Faserhalbzeugs 30 aufgebracht und entsprechend abgelängt wird. Es ist aber auch genauso gut möglich, dass die Kunststofffolie 18 bereits vorkonfektioniert bereitgestellt wird und in einem Vorkalibrierungsprozess in einer Vorheizpresse 36 auf das vorkonfektionierte Faserhalbzeug 30 aufgelegt und anschließend zusammen mit diesem aufgeheizt wird, sodass sich die Kunststofffolie 18 mit dem vorkonfektionierten Faserhalbzeug 30 verbindet. Anschließend wird aus dem mit der Kunststofffolie 18 versehenen vorkonfektionierten Faserhalbzeug 30 das Faserverbundbauteil 10 hergestellt. Dies kann beispielsweise in einem sogenannten One-Shot-Pressverfahren erfolgen. Dabei wird das mit der Kunststofffolie 18 versehene vorkonfektionierte Faserhalbzeug 30 in ein entsprechendes hier nicht dargestelltes Werkzeug eingelegt. Der nachfolgende Aufheiz/Vorkalibrierungs-Prozess dient nicht nur zum Verschmelzen der PP Dünnfilmfolie 18 mit dem Halbzeug 30, sondern auch zum Aufschmelzen der PP-Faser im Halbzeug 30, die beim Verformprozess im kalten Werkzeug nach Abkühlung erstarrt und dadurch dem Faserverbundbauteil 10 seine Formstabilität gibt. Danach kann das Faserverbundbauteil 10 aus dem Werkzeug entnommen werden.As soon as the prefabricated semi-finished fiber products 30 These are provided with a transparent plastic film 18 , For example, a polypropylene thin film foil with a maximum film thickness of 0.08 mm at least on one surface of the later fiber composite component 10 providing training page. This can be done as shown in the present case by means of a device 32 take a role 34 with a wound up as a continuous plastic film 18 comprising, wherein the formed as continuous material plastic film 18 on one side of the prefabricated semifinished fiber product 30 applied and cut to length. But it is also just as possible that the plastic film 18 already pre-assembled and in a pre-calibration process in a preheating press 36 on the prefabricated semi-finished fiber 30 placed on top and then heated together with this, so that the plastic film 18 with the prefabricated semi-finished fiber product 30 combines. Then it's out of the plastic film 18 provided prefabricated semi-finished fiber 30 the fiber composite component 10 produced. This can be done for example in a so-called one-shot pressing method. This is the case with the plastic film 18 provided prefabricated semi-finished fiber 30 inserted in a corresponding not shown here tool. The subsequent heat-up / pre-calibration process not only serves to fuse the PP thin-film foil 18 with the semi-finished product 30 , but also for melting the PP fiber in the semi-finished product 30 , which solidifies after cooling in the cold tool during the deformation process and thereby the fiber composite component 10 gives its dimensional stability. Thereafter, the fiber composite component 10 be removed from the tool.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
FaserverbundbauteilFiber composite component
1212
MatrixwerkstoffMatrix material
1414
Naturfasernatural fiber
1616
KunststofffaserPlastic fiber
1818
KunststofffoliePlastic film
2020
FaserhalbzeugSemi-finished fiber
2222
Sprühanlagespraying
2424
UV-Strahlen reflektierendes BeizmittelUV radiation-reflecting mordant
2626
Trockenanlagedrying plant
2828
Schneidanlagecutting machine
3030
Vorkonfektioniertes FaserhalbzeugPrefabricated fiber semi-finished product
3232
Vorrichtungcontraption
3434
Rollerole
3636
VorheizpresseVorheizpresse

Claims (8)

Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils (10) mit den Schritten: – Aufbringen eines UV-Strahlen reflektierenden Beizmittels (24) auf ein Faserhalbzeug (20); – Trocknen des mit dem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel (24) versehenen Faserhalbzeugs (20); – Zuschneiden des getrockneten und mit dem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel (24) versehenen Faserhalbzeug (20) zu vorkonfektionierten Faserhalbzeugen (30); – Auftragen einer transparenten Kunststofffolie (18) auf das vorkonfektionierte Faserhalbzeug (30); – Aufheizen des mit der Kunststofffolie (18) versehenen vorkonfektionierten Faserhalbzeugs (30); und – Herstellen des Faserverbundbauteils (10) aus dem mit der transparenten Kunststofffolie (18) versehenen vorkonfektionierten Faserhalbzeug (30).Method for producing a fiber composite component ( 10 ) comprising the steps of: applying a UV-radiation-reflecting mordant ( 24 ) on a semi-finished fiber product ( 20 ); Drying of the UV-reflecting mordant ( 24 ) provided semifinished fiber ( 20 ); Cutting the dried and UV-reflecting mordant ( 24 ) semi-finished fiber products ( 20 ) to prefabricated semi-finished fiber products ( 30 ); - applying a transparent plastic film ( 18 ) on the prefabricated semi-finished fiber product ( 30 ); - heating the with the plastic film ( 18 ) prefabricated semifinished fiber product ( 30 ); and - producing the fiber composite component ( 10 ) from the transparent plastic film ( 18 ) prefabricated semi-finished fiber products ( 30 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserhalbzeug (20) aus Naturfasern (14) und aus Kunststofffasern (16) in einem gleichen Mengenverhältnis hergestellt wird.Method according to claim 1, characterized in that the semi-finished fiber product ( 20 ) of natural fibers ( 14 ) and plastic fibers ( 16 ) is prepared in an equal quantitative ratio. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserhalbzeug (20) in einer Vliesanlage mittels eines Luftlegeverfahrens hergestellt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the semi-finished fiber product ( 20 ) in a Fleece plant is produced by means of an air laying process. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das UV-Strahlen reflektierende Beizmittel (24) mittels Sprühauftrag auf das Faserhalbzeug (20) aufgetragen wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the UV-radiation-reflecting mordant ( 24 ) by means of spray application to the semifinished fiber product ( 20 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das UV-Strahlen reflektierende Beizmittel (24) auf ein als Endloshalbzeug ausgebildetes Faserhalbzeug (20) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the UV-radiation-reflecting mordant ( 24 ) on a fiber semi-finished product designed as a continuous semi-finished product ( 20 ) is applied. Faserverbundbauteil (10), welches Naturfasern (14) und Kunststofffasern (16) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Naturfasern (14) und die Kunststofffasern (16) zumindest bereichsweise mit einem UV-Strahlen reflektierenden Beizmittel (24) versehen sind und das Faserverbundbauteil (10) wenigstens an einer eine Oberfläche des Faserverbundbauteils (10) ausbildenden Seite mit einer transparenten Kunststofffolie (18) beschichtet ist.Fiber composite component ( 10 ), which natural fibers ( 14 ) and plastic fibers ( 16 ), characterized in that the natural fibers ( 14 ) and the plastic fibers ( 16 ) at least partially with a UV radiation-reflecting mordant ( 24 ) are provided and the fiber composite component ( 10 ) at least on one surface of the fiber composite component ( 10 ) forming side with a transparent plastic film ( 18 ) is coated. Faserverbundbauteil (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserverbundbauteil (10) die Naturfasern (14) und die Kunststofffasern (16) in einem gleichen Mengenverhältnis aufweist.Fiber composite component ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the fiber composite component ( 10 ) the natural fibers ( 14 ) and the plastic fibers ( 16 ) in an equal proportion. Faserverbundbauteil (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Kunststofffolie (18) eine Polypropylen-Dünnfilmfolie mit einer maximalen Folienstärke von 0,08 mm ist.Fiber composite component ( 10 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the transparent plastic film ( 18 ) is a polypropylene thin film foil having a maximum film thickness of 0.08 mm.
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