DE102011105765A1 - Plastic mold part injection-molding device, has closure units arranged in fluid hole and permitting or preventing flow of fluid based on position of closure units and connected with actuator that is translatively movable into fluid hole - Google Patents
Plastic mold part injection-molding device, has closure units arranged in fluid hole and permitting or preventing flow of fluid based on position of closure units and connected with actuator that is translatively movable into fluid hole Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011105765A1 DE102011105765A1 DE201110105765 DE102011105765A DE102011105765A1 DE 102011105765 A1 DE102011105765 A1 DE 102011105765A1 DE 201110105765 DE201110105765 DE 201110105765 DE 102011105765 A DE102011105765 A DE 102011105765A DE 102011105765 A1 DE102011105765 A1 DE 102011105765A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluid
- nozzle head
- pressure
- melt
- actuator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
- B29C44/3446—Feeding the blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die Vorrichtung umfasst: einen Schneckenzylinder mit einer sich darin befindlichen, sowohl rotatorisch als auch translatorisch bewegbaren Plastifizier- und Einspritzschnecke zum Herstellen von thermoplastischer Kunststoffschmelze und Mittel zum Einspritzen eines Fluids an einer axialen Einspritzposition des Schneckenzylinders, an der sich zumindest zeitweise Schneckengänge der Plastifizier- und Einspritzschnecke befinden. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung.The invention relates to a device for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material, the device comprising: a worm cylinder with therein, both rotationally and translationally movable plasticizing and injection screw for producing thermoplastic melt and means for injecting a fluid an axial injection position of the worm cylinder, at which at least temporarily worm threads of the plasticizing and injection screw are located. Furthermore, the invention relates to a method for operating such a device.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der
Hiermit können vorteilhaft geschäumte Formteile mit einer kompakten Haut und einem geschäumten Kern hergestellt werden. Insbesondere beim vorliegenden Einsatz eines physikalischen Treibmittels (Fluid, insbesondere Gas) ist es vorteilhaft, dass ein höherer Gasdruck als beim Einsatz eines chemischen Treibmittels aufgebaut werden kann, um höher viskose Kunststoffe gut verarbeiten und Formteile mit geringen Wanddicken herstellen zu können. So erfolgt eine gleichmäßige Verteilung des Gases in der Schmelze.Hereby advantageously foamed moldings can be produced with a compact skin and a foamed core. In particular, in the present use of a physical blowing agent (fluid, in particular gas), it is advantageous that a higher gas pressure than when using a chemical blowing agent can be constructed to process higher-viscosity plastics well and to produce moldings with low wall thicknesses. This results in a uniform distribution of the gas in the melt.
Aufgrund der Viskositätsunterschiede zwischen Gas und Schmelze hat das Gas allerdings die Tendenz, eine oder mehrere große Blasen zu bilden. Um dies zu vermeiden, muss sowohl das Gasvolumen sehr genau zudosiert werden als auch die mit Gas versetzte Schmelze intensiv vermischt werden, wobei die Schmelze unter einem ausreichend hohen Druck gehalten werden muss, um ein unerwünschtes Aufschäumen im Schneckenzylinder zu vermeiden.However, due to the differences in viscosity between the gas and the melt, the gas tends to form one or more large bubbles. In order to avoid this, both the gas volume must be metered in very accurately and the gasified melt must be intensively mixed, whereby the melt must be kept under a sufficiently high pressure to avoid unwanted foaming in the screw cylinder.
Zum Einspritzen des Fluids (des Gases) in den Schneckenzylinder werden zumeist Injektoren für das Fluid eingesetzt, die in den Schneckenzylinder eingeschraubt werden. Dabei müssen diese Einspritzdüsen die folgenden Funktionen erfüllen: Zunächst muss mit ihnen das Fluid in die Kunststoffschmelze reproduzierbar eingespritzt werden können. Dann muss sichergestellt sein, dass es bei jedem Spritzgießzyklus zu einem Freiblasen gegebenenfalls in den Injektor eingedrungener Schmelze kommt, um die Funktionsfähigkeit des Systems zu gewährleisten. Weiterhin ist es wichtig, die Mittel zum Einspritzen eines Fluids so zu gestalten, dass den hohen Schmelzedrücken beim Einspritzen standgehalten werden kann.For injecting the fluid (the gas) in the screw cylinder usually injectors are used for the fluid, which are screwed into the screw cylinder. These injectors must fulfill the following functions: First, the fluid must be injected into the plastic melt reproducible with them. It must then be ensured that, with each injection molding cycle, a blow-in, if necessary, of the melt which has penetrated into the injector occurs in order to ensure the functioning of the system. Furthermore, it is important to design the means for injecting a fluid so that the high melt pressures during injection can be withstood.
Die bisher hierzu bekannten Gaseinspritzdüsen erfüllen diese Aufgaben meist nur teilweise oder unvollständig.The previously known gas injectors fulfill these tasks usually only partially or incompletely.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass die Fluideingabe, insbesondere die Gaseingabe, unter Vermeidung der genannten Nachteile in reproduzierbarer Weise erfolgt und so ein stabiler Spritzgießprozess ausführbar wird. Des weiteren soll die Vorrichtung insbesondere hinsichtlich der Mittel zur Eingabe des Fluids problemlos den hohen Spritzdrücken in der Schmelze standhalten können. Weiterhin soll ein Verfahren zum Spritzgießen vorgeschlagen werden, das die genannten Anforderungen erfüllt.The invention is therefore based on the object, a device of the generic type so that the fluid input, in particular the gas input, while avoiding the disadvantages mentioned in a reproducible manner and so a stable injection molding process is executable. Furthermore, the device should be able to easily withstand the high injection pressures in the melt, in particular with regard to the means for the input of the fluid. Furthermore, a method for injection molding is proposed, which meets the requirements mentioned.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Einspritzen eines Fluid einen Düsenkopf umfassen, in den eine einzige Fluidbohrung eingearbeitet ist, wobei in der Fluidbohrung translatorisch beweglich angeordnete Verschlussmittel angeordnet sind, die in Abhängigkeit ihrer Lage den Zufluss von Fluid zulassen oder unterbinden, wobei die Verschlussmittel mit einem Aktuator verbunden sind, der die Verschlussmittel translatorisch in der Fluidbohrung bewegen kann.The solution of this problem by the invention is characterized in that the means for injecting a fluid comprise a nozzle head, in which a single fluid bore is incorporated, wherein in the fluid bore translationally arranged movable closure means are arranged, depending on their position, the inflow of fluid allow or prevent, wherein the closure means are connected to an actuator which can move the closure means translationally in the fluid bore.
Der Aktuator kann als hydraulisches, pneumatisches oder elektromagnetisches Betätigungselement ausgebildet sein.The actuator may be formed as a hydraulic, pneumatic or electromagnetic actuator.
Der Düsenkopf hat bevorzugt eine zylindrische Kontur, wobei der Durchmesser des Düsenkopfs vorzugsweise maximal 10 mm, besonders bevorzugt maximal 8 mm, beträgt. Der Düsenkopf kann in einer Bohrung in der Wandung des Schneckenzylinders angeordnet sein, der einen dem Durchmesser des Düsenkopfs entsprechenden Durchmesser aufweist. An den Düsenkopf kann sich ein mit einem Gewinde versehener Befestigungsabschnitt anschließen, der in einer Gewindebohrung in der Wandung des Schneckenzylinders eingeschraubt ist, wobei der Durchmesser des Befestigungsabschnitts größer ist als der Durchmesser des Düsenkopfs. Der Durchmesser des Befestigungsabschnitts beträgt dabei bevorzugt mindestens 130% des Durchmessers des Düsenkopfs. Die Länge des zylindrischen Düsenkopfs beträgt vorzugsweise maximal 8 mm, besonders bevorzugt maximal 6 mm.The nozzle head preferably has a cylindrical contour, wherein the diameter of the nozzle head is preferably at most 10 mm, particularly preferably at most 8 mm. The nozzle head may be arranged in a bore in the wall of the screw cylinder, which has a diameter corresponding to the diameter of the nozzle head. The nozzle head may be followed by a threaded fastening section which is screwed into a threaded bore in the wall of the worm cylinder, the diameter of the fastening section being larger than the diameter of the nozzle head. The diameter of the fastening section is preferably at least 130% of the diameter of the nozzle head. The length of the cylindrical nozzle head is preferably not more than 8 mm, more preferably not more than 6 mm.
Das vorgeschlagene Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung sieht die folgenden Verfahrensschritte vor:
- a) Messen der Drucks des Fluids, mit dem das Fluid am Düsenkopf anliegt;
- b) Zuleiten des gemessenen Wertes des Fluiddrucks an einen Vergleicher und Weitergabe eines vom Vergleicher berechneten Kennsignals an eine Steuerung;
- c) Veranlassung der Betätigung des Aktuators zum Zulassen einer Fluideingabe in die Kunststoffschmelze durch die Steuerung, sobald zum einen ein in der Steuerung hinterlegter Spritzgießzyklus die Fluideingabe vorgibt und zum anderen das vom Vergleicher bereitgestellte Kennsignal einen vorgegebenen Wert erreicht oder übersteigt.
- a) measuring the pressure of the fluid with which the fluid rests against the nozzle head;
- b) supplying the measured value of the fluid pressure to a comparator and forwarding a characteristic signal calculated by the comparator to a controller;
- c) causing the actuation of the actuator to allow a fluid input into the plastic melt by the controller, as soon as on the one hand deposited in the control injection molding dictates the fluid input and on the other hand, the indicator signal provided by the comparator reaches or exceeds a predetermined value.
Das Kennsignal kann dabei aus dem Fluiddruck selber generiert sein. Möglich und bevorzugt ist es aber, dass das Kennsignal aus dem Differenzdruck zwischen dem Fluiddruck und dem im Schneckenzylinder an der Stelle des Düsenkopfs oder an einer benachbarten Stelle herrschenden Schmelzedruck generiert wird.The identification signal can be generated from the fluid pressure itself. However, it is possible and preferred for the characteristic signal to be generated from the differential pressure between the fluid pressure and the melt pressure prevailing in the screw cylinder at the location of the nozzle head or at an adjacent location.
Die vorgeschlagene Fluideinspritzdüse wird also aktiv über hydraulische, pneumatische oder elektrische Elemente geöffnet und geschlossen, wobei die Verschlussmittel (Verschlussnadel) mit dem Aktuator (Betätigungsmitteln) verbunden sind.The proposed fluid injection nozzle is thus opened and closed actively via hydraulic, pneumatic or electrical elements, wherein the closure means (valve pin) are connected to the actuator (actuating means).
Die Eingasungsöffnung für die Gaseinspritzung in den Schneckenzylinder weist nur eine einzige Bohrung auf. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass bei mehreren Bohrungen sich die eine oder andere Bohrung leicht mit Schmelze zusetzen kann und dann kein Gas mehr hindurch lässt. Wenn sich diese Bohrungen unkalkulierbar zusetzen, ist eine reproduzierbare Einspritzung einer definierten Gasmenge bei gegebenem Eingasungsdruck praktisch nicht mehr möglich. Bei der vorgeschlagenen einzigen Bohrung dagegen wird diese Bohrung bei jedem Zyklus wieder frei geblasen bzw. gereinigt, so dass die Reproduzierbarkeit des Prozesses gewährleistet ist.The gas injection injection opening in the screw cylinder has only a single bore. It has been found that with several holes, one or the other hole can easily clog with melt and then no gas can pass through. If these holes add incalculable, a reproducible injection of a defined amount of gas at a given gas injection pressure is practically no longer possible. In the proposed single hole, however, this hole is blown free again or cleaned at each cycle, so that the reproducibility of the process is ensured.
Durch die Ausführung mit nur einer Bohrung kann der in den Schneckenraum hereinragende und mit der Schmelze in Berührung kommende Teil des Fluideinspritzmittels, nämlich der Düsenkopf, sehr klein im Durchmesser ausgeführt werden. Beim Spritzgießvorgang können am Düsenkopf Schmelzedrücke von bis zu 3.000 bar auftreten. Auch bei maximalem von der Spritzeinheit erzeugbarem Schmelzespritzdruck ist aufgrund der kleinen Bauweise des Düsenkopfs die durch den Schmelzedruck wirkende Kraft geringer als die Kraft, die das in den Schneckenzylinder eingeschraubte Gewinde des Befestigungsabschnitts aufnehmen kann. Auch bei Maximaldruck kann es so zu keiner Beschädigung des Injektors kommen.Due to the design with only one bore, the part of the fluid injection means which projects into the screw space and comes into contact with the melt, namely the nozzle head, can be made very small in diameter. In the injection molding process melt pressures of up to 3,000 bar can occur at the nozzle head. Even with maximum melt injection pressure that can be generated by the injection unit, the force acting by the melt pressure is less than the force that can be absorbed by the thread of the fastening portion screwed into the screw cylinder due to the small design of the nozzle head. Even at maximum pressure it can come to no damage to the injector.
Bei anderen Lösungen gemäß dem Stand der Technik ist beobachtet worden, dass es bei hohen Spritzdrucken zu einer schädlichen Belastung kommen kann. Um dem vorzubauen, ist es bekannt geworden, im Schneckenzylinder Sicherungsmittel gegen unzulässig hohe Schmelzedrücke als Sicherung für den Fluidinjektor anzuordnen, was aufwändig und teuer ist. Hierauf kann bei Einsatz der vorliegenden Idee verzichtet werden.In other prior art solutions, it has been observed that high injection pressures can result in deleterious loading. In order to pre-assemble, it has become known to arrange securing means in the worm cylinder against inadmissibly high melt pressures as a backup for the fluid injector, which is complicated and expensive. This can be dispensed with when using the present idea.
Da üblicherweise zwischen dem Regelventil für das Gas und der Gaseinspritzdüse ein Schlauch oder ein Rohr bestimmter Länge vorgesehen werden muss, muss sich bei Beginn der Gasdosierung zunächst der Gasdruck im Schlauch bzw. Rohr aufbauen, bevor die Gaseinspritzung beginnt. Deshalb wird gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren am Eingasungsventil ein Freigabedruck eingestellt, bei dessen Erreichen der Injektor erst öffnet. Auf diese Weise wird sicher verhindert, dass bei noch zu geringem Gasdruck in das Eingasungsventil Schmelze eindringen kann.Since usually a hose or a pipe of certain length must be provided between the control valve for the gas and the gas injection nozzle, the gas pressure in the hose or pipe must first build up at the beginning of the gas metering, before the gas injection begins. Therefore, according to the proposed method, a release pressure is set at the gas injection valve, upon reaching which the injector first opens. In this way, it is reliably prevented that, if the gas pressure is still too low, melt can enter the gasification valve.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it:
In
Fluid in Form eines Gases
Die Eingasung des Gases
Wenn genügend Schmelze-Gas-Gemisch für einen Schuss produziert ist, kann das Gemisch in die Kavität
Zur Schaffung eines stabilen Spritzgießprozesses wird dafür Sorge getragen, dass die Druckdifferenz Delta p weitgehend konstant bleibt, zumindest in einem vorgegebenen Toleranzbereich, der z. B. 2 bar betragen kann. Die Vorrichtung ist dafür mit einem Drucksensor
Statt eines Gases kann ebenso natürlich auch ein anderes Fluid, also eine Flüssigkeit, der Schmelze zugegeben werden.Of course, instead of a gas, another fluid, ie a liquid, may also be added to the melt.
Durch die Fluidzugabe wird erreicht, dass ein Formteil aus einem Kunststoff-Gas-Gemisch hergestellt wird, dass keine Einfallstellen und in Innern eine Schaumstruktur aufweist. Damit können insbesondere auch große, geschäumte Kunststoff Formteile, wie Platten und Formteile mit dreidimensionaler Geometrie auch mit unterschiedlichen Wanddicken und Verrippungen, prozesssicher und preiswert hergestellt werden.By the addition of fluid is achieved that a molding is made of a plastic-gas mixture that has no sink marks and inside a foam structure. Thus, in particular, large, foamed plastic molded parts, such as plates and molded parts with three-dimensional geometry, even with different wall thicknesses and ribbing, can be manufactured reliably and inexpensively.
Um ein vorzeitiges Aufschäumen der Kunststoff-Gas- oder Kunststoff-Flüssigkeits-Mischung in der Kavität zu verhindern, kann vor der Injektion der Mischung in der Kavität ein Gegendruck aufgebaut werden, der erst allmählich mit dem Eintritt der Mischung abgebaut wird; der Schmelzefließfront wird somit ein Gaspolster entgegengesetzt. Das Aufschäumen kann darüber gesteuert bzw. geregelt werden.To prevent premature foaming of the plastic-gas or plastic-liquid mixture in the cavity, a back pressure can be built up before the injection of the mixture in the cavity, which is reduced only gradually with the entry of the mixture; the melt flow front is thus opposed by a gas cushion. The foaming can be controlled or regulated.
In
Der Düsenkopf
Der Düsenkopf
Das nadelartig ausgebildete Verschlussmittel
Demgemäß kann das Verschlussmittel
Die andere Endlage ist nicht dargestellt und wird erreicht, wenn das kegelförmig ausgebildete Ende des Verschlussmittels
Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung ist vorgesehen, dass sowohl der Gasdruck pF mittels des Drucksensors
Im Differenzbildner
Soll gemäß Programmabfolge des Spritzgießzyklus Gas in die Schmelze injiziert werden, erfolgt dies erst, wenn sowohl das Zyklusprogramm die Gasinjektion vorgibt als auch das Kennsignal S den Wert „+1” aufweist. Dann nämlich ist sichergestellt, dass bei der Öffnung der Verschlussmittel
Ist die genannte Bedingung für den Differenzdruck nicht erfüllt, ist der Wert des Kennsignals S z. B. „0”, so dass die Gaseingabe von der Steuerung
Eine alternative Lösung sieht vor, dass statt der Differenzbildung zwischen Gas- und Schmelzedruck lediglich ein Grenzwert für den Gasdruck definiert wird, bei dem die Gaseinspritzung freigegeben wird. Das Kennsignal S kann dann z. B. im Vergleicher
Ansonsten ist der Wert des Kennsignals S z. B. „0”, so dass die Gaseingabe von der Steuerung
Im Falle des Ausführungsbeispiels nach
Durch den kleinen Durchmesser ist die auf das Gewinde des Befestigungsabschnitts
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Vorrichtung zum SpritzgießenDevice for injection molding
- 22
- Schneckenzylinderscrew cylinder
- 33
- Plastifizier- und EinspritzschneckePlasticizing and injection screw
- 44
- KunststoffschmelzePlastic melt
- 55
- Mittel zum Einspritzen eines FluidsMeans for injecting a fluid
- 66
- Fluid (Gas)Fluid (gas)
- 77
- Schneckengangsnail's pace
- 88th
- Düsenkopfnozzle head
- 99
- Fluidbohrungfluid bore
- 1010
- Verschlussmittelclosure means
- 1111
- Spritzgießwerkzeuginjection mold
- 1212
- Kavitätcavity
- 1313
- Vorratsbehälterreservoir
- 1414
- Verdichtercompressor
- 1515
- Drucksensor für SchmelzePressure sensor for melt
- 1616
- Drucksensor für GasPressure sensor for gas
- 1717
- Differenzbilder/VergleicherDifference images / Comparator
- 1818
- Steuerung/RegelungControl / regulation
- 1919
- Aktuatoractuator
- 2020
- Bohrung in der Wandung des SchneckenzylindersHole in the wall of the worm cylinder
- 2121
- Befestigungsabschnittattachment section
- 2222
- Gewindebohrungthreaded hole
- 2323
- FluidaustrittsöffnungFluid outlet opening
- GG
- Einspritzposition für Fluid (Gas)Injection position for fluid (gas)
- dd
- Durchmesserdiameter
- DD
- Durchmesserdiameter
- LL
- Längelength
- pF p F
- Gasdruckgas pressure
- pS p s
- Schmelzedruckmelt pressure
- Delta pDelta p
- Druckdifferenz: pF – pS Pressure difference: p F - p S
- SS
- Kennsignalidentifying signal
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 19848151 A1 [0002] DE 19848151 A1 [0002]
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110105765 DE102011105765B4 (en) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Method for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110105765 DE102011105765B4 (en) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Method for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011105765A1 true DE102011105765A1 (en) | 2012-12-27 |
DE102011105765B4 DE102011105765B4 (en) | 2014-11-20 |
Family
ID=47321388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201110105765 Expired - Fee Related DE102011105765B4 (en) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Method for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102011105765B4 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3700730A4 (en) * | 2017-10-23 | 2021-08-04 | Trexel, Inc. | Blowing agent introduction in polymer foam processing |
CN114379024A (en) * | 2022-01-19 | 2022-04-22 | 河北北方学院 | Screw extrusion equipment is used in production of compound macromolecular material of graphite alkene |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3461498A (en) * | 1966-11-30 | 1969-08-19 | Scott Paper Co | Pressure injection apparatus |
DE2622001A1 (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-16 | Ex Cell O Corp | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FOAMED PLASTIC |
DE19848151A1 (en) | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Battenfeld Gmbh | Method and device for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic |
DE10056650A1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-29 | Demag Ergotech Gmbh | Introduction of fluid into flowing, viscous plastic mass to produce microcellular foam, employs reciprocating needle injector |
-
2011
- 2011-06-24 DE DE201110105765 patent/DE102011105765B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3461498A (en) * | 1966-11-30 | 1969-08-19 | Scott Paper Co | Pressure injection apparatus |
DE2622001A1 (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-16 | Ex Cell O Corp | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FOAMED PLASTIC |
DE19848151A1 (en) | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Battenfeld Gmbh | Method and device for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic |
DE10056650A1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-29 | Demag Ergotech Gmbh | Introduction of fluid into flowing, viscous plastic mass to produce microcellular foam, employs reciprocating needle injector |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3700730A4 (en) * | 2017-10-23 | 2021-08-04 | Trexel, Inc. | Blowing agent introduction in polymer foam processing |
CN114379024A (en) * | 2022-01-19 | 2022-04-22 | 河北北方学院 | Screw extrusion equipment is used in production of compound macromolecular material of graphite alkene |
CN114379024B (en) * | 2022-01-19 | 2023-09-12 | 西安紫江企业有限公司 | Screw extrusion equipment is used in production of compound macromolecular material of graphite alkene |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011105765B4 (en) | 2014-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3834917C2 (en) | ||
DE3913109C5 (en) | Method for injection molding of fluid-filled plastic body and device for carrying out the method | |
EP0995569B2 (en) | Methods and devices for injection moulding of plastic articles made of thermoplastic material | |
DE102010008510A1 (en) | Method and device for controlling a needle valve nozzle of an injection molding tool | |
EP2377665B1 (en) | Device and method for injection moulding a moulded part comprising at least one cavity | |
DE102011105775A1 (en) | Method for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material | |
DE102018107870A1 (en) | Method, device and press for injection molding of plastic | |
DE102016104503B4 (en) | molding process | |
DE102011105765B4 (en) | Method for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material | |
DE102006048788B4 (en) | Process and device for the production of a plastic component having a cavity | |
EP3362267A1 (en) | Injection moulding machine having a coating installation | |
WO2004071742A1 (en) | Method for producing mould parts by injection and a plugged needle nozzle for an injection mould | |
DE10355300A1 (en) | Process for injection molding plastic materials using gas hold pressure in the mold | |
DE202006008764U1 (en) | Plasticizing-injection system for an injection moulding machine for production of plastic foam, comprises a plasticizing unit, a storage unit for the melt, an injector and a device for injecting gas between the first two units | |
DE102005052997A1 (en) | Process control for gas-assisted injection molding applications | |
DE102005056912B4 (en) | Method for injection molding | |
AT518860B1 (en) | Process for the production of plastic components | |
DE19846710A1 (en) | Cyclic, milligram micro-molding process, includes unequal biconical gate channel molding assembly, forming sprue molding distinct from principal molding, facilitating sprue detachment at terminal constrictions | |
DE1929363A1 (en) | Foam injection molding machine | |
DE102011105764B4 (en) | Device for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material | |
DE102014013705B4 (en) | Control of an injection molding machine | |
EP1844916B1 (en) | Device for expansion injection moulding | |
DE102021123470A1 (en) | Injection molding tool and method for injection molding | |
AT503970A2 (en) | METHOD FOR INJECTION MOLDING OF A PLASTIC AND SPRAYING DEVICE | |
DE102005029089B4 (en) | Melt storage device for an injection molding tool and melt pressing method for melt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |