DE102011089329A1

DE102011089329A1 - Wiper blade structure of wiper blade used for wiping windscreen of e.g. motor car, has side unit that is provided with torsion elements so as to increase torsional rigidity of spring element

Info

Publication number: DE102011089329A1
Application number: DE201110089329
Authority: DE
Inventors: Waldemar Ernst
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2013-06-27

Abstract

The wiper blade structure comprises resilient spring elements (10a,32a) and a side unit (12a). The side unit is provided with torsion elements (14a,14a') so as to increase torsional rigidity of spring element. The side unit is provided with end element (16a). The end element is inseparably connected with torsion element. The torsion element is connected with spring element. Independent claims are included for the following: (1) wiper blade; and (2) method for manufacturing wiper blade element.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Wischblattvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a wiper blade device according to the preamble of patent claim 1.

Es ist bereits eine Wischblattvorrichtung mit zumindest einem Federelement und einer Seiteneinheitbekannt.A wiper blade device having at least one spring element and one side unit is already known.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Wischblattvorrichtung mit zumindest einem Federelement und einer Seiteneinheit.The invention is based on a wiper blade device with at least one spring element and one side unit.

Es wird vorgeschlagen, dass die Seiteneinheit zumindest ein Torsionselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine Torsionssteifigkeit des zumindest einen Federelements zu erhöhen, wodurch eine Längsverdrehung des zumindest einen Federelements vorteilhaft verringert werden kann. Unter einem „Federelement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein federelastisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10 %, insbesondere um wenigstens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 % und besonders vorteilhaft um zumindest 50 % elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegenwirkt. Bevorzugt ist das Federelement als Federschiene ausgebildet. Unter einer „Erstreckung“ eines Elements soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene verstanden werden. Bevorzugt weist die Wischblattvorrichtung ein erstes und ein zweites Federelement auf, die, in Längsrichtung betrachtet, parallel zueinander verlaufen und von einem Zwischenbereich getrennt sind. Vorzugsweise besteht das zumindest eine Federelement zumindest teilweise aus Federstahl. Vorzugsweise weist das zumindest eine Federelement in einem unbelasteten Zustand im Wesentlichen eine Form eines gebogenen Stabs und besonders vorteilhaft eines abgeflachten gebogenen Stabs auf. Besonders vorteilhaft ist eine Krümmung des zumindest einen Federelements entlang einer Längserstreckung in einem unbelasteten Zustand größer als eine Krümmung einer Fahrzeugoberfläche eines Kraftfahrzeugs, insbesondere einer Fahrzeugscheibe, über die das zumindest eine Federelement in wenigstens einem Betriebszustand geführt wird. Unter einer „Längsverdrehung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Verdrehung um eine Längsachse, die parallel zu einer Längsrichtung verläuft, verstanden werden. Unter einer „Seiteneinheit“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, in einem Seitenbereich das zumindest eine Federelement zumindest teilweise zu umschließen. Unter einem „Seitenbereich“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich verstanden werden, der sich, in einer Längsrichtung betrachtet, von einem freien Ende des zumindest einen Federelements bis maximal zu einer Längsmittelebene des zumindest einen Federelements und vorzugsweise maximal bis zu einem Wischblattadapter, der zur Kopplung des zumindest einen Federelements mit einem Wischarm vorgesehen ist, erstreckt. Bevorzugt ist der Seitenbereich frei von zumindest einem Wischblattadapter. Unter einer „Längsrichtung“ soll dabei in diesem Zusammenhang insbesondere eine Richtung verstanden werden, die parallel zu einer Hauptlängserstreckung eines Elements verläuft. Unter einer „Hauptlängserstreckung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine größtmögliche Erstreckung verstanden werden. Unter einer „Längsmittelebene“ soll in diesem Zusammenhang eine Ebene verstanden werden, die sich, in Längsrichtung betrachtet, in gleichem Abstand von zwei gegenüberliegenden freien Enden angeordnet ist und senkrecht zur Längsrichtung verläuft. Unter einem „Torsionselement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein verwindungssteifes Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, ein Torsionsmoment zu übertragen. Bevorzugt ist das Torsionselement von einem zu einem Windabweiserelement, einem Spritzdüsenelement, einer Wischleiste und/oder insbesondere auch von einer einfachen Endkappe differierenden Bauteil gebildet. Unter einer „einfachen Endkappe“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Abdeckungsbauteil verstanden werden, das zumindest für eine Steckmontage an einem Wischblatt vorgesehen ist und/oder sich über maximal 15 mm in eine Längsrichtung erstreckt. Unter einer „erhöhten Torsionssteifigkeit“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass bei einem gleichbleibenden Drehmoment größer Null, das an einem freien Ende des Federelements anliegt, eine Verdrehung des Federelements mit einer einfachen Endkappe und mit einem Torsionselement bis zu einem Wischblattadapter kleiner ist, als eine Verdrehung des Federelements mit ausschließlich einer einfachen Endkappe. Bevorzugt ist das Torsionselement aus einem Kunststoff, wie insbesondere einem Thermo- oder Duroplast, und/oder aus einem Metall hergestellt. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden.It is proposed that the side unit has at least one torsion element which is provided to increase a torsional rigidity of the at least one spring element, whereby a longitudinal twist of the at least one spring element can be advantageously reduced. In this context, a "spring element" is to be understood as meaning, in particular, a spring-elastic element which has at least an extension which, in a normal operating state, is at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30% and particularly advantageously at least 50%. is elastically changeable, and in particular generates a dependent of a change in the extension counterforce, which counteracts the change. Preferably, the spring element is designed as a spring rail. In this context, an "extension" of an element should be understood as meaning in particular a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane. Preferably, the wiper blade device has a first and a second spring element which, viewed in the longitudinal direction, extend parallel to one another and are separated from an intermediate region. Preferably, the at least one spring element consists at least partially of spring steel. Preferably, the at least one spring element in an unloaded state has substantially a shape of a bent bar and particularly advantageously a flattened curved bar. Particularly advantageously, a curvature of the at least one spring element along a longitudinal extension in an unloaded state is greater than a curvature of a vehicle surface of a motor vehicle, in particular a vehicle window, over which the at least one spring element is guided in at least one operating state. In this context, a "longitudinal torsion" is to be understood as meaning, in particular, a rotation about a longitudinal axis which runs parallel to a longitudinal direction. In this context, a "side unit" should be understood as meaning, in particular, a unit which is provided to at least partially enclose the at least one spring element in a side region. In this context, a "side area" is to be understood as meaning, in particular, an area which, viewed in a longitudinal direction, extends from a free end of the at least one spring element to at most one longitudinal center plane of the at least one spring element and preferably at most up to a wiper blade adapter Coupling of the at least one spring element is provided with a wiper arm extends. Preferably, the side area is free of at least one wiper blade adapter. In this context, a "longitudinal direction" should be understood to mean, in particular, a direction which runs parallel to a main longitudinal extent of an element. In this context, a "main longitudinal extension" is to be understood as meaning, in particular, the greatest possible extension. In this context, a "longitudinal center plane" is to be understood as meaning a plane which, viewed in the longitudinal direction, is arranged at the same distance from two opposite free ends and runs perpendicular to the longitudinal direction. In this context, a "torsion element" is to be understood in particular to mean a torsion-resistant element which is intended to transmit a torsional moment. The torsion element is preferably formed by a component which differs from a wind deflector element, a spray nozzle element, a wiper strip and / or in particular also by a simple end cap. A "simple end cap" should be understood in this context, in particular a cover member which is provided at least for a plug-in mounting on a wiper blade and / or extends over a maximum of 15 mm in a longitudinal direction. By "increased torsional stiffness" is to be understood in this context in particular that at a constant torque greater than zero, which rests against a free end of the spring element, a rotation of the spring element with a simple end cap and with a torsion element is smaller to a wiper blade adapter, as a rotation of the spring element with only a simple end cap. Preferably, the torsion element is made of a plastic, such as in particular a thermoset or thermosetting plastic, and / or made of a metal. By "intended" is intended to be understood in particular specially designed and / or equipped.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Seiteneinheit zumindest ein Abschlusselement aufweist, wodurch die Wischblattvorrichtung in einem Endbereich besonders aerodynamisch und stabil ausgebildet werden kann. Unter einem „Abschlusselement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein die Wischblattvorrichtung in Längsrichtung abschließendes Element verstanden werden. Bevorzugt ist das Abschlusselement als eine eine Wischleiste umschließende Endkappe ausgebildet. Unter einer „Wischleiste“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das das zumindest eine Federelement umgibt und für eine Verbindung mit einem Windabweiserelement und/oder einer Wischlippe vorgesehen ist. Unter einem „Windabweiserelement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, einen auf die Wischblattvorrichtung wirkenden Fahrtwind abzuweisen und/oder für ein Anpressen der Wischlippe auf eine Fahrzeugscheibe zu nutzen. Bevorzugt erstreckt sich das Windabweiserelement über zumindest 50 %, besonders bevorzugt über zumindest 70 %, ganz besonders bevorzugt über zumindest 90 % einer Gesamtlängserstreckung des Federelements.In a further embodiment of the invention, it is proposed that the side unit has at least one end element, whereby the wiper blade device can be designed to be particularly aerodynamic and stable in one end region. In this context, a "closing element" is intended in particular to mean a Wiper blade device in the longitudinal direction final element to be understood. The end element is preferably designed as an end cap enclosing a wiper strip. A "wiper strip" is to be understood in this context in particular an element which surrounds the at least one spring element and is provided for connection to a wind deflector element and / or a wiper lip. In this context, a "wind deflector element" is to be understood as meaning, in particular, an element which is intended to deflect a wind which acts on the wiper blade device and / or to use it for pressing the wiper lip onto a vehicle window. Preferably, the Windabweiserelement extends over at least 50%, more preferably over at least 70%, most preferably over at least 90% of a total longitudinal extent of the spring element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Abschlusselement mit dem zumindest einen Torsionselement unlösbar verbunden ist, wodurch eine Verwindungssteifigkeit im Endbereich der Wischblattvorrichtung weiter erhöht werden kann. Unter „unlösbar“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere unverlierbar verstanden werden.Furthermore, it is proposed that the closing element is non-detachably connected to the at least one torsion element, as a result of which a torsional stiffness in the end region of the wiper blade device can be further increased. By "unsolvable" should be understood in this context in particular captive.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Abschlusselement mit dem zumindest einen Torsionselement einstückig ausgebildet ist, wodurch die Seiteneinheit besonders leicht und stabil ausgebildet werden kann. Unter „einstückig“ soll insbesondere stoffschlüssig verbunden, wie beispielsweise durch einen Schweißprozess und/oder Klebeprozess usw., und besonders vorteilhaft angeformt verstanden werden, wie durch die Herstellung aus einem Guss und/oder durch die Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzgussverfahren.Furthermore, it is proposed that the closing element is integrally formed with the at least one torsion element, whereby the side unit can be formed particularly easily and stably. By "in one piece" should be understood in particular as being materially bonded, such as by a welding process and / or adhesive process, etc., and particularly advantageously formed, such as by the production from a cast and / or by the production in a one- or multi-component injection molding process.

Erstreckt sich das zumindest eine Torsionselement zumindest über 10 mm in Längsrichtung des zumindest einen Federelements, kann eine Verwindungssteifigkeit vorteilhaft über einen großen Bereich erhöht werden. Bevorzugt erstreckt sich das Torsionselement über mehr als 10 mm und weniger als 100 mm in Längsrichtung. Besonders bevorzugt erstreckt sich das Torsionselement über mehr als 20 mm und weniger als 80 mm in Längsrichtung. Ganz besonders bevorzugt weist das Torsionselement eine Länge von 30 mm auf. Insbesondere weist das Torsionselement einen direkten Kontaktbereich mit dem Federelement auf, der sich über mehr als 10 mm, bevorzugt mehr als 20 mm, besonders bevorzugt über 30 mm in Längsrichtung erstreckt.If the at least one torsion element extends at least over 10 mm in the longitudinal direction of the at least one spring element, a torsional stiffness can advantageously be increased over a large area. Preferably, the torsion element extends over more than 10 mm and less than 100 mm in the longitudinal direction. Particularly preferably, the torsion element extends over more than 20 mm and less than 80 mm in the longitudinal direction. Most preferably, the torsion element has a length of 30 mm. In particular, the torsion element has a direct contact region with the spring element, which extends over more than 10 mm, preferably more than 20 mm, particularly preferably over 30 mm in the longitudinal direction.

In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Torsionselement stoffschlüssig mit dem zumindest einen Federelement verbunden ist, wodurch eine besonders sichere Verbindung bei gleichzeitiger Vermeidung weiterer Bauteile erzielt werden kann. Es ist jedoch zusätzlich denkbar, eine formschlüssige Verbindung zwischen Torsionselement und dem zumindest einen Federelement zu verwenden.In a further embodiment, it is proposed that the at least one torsion element is integrally connected to the at least one spring element, whereby a particularly secure connection can be achieved while avoiding further components. However, it is additionally conceivable to use a positive connection between the torsion element and the at least one spring element.

Ist das zumindest eine Torsionselement durch eine Reibschweißverbindung mit dem zumindest einen Federelement verbunden, können Herstellungskosten vorteilhaft gesenkt werden.If the at least one torsion element is connected to the at least one spring element by a friction-welded connection, manufacturing costs can advantageously be reduced.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Torsionselement durch eine Ultraschallschweißverbindung mit dem zumindest einen Federelement verbunden ist, wodurch eine Herstellung der Wischblattvorrichtung besonders einfach und kostengünstig erfolgen kann.In a further embodiment of the invention, it is proposed that the at least one torsion element is connected by an ultrasonic welding connection with the at least one spring element, whereby production of the wiper blade device can be carried out in a particularly simple and cost-effective manner.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Torsionselement zumindest auf einer wischlippenabgewandten Torsionselementseite mit dem zumindest einen Federelement stoffschlüssig verbunden ist, wodurch eine besonders großflächige und/oder haltbare Verbindung zwischen dem Torsionselement und dem zumindest einen Federelement erreicht werden kann.It is also proposed that the at least one torsion element is materially connected to the at least one spring element, at least on a wiping lip side facing away from the wiper lips, whereby a particularly large-area and / or durable connection between the torsion element and the at least one spring element can be achieved.

In einer zusätzlichen Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Torsionselement über eine Formschlussverbindung mit dem zumindest einen Federelement verbunden ist, wodurch das Torsionselement besonders fest mit dem zumindest einen Federelement gekoppelt werden kann.In an additional embodiment, it is proposed that the at least one torsion element is connected via a positive connection with the at least one spring element, whereby the torsion element can be particularly firmly coupled to the at least one spring element.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Torsionselement über eine Rastverbindung mit dem zumindest einen Federelement verbunden ist, wodurch eine besonders schnelle Montage erreicht werden kann. Dazu weist das zumindest eine Torsionselement vorteilhaft zumindest ein Rastelement auf, das zu einer Rastverbindung mit dem zumindest einen Federelement vorgesehen ist. Unter einem „Rastelement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein federelastisches Element zur Herstellung einer Rastverbindung verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, bei einer Montage elastisch ausgelenkt zu werden. Besonders bevorzugt weist ferner das zumindest eine Federelement zumindest eine Rastausnehmung auf, die zu einer Rastverbindung mit dem Torsionselement vorgesehen ist.Furthermore, it is proposed that the at least one torsion element is connected via a latching connection with the at least one spring element, as a result of which particularly rapid assembly can be achieved. For this purpose, the at least one torsion element advantageously has at least one latching element, which is provided for a latching connection with the at least one spring element. In this context, a "latching element" is to be understood in particular to mean a resilient element for producing a latching connection, which is intended to be elastically deflected during assembly. Further preferably, the at least one spring element has at least one latching recess, which is provided for a latching connection with the torsion element.

Ein besonders einfacher und sicherer Montagevorgang der Wischblattvorrichtung kann erreicht werden, wenn das Torsionselement einen Längsführungskanal aufweist, der dazu vorgesehen ist, das zumindest eine Federelement bei einem Montagevorgang in Längsrichtung zu führen. Unter einem „Längsführungskanal“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein offener Kanal verstanden werden, der sich in einer Längserstreckung parallel zu einer Hauptlängserstreckung der Wischblattvorrichtung erstreckt und zu einer Führung eines weiteren Bauteils, wie insbesondere eines Federelements, vorgesehen ist.A particularly simple and safe mounting operation of the wiper blade device can be achieved if the torsion element has a longitudinal guide channel which is provided to guide the at least one spring element in an assembly process in the longitudinal direction. A "longitudinal guide channel" is to be understood in this context, in particular an open channel, which extends in a longitudinal extension parallel to a main longitudinal extension of the wiper blade device and is provided for guiding a further component, in particular a spring element.

Eine Verwindungssteifigkeit kann vorteilhaft erhöht werden, wenn das zumindest eine Federelement das Torsionselement im montierten Zustand in Längsrichtung vollständig durchdringt. Bevorzugt durchdringt das zumindest eine Federelement das Abschlusselement in Längsrichtung vollständig. Eine Wischlippe eines Wischblatts mit der erfindungsgemäßen Wischblattvorrichtung kann ferner weiter in einen Endbereich fortgesetzt werden, was wiederum zu einer größeren Wischfläche führen kann.A torsional rigidity can advantageously be increased if the at least one spring element completely penetrates the torsion element in the mounted state in the longitudinal direction. Preferably, the at least one spring element penetrates the closing element in the longitudinal direction completely. A wiper lip of a wiper blade with the wiper blade device according to the invention can furthermore be continued further into an end region, which in turn can lead to a larger wiping surface.

Die Wischblattvorrichtung kann besonders einfach hergestellt werden, wenn das Torsionselement bei einer Montage in einem Reibschweißverfahren mit dem zumindest einen Federelement verbunden wird. Bevorzugt wird das Torsionselement bei der Montage in einem Ultraschallschweißverfahren mit dem zumindest einen Federelement verbunden.The wiper blade device can be produced in a particularly simple manner if the torsion element is connected to the at least one spring element during assembly in a friction welding process. Preferably, the torsion element is connected during assembly in an ultrasonic welding process with the at least one spring element.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, two embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 ein Wischblatt mit einer erfindungsgemäßen Wischblattvorrichtung in einer Seitenansicht, 1 a wiper blade with a wiper blade device according to the invention in a side view,

2 eine Draufsicht zweier Federelemente, 2 a top view of two spring elements,

3 eine Draufsicht zweier Federelemente mit Zwischenstegen, 3 a top view of two spring elements with intermediate webs,

4 eine Schnittdarstellung der Wischblattvorrichtung, 4 a sectional view of the wiper blade device,

5 eine Schnittdarstellung entlang der Linie V-V in 4 und 5 a sectional view taken along the line VV in 4 and

6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wischblattvorrichtung in einer Schnittdarstellung. 6 a further embodiment of a wiper blade device according to the invention in a sectional view.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt ein Wischblatt 30a mit einer erfindungsgemäßen Wischblattvorrichtung. Das Wischblatt 30a ist zum Wischen einer Fahrzeugscheibe, wie insbesondere einer Kraftfahrzeugscheibe (nicht dargestellt), vorgesehen. Dazu ist das Wischblatt 30a über einen Wischblattadapter 46a mit einem Wischarm 44a verbunden. Der Wischarm 44a ist mit einem Stellantrieb, wie insbesondere einem Elektromotor, gekoppelt. In einem Betriebszustand bewegt der Stellantrieb den Wischarm 44a und mithin das Wischblatt 30a in einer kreisförmigen Bewegung über die Fahrzeugscheibe. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, dass der Stellantrieb das Wischblatt 30a in einer linearen Bewegung oder auf einer beliebigen Kurvenbahn über die Fahrzeugscheibe bewegt. 1 shows a wiper blade 30a with a wiper blade device according to the invention. The wiper blade 30a is for wiping a vehicle window, such as in particular a motor vehicle window (not shown), is provided. This is the wiper blade 30a via a wiper blade adapter 46a with a wiper arm 44a connected. The wiper arm 44a is coupled to an actuator, such as in particular an electric motor. In one operating state, the actuator moves the wiper arm 44a and therefore the wiper blade 30a in a circular movement over the vehicle window. However, it is also conceivable in this context that the actuator drive the wiper blade 30a moved across the vehicle window in a linear motion or on any curved path.

Die Wischblattvorrichtung weist ein erstes federelastisches Federelement 10a und ein zweites federelastisches Federelement 32a auf (2). Das erste und zweite Federelement 10a, 32a sind aus einem Federstahl hergestellt. Das erste und zweite Federelement 10a, 32a weisen in einem unbelasteten Zustand im Wesentlichen eine Form eines abgeflachten gebogenen Stabs auf. Eine Krümmung des ersten und zweiten Federelements 10a, 32a ist entlang einer Längserstreckung in einem unbelasteten Zustand größer als eine Krümmung der Fahrzeugscheibe, über die das Federelement 10a, 32a in einem Betriebszustand geführt wird.The wiper blade device has a first spring-elastic spring element 10a and a second resilient spring element 32a on ( 2 ). The first and second spring element 10a . 32a are made of spring steel. The first and second spring element 10a . 32a In an unloaded state, they have substantially a shape of a flattened bent bar. A curvature of the first and second spring element 10a . 32a is greater along a longitudinal extent in an unloaded state than a curvature of the vehicle window, over which the spring element 10a . 32a is performed in an operating condition.

Das erste und zweite Federelement 10a, 32a verlaufen, in einer Längsrichtung 24a betrachtet, parallel zueinander und sind von einem Zwischenbereich 34a getrennt. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, ein einzelnes Federelement oder auch mehrere Federelemente zur federelastischen Auslenkung des Wischblatts zu verwenden. Zusätzlich ist es auch denkbar das erste und zweite Federelement 10a, 32a über Zwischenstege 36a, 38a, 40a, 42a miteinander zu verbinden (3). Die Längsrichtung 24a verläuft parallel zu den Federelementen 10a, 32a und weist somit eine Krümmung auf, die der Krümmung der Federelemente 10a, 32a entspricht.The first and second spring element 10a . 32a run, in a longitudinal direction 24a considered, parallel to each other and are of an intermediate area 34a separated. However, in this context it is also conceivable to use a single spring element or else a plurality of spring elements for resilient deflection of the wiper blade. In addition, it is also conceivable the first and second spring element 10a . 32a over intermediate bridges 36a . 38a . 40a . 42a to connect with each other ( 3 ). The longitudinal direction 24a runs parallel to the spring elements 10a . 32a and thus has a curvature that the curvature of the spring elements 10a . 32a equivalent.

Die Zwischenstege 36a, 38a, 40a, 42a erstrecken sich dabei im Wesentlichen senkrecht zu den Federelementen 10a, 32a. Unter „im Wesentlichen“ soll dabei mit einer Abweichung von weniger als 5° verstanden werden. Die Zwischenstege 36a, 38a, 40a, 42a sind, wie auch das erste und zweite Federelement 10a, 32a, aus einem Federstahl hergestellt. Die Zwischenstege 36a, 38a, 40a, 42a sind mit den Federelementen 10a, 32a an freien Enden der Zwischenstege 36a, 38a, 40a, 42a angeschweißt. Anstelle einer Schweißverbindung ist es jedoch auch denkbar, die Zwischenstege 36a, 38a, 40a, 42a durch ein Ausstanzen des Zwischenbereichs 34a herauszubilden, wobei in diesem Fall das erste und zweite Federelement 10a, 32a sowie die Zwischenstege 36a, 38a, 40a, 42a aus demselben Federstahl gefertigt werden können. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausnehmungen in die Federelemente 10a, 32a einzubringen, wie insbesondere kreisförmige, ovale, dreieckige und/oder rechteckige Ausnehmungen.The intermediate bridges 36a . 38a . 40a . 42a extend substantially perpendicular to the spring elements 10a . 32a , By "substantially" should be understood with a deviation of less than 5 °. The intermediate bridges 36a . 38a . 40a . 42a are as well as the first and second spring element 10a . 32a , made of spring steel. The intermediate bridges 36a . 38a . 40a . 42a are with the spring elements 10a . 32a at free ends of the intermediate webs 36a . 38a . 40a . 42a welded. Instead of a welded joint, it is also conceivable, the intermediate webs 36a . 38a . 40a . 42a by punching out the intermediate area 34a to form, in which case the first and second spring element 10a . 32a as well as the intermediate bridges 36a . 38a . 40a . 42a can be made from the same spring steel. It is in this However, it is also conceivable to use other recesses in the spring elements which appear reasonable to the person skilled in the art 10a . 32a bring in particular circular, oval, triangular and / or rectangular recesses.

Die Wischblattvorrichtung umfasst ferner eine Seiteneinheit 12a, die in einem Seitenbereich 48a, 50a das Federelement 10a, 32a teilweise umschließt. Der Seitenbereich 48a, 50a erstreckt sich, in einer Längsrichtung 24a betrachtet, von einem freien Ende 52a, 54a des Federelements 10a, 32a bis zu einer Längsmittelebene 56a des Federelements 10a, 32a. Der Seitenbereich 48a, 50a ist frei vom Wischblattadapter 46a, der das Federelement 10a, 32a mit dem Wischarm 44a koppelt. Die Längsmittelebene 56a ist, in Längsrichtung 24a betrachtet, in gleichem Abstand von den gegenüberliegenden freien Enden 52a, 54a der Federelemente 10a, 32a angeordnet.The wiper blade device further comprises a side unit 12a that are in a page area 48a . 50a the spring element 10a . 32a partially encloses. The page area 48a . 50a extends, in a longitudinal direction 24a considered from a free end 52a . 54a of the spring element 10a . 32a to a median longitudinal plane 56a of the spring element 10a . 32a , The page area 48a . 50a is free from the wiper blade adapter 46a that is the spring element 10a . 32a with the wiper arm 44a coupled. The median longitudinal plane 56a is, in the longitudinal direction 24a viewed equidistant from the opposite free ends 52a . 54a the spring elements 10a . 32a arranged.

In einem Betriebszustand bewegt der Wischarm 44a das Wischblatt 30a über die Fahrzeugscheibe. Dabei entsteht Reibung zwischen einer Wischlippe 60a des Wischblatts 30a und der Fahrzeugscheibe. Von der Längsmittelebene 56a aus in Richtung der freien Enden 52a, 54a der Federelemente 10a, 32a verwinden sich die Federelemente 10a, 32a und mithin das gesamte Wischblatt 30a um die Längsrichtung 24a. Die Seiteneinheit 12a weist in jedem Seitenbereich 48a, 50a ein Torsionselement 14a, 58a auf, das eine Torsionssteifigkeit der Federelemente 10a, 32a zusätzlich erhöht und das Verwinden des Wischblatts 30a in einem Betriebszustand verringert. Das Torsionselement 14a ist aus einem Kunststoff hergestellt.In an operating condition, the wiper arm moves 44a the wiper blade 30a over the vehicle window. This creates friction between a wiper lip 60a of the wiper blade 30a and the vehicle window. From the longitudinal center plane 56a out in the direction of the free ends 52a . 54a the spring elements 10a . 32a twist the spring elements 10a . 32a and therefore the entire wiper blade 30a around the longitudinal direction 24a , The page unit 12a points in each page area 48a . 50a a torsion element 14a . 58a on that a torsional rigidity of the spring elements 10a . 32a additionally increases and the twisting of the wiper blade 30a reduced in an operating condition. The torsion element 14a is made of a plastic.

Die Seiteneinheit 12a weist in jedem Seitenbereich 48a, 50a ein Abschlusselement 16a, 62a auf. Die Abschlusselemente 16a, 62a schließen die Wischblattvorrichtung in Längsrichtung 24a ab. Die Abschlusselemente 16a, 62a sind als eine eine Wischleiste 26a umschließende Endkappe ausgebildet. Die Wischleiste umgibt die Federelemente 10a, 32a und verbindet ein Windabweiserelement 64a und die Wischlippe 60a. Das Windabweiserelement 64a leitet einen auf die Wischblattvorrichtung wirkenden Fahrtwind ab und nutzt den Fahrtwind für ein Anpressen der Wischlippe 60a auf die Fahrzeugscheibe.The page unit 12a points in each page area 48a . 50a a conclusion element 16a . 62a on. The final elements 16a . 62a Close the wiper blade device in the longitudinal direction 24a from. The final elements 16a . 62a are as a a wiper strip 26a enclosing end cap formed. The wiper strip surrounds the spring elements 10a . 32a and connects a wind deflector element 64a and the wiper lip 60a , The wind deflector element 64a derives a wind acting on the wiper blade device and uses the airstream for pressing the wiper lip 60a on the vehicle window.

In 4 ist eine Detailansicht der Seiteneinheit 12a im Bereich des Abschlusselements 16a dargestellt. Das Abschlusselement 62a ist mit dem Abschlusselement 16a baugleich und zur Vermeidung von Wiederholungen nicht in einer separaten Detailansicht dargestellt.In 4 is a detail view of the page unit 12a in the area of the closing element 16a shown. The final element 62a is with the final element 16a identical and not shown in a separate detail view to avoid repetition.

Das Abschlusselement 16a ist mit dem einen Torsionselement 14a unlösbar verbunden. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, dass ein Fachmann das Abschlusselement 16a mit dem Torsionselement 14a über eine lösbare Verbindung verbindet, wobei je nach Verbindungsmethode eine verringerte Torsionssteifigkeit auftreten kann. Es ist ferner denkbar, das Torsionselement 14a als Teil des Windabweiserelements 64a zur Erhöhung der Verwindungssteifigkeit des Wischblatts 30a auszubilden. Ferner ist es denkbar, dass die Seiteneinheit 12a ein Torsionselement 14a‘ aufweist, das vom Abschlusselement 16a getrennt ausgebildet ist (1).The final element 16a is with the one torsion element 14a inextricably linked. However, it is also conceivable in this context for a person skilled in the art to be the final element 16a with the torsion element 14a connects via a detachable connection, depending on the connection method, a reduced torsional stiffness can occur. It is also conceivable, the torsion element 14a as part of the wind deflector element 64a to increase the torsional rigidity of the wiper blade 30a train. Furthermore, it is conceivable that the page unit 12a a torsion element 14a ' that is from the end element 16a is formed separately ( 1 ).

Das Abschlusselement 16a ist mit dem Torsionselement 14a einstückig aus einem einzigen Bauteil ausgebildet. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, zwei Bauteile aus unterschiedlichen Materialien miteinander zu verkleben oder zu verschweißen, so dass eine stoffschlüssige bzw. einstückige Verbindung zwischen den Bauteilen besteht.The final element 16a is with the torsion element 14a formed integrally from a single component. However, in this context it is also conceivable to glue or weld two components of different materials together, so that a cohesive or one-piece connection exists between the components.

Das Abschlusselement 16a erstreckt sich über eine Abschlusselementlänge 88a von 10 mm in Längsrichtung 24a. Das Torsionselement 14a erstreckt sich über eine Torsionselementlänge 90a von 30 mm in Längsrichtung 24a. Eine Gesamterstreckung 92a des Abschlusselements 16a und des Torsionselements 14a beträgt somit 40 mm. Das Torsionselement 14a weist einen direkten Kontaktbereich mit den Federelementen 10a, 32a auf, der sich über 30 mm in Längsrichtung 24a erstreckt.The final element 16a extends over a terminator length 88a of 10 mm in the longitudinal direction 24a , The torsion element 14a extends over a Torsionselementlänge 90a of 30 mm in the longitudinal direction 24a , An overall extension 92a of the conclusion element 16a and the torsion element 14a is thus 40 mm. The torsion element 14a has a direct contact area with the spring elements 10a . 32a on, extending over 30 mm in the longitudinal direction 24a extends.

Eine Verwindungssteifigkeit des Wischblatts 30a wird somit in jedem Seitenbereich 48a, 50a um 40 mm durch die Seiteneinheit 12a erhöht. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, ein Torsionselement in einer anderen Länge, insbesondere einer größeren Länge, anzuwenden. Vom Ende 52a der Federelemente 10a, 32a ausgehend in Richtung Längsmittelebene 56a verringert sich jedoch die Verdrehung des Wischblatts 30a in einem Betriebszustand, so dass ein Einsatz eines zu lang dimensionierten Torsionselements vermieden werden sollte.A torsional rigidity of the wiper blade 30a is thus in every page area 48a . 50a by 40 mm through the side unit 12a elevated. However, in this context it is also conceivable to use a torsion element in a different length, in particular a greater length. From the end 52a the spring elements 10a . 32a starting in the direction of the longitudinal center plane 56a However, the rotation of the wiper blade decreases 30a in an operating state, so that the use of an oversized torsion element should be avoided.

Das Torsionselement 14a und das Abschlusselement 16a sind mit den Federelementen 10a, 32a stoffschlüssig verbunden. Dazu liegt eine wischlippenabgewandte Torsionselementseite 28a flächig an einer wischlippenzugewandten Seite 66a der Federelemente 10a, 32a an.The torsion element 14a and the final element 16a are with the spring elements 10a . 32a cohesively connected. For this purpose, there is a side of the torsion element facing away from the wiper lips 28a flat on a wischlippenzugewandten page 66a the spring elements 10a . 32a at.

Das Torsionselement 14a wird bei einer Montage in einem Reibschweißverfahren mit den Federelementen 10a, 32a verbunden. Als Reibschweißverfahren wird dabei ein Ultraschallschweißverfahren eingesetzt. Das Torsionselement 14a ist somit durch eine Ultraschallschweißverbindung mit den Federelementen 10a, 32a verbunden. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Reibschweißverfahren zur stoffschlüssigen Verbindung des Torsionselements 14a mit den Federelementen 10a, 32a anzuwenden. Es ist ebenfalls denkbar, das Torsionselement 14a mit den Federelementen 10a, 32a über eine Klebeverbindung miteinander zu verbinden.The torsion element 14a is when mounted in a friction welding with the spring elements 10a . 32a connected. As a friction welding process while an ultrasonic welding process is used. The torsion element 14a is thus by an ultrasonic welding connection with the spring elements 10a . 32a connected. However, in this connection it is also conceivable to use other friction welding methods which appear appropriate to the person skilled in the art for the cohesive connection of the torsion element 14a with the spring elements 10a . 32a apply. It is also conceivable, the torsion element 14a with the spring elements 10a . 32a to connect with each other via an adhesive bond.

Zusätzlich ist das Torsionselement 14a mit den Federelementen 10a, 32a durch einen in Längsrichtung 24a wirkenden Formschluss verbunden. Die Formschlussverbindung wird durch eine Rastverbindung erreicht, bei welcher ein Rastelement 18a des Torsionselements 14a mit einer Rastausnehmung 20a der Federelemente 10a, 32a zusammenwirkt. Dazu ist das Rastelement 18a bei einem Montagevorgang aus einer Verriegelungsposition elastisch auslenkbar. Sobald das Rastelement 18a über der Rastausnehmung 20a angeordnet ist, bewegt sich das Rastelement 18a in die Verriegelungsposition zurück.In addition, the torsion element 14a with the spring elements 10a . 32a by a longitudinal direction 24a connected positive locking. The positive connection is achieved by a latching connection, in which a latching element 18a of the torsion element 14a with a recess 20a the spring elements 10a . 32a interacts. This is the locking element 18a be elastically deflected during a mounting operation from a locking position. Once the locking element 18a above the recess 20a is arranged, the locking element moves 18a back to the locking position.

Um das Rastelement 18a elastisch auslenkbar zu gestalten, weist das Rastelement 18a einen Rastarm 68a auf, der elastisch verformbar ist. Es sind in diesem Zusammenhang jedoch auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Rastelemente denkbar, wie insbesondere Rastelemente mit zwei Rastarmen. Ferner ist es vorstellbar, dass das Torsionselement 14a eine Rastausnehmung aufweist. Ein oder mehrere Rastelemente sind dabei in den Federelementen angeordnet und greifen in die Rastausnehmung des Torsionselements (nicht dargestellt).To the locking element 18a to make elastically deflectable, has the locking element 18a a latch arm 68a on, which is elastically deformable. However, in this connection, other locking elements which appear reasonable to the person skilled in the art are conceivable, in particular locking elements with two locking arms. Furthermore, it is conceivable that the torsion element 14a has a latching recess. One or more latching elements are arranged in the spring elements and engage in the latching recess of the torsion element (not shown).

Bei einer Montage des Torsionselements 14a und mithin des Abschlusselements 16a an den Federelementen 10a, 32a wird in einem ersten Montageschritt das Torsionselement 14a auf die Federelemente 10a, 32a aufgeschoben. Ist die Endposition erreicht, sichert die Rastverbindung das Torsionselement 14a vor einer Bewegung aus der Endposition heraus. In einem zweiten Montageschritt wird durch ein Ultraschallschweißverfahren das Torsionselement 14a an den Federelementen 10a, 32a angeschweißt.When mounting the torsion element 14a and thus the conclusion element 16a on the spring elements 10a . 32a In a first assembly step, the torsion element 14a on the spring elements 10a . 32a postponed. When the end position is reached, the locking connection secures the torsion element 14a before moving out of the final position. In a second assembly step, the torsion element is produced by an ultrasonic welding process 14a on the spring elements 10a . 32a welded.

Wie in 5 gezeigt, weist das Torsionselement 14a einen Längsführungskanal 22a auf, die die Federelemente 10a, 32a bei einem Montagevorgang in Längsrichtung 24a führt. Der Übersichtlichkeit halber sind in 5 lediglich das Torsionselement 14a und die Federelemente 10a, 32a in einem Schnitt gezeigt. Die Schnittebene verläuft senkrecht zur Längsrichtung 24a.As in 5 shown, the torsion element 14a a longitudinal guide channel 22a on that the spring elements 10a . 32a in an assembly process in the longitudinal direction 24a leads. For the sake of clarity, in 5 only the torsion element 14a and the spring elements 10a . 32a shown in a section. The cutting plane is perpendicular to the longitudinal direction 24a ,

Der Längsführungskanal 22a ist in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 70a, 72a eingebracht und weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Es ist in diesem Zusammenhang ebenfalls denkbar, einen Längsführungskanal in nur eine der zwei gegenüberliegenden Seitenwände 70a, 72a einzubringen. Ebenfalls denkbar sind weitere Verstrebungen und/oder Fortsätze am Torsionselement 14a und/oder am Abschlusselement 16a, die zur Führung der Federelemente 10a, 32a vorgesehen sind.The longitudinal guide channel 22a is in two opposite side walls 70a . 72a introduced and has a substantially rectangular cross-section. It is also conceivable in this context, a longitudinal guide channel in only one of the two opposite side walls 70a . 72a contribute. Also conceivable are further struts and / or extensions on the torsion element 14a and / or at the conclusion element 16a for guiding the spring elements 10a . 32a are provided.

Bei einer Montage wird das Torsionselement 14a in den Längsführungskanal 22a eingeschoben. Das Torsionselement 14a ist somit in jede senkrecht zur Längsrichtung 24a stehende Richtung gesichert. Durch die Rastverbindung ist nach einer Montage eine Bewegung des Torsionselements 14a in Längsrichtung 24a vermieden.During assembly, the torsion element 14a in the longitudinal guide channel 22a inserted. The torsion element 14a is thus in each perpendicular to the longitudinal direction 24a secured standing direction. By the latching connection is a movement of the torsion element after assembly 14a longitudinal 24a avoided.

Die Federelemente 10a, 32a durchdringen das Torsionselement 14a und das Abschlusselement 16a im montierten Zustand in Längsrichtung 24a vollständig. Es ist in diesem Zusammenhang auch denkbar, dass die Federelemente 10a, 32a über das Abschlusselement 16a hinausragen und somit das Wischblatt 30a in Längsrichtung 24a begrenzen. Die Wischlippe 60a grenzt, wie in 4 gezeigt, an eine Abschlusswandung 74a des Abschlusselements 16a an. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, dass die Wischlippe 60a die Wischvorrichtung in Längsrichtung 24a nach außen hin abschließt.The spring elements 10a . 32a penetrate the torsion element 14a and the final element 16a in the mounted state in the longitudinal direction 24a Completely. It is also conceivable in this context that the spring elements 10a . 32a over the conclusion element 16a protrude and thus the wiper blade 30a longitudinal 24a limit. The wiper lip 60a borders, as in 4 shown on an end wall 74a of the conclusion element 16a at. However, it is also conceivable in this context that the wiper lip 60a the wiper device in the longitudinal direction 24a closes to the outside.

Das Torsionselement 14a und das Abschlusselement 16a weisen eine an das Windabweiserelement 64a angepasste Kontur auf. Dabei umfassen das Torsionselement 14a und das Abschlusselement 16a zwei zu einer Umgebung der Wischblattvorrichtung konkav gekrümmte Windabweiserflächen 76a, 78a, die Windabweiserflächen des Windabweiserelements 64a von der Form her entsprechen. Auftretender Fahrtwind wird an den Windabweiserflächen 76a, 78a abgelenkt und übt somit eine Kraft auf das Wischblatt 30a aus, die in Richtung der Wischlippe 60a bzw. in Richtung einer von der Wischlippe 60a zu wischenden Fahrzeugscheibe zeigt.The torsion element 14a and the final element 16a have one to the Windabweiserelement 64a adapted contour. In this case, the torsion element comprise 14a and the final element 16a two Windabweiserflächen concavely curved to an environment of the wiper blade device 76a . 78a , the wind deflector surfaces of the wind deflector element 64a correspond in shape. Occurring wind is at the Windabweiserflächen 76a . 78a deflected and thus exerts a force on the wiper blade 30a out in the direction of the wiper lip 60a or in the direction of one of the wiper lip 60a to be wiped vehicle window shows.

Die wischlippenabgewandte Torsionselementseite 28a liegt vollständig an den Federelementen 10a, 32a an. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, dass die Torsionselementseite 28a nur teilweise an den Federelementen 10a, 32a anliegt. Es ist ebenfalls denkbar, eine Breite und/oder eine Länge der Torsionselementseite 28a an eine Breite und/oder an eine Länge der Federelemente 10a, 32a anzupassen. Die Federelemente 10a, 32a sind in einer Ebene parallel zueinander angeordnet. Es ist in diesem Zusammenhang jedoch auch denkbar, dass die Federelemente 10a, 32a einen Winkel, insbesondere einen stumpfen Winkel, zueinander einschließen.The wischlippenabgewandte Torsionselementseite 28a lies completely on the spring elements 10a . 32a at. However, it is also conceivable in this connection that the Torsionselementseite 28a only partially on the spring elements 10a . 32a is applied. It is also conceivable, a width and / or a length of Torsionselementseite 28a to a width and / or to a length of the spring elements 10a . 32a adapt. The spring elements 10a . 32a are arranged in a plane parallel to each other. However, it is also conceivable in this connection that the spring elements 10a . 32a an angle, in particular an obtuse angle to each other.

In der 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 5 durch den Buchstaben b in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels der 6 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen werden. Ein Abschlusselement 16b einer Seiteneinheit 12b weist eine durchgehende Abschlusswandung 74b auf. Ein Federelement 10b durchdringt die Abschlusswandung 74b nicht. Ein Torsionselement 14b weist zwei Sonotrodenausnehmungen 84b, 86b auf. Die Sonotrodenausnehmungen 84b, 86b sind, in einer Längsrichtung 24b betrachtet, hintereinander angeordnet. Die Sonotrodenausnehmungen 84b, 86b sind kreisrund ausgebildet und durch Bohrungen in das Torsionselement 14b eingebracht. Die Sonotrodenausnehmungen 84b, 86b weisen zudem jeweils eine Fase auf.In the 6 a further embodiment of the invention is shown. The following descriptions are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, reference being made to the description of the first exemplary embodiment with regard to features and functions that remain the same. To distinguish the embodiments, the letter a in the reference numerals of the embodiment in the 1 to 5 by the letter b in the reference numerals of the embodiment of 6 replaced. With regard to the same named components, in particular with respect to components with the same reference numerals, in principle, reference may also be made to the drawings and / or the description of the first embodiment. A conclusion element 16b a page unit 12b has a continuous end wall 74b on. A spring element 10b penetrates the end wall 74b Not. A torsion element 14b has two sonotrode recesses 84b . 86b on. The sonotrode recesses 84b . 86b are, in a longitudinal direction 24b considered, arranged one behind the other. The sonotrode recesses 84b . 86b are circular and formed by holes in the torsion 14b brought in. The sonotrode recesses 84b . 86b also have a chamfer on each.

Bei einer Montage wird in die Sonotrodenausnehmungen 84b, 86b jeweils eine Sonotrode 80b, 82b eingeführt. Die Sonotroden 80b, 82b werden in die Sonotrodenausnehmungen 84b, 86b eingeführt und liegen zuletzt an dem Federelement 10b an. Zum Verschweißen des Federelements 10b mit dem Torsionselement 14b werden die Sonotroden 80b, 82b von einem Ultraschallschweißgerät (nicht dargestellt) angesteuert. Sobald das Torsionselement 14b stoffschlüssig mit dem Federelement 10b verbunden ist, werden die Sonotroden 80b, 82b wieder entfernt.During assembly, the sonotrode recesses are used 84b . 86b one sonotrode each 80b . 82b introduced. The sonotrodes 80b . 82b be in the Sonotrodenausnehmungen 84b . 86b introduced and are last on the spring element 10b at. For welding the spring element 10b with the torsion element 14b become the sonotrodes 80b . 82b by an ultrasonic welding device (not shown) driven. Once the torsion element 14b cohesively with the spring element 10b connected are the sonotrodes 80b . 82b removed again.

Claims

Wiper blade device with at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) and a page unit ( 12a ; 12b ), characterized in that the side unit ( 12a ; 12b ) at least one torsion element ( 14a ; 14a '; 14b ), which is provided to a torsional rigidity of the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) increase.

Wiper blade device according to claim 1, characterized in that the side unit ( 12a ; 12b ) at least one conclusion element ( 16a ; 16b ) having.

Wiper blade device according to claim 2, characterized in that the closing element ( 16a ; 16b ) with the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) is permanently connected.

Wiper blade device at least according to claim 3, characterized in that the closing element ( 16a ; 16b ) with the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) is integrally formed.

Wiper blade device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) at least about 10 mm in the longitudinal direction ( 24a ; 24b ) of the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ).

Wiper blade device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) cohesively with the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) connected is.

Wiper blade device according to claim 6, characterized in that the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) by a Reibschweißverbindung with the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) connected is.

Wiper blade device according to claim 7, characterized in that the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) by an ultrasonic welding connection with the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) connected is.

Wiper blade device at least according to claim 6, characterized in that the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) at least on a wischlippenabgewandten Torsionselementseite ( 28a ; 28b ) with the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) is integrally connected.

Wiper blade device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) via a positive connection with the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) connected is.

Wiper blade device according to claim 10, characterized in that the at least one torsion element ( 14a ; 14b ) via a latching connection with the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) connected is.

Wiper blade device according to claim 11, characterized in that the at least one torsion element ( 14a ) at least one latching element ( 18a ), which leads to a latching connection with the at least one spring element ( 10a . 32a ) is provided.

Wiper blade device at least according to claim 11, characterized in that the at least one spring element ( 10a . 32a ) at least one latching recess ( 20a ), which to a latching connection with the torsion element ( 14a ) is provided.

Wiper blade device according to one of the preceding claims, characterized in that the torsion element ( 14a ; 14b ) a longitudinal guide channel ( 22a ; 22b ), which is provided, the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ), during a longitudinal assembly process ( 24a ; 24b ) respectively.

Wiper blade device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) the torsion element ( 14a ; 14b ) in the mounted state in the longitudinal direction ( 24a ; 24b ) penetrates completely.

Wiper blade device at least according to claim 2, characterized in that the at least one spring element ( 10a . 32a ) the final element ( 16a ) longitudinal ( 24a ) penetrates completely.

Page unit ( 12a ; 12b ) of a wiper blade device according to one of claims 1 to 16.

Wiper blade with a wiper strip ( 26a ; 26b ), a wiper blade adapter ( 46a ; 46b ) and a wiper blade device according to one of claims 1 to 16.

Process for the production of a wiper blade device according to one of Claims 1 to 16.

Method according to claim 19, characterized in that the torsion element ( 14a ; 14b ) when mounted in a friction welding process with the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) is connected.

Method according to claim 20, characterized in that the torsion element ( 14a ; 14b ) during assembly in an ultrasonic welding process with the at least one spring element ( 10a ; 10b . 32a ) is connected.