DE102011077626A1

DE102011077626A1 - Wastegate valve device

Info

Publication number: DE102011077626A1
Application number: DE102011077626A
Authority: DE
Inventors: Anatolij Martens
Original assignee: Bosch Mahle Turbo Systems GmbH and Co KG
Current assignee: BMTS Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2012-12-20
Also published as: WO2012171689A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wastegate-Ventilvorrichtung (1) für eine Ladeeinrichtung (2), insbesondere für einen Abgasturbolader, einer Brennkraftmaschine, die eine Spindel (4) und einen Ventilteller (5) aufweist, die über eine Hülse (3) miteinander verbunden sind. Erfindungswesentlich ist dabei, dass die Hülse (3) und die Spindel (4) derart ausgebildet sind, dass die Verbindung zwischen ihnen durch ein Schlüssel-Schloss-Prinzip realisiert ist und die Hülse (3) und damit der Ventilteller (5) durch diese Schlüssel-Schloss-Verbindung in einem vorgebbaren und einstellbaren Bereich relativ zur Spindel (4) verdrehbar sind.The present invention relates to a wastegate valve device (1) for a charging device (2), in particular for an exhaust gas turbocharger, an internal combustion engine having a spindle (4) and a valve disc (5), which are interconnected via a sleeve (3) , Essential to the invention is that the sleeve (3) and the spindle (4) are designed such that the connection between them is realized by a key-lock principle and the sleeve (3) and thus the valve disc (5) through these keys Lock connection in a predetermined and adjustable range relative to the spindle (4) are rotatable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wastegate-Ventilvorrichtung für eine Ladereinrichtung, insbesondere für einen Abgasturbolader, einer Brennkraftmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiter eine Ladeeinrichtung, insbesondere einen Abgasturbolader, einer Brennkraftmaschine mit einer derartigen Wastegate-Ventilvorrichtung.The present invention relates to a wastegate valve device for a charger device, in particular for an exhaust gas turbocharger, an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a charging device, in particular an exhaust gas turbocharger, an internal combustion engine with such a wastegate valve device.

Zur Leistungssteigerung weisen immer mehr Brennkraftmaschinen Ladeeinrichtungen, insbesondere Abgasturbolader, auf. Dabei wird ein Abgas der Brennkraftmaschine einer Turbine der Ladeeinrichtung zugeführt, welche durch eine Welle mit einem Verdichter verbunden ist. Somit wird die Rotation der Turbine auf den Verdichter übertragen, welcher eine der Brennkraftmaschine zuzuführende Ladeluft verdichtet. Die verdichtete Ladeluft führt dabei, insbesondere durch eine verbesserte Gemischbildung, zu einer Leistungssteigerung der Brennkraftmaschine. Zur Regulierung und insbesondere zur Begrenzung der Leistung der Ladeeinrichtung weisen derartige Ladeeinrichtungen in der Regel eine Wastegate-Ventilvorrichtung auf, die es erlaubt, eine bestimmte Abgasmenge an der Turbine vorbeizuführen. Hierzu weist die Wastegate-Ventilvorrichtung einen Ventilteller auf, der mittels einer Spindel bewegt wird. Bei gattungsgemäßen Wastegate-Ventilvorrichtungen ist dabei die Verbindung zwischen der Spindel und dem Ventilteller durch eine Hülse realisiert, die mit dem Ventilteller und mit der Spindel verbunden ist. To increase performance, more and more internal combustion engines have charging devices, in particular exhaust gas turbochargers. In this case, an exhaust gas of the internal combustion engine of a turbine of the charging device is supplied, which is connected by a shaft with a compressor. Thus, the rotation of the turbine is transferred to the compressor, which compresses a charge air to be supplied to the internal combustion engine. The compressed charge air leads, in particular by an improved mixture formation, to an increase in performance of the internal combustion engine. For regulating and in particular for limiting the power of the charging device, such charging devices generally have a wastegate valve device, which allows to pass a certain amount of exhaust gas past the turbine. For this purpose, the wastegate valve device has a valve disk, which is moved by means of a spindle. In generic wastegate valve devices while the connection between the spindle and the valve disc is realized by a sleeve which is connected to the valve plate and the spindle.

Eine gattungsgemäße Wastegate-Ventilvorrichtung für eine Ladeeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist beispielsweise aus WO 2010/135104 A2 bekannt. A generic wastegate valve device for a charging device of an internal combustion engine is for example off WO 2010/135104 A2 known.

Nachteilig dabei ist, dass das Zusammenwirken der Spindel mit der Hülse und somit mit dem Ventilteller, insbesondere durch thermische Ausdehnungen bzw. Verzüge und Verschleiß, mit der Zeit unpräzise wird. Dadurch ist einerseits eine präzise Betätigung der Wastegate-Ventilvorrichtung erschwert und es entsteht andererseits durch die durch thermische Verzüge entstehenden Lücken zwischen der Spindel, der Hülse sowie dem Ventilteller eine verschlechterte Dichtfunktion der Wastegate-Ventilvorrichtung. Weiter entstehen, insbesondere durch von der Brennkraftmaschine übertragene Bewegungen, Schwingungen diese Bauteile gegeneinander und somit unerwünschte Geräusche. The disadvantage here is that the interaction of the spindle with the sleeve and thus with the valve disc, in particular by thermal expansions and delays and wear, with time becomes imprecise. As a result, on the one hand, a precise actuation of the wastegate valve device is made more difficult and, on the other hand, there is a deterioration in the sealing function of the wastegate valve device due to the gaps created by thermal distortion between the spindle, the sleeve and the valve disk. Next arise, especially by transmitted from the engine movements, these components vibrate against each other and thus unwanted noise.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für eine gattungsgemäße Wastegate-Ventilvorrichtung, eine verbesserte oder zumindest alternative Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine zuverlässige Funktionsweise auszeichnet. The present invention therefore deals with the problem of providing for a generic wastegate valve device, an improved or at least alternative embodiment, which is characterized in particular by a reliable operation.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This problem is solved according to the invention by the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine Verbindung zwischen einer Hülse und einer Spindel einer Wastegate-Ventilvorrichtung, wobei die Hülse die Spindel mit einem Ventilteller der Wastegate-Ventilvorrichtung verbindet, mit einer vorgegebenen Lücke und somit mit einem vorgegebenen Spiel vorzusehen, so dass thermische Verzüge zwischen der Spindel und der Hülse verringert werden. Hierzu weist die Hülse eine Aufnahmeöffnung auf, die ein freies Ende der Spindel aufnimmt. Dabei sind die Aufnahmeöffnung und das freie Ende der Spindel derart ausgebildet, dass die Aufnahmeöffnung der Hülse als ein Schloss des freien Endes der Spindel und das freie Ende der Spindel als ein zugehöriger Schlüssel fungieren. Die Aufnahmeöffnung der Hülse und das freie Ende der Spindel weisen also insbesondere korrespondierende Formen auf. Durch eine vorgegebene Lücke in dieser Schlüssel-Schloss-Verbindung sind nun die Hülse relativ zur Spindel, und somit auch der Ventilteller relativ zur Spindel, in einem durch die Lücke bestimmten und somit vorgegebenen Bereich verdrehbar. Die Verdrehbarkeit der Hülse und somit des Ventiltellers relativ zur Spindel ist also durch die Schlüssel-Schloss-Verbindung vorgegeben und ist, insbesondere durch die Aufnahmeöffnung der Hülse und des freien Endes der Spindel, einstellbar. The present invention is based on the general idea of providing a connection between a sleeve and a spindle of a wastegate valve device, wherein the sleeve connects the spindle with a valve disk of the wastegate valve device, with a predetermined gap and thus with a predetermined play, so that thermal distortion between the spindle and the sleeve can be reduced. For this purpose, the sleeve has a receiving opening which receives a free end of the spindle. In this case, the receiving opening and the free end of the spindle are formed such that the receiving opening of the sleeve act as a lock of the free end of the spindle and the free end of the spindle as an associated key. The receiving opening of the sleeve and the free end of the spindle thus have in particular corresponding shapes. By a predetermined gap in this key-lock connection are now the sleeve relative to the spindle, and thus also the valve disc relative to the spindle, in a determined by the gap and thus predetermined range rotatable. The rotatability of the sleeve and thus of the valve disk relative to the spindle is thus predetermined by the key-lock connection and is adjustable, in particular by the receiving opening of the sleeve and the free end of the spindle.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist zumindest ein Sicherungsstift vorgesehen, der die Hülse an der Spindel sichert und ein unbeabsichtigtes Lösen der Hülse von der Spindel verhindert. Hierzu weisen zum Beispiel die Hülse eine Öffnung und die Spindel eine Aussparung auf, wobei der Sicherungsstift in verbundenem Zustand der Spindel mit der Hülse in dieser Öffnung und der Aussparung der Spindel angeordnet ist und somit ein Lösen der Hülse von der Spindel verhindert. In another embodiment, at least one locking pin is provided which secures the sleeve to the spindle and prevents inadvertent release of the sleeve from the spindle. For this purpose, for example, the sleeve has an opening and the spindle has a recess, wherein the locking pin is arranged in the connected state of the spindle with the sleeve in this opening and the recess of the spindle and thus prevents detachment of the sleeve from the spindle.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist das als Schlüssel dienende freie Ende der Spindel zumindest zwei Freischliffe auf. Diese Freischliffe bilden nun eine Schlüsselkontur, die mit einem entsprechend geformten Bereich der Hülse, insbesondere der Aufnahmeöffnung der Hülse, die als zugehöriges Schloss dient, zusammenwirken, womit die Schlüssel-Schloss-Verbindung realisiert ist. Eine vorgegebene Lücke zwischen dem Freischliff und dem zugehörigen Bereich der Hülse bestimmt nun eine vorgegebene Verdrehbarkeit der Hülse und somit des Ventiltellers relativ zur Spindel. Dabei sind die beiden Freischliffe vorzugsweise gegenüberliegend am freien Ende der Spindel angeordnet. Weist das freie Ende der Spindel mehr als zwei Freischliffe auf, so sind diese gleichmäßig an dem freien Ende angeordnet. Es sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen die Freischliffe beliebig am freien Ende der Spindel angeordnet sind. Der als Schloss dienende Bereich der Hülse, also insbesondere die Aufnahmeöffnung, weist zweckmäßig eine den Freischliffen entsprechende Form auf. In a further embodiment, the free end of the spindle serving as a key has at least two free edges. These clearances now form a key contour which cooperates with a correspondingly shaped region of the sleeve, in particular the receiving opening of the sleeve, which serves as an associated lock, whereby the key-lock connection is realized. A predetermined gap between the free grinding and the associated region of the sleeve now determines a given rotatability of the sleeve and thus of the valve disk relative to the spindle. The two clearances are preferably arranged opposite each other at the free end of the spindle. If the free end of the spindle has more than two free edges, these are arranged uniformly at the free end. However, embodiments are also conceivable in which the freischliffe are arranged arbitrarily at the free end of the spindle. The serving as a lock area of the sleeve, ie in particular the receiving opening, expediently has a shape corresponding to the freischliffen.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung, weist die Hülse die Form einer zweiarmigen Gabel auf. Die Hülse ist also gabelförmig ausgebildet und weist zwei von einem Hülsenkörper abstehende Arme auf, die mit einem Abstand zueinander am Hülsenkörper angeordnet sind. Eine Verbindung zwischen dem Ventilteller und der Hülse ist nun durch eine schwenkbare Halterung des Ventiltellers zwischen den beiden Armen der Hülse realisierbar. Hierzu weist der Ventilteller beispielsweise einen abstehenden Dorn auf, der von einer Aufnahme durchsetzt ist, wobei ein Stift durch die Aufnahme des Dorns und entlang dieser Aufnahme angeordnete Öffnungen der Arme der Hülse angeordnet ist. Somit ist der Ventilteller relativ zur Hülse und radial zum Stift schwenkbar gehaltert. In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, the sleeve has the shape of a two-armed fork. The sleeve is therefore fork-shaped and has two arms projecting from a sleeve body, which are arranged at a distance from each other on the sleeve body. A connection between the valve disk and the sleeve can now be realized by a pivotable mounting of the valve disk between the two arms of the sleeve. For this purpose, the valve disk, for example, a protruding mandrel, which is penetrated by a receptacle, wherein a pin is arranged by the recording of the mandrel and arranged along this receptacle openings of the arms of the sleeve. Thus, the valve disc is pivotally supported relative to the sleeve and radially to the pin.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform, ist ein Federelement zwischen dem Ventilteller und der Hülse vorgesehen, das den Ventilteller in einer vordefinierten Stellung gegenüber der Hülse vorspannt. Dieses Federelement dient dabei dem Zweck, den schwenkbar gehaltenen Ventilteller nach einem Schwenken in die vordefinierte Stellung zurückzuführen. In a further advantageous embodiment, a spring element is provided between the valve disk and the sleeve, which biases the valve disk in a predefined position relative to the sleeve. This spring element serves the purpose of returning the pivotally held valve plate after pivoting in the predefined position.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Hülse derart ausgebildet, dass ein Übergangsbereich zwischen dem Hülsenkörper und den Armen der Hülse eine Schlosskontur bildet, der komplementär zu den Freischliffen des freien Endes der Spindel geformt ist. Hierzu weisen die Arme beispielsweise eine sich gegenüberliegende und flache Form auf, die an die Aufnahmeöffnung der Hülse anschließt und diese insbesondere überlappt. Als Beispiel sei hier auf eine runde Aufnahmeöffnung im Hülsenkörper hingewiesen, die von einer ebenen Innenkontur der Innenseiten der Arme begrenzt wird, wobei das freie Ende der Spindel zylindrisch geformt ist und zwei Freischliffe aufweist und die zylindrische Form des freien Endes der Spindel mit der runden Aufnahmeöffnung des Hülsenkörpers korrespondiert und die Freischliffe mit den Innenseiten der Arme korrespondieren, womit eine Schlüssel-Schloss-Verbindung realisiert ist. According to a further advantageous embodiment, the sleeve is formed such that a transition region between the sleeve body and the arms of the sleeve forms a lock contour which is shaped to be complementary to the freewheeling of the free end of the spindle. For this purpose, the arms, for example, an opposite and flat shape, which adjoins the receiving opening of the sleeve and this overlaps in particular. As an example, reference is made to a round receiving opening in the sleeve body, which is bounded by a flat inner contour of the inner sides of the arms, wherein the free end of the spindle is cylindrically shaped and has two free edges and the cylindrical shape of the free end of the spindle with the round receiving opening corresponds to the sleeve body and correspond to the freischliffe with the inner sides of the arms, whereby a key-lock connection is realized.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform dieser Anordnung sind die Freischliffe derart ausgestattet, dass ein zwischen den Freischliffen verbleibender Spindelbereich in einem vorgegebenen Maß und zumindest geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen den beiden Armen der Hülse. Der verbleibende Spindelbereich weist also eine senkrecht zu beiden Freischliffen verlaufende Ausdehnung auf, die kleiner ist als der Abstand zwischen den Innenseiten der Arme der Hülse. Durch diese geringfügige, vorgegebene und einstellbare Abweichung der Ausdehnung des verbleibenden Spindelbereiches und dem Abstand zwischen den Innenseiten der Arme der Hülse, ist die Hülse und somit der Ventilteller relativ zur Spindel in einem geringfügigen, vorgegebenen und somit einstellbaren Bereich verdrehbar. In an advantageous embodiment of this arrangement, the freischliffe are equipped such that a remaining between the freewheeling spindle area in a predetermined amount and at least slightly smaller than the distance between the two arms of the sleeve. The remaining spindle region thus has an extension running perpendicularly to both freewheelings which is smaller than the distance between the insides of the arms of the sleeve. By this slight, predetermined and adjustable deviation of the extension of the remaining spindle range and the distance between the inner sides of the arms of the sleeve, the sleeve and thus the valve disc is rotatable relative to the spindle in a small, predetermined and thus adjustable range.

Zur Verbesserung der axialen Anordnung der Spindel und der Hülse ist bei einer weiteren Ausführungsform ein Federelement, insbesondere eine Tellerfeder, vorgesehen das vom freien Ende der Spindel durchsetzt ist und die Hülse gegen die Spindel vorspannt. To improve the axial arrangement of the spindle and the sleeve in a further embodiment, a spring element, in particular a plate spring provided which is penetrated by the free end of the spindle and biases the sleeve against the spindle.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung weist eine Ladeeinrichtung, insbesondere ein Abgasturbolader, einer Brennkraftmaschine eine derartige Wastegate-Ventilvorrichtung auf. Dadurch ist insbesondere eine präzisere und zuverlässige Ansteuerung bzw. Betätigung der Wastegate-Ventilvorrichtung und somit Leistungsregulierung der Ladeeinrichtung länger gewährleistet. Durch die Verdrehbarkeit der Spindel relativ zur Hülse und somit der Spindel relativ zum Ventilteller wird außerdem eine Bewegung dieser Bauteile gegeneinander, beispielsweise übertragen durch Vibrationen der Brennkraftmaschine, verringert und somit unerwünschte Geräuschentwicklungen in der Ladeeinrichtung reduziert. In an advantageous development of the solution according to the invention, a charging device, in particular an exhaust gas turbocharger, of an internal combustion engine has such a wastegate valve device. As a result, in particular a more precise and reliable control or actuation of the wastegate valve device and thus power regulation of the charging device is ensured for a longer time. Due to the rotatability of the spindle relative to the sleeve and thus the spindle relative to the valve disk also a movement of these components against each other, for example, transmitted by vibrations of the internal combustion engine, reduced and thus reduces unwanted noise in the charger.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch: It show, each schematically:

1 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Wastegate-Ventilvorrichtung, 1 an exploded view of a wastegate valve device according to the invention,

2 u. 3 unterschiedliche Querschnitte durch die Wastegate-Ventilvorrichtung. 2 u. 3 different cross sections through the wastegate valve device.

Gemäß den 1 bis 3, weist die Wastegate-Ventilvorrichtung 1 einer Ladeeinrichtung 2 eine Hülse 3 auf, die eine Spindel 4 mit einem Ventilteller 5 verbindet. Bei der hier gezeigten Ausführungsform weist die gabelförmige Hülse 3 eine Aufnahmeöffnung 6 auf, die in einem Hülsenkörper 7 angeordnet ist und von der ebenen Innenseite 8 zweier zum Hülsenkörper 7 senkrecht angeordneter Arme 9 begrenzt ist. Ein freies Ende 10 der Spindel 4 weist eine zylindrische Form auf, wobei die Radien der zylindrischen Form des freien Endes 10 und der runden Aufnahmeöffnung 6 im Hülsenkörper 7 derart sind, dass das zylindrische freie Ende 10 der Spindel 4 in die Aufnahmeöffnung 6 des Hülsenkörpers 7 einsetzbar ist. Weiter weist das freie Ende 10 der Spindel 4 zwei Freischliffe 11 auf, die sich gegenüberliegend angeordnet sind und eine flache ebene Form besitzen. Dadurch entsteht ein verbleibender Spindelbereich 12, dessen Ausdehnung 13 senkrecht zu den Freischliffen 11 geringfügig kleiner ist als ein Abstand 14 zwischen den beiden Innenseiten 8 der Arme 9 der Hülse 3. Die axiale Länge 15 des freien Endes 10 der Spindel 4 bis zur Grenze zu den Freischliffen 11 entspricht weiter im Wesentlichen der axialen Länge 16 der Aufnahmeöffnung 6 des Hülsenkörpers 7 und somit der Ausdehnung des Hülsenkörpers 7 in dieser Richtung. Dadurch ist das freie Ende 10 der Spindel 4 gänzlich in der Hülse 3 einsetzbar, wobei zwei von den Freischliffen 11 gebildete Schultern 17 des freien Endes 10 der Spindel 4 die Hülsenarme 9 im Übergangsbereich 18 zwischen dem Hülsenkörper 7 und den Armen 9 kontaktieren. According to the 1 to 3 has the wastegate valve device 1 a charging device 2 a sleeve 3 on that a spindle 4 with a valve plate 5 combines. In the embodiment shown here, the fork-shaped sleeve 3 a receiving opening 6 on that in a sleeve body 7 is arranged and from the flat inside 8th two to the sleeve body 7 vertically arranged arms 9 is limited. A free end 10 the spindle 4 has a cylindrical shape, wherein the radii of the cylindrical shape of the free end 10 and the round receiving opening 6 in the sleeve body 7 such are that the cylindrical free end 10 the spindle 4 in the receiving opening 6 of the sleeve body 7 can be used. Next points the free end 10 the spindle 4 two free spins 11 on, which are arranged opposite each other and have a flat planar shape. This creates a remaining spindle area 12 whose extent 13 perpendicular to the freischliffen 11 is slightly smaller than a distance 14 between the two insides 8th the poor 9 the sleeve 3 , The axial length 15 the free end 10 the spindle 4 up to the border to the freischliffen 11 further corresponds substantially to the axial length 16 the receiving opening 6 of the sleeve body 7 and thus the expansion of the sleeve body 7 in this direction. This is the free end 10 the spindle 4 throughout the sleeve 3 can be used, with two of the freischliffen 11 educated shoulders 17 the free end 10 the spindle 4 the sleeve arms 9 in the transition area 18 between the sleeve body 7 and the poor 9 to contact.

Da die Ausdehnung 13 des verbleibenden Spindelbereichs 12 geringfügig kleiner als der Abstand 14 der Arme 9 ist, ist der Spindelarm 4 relativ zur Hülse 3 und somit relativ zum Ventilteller 5 bezüglich einer Drehachse 19 verdrehbar. Das freie Ende 10 der Spindel 4 weist weiter eine Aussparung 20 auf, in der beim verbundenen Zustand der Spindel 4 mit der Hülse 3 ein Sicherungsstift 21 angeordnet ist, der durch eine Öffnung 22 im Hülsenkörper 7 der Hülse 3 verläuft. Dadurch wird ein Lösen der Hülse 3 von der Spindel 4 verhindert. Ein als Tellerfeder ausgebildetes Federelement 23 ist weiter vom freien Ende 10 der Spindel 4 durchsetzt und spannt die Hülse 3 somit gegen die Spindel 4 vor. Because the expansion 13 of the remaining spindle area 12 slightly smaller than the distance 14 the poor 9 is, is the spindle arm 4 relative to the sleeve 3 and thus relative to the valve plate 5 with respect to a rotation axis 19 rotatable. The free end 10 the spindle 4 further has a recess 20 on, in the connected state of the spindle 4 with the sleeve 3 a security pin 21 is arranged, through an opening 22 in the sleeve body 7 the sleeve 3 runs. This will release the sleeve 3 from the spindle 4 prevented. A trained as a plate spring spring element 23 is further from the free end 10 the spindle 4 interspersed and tensions the sleeve 3 thus against the spindle 4 in front.

Der Ventilteller 5 umfasst einen Dorn 24, der eine Dornöffnung 25 aufweist, wobei die Dornöffnung 25 koaxial zu den Öffnungen 22 in den Armen 9 der Hülse 3 angeordnet ist. Die Dornöffnung 25 sowie die Telleröffnungen 26 der Arme 9 werden dabei von einem Stift 27 durchsetzt, womit der Ventilteller 5 schwenkbar an der Hülse 3 gehalten ist. Diese Schwenkung verläuft dabei bezüglich einer Schwenkachse 28, die koaxial zum Stift 27 und somit durch die Mittelpunkte der runden Öffnungen 22 der Arme 9 und der runden Dornöffnung des Dornes 4 verläuft. Dabei bilden die Schwenkachse 28 des Ventiltellers 5 bezüglich der Hülse 3 und die Drehachse 19 der Spindel 4 bezüglich der Hülse 3 einen rechten Winkel. Das heißt die Schwenkachse 28 und die Drehachse 19 sind orthogonal zueinander angeordnet. The valve plate 5 includes a thorn 24 that has a thorn opening 25 having, wherein the mandrel opening 25 coaxial with the openings 22 in the arms 9 the sleeve 3 is arranged. The spine opening 25 as well as the plate openings 26 the poor 9 be doing this by a pen 27 interspersed, bringing the valve disk 5 pivotable on the sleeve 3 is held. This pivoting runs with respect to a pivot axis 28 coaxial with the pin 27 and thus through the centers of the round openings 22 the poor 9 and the round spine opening of the spine 4 runs. This form the pivot axis 28 of the valve disk 5 with respect to the sleeve 3 and the rotation axis 19 the spindle 4 with respect to the sleeve 3 a right angle. That is the pivot axis 28 and the rotation axis 19 are arranged orthogonal to each other.

Ein Federelement 29 weist eine dem Dorn 24 des Ventiltellers 5 korrespondierende Öffnung 30 auf und wird von diesem Dorn 24 durchsetzt. Somit ist das Federelement zwischen dem Ventilteller 5 und den Armen 9 der Hülse 3 angeordnet und spannt den Ventilteller 5 gegen die Hülse 3 vor. Dabei weist das Federelement 29 die Form einer aus einem Blechstück gefertigten Zwischenscheibe auf. A spring element 29 has a thorn 24 of the valve disk 5 corresponding opening 30 up and gets off this spike 24 interspersed. Thus, the spring element between the valve plate 5 and the poor 9 the sleeve 3 arranged and clamped the valve plate 5 against the sleeve 3 in front. In this case, the spring element 29 the shape of a made of a piece of sheet metal washer.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2010/135104 A2 [0003]

Claims

Wastegate valve device ( 1 ) for a charging device ( 2 ), in particular for an exhaust gas turbocharger, an internal combustion engine, with a spindle ( 4 ) and a valve disk ( 5 ), where the spindle ( 4 ) via a sleeve ( 3 ) with the valve plate ( 5 ), characterized in that - the sleeve ( 3 ) a trained in the manner of a lock receiving opening ( 6 ) for receiving a free end ( 10 ) of the spindle ( 4 ), - that the free end ( 10 ) of the spindle ( 4 ) is formed in the manner of a cooperating with the sleeve-side lock key, - that a rotatability of the sleeve ( 3 ) and thus the valve disk ( 5 ) relative to the spindle ( 4 ) can be predetermined by the key-lock connection and in particular is adjustable.

Wastegate valve device according to claim 1, characterized in that a locking pin ( 21 ) is provided, the sleeve ( 3 ) on the spindle ( 4 ) secures and a release of the sleeve ( 3 ) from the spindle ( 4 ) prevented.

Wastegate valve device according to claim 1 or 2, characterized in that the free end ( 10 ) of the spindle ( 4 ) at least two free spins ( 11 ), which form a key contour.

Wastegate valve device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve ( 3 ) is fork-shaped and has two arms ( 9 ) and a sleeve body ( 7 ), between which the valve disc ( 5 ) is held pivotally.

Wastegate valve device according to claim 4, characterized in that a transition region ( 18 ) between the sleeve body ( 7 ) and the poor ( 9 ) a complementary to the freischippings ( 11 ) formed lock contour.

Wastegate valve device according to one of claims 3 to 5, characterized in that a between the two freischliffen ( 11 ) remaining spindle area ( 12 ) is at least slightly smaller than a distance ( 14 ) between the two arms, resulting in an at least slight rotatability of the sleeve ( 3 ) and thus the valve disk ( 5 ) relative to the spindle ( 4 ).

Wastegate valve device according to one of claims 4 to 6, characterized in that - the valve disc ( 5 ) between the two arms ( 9 ) about a first axis ( 28 ) is rotatably mounted, - that the sleeve ( 3 ) and thus the valve disk ( 5 ) at least slightly about a second axis ( 19 ) relative to the spindle ( 4 ) is rotatable, - wherein the first axis ( 28 ) perpendicular to the second axis ( 19 ) stands.

Wastegate valve device according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the valve disc ( 5 ) and the sleeve ( 3 ) a spring element ( 29 ) is provided, which the valve disc ( 5 ) in a predefined position.

Wastegate valve device according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the spindle ( 4 ) and the sleeve ( 3 ) a spring element ( 23 ) is provided, which the spindle ( 4 ) against the sleeve ( 3 ).

Charging device ( 2 ), in particular exhaust gas turbocharger, an internal combustion engine with a wastegate valve device ( 1 ) according to one of claims 1 to 9.