DE102011077036B4 - Method and device for lubricating strip material - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Beölen von Bandmaterial (1), insbesondere von Stanzbändern (1), umfassend • eine erste drehbar gelagerte Dosierwalze (10) zum Beölen der Unterseite des Bandmaterials (1) und • eine zweite drehbar gelagerte Dosierwalze (11) zum Beölen der Oberseite des Bandmaterials (1), dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dosierwalzen (10, 11) an den gegenüberliegenden Armen eines drehbar um einen Angelpunkt (27) gelagerten zweiseitigen Hebels (12) angeordnet sind.Device for oiling strip material (1), in particular punched strips (1), comprising a first rotatably mounted metering roller (10) for oiling the underside of the strip material (1) and? a second rotatably mounted metering roller (11) for oiling the top of the strip material (1), characterized in that the two metering rollers (10, 11) are arranged on the opposite arms of a two-sided lever (12) which is rotatably mounted about a pivot point (27) .
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beölung von Bandmaterial, insbesondere von Stanzbändern.The present invention relates to a method and a device for lubricating strip material, in particular punched strips.
Bei Stanz- und Umformvorgängen ist es in der Regel erforderlich, das in der Regel bandförmig vorliegende Ausgangsmaterial (Bandmaterial) wie Stanzstreifen zu beölen, um den Verschleiß der benötigten Werkzeuge wie zum Beispiel Niederhalter, Obermesser (Stanzstempel), Untermesser und Schneidplatte (Matrize) zu reduzieren. In der Regel wird das Öl vor Eintritt in das entsprechende Werkzeug aufgebracht.In punching and forming operations, it is usually necessary to lubricate the usually strip-shaped starting material (strip material) as punching strips to the wear of the required tools such as downholder, upper blade (punch), lower blade and cutting plate (die) to reduce. As a rule, the oil is applied before entering the appropriate tool.
Der schematische Ablauf eines solchen intern bekannten Verfahrens ist in
Zur Beölung von Bandmaterial werden meist Sprühvorrichtungen oder Walzen mit filzbeschichteten Rollen eingesetzt. Beide Vorgehensweisen haben aber Nachteile. Beim Sprühen ist die Menge des auf das Bandmaterial aufgebrachten Öls abhängig von der Viskosität des Öls, der Überlappung der Sprühkegel und dem Sprühdruck. Entsprechend ist die Menge des aufzubringenden Öls schwierig zu kontrollieren. Weiterhin entstehen beim Sprühen feinste Ölnebel, die aufwändig abgesaugt oder abgeschieden werden müssen. Durch den Einsatz eines elektrostatischen Öltröpfchentransports lassen sich zwar die Beölungsbedingungen verbessern, auch dadurch lässt sich aber eine aufwändige Absaugung nicht umgehen. Darüber hinaus ist der apparative Aufwand für die Elektrostatik sehr teuer. Auch das Aufwalzen des Öls mit Hilfe der filzbeschichteten Rollen führt zu unbefriedigenden Ergebnissen, weil sich die Menge des in den Filzrollen gespeicherten Öls schwer kontrollieren lässt und die Abgabe auf die Bandflächen vom Anpressdruck der Filzwalzen abhängig ist. Das Aufbringen eines sehr feinen, gleichmäßig verteilten Ölfilms ist nur sehr schwierig zu bewerkstelligen.For lubrication of strip material usually spray devices or rollers are used with felt-coated rollers. Both approaches have disadvantages. When spraying, the amount of oil applied to the strip material depends on the viscosity of the oil, the overlap of the spray cone and the spray pressure. Accordingly, the amount of oil to be applied is difficult to control. Furthermore, when spraying finest oil mist, which must be consuming sucked off or deposited. Although the use of electrostatic oil droplet transport improves the lubrication conditions, this does not mean that complex extraction can be avoided. In addition, the equipment required for electrostatics is very expensive. Also, the rolling of the oil using the felt-coated rollers leads to unsatisfactory results, because the amount of stored oil in the felt rollers is difficult to control and the delivery to the belt surfaces of the contact pressure of the felt rollers is dependent. The application of a very fine, evenly distributed oil film is very difficult to accomplish.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und Vorgehensweise zur Beölung von Bandmaterial zu entwickeln, bei der die beschriebenen Probleme nicht oder nur in verringertem Ausmaß auftreten.The present invention has for its object to develop a device and approach to the lubrication of strip material in which the problems described do not occur or only to a reduced extent.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.This object is achieved by the device having the features of
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Beölen von Bandmaterial, insbesondere von Stanzbändern. Das zu beölende Bandmaterial wird üblicherweise mittels eines Antriebs und unter Verwendung von Umlenkrollen durch die Vorrichtung geführt. Diese umfasst stets die folgenden Komponenten:
- a) eine erste drehbar gelagerte Dosierwalze zum Beölen der Unterseite des Bandmaterials und
- b) eine zweite drehbar gelagerte Dosierwalze zum Beölen der Oberseite des Bandmaterials.
- a) a first rotatably mounted metering roller for oiling the underside of the strip material and
- b) a second rotatably mounted metering roller for oiling the top of the strip material.
Besonders zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch aus, dass die beiden Dosierwalzen an den gegenüberliegenden Armen eines dreh- bzw. schwenkbar um einen Angelpunkt bzw. eine Schwenkachse gelagerten zweiseitigen Hebels (im Folgenden auch bezeichnet als Wippe) angeordnet sind.In particular, the device according to the invention is characterized in that the two metering rollers are arranged on the opposite arms of a two-sided lever (also referred to below as a rocker) mounted rotatably or pivotably about a hinge point or a pivot axis.
Dabei sind der Hebel und die Dosierwalzen bevorzugt derart ausgebildet und angeordnet, dass eine der beiden Dosierwalzen einen Druck auf die Ober- und die andere einen Druck auf die Unterseite des zu beölenden Bandmaterials ausübt. Bevorzugt übt die erste Dosierwalze einen Druck auf die Unterseite und die zweite Dosierwalze einen Druck auf die Oberseite des zu beölenden Bandmaterials aus. Der Druck soll dabei besonders bevorzugt ausschließlich durch die Schwerkraft, die auf die Dosierwalzen und den Hebel wirkt, bewirkt werden.The lever and the metering rollers are preferably designed and arranged such that one of the two metering rollers exerts a pressure on the top and the other a pressure on the underside of the strip material to be oiled. Preferably, the first metering roller exerts a pressure on the underside and the second metering roller exerts a pressure on the upper side of the strip material to be oiled. The pressure should be particularly preferably effected solely by the force of gravity acting on the metering rollers and the lever.
Bewerkstelligen lässt sich dies sehr einfach, nämlich indem beispielsweise der Hebelarm, an dem die zweite Dosierwalze angeordnet ist, länger ausgebildet ist als der Arm für die erste Dosierwalze. Alternativ oder zusätzlich können der zweite Arm oder die zweite Dosierwalze z. B. durch Gewichte beschwert und/oder aus Materialien unterschiedlicher Dichte ausgebildet werden (z. B. kann die zweite Dosierwalze aus Stahl und die erste Dosierwalze aus vergleichsweise leichterem Aluminium ausgebildet werden). Durch Variation dieser Gewichte oder Materialien oder durch Einstellung der Armlängen oder der Abstände der Dosierwalzen zum Angelpunkt bzw. des Verhältnisses des Abstands der ersten Dosierwalze zum Angelpunkt zum Abstand der zweiten Dosierwalze zum Angelpunkt kann der Druck, den die Dosierwalzen auf das Bandmaterial ausüben, präzise eingestellt werden.This can be done very easily, namely, for example, by the lever arm, on which the second metering roller is arranged, is formed longer than the arm for the first metering roller. Alternatively or additionally, the second arm or the second metering roller z. B. weighted by weights and / or formed of materials of different density (eg, the second metering roller made of steel and the first metering roller of comparatively lighter aluminum can be formed). By varying these weights or materials or by adjusting the arm lengths or the distances of the metering rollers to the pivot point or the ratio of the distance of the first metering roller to the pivot point to the distance of the second metering to the pivot point, the pressure exerted by the metering rollers on the strip material can be precisely adjusted become.
Aus dem Stand der Technik sind derartige Vorrichtungen nicht bekannt. So offenbart beispielsweise die
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als zweiseitigen Hebel sowohl einen einfachen Hebel als auch einen Doppelhebel aufweisen. Als Doppelhebel umfasst der zweiseitige Hebel bevorzugt zwei Einzelhebel identischer Länge und mit identischen Hebelverhältnissen, die dreh- bzw. schwenkbar um den gleichen Angelpunkt bzw. die gleiche Schwenkachse angeordnet sind und zwischen denen die erste und die zweite Dosierwalze drehbar gelagert sind.The device according to the invention can have both a simple lever and a double lever as a two-sided lever. As a double lever, the two-sided lever preferably comprises two individual levers of identical length and with identical lever ratios, which are arranged rotatable or pivotable about the same pivot point or the same pivot axis and between which the first and the second metering roller are rotatably mounted.
Es ist bevorzugt, dass die Dosierwalzen kraftschlüssig mit dem Bandmaterial in Kontakt stehen, so dass sie beim Beölungsvorgang gleichmäßig auf dem Bandmaterial abrollen können.It is preferred that the metering rollers are non-positively in contact with the strip material, so that they can roll evenly on the strip material during the oiling process.
Bevorzugt weisen die Dosierwalzen Mantelflächen auf, die aus einem Kunststoff, insbesondere einem ölbeständigen Elastomer, aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus Stahl, oder aus Filz bestehen.Preferably, the metering rollers have lateral surfaces which consist of a plastic, in particular an oil-resistant elastomer, of a metallic material, in particular of steel, or of felt.
Wenn die Dosierwalzen Mantelflächen aus Stahl aufweisen, ist es bevorzugt, dass diese eine Näpfchenstruktur aufweisen.If the metering rollers have lateral surfaces of steel, it is preferred that they have a cup structure.
An dieser Stelle gilt es klarzustellen, dass unter dem Begriff „Beölung” im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht nur der Auftrag von reinen Ölen wie beispielsweise ausschließlich aus Kohlenwasserstoffen bestehenden Mineralölen zu verstehen ist. Der Begriff „Beölung” ist vielmehr breiter auszulegen. Vorliegend soll darunter allgemeiner das Aufbringen von flüssigen Mitteln mit Schmiereigenschaften verstanden werden, beispielsweise also auch von verflüssigten Fetten und Wachsen, ölhaltigen Emulsionen oder Lösungen und/oder Suspensionen von anorganischen oder polymeren Schmiermitteln. Entsprechend breit ist auch der Begriff „Öl” zu verstehen. Darunter sollen vorliegend sämtliche flüssige Mittel mit Schmiereigenschaften fallen, auf die ein Fachmann zum Schmieren von Stanz- und Umformvorgängen zurückgreift.It should be made clear at this juncture that the term "oiling" in the context of the present application is not only to be understood as meaning the application of pure oils, for example mineral oils exclusively composed of hydrocarbons. The term "oiling" is rather to be interpreted broadly. In the present case, the term generally refers to the application of liquid agents with lubricating properties, for example also to liquefied fats and waxes, oily emulsions or solutions and / or suspensions of inorganic or polymeric lubricants. The term "oil" is correspondingly broad. In the present case, all liquid agents with lubricating properties are intended to be used by a person skilled in the art for lubricating punching and forming processes.
In aller Regel umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zu den bereits genannten weiterhin noch mindestens eine der folgenden Komponenten:
- a) ein Mittel zur Benetzung der ersten Dosierwalze mit einem Öl, insbesondere ein mit Druck beaufschlagtes Ölverteilerrohr,
- b) ein Mittel zur Benetzung der zweiten Dosierwalze mit einem Öl, insbesondere ein Bad mit dem Öl, in das die zweite Dosierwalze eintaucht,
- c) mindestens ein Rakelmesser zur Steuerung der Ölmenge auf der Mantelfläche der ersten und/oder der zweiten Dosierwalze.
- a) a means for wetting the first metering roller with an oil, in particular a pressurized oil distribution pipe,
- b) a means for wetting the second metering roller with an oil, in particular a bath with the oil into which the second metering roller dips,
- c) at least one doctor blade for controlling the amount of oil on the lateral surface of the first and / or the second metering roller.
An Stelle des mindestens einen Rakelmessers oder zusätzlich zu diesem können auch ein oder mehrere einfache Abstreifer, beispielsweise aus Kunststoff, vorgesehen sein.Instead of the at least one doctor blade or in addition to this one or more simple scrapers, for example made of plastic, can be provided.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Beölen von Bandmaterial werden die Unterseite von zu beölendem Bandmaterial mittels einer ersten drehbar gelagerten Dosierwalze und die Oberseite des Bandmaterials mittels einer zweiten drehbar gelagerten Dosierwalze beölt, wobei die beiden Dosierwalzen an gegenüberliegenden Armen eines drehbar um einen Angelpunkt bzw. um eine Drehachse gelagerten zweiseitigen Hebels angeordnet sind. Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Hebels und der Dosierwalzen wird auf die obigen Ausführungen Bezug genommen.In the method according to the invention for lubricating strip material, the underside of the band material to be oiled is oiled by means of a first rotatably mounted metering roller and the upper side of the band material by means of a second rotatably mounted metering roller, the two metering rollers on opposite arms being rotatable about a hinge point or about an axis of rotation mounted two-sided lever are arranged. With regard to the design of the lever and the metering rollers, reference is made to the above statements.
Die auf dem Stanzband (
Das Verteilerrohr (
Die in
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