DE102011075549A1 - Method for manufacturing bearing ring of spherical roller bearing, involves inserting safety line at lateral surface of blank, where safety line is defined by laser irradiation of material of lateral surface - Google Patents

Method for manufacturing bearing ring of spherical roller bearing, involves inserting safety line at lateral surface of blank, where safety line is defined by laser irradiation of material of lateral surface Download PDF

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Abstract

The method involves inserting a safety line (5) at a lateral surface (4) of a blank (1), where the safety line is defined by laser irradiation of the material of the lateral surface. The safety line defines the characteristic of the blasting groove. The blank is made of hardened material, particularly rolling bearing steel. A notch (7) is inserted to a front surface (6) of the blank, where the notch is adjacent to the safety line. The force is applied on the flanks of the notch.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Herstellung eines eine Sprengfuge aufweisenden Lagerrings, sowie einen nach diesem Verfahren hergestellten Lagerring, insbesondere Pendelrollen-Lagerring, nach Anspruch 9. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for the preparation of an explosive joint bearing ring, and a bearing ring produced by this method, in particular spherical roller bearing ring, according to claim 9.

Aus dem Stand der Technik sind Lagerringe bekannt, die zwei im wesentlichen komplementäre Hälften umfassen, wobei die Hälften aneinander befestigt sind. Entlang der zueinander passgenauen Hälften bildet sich jeweils eine Sprengfuge aus. Die beiden zueinander komplementären Hälften des Lagerrings lassen sich beispielsweise durch ein Trennen eines im wesentlichen hohlzylindrischen, Lagerrings entlang einer axial oder radial verlaufenden Trennebene bzw. Trennlinie herstellen. Als problematisch erweist es sich aber, eine Trennlinie bereitzustellen, die einem definierten Verlauf, insbesondere einer linienhaften Sollbruchlinie, folgt. Wird auf die Stirnfläche eines im wesentlichen hohlzylindrischen Rohteils eines Lagerrings in einem Schlitz eine Kraft aufgebracht, bildet sich ein axial verlaufender Riss, der in vielen Fällen nicht gerade verläuft, sondern seitlich ausbricht, so dass die entstehenden Hälften wenig geeignet sind, nach dem Zusammenfügen der Hälften eine gerade Sprengfuge bzw. eine Sprengfuge mit einem definierten, reproduzierbaren Verlauf auszubilden. Es ist schwierig, durch einfaches Kraftaufbringen in dem Schlitz auf der Stirnfläche einen gerade oder gar kreisbogenförmigen oder wellenförmgien, insbesondere sinus-förmigen Verlauf der der Sprengfuge zu bewirken. Bearing rings are known from the prior art, comprising two substantially complementary halves, wherein the halves are secured together. An explosive joint is formed along the halves that fit each other. The two mutually complementary halves of the bearing ring can be produced for example by separating a substantially hollow cylindrical bearing ring along an axially or radially extending parting line or parting line. However, it proves to be problematic to provide a dividing line which follows a defined course, in particular a line-shaped predetermined breaking line. If a force is applied to the end face of a substantially hollow cylindrical blank of a bearing ring in a slot, an axially extending crack is formed, which in many cases does not run straight, but breaks off laterally, so that the resulting halves are less suitable, after assembly Halves a straight explosive joint or an explosive joint with a defined, reproducible course form. It is difficult to effect by simply applying force in the slot on the face a straight or even arcuate or wellenförmgien, in particular sinusoidal course of the explosive joint.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, den Verlauf der Sprengfuge zwischen den beiden Teilen des Lagerrings durch eine Sollbruchlinie vor dem Trennen der beiden Hälften einzustellen, wobei bei Kraftaufwendung das im wesentlichen hohlzylindrische Rohteil entlang der Sollbruchlinie in die beiden Hälften geteilt wird, und die beiden Hälften nach dem Fügen entlang der dann durch die Sollbruchlinie definierten Sprengfuge miteinander wieder verbunden werden können. Hierzu ist bekannt, den Verlauf der Sollbruchlinie durch eine Bearbeitung des Material der Mantelfläche des Rohteils mittels Laserbestrahlung vorzugeben. Aufgrund der Laserbestrahlung tritt in dem spröden, aber duktilen Material des Wälzlagerstahls eine Gefügeänderung auf, so dass bei einer Krafteinwirkung das Rohteil bevorzugt entlang der mit der Laserbestrahlung behandelten Stellen reißt. Mit der Laserbestrahlung lassen sich Stellen erzielen, an denen die Sprödigkeit des Materials gezielt herabgesetzt wird. Optional kann an den mit dem Laser bestrahlen Stellen auch ein Materialabtrag erzielt werden Entlang dieser Stellen, und damit entlang einer definierten Sollbruchlinie, bricht das Rohteil bei Anwendung einer Kraft. From the prior art it is known to adjust the course of the explosive joint between the two parts of the bearing ring by a predetermined breaking line before separating the two halves, wherein upon application of force, the substantially hollow cylindrical blank along the predetermined breaking line is divided into the two halves, and the two Halves after joining along the then defined by the predetermined breaking line explosive joint can be reconnected with each other. For this purpose, it is known to predetermine the course of the predetermined breaking line by machining the material of the lateral surface of the blank by means of laser irradiation. Due to the laser irradiation occurs in the brittle, but ductile material of the bearing steel a structural change, so that when a force, the blank preferably tears along the treated with the laser irradiation sites. Laser irradiation can be used to achieve points where the brittleness of the material is deliberately reduced. Optionally, material removal can also be achieved at the points irradiated with the laser. Along these points, and thus along a defined predetermined breaking line, the blank breaks when a force is applied.

DE 34 25 829 C2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines eine Sprengfuge aufweisenden Lagerrings, wobei ein im wesentlichen hohlzylindrisches Rohteil bereitgestellt wird und wobei an einer äußeren Mantelfläche des Rohteils eine Sollbruchlinie mittels eines Laserstrahls erzeugt wird. Zum Trennen des Rohteils in die beiden Hälften wird auf die äußeren Mantelfläche, bezogen auf die Sollbruchlinie um ca. 90° versetzt, ein Stempel aufgebracht, so dass eine Kraft auf den Stempel eine Zugspannung im Bereich der Sollbruchlinie bewirkt und eine Trennung der Hälften auftritt. Hierbei muss der Stempel hohe Kräfte aufbringen, insbesondere, wenn der Lagerring dickwandig sein soll. DE 34 25 829 C2 describes a method for producing a bearing ring having an explosive joint, wherein a substantially hollow cylindrical blank is provided and wherein on an outer circumferential surface of the blank a predetermined breaking line is generated by means of a laser beam. To separate the blank in the two halves, a stamp is applied to the outer surface, relative to the predetermined breaking line offset by about 90 °, so that a force on the punch causes a tensile stress in the region of the predetermined breaking line and a separation of the halves occurs. Here, the stamp must apply high forces, especially if the bearing ring should be thick-walled.

DE 36 14 246 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines eine Sprengfuge aufweisenden Lagerrings, wobei, ausgehend von einem im wesentlichen hohlzylindrischen Rohteil, durch einen Laserstrahl auf der einen, der Laufbahn gegenüberliegenden, Mantelfläche eine Sollbruchlinie erzeugt wird. Zum Trennen der beiden Hälften wird eine Kraft aufgebracht, wobei ein Stempel auf der die Laufbahn aufweisenden, anderen Mantelfläche anliegt. Hierbei ist ein Trennen nur bei dünnwandigen Lagerringen möglich, wobei die Gefahr besteht, dass die Laufbahn durch den Stempel beschädigt werden kann, so dass eine Nachbearbeitung erforderlich wird. DE 36 14 246 A1 describes a method for producing a bearing ring having an explosive joint, wherein, starting from a substantially hollow cylindrical blank, by means of a laser beam on the one, the raceway opposite lateral surface a predetermined breaking line is generated. To separate the two halves, a force is applied, wherein a stamp rests on the raceway having, other lateral surface. Here, a separation is only possible with thin-walled bearing rings, with the risk that the track may be damaged by the punch, so that a post-processing is required.

EP 2 312 175 A2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines zweigeteilten Lagerrings aus einem hohlzylindrischen Rohteil, wobei das Rohteil mittels eines Laserstrahls unmittelbar in zwei Hälften geteilt wird, wobei der Laserstrahl entlang zweier V-förmiger Schnittlinien das Rohteil durchtrennt. Hierbei ist eine Nachbearbeitung erforderlich, um die Laufbahn auszubilden. EP 2 312 175 A2 describes a method for producing a two-part bearing ring from a hollow cylindrical blank, wherein the blank is divided directly into two halves by means of a laser beam, wherein the laser beam along two V-shaped cutting lines cuts through the blank. Here, a post-processing is required to form the career.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines eine Sprengfuge aufweisenden Lagerrings anzugeben, das geringe Kräfte erfordert und insbesondere auch für dickwandige Lagerringe anzuwenden ist. It is the object of the invention to provide a method for producing a bearing ring having an explosive joint, which requires low forces and in particular is also applicable to thick-walled bearing rings.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für das eingangs genannte Verfahren mit den folgenden Schritten gelöst: Einbringen einer Kerbe an eine Stirnfläche des Rohteils, wobei die Kerbe an die Sollbruchlinie angrenzt, und Aufbringen einer Kraft an den Flanken der Kerbe. Durch die Kerbe an der Stirnfläche wird sichergestellt, dass bei dem Aufbringen der Kraft in der Kerbe die Trennung der beiden Hälften entlang der Sollbruchlinie auftritt, wobei insbesondere die die Laufbahn aufweisende Mantelfläche nicht durch ein mechanisches Hilfsmittel berührt wird und dabei beschädigt werden könnte. Im Bereich der Kerbe wird nur sehr lokal die Kraft aufgebracht, wobei die Geometrie der Kerbe eine Fokussierung der eingebrachten Kraft auf die Sollbruchlinie bewirkt, so dass sowohl eine gute Reproduzierbarkeit sichergestellt ist als auch eine nur geringe Mindestkraft erforderlich wird, um die Trennung des Rohteils in die beiden Hälften zu bewirken. Auch hat sich erwiesen, dass Abplatzungen an dem Rohteil insbesondere im Bereich der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche unterdrückt werden. This object is achieved according to the invention for the above-mentioned method with the following steps: introducing a notch on an end face of the blank, wherein the notch adjoins the predetermined breaking line, and applying a force to the flanks of the notch. The notch on the end face ensures that when the force is applied in the notch, the separation of the two halves along the predetermined breaking line occurs in particular, the raceway having lateral surface is not touched by a mechanical device and could be damaged. In the region of the notch, the force is applied only very locally, wherein the geometry of the notch causes a focusing of the introduced force on the predetermined breaking line, so that both a good reproducibility is ensured and only a small minimum force is required to the separation of the blank in to effect the two halves. It has also been found that chipping on the blank, in particular in the region of the raceway having lateral surface are suppressed.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Kerbe ein spitz zulaufendes, insbesondere V-förmiges Querschnittsprofil aufweist. Aufgrund des V-förmigen Querschnittsprofils konzentrieren sich die Kerbspannungen an dem Boden der Kerbe, so dass die zur Trennung der beiden Hälften des Rohteils erforderliche Kraft weiter herabgesetzt wird. Das V-förmige Querschnittsprofil fokussiert die eingebrachte Kraft in Richtung der Sollbruchlinie, insbesondere dann, wenn an dem Boden des ‚V’ die Sollbruchlinie beginnt bzw. endet. It is preferably provided that the notch has a tapered, in particular V-shaped cross-sectional profile. Due to the V-shaped cross-sectional profile, the notch stresses concentrate at the bottom of the notch so that the force required to separate the two halves of the blank is further reduced. The V-shaped cross-sectional profile focuses the applied force in the direction of the predetermined breaking line, in particular when the predetermined breaking line begins or ends at the bottom of the "V".

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Breite der Kerbe von der die Sollbruchlinie aufweisenden Mantelfläche zu der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche hin zunimmt. Bei der Einleitung der Kraft tritt der Riss dann zuerst in der von der Laufbahn abgekehrten Mantelfläche auf und geht dann bei der Rissausbreitung auf die die Laufbahn aufweisende Mantelfläche über, so dass sich im Bereich der Laufbahn ein besonders gut definierter Rissverlauf ausbildet und keine Beschädigungen auf der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche auftreten. Die zwischen den Mantelflächen veränderliche Breite der Kerbe lässt sich beispielsweise mittels eines materialabtragenden Schneidwerkzeugs erzeugen, das ein V-förmiges Querschnittsprofil erzeugt, wobei das Schneidwerkzeug auf der von der Laufbahn abgekehrten Mantelfläche tiefer in die Stirnfläche des Rohteils einschneidet als auf der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche. Das Schneidwerkzeug kann beispielsweise ein Nutfräser sein, der schräg an die von der Laufbahn abgekehrte Mantelfläche des Rohteils herangeführt und angesetzt wird. It is preferably provided that a width of the notch increases from the lateral surface having the predetermined breaking line to the lateral surface having the raceway. When initiating the force of the crack then occurs first in the facing away from the raceway lateral surface and then passes in the crack propagation on the raceway having lateral surface, so that forms a particularly well-defined crack profile in the region of the track and no damage to the the raceway having lateral surface occur. The variable between the lateral surfaces width of the notch can be generated for example by means of a material-removing cutting tool which produces a V-shaped cross-sectional profile, wherein the cutting tool cuts deeper on the side facing away from the raceway surface in the end face of the blank than on the raceway having lateral surface. The cutting tool may for example be a groove cutter, which is guided obliquely to the side facing away from the raceway lateral surface of the blank and attached.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein Öffnungswinkel der im wesentlichen V-förmigen Kerbe von der die Sollbruchlinie aufweisenden Mantelfläche zu der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche, insbesondere um einen Winkel von ca. 1° bis ca. 3°, zunimmt.It is preferably provided that an opening angle of the substantially V-shaped notch increases from the lateral surface having the predetermined breaking line to the lateral surface having the raceway, in particular by an angle of approximately 1 ° to approximately 3 °.

Alternativ oder ergänzend zu einem entlang des Verlaufs der Kerbe veränderlichen Öffnungswinkel ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine Tiefe der Kerbe von der die Sollbruchlinie aufweisenden Mantelfläche zu der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche hin zunimmt. Die Tiefe der Kerbe, also der Abstand des Bodens der Kerbe von den angrenzenden Kanten der Stirnfläche, nimmt entlang des Verlaufs der Kerbe hin zu der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche zu, was beispielsweise dadurch erreicht werden kann, dass ein Schneidwerkzeug schräg angesetzt wird. Dabei kann der Öffnungswinkel entlang des Verlaufs der Kerbe konstant bleiben. Die Breite der Kerbe nimmt von der die Sollbruchlinie aufweisenden Mantelfläche zu der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche hin zu. As an alternative or in addition to a variable opening angle along the course of the notch, it is preferably provided that a depth of the notch increases from the lateral surface having the predetermined breaking line to the lateral surface having the raceway. The depth of the notch, that is, the distance of the bottom of the notch from the adjacent edges of the end face, increases along the course of the notch towards the outer surface of the raceway, which can be achieved, for example, by tilting a cutting tool. The opening angle along the course of the notch can remain constant. The width of the notch increases from the lateral surface having the predetermined breaking line to the raceway having lateral surface towards.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Sollbruchlinie einen beide Stirnflächen des Rohteils verbindenden, im wesentlichen geraden Verlauf aufweist.Preferably, it is provided that the predetermined breaking line has a both straight faces of the blank, substantially straight course.

Alternativ zu einem geraden Verlauf der Sollbruchlinie ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Sollbruchlinie einen beide Stirnflächen des Rohteils verbindenden, in zwei gerade Abschnitte unterteilten Verlauf aufweist, wobei die beiden Abschnitte einen stumpfen Winkel untereinander einschließen.As an alternative to a straight course of the predetermined breaking line, it is preferably provided that the predetermined breaking line has a course which divides two end faces of the blank and is subdivided into two straight sections, wherein the two sections enclose an obtuse angle with one another.

Wiederum alternativ zu einem geraden Verlauf der Sollbruchlinie oder einem in zwei gerade Abschnitte unterteilten Verlauf der Sollbruchlinie ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Sollbruchlinie einen gekrümmten, insbesondere kreisbogenförmigen oder wellenförmigen Verlauf aufweist.Again, alternatively to a straight course of the predetermined breaking line or a divided into two straight sections course of the predetermined breaking line is preferably provided that the predetermined breaking line has a curved, in particular arcuate or undulating course.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Further advantages and features will become apparent from the dependent claims and from the following description of a preferred embodiment of the invention.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. The invention will be described and explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Teilschritt bei einer beispielhaften Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lagerrings, 1 shows a perspective view of a partial step in an exemplary implementation of the method according to the invention for producing an embodiment of a bearing ring according to the invention,

2 einen Ausschnitt aus 1 in vergrößerter Darstellung, 2 a section from 1 in an enlarged view,

3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen weiteren Teilschritt bei der Durchführung des Verfahrens, und 3 shows in a perspective view of a further sub-step in the implementation of the method, and

4 zeigt in zwei perspektivischen Ansichten abgewandelte Durchführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens. 4 shows in two perspective views modified bushings of the method according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnung Detailed description of the drawing

1 zeigt einen ersten Verfahrensschritt bei der Herstellung eines Lagerrings 1, der zwei Sprengfugen aufweist und aus zwei aneinander befestigten Hälften bestehen soll, wobei der Lagerring als Innenring eines Pendelrollenlagers vorgesehen ist. 1 shows a first process step in the manufacture of a bearing ring 1 having two explosive joints and should consist of two halves fastened together, wherein the bearing ring is provided as an inner ring of a spherical roller bearing.

Zur Herstellung des Lagerrings wird ein Rohteil 1 bereitgestellt, das an einer äußeren Mantelfläche 2 zwei umlaufende Laufbahnen 3 des Lagerrings aufweist. Die äußere Mantelfläche 2 ist dabei, bis auf die Laufbahnen 3, im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Das Rohteil 1 ist im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und besteht aus einem durchgehärteten Material, nämlich einem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 1 Prozent oder mehr, insbesondere einem Wälzlagerstahl. Das Rohteil 1 weist eine weitere, innere Mantelfläche 4 auf, die von der Laufbahn 3 abgekehrt ist und die im wesentlichen zylindrisch ist, so dass das Rohteil 1 insgesamt im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet ist. In die innere Mantelfläche 4 werden durch Laserbestrahlen des Materials der inneren Mantelfläche 4 zwei entlang des Umfangs des Rohteils 1 um ca. 180° versetzte Sollbruchlinien eingebracht, wobei die beiden Sollbruchlinien gleichartig ausgebildet sind, so dass im folgenden nur die mit dem Bezugszeichen ‚5’ ausgewiesene Sollbruchlinie näher beschrieben wird. Die Sollbruchlinie 5 definiert den Verlauf einer der beiden Trennlinien, entlang deren die beiden Hälften des Rohteils 1 getrennt und bei der Herstellung des Lagerrings aus den beiden Hälften gefügt werden, also den Verlauf der bei dem Fügen der Hälften entstehenden Sprengfuge. For the production of the bearing ring is a blank 1 provided, which on an outer lateral surface 2 two circumferential raceways 3 having the bearing ring. The outer lateral surface 2 is there, except for the careers 3 , formed substantially cylindrical. The blank 1 is formed substantially hollow cylindrical and consists of a through hardened material, namely a steel with a carbon content of about 1 percent or more, in particular a bearing steel. The blank 1 has a further, inner circumferential surface 4 on, off the runway 3 is turned away and which is substantially cylindrical, so that the blank 1 is formed in total substantially hollow cylindrical. In the inner jacket surface 4 be by laser irradiation of the material of the inner surface 4 two along the circumference of the blank 1 introduced by approximately 180 ° offset predetermined breaking lines, wherein the two predetermined breaking lines are formed identically, so that in the following only with the reference numeral, 5 Described predetermined breaking line is described in more detail. The break line 5 defines the course of one of the two dividing lines, along which the two halves of the blank 1 separated and joined in the production of the bearing ring from the two halves, so the course of the resulting in the joining of the halves explosive joint.

An einer Stirnfläche 6 des im wesentlichen hohlzylindrischen Rohteils 1 wird eine Kerbe 7 eingebracht, beispielweise mittels eines Nutfräsers, der Material aus dem Rohteil 1 im Bereich der Stirnfläche 6 abträgt. Die Kerbe 7 erstreckt sich auf der Stirnfläche 6 zwischen den beiden Mantelflächen 2, 4 und verbindet die beiden Mantelflächen 2, 4 miteinander. On a frontal surface 6 the substantially hollow cylindrical blank 1 gets a score 7 introduced, for example by means of a Nutfräsers, the material from the blank 1 in the area of the face 6 erodes. The score 7 extends on the face 6 between the two lateral surfaces 2 . 4 and connects the two lateral surfaces 2 . 4 together.

2 zeigt den Bereich der Kerbe 7 aus 1 in vergrößerter Darstellung. Die Kerbe 7 weist ein spitz zulaufendes, nämlich V-förmiges Querschnittsprofil auf, so dass sich ein gerader, linienhafter Kerbgrund 8 bildet, an dem sich Kerbspannungen konzentrieren können. Die Kerbe 7 bildet zwei zueinander geneigte Flanken 9, 10 aus, die einen Öffnungswinkel ausbilden. Dieser Öffnungswinkel beträgt ca. 57° +/– 2°. 2 shows the area of the notch 7 out 1 in an enlarged view. The score 7 has a tapered, namely V-shaped cross-sectional profile, so that there is a straight, linear Kerbgrund 8th forms at which stress concentrations can concentrate. The score 7 forms two mutually inclined flanks 9 . 10 from, which form an opening angle. This opening angle is approx. 57 ° +/- 2 °.

Die Kerbe 7 an der Stirnfläche 6 grenzt an die Sollbruchlinie 5 an der inneren Mantelfläche 4 an, insbesondere geht der Kerbgrund 8 in die Sollbruchlinie 5 derart über, dass die Sollbruchlinie 5 auf der inneren Mantelfläche 4 den Kerbgrund 8 in der durch die Tiefenerstreckung der Kerbe 7 vorgegebenen Richtung fortsetzt. The score 7 at the frontal area 6 adjoins the fracture line 5 on the inner lateral surface 4 in particular, the Kerbgrund goes 8th in the predetermined breaking line 5 such that the predetermined breaking line 5 on the inner surface 4 the Kerbgrund 8th in through the depth extension of the notch 7 continues predetermined direction.

Die Sollbruchlinie 5 ist als sich längs erstreckende Abfolge von Sacklöchern 11 ausgebildet, wobei die Sacklöcher durch Bestrahlen der Oberfläche der innere Mantelfläche 4 mit einem kurzen Laserpuls durch Materialablation erzeugt sind. Der Abstand zwischen zwei benachbarten, im wesentlichen kreisrunden Sacklöchern entspricht im wesentlichen dem Durchmesser des Sacklochs 11. Es versteht sich, dass der Laserpuls so eingestellt sein kann, dass das bestrahlte Material nicht abgetragen wird, sondern bei ca. 850 bis 880 °C eine Materialumwandlung erfährt, in deren Verlauf es wesentlich versprödet. Bei der Gefügeumwandlung wird kein optisch erkennbares Sackloch erzeugt, allerdings reicht die Gefügeumwandlung der Abfolge der bestrahlten Stellen aus, einen Riss ausbilden und sich entlang der Erstreckung der Abfolge ausbreiten zu lassen. The break line 5 is as a longitudinally extending series of blind holes 11 formed, wherein the blind holes by irradiating the surface of the inner circumferential surface 4 are generated with a short laser pulse by material ablation. The distance between two adjacent, substantially circular blind holes corresponds substantially to the diameter of the blind hole 11 , It is understood that the laser pulse can be adjusted so that the irradiated material is not removed, but at about 850 to 880 ° C undergoes a material transformation, in the course of which it becomes significantly brittle. In the structural transformation, no optically recognizable blind hole is produced, but the microstructure transformation of the sequence of irradiated sites is sufficient to form a crack and to propagate along the extension of the sequence.

Die Kerbe 7 ist derart ausgebildet, dass eine Breite der Kerbe 7, also der Abstand der Kanten 12, 13 der Kerbe 7 mit der Fläche der Stirnfläche 6, von der die Sollbruchlinie 5 aufweisenden inneren Mantelfläche 4 zu der die Laufbahn 3 aufweisenden äußeren Mantelfläche 3 hin zunimmt, so dass sich die Kerbe 7 zu der Sollbruchlinie 5 hin verbreitert. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Tiefe der im wesentlichen V-förmigen Kerbe 7 von der die Sollbruchlinie 5 aufweisenden inneren Mantelfläche 4 zu der die Laufbahn 3 aufweisenden äußeren Mantelfläche 2 zunimmt. Ein derartiger Verlauf der Kerbe 7 lässt sich mittels eines schräg angesetzten Nutfräswerkzeugs erzielen. The score 7 is formed such that a width of the notch 7 , ie the distance between the edges 12 . 13 the score 7 with the area of the face 6 , from which the break line 5 having inner circumferential surface 4 to the career 3 having outer circumferential surface 3 increases so that the notch 7 to the predetermined breaking line 5 widened. In particular, it is provided that the depth of the substantially V-shaped notch 7 from the the predetermined breaking line 5 having inner circumferential surface 4 to the career 3 having outer circumferential surface 2 increases. Such a course of the notch 7 can be achieved by means of an obliquely set Nutfräswerkzeugs.

Wird auf die Flanken 9, 10 der Kerbe 7 eine Kraft ausgeübt, insbesondere dann, wenn ein Brechkeil mit seinen Kanten auf die Flanken 9, 10 der Kerbe angesetzt und eine Kraft auf den Brechkeil in Richtung des Verlaufs der Sollbruchlinie 5 ausgeübt wird, breitet sich ein Riss ausgehend von dem Kerbgrund 8 entlang des Verlaufs der Sollbruchlinie 5 aus. Da die Sollbruchlinie 5 die beiden Stirnflächen des Rohteils 1 gerade mit einander verbindet, bricht, ausgehend von der inneren Mantelfläche 4 mit dem größeren Öffnungswinkel der Kerbe 7, das Rohteil 1 auch derart, dass der Riss sich von der inneren Mantelfläche 4 zu der äußeren Mantelfläche 2, an der die Laufbahn 3 vorgesehen ist, ausdehnt, so dass im Bereich der Laufbahn 3 keine Materialabplatzungen auftreten, weil der Brechkeil aufgrund der veränderlichen Tiefe der Kerbe 7 zuerst an der Sollbruchlinie 5 an der äußeren Mantelfläche 5 einwirktWill on the flanks 9 . 10 the score 7 exerted a force, especially when a Brechkeil with its edges on the flanks 9 . 10 the notch applied and a force on the Brechkeil in the direction of the course of the predetermined breaking line 5 is exercised, spreads a crack starting from the Kerbgrund 8th along the course of the predetermined breaking line 5 out. Because the break line 5 the two end faces of the blank 1 just connects with each other, breaking, starting from the inner surface 4 with the larger opening angle of the notch 7 , the blank 1 also such that the crack extends from the inner surface 4 to the outer surface 2 at the runway 3 is provided, expands, so in the field of career 3 No material chipping occur because of the crushing wedge due to the variable depth of the notch 7 first at the break line 5 on the outer lateral surface 5 acts

3 zeigt das Ergebnis des Ausübens der Kraft auf die beiden Kerben 7. Das Rohteil ist in zwei Hälften 14, 15 geteilt, die jeweils einen Umfang von ca. 180° aufweisen. Entlang der durch den Riss gebildeten Trennflächen 16 lassen sich die Hälften 14, 15 zu dem Lagerring fügen, wobei die benachbarten Trennflächen eine Sprengfuge ausbilden. 3 shows the result of exerting the force on the two notches 7 , The blank is in two halves 14 . 15 divided, each having a circumference of about 180 °. Along the dividing surfaces formed by the crack 16 let the halves 14 . 15 add to the bearing ring, with the adjacent parting surfaces forming an explosive joint.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel war der Verlauf der Sollbruchlinie 5 durch die punktweise Bestrahlung der Oberfläche der inneren Mantelfläche 4 des Rohteils 1 so eingestellt, dass die Sollbruchlinie 5 einen beide Stirnflächen 6 des Rohteils 1 verbindenden, im wesentlichen geraden Verlauf aufweist.In the embodiment described above, the course of the predetermined breaking line 5 by the pointwise irradiation of the surface of the inner lateral surface 4 of the blank 1 adjusted so that the predetermined breaking line 5 a both end faces 6 of the blank 1 has connecting, substantially straight course.

4 zeigt in einem rechten Teilbild eine Hälfte 14’ eines Rohteils mit einer Trennfläche 16’, wobei durch die Streckenführung der Sollbruchlinie vor dem Ausüben der Kraft auf die Flanken der Kerbe vorgesehen war, dass die Sollbruchlinie einen beide Stirnflächen des Rohteils verbindenden, in zwei gerade Abschnitte unterteilten Verlauf aufweist, wobei die beiden Abschnitte einen stumpfen Winkel untereinander einschließen. Dabei weisen die beiden Abschnitte im wesentlichen die gleiche Länge auf. 4 shows one half in a right partial image 14 ' a blank with a separating surface 16 ' , Was provided by the routing of the predetermined breaking line before exerting force on the flanks of the notch that the predetermined breaking line has a both end faces of the blank, divided into two straight sections course, the two sections enclose an obtuse angle with each other. In this case, the two sections have substantially the same length.

4 zeigt in einem linken Teilbild eine Hälfte 14’’ eines Rohteils mit einer Trennfläche 16’’, wobei zuvor die Sollbruchlinie so ausgebildet war, dass die Sollbruchlinie einen gekrümmten, insbesondere wellenförmigen Verlauf aufweist. Der Verlauf der Sollbruchlinie könnte ebenfalls kreisbogenförmig sein. 4 shows one half in a left field 14 '' a blank with a separating surface 16 '' , wherein previously the predetermined breaking line was formed so that the predetermined breaking line has a curved, in particular undulating course. The course of the predetermined breaking line could likewise be circular-arc-shaped.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Rohteil blank
22
äußere Mantelfläche outer jacket surface
33
Laufbahnen raceways
44
innere Mantelfläche inner jacket surface
55
Sollbruchlinie Line of weakness
66
Stirnfläche face
77
Kerbe score
88th
Kerbgrund notch root
99
Flanke der Kerbe 7 Flank of the notch 7
1010
Flanke der Kerbe 7 Flank of the notch 7
1111
Sackloch blind
1212
Kante edge
1313
Kante edge
14, 14’, 14’’14, 14 ', 14' '
Hälfte half
1515
Hälfte half
16, 16’, 16’’16, 16 ', 16' '
Trennfläche interface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 3425829 C2 [0004] DE 3425829 C2 [0004]
  • DE 3614246 A1 [0005] DE 3614246 A1 [0005]
  • EP 2312175 A2 [0006] EP 2312175 A2 [0006]

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines eine Sprengfuge aufweisenden Lagerrings, ausgehend von einem im wesentlichen hohlzylindrischen Rohteil (1) aus einem durchgehärteten Material, insbesondere aus einem Wälzlagerstahl, mit dem Schritt: Einbringen einer den Verlauf der Sprengfuge definierenden Sollbruchlinie (5) an einer Mantelfläche (4) des Rohteils (1), wobei die Sollbruchlinie (5) durch Laserbestrahlung des Materials der Mantelfläche (4) definiert wird, gekennzeichnet durch die Schritte Einbringen einer Kerbe (7) an eine Stirnfläche (6) des Rohteils (1), wobei die Kerbe (7) an die Sollbruchlinie (5) angrenzt, und Aufbringen einer Kraft an den Flanken (9, 10) der Kerbe (7). Method for producing a bearing ring having an explosive joint, proceeding from a substantially hollow-cylindrical blank ( 1 ) of a through-hardened material, in particular of a rolling bearing steel, with the step: introducing a predetermined breaking line of the course of the explosive joint ( 5 ) on a lateral surface ( 4 ) of the blank ( 1 ), whereby the predetermined breaking line ( 5 ) by laser irradiation of the material of the lateral surface ( 4 ), characterized by the steps of introducing a notch ( 7 ) to an end face ( 6 ) of the blank ( 1 ), where the notch ( 7 ) to the predetermined breaking line ( 5 ) and applying a force on the flanks ( 9 . 10 ) the notch ( 7 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (7) ein spitz zulaufendes, insbesondere V-förmiges Querschnittsprofil aufweist. Method according to claim 1, characterized in that the notch ( 7 ) has a tapered, in particular V-shaped cross-sectional profile. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der Kerbe (7) von der die Sollbruchlinie (5) aufweisenden Mantelfläche (4) zu der die Laufbahn (3) aufweisenden Mantelfläche (3) hin zunimmt. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a width of the notch ( 7 ) of which the predetermined breaking line ( 5 ) having lateral surface ( 4 ) to which the career ( 3 ) having lateral surface ( 3 ) increases. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnungswinkel der im wesentlichen V-förmigen Kerbe von der die Sollbruchlinie aufweisenden Mantelfläche zu der die Laufbahn aufweisenden Mantelfläche, insbesondere um einen Winkel von ca. 1° bis ca. 3°, zunimmt.A method according to claim 2 and 3, characterized in that an opening angle of the substantially V-shaped notch from the predetermined breaking line having lateral surface to the raceway having lateral surface, in particular by an angle of about 1 ° to about 3 °, increases. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefe der Kerbe (7) von der die Sollbruchlinie (5) aufweisenden Mantelfläche (4) zu der die Laufbahn (3) aufweisenden Mantelfläche (3) hin zunimmt. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a depth of the notch ( 7 ) of which the predetermined breaking line ( 5 ) having lateral surface ( 4 ) to which the career ( 3 ) having lateral surface ( 3 ) increases. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchlinie (5) einen beide Stirnflächen (6) des Rohteils (1) verbindenden, im wesentlichen geraden Verlauf aufweist. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the predetermined breaking line ( 5 ) one both end faces ( 6 ) of the blank ( 1 ), substantially straight course. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchlinie einen beide Stirnflächen des Rohteils verbindenden, in zwei gerade Abschnitte unterteilten Verlauf aufweist, wobei die beiden Abschnitte einen stumpfen Winkel untereinander einschließen. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the predetermined breaking line has a both end faces of the blank, divided into two straight sections course, wherein the two sections enclose an obtuse angle with each other. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchlinie einen gekrümmten, insbesondere kreisbogenförmigen oder wellenförmigen Verlauf aufweist. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the predetermined breaking line has a curved, in particular arcuate or undulating course. Lagerring, insbesondere Wälzlagerring, speziell Lagerring eines Pendelrollenlagers, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 8. Bearing ring, in particular rolling bearing ring, especially bearing ring of a spherical roller bearing, produced according to one of claims 1 to 8.
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