DE102011075368A1 - Milling and / or drilling tool - Google Patents

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DE102011075368A1
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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Fräs- und/oder Bohrwerkzeug mit einem Schaft (10) und einem Arbeitsteil (12). Es wird vorgeschlagen, dass das Arbeitsteil (12) zumindest teilweise durch einen spanlosen Umformprozess hergestellt ist.The invention is based on a milling and / or drilling tool with a shank (10) and a working part (12). It is proposed that the working part (12) is at least partially produced by a non-cutting forming process.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Fräs- und/oder Bohrwerkzeuge mit einem Schaft und einem Arbeitsteil bekannt. Das Arbeitsteil wird aus einem Rohling durch Trennen, wie zum Beispiel einen Schleifprozess, hergestellt.There are already known milling and / or drilling tools with a shank and a working part. The working part is made from a blank by cutting, such as a grinding process.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einem Fräs- und/oder Bohrwerkzeug mit einem Schaft und einem Arbeitsteil.The invention relates to a milling and / or drilling tool with a shank and a working part.

Es wird vorgeschlagen, dass das Arbeitsteil zumindest teilweise durch einen spanlosen Umformprozess hergestellt ist. Unter einem „Fräs- und/oder Bohrwerkzeug“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung, bevorzugt mit bestimmter Schneide, wie ein Schaftfräser oder Spiralbohrer, verstanden werden. Die Erfindung ist auch auf weitere, dem Fachmann geläufige Werkzeuge anwendbar. Unter einem „Schaft“ soll ein bevorzugt im Wesentlichen zylindrischer Bereich des Werkzeugs verstanden werden, der insbesondere dazu vorgesehen sein kann, von einer Werkzeugaufnahme einer Bearbeitungsmaschine aufgenommen zu werden. Eine Zylinderachse des Schafts bildet bevorzugt eine Rotationsachse des Werkzeugs. Der Schaft ist bevorzugt zumindest teilweise aus einem Metall, insbesondere aus einem Werkzeugstahl, ausgebildet. Es sind auch weitere geeignete, insbesondere zähe und bruchfeste Materialien denkbar. Unter einem „Arbeitsteil“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich des Werkzeugs verstanden werden, der zur spanbildenden Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehen ist. Insbesondere kann das Arbeitsteil des Werkzeugs eine oder mehrere Schneiden enthalten. Das Arbeitsteil besteht bevorzugt zumindest teilweise aus einem harten Material. Insbesondere besteht das Arbeitsteil bevorzugt zumindest teilweise aus einem härteren Material als der Schaft. Es kann eine besonders kostengünstige Herstellung des Arbeitsteils erreicht werden. Insbesondere können Spanräume des Arbeitsteils im Wesentlichen durch den Umformprozess gebildet werden. Zur Fertigstellung des Arbeitsteils, insbesondere der Schneiden des Arbeitsteils, werden nur kleine Materialmengen spanbildend abgetragen.It is proposed that the working part is at least partially made by a non-cutting forming process. In this context, a "milling and / or drilling tool" is to be understood as meaning, in particular, a tool for machining, preferably with a specific cutting edge, such as an end mill or twist drill. The invention is also applicable to other, familiar to those skilled tools. A "shank" is to be understood as meaning a preferably substantially cylindrical region of the tool, which may in particular be provided to be received by a tool holder of a processing machine. A cylinder axis of the shaft preferably forms an axis of rotation of the tool. The shank is preferably formed at least partially from a metal, in particular from a tool steel. There are also other suitable, especially tough and unbreakable materials conceivable. In this context, a "working part" is to be understood as meaning, in particular, a region of the tool which is provided for the chip-forming machining of a workpiece. In particular, the working part of the tool may contain one or more cutting edges. The working part is preferably at least partially made of a hard material. In particular, the working part is preferably at least partially made of a harder material than the shaft. It can be achieved a particularly cost-effective production of the working part. In particular, chip spaces of the working part can essentially be formed by the forming process. To complete the working part, in particular the cutting of the working part, only small amounts of material are removed by machining.

Weiter wird vorgeschlagen, dass das Arbeitsteil zumindest teilweise von einem um eine Achse verdrehten Materialstreifen gebildet ist. Unter einem „Materialstreifen“ soll insbesondere ein flächiger, streifenförmiger Rohling verstanden werden. Bevorzugt ist der Materialstreifen länglich, das heißt eine Länge des Materialstreifens ist länger als eine Breite. Bevorzugt ist die Länge wenigstens doppelt so lang wie seine Breite. Eine Dicke des Materialstreifens ist vorzugsweise kleiner als seine Breite. Bevorzugt ist die Dicke weniger als halb so groß als die Breite des Materialstreifens. Unter einem „um eine Achse verdrehten Materialstreifen“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Materialstreifen verstanden werden, bei dem ein Ende des Materialstreifens gegenüber einem dem Ende gegenüberliegenden Ende des Materialstreifens um eine Achse um einen Winkel verdreht ist. Insbesondere kann der Materialstreifen durch ein Torsionsmoment verdreht oder tordiert werden. Der Materialstreifen wird beim Verdrehen bevorzugt plastisch verformt. Insbesondere können Außenkanten des Materialstreifens eine Helix bilden. Der Materialstreifen kann um eine Symmetrieachse des Materialstreifens verdreht sein. Bevorzugt kann der Materialstreifen um seine Längsachse verdreht sein. Besonders bevorzugt ist der Materialstreifen um die Rotationsachse des Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs verdreht. Eine Grundform des Arbeitsteils kann einfach erstellt werden. Insbesondere können Zwischenräume des verdrehten Materialstreifens Spanräume des Arbeitsteils bilden. Bevorzugt können Außenkanten des Materialstreifens Schneiden des Arbeitsteils bilden. Das Arbeitsteil kann bevorzugt einstückig ausgebildet sein. Unter „einstückig“ soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und/oder durch eine Herstellung in einem Sinterverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Das Arbeitsteil kann besonders kostengünstig hergestellt werden. It is further proposed that the working part is at least partially formed by a material strip twisted about an axis. A "strip of material" is to be understood in particular as meaning a flat, strip-shaped blank. Preferably, the material strip is elongated, that is, a length of the material strip is longer than a width. Preferably, the length is at least twice as long as its width. A thickness of the material strip is preferably smaller than its width. Preferably, the thickness is less than half the width of the strip of material. In this context, a "strip of material twisted about an axis" should be understood to mean, in particular, a strip of material in which one end of the strip of material is rotated about an axis about an angle relative to an end of the strip of material opposite the end. In particular, the material strip can be twisted or twisted by a torsional moment. The material strip is preferably plastically deformed during rotation. In particular, outer edges of the material strip can form a helix. The material strip can be twisted about an axis of symmetry of the material strip. Preferably, the strip of material may be twisted about its longitudinal axis. Particularly preferably, the strip of material is rotated about the axis of rotation of the milling and / or drilling tool. A basic form of the working part can be easily created. In particular, gaps of the twisted strip of material can form chip spaces of the working part. Preferably, outer edges of the material strip can form cutting edges of the working part. The working part may preferably be formed in one piece. By "in one piece" should in particular be understood as being at least materially bonded and / or advantageously shaped in one piece, such as, for example, by casting production and / or by production in a one- or multi-component injection molding process and / or by production in a sintering process and advantageous from a single blank. The working part can be produced particularly inexpensively.

Bevorzugt ist das Arbeitsteil zumindest teilweise aus einem Hartmetall gefertigt. Besonders bevorzugt ist das Arbeitsteil aus einem Hartmetallstreifen gefertigt. Unter einem „Hartmetall“ soll ein insbesondere gesinterter Werkstoff verstanden werden, der zu einem überwiegenden Teil aus einer Verstärkungsphase besteht, wobei die Verstärkungsphase bevorzugt zumindest überwiegend von Wolframkarbid gebildet wird. Bevorzugt enthält das Hartmetall neben der Verstärkungsphase zumindest Kobalt und/oder Nickel und/oder Molybdän als ein Bindemittel. Bevorzugt besteht das Hartmetall zu über 85% aus Wolframkarbid. Es sind auch andere, zur Bearbeitung von Werkstücken geeignete Werkstoffe denkbar. Insbesondere kann das Arbeitsteil aus einem Werkzeugstahl gebildet sein, bevorzugt aus einem Schnellarbeitsstahl. Das Arbeitsteil kann bevorzugt mit einer Beschichtung versehen sein. Das Arbeitsteil kann besonders verschleißfest und langlebig sein.Preferably, the working part is at least partially made of a hard metal. Particularly preferably, the working part is made of a hard metal strip. A "cemented carbide" is to be understood as meaning in particular a sintered material which consists for the most part of a reinforcement phase, wherein the reinforcement phase is preferably formed at least predominantly of tungsten carbide. In addition to the reinforcing phase, the hard metal preferably contains at least cobalt and / or nickel and / or molybdenum as a binder. Preferably, the hard metal consists of over 85% tungsten carbide. There are also other, suitable for machining workpieces materials conceivable. In particular, the working part can be formed from a tool steel, preferably from a high-speed steel. The working part may preferably be provided with a coating. The working part can be particularly wear-resistant and durable.

Es wird vorgeschlagen, dass das Arbeitsteil mit einem stirnseitigen Aufnahmebereich des Schafts verbunden ist. Unter einem „Aufnahmebereich“ soll insbesondere ein Bereich des Schafts verstanden werden, der so ausgeformt ist, dass er das Arbeitsteil aufnehmen kann. Der Aufnahmebereich kann bevorzugt so ausgeformt sein, dass eine große Kontaktfläche zwischen dem Arbeitsteil und dem Schaft besteht. Bevorzugt weist der Aufnahmebereich eine stirnseitige, schlitzförmige Ausnehmung auf, in die das Arbeitsteil eingesteckt werden kann. Kräfte können besonders wirkungsvoll vom Arbeitsteil auf den Schaft übertragen werden. Verformungen des Arbeitsteils und/oder des Schafts können vermieden werden. Die schlitzförmige Ausnehmung kann bevorzugt etwas breiter als eine Dicke des Bereichs des Arbeitsteils, das von der Ausnehmung aufgenommen wird, sein, so dass zwischen der schlitzförmigen Ausnehmung und dem Arbeitsteil ein Spalt verbleibt. In den Spalt kann ein Befestigungsmittel, wie ein Klebstoff oder insbesondere ein Lötmittel, eingebracht werden. Das Lötmittel kann im Aufnahmebereich das Arbeitsteil umgeben. Es kann ein Gleichgewicht zwischen Spannungen, welche beim Erstarren des Lötmittels entstehen, bestehen. Es kann eine besonders stabile Verbindung zwischen dem Arbeitsteil und dem Aufnahmebereich sichergestellt werden. Die zu lötende Oberfläche kann vergleichsweise klein sein insbesondere verglichen mit Arbeitsteilen mit aufgelöteten Schneiden. Ein Verzug des Arbeitsteils und/oder der Schneiden und Materialspannungen können vermieden werden.It is proposed that the working part is connected to a front-side receiving region of the shaft. A "receiving area" is to be understood in particular as meaning an area of the shaft which is shaped so that it can take up the working part. The receiving area may preferably be formed such that there is a large contact area between the working part and the shaft. Preferably, the receiving area has an end-side, slot-shaped recess into which the working part can be inserted. Forces can be transmitted particularly effectively from the working part to the shaft. Deformations of the working part and / or the shaft can be avoided. The slot-shaped recess may preferably be slightly wider than a thickness of the region of the working part which is received by the recess, so that a gap remains between the slot-shaped recess and the working part. In the gap, a fastening means, such as an adhesive or in particular a solder, are introduced. The solder can surround the working part in the receiving area. There can be a balance between stresses that arise when the solder solidifies. It can be ensured a particularly stable connection between the working part and the receiving area. The surface to be soldered can be comparatively small, in particular compared to working parts with soldered cutting edges. A distortion of the working part and / or the cutting and material stresses can be avoided.

Bevorzugt verfügt der Aufnahmebereich über Mittel zur Positionierung des Arbeitsteils. Bevorzugt ist der Aufnahmebereich so ausgestaltet, dass er das Arbeitsteil in einer definierten Position aufnimmt. Insbesondere kann der Aufnahmebereich über eine zentrische Ausnehmung verfügen. Die Ausnehmung kann bevorzugt als Zentrierbohrung ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann das Arbeitsteil einen Zentrierfortsatz aufweisen, der von der Zentrierbohrung aufgenommen werden kann. Es sind auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Aufnahmebereichs und/oder der Mittel zur Positionierung des Arbeitsteils denkbar. Es kann eine Befestigung des Arbeitsteils am Schaft in einer definierten Position und/oder Orientierung erreicht werden. Es kann ein hochwertiges Fräs- und/oder Bohrwerkzeug hergestellt werden. Es können bei einer Bearbeitung eines Werkstücks mit dem Fräs- und/oder Bohrwerkzeug besonders gute Bearbeitungsergebnisse erzielt werden. Preferably, the receiving area has means for positioning the working part. Preferably, the receiving area is designed so that it receives the working part in a defined position. In particular, the receiving area can have a central recess. The recess may preferably be formed as a center hole. Particularly preferably, the working part may have a centering extension, which can be received by the center hole. Other conceivable embodiments of the receiving area and / or the means for positioning the working part that appear appropriate to a person skilled in the art are also conceivable. It can be achieved attachment of the working part on the shaft in a defined position and / or orientation. It can be made a high quality milling and / or drilling tool. When machining a workpiece with the milling and / or boring tool, particularly good machining results can be achieved.

Vorteilhaft besteht eine gelötete Verbindung zwischen Arbeitsteil und Schaft. Unter einer „gelöteten Verbindung“ soll insbesondere ein stoffschlüssiges Fügeverfahren verstanden werden, wobei eine flüssige Phase durch Schmelzen eines Lots erzeugt wird und nach dem Erstarren des Lots eine bevorzugt metallische Verbindung zwischen Arbeitsteil und Schaft herstellt. Bevorzugt soll unter einer „Lötverbindung“ eine Hartlötverbindung mit einem Hartlot verstanden werden. Es sind aber auch weitere, dem Fachmann geläufige Verbindungsverfahren denkbar. Es kann eine besonders hochwertige Verbindung zwischen dem Schaft und dem Arbeitsteil erreicht werden. Insbesondere kann ein Verziehen des Schafts und/oder des Arbeitsteils vermieden werden. Eine Materialstruktur und Materialeigenschaften des Schafts und/oder des Arbeitsteils können erhalten werden. Advantageously, there is a soldered connection between the working part and the shaft. A "soldered connection" is to be understood in particular as a cohesive joining process, wherein a liquid phase is produced by melting a solder and, after solidification of the solder, produces a preferably metallic connection between the working part and the shaft. Preferably, a "solder joint" is to be understood as a brazing joint with a brazing filler metal. However, other connection methods known to the person skilled in the art are also conceivable. It can be achieved a particularly high quality connection between the shaft and the working part. In particular, warping of the shaft and / or the working part can be avoided. A material structure and material properties of the shaft and / or the working part can be obtained.

Bevorzugt weist das Arbeitsteil des Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs zumindest eine spiralförmig ausgebildete Schneide auf. Insbesondere kann zumindest eine Umfangsschneide des Arbeitsteils spiralförmig ausgebildet sein. Es kann eine besonders hohe Bearbeitungsleistung erreicht werden. Ein Spanabfluss der Späne vom bearbeiteten Werkstück kann besonders effizient erfolgen. Eine besonders hohe Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche kann erreicht werden. Spiralförmige, mit dem Arbeitsteil einstückig ausgeführte Schneiden können robuster sein als gerade, mit einem Arbeitsteil verlötete Schneiden.Preferably, the working part of the milling and / or drilling tool has at least one spiral-shaped cutting edge. In particular, at least one peripheral cutting edge of the working part can be formed spirally. It can be achieved a particularly high processing performance. Chip removal of the chips from the machined workpiece can be carried out particularly efficiently. A particularly high surface quality of the machined surface can be achieved. Spiral cutting edges made in one piece with the working part may be more robust than straight cutting edges soldered to a working part.

Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Fräsund/oder Bohrwerkzeugs vorgeschlagen, bei dem in einem Herstellungsschritt ein Materialstreifen um eine Achse verdreht wird. Bevorzugt kann der Materialstreifen beim Verdrehen plastisch verformt werden. Es kann in einem kostengünstigen Verfahrensschritt die Grundgeometrie des Arbeitsteils erstellt werden. Insbesondere enthält der verdrehte Materialstreifen die Spanräume, die für einen Spanabfluss benötigt werden.Furthermore, a method for producing a milling and / or drilling tool according to the invention is proposed, in which a material strip is rotated about an axis in a production step. Preferably, the material strip can be plastically deformed during rotation. It can be created in a cost-effective process step, the basic geometry of the working part. In particular, the twisted strip of material contains the chip spaces that are required for chip removal.

Bevorzugt werden in einem weiteren Herstellungsschritt der Materialstreifen und der Schaft mittels einer Lötverbindung verbunden. Der Materialstreifen und der Schaft können besonders wirksam verbunden werden. Ein Verzug des Materialstreifens und/oder des Schafts kann vermieden werden. Eine Veränderung des Materialgefüges des Materialstreifens und/oder des Schafts kann vermieden werden. In a further production step, the material strip and the shaft are preferably connected by means of a solder connection. The material strip and the shaft can be connected particularly effectively. A distortion of the material strip and / or the shaft can be avoided. A change in the material structure of the material strip and / or the shaft can be avoided.

Es wird vorgeschlagen, dass in einem weiteren Herstellungsschritt am Materialstreifen durch Schleifen Schneiden gebildet werden. Unter „Schleifen“ soll in diesem Zusammenhang eine spanabhebende Bearbeitung mit geometrisch undefinierter Schneide verstanden werden. Insbesondere können durch das Schleifen die Schneiden geschärft werden. Ein Rundflauffehler durch Toleranzen des Arbeitsteils, des Schafts und/oder der Verbindung des Arbeitsteils mit dem Schaft kann durch den Materialabtrag ausgeglichen werden. Unter „Schneiden“ sollen insbesondere Umfangs- und Stirnschneiden des Arbeitsteils verstanden werden, die zu einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehen sind. Insbesondere können ein Hinterschliff und ein Planschleifen erfolgen, um die Schneiden auszubilden. Bevorzugt können die Spanräume des Arbeitsteils durch das Verdrehen des Materialstreifens gebildet sein. Insbesondere kann eine spanende Bearbeitung der Spanräume vermieden werden. Kosten und Bearbeitungszeit können eingespart werden. It is proposed that in a further production step the material strip be formed by grinding cutting. By "grinding" is meant in this context a machining with geometrically undefined cutting edge. In particular, the grinding can be sharpened by grinding. A Rundflauffehler by tolerances of the working part, the shaft and / or the connection of the working part with the shaft can be compensated by the material removal. By "cutting" in particular circumferential and end cutting of the working part to be understood, which are provided for a machining of a workpiece. In particular, an undercut and a flat grinding can be done to form the cutting. Preferably, the chip spaces of the working part can be formed by the twisting of the material strip. In particular, a machining of the chip spaces can be avoided. Costs and processing time can be saved.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Fräsund/oder Bohrwerkzeugs und 1 a schematic representation of a milling and / or drilling tool according to the invention and

2 Verfahrensschritte zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Fräsund/oder Bohrwerkzeugs. 2 Method steps for producing a milling and / or drilling tool according to the invention.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 und 2 zeigen ein Fräs- und/oder Bohrwerkzeug und die Schritte eines Herstellungsverfahrens für dieses Fräs- und/oder Bohrwerkzeug, das als ein Schaftfräser 28 ausgebildet ist. Der Schaftfräser 28 kann zum Bearbeiten eines Werkstücks eingesetzt werden, wobei der Schaftfräser 28 um eine Rotationsachse 30 rotiert. Zu einer Spanbildung verfügt der Schaftfräser 28 über zwei Umfangsschneiden 24 und zwei Stirnschneiden 26. Die Umfangsschneiden 24 eines Arbeitsteils 12 sind spiralförmig ausgebildet und erstrecken sich entlang von Kanten in Längsrichtung des Arbeitsteils 12. Die Stirnschneiden 26 sind stirnseitig am Arbeitsteil 12 angeordnet. Über Spanräume 32 werden Späne vom Werkstück wegtransportiert. Der Schaftfräser 28 weist einem Schaft 10 und das Arbeitsteil 12 auf, wobei das Arbeitsteil 12 teilweise durch einen spanlosen Umformprozess hergestellt ist. Das Arbeitsteil 12 wird von einem um eine Achse 14 verdrehten Materialstreifen 16 gebildet. In diesem Beispiel ist der Materialstreifen 16 um seine Längsachse 34, die die Rotationsachse 30 des Schaftfräsers 28 darstellt, um etwas mehr als eine halbe Umdrehung verdreht. Das Arbeitsteil 12 ist aus Hartmetall gefertigt. Das Arbeitsteil 12 ist mit einem stirnseitigen Aufnahmebereich 18 des Schafts 10 mit diesem verbunden. Der Aufnahmebereich 18 verfügt über Mittel zur Positionierung 20 des Arbeitsteils 12. Die Mittel zur Positionierung 20 beinhalten eine Ausnehmung, die als Zentrierbohrung 36 ausgebildet ist. Weitere Ausnehmungen 38 sind schlitzförmig ausgebildet. Das Arbeitsteil 12 wird mit Flanken 42 von den schlitzförmigen Ausnehmungen 38 aufgenommen, wobei ein stiftförmiger Zentrierfortsatz 40 des Arbeitsteils 12 von der Zentrierbohrung 36 aufgenommen wird. Durch den Zentrierfortsatz 40 wird das Arbeitsteil 12 so am Schaft 10 angeordnet, dass seine Längsachse 34 und die Längsachse des Schafts 10 sowie die Rotationsachse 30 des Schaftfräsers 28 nur geringe Toleranzen aufweisen, die bei einem Schleifen des Schaftfräsers 28 ausgeglichen werden können. Eine Lötverbindung 22 verbindet das Arbeitsteil 12 mit dem Schaft 10. Die Ausnehmung 38 ist etwas breiter als die Dicke der Flanken 42 des Arbeitsteils 12, die von der Ausnehmung 38 aufgenommen werden, so dass zwischen der Ausnehmung 38 und den Flanken 42 des Arbeitsteils 12 ein Spalt 44 verbleibt. In diesen Spalt 44 wird ein Befestigungsmittel, in diesem Fall ein Lötmittel 46, zur Befestigung des Arbeitsteils 12 eingebracht. 1 and 2 show a milling and / or drilling tool and the steps of a manufacturing process for this milling and / or drilling tool, which as an end mill 28 is trained. The end mill 28 can be used to edit a workpiece, the end mill 28 around a rotation axis 30 rotates. The end mill has a chip formation 28 over two peripheral cutting edges 24 and two frontal cutting 26 , The peripheral cutting 24 a working part 12 are spirally formed and extend along edges in the longitudinal direction of the working part 12 , The frontal cutting 26 are frontally on the working part 12 arranged. About chip spaces 32 Chips are transported away from the workpiece. The end mill 28 has a shaft 10 and the working part 12 on, with the working part 12 partially made by a non-cutting forming process. The working part 12 gets from one to an axis 14 twisted strips of material 16 educated. In this example, the strip of material is 16 around its longitudinal axis 34 that the rotation axis 30 of the end mill 28 represents twisted by a little more than half a turn. The working part 12 is made of carbide. The working part 12 is with a frontal receiving area 18 of the shaft 10 associated with this. The recording area 18 has positioning means 20 of the working part 12 , The means of positioning 20 include a recess that serves as a center hole 36 is trained. Further recesses 38 are slit-shaped. The working part 12 will with flanks 42 from the slot-shaped recesses 38 taken, wherein a pin-shaped Zentrierfortsatz 40 of the working part 12 from the center hole 36 is recorded. Through the centering process 40 becomes the working part 12 so on the shaft 10 arranged that its longitudinal axis 34 and the longitudinal axis of the shaft 10 as well as the rotation axis 30 of the end mill 28 have only small tolerances, which in a grinding of the end mill 28 can be compensated. A solder connection 22 connects the working part 12 with the shaft 10 , The recess 38 is slightly wider than the thickness of the flanks 42 of the working part 12 that from the recess 38 be absorbed, so that between the recess 38 and the flanks 42 of the working part 12 A gap 44 remains. In this gap 44 becomes a fastener, in this case a solder 46 , for fixing the working part 12 brought in.

2 zeigt wesentliche Schritte eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schaftfräsers 28. In einem Herstellungsschritt 48 wird ein Materialstreifen 16 um eine Achse 14 verdreht. Dabei wird der Materialstreifen 16 plastisch verformt und bildet ein Arbeitsteil 12. An einem Ende verfügt der Materialstreifen 16 über einen stiftförmigen Zentrierfortsatz 40 und Flanken 42. In einem weiteren Herstellungsschritt 50 wird ein Schaft 10 durch einen Dreh- und Fräsprozess hergestellt. In einem weiteren Herstellungsschritt 52 wird das Arbeitsteil 12 mit den Flanken 42 und den Zentrierfortsatz 40 in einen Aufnahmebereich 18 des Schafts 10 eingesetzt und mit diesem durch eine Lötverbindung 22 verbunden. Zwischen den Flanken 42 und einer schlitzförmigen Ausnehmung 38 des Schafts 10 verbleibt ein Spalt 44, in den ein Lötmittel 46 eingebracht werden kann. In einem weiteren Herstellungsschritt 54 werden am Materialstreifen 16 durch Schleifen Umfangsschneiden 24 und Stirnschneiden 26 gebildet. Die Schneiden 24, 26 werden von einem Hinterschliff und einem Planschliff gebildet. Beim Schleifen wird der Schaftfräser 28 am Schaft 10 in einer Schleifvorrichtung gehalten, so dass beim Schleifen der Schneiden 24, 26 Toleranzen der Befestigung des Arbeitsteils 12 am Schaft 10 ausgeglichen werden können. 2 shows essential steps of a method for producing an end mill according to the invention 28 , In a manufacturing step 48 becomes a strip of material 16 around an axis 14 twisted. This is the strip of material 16 plastically deformed and forms a working part 12 , At one end has the material strip 16 via a pin-shaped centering extension 40 and flanks 42 , In a further manufacturing step 50 becomes a shaft 10 produced by a turning and milling process. In a further manufacturing step 52 becomes the working part 12 with the flanks 42 and the centering process 40 into a recording area 18 of the shaft 10 used and with this by a solder joint 22 connected. Between the flanks 42 and a slot-shaped recess 38 of the shaft 10 there remains a gap 44 into which a solder 46 can be introduced. In a further manufacturing step 54 be on the strip of material 16 by grinding peripheral cutting 24 and end cutting 26 educated. The cutting 24 . 26 are formed by an undercut and a flat grinding. When grinding the end mill 28 on the shaft 10 held in a grinding device, so that when grinding the cutting edges 24 . 26 Tolerances of the attachment of the working part 12 on the shaft 10 can be compensated.

Claims (10)

Fräs- und/oder Bohrwerkzeug mit einem Schaft (10) und einem Arbeitsteil (12), dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsteil (12) zumindest teilweise durch einen spanlosen Umformprozess hergestellt ist.Milling and / or drilling tool with a shank ( 10 ) and a working part ( 12 ), characterized in that the working part ( 12 ) is at least partially made by a chipless forming process. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsteil (12) zumindest teilweise von einem um eine Achse (14) verdrehten Materialstreifen (16) gebildet ist.Milling and / or drilling tool according to claim 1, characterized in that the working part ( 12 ) at least partially from one about an axis ( 14 ) twisted strips of material ( 16 ) is formed. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsteil (12) zumindest teilweise aus einem Hartmetall gefertigt ist.Milling and / or drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the working part ( 12 ) is at least partially made of a hard metal. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsteil (12) mit einem stirnseitigen Aufnahmebereich (18) des Schafts (10) verbunden ist.Milling and / or drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the working part ( 12 ) with a frontal receiving area ( 18 ) of the shaft ( 10 ) connected is. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (18) über Mittel zur Positionierung (20) des Arbeitsteils (12) verfügt. Milling and / or drilling tool according to claim 4, characterized in that the receiving area ( 18 ) via positioning means ( 20 ) of the working part ( 12 ). Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Lötverbindung (22) zwischen Arbeitsteil (12) und Schaft (10).Milling and / or drilling tool according to one of the preceding claims, characterized by a solder connection ( 22 ) between working part ( 12 ) and shank ( 10 ). Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine spiralförmig ausgebildete Schneide (24) des Arbeitsteils (12). Milling and / or drilling tool according to one of the preceding claims, characterized by at least one spiral-shaped cutting edge ( 24 ) of the working part ( 12 ). Verfahren zur Herstellung eines Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Herstellungsschritt (48) ein Materialstreifen (16) um eine Achse (14) verdreht wird.Method for producing a milling and / or drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that in a production step ( 48 ) a strip of material ( 16 ) about an axis ( 14 ) is twisted. Verfahren zur Herstellung eines Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Herstellungsschritt (52) der Materialstreifen (16) und ein Schaft (10) durch eine Lötverbindung (22) verbunden werden.Method for producing a milling and / or drilling tool according to claim 8, characterized in that in a further production step ( 52 ) of the material strips ( 16 ) and a shaft ( 10 ) by a solder connection ( 22 ) get connected. Verfahren zur Herstellung eines Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Herstellungsschritt (54) am Materialstreifen (16) durch Schleifen Schneiden (24, 26) gebildet werden.Method for producing a milling and / or drilling tool according to claim 8 or 9, characterized in that in a further production step ( 54 ) on the material strip ( 16 ) by grinding ( 24 . 26 ) are formed.
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