Die Erfindung bezieht sich auf ein Sicherheitsventil mit einem Ventilgehäuse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a safety valve with a valve housing according to the preamble of claim 1.
Unter der Bezeichnung Sicherheitsventil sollen dabei nicht nur Sicherheitsventile im engeren Sinne (mit sprungartiger, schlagartiger bzw. stufenförmiger Offen-/geschlossen-Stellung des Ventilkegels) verstanden werden, sondern auch Überströmventile (mit proportionaler Verstellung des Ventilkegelhubs).The term safety valve is to be understood not only safety valves in the strict sense (with sudden, sudden or stepped open / closed position of the valve plug), but also overflow valves (with proportional adjustment of the valve plug stroke).
Ein Sicherheitsventil dieser Art ist in der DE 10 2006 021 235 A1 angegeben. Bei diesem bekannten Sicherheitsventil ist ein mit einem Eingangsabschnitt an einem zu überwachenden Druckraum anschließbares Ventilgehäuse auf seiner von dem Eingangsabschnitt abgekehrten Seite koaxial zu einer Längsachse mit einer Ventilhaube versehen. Auf der der Ventilhaube zugekehrten Seite des Ventilgehäuses ist ein Ventilsitz ausgebildet, auf den zum Abdichten ein Ventilkegel aufgedrückt ist, welcher an einem zugekehrten vorderen Endabschnitt eines Stößels angebracht ist. Der vordere Endabschnitt des Stößels ragt dabei in eine in dem Ventilkegel ausgebildete Sacklochbohrung und ist an dem Stößel mittels eines Splints oder einer Schraubverbindung festgelegt, wobei der Splint in eine Umfangsnut des vorderen Stößelabschnitts eingreift und radial von der Außenseite des Ventilkegels durch dessen Wandung geführt ist. Diese Ausbildung der Verbindung zwischen Stößel und Ventilkegel erfordert betreffende Montageschritte zum Einbringen einer radialen Durchführöffnung durch den Ventilkegel und Einsetzen des Splints oder einer Schraube bei der Zusammensetzung des Ventils und wirkt sich damit ungünstig auf die Herstellung aus. Zudem ergeben sich ungünstige Stellen für Ablagerungen, die schwer verschließbar bzw. reinigbar sind.A safety valve of this type is in the DE 10 2006 021 235 A1 specified. In this known safety valve, a valve housing that can be connected to an input section at a pressure chamber to be monitored is provided on its side facing away from the input section coaxially to a longitudinal axis with a valve cover. On the valve hood facing side of the valve housing, a valve seat is formed, on which a valve plug is pressed for sealing, which is attached to a front end portion facing a plunger. The front end portion of the plunger protrudes into a formed in the valve cone blind hole and is fixed to the plunger by means of a splint or a screw, the spline engages in a circumferential groove of the front plunger portion and is guided radially from the outside of the valve plug through the wall. This formation of the connection between plunger and valve plug requires respective assembly steps for introducing a radial passage opening through the valve plug and inserting the splint or a screw in the composition of the valve and thus adversely affects the production of. In addition, unfavorable places for deposits that are difficult to close or clean.
Bei einem in der JP 59-187177 A gezeigten Sicherheitsventil ist ebenfalls ein vorderer Abschnitt eines Stößels in eine zugewandte Bohrung eines Ventilkegels eingesetzt. Zwar ist eine Andruckverstellung vorgesehen, jedoch ist dieses Ventil nicht zum Anlüften ausgebildet, wobei der Ventilkegel mittels des Stößels von dem Ventilsitz von oben abhebbar und entsprechend stabil festgelegt sein müsste. Nähere Ausführungen, wie der Ventilkegel an dem Stößel gehalten ist, sind in dieser Druckschrift nicht gemacht.At one in the JP 59-187177 A shown safety valve is also a front portion of a plunger inserted into a facing bore of a valve plug. Although a Andruckverstellung provided, but this valve is not designed for ventilation, wherein the valve cone by means of the plunger of the valve seat from above should be lifted off and fixed accordingly stable. Further details on how the valve cone is held on the plunger are not made in this document.
Bei einem in der DE 43 35 186 A1 gezeigten weiteren Sicherheitsventil wird ein Ventilschließkörper von einem verdickten Mittelteil einer am Ventilkörper umfangsseitig eingespannten Membran gebildet. Die Membran besteht aus einem gummielastischen Material. Ein mit einem kegelstumpfförmigen Bund versehenes Ende des Ventilstößels ist in einer Ausnehmung des verdickten Mittelteils der Membran eingerastet. Für viele Einsatzfälle ist eine solche gummielastische Ausbildung und Verbindung zwischen Stößel und gummielastischem Ventilschließglied nicht geeignet.At one in the DE 43 35 186 A1 shown further safety valve, a valve closing body is formed by a thickened middle part of the valve body circumferentially clamped membrane. The membrane is made of a rubber-elastic material. A provided with a frusto-conical collar end of the valve stem is engaged in a recess of the thickened central portion of the membrane. For many applications, such a rubber-elastic design and connection between the plunger and rubber-elastic valve closure member is not suitable.
Ein weiteres Sicherheitsventil ist in der DE 43 35 186 A1 gezeigt. Bei diesem bekannten Sicherheitsventil für einen zu überwachenden Druckraum ist ein Ventilkegel mit einer Membran verbunden, deren Rand zwischen einem haubenartigen Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil eingespannt ist, um einen in dem Gehäuseoberteil befindlichen Raum mit einer Druckfeder und einem axial geführten Ventilstößel abzudichten, an dessen dem Gehäuseunterteil zugekehrten Endabschnitt die Membran mit dem Ventilkegel befestigt ist. Der Ventilkegel ist mittels Federkraft gegen einen Ventilsitz gedrückt, der in einem Strömungskanal im Gehäuseunterteil angeordnet ist, und wird bei einem eingangsseitigen Überdruck, der einen mittels der Federkraft bewirkten Andruck des Ventilkegels übersteigt, von dem Ventilsitz abgehoben, um den Überdruck des Druckraums abzubauen. Das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil sind Blech-Tiefziehteile, wobei der Rand der Membran zusammen mit einem Rand des Gehäuseoberteils durch Einrollen mit dem Gehäuseunterteil verbunden ist. Der Ventilstößel ist mit einem vorderen Endabschnitt in einer sacklochartigen Ausnehmung des Ventilkegels eingerastet. Der Ventilkegel wird von einem verdickten Mittelteil einer gummielastischen Membran gebildet. Werden hohe Anforderungen an eine auf Dauer sichere, präzise Abdichtung gestellt, sind diese mit einem derartigen Aufbau schwierig zu erfüllen.Another safety valve is in the DE 43 35 186 A1 shown. In this known safety valve for a pressure chamber to be monitored, a valve cone is connected to a diaphragm whose edge is clamped between a hood-like upper housing part and a lower housing part to seal a space located in the upper housing part with a compression spring and an axially guided valve tappet on which the lower housing part facing end portion of the diaphragm is attached to the valve cone. The valve plug is pressed by spring force against a valve seat which is arranged in a flow channel in the housing lower part, and is lifted at an input side overpressure, which exceeds a pressure of the valve cone caused by the spring force, removed from the valve seat to reduce the pressure of the pressure chamber. The lower housing part and the upper housing part are sheet-deep-drawn parts, wherein the edge of the membrane is connected together with an edge of the upper housing part by rolling with the lower housing part. The valve stem is engaged with a front end portion in a blind hole-like recess of the valve plug. The valve cone is formed by a thickened middle part of a rubber-elastic membrane. If high demands are placed on a permanently secure, precise sealing, these are difficult to meet with such a structure.
Ein weiteres Sicherheitsventil zeigt die DE 10 2006 021 926 A1 . Hierbei ist der Ventilsitz in einem Ventiloberteil angeordnet und der Ventilkegel ist mit einem Führungsabschnitt an einer umgebenden Innenseite des Ventiloberteils geführt. Bei einem in der DE 10 2006 021 170 A1 gezeigten Sicherheitsventil ist eine Ventilhaube in ihrem einem Ventilgehäuse zugewandten unteren Teil mit Ausströmöffnungen versehen und oberhalb der Ausströmöffnungen ist eine Dichtmembran innerhalb der Ventilhaube eingespannt.Another safety valve shows the DE 10 2006 021 926 A1 , In this case, the valve seat is arranged in a valve upper part and the valve cone is guided with a guide section on a surrounding inner side of the valve top part. At one in the DE 10 2006 021 170 A1 shown safety valve is a valve cover in its valve housing facing a lower part provided with outflow openings and above the discharge openings, a sealing membrane is clamped within the valve cover.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsventil der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem eine pendelnde Lagerung bei einfacher Montage und mit sicherer Funktion erreicht wird.The present invention has for its object to provide a safety valve of the type mentioned, in which a pendulum storage is achieved with ease of installation and safe operation.
Mit dieser Ausbildung des Sicherheitsventils wird stets auch dann ein definierter Andruck des Ventilkegels mit seinem Dichtbereich auf dem Ventilsitz sichergestellt, wenn die Führung des Ventilkegels bzw. des Stößels in axialer Richtung z. B. infolge von Fertigungstoleranzen oder Verschleißeinwirkungen nicht exakt axial bzw. in Abstimmung auf den Ventilsitz erfolgt. Es wird eine pendelnde Lagerung mit zuverlässiger Arretierung gegen ein axiales Herausziehen des Stößels, wie etwa bei einem Anlüften, erhalten. Auch wird eine sichere Funktionsweise mit exakter Pendellagerung erreicht. Mit der Maßnahme, dass der Boden der Sacklochbohrung konzentrisch zu einer Bohrungsachse mit einer konischen oder kugelabschnittförmig gerundeten konkaven Einsenkung versehen ist, wird stets eine exakte Zentrierung beim Andrücken des Ventilkegels sichergestellt.With this design of the safety valve, a defined pressure of the valve cone is always ensured with its sealing area on the valve seat even if the leadership of the valve cone or the plunger in the axial direction z. B. due to manufacturing tolerances or Wear effects are not exactly axial or coordinated with the valve seat. It is a pendulum bearing with reliable locking against axial withdrawal of the plunger, such as in a ventilation obtained. Also, a safe operation is achieved with exact pendulum bearing. With the measure that the bottom of the blind hole is provided concentrically to a bore axis with a conical or spherical segment rounded concave depression, an exact centering is always ensured when pressing the valve plug.
Vorteile für den Aufbau und die Funktion ergeben sich dabei dadurch, dass die Sacklochbohrung als zylinderförmige Bohrung ausgebildet ist und eingangsseitig mit einem Einführkonus versehen ist und in ihrem Innern eine umlaufende innere Ringnut aufweist und dass zumindest der Einführabschnitt des Stößels zylinderförmig ausgebildet und mit einer umlaufenden äußeren Ringnut versehen ist, in die ein Sprengring eingesetzt ist, der gegen seine Elastizitätskraft in seinem Außenumfang zumindest bis zum Innenumfang der Sacklochbohrung zusammendrückbar ist und im eingesetzten Zustand des Endabschnitts des Stößels gleichzeitig in die innere und äußere Ringnut eingreift. In einfacher Umkehr könnte entsprechend ein Sprengring von vornherein in der inneren Ringnut eingesetzt sein, beim Einführen des Stößels nach außen gedrückt werden und im eingesetzten Zustand in die äußere Ringnut des Stößels eingeschnappt sein. Ferner sind für die Funktion die Merkmale von Vorteil, dass die Lage der inneren Ringnut der Sacklochbohrung und der äußeren Ringnut des Endabschnitts des Stößels in axialer Richtung so aufeinander abgestimmt sind, dass sie sich in einer gemeinsamen achsnormalen Ebene gegenüberliegen, wenn der Stößel unmittelbar oder mittelbar gegen den Boden der Sacklochbohrung gedrückt ist, und dass die innere Ringnut der Sacklochbohrung in axialer Richtung weiter ausgedehnt ist als die äußere Ringnut am Endabschnitt des Stößels, wobei die Mitten der Ringnut in axialer Richtung in etwa aufeinander ausgerichtet sind, zu einer sicheren Funktion des Ventils bei.Advantages for the structure and function result from the fact that the blind hole is formed as a cylindrical bore and the input side is provided with an insertion cone and in its interior has a circumferential inner annular groove and that at least the insertion of the plunger is cylindrical and with a circumferential outer Is provided annular groove into which a snap ring is inserted, which is compressible against its elastic force in its outer circumference at least to the inner periphery of the blind hole and at the same time engages in the inserted state of the end portion of the plunger in the inner and outer annular groove. In simple reversal could be used according to a snap ring from the outset in the inner annular groove, be pressed when inserting the plunger to the outside and be snapped in the inserted state in the outer annular groove of the plunger. Further, the features of advantage for the function that the position of the inner annular groove of the blind hole and the outer annular groove of the end portion of the plunger in the axial direction are coordinated so that they face each other in a common axis normal plane when the plunger directly or indirectly is pressed against the bottom of the blind hole, and that the inner annular groove of the blind hole is further expanded in the axial direction than the outer annular groove at the end portion of the plunger, wherein the centers of the annular groove are aligned in the axial direction in about each other, to a safe operation of the valve at.
Ist des Weiteren vorgesehen, dass der untere Endbereich des Stößels einen zu der sich in Längsrichtung erstreckenden Stößelachse konzentrischen Konus besitzt, ergeben sich Vorteile beim Zusammenbau und in der Funktion.Further, if the lower end portion of the plunger has a cone concentric with the longitudinally extending plunger axis, there are advantages in assembly and in function.
Eine sichere Abstützung im Zusammenhang mit der pendelnden Lagerung wird des Weiteren dadurch erreicht, dass der Ventilkegel in einem dem Eingangsabschnitt zugekehrten unteren Abschnitt parallel zu einer achsnormalen Ebene umfangsseitig mit einer umlaufenden Kegelnut versehen ist, in die ein Kegeldichtring eingesetzt ist, wobei ein unterer Nutrand einen geringeren Durchmesser besitzt als ein oberer Nutrand und im geschlossenen Zustand der Kegeldichtring mit einem ringförmig konzentrisch zur Längsachse umlaufenden Bereich auf einem zugekehrten freien Rand des Ventilsitzes an dessen Innenrand mittels Federkraft angedrückt ist.A secure support in connection with the oscillating mounting is further achieved in that the valve cone is provided in a parallel to an axially normal plane parallel to an axially normal plane with a circumferential cone groove in which a conical sealing ring is inserted, wherein a lower Nutrand a has smaller diameter than an upper groove edge and pressed in the closed state of the conical sealing ring with a circular concentric to the longitudinal axis of the area on a facing free edge of the valve seat on the inner edge by means of spring force.
Für eine definierte Abdichtung sind des Weiteren die Maßnahmen von Vorteil, dass die Kegelnut in ein inneres Kegelelement eingebracht ist, dass sich an den oberen Nutrand ein zylinderförmiger Abschnitt des Kegelelements nach oben anschließt und dass auf den zylinderförmigen Abschnitt formschlüssig ein hülsenförmiger Hubring aufgesetzt ist, der in seinem unteren Bereich mit seinem Innenumfang den Kegeldichtring an dessen Außenumfang umgibt und in der Kegelnut fixiert.For a defined seal further measures are advantageous that the conical groove is introduced into an inner cone element, that adjoins the upper groove edge a cylindrical portion of the cone element upwards and that on the cylindrical portion form-fitting a sleeve-shaped cam ring is placed, the in its lower part with its inner circumference surrounds the conical sealing ring on the outer circumference and fixed in the conical groove.
Zu einer dauerhaft sicheren, exakten Abdichtung tragen ferner die Maßnahmen bei, dass der untere Rand des Hubrings im Bereich des Kegeldichtringes in axialer Richtung oberhalb des unteren Nutrandes liegt und im abgedichteten Zustand auf einem oberen Randbereich des Ventilsitzes außerhalb dessen Innenrands aufsitzt.To a permanently secure, accurate seal further contribute to the measures that the lower edge of the cam ring in the region of the conical ring in the axial direction above the lower groove edge and is seated in the sealed state on an upper edge region of the valve seat outside the inner edge.
Der Aufbau und die Abdichtfunktion werden auch dadurch begünstigt, dass der Ventilsitz in dem Eingangsabschnitt des Ventilgehäuses konzentrisch zu der Längsachse angeformt ist, dass der Stößel koaxial zur Längsachse zumindest teilweise durch den Innenraum der Ventilhaube verläuft und dass die Abdichteinheit eine zwischen dem Ventilgehäuse und der Ventilhaube an ihrem Umfangsrandabschnitt fluiddicht eingespannte starre Führungsplatte aufweist, durch die der Stößel relativ zu dieser axial verschieblich geführt ist.The structure and the sealing function are also favored by the fact that the valve seat is integrally formed in the input portion of the valve housing concentric to the longitudinal axis, that the plunger coaxial to the longitudinal axis at least partially through the interior of the valve cover and that the sealing unit between the valve housing and the valve cover has at its peripheral edge portion fluid-tight clamped rigid guide plate through which the plunger is guided axially displaceable relative to this.
Weitere Abdichtmaßnahmen mit Vorteilen z. B. bei Einsatz im Hygienebereich werden dadurch erreicht, dass an der Oberseite des Ventilkegels einerseits und an der Unterseite der zwischen Ventilgehäuse und Ventilhaube festgelegten Führungsplatte andererseits ein in seiner Länge entsprechend dem Hub des Ventilkegels veränderbarer Balg den im Strömungskanal befindlichen Abschnitt des Stößels umgebend dicht angebracht ist.Further sealing measures with advantages z. B. in use in the field of hygiene are achieved by the fact that at the top of the valve cone on the one hand and at the bottom of the valve housing and the valve cover fixed guide plate on the other hand in its length corresponding to the stroke of the valve plug variable bellows surrounding the flow channel located portion of the plunger tightly mounted is.
Zu einem vorteilhaften Aufbau und einer vorteilhaften Funktionsweise tragen ferner die Maßnahmen bei, dass die Ventilhaube an ihrem von dem Ventilgehäuse abliegenden Endbereich mit einer Einstellmechanik versehen ist, mit der eine von der Andruckeinheit mittels einer Druckfeder erzeugte, auf den Ventilkegel wirkende Druckkraft einstellbar ist, wobei die Druckfeder oberhalb der Führungsplatte mit ihrem unteren Ende auf einem mit dem Stößel axial unverschieblich gekoppelten unteren Federteller und mit ihrem oberen Ende an einem bezüglich der Ventilhaube axial unverschieblich eingestellten oberen Federteller abgestützt ist.For an advantageous structure and an advantageous mode of operation also contribute to the measures that the valve cover is provided at its remote from the valve housing end portion with an adjustment mechanism with which one of the pressure unit by means of a compression spring generated, acting on the valve cone pressure force is adjustable the compression spring is supported above the guide plate with its lower end on an axially non-displaceably coupled to the plunger lower spring plate and with its upper end to a relative to the valve cover axially immovably set upper spring plate.
Die Funktion bei exakter Führung des Stößels wird dabei dadurch unterstützt, dass der obere Federteller mittels eines Innengewindes auf einem Außengewinde einer koaxial zur Längsachse in der Ventilhaube drehbar, aber axial unverschieblich gelagerten Einstellspindel in axialer Richtung relativ zur Ventilhaube zum Vorgeben einer definierten Druckkraft verstellbar ist, wobei der Stößel in einer zentralen koaxialen Durchgangsbohrung der Einstellspindel axial verschieblich geführt ist. The function of exact guidance of the plunger is thereby supported by the fact that the upper spring plate is rotatable by means of an internal thread on an external thread of a coaxially to the longitudinal axis in the valve cover, but axially non-displaceably mounted adjusting spindle in the axial direction relative to the valve cover for setting a defined compressive force, wherein the plunger is axially displaceably guided in a central coaxial through hole of the adjusting spindle.
Weitere Vorteile für die Funktion werden dadurch erreicht, dass der von dem Ventilgehäuse abgelegene Endabschnitt der Ventilhaube mit einer über den Stößel auf den Ventilkegel wirkenden Anlüfteinheit versehen ist.Further advantages for the function are achieved in that the remote from the valve housing end portion of the valve cover is provided with an acting on the poppet on the valve plug Anlüfteinheit.
Für eine Anwendung in Bereichen mit hohen hygienischen Anforderungen sind Ausführungen des Ventilgehäuses und der Ventilhaube aus Edelstahl mit glatter Oberfläche von Vorteil.For applications in areas with high hygienic requirements, versions of the valve body and the valve cover made of stainless steel with a smooth surface are advantageous.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the drawings. Show it:
1 ein Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsventils in perspektivischer seitlicher Ansicht, 1 an embodiment of a safety valve in a perspective side view,
2 ein Sicherheitsventil nach 1 in auseinander gebautem Zustand, 2 a safety valve after 1 in disassembled condition,
3 eine Funktionsgruppe des Sicherheitsventils nach 1 in einem auseinander gebauten und einem zusammengebauten Zustand, 3 a functional group of the safety valve after 1 in a disassembled and assembled state,
4 verschiedene perspektivische Ansichten von Abschnitten des Sicherheitsventils nach 1, zum Teil in teilweise auseinander gebautem Zustand, 4 various perspective views of sections of the safety valve after 1 , partly in partially disassembled condition,
5A und 5B eine perspektivische seitliche Ansicht des Sicherheitsventils nach 1 in einem Längsschnitt mit einem vergrößerten Ausschnitt eines oberen Ventilabschnitts sowie eine perspektivische vergrößerte Darstellung des oberen Ventilabschnitts, 5A and 5B a perspective side view of the safety valve after 1 in a longitudinal section with an enlarged section of an upper valve portion and a perspective enlarged view of the upper valve portion,
6 einen Längsschnitt des Sicherheitsventils nach 1 mit vier vergrößerten Detaildarstellungen K, Z, Y, J und X, 6 a longitudinal section of the safety valve after 1 with four enlarged detail views K, Z, Y, J and X,
7 eine weitere perspektivische Darstellung des Sicherheitsventils nach 1 zum Vergleich, 7 another perspective view of the safety valve after 1 for comparison,
8A, 8B und 8C Längsschnitte des Sicherheitsventils nach 1 in drei verschiedenen Stellungen einer Anlüfteinheit mit jeweils vergrößerter Darstellung im Bereich der Anlüfteinheit. 8A . 8B and 8C Longitudinal sections of the safety valve after 1 in three different positions of a ventilation unit, each with an enlarged view in the area of the ventilation unit.
1 zeigt den äußeren Aufbau eines Sicherheitsventils mit einem Ventilgehäuse 1 und einer damit mittels einer Ringkupplung 17 abnehmbar verbundenen Ventilhaube 2. Üblicherweise werden derartige Sicherheitsventile bei Verwendung als Überströmventil mit zur Andruckkraft proportionalem Öffnungsweg des Ventilkegels vertikal eingebaut, so dass die Ventilhaube 2 oben und das Ventilgehäuse 1 unten angeordnet sind. Die Bezeichnungsweise „oben” und „unten” wird vorliegend entsprechend auch für Sicherheitsventile im engeren Sinne mit lediglich einer geschlossenen und vollständig geöffneten Stellung beibehalten, die auch abweichend von der vertikalen Lage an einem zu überwachenden Druckraum angeschlossen werden können. Der Druckraum kann ein gasförmiges, dampfförmiges oder flüssiges Medium bzw. Fluid enthalten. 1 shows the outer structure of a safety valve with a valve housing 1 and one with it by means of a ring clutch 17 detachably connected valve cover 2 , Typically, such safety valves are installed vertically when used as overflow valve with pressure force proportional to the opening of the valve cone, so that the valve cover 2 above and the valve body 1 are arranged below. The term "top" and "bottom" is presently maintained accordingly also for safety valves in the strict sense with only a closed and fully open position, which can also be connected differently from the vertical position at a pressure chamber to be monitored. The pressure chamber may contain a gaseous, vaporous or liquid medium or fluid.
Das Ventilgehäuse 1 weist von einem druckraumseitigen Verbindungsabschnitt 100 ausgehend einen zylinderförmigen Abschnitt auf, der zur Ventilhaube 2 hin in einen oberen Verbindungsabschnitt 140 (vgl. 2) ausläuft. Rechtwinklig an dem zylinderförmigen Abschnitt des Ventilgehäuses 1 ist ein Ausströmstutzen 110 angebracht, der um eine Ausströmöffnung mit einem flanschartigen Koppelabschnitt 111 mit einer in eine außen liegende Verbindungsfläche eingesetzten Ringdichtung 112 versehen ist.The valve housing 1 points from a pressure-chamber-side connection section 100 starting from a cylindrical portion which, to the valve cover 2 towards an upper connecting section 140 (see. 2 ) expires. Right-angled to the cylindrical portion of the valve housing 1 is a discharge nozzle 110 attached, which is an outlet opening with a flange-like coupling section 111 with a ring seal used in an external connection surface 112 is provided.
Die Ventilhaube 2 weist einen an den oberen Verbindungsabschnitt 140 des Ventilgehäuses 1 angepassten unteren Verbindungsabschnitt 220 auf, der sich gegenüber einem nach oben anschließenden Zylinderabschnitt 210 radial nach außen erstreckt, so dass der obere Verbindungsabschnitt 140 des Ventilgehäuses 1 und der untere Verbindungsabschnitt 220 der Ventilhaube 2 von der Ringkupplung 17 zum Festspannen überfasst werden. Der Zylinderabschnitt 210 der Ventilhaube 2 und der Zylinderabschnitt des Ventilgehäuses 1 sind konzentrisch zu einer gemeinsamen Längsachse L des Sicherheitsventils angeordnet. In seinem oberen Endbereich geht der Zylinderabschnitt 210 über einen nach oben konisch verjüngten Übergangsabschnitt 230 in einen Endbereich des Sicherheitsventils über, der von einer Kappe 10 mit einem Kappendeckel 12 abgeschlossen ist.The valve cover 2 has one to the upper connecting portion 140 of the valve housing 1 adapted lower connecting portion 220 on, which is opposite to an upwardly adjoining cylinder section 210 extends radially outwards, so that the upper connecting portion 140 of the valve housing 1 and the lower connecting portion 220 the valve cover 2 from the ring clutch 17 be tightened for tightening. The cylinder section 210 the valve cover 2 and the cylinder portion of the valve housing 1 are arranged concentrically to a common longitudinal axis L of the safety valve. In its upper end portion of the cylinder section goes 210 via a conically tapered transition section 230 in an end area of the safety valve over, that of a cap 10 with a cap lid 12 is completed.
Die Verbindungsabschnitte 100, 140 und 220 sowie der Koppelabschnitt 111 sind zur gewindelosen Verbindung ausgebildet und bieten damit wesentliche Vorteile beim Reinigen und einer Anwendung in Hygienebereichen. Das Sicherheitsventil ist dazu vorteilhaft mit glatten Oberflächen insbesondere auch im Bereich eines zwischen der einströmseitigen und ausströmseitigen Öffnung verlaufenden Strömungskanals versehen und besteht zum Einsatz im Hygienebereich vorzugsweise aus Edelstahl.The connecting sections 100 . 140 and 220 as well as the coupling section 111 are designed for threadless connection and thus offer significant advantages in cleaning and an application in sanitary areas. For this purpose, the safety valve is advantageously provided with smooth surfaces, in particular also in the region of a flow channel extending between the inflow-side and outflow-side openings, and is preferably made of stainless steel for use in the hygiene sector.
2 zeigt das Sicherheitsventil nach 1 mit in dem Ventilgehäuse 1 und der Ventilhaube 2 eingebauten Einzelteilen in einem auseinander gebauten Zustand. In der Ventilhaube 2 wird konzentrisch zu der Längsachse L von unten eine Einstellspindel 6 in eine an deren oberen Außenumfang angepasste zentrale Durchführbohrung im oberen Abschnitt der Ventilhaube 2 eingesetzt, bis sie mit einem nach außen radial vorstehenden Ringbund z. B. unter Zwischenfügung einer Gleitscheibe 24 am unteren Rand der Durchführbohrung zur Anlage kommt, und wird mittels eines oben angeordneten Sprengrings 25 in der Einbaulage fixiert. Durch eine zentrale Durchgangsbohrung der Einstellspindel 6 wird eine Funktionseinheit mit einem konzentrisch zur Längsachse L verlaufenden Stößel 5 hindurchgeführt, der an seinem oberen Endbereich mittels einer Sicherungsscheibe 13 gegen ein Zurückschieben gesichert wird und in seinem unteren Abschnitt durch eine zentrale Führungsbohrung einer Führungsplatte 4 geführt ist und an seinem unteren Ende in einen umfangsseitig mit einem Hubring 11 versehenen Ventilkegel 122 eingesetzt ist. Zwischen der Unterseite der Führungsplatte 4 und der Oberseite des Ventilkegels 122 ist zur Abdichtung ein Balg 15, insbesondere ein Faltenbalg aus Edelstahl, eingesetzt und mit der metallischen Führungsplatte 4 und dem metallischen Ventilkegel 122 z. B. mittels Laserschweißens gasdicht bzw. fluiddicht verbunden. Der Stößel 5 ist gleitend in der Durchgangsbohrung der Einstellspindel 6 und der Führungsbohrung der Führungsplatte 4 axial verschieblich gelagert. Oberhalb der Führungsplatte 4 ist der Stößel 5 mit einer Nut versehen, in die ein Sicherungsring 7 eingesetzt wird, durch den die Führungsplatte 4 in ihrer axialen Verschiebung nach oben begrenzt wird und ein von oben mit einer betreffenden zentralen Bohrung eingesetzter unterer Federteller 8 nach unten abgestützt wird. 2 shows the safety valve after 1 with in the valve housing 1 and the valve cover 2 built-in items in a disassembled state. In the valve cover 2 becomes concentric with the longitudinal axis L from below an adjusting spindle 6 in a at the upper outer circumference adapted central through-hole in the upper portion of the valve cover 2 used until it with a radially outwardly projecting annular collar z. B. with the interposition of a sliding washer 24 comes at the bottom of the feedthrough bore to the plant, and is by means of a top-mounted snap ring 25 fixed in the installation position. Through a central through hole of the adjusting spindle 6 is a functional unit with a concentric with the longitudinal axis L extending ram 5 guided at its upper end by means of a lock washer 13 is secured against retraction and in its lower portion by a central guide bore of a guide plate 4 is guided and at its lower end in a circumferentially with a lifting ring 11 provided poppet 122 is used. Between the bottom of the guide plate 4 and the top of the valve plug 122 is a bellows for sealing 15 , in particular a bellows made of stainless steel, used and with the metallic guide plate 4 and the metallic valve cone 122 z. B. gas-tight or fluid-tight manner by means of laser welding. The pestle 5 is sliding in the through hole of the adjusting spindle 6 and the guide bore of the guide plate 4 mounted axially displaceable. Above the guide plate 4 is the pestle 5 provided with a groove into which a circlip 7 is inserted, through which the guide plate 4 is limited in its axial displacement upwards and inserted from above with a respective central bore lower spring plate 8th is supported down.
Auf der Oberseite des unteren Federtellers 8 wird eine schraubenförmige Druckfeder 14 mit ihrem unteren Ende aufgesetzt, die sich im eingebauten Zustand mit ihrem oberen Ende an der Unterseite eines oberen Federtellers 9 abstützt, wobei der obere Federteller 9 bezüglich der Ventilhaube 2 nach einer vorgegebenen Einstellung axial unverschieblich festgehalten ist. Für die Einstellung ist der obere Federteller 9 mit einer zentralen Gewindebohrung versehen und auf ein Außengewinde der Einstellspindel 6 aufgeschraubt, das sich von dem unteren Ende bis an die Unterseite des Ringbundes erstreckt. Um zu vermeiden, dass der obere Federteller 9 aus dem Außengewinde der Einstellspindel 6 ungewollt herausgedreht wird, ist an deren unterem Endbereich ein Sicherungsring 26 in eine angepasste Ringnut eingesetzt.On top of the lower spring plate 8th becomes a helical compression spring 14 fitted with its lower end, which in the installed state with its upper end on the underside of an upper spring plate 9 supported, with the upper spring plate 9 with respect to the valve cover 2 is held axially immovable after a predetermined setting. For the adjustment is the upper spring plate 9 provided with a central threaded hole and on an external thread of the adjusting spindle 6 screwed, which extends from the lower end to the bottom of the annular collar. To avoid the upper spring plate 9 from the external thread of the adjusting spindle 6 unintentionally unscrewed, is at the lower end of a circlip 26 used in a customized ring groove.
Der obere Federteller 9 ist an seinem Außenumfang mit einer Ringnut versehen, in die ein Halteelement 21 in Form eines O-Ringes nach außen über die Nutränder überstehend, gegebenenfalls austauschbar eingesetzt ist, welches sich an der zylindrischen Innenwandung des Zylinderabschnitts 210 in der Ventilhaube 2 abstützt. Eine aufwändige Konturierung der Innenwandfläche der Ventilhaube 2 zum Verhindern einer Verdrehung durch Formschluss wird damit eingespart. Diese Ausgestaltung ergibt wesentliche Vorteile für die Herstellung von Sicherheitsventilen mit nicht steigender Spindel. Beim Drehen der Einstellspindel 6 wird der obere Federteller 9 mittels des Halteelements 21 allein durch dessen Reibkräfte gegen ein Mitdrehen fixiert bzw. gehemmt, wobei der obere Federteller 9 jedoch axial entsprechend dem Gewindegang verschoben und in eine bestimmte Einstellposition gebracht wird, in der eine definierte Andruckkraft des Ventilkegels 122 gegen einen Ventilsitz bewirkt wird. Die Absperreinheit des Sicherheitsventils mit dem Ventilsitz und dem Ventilkegel wird somit geöffnet, wenn der Druck in dem Druckraum die so vorgegebene Druckschwelle übersteigt.The upper spring plate 9 is provided on its outer circumference with an annular groove into which a holding element 21 in the form of an O-ring to the outside over the groove edges protruding, optionally interchangeable, which is located on the cylindrical inner wall of the cylinder portion 210 in the valve cover 2 supported. An elaborate contouring of the inner wall surface of the valve cover 2 to prevent twisting by positive locking is thus saved. This embodiment provides significant advantages for the production of safety valves with non-increasing spindle. When turning the adjusting spindle 6 becomes the upper spring plate 9 by means of the retaining element 21 solely fixed or inhibited by its frictional forces against turning, wherein the upper spring plate 9 However, axially displaced according to the thread and is brought into a specific setting position in which a defined pressing force of the valve plug 122 is effected against a valve seat. The shut-off of the safety valve with the valve seat and the valve cone is thus opened when the pressure in the pressure chamber exceeds the predetermined pressure threshold.
Die reibschlüssige Fixierung bzw. Hemmung des oberen Federtellers 9 an der zylindrischen Innenwand der Ventilhaube 2 gegen ein Mitdrehen bei der axialen Verstellung kann auch mit anderen Mitteln entsprechender Wirkungsweise erfolgen. Beispielsweise kann der umlaufende Rand des oberen Federtellers 9 mit einem genügend elastischen Material zum Einsetzen beschichtet bzw. umspritzt sein, das eine geeignete Stoffpaarung mit der Zylinderwand für eine genügende Reibkraft und eine hohe Dauerbeständigkeit besitzt.The frictional fixation or inhibition of the upper spring plate 9 on the cylindrical inner wall of the valve cover 2 against co-rotation in the axial adjustment can be done with other means of appropriate action. For example, the peripheral edge of the upper spring plate 9 be coated or overmolded with a sufficiently elastic material for insertion, which has a suitable material pairing with the cylinder wall for a sufficient frictional force and a high durability.
Im Bereich der Kappe 10 sind des Weiteren in deren unterem Bereich ein O-Ring 22 zur Abdichtung der Kappe gegenüber der Außenseite der Ventilhaube 2 und ein O-Ring 23 zur Abdichtung des Kappendeckels 12 gegenüber der Umfangsseite der Kappe 10 vorhanden.In the area of the cap 10 are also in their lower part an O-ring 22 for sealing the cap against the outside of the valve cover 2 and an O-ring 23 for sealing the cap lid 12 opposite the peripheral side of the cap 10 available.
Die Führungsplatte 4 ist umfangsseitig gegenüber einem Innenwandbereich des Ventilgehäuses 1 mittels eines umlaufenden Dichtrings 18 abgedichtet.The guide plate 4 is circumferentially opposite an inner wall portion of the valve housing 1 by means of a circumferential sealing ring 18 sealed.
3 zeigt die Funktionseinheit mit dem Stößel 5, der Führungsplatte 4, dem Balg 15 und dem den Hubring 11 aufweisenden Ventilkegel 122 im zusammengebauten (rechts) und auseinander genommenen Zustand (links). Wie im Zusammenhang mit 2 beschrieben, wird der Ventilstößel 5 durch eine zentrale, an seinen Außenumfang angepasste Führungsbohrung der Führungsplatte 4 geschoben und mit seinem vorderen Endbereich durch den Balg 15 in eine zentrale Sacklochbohrung des Ventilkegels 122 eingeführt, die in einem von dem Hubring 11 umgebenen inneren Kegelelement 3 eingebracht ist, das z. B. aus Metall besteht. Zum einfachen Einführen ist das einführseitige untere Ende des Stößels 5 mit einem Einführkonus versehen und auch an der Führungsbohrung in der Führungsplatte 4 und der zentralen Sacklochbohrung in dem inneren Kegelelement 3 sind eingangsseitige Einführungskonusse ausgebildet. 3 shows the functional unit with the plunger 5 , the guide plate 4 , the bellows 15 and the cam ring 11 having valve cone 122 in the assembled (right) and disassembled state (left). As related to 2 described, the valve tappet 5 by a central, adapted to its outer circumference guide bore of the guide plate 4 pushed and with its front end through the bellows 15 in a central blind hole of the valve cone 122 introduced in one of the stroke ring 11 surrounded inner cone element 3 is introduced, the z. B. consists of metal. For easy insertion is the insertion-side lower end of the plunger 5 With provided an insertion cone and also on the guide bore in the guide plate 4 and the central blind hole in the inner cone member 3 input-side introduction cones are formed.
Im unteren Endbereich ist das innere Kegelelement 3 umfangsseitig mit einer im Querschnitt U-förmigen, gerundeten, umlaufenden Kegelnut versehen, an die sich nach oben ein zylinderförmiger Umfangsabschnitt anschließt, der von einem vorstehenden Ringbund nach oben begrenzt ist, an den sich weiter nach oben ein konzentrischer ringförmiger Abschnitt geringeren Durchmessers als der Ringbund anschließt.In the lower end area is the inner cone element 3 circumferentially provided with a cross-sectionally U-shaped, rounded, circumferential tapered groove, which is followed upwardly by a cylindrical peripheral portion which is bounded by a protruding annular collar upwards, to which further up a concentric annular portion of smaller diameter than the annular collar followed.
Der untere umlaufende Rand der Kegelnut besitzt gegenüber dem in den zylindrischen Abschnitt übergehenden oberen umlaufenden Rand geringeren Durchmesser. In die Kegelnut wird ein Kegeldichtring 19 in Form eines O-Rings eingesetzt, der umfangsseitig über den unteren Nutrand zumindest bis zum Außenumfang des oberen umlaufenden Randes bzw. des zylinderförmigen Abschnitts des inneren Kegelelements 3 vorsteht. Anschließend wird der Hubring 11 mit einem zylin-drischen Abschnitt, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des zylinderförmigen Abschnitts des Kegelelements 3 passgenau entspricht, bis zu dem Ringbund auf das innere Kegelelement 3 aufgeschoben. Die axiale Länge des zylindrischen Abschnitts des Hubrings 3 ist so groß, dass dieser den Kegeldichtring 19 umfangsseitig umfasst und in der Kegelnut 3 fixiert, wobei ein unterer Randbereich des Kegeldichtrings 19 nach unten über den unteren Rand des umgebenden zylindrischen Abschnitts des Hubrings 11 etwas vorsteht, so dass der Kegeldichtring 19 im geschlossenen Zustand des Ventils gegen den Ventilsitz 121 (s. 5A) ringsum dichtend anliegt. Der untere Rand des Hubrings 11 stützt sich dabei auf dem weiter außen liegenden oberen Randbereich des Ventilsitzes 121 ab, so dass der Kegeldichtring 19 nicht übermäßig verformt oder beschädigt wird (vgl. 5A). Der untere äußere Abschnitt des Hubrings 11 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umlaufend radial nach außen ringförmig erweitert.The lower peripheral edge of the conical groove has compared to the merging into the cylindrical portion upper peripheral edge smaller diameter. In the cone groove is a conical sealing ring 19 used in the form of an O-ring, the circumference over the lower groove edge at least to the outer periphery of the upper peripheral edge or the cylindrical portion of the inner cone element 3 protrudes. Subsequently, the lifting ring 11 with a cylindrical portion whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the cylindrical portion of the cone element 3 fits exactly, up to the annular collar on the inner cone element 3 postponed. The axial length of the cylindrical portion of the cam ring 3 is so big that this is the cone seal 19 includes circumferentially and in the cone groove 3 fixed, with a lower edge region of the conical sealing ring 19 down over the bottom edge of the surrounding cylindrical section of the cam ring 11 something protrudes, so that the tapered sealing ring 19 in the closed state of the valve against the valve seat 121 (S. 5A ) lies sealingly all around. The lower edge of the cam ring 11 relies on the more outer upper edge region of the valve seat 121 off, leaving the cone seal 19 not excessively deformed or damaged (cf. 5A ). The lower outer section of the cam ring 11 is circumferentially expanded radially outwardly in the embodiment shown.
Um den Stößel 5 an dem Ventilkegel 122 festzulegen, ist in dem betreffenden unteren Abschnittsbereich des Stößels 5 eine Ringnut ausgebildet, in die ein nach außen überstehender, in seinem Durchmesser zusammendrückbarer elastischer Sprengring 16 eingesetzt ist, der mit seinem überstehenden Außenumfang in zusammengesetztem Zustand in eine entsprechend positionierte umlaufende Nut am Innenumfang der zentralen zylindrischen Sacklochbohrung einschnappt. Nach dem Zusammensetzen der Funktionseinheit wird der Balg 15, vorzugsweise ein Faltenbalg aus Edelstahl, mit seinem oberen Endbereich an der Unterseite der metallischen Führungsplatte 4 und mit seinem unteren Endbereich an dem inneren Kegelelement 3 auf dessen Oberseite oder an dem Ringbund dichtend angebracht, und zwar vorteilhaft fluiddicht bzw. gasdicht mittels Laserschweißens. Auch der Hubring 11 und das innere Kegelelement 3 werden fest miteinander verbunden, vorteilhaft ebenfalls mittels Laserschweißens.To the pestle 5 on the valve cone 122 is in the respective lower section area of the plunger 5 an annular groove formed in the outwardly projecting, compressible in its diameter elastic snap ring 16 is inserted, which snaps with its protruding outer periphery in the assembled state in a correspondingly positioned circumferential groove on the inner circumference of the central cylindrical blind hole. After assembling the functional unit, the bellows 15 , preferably a bellows made of stainless steel, with its upper end portion at the bottom of the metallic guide plate 4 and with its lower end portion on the inner cone member 3 mounted sealingly on its upper side or on the annular collar, advantageously fluid-tight or gas-tight by means of laser welding. Also the lifting ring 11 and the inner cone element 3 are firmly connected together, advantageously also by means of laser welding.
Die so aufgebaute Funktionseinheit kann komplett einfach von unten in die Ventilhaube 2 eingesetzt werden, wobei der Stößel 5 mit seinem oberen Endbereich durch die obere Durchführbohrung der Ventilhaube 2 geführt wird, bis die Führungsplatte 4, die einen etwas größeren Durchmesser als der Innendurchmesser der Ventilhaube 2 aufweist, mit seiner Oberseite an einem unteren Rand der Ventilhaube 2 in Anlage kommt, wonach die Funktionseinheit in der Ventilhaube 2 gegen ein Zurückziehen in axialer Richtung mittels der Sicherungsscheibe 13 gesichert wird. Dabei ist der Stößel 5 von der zuvor aufgebrachten oder in den Innenraum der Ventilhaube 2 eingesetzten Andruckeinheit mit dem unteren Federteller 8, der Druckfeder 14, der Einstellspindel 6 und dem oberen Federteller 9 umgeben.The thus constructed functional unit can completely easily from below into the valve cover 2 be used, the plunger 5 with its upper end region through the upper through hole of the valve cover 2 is guided until the guide plate 4 that has a slightly larger diameter than the inner diameter of the valve cover 2 having, with its upper side at a lower edge of the valve cover 2 comes into abutment, after which the functional unit in the valve cover 2 against retraction in the axial direction by means of the lock washer 13 is secured. Here is the plunger 5 from the previously applied or in the interior of the valve cover 2 used pressure unit with the lower spring plate 8th , the pressure spring 14 , the adjusting spindle 6 and the upper spring plate 9 surround.
4 zeigt in der linken unteren Darstellung die Ventilhaube 2 mit der eingesetzten Funktionseinheit in perspektivischer Ansicht. Die so ausgestattete Ventilhaube 2 wird dann mit dem darunter angeordneten Ventilgehäuse 1 mittels der Ringkupplung 17 verbunden, wie rechts unten dargestellt. Die beiden oberen Abbildungen zeigen ausschnittsweise den oberen Bereich der Ventilhaube 2 mit der Kappe 10. Wie die linke obere Darstellung zeigt, ist unterhalb der Kappe 10 ein Plombenring 31 in axialer Richtung ortsfest an der Ventilhaube 2 eingesetzt, der einen unteren Anschlag für die Kappe 10 bei einem definierten eingestellten Andruck bildet und mit einer Plombe 30 gegen unbefugtes Entfernen und Verstellen gesichert ist. Diese Ausbildung ist für eine Ausrüstung des Sicherheitsventils mit einer Anlüfteinheit vorteilhaft, wobei ein Anlüften, d. h. ein bewusstes Abheben des Ventilkegels 122 von dem Ventilsitz 121 gegen den Andruck der Druckfeder 14, durch Drehen der mit einem umfangsseitigen Griffbereich versehenen Kappe 10 ermöglicht wird. 4 shows in the lower left illustration the valve cover 2 with the inserted functional unit in perspective view. The thus equipped valve cover 2 then comes with the valve housing underneath 1 by means of the ring coupling 17 connected as shown below right. The two upper figures show a detail of the upper area of the valve cover 2 with the cap 10 , As the left upper illustration shows, is below the cap 10 a seal ring 31 in the axial direction fixed to the valve cover 2 used, which has a lower stop for the cap 10 forms at a defined set pressure and with a seal 30 secured against unauthorized removal and adjustment. This training is advantageous for an equipment of the safety valve with a starter unit, wherein a ventilation, ie a deliberate lifting of the valve cone 122 from the valve seat 121 against the pressure of the compression spring 14 , by turning the provided with a peripheral grip area cap 10 is possible.
Nachfolgend wird das vorstehend beschriebene Sicherheitsventil anhand der 5A bis 8C in seinem Aufbau und seiner Wirkungsweise näher erläutert. 5A zeigt einen Längsschnitt des Sicherheitsventils im zusammengebauten Zustand, wobei der in dem Ventilgehäuse 1 ausgebildete Strömungskanal 130 ausgehend von der Öffnung in dem einströmseitigen Verbindungsabschnitt 100 über die Absperreinheit 120 aus Ventilsitz 121 und Ventilkegel 122 bis zur ausströmseitigen Öffnung des seitlich rechtwinklig zur Längsachse L abgehenden Ausströmstutzens 110, die Andruckeinheit 200 mit der zwischen dem unteren Federteller 8 und oberen Federteller 9 abgestützten Druckfeder 14 sowie die Anlüfteinheit 250 näher dargestellt sind. Der obere Abschnitt des Sicherheitsventils mit der Anlüfteinheit 250 ist dabei oben links im Längsschnitt und in 5B oben rechts in perspektivischer Darstellung vergrößert wiedergegeben.Hereinafter, the above-described safety valve based on 5A to 8C explained in detail in its structure and its mode of action. 5A shows a longitudinal section of the safety valve in the assembled state, wherein in the valve housing 1 trained flow channel 130 from the opening in the upstream-side connecting portion 100 over the shut-off unit 120 from valve seat 121 and valve cone 122 up to the outflow-side opening of the outflow nozzle which projects laterally at right angles to the longitudinal axis L. 110 , the pressure unit 200 with the between the lower spring plate 8th and upper spring plate 9 supported compression spring 14 as well as the ventilation unit 250 are shown in more detail. The upper section of the safety valve with the ventilation unit 250 is in the upper left in the longitudinal section and in 5B reproduced enlarged on the top right in a perspective view.
Wie aus 5A ersichtlich, ist ein mit einem abzusichernden Druckraum im angebauten Zustand des Sicherheitsventils über die freie Eingangsöffnung in druckgleicher Verbindung stehender, zur Längsachse L konzentrischer Totraum 101 von der Absperreinheit 120 nach unten hin im Querschnitt vergrößert und weist allenfalls Querschnittsbereiche mit gleich bleibendem Durchmesser auf, wobei die den Totraum 101 umgebende Innenwandfläche des Ventilgehäuses 1 insgesamt glatt ohne abrupte Übergänge ausgeführt und das Totraumvolumen möglichst klein gehalten ist, das von der Unterseite des auf dem Ventilsitz 121 aufsitzenden Ventilkegels 122 nach oben abgeschlossen ist. In Folge dieser Ausbildung des Totraums 101 kann dieser bei einem Spülvorgang zur Reinigung des Druckraums gleichzeitig ungehindert hygienisch sauber mitgespült werden.How out 5A it can be seen, is a with a pressure chamber to be protected in the mounted state of the safety valve via the free inlet opening in the same pressure connection, to the longitudinal axis L concentric dead space 101 from the shut-off unit 120 Enlarged downward in cross-section and has at best cross-sectional areas with a constant diameter, wherein the dead space 101 surrounding inner wall surface of the valve housing 1 smooth running overall without abrupt transitions and the dead space volume is kept as small as possible from the bottom of the valve seat 121 seated poppet 122 is completed to the top. As a result of this training of dead space 101 this can be flushed hygienically clean at the same time unhindered during a rinse to clean the pressure chamber.
Der Ventilsitz 121 ist in dem Ventilgehäuse 1 im Eingangsabschnitt des Strömungskanals 130 konzentrisch zu der Längsachse L mittels eines nach oben vorstehenden umlaufenden Wandabschnitts eingeformt, wobei der Dichtbereich des Ventilsitzes 121 am oberen Rand, insbesondere an dessen Innenumfangsbereich gebildet ist, auf den der Kegeldichtring 19 im abgesperrten Zustand mit seinem außen unten liegenden Umfangsabschnitt angedrückt ist, wie in 6 in der Detailansicht Z näher ersichtlich ist. Dabei liegt der zurückversetzte untere Rand der Kegelnut innerhalb des Ventilsitzes 121 bzw. des umlaufenden Wandabschnittes und der Ventilkegel 122 sitzt mit seinem unteren Rand des den Kegeldichtrings 19 außen übergreifenden Hubrings 11 außerhalb des Kegeldichtrings 19 auf dem nach außen anschließenden äußeren Randbereich des Ventilsitzes 121 auf, so dass ein definierter Andruck des Kegeldichtrings 19 erreicht und dieser nicht übermäßig zusammengedrückt oder beschädigt wird. Diese Gestaltung im Dichtbereich der Absperreinheit 120 verhindert eine Spaltbildung um den Kegeldichtring 19 und trägt wie auch eine glatte Ausbildung der Unterseite des inneren Kegelelements 3 wesentlich zu einer hygienischen Reinhaltung des Totraums 101 und auch des Strömungskanals 130 im weiteren Verlauf bei.The valve seat 121 is in the valve body 1 in the inlet section of the flow channel 130 formed concentrically to the longitudinal axis L by means of an upwardly projecting circumferential wall portion, wherein the sealing region of the valve seat 121 is formed on the upper edge, in particular on the inner peripheral region, on which the conical sealing ring 19 is pressed in the locked state with its outer lower peripheral portion, as in 6 in the detail view Z is closer. The recessed lower edge of the conical groove lies inside the valve seat 121 or of the circumferential wall section and the valve cone 122 sits with its lower edge of the tapered sealing ring 19 outside cross-stroke 11 outside the tapered sealing ring 19 on the outwardly adjoining outer edge region of the valve seat 121 on, so that a defined pressure of the cone sealing ring 19 reached and this is not overly compressed or damaged. This design in the sealing area of the shut-off unit 120 prevents the formation of a gap around the tapered sealing ring 19 and contributes as well as a smooth formation of the underside of the inner cone element 3 essential to hygienic cleanliness of the dead space 101 and also the flow channel 130 in the further course.
Der dicht auf der Oberseite des Ventilkegels 122 und an der Unterseite der Führungsplatte 4 angebrachte, den betreffenden Abschnitt des Stößels 5 umgebende, in seiner Länge axial leicht zusammendrückbare und auseinanderziehbare Balg 15 verhindert ein Eindringen von die Hygiene beeinträchtigenden Substanzen in den Bereich zwischen Stößel 5 und Ventilkegel 122 und begünstigt, insbesondere bei Ausführung aus Edelstahl mit glatter Außenfläche, die Reinigung des Strömungskanals.The close to the top of the valve plug 122 and at the bottom of the guide plate 4 attached, the relevant section of the plunger 5 surrounding, in its length axially easily squeezable and expandable bellows 15 Prevents penetration of hygiene impairing substances in the area between plunger 5 and valve cone 122 and favors the cleaning of the flow channel, especially when made of stainless steel with a smooth outer surface.
Prinzipiell ähnlich wie der Ventilkegel 122 ist auch die Führungsplatte 4 an ihrem äußeren, unteren Randbereich mit einem in eine dort eingebrachte umlaufende Ringnut eingesetzten Dichtring 18 versehen und gegen eine darauf abgestimmte Ringfläche im oberen Abschnitt des Ventilgehäuses 1 im zusammengebauten Zustand dichtend angedrückt, wie aus 6 mit der Detailansicht Y genauer ersichtlich. Der äußere untere Rand der umlaufenden Nut 41 ist dabei gegenüber dem äußeren oberen Rand der Nut radial nach innen zurückversetzt und liegt im zusammengebauten Zustand in axialer Draufsicht in der Projektion innerhalb eines zur Längsachse L konzentrischen oberen zylinderförmigen Abschnitts des Ventilgehäuses 1. Der dem Dichtring 18 zugekehrte Wandabschnitt des Ventilgehäuses 1 schließt sich an den zylindrischen Abschnitt an und bildet eine sich nach oben radial erweiternde Kreisringfläche, wobei der Dichtring 18 in seinem angedrückten Zustand den Übergangsbereich zwischen dem zylindrischen Abschnitt und dem sich nach oben anschließenden Wandbereich abdeckt. Dadurch ist der Abdichtbereich für eine Reinigung gut zugänglich und nach außen sich erweiternde Hohlräume werden vermieden. Gleichzeitig wird der Dichtring 18 durch die beim Abdichten wirkenden Kräfte in der Weise in die umlaufende Nut 41 gedrückt, dass Spalte vermieden werden.In principle, similar to the valve cone 122 is also the guide plate 4 at its outer, lower edge region with a sealing ring inserted into a circumferential annular groove introduced there 18 provided and against a matched annular surface in the upper portion of the valve housing 1 in the assembled state sealingly pressed, as from 6 with the detail view Y in more detail. The outer lower edge of the circumferential groove 41 is in this case set back radially inwards relative to the outer upper edge of the groove and in the assembled state in axial plan view lies in the projection within an upper cylindrical section of the valve housing which is concentric with the longitudinal axis L. 1 , The sealing ring 18 facing wall portion of the valve housing 1 connects to the cylindrical portion and forms an upwardly radially expanding annular surface, wherein the sealing ring 18 covers in its pressed state, the transition region between the cylindrical portion and the upwardly adjoining wall area. As a result, the sealing area for cleaning is easily accessible and expanding outward cavities are avoided. At the same time the sealing ring 18 by acting on the sealing forces in the manner in the circumferential groove 41 pressed that column be avoided.
Oberhalb des Dichtrings 18 ist das Ventilgehäuse 1 rechtwinklig zur Längsachse L radial nach außen erweitert und nach oben hin anschließend von einer zylindrischen Innenwandfläche umgrenzt, an die sich radial nach außen eine weitere (zweite) Stufe mit einer zylindrischen Umgrenzung anschließt, die in eine zur Längsachse L rechtwinklig orientierte obere Abschlussebene des Ventilgehäuses 1 übergeht.Above the sealing ring 18 is the valve body 1 extended radially outwardly at right angles to the longitudinal axis L and then bounded at the top by a cylindrical inner wall surface, which is adjoined radially outwardly by a further (second) step with a cylindrical boundary which leads into an upper end plane of the valve housing oriented perpendicular to the longitudinal axis L. 1 passes.
Die Führungsplatte 4 liegt mit ihrem sich radial über den Außenumfang des Dichtrings 18 hinaus erstreckenden Randbereich auf der auf die sich erweiternde Kreisringfläche folgenden ersten Stufe im eingebauten Zustand auf, so dass sich ein definierter Anpressdruck auf den Dichtring 18 ergibt und dieser nicht übermäßig zusammengedrückt bzw. beschädigt wird. Die Dicke der Führungsplatte 4 ist so dimensioniert, dass ihre Oberseite in eingebautem Zustand in axialer Richtung mindestens auf dem Niveau der nachfolgenden zweiten Stufe des Ventilgehäuses 1, vorteilhaft jedoch etwas höher liegt, so dass ein umlaufender ringförmiger axial zu dem Ventilgehäuse 2 hin vortretender Vorsprung der Ventilhaube 2, der den oberen Randbereich der Führungsplatte 4 übergreift und auch den Bereich der oberen, zweiten Stufe des Ventilgehäuses 1 überlappt, im zusammengebauten Zustand des Sicherheitsventils die Führungsplatte 4 mit dem Dichtring 18 gegen die zugekehrte Kreisringfläche des Ventilgehäuses 1 drückt. Der Vorsprung der Ventilhaube 2 ist dabei in axialer Richtung mindestens so hoch, vorzugsweise jedoch höher als der die zweite Stufe umgebende und in die obere Flanschebene übergehende zylindrische Abschnitt des Ventilgehäuses 1. Radial nach außen schließt sich an den Vorsprung der Ventilhaube 2 eine zu der oberen Flanschebene des Ventilgehäuses 1 parallele untere Flanschebene der Ventilhaube 2 an, wobei die beiden Flanschebenen sich rechtwinklig zur Längsachse L radial erstreckende Ringflächen bilden, die über den Außenwandbereich des Ventilgehäuses 1 bzw. der Ventilhaube 2 vorstehen.The guide plate 4 lies with her radially over the outer circumference of the sealing ring 18 In addition, extending edge region on the following on the widening annular surface first stage in the installed state, so that a defined contact pressure on the sealing ring 18 results and this is not overly compressed or damaged. The thickness of the guide plate 4 is dimensioned so that its upper side in the installed state in the axial direction at least at the level of the subsequent second stage of the valve housing 1 , but is advantageously slightly higher, so that a circumferential annular axially to the valve housing 2 towards protruding projection of the valve cover 2 , which is the upper edge area of the guide plate 4 engages and also the area of the upper, second stage of the valve housing 1 overlaps, in the assembled state of Safety valve the guide plate 4 with the sealing ring 18 against the facing annular surface of the valve housing 1 suppressed. The projection of the valve cover 2 is in the axial direction at least as high, but preferably higher than the second stage surrounding and merging into the upper flange plane cylindrical portion of the valve housing 1 , Radially outward connects to the projection of the valve cover 2 one to the upper flange plane of the valve housing 1 parallel lower flange plane of the valve cover 2 at, wherein the two flange planes form at right angles to the longitudinal axis L radially extending annular surfaces which extend beyond the outer wall region of the valve housing 1 or the valve cover 2 protrude.
Im Bereich des Balgs 15 steht die Führungsplatte 4 auf der Unterseite nach unten etwas vor, so dass sich ein relativ langer Führungsabschnitt der Führungsbohrung für den Stößel 5 ergibt und zudem der Balg 15 einfach mit der Führungsplatte 4 verbindbar ist. Anschließend an den nach unten vortretenden zentralen Bereich ist die Führungsplatte 4 nach außen mit einer im Querschnitt gerundet ausgebildeten, nach oben gewölbten Einsenkung versehen, die nach außen glatt in den unteren Nutrand übergeht, womit die Reinigung ebenfalls begünstigt wird.In the area of the bellows 15 stands the guide plate 4 on the bottom down a bit in front, leaving a relatively long guide section of the guide hole for the plunger 5 results and also the bellows 15 easy with the guide plate 4 is connectable. Subsequent to the downwardly projecting central area is the guide plate 4 outwardly provided with a rounded in cross-section formed, upwardly curved depression, which passes smoothly outward into the lower groove edge, whereby the cleaning is also favored.
Wie die 5A und 6 weiterhin zeigen, sind die mit den Flanschebenen versehenen Verbindungsabschnitte 140 des Ventilgehäuses 1 und 220 der Ventilhaube 2 auf ihrer von den Flanschebenen abgewandten Seite radial nach außen hin sich in ihrer axialen Dicke konisch verjüngend ausgebildet. Entsprechend ist auch der Querschnitt der Innenkontur der Ringkupplung 17 angepasst, die aus zwei über ein Gelenk mit in Längsrichtung L gerichteter Schwenkachse miteinander verbundenen Teilen besteht, welche mittels einer eine Schraubverbindung aufweisenden Spannvorrichtung die beide Verbindungsabschnitte 140, 220 umgreifend miteinander verspannbar sind, wobei die Ventilhaube 2 mit ihrem Vorsprung in die obere Abstufung des Ventilgehäuses 1 passgenau eingreift und die Führungsplatte 4 in der genannten Weise mit ihrem Dichtring 18 gegen den betreffenden Wandbereich des Ventilgehäuses 1 angedrückt wird. Damit wird eine einfach zu bedienende, schraubenlose Verbindung im Verbindungsabschnitt zwischen Ventilgehäuse 1 und Ventilhaube 2 erhalten.As the 5A and 6 Furthermore, the connection sections provided with the flange planes are 140 of the valve housing 1 and 220 the valve cover 2 On its side facing away from the flange planes side radially outwardly tapered in its axial thickness tapers. Accordingly, the cross section of the inner contour of the ring clutch 17 adapted, which consists of two via a joint with directed in the longitudinal direction L pivot axis interconnected parts, which by means of a screw connection having clamping device, the two connecting portions 140 . 220 encompassing each other are braced, wherein the valve cover 2 with its projection in the upper gradation of the valve housing 1 engages accurately and the guide plate 4 in the manner mentioned with its sealing ring 18 against the relevant wall region of the valve housing 1 is pressed. This is an easy-to-use, screwless connection in the connecting section between the valve housing 1 and valve cover 2 receive.
Entsprechend dem Verbindungsbereich zwischen Ventilgehäuse 1 und Ventilhaube 2 sind auch die Verbindungsabschnitte 100 zwischen Ventilgehäuse 1 und dem Anschlussbereich des Druckraums sowie zwischen dem Ausströmstutzen 110 und dem anzuschließenden ausströmseitigen Leitungsabschnitt ausgebildet, wobei in den betreffenden Verbindungsebenen Ringdichtungen 112 eingesetzt sind und angepasste Ringkupplungen verwendet werden.According to the connection area between valve housing 1 and valve cover 2 are also the connecting sections 100 between valve housing 1 and the connection area of the pressure chamber and between the outlet 110 and formed to be connected outflow-side pipe section, wherein in the respective connection levels ring seals 112 are used and adapted ring couplings are used.
Die 5A und 6 mit der Detaildarstellung J zeigen ferner die Ausgestaltung des Einstellbereichs der Andruckeinheit 200 näher. Der obere Federteller 9 ist mit seinem Innengewinde auf das Außengewinde der Einstellspindel 6 axial verstellbar aufgeschraubt, wobei die Einstellspindel 6 zum Einstellen eines definierten Andrucks der Druckfeder 14 relativ zu der Ventilhaube 2 drehbar, jedoch axial unverstellbar im oberen Abschnitt der Ventilhaube 2 gelagert ist (nicht steigende Spindel, vgl. oben Beschreibung zu 2). Bei der Einstellung bzw. Justierung der Andruckkraft wird der obere Federteller 9 nicht drehbar in der Ventilhaube 2 mittels des Halteelements 21 in Form eines O-Rings gehalten, das unter geeigneter Spannung gegen die zylindrische Innenwandung der Ventilhaube 2 abgestützt ist und einen Reibschluss an der Innenwandung ergibt (vgl. auch Beschreibung zu 2). Das Halteelement 21 ist dabei in eine in den Umfangsrand des oberen Federtellers 9 eingebrachte Ringnut eingesetzt und steht über den unteren und oberen Nutrand radial nach außen vor, wie aus der Detaildarstellung J näher ersichtlich ist. Der obere Federteller 9 wird dadurch beim Drehen der Einstellspindel 6 an der Innenwandung der Ventilhaube 2 mittels Reibkraft in Umfangsrichtung 14 gehalten, kann jedoch eine axiale Verstellung zum Ändern der Andruckkraft der Druckfeder 14 ausführen. Diese ist mit ihrem unteren Endbereich über den unteren Federteller 8 zum Ausüben einer Druckkraft mit dem Stößel 5 über den Ring 7 gekoppelt, so dass der an dem Stößel 5 angebrachte Ventilkegel 122 auf den Ventilsitz 121 definiert angedrückt wird. Hierdurch wird eine Druckschwelle vorgegeben, bei deren Überschreitung der Innendruck des Druckraums den Ventilkegel 122 von dem Ventilsitz 121 abhebt und somit ein unzulässig hoher Druck des Druckraums abgebaut wird. Diese Gestaltung der Andruckeinheit führt zu einer wesentlichen baulichen Vereinfachung, da die zylindrische Innenwandfläche der Ventilhaube 2 nicht mit in Längsrichtung verlaufenden Elementen wie Rippe, Rille, Kante versehen werden muss und auch der Federteller 9 keine daran angepasste Konturierung aufweisen muss, um eine Drehung bei der axialen Verstellung des Federtellers 9 zu verhindern. Anzumerken ist, dass die reibschlüssige Drehhemmung nicht unbedingt einen durchgehenden, mit dem Ventilkegel 122 verbundenen Stößel gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfordert, sondern bei anderer Kopplung zwischen Spindel, Andruckfeder und Ventilkegel (z. B. nur über die Feder und eine Koppelvorrichtung an deren Unterseite) einsetzbar ist.The 5A and 6 with the detailed view J also show the configuration of the adjustment of the pressure unit 200 closer. The upper spring plate 9 is with its internal thread on the external thread of the adjusting spindle 6 screwed axially adjustable, wherein the adjusting spindle 6 for setting a defined contact pressure of the compression spring 14 relative to the valve cover 2 rotatable but axially non-adjustable in the upper section of the valve cover 2 is stored (not rising spindle, see above description to 2 ). When setting or adjusting the pressure force is the upper spring plate 9 not rotatable in the valve cover 2 by means of the retaining element 21 held in the form of an O-ring, which under suitable tension against the cylindrical inner wall of the valve cover 2 supported and a frictional engagement on the inner wall results (see also description to 2 ). The holding element 21 is in one in the peripheral edge of the upper spring plate 9 introduced annular groove and projects beyond the lower and upper groove edge radially outward, as can be seen in more detail from the detailed representation J. The upper spring plate 9 This will cause when turning the adjusting spindle 6 on the inner wall of the valve cover 2 by friction in the circumferential direction 14 held, but can be an axial adjustment for changing the pressing force of the compression spring 14 To run. This is with its lower end over the lower spring plate 8th for exerting a compressive force with the plunger 5 over the ring 7 coupled so that the on the plunger 5 attached valve cone 122 on the valve seat 121 defined is pressed. As a result, a pressure threshold is set, when they exceed the internal pressure of the pressure chamber, the valve cone 122 from the valve seat 121 takes off and thus an unacceptably high pressure of the pressure chamber is reduced. This design of the pressure unit leads to a substantial structural simplification, since the cylindrical inner wall surface of the valve cover 2 must not be provided with longitudinally extending elements such as rib, groove, edge and also the spring plate 9 does not need to have contouring adapted thereto by one rotation in the axial adjustment of the spring plate 9 to prevent. It should be noted that the frictional rotation inhibition is not necessarily a continuous, with the poppet 122 connected plunger according to the embodiment shown, but in other coupling between the spindle, pressure spring and valve plug (eg., Only via the spring and a coupling device on the underside) can be used.
Der durch die Druckfeder 14 bewirkte Andruck kann somit über die Einstellspindel 6 in relativ weiten Bereichen definiert eingestellt werden. Sind andere Druckbereiche gefordert, kann eine andere Druckfeder 14 mit geeigneter Federcharakteristik eingesetzt werden. Diese weist in der Regel einen unterschiedlichen Drahtdurchmesser auf. Um Druckfedern 14 gleichen Durchmessers aber mit unterschiedlichem Drahtdurchmesser definiert einzusetzen und die Druckkraft genau einstellen zu können, ist auf der Unterseite des oberen Federtellers 9 und vorteilhaft auch auf der Oberseite des unteren Federtellers 8 ein konzentrisch konisch zu der Druckfeder 14 hin verjüngter Vorsprung ausgebildet, so dass Druckfedern 14 mit unterschiedlichem Drahtdurchmesser stets genau zentriert sind, wie die Detailansicht J ebenfalls verdeutlicht.The by the compression spring 14 caused pressure can thus on the setting spindle 6 be set defined in relatively wide ranges. If other pressure ranges are required, another compression spring can be used 14 be used with a suitable spring characteristic. This usually has a different wire diameter. To compression springs 14 the same diameter but defined with different wire diameter and to be able to adjust the pressure force exactly, is on the underside of the upper spring plate 9 and advantageously also on the top of the lower spring plate 8th a concentric conical to the compression spring 14 formed tapered projection, so that compression springs 14 are always exactly centered with different wire diameter, as the detail view J also illustrates.
Die Detailansicht K der 6 lässt im Einzelnen die Fixierung des unteren Abschnitts des Stößels 5 in der Sacklochbohrung des inneren Kegelelements 3 mittels des Sprengrings 16 sowie auch die konische Einführschräge an dem Stößel 5 und am Eingang der Sacklochbohrung erkennen.The detailed view K of 6 Specifically, allows the fixation of the lower portion of the plunger 5 in the blind hole of the inner cone element 3 by means of the snap ring 16 as well as the conical insertion bevel on the plunger 5 and recognize at the entrance of the blind hole.
Vorteilhaft ist der Stößel 5 mit seitlichem Spiel in der Sacklochbohrung in axialer Richtung gesichert gehalten, so dass sich eine pendelnde Lagerung des Ventilkegels 122 an dem Stößel 5 ergibt, wobei die Verbindung mittels des Sprengrings 16 auch bei hohen Zugkräften gesichert ist. Es genügt in der Regel ein geringerer Pendelweg. Der untere Endbereich der konischen Einführschräge bzw. des Einführkonus ist für eine leichte, definierte Pendelbewegung vorteilhaft gerundet ausgebildet, um bei möglichst geringen Reibkräften eine definierte Einpendelung zu gewährleisten, wobei auch die Nutwandung um den Sprengring 16 den vorgegebenen Spielbereich und die Einpendelung durch Bildung eines genügenden Freiraums nicht einschränkt, sondern allenfalls definiert begrenzt. Um in besonderen Anwendungsfällen die Pendelbewegung am konisch eingesenkten oder konkav eingemuldeten, relativ zu dem Einführkonus flacheren Bohrungsgrund noch zu erleichtern, kann dort ein Zwischenelement zwischen Ventilkegel 122 und Stößelende eingebracht sein, wie z. B. eine Kugel. Begünstigt wird die Pendelbewegung des Ventilkegels auch durch die Einführschräge der Sacklochbohrung. Durch die erreichte, allseitig ausgewogene Pendelbewegung des Ventilkegels 122 relativ zu dem Stößel 5 werden Fertigungstoleranzen bzw. Ungenauigkeiten der Stößelführung oder des Ventilsitzes 121 relativ zu dem Dichtbereich des Ventilkegels 122 sicher ausgeglichen und eine stets sichere Abdichtung gewährleistet. Die Pendellagerung bringt besondere Vorteile in Kombination mit der vorstehend unter Bezugnahme auf 6, Besonderheit Z, beschriebenen Abdichteinheit 40 im Zusammenhang mit dem Kegeldichtring 19, der stets gleichmäßig auf den Ventilsitz dichtend angedrückt wird. Der gegebenenfalls vorhandene Balg 15 hat auf die Pendelbewegung infolge seiner Verformbarkeit praktisch nur unwesentlichen Einfluss.Advantageously, the plunger 5 kept secured with lateral play in the blind hole in the axial direction, so that a pendulum bearing of the valve plug 122 on the plunger 5 results, wherein the connection by means of the snap ring 16 is secured even at high tensile forces. As a rule, a smaller pendulum path is sufficient. The lower end region of the conical insertion bevel or of the insertion cone is advantageously designed rounded for a slight, defined pendulum motion in order to ensure a defined deflection at the lowest possible frictional forces, wherein the groove wall around the snap ring 16 does not restrict the given play area and the leveling through the formation of a sufficient free space, but limited at most defined. In order to facilitate in special applications, the pendulum motion on the conically recessed or concave tolerated, relatively shallower relative to the insertion cone bore bottom, there may be an intermediate element between the valve cone 122 and ram end be introduced, such. B. a ball. The pendulum movement of the valve cone is also favored by the insertion bevel of the blind bore. Through the achieved, all-round balanced pendulum movement of the valve cone 122 relative to the plunger 5 Are manufacturing tolerances or inaccuracies of the tappet guide or the valve seat 121 relative to the sealing area of the valve cone 122 safely balanced and ensures an always secure seal. The pendulum bearing brings particular advantages in combination with the above with reference to 6 , Special feature Z, described sealing unit 40 in connection with the tapered sealing ring 19 , which is always pressed evenly sealingly on the valve seat. The optional bellows 15 As a result of its deformability, it has virtually insignificant influence on the pendulum movement.
In der Detailansicht X der 6 ist der obere Abschnitt der Ventilhaube 2 mit der Kappe 10 und den O-Ringen 22, 23 zwischen der Kappe 10 und der Ventilhaube 2 sowie zwischen der Kappe 10 und dem Kappendeckel 12 näher dargestellt und die Lagerung des oberen Abschnitts des Stößels 5 in der Kappe 10 sowie der Einstellspindel 6 in dem oberen Bereich der Ventilhaube 2 genauer wiedergegeben. Dabei ist der obere Abschnitt des Stößels durch eine koaxiale Bohrung in einer Zwischenwand 303 geführt und mittels eines Haltegliedes, nämlich der Sicherungsscheibe 13 auf deren Oberseite gelagert, so dass der Stößel 5 gegen die Kraft der Druckfeder 14 mit dem Ventilkegel 122 angehoben werden kann.In the detail view X of the 6 is the upper section of the valve cover 2 with the cap 10 and the O-rings 22 . 23 between the cap 10 and the valve cover 2 as well as between the cap 10 and the cap lid 12 shown in more detail and the storage of the upper portion of the plunger 5 in the cap 10 as well as the adjusting spindle 6 in the upper area of the valve cover 2 reproduced in more detail. In this case, the upper portion of the plunger is through a coaxial bore in an intermediate wall 303 guided and by means of a holding member, namely the lock washer 13 stored on the top, so that the plunger 5 against the force of the compression spring 14 with the valve cone 122 can be raised.
In den 8A, 8B und 8C sind verschiedene Einstellungen beim Anlüften mittels der Anlüfteinheit 250 gezeigt, wobei die Stellung der Anlüfteinheit in Detailansichten X, Y und Z vergrößert dargestellt ist. In 8A mit Detaildarstellung X ist die Grundeinstellung der Anlüfteinheit 250 bei geschlossener Absperreinheit 120 mit auf dem Ventilsitz 121 aufsitzendem Ventilkegel 122 dargestellt, wobei die Kappe 10 frei dreht und ein Verlagern der Kappe 10 nach unten durch den mittels der Plombe 30 gesicherten Plombenring 31 verhindert ist. 8B mit Detaildarstellung Z zeigt die Anlüfteinheit 250 im angelüfteten Zustand, wobei die Kappe 10 mit ihrem Innengewinde über ein Außengewinde am oberen Endabschnitt der Ventilhaube 2 nach oben gedreht ist und der Ventilkegel 122 mittels des Stößels 5 gegen die Andruckkraft der Druckfeder 14 nach oben von dem Ventilsitz 121 abgehoben und der Strömungsweg freigegeben ist. Dabei ist der untere Federteller 18 mit seinem äußeren oberen Randbereich gegen einen nach innen vortretenden Absatz der Ventilhaube 2 in Anlage gebracht, wobei durch die Höhe des Absatzes ein begrenzter Verstellweg vorgegeben ist.In the 8A . 8B and 8C are different settings when ventilation by means of the ventilation unit 250 shown, wherein the position of the Anlüfteinheit in detail views X, Y and Z is shown enlarged. In 8A with detailed display X is the basic setting of the ventilation unit 250 with closed shut-off unit 120 with on the valve seat 121 seated poppet 122 shown, with the cap 10 freely turns and a shift of the cap 10 down through the seal 30 secured seal ring 31 is prevented. 8B with detailed representation Z shows the ventilation unit 250 in the ventilated state, with the cap 10 with its internal thread via an external thread at the upper end portion of the valve cover 2 turned up and the poppet 122 by means of the plunger 5 against the pressure force of the compression spring 14 up from the valve seat 121 lifted and the flow path is released. Here is the lower spring plate 18 with its outer upper edge region against an inwardly projecting shoulder of the valve cover 2 brought into abutment, with a limited adjustment is given by the height of the paragraph.
8C zeigt die Kappe 10 in einer nach unten bewegten Stellung, wobei die Plombe 30 und der Plombenring 31 entfernt sind und eine Änderung der Druckeinstellung über die Einstellspindel 6, den oberen Federteller 9 und die Druckfeder 14 vorgenommen werden kann. Hierbei sitzt der Ventilkegel 122 auf dem Ventilsitz 121 auf. Die Drehbetätigung der Einstellspindel 6 zur Änderung des Andruckes des Ventilkegels 122 erfolgt hierbei ebenfalls mittels der Kappe 10, die beim Herunterdrücken gegen die Kraft einer sie nach oben drückenden Haltefeder 302 mit einem Eingriffabschnitt 300, wie z. B. einem Innenmehrkant, in Eingriff mit einem komplementären Eingriffgegenabschnitt 301 bringbar ist, der am oberen Endbereich der Einstellspindel 6 ausgebildet bzw. angebracht ist. Durch Lösen der Plombe 30 und des Plombenringes 31 ist von berechtigter Stelle somit eine Änderung bzw. Justierung der Andruckkraft des Ventilkegels 122 möglich. Bei einem Überströmventil kann in unkritischen Fällen der Plombenring 31 mit der Plombe 30 auch weggelassen werden. 8C shows the cap 10 in a downwardly moved position, with the seal 30 and the seal ring 31 are removed and a change in the pressure setting via the setting spindle 6 , the upper spring plate 9 and the compression spring 14 can be made. The valve cone sits here 122 on the valve seat 121 on. The turning operation of the adjusting spindle 6 to change the pressure of the valve cone 122 takes place here also by means of the cap 10 when pressed against the force of an upwardly pressing retaining spring 302 with an engaging portion 300 , such as B. a polygonal socket, into engagement with a complementary engagement counterpart section 301 can be brought, the upper end of the adjusting spindle 6 is formed or attached. By loosening the seal 30 and the seal ring 31 is from authorized point thus a change or adjustment of the pressing force of the valve plug 122 possible. In an overflow valve can in uncritical cases, the seal ring 31 with the seal 30 also be omitted.
