DE102011017668A1 - Process for the recycling of multiphase moldings - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rezyklierung mehrphasiger Formkörper.The present invention relates to a process for the recycling of multiphase shaped bodies.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rezyklierung mehrphasiger Formkörper. Mehrphasige Formkörper (Laminate), z. B. aus einem festen Schaum und durch anionische Polymerisation hergestelltem nicht geschäumtem Polyamid, finden Verwendung beispielsweise für den Lärmschutz und zur Gewichtsreduktion von Artikeln. Nach ihrem Lebensende wäre es vorteilhaft, wenn diese Formkörper rezykliert werden könnten.The present invention relates to a process for the recycling of multiphase shaped bodies. Polyphase shaped bodies (laminates), eg. Example of a solid foam and prepared by anionic polymerization non-foamed polyamide, find use for example for the noise control and weight reduction of articles. After their end of life, it would be advantageous if these moldings could be recycled.

Im Stand der Technik sind einige Verfahren zur Rezyklierung bekannt.Some methods of recycling are known in the art.

Im Falle, dass der Polymerschaum und die nicht geschäumten Polyamidphasen miteinander verträglich sind, z. B. das Polymer in beiden Phasen ein Polyamid ist, kann das Laminat erhitzt und z. B. durch eine Presse oder einen Stempel komprimiert und danach gemahlen werden, siehe z. B. Seelig et al., Entwicklung eines Recycling-Verfahrens für Guß-Polyamide , Abschlußbericht über ein Entwicklungsprojekt, gefördert von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt, 1998 . Im beschriebenen Verfahren wird der Formkörper gemahlen.In the case that the polymer foam and the non-foamed polyamide phases are compatible with each other, for. B. the polymer is a polyamide in both phases, the laminate can be heated and z. B. compressed by a press or a stamp and then ground, see, for. B. Seelig et al., Development of a recycling process for cast polyamides , Final report on a development project funded by the German Federal Environmental Foundation, 1998 , In the described method, the shaped body is ground.

Die Polyamidphasen können chemisch rezykliert werden, siehe z. B. Braun et al., Chemie, Ingenieur, Technik (73), 2001, S. 183–190 . Diese Methode kann nützlich sein, wenn die beiden Phasen nicht aus dem gleichen Werkstoff bestehen, z. B. wenn das geschäumte Polymere aus Polypropylen aufgebaut ist und die nicht geschäumte Phase aus Polyamid besteht, da auf diese Weise die Polypropylenphase von der abgebauten Polyamidphase getrennt werden kann. Die chemische Rezyklierung ist jedoch sehr aufwendig.The polyamide phases can be chemically recycled, see e.g. B. Braun et al., Chemie, Ingenieur, Technik (73), 2001, pp. 183-190 , This method can be useful if the two phases are not made of the same material, eg. Example, when the foamed polymer is composed of polypropylene and the non-foamed phase consists of polyamide, since in this way the polypropylene phase can be separated from the degraded polyamide phase. The chemical recycling is very expensive.

Es stellte sich daher die Aufgabe, ein möglichst einfaches Verfahren zur Rezyklierung mehrphasiger Formkörper bereitzustellen, das auch für Gußpolyamid anwendbar ist. Der Formkörper sollte möglichst ohne vorherige Trennung der Schaumkomponente von der nicht geschäumten Phase rezyklierbar sein.It was therefore an object to provide a simple process for the recycling of multiphase moldings, which is also applicable to cast polyamide. The molding should preferably be recyclable without prior separation of the foam component from the non-foamed phase.

Diese Aufgabe konnte überraschenderweise gelöst werden, indem der mehrphasige Formkörper erhitzt und zusammengepresst, gemahlen und, ggf. unter Zugabe von Additiven und bei Bedarf weiteren Polymeren, plastifiziert und verarbeitet wird.Surprisingly, this object could be achieved by heating and compressing the multiphase molding, milling it and, if appropriate, adding additives and, if necessary, further polymers, plasticizing and processing.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Rezyklierung mehrphasiger Formkörper (F1), umfassend mindestens eine geschäumte Phase und mindestens eine durch Reaction Injection Moulding (RIM) hergestellte nicht geschäumte Phase, wobei der Formkörper zunächst komprimiert, zerkleinert und erwärmt wird und dann im plastizierten Zustand zu einem Formkörper (F2) verarbeitet wird.The subject of the present invention is therefore a process for recycling multiphase shaped bodies (F1) comprising at least one foamed phase and at least one non-foamed phase produced by reaction injection molding (RIM), the shaped body being first compressed, comminuted and heated, and then in plasticized state is processed into a shaped body (F2).

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Formkörper (F2), herstellbar nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.A further subject of the present invention is also a shaped article (F2), which can be produced by the process according to the invention.

Der erfindungsgemäß herstellbare Formkörper kann wie jedes andere konventionelle Polyamid-Granulat verwendet werden.The moldings producible according to the invention can be used like any other conventional polyamide granules.

Die zu rezyklierenden Formkörper (F1) bestehen aus mindestens einer festen Schaumphase und mindestens einer nicht geschäumten Phase, insbesondere Gusspolyamid-Phase, wobei beide gefüllt sein können. Typische Füllstoffe sind Fasern (Glass, Kohlenstoff, Aramid), die lang, kurz, gewoben (Gewebe) oder gelegt (Gelege) sein können. Andere Beispiele für anorganische Füllstoffen sind Calciumcarbonat, Mica, Aluminiumtrihydrat, Magnesiumhydroxid und Talkum, um nur einige zu nennen. Organische Füllstoffe sind auch möglich, z. B. Holz, Kautschuk und Flammschutzmittel.The moldings (F1) to be recycled consist of at least one solid foam phase and at least one non-foamed phase, in particular cast polyamide phase, both of which may be filled. Typical fillers are fibers (glass, carbon, aramid) which may be long, short, woven (woven) or laid (scrim). Other examples of inorganic fillers are calcium carbonate, mica, aluminum trihydrate, magnesium hydroxide and talc, to name but a few. Organic fillers are also possible, for. As wood, rubber and flame retardants.

Unter Gusspolyamid werden Polyamide, die durch anionische Polymerisation hergestellt sind, verstanden. Typische Monomeren sind hierbei beispielsweise Lactame, wie Caprolactam, Piperidon, Pyrrolidon, Lauryllactam oder deren Mischungen; bevorzugt werden Caprolactam, Lauryllactam oder deren Mischungen, besonders bevorzugt Caprolactam oder Lauryllactam. Die Polymerketten können linear, vernetzt, cyclisch oder verzweigt sein.Cast polyamide is understood as meaning polyamides prepared by anionic polymerization. Typical monomers here are, for example, lactams, such as caprolactam, piperidone, pyrrolidone, laurolactam or mixtures thereof; Preference is given to caprolactam, laurolactam or mixtures thereof, particularly preferably caprolactam or laurolactam. The polymer chains can be linear, crosslinked, cyclic or branched.

Eine oder mehrere Phasen sind geschäumt. Typische Schäume sind Polymerschäume, z. B. aus Polyamid, Polystyrol, Polypropylen, Polyurethan, Polyamid, oder PVC, um nur einige zu nennen. Andere Schäume sind auch möglich, wie Melamin-Formaldehyd-Schaum (Basotect® der BASF).One or more phases are foamed. Typical foams are polymer foams, e.g. Example of polyamide, polystyrene, polypropylene, polyurethane, polyamide, or PVC, just to name a few. Other foams are also possible, such as melamine-formaldehyde foam (Basotect from BASF ®).

Die geschäumte Phase enthält in einer Ausführungsform der Erfindung mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Polyamid, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polycarbonat (PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), Styrol-Acrylnitril-Methacrylat (SAN-MA), Acryl-Butadien-Styrol (ABS), Polyphenylenether (PPE), Polysulfon (PSU), Polyethylen (PE), Polyethylencopolymere, Polypropylen (PP), Polymethylmethacrylimid (PMI), Polyurethan (PU bzw. PUR).The foamed phase contains in one embodiment of the invention at least one compound selected from the group consisting of polyamide, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), styrene-acrylonitrile (SAN), styrene-acrylonitrile-methacrylate (SAN-MA), acryl-butadiene-styrene (ABS), polyphenylene ether (PPE), polysulfone (PSU), polyethylene (PE) , Polyethylene copolymers, polypropylene (PP), polymethylmethacrylimide (PMI), polyurethane (PU or PUR).

Die Formkörper können verschiedenen Formen haben, z. B. Schichten aus Schaum und aus anionisch hergestelltem Polylactam, wobei das anionisch hergestellte Polylactam öfters Füllstoffe enthält. Es kann auch ein geschlossener Formkörper sein mit einer inneren Schaumphase und einer äußeren Polyamidphase, oder umgekehrt.The moldings may have different shapes, for. B. layers of foam and anionically produced polylactam, wherein the anionically produced polylactam often contains fillers. It may also be a closed mold having an inner foam phase and an outer polyamide phase, or vice versa.

In einer Ausführungsform der Erfindung besteht der mehrphasige Formkörper (F1) aus einer oder mehrerer geschäumter Polyamid-Phasen mit > 30 Vol.%, bevorzugt > 50 Vol.%, besonders bevorzugt > 70 Vol.% Polyamid und einer oder mehrerer nicht geschäumter, durch anionische Polymerisation hergestellter Polyamid-Phasen mit > 30 Vol.%, bevorzugt > 50 Vol.%, besonders bevorzugt > 70 Vol.% Polyamid.In one embodiment of the invention, the multiphase molding (F1) consists of one or more foamed polyamide phases with> 30 vol.%, Preferably> 50 vol.%, Particularly preferably> 70 vol.% Of polyamide and one or more non-foamed, by anionic polymerization prepared polyamide phases with> 30 vol.%, Preferably> 50 vol.%, Particularly preferably> 70 vol.% Polyamide.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die geschäumte Phase des Formkörpers (F1) im Wesentlichen aus Polyamid.In a preferred embodiment of the invention, the foamed phase of the shaped body (F1) consists essentially of polyamide.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die nicht geschäumte Phase des Formkörpers (F1) im Wesentlichen aus Polyamid.In a further preferred embodiment of the invention, the non-foamed phase of the shaped body (F1) consists essentially of polyamide.

Um die mehrphasigen Formkörper zu rezyklieren, sollten sie in einen Zustand gebracht werden, in dem man neue Formkörper daraus herstellen kann. Dieses beinhaltet, den Formkörper in einen handbaren Zustand zu bringen, um dann daraus, ggf. durch Zugabe von Additiven, Füllstoffen, neuen Polymeren, Kautschuk usw. ein Produkt mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen.In order to recycle the multiphase moldings, they should be brought to a state where new moldings can be made. This involves bringing the shaped body into a handleable state in order then to produce therefrom, if appropriate by adding additives, fillers, new polymers, rubber, etc., a product having the desired properties.

Um den handbaren Zustand zu erzielen, muss das Volumen, das oft maßgeblich von dem Schaum bestimmt wird, reduziert werden. Dabei kann das Produkt komprimiert werden, was durch Druck und/oder Temperatur erreicht werden kann. Am besten sollte die Temperatur auf mindestens die Glass- oder Kristallisations-Temperatur des Schaums – je nachdem, ob der Schaum kristallin oder amorph vorliegt – plus 10°C (bevorzugt plus 20°C) gebracht werden. Dies kann vor, während oder nach dem Komprimierschritt erfolgen, wobei die ersten zwei sehr bevorzugt sind. Vor, während oder nach diesem Schritt kann das Produkt zerkleinert werden, am besten durch Mahlen. Die durch Mahlen entstandenen Teilchen haben bevorzugt einen D(50) Zahlenwert von < 10 mm. Dieses Mahlgut kann direkt verwendet werden, z. B. durch Spritzguss, Extrusion oder Pressen.In order to achieve the handleable state, the volume, which is often largely determined by the foam, must be reduced. In this case, the product can be compressed, which can be achieved by pressure and / or temperature. It is best to bring the temperature to at least the glass or crystallization temperature of the foam, depending on whether the foam is crystalline or amorphous, plus 10 ° C (preferably plus 20 ° C). This can be done before, during or after the compression step, the first two being very preferred. Before, during or after this step, the product can be crushed, preferably by grinding. The particles formed by grinding preferably have a D (50) numerical value of <10 mm. This millbase can be used directly, z. B. by injection molding, extrusion or pressing.

Der D(50)-Wert bedeutet dabei, dass 50 Zahlen % der Teilchen einen Durchmesser < 10 mm aufweisen, und 50 Zahlen % einen Durchmessen > 10 mm haben, gemessen entlang der längsten Achse. Die Auszählung erfolgt anhand von Lichtbildern.The D (50) value means that 50% of the particles have a diameter <10 mm, and 50% have a diameter of> 10 mm, measured along the longest axis. The counting takes place on the basis of photographs.

In einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Verarbeitung zum Formkörper (F2) durch Spritzgießen, Extrusion oder Pressen, bevorzugt durch Extrusion.In one embodiment of the invention, the processing to the shaped body (F2) by injection molding, extrusion or pressing, preferably by extrusion.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird bei der Verarbeitung im plastifizierten Zustand mindestens ein weiteres Additiv zugegeben; das Additiv kann dabei ausgewählt sein aus Fasern, wie bspw. Glas- und/oder Kohlefasern, Verträglichkeitsvermittlern, Stabilisatoren, Flammschutzmitteln, Farbstoffen und/oder Pigmenten.In one embodiment of the invention, at least one further additive is added during processing in the plasticized state; The additive may be selected from fibers, such as. Glass and / or carbon fibers, compatibilizers, stabilizers, flame retardants, dyes and / or pigments.

Normalerweise wird das Mahlgut in einen Extruder gebracht und ggf. mit frischen Polymeren gemischt, oder mit Füllstoffen, wie Glass-, Kohlenstoff- und/oder Aramidfasern; mit Additiven wie z. B. Stabilisatoren, Flammschutzmitteln, Farbstoffen und/oder Pigmenten, um nur einige zu nennen, und dann extrudiert.Normally, the millbase is placed in an extruder and optionally mixed with fresh polymers, or with fillers, such as glass, carbon and / or aramid fibers; with additives such. As stabilizers, flame retardants, dyes and / or pigments, to name a few, and then extruded.

Unter „frischen Polymeren” werden am häufigsten Polyamide, Kautschuke und Polyamid-Block-Copolymere verstanden, insbesondere Polyamid, jedoch können auch andere Polymere verwendet werden.By "fresh polymers" is most often meant polyamides, rubbers and polyamide block copolymers, especially polyamide, but other polymers can be used.

Sollten die anderen „frischen Polymeren” nicht oder nur teilweise verträglich mit dem aufbereiteten Produkt sein, kann es zweckmäßig sein, einen Verträglichkeitsvermittler zuzugeben. Dies können Blockcopolymere sein, wobei sich mindestens ein Block in der einen Polymerphase und mindestens ein Block in der anderen Polymerphase des Blends befindet. Der Verträglichkeitsvermittler kann jedoch auch ein Polymeres sein, das verträglich mit dem frischen Polymeren ist, und reaktive Gruppen enthält, die mit der anderen Phase reagieren. Die reaktiven Gruppen sind meistens Epoxy- oder Anhydridgruppen, die mit der Polyamidphase reagieren, um Pfropfcopolymere zu geben.If the other "fresh polymers" are not or only partially compatible with the processed product, it may be appropriate to add a compatibilizer. These may be block copolymers with at least one block in one polymer phase and at least one block in the other polymer phase of the blend. However, the compatibilizer may also be a polymer that is compatible with the fresh polymer and contains reactive groups that react with the other phase. The reactive groups are usually epoxy or anhydride groups that react with the polyamide phase to give graft copolymers.

Der Verträglichkeitsvermittler kann gemischt in der Deckschicht der nicht geschäumten Phase (insbesondere Polyamidphase), gemischt in der geschäumten Phase oder als reaktive Gruppe in den Polymerketten der geschäumten Phase vorliegen. The compatibilizer may be mixed in the non-foamed phase (particularly polyamide phase) overlay, mixed in the foamed phase, or present as a reactive group in the foamed phase polymer chains.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Verträglichkeitsvermittler verwendet, der sich nach dem Plastfiziervorgang überwiegend an der Grenzfläche zweier oder mehrerer Polymerphasen befindet.In a preferred embodiment, a compatibilizer is used which is located after the plasticizing process predominantly at the interface of two or more polymer phases.

Typische Beispiele für Mischungen aus aufbereitetem Formkörper, Verträglichkeitsvermittler und frischem zugegebenen Polymeren, sind unten gezeigt: Aufbereiteteter mehrphasiger Formkörper Zugegebene Polymere Verträglichkeitsvermittler Aufbereiteteter mehrphasiger Formkörper Polypropylen Polypropylen gepfropft mit Anydrid- oder Epoxigruppen Aufbereiteteter mehrphasiger Formkörper Polystyrol Polystyrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymeres Aufbereiteteter mehrphasiger Formkörper Polystyrol-Acrylnitril Polystyrol-Acrylnitril-Maleinsäureanhydrid-Copolymeres Typical examples of processed-mix blends, compatibilizers, and fresh added polymers are shown below: Recycled multiphase molding Added polymers compatibilizers Recycled multiphase molding polypropylene Polypropylene grafted with anhydride or epoxy groups Recycled multiphase molding polystyrene Polystyrene maleic anhydride copolymer Recycled multiphase molding Polystyrene-acrylonitrile Polystyrene-acrylonitrile-maleic anhydride copolymer

Für den Fall, dass die Schaumphase und die Polylactamphase in dem mehrphasigen Formkörper nicht miteinander verträglich sind, ist es ratsam, spätestens bei der Verarbeitung einen Verträglichkeitsvermittler einzusetzen, wie unten gezeigt. Schaumphase Gußpolyamid-Phase Verträglichkeitsvermittler Polypropylen Gußpolyamid Polypropylen gepfropft mit Anydrid- oder Epoxigruppen Polystyrol Gußpolyamid Polystyrol-Maleinhydrid Polystyrol-Acrylnitril Gußpolyamid Polystyrol-Acrylnitril-Maleinsäureanhdrid In the event that the foam phase and the polylactam phase in the multiphase molding are incompatible, it is advisable to use a compatibilizer no later than during processing, as shown below. foam phase Cast Polyamide Phase Compatibilizer polypropylene Cast Polyamide Polypropylene grafted with anhydride or epoxy groups polystyrene Casting polyamide polystyrene-maleic anhydride Polystyrene-acrylonitrile Cast Polyamide Polystyrene-acrylonitrile-maleic anhydride

Für den Fall, dass ein Kautschuk verwendet werden soll, um der aufbereiteten Formmasse Schlagzähigkeit zu verleihen, sollte der Kautschuk mit einer oder beiden Polymerphasen verträglich sein. Typische Beispiele sind, unter anderen, EPDM-Kautschuke oder Ethylen-Butylacrylat-Kautschuke, die Maleinsäure-Gruppen enthalten. Die Maleinsäure-Gruppen reagieren mit dem Polyamid und geben Kautschuk-Teilchen in der Polyamidphase, durch die die auf dem Kautschuk gepfropften Polyamid-Ketten stabilisiert werden. Andere Beispiele sind die Verwendung von EPDM-Kautschuken, wenn Polypropylen verwendet wird.In the event that a rubber is to be used to impart impact resistance to the processed molding material, the rubber should be compatible with one or both polymer phases. Typical examples include, among others, EPDM rubbers or ethylene-butyl acrylate rubbers containing maleic acid groups. The maleic acid groups react with the polyamide to give rubber particles in the polyamide phase which stabilize the polyamide chains grafted on the rubber. Other examples are the use of EPDM rubbers when polypropylene is used.

BeispieleExamples

Nachfolgend sind zur Verdeutlichung einiger Aspekte der vorliegenden Erfindung einige Beispiele angegeben. Diese sind nur illustrierend zu verstehen und sollen keinesfalls den Umfang der vorliegenden Erfindung einschränken.

  • 1. Es wurde zu einem PA 6-Schaum, (Dichte 100 g/l) mit der Dicke 4 mm, der in einem Werkzeug (Kavität 8 mm) positioniert war, eine Caprolactam-Mischung (200 g Caprolactam plus 4 g C20 plus 8 g C10 wurden bei 100°C gemischt und sofort in eine Form gebracht) bei 100°C zugegeben, wobei das Werkzeug auf 150°C geheizt war. Nach 3 min wurde die Form geöffnet. Der entstandene laminierte Formkörper aus drei Schichten aus Polylcaprolactam, Polycaprolactamschaum (PA 6-Schaum) und Polycaprolactam wird in einer Presse auf 200°C erhitzt, unter Druck komprimiert, abgekühlt, gemahlen und danach bei 260°C Schmelztemperatur und Formtemperatur 60°C gespritzt. Das Produkt hat eine gute weiße Farbe und eine gute Zähigkeit.
  • 2. Versuch 1 wird wiederholt, aber das Mahlgut wird mit 0,5% Irganox 1098 der Fa. Ciba Geigy in einem Extender bei 260°C verarbeitet und danach spritzgegossen. Die Formkörper sind weiß und haben eine hohe Zähigkeit.
  • 3. Versuch 2 wird wiederholt, aber bei dem Extrudier-Schritt wird auf 70 Tle. Polymer 30 Tle Glasfaser in Form von Roving in die Polymerschmelze eindosiert. Die Formkörper sind weiß und haben eine hohe Zähigkeit und Steifigkeit.
  • 4. Es wurde zu einem Polypropylen (PP)-Schaum, (Dichte 100 g/l) mit der Dicke 4 mm, der in einem Werkzeug (Kavität 8 mm) positioniert war, eine Caprolactam-Mischung (200 g Caprolactam plus 4 g C20 plus 8 g C10 wurden bei 100°C gemischt und sofort in eine Form gebracht) bei 100°C zugegeben, wobei das Werkzeug auf 150°C geheizt war. Nach 3 min wurde die Form geöffnet. Der entstandene laminierte Formkörper aus Polycaprolactam, Polypropylenschaum und Polycaprolactam wird in einer Presse auf 200°C erhitzt, unter Druck komprimiert, abgekühlt, gemahlen und in einem Extruder mit 0,5 Gew.% Irganox 1098 der Fa. Ciba Geigy und 2% eines Polypropylen, der mit 0,7 Gew.% Maleinsäure gepfropft wurde, bei 260°C abgemischt. Spritzgegossene Formkörper aus dem Produkt sind weiß, haben eine gute Zähigkeit und Oberfläche.
  • 5. Es wurde zu einem PA 12-Schaum (Dichte 100 g/l) mit der Dicke 4 mm, der in einem Werkzeug (Kavität 8 mm) positioniert war, eine Caprolactam-Mischung (200 g Caprolactam plus 4 g C20 plus 8 g C10 wurden bei 100°C gemischt und sofort in eine Form gebracht) bei 100°C zugegeben, wobei das Werkzeug auf 150°C geheizt war. Nach 3 min wurde die Form geöffnet. Man erhielt eine Sandwichstruktur mit 8 mm Dicke, bestehend aus zwei PA-Deckschichten (mit einer Dicke von jeweils 2 mm), mit einer Viskositätszahl (VZ) von 550 (Gesamtdichte 0,6 g/l), und 1,3 Vol.% Rest Caprolactam. Diese Struktur wird auf 210°C aufgeheizt (über den Schmelzpunkt von PA 12) und komprimiert. Der resultierende Werkstoff mit einer Dichte von 1,1 g/l wird zerkleinert.
  • 6. Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, dass Glasfaser-Gewebe (280 g/m2, Köper 2/2, Nr. 92125 von der Firma Interglass) als Deckschicht genutzt wird. Es werden sechs Lagen von jeweils 2 mm dicken Schichten eingesetzt; der Glasfaseranteil beträgt 40 Vol.% (VZ 580). Nach Komprimierung und Zerkleinem wird das erhaltene Granulat in einen auf 250°C beheiztem Extruder mit einer Geschindigkeit von 5 kg/h gefüllt und aufgeschmolzen; dazu wird mit einer Geschindigkeit von 5 kg/h frisches PA 6 zudosiert. Man erhält PA-Granulat mit Kurzglasfasern.
  • 7. Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, dass Polyurethan(PU)-Schaum mit einer Tg von 170°C eingesetzt wird. Das Werkzeug hatte dabei eine Temperatur von 130°C
  • 8. Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, dass MDI-Schaum von der Fa. Evonik (Rohacell® 71 IG) eingesetzt wird. Das Werkzeug hatte dabei eine Temperatur von 130°C.
  • 9. Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, dass Polybutylenterephthalat (PBT)-/Polycarbonat(PC)-Schaum eingesetzt wurde. Das Werkzeug hatte dabei eine Temperatur von 130°C.
Some examples are given below to illustrate some aspects of the present invention. These are illustrative only and are not intended to limit the scope of the present invention.
  • 1. A caprolactam mixture (200 g caprolactam plus 4 g C20 plus 8) was added to a 4 mm thick PA 6 foam (density 100 g / l) positioned in a tool (8 mm cavity) g C10 were mixed at 100 ° C and immediately placed in a mold) at 100 ° C, with the tool heated to 150 ° C. After 3 minutes, the mold was opened. The resulting laminated molding of three layers of polylcaprolactam, polycaprolactam foam (PA 6 foam) and polycaprolactam is heated in a press to 200 ° C, compressed under pressure, cooled, ground and then sprayed at 260 ° C melt temperature and mold temperature 60 ° C. The product has a good white color and good toughness.
  • 2. Experiment 1 is repeated, but the millbase is processed with 0.5% Irganox 1098 Fa. Ciba Geigy in an extender at 260 ° C and then injection molded. The moldings are white and have a high toughness.
  • 3. Experiment 2 is repeated, but in the extruding step, 70 parts of polymer 30 parts of glass fiber are metered into the polymer melt in the form of roving. The moldings are white and have high toughness and rigidity.
  • 4. A caprolactam mixture (200 g caprolactam plus 4 g C20.) Was added to a polypropylene (PP) foam, (density 100 g / l) with a thickness of 4 mm, which was positioned in a tool (cavity 8 mm) plus 8 g C10 were mixed at 100 ° C and immediately molded) at 100 ° C, with the tool heated to 150 ° C. After 3 minutes, the mold was opened. The resulting laminated molded body of polycaprolactam, polypropylene foam and polycaprolactam is heated in a press to 200 ° C, compressed under pressure, cooled, ground and in an extruder with 0.5 wt.% Irganox 1098 Fa. Ciba Geigy and 2% of a polypropylene , which was grafted with 0.7 wt.% Maleic acid, mixed at 260 ° C. Injection moldings from the product are white, have good toughness and surface area.
  • 5. A caprolactam mixture (200 g caprolactam plus 4 g C20 plus 8 g.) Was added to a PA 12 foam (density 100 g / l) of thickness 4 mm positioned in a tool (cavity 8 mm) C10 were mixed at 100 ° C and immediately molded) at 100 ° C with the tool heated to 150 ° C. After 3 minutes, the mold was opened. A sandwich structure of 8 mm thickness was obtained, consisting of two PA cover layers (each 2 mm thick), with a viscosity number (CV) of 550 (total density 0.6 g / l), and 1.3 vol.%. Rest caprolactam. This structure is heated to 210 ° C (above the melting point of PA 12) and compressed. The resulting material with a density of 1.1 g / l is comminuted.
  • 6. Example 1 was repeated, with the difference that fiberglass fabric (280 g / m 2 , twill 2/2, no. 92125 from Interglass) is used as cover layer. Six layers of 2 mm thick layers are used; the glass fiber content is 40% by volume (VZ 580). After compression and crushing, the granules obtained are filled into a heated to 250 ° C extruder at a speed of 5 kg / h and melted; For this purpose, fresh PA 6 is added at a rate of 5 kg / h. PA granules are obtained with short glass fibers.
  • 7. Example 1 was repeated, with the difference that polyurethane (PU) foam with a Tg of 170 ° C is used. The tool had a temperature of 130 ° C
  • 8. Example 1 was repeated, with the difference that MDI foam from the company Evonik (Rohacell ® 71 IG) is used. The tool had a temperature of 130 ° C.
  • 9. Example 1 was repeated except that polybutylene terephthalate (PBT) / polycarbonate (PC) foam was used. The tool had a temperature of 130 ° C.

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Claims (16)

Verfahren zur Rezyklierung mehrphasiger Formkörper (F1), umfassend mindestens eine geschäumte Phase und mindestens eine durch Reaction Injection Moulding (RIM) hergestellte nicht geschäumte Phase, wobei der Formkörper zunächst komprimiert, zerkleinert und erwärmt wird und dann im plastifizierten Zustand zu einem Formkörper (F2) verarbeitet wird.Process for the recycling of multiphase shaped bodies (F1), comprising at least one foamed phase and at least one non-foamed phase produced by reaction injection molding (RIM), wherein the shaped body is first compressed, comminuted and heated and then in the plasticized state to a shaped body (F2) is processed. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die nicht geschäumte Phase Polyamid umfasst.The method of claim 1, wherein the non-foamed phase comprises polyamide. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die geschäumte Phase mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe Polyamid, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET, Polycarbonat (PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), Acryl-Butadien-Styrol (ABS), Polyphenylenether (PPE), Polysulfon (PSU), Polyethylen (PE), Polyethylencopolymere, Polypropylen (PP), Polymethylmethacrylimid (PMI) umfasst.A process according to claim 1 or 2, wherein the foamed phase comprises at least one compound selected from the group polyamide, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET, polycarbonate (PC), styrene-acrylonitrile (SAN), acrylic-butadiene-styrene (ABS), Polyphenylene ether (PPE), polysulfone (PSU), polyethylene (PE), polyethylene copolymers, polypropylene (PP), polymethylmethacrylimide (PMI). Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die geschäumte Phase Polyamid umfasst.A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the foamed phase comprises polyamide. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die nicht geschäumte Phase durch anionische Polymerisation mindestens eines Lactams hergestellt wurdeA process according to any one of claims 1 to 4, wherein the non-foamed phase has been prepared by anionic polymerization of at least one lactam Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der mehrphasige Formkörper (F1) aus einer oder mehrerer geschäumter Polyamid-Phasen mit > 30 Vol.% Polyamid und einer oder mehrerer nicht geschäumter, durch anionische Polymerisation hergestellter Polyamid-Phasen mit > 30 Vol.% Polyamid, besteht.Process according to one of claims 1 to 5, wherein the multiphase shaped body (F1) consists of one or more foamed polyamide phases with> 30 vol.% Polyamide and one or more non-foamed, by anionic polymerization produced polyamide phases with> 30 vol. % Polyamide. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die geschäumte Phase im Wesentlichen aus Polyamid besteht.A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the foamed phase consists essentially of polyamide. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die nicht geschäumte Phase im Wesentlichen aus Polyamid besteht.A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the non-foamed phase consists essentially of polyamide. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein Verträglichkeitsvermittler verwendet wird, der sich nach dem Plastifiziervorgang überwiegend an der Grenzfläche zweier oder mehrerer Polymerphasen befindet.Method according to one of claims 1 to 8, wherein a compatibilizer is used, which is located after the plasticizing process predominantly at the interface of two or more polymer phases. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Komprimierung durch Anwendung von Druck und/oder erhöhter Temperatur erfolgt.Method according to one of claims 1 to 9, wherein the compression is carried out by application of pressure and / or elevated temperature. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Zerkleinerung durch Mahlen erfolgt.Method according to one of claims 1 to 10, wherein the comminution takes place by grinding. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei beim Erwärmen eine Temperatur eingestellt wird, die mindestens 10°C über der Kristallisationstemperatur der geschäumten Phase liegt, wenn die geschäumte Phase kristallin vorliegt, oder mindestens 10°C über der Glasübergangstemperatur der geschäumten Phase liegt, wenn diese amorph vorliegt.A process according to any one of claims 1 to 11, wherein upon heating, a temperature is set which is at least 10 ° C above the crystallization temperature of the foamed phase, when the foamed phase is crystalline, or at least 10 ° C above the glass transition temperature of the foamed phase, if this is amorphous. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Verarbeitung zum Formkörper (F2) durch Spritzgießen, Extrusion oder Pressen erfolgt.Method according to one of claims 1 to 12, wherein the processing to the shaped body (F2) by injection molding, extrusion or pressing takes place. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei bei der Verarbeitung im plastifizierten Zustand mindestens ein werteres Polymeres zugegeben wird.A method according to any one of claims 1 to 13, wherein when processed in the plasticized state, at least one additional polymer is added. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei bei der Verarbeitung im plastifizierten Zustand mindestens ein weiteres Additiv zugegeben wird.Method according to one of claims 1 to 14, wherein in the processing in the plasticized state, at least one further additive is added. Formkörper (F2), herstellbar nach dem Verfahren gemäß eines der Ansprüche 1 bis 15.Shaped body (F2), which can be produced by the process according to one of claims 1 to 15.
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