DE102011009712A1 - Method for producing metal component for attachment of e.g. spacer, involves forming locking groove adjacent to groove in metal component such that material adjacent to groove is moved to groove for forming rear section of groove - Google Patents

Method for producing metal component for attachment of e.g. spacer, involves forming locking groove adjacent to groove in metal component such that material adjacent to groove is moved to groove for forming rear section of groove Download PDF

Info

Publication number
DE102011009712A1
DE102011009712A1 DE201110009712 DE102011009712A DE102011009712A1 DE 102011009712 A1 DE102011009712 A1 DE 102011009712A1 DE 201110009712 DE201110009712 DE 201110009712 DE 102011009712 A DE102011009712 A DE 102011009712A DE 102011009712 A1 DE102011009712 A1 DE 102011009712A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
groove
metal component
adjacent
metal profile
undercut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201110009712
Other languages
German (de)
Inventor
Michael Stumm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MONTANSTAHL AG
Original Assignee
MONTANSTAHL AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MONTANSTAHL AG filed Critical MONTANSTAHL AG
Priority to DE201110009712 priority Critical patent/DE102011009712A1/en
Publication of DE102011009712A1 publication Critical patent/DE102011009712A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

The method involves forming a groove (2) in a metal component (1). by hot-rolling process. A locking groove is formed adjacent to groove in the metal component by cold rolling process, such that the material located adjacent to groove is prompted to move to groove for forming rear section of groove.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wenigstens eine hinterschnittene Nut aufweisenden Metallprofiles.The invention relates to a method for producing a metal profile having at least one undercut groove.

Metallprofile mit einer hinterschnittenen Nut sind bekannt. Die hinterschnittene Nut dient dabei z. B. zum Einsetzen von Dichtelementen im Fenster- und Fassadenbau, zur Befestigung von Gegenständen oder dgl.. Das Herstellen solcher Metallprofile ist aufwendig, gegenwärtig erfolgt dies in erster Linie durch spanende Bearbeitung.Metal profiles with an undercut groove are known. The undercut groove serves z. As for the insertion of sealing elements in window and facade construction, for attachment of objects or the like .. The production of such metal profiles is expensive, currently this is done primarily by machining.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein solches Verfahren so zu verbessern, dass es einfacher und kostengünstiger auszuführen ist und ein Metallprofil bereitstellt, das im Bereich des wenigstens einen Hinterschnittes verbesserte Festigkeitseigenschaften aufweist.The object of the invention is to improve such a method so that it is simpler and cheaper to carry out and provides a metal profile which has improved strength properties in the region of the at least one undercut.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zunächst durch Warmwalzen ein Metallprofil mit einer Nut hergestellt wird, und dass anschließend im erkalteten Zustand durch Kaltwalzen benachbart zur Nut und entlang derselben wenigstens eine Schließnut eingewalzt wird, derart, dass das benachbart zur Nut befindliche Material dazu veranlasst wird, sich soweit zur Nut hin zu bewegen, dass sich ein Hinterschnitt der Nut ausbildet.This object is achieved in a method of the type described in the present invention that first by hot rolling a metal profile is produced with a groove, and that then in the cold state by cold rolling adjacent to the groove and along the same at least one closing groove is rolled, such that the adjacent to the groove material is caused to move so far towards the groove that forms an undercut of the groove.

Erfindungsgemäß wird somit zunächst durch Warmwalzen ein Metallprofil mit einer Nut hergestellt. Dies geschieht vorzugsweise im glühenden Zustand des Metallprofiles. Nach Erkalten des Metallprofiles wird durch Kaltwalzen ein- oder beidseitig der Nut entlang derselben im an die Nut angrenzenden Randbereich eine Materialverformung bewirkt, die dazu führt, dass das benachbart zur Nut befindliche Material dazu veranlasst wird, sich soweit zur Nut hin zu bewegen, dass sich ein Hinterschnitt der Nut ausbildet. Neben der Bildung des Hinterschnittes führt dies auch dazu, dass im Umformbereich eine Aufhärtung des Materials erfolgt, was die Ausreißkräfte und damit die Festigkeitseigenschaften im Hinterschnittbereich der Nut steigert.According to the invention, a metal profile is thus first produced by hot rolling with a groove. This is preferably done in the glowing state of the metal profile. After cooling of the metal profile is caused by cold rolling on one or both sides of the groove along the same adjacent to the groove edge region material deformation, which causes the material located adjacent to the groove is caused to move so far towards the groove that an undercut of the groove is formed. In addition to the formation of the undercut, this also leads to a hardening of the material takes place in the forming area, which increases the pull-out forces and thus the strength properties in the undercut area of the groove.

In den meisten Anwendungsfällen ist vorteilhaft vorgesehen, dass beidseitig der Nut jeweils eine Schließnut eingewalzt wird. Die Nut weist dann beidseitig einen Hinterschnitt auf.In most applications, it is advantageously provided that both sides of the groove in each case a closing groove is rolled. The groove then has an undercut on both sides.

Die Nut selber kann vorteilhaft durch Warmwalzen in ein vorgewalztes Metallband eingebracht werden.The groove itself can be advantageously introduced by hot rolling in a pre-rolled metal strip.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Kaltwalzen der Schließnut derart erfolgt, dass die Fließgrenze des darunter befindlichen Materials überschritten wird. Eine solche Umformung ist grundsätzlich aus einem anderen Verfahren gemäß EP 0 868 237 B1 bekannt.In a particularly advantageous embodiment, it is provided that the cold rolling of the closing groove takes place in such a way that the yield point of the underlying material is exceeded. Such a transformation is basically from another method according to EP 0 868 237 B1 known.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in das fertige Metallprofil wenigstens ein Befestigungselement mit zur Nut mit Hinterschnitt komplementärem Befestigungsbereich eingesetzt wird.In a further advantageous embodiment, it is provided that in the finished metal profile at least one fastener is used with the groove with undercut complementary mounting area.

Ein solches Befestigungselement kann verschiedene Zwecke erfüllen.Such a fastener can fulfill various purposes.

In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung wird das Befestigungselement zur Befestigung einer Glasscheibe am Metallprofil verwendet.In a first preferred embodiment, the fastening element is used for fastening a glass pane on the metal profile.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Befestigungselement zur Befestigung von Installationselementen, wie Leitungen, Kabelkanälen oder dgl. verwendet wird.Alternatively, it can also be provided that the fastening element is used for fastening installation elements, such as lines, cable ducts or the like.

Darüber hinaus kann vorteilhaft auch vorgesehen sein, dass in das fertige Metallprofil wenigstens ein Dichtelement mit zur Nut mit Hinterschnitt komplementärem Befestigungsbereich eingesetzt wird.In addition, it may also be advantageously provided that at least one sealing element is used in the finished metal profile with the fastening area complementary to the groove with an undercut.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt jeweils in schematischer perspektivischer Darstellung inThe invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. This shows in each case in a schematic perspective view in

1 bereichsweise ein durch Warmwalzen mit einer Nut hergestelltes Metallprofil, 1 partially a metal profile produced by hot rolling with a groove,

2 das Metallprofil nach 1, in welches im erkalteten Zustand durch Kaltwalzen die Nut beidseitig mit einem Hinterschnitt versehen ist, 2 the metal profile after 1 in which, in the cooled state, the groove is provided on both sides with an undercut by cold rolling,

3 ein in die Nut einsetzbares Befestigungsprofil, 3 a fastening profile which can be inserted into the groove,

4 ein weiteres, in die Nut einsetzbares Befestigungsprofil und in 4 another, in the groove usable mounting profile and in

5 ein in die Nut des Metallprofiles eingesetztes Befestigungsprofil. 5 a fastening profile inserted into the groove of the metal profile.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines wenigstens eine hinterschnittene Nut aufweisenden Metallprofiles erfolgt in zumindest zwei Verfahrensschritten.The inventive method for producing a metal profile having at least one undercut groove takes place in at least two method steps.

Zunächst wird durch Warmwalzen ein Metallprofil 1 mit einer Nut 2 hergestellt. Ein solches Metallprofil 1 ist in 1 bereichsweise dargestellt. Die Nut 2 kann dabei gleichzeitig mit dem Walzvorgang eines Metallbandes durchgeführt werden oder es kann zunächst ein vorgewalztes Metallband hergestellt und anschließend durch Warmwalzen die Nut 2 eingebracht werden.First, by hot rolling, a metal profile 1 with a groove 2 produced. Such a metal profile 1 is in 1 partially represented. The groove 2 can be carried out simultaneously with the rolling process of a metal strip or it can first made a pre-rolled metal strip and then by hot rolling the groove 2 be introduced.

Um anschließend die wenigstens eine Nut 2 mit einem vorzugsweise beidseitigen Hinterschnitt zu versehen, wird gemäß 2 nachfolgend in das Metallprofil gemäß 1 im erkalteten Zustand durch Kaltwalzen beidseitig entlang der Nut jeweils eine Schließnut 3 eingewalzt, und zwar derart, dass das benachbart zur Nut 2 befindliche Material dazu veranlasst wird, sich soweit zur Nut 2 hinzubewegen, dass sich jeweils ein Hinterschnitt 4 ausbildet.Then the at least one groove 2 to provide with a preferably two-sided undercut is, according to 2 below in the metal profile according to 1 in the cold state by cold rolling on both sides along the groove in each case a closing groove 3 rolled, in such a way that the adjacent to the groove 2 material is caused to go as far as the groove 2 move towards each one, an undercut 4 formed.

Das Kaltwalzen der jeweiligen Schließnut 3 erfolgt dabei bevorzugt derart, dass die Fließgrenze des darunter befindlichen Materials überschritten wird.The cold rolling of the respective closing groove 3 is preferably carried out such that the yield point of the underlying material is exceeded.

In eine solche, mit beidseitigem Hinterschnitt 4 versehene Nut 2 des Metallprofiles 1 kann anschließend ein Befestigungselement eingesetzt werden, welches eine zur Nut 2 komplementäre Form aufweist. Ein erstes Beispiel für ein solches Befestigungselement ist in 3 dargestellt und mit 5 bezeichnet. Ein weiteres Befestigungselement zeigt 4. Dieses ist mit 6 bezeichnet und weist neben dem in die Nut einführbaren Befestigungsbereich 7 einen dazu rechtwinkligen Befestigungssteg 8 auf.In such, with two-sided undercut 4 provided groove 2 of the metal profile 1 Then, a fastener can be used, which is a groove 2 has complementary shape. A first example of such a fastener is in 3 shown and with 5 designated. Another fastener shows 4 , This is with 6 designated and has next to the insertable into the groove mounting area 7 a right-angled mounting bar 8th on.

In 5 ist dargestellt, wie das Befestigungselement 6 gemäß 4 in die hinterschnittene Nut 2 des Metallprofiles 1 eingesetzt ist.In 5 is shown as the fastener 6 according to 4 in the undercut groove 2 of the metal profile 1 is used.

Das jeweilige Befestigungselement kann z. B. zur Befestigung einer Glasscheibe am Metallprofil 1 dienen, es kann auch zur Befestigung von Installationselementen, wie Leitungen, Kabelkanälen oder dgl. verwendet werden. Alternativ ist es auch möglich, in das fertige Metallprofil 1 wenigstens ein Dichtelement mit zur Nut 2 mit Hinterschnitt 4 komplementären Befestigungsbereich einzusetzen.The respective fastener may, for. B. for fixing a glass sheet on the metal profile 1 Serve, it can also be used to attach installation elements, such as cables, cable ducts or the like. Alternatively, it is also possible in the finished metal profile 1 at least one sealing element with the groove 2 with undercut 4 complementary mounting area to use.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0868237 B1 [0008] EP 0868237 B1 [0008]

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines wenigstens eine hinterschnittene Nut aufweisenden Metallprofiles, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst durch Warmwalzen ein Metallprofil mit einer Nut hergestellt wird, und dass anschließend im erkalteten Zustand durch Kaltwalzen benachbart zur Nut und entlang derselben wenigstens eine Schließnut eingewalzt wird, derart, dass das benachbart zur Nut befindliche Material dazu veranlasst wird, sich soweit zur Nut hin zu bewegen, dass sich ein Hinterschnitt der Nut ausbildet.A method for producing a metal profile having at least one undercut groove, characterized in that first by hot rolling a metal profile is produced with a groove, and then in the cold state by cold rolling adjacent to the groove and along the same at least one closing groove is rolled, such that the adjacent to the groove material is caused to move so far towards the groove that forms an undercut of the groove. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Nut jeweils eine Schließnut eingewalzt wird.A method according to claim 1, characterized in that on both sides of the groove in each case a closing groove is rolled. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut durch Warmwalzen in ein vorgewalztes Metallband eingebracht wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the groove is introduced by hot rolling in a pre-rolled metal strip. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kaltwalzen der Schließnut derart erfolgt, dass die Fließgrenze des darunter befindlichen Materials überschritten wird.A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cold rolling of the closing groove takes place in such a way that the yield point of the underlying material is exceeded. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in das fertige Metallprofil wenigstens ein Befestigungselement mit zur Nut mit Hinterschnitt komplementärem Befestigungsbereich eingesetzt wird.Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that in the finished metal profile at least one fastening element is used with the groove with undercut complementary mounting region. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement zur Befestigung einer Glasscheibe am Metallprofil verwendet wird.A method according to claim 5, characterized in that the fastening element is used for fastening a glass sheet on the metal profile. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement zur Befestigung von Installationselementen, wie Leitungen, Kabelkanälen oder dgl. verwendet wird.A method according to claim 5, characterized in that the fastening element for fastening installation elements, such as lines, cable ducts or the like. Is used. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in das fertige Metallprofil wenigstens ein Dichtelement mit zur Nut mit Hinterschnitt komplementärem Befestigungsbereich eingesetzt wird.Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that in the finished metal profile at least one sealing element is used with the groove with undercut complementary mounting region.
DE201110009712 2011-01-29 2011-01-29 Method for producing metal component for attachment of e.g. spacer, involves forming locking groove adjacent to groove in metal component such that material adjacent to groove is moved to groove for forming rear section of groove Withdrawn DE102011009712A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110009712 DE102011009712A1 (en) 2011-01-29 2011-01-29 Method for producing metal component for attachment of e.g. spacer, involves forming locking groove adjacent to groove in metal component such that material adjacent to groove is moved to groove for forming rear section of groove

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110009712 DE102011009712A1 (en) 2011-01-29 2011-01-29 Method for producing metal component for attachment of e.g. spacer, involves forming locking groove adjacent to groove in metal component such that material adjacent to groove is moved to groove for forming rear section of groove

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011009712A1 true DE102011009712A1 (en) 2012-08-02

Family

ID=46511319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201110009712 Withdrawn DE102011009712A1 (en) 2011-01-29 2011-01-29 Method for producing metal component for attachment of e.g. spacer, involves forming locking groove adjacent to groove in metal component such that material adjacent to groove is moved to groove for forming rear section of groove

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102011009712A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020104512U1 (en) 2020-08-05 2021-11-08 Ikono GmbH & Co. KG Upholstered furniture module

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0868237B1 (en) 1995-12-14 2000-04-12 Attlington Investments Limited Method for the production of a metal section

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0868237B1 (en) 1995-12-14 2000-04-12 Attlington Investments Limited Method for the production of a metal section

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020104512U1 (en) 2020-08-05 2021-11-08 Ikono GmbH & Co. KG Upholstered furniture module

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014005950A1 (en) Spacer for insulating‑glass units
DE102008060448A1 (en) disc mount
DE102009003683A1 (en) Extruded tape for rigid packaging
DE2302877A1 (en) IMPROVEMENTS TO FLEXIBLE STRAPS WITH METAL INSERT AND THEIR MANUFACTURING
EP3354835B1 (en) Composite profile
EP2930286B1 (en) Façade system
DE202011000105U1 (en) Profile system for facades, windows and doors
DE102011009712A1 (en) Method for producing metal component for attachment of e.g. spacer, involves forming locking groove adjacent to groove in metal component such that material adjacent to groove is moved to groove for forming rear section of groove
DE102006062294B4 (en) Profile for a bumper of a vehicle, holding tool and pipe profile therefor and method for producing the profile
DE202013004504U1 (en) Profile strip for the production of a facade cladding
DE102007002639A1 (en) Hybrid profile for closing of walls and floor covering, has two metallurgically different leveled sheeting bands, which are joined together along their longitudinal edges before, during or after molding process by deformation technology
DE102013008632A1 (en) Method and device for separating hollow chamber profiles
DE102014005329A1 (en) facade system
EP3482983A1 (en) Sealing profile for the sealing of a flat element in a structure, in particular for the sealing of a disc in a motor vehicle body
DE102014017667A1 (en) Window or facade completion
DE102004048548B3 (en) Hollow profile of coated metal sheet, bent into shape, is secured by locking an edge into a prepared groove in a force and positive fit without welding
DE202013002504U1 (en) profile
DE102013018274A1 (en) Thermally insulated profile
EP2463471B1 (en) Method for connecting wall sections
DE3141482A1 (en) Glass pane with peripheral edge protection made of permanently flexible plastic
DE102010010831A1 (en) Frame for use in window, door or facade, has surface element included in sections in support, and reflection unit e.g. adhesive strip, obtaining U-value, where reflection unit is arranged parallel to edge surface of surface element
DE202014003094U1 (en) facade system
DE102010002465A1 (en) Cooling apparatus e.g. refrigerator, for household applications for storing food product and/or beverages, has recesses formed in plastic carrier layer, where target bending point for molding boundary wall is provided by recesses
DE102006013573A1 (en) Metal profile for frame structures of window, door or façade elements and method of making the same
DE8532741U1 (en) Weather protection device

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140801