DE102011008639B4

DE102011008639B4 - Winding sleeve for reeling strip-shaped products

Info

Publication number: DE102011008639B4
Application number: DE201110008639
Authority: DE
Inventors: Georg Berg
Original assignee: HPL NEUGNADENFELDER MASCHINENFABRIK GmbH; HPL-NEUGNADENFELDER MASCHINENFABRIK GmbH
Current assignee: HPL NEUGNADENFELDER MASCHINENFABRIK GmbH; HPL-NEUGNADENFELDER MASCHINENFABRIK GmbH
Priority date: 2011-01-15
Filing date: 2011-01-15
Publication date: 2012-08-09
Anticipated expiration: 2031-01-16
Also published as: ITRE20120001A1; DE102011008639A1

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Wickelhülse (1) zum Haspeln von bandförmigen Produkten, insbesondere zum Haspeln von Metallband. Erfindungsgemäß ist eine Mehrzahl von längsseitig gelenkig miteinander verbundenen und über die Gelenkverbindungen radial spreizbaren Hülsensegmenten vorgesehen.Shown and described is a winding tube (1) for reeling strip-shaped products, in particular for reeling metal strip. According to the invention, a plurality of sleeve segments which are articulated on the longitudinal side and radially expandable via the articulated connections are provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelhülse zum Haspeln von bandförmigen Produkten, insbesondere zum Haspeln von Metallband.The invention relates to a winding tube for reeling strip-shaped products, in particular for reeling metal strip.

Wickelhülsen werden beispielsweise zum Haspeln metallischen Bandes, insbesondere nach der Kalt- oder Warmwalzen, verwendet. Hier hat die Verwendung von Wickelhülsen den Vorteil, dass gegenüber dem Einspannen des Metallbandes im Dorn eines Klemmhaspels die Durchmesserabweichungen an der Klemmstelle zwischen Band und Hülse reduziert werden, Beim Haspeln metallischen Bandes nach dem Walzen wird das Band mit vorgegebener Zugspannung an die auf den Haspeldorn gesteckte Wickelhülse gedrückt und gewickelt. Nach dem Haspelvorgang wird das fertige Metallbandbund zusammen mit der Wickelhülse vom Haspeldorn abgeschoben, Um die Wickelhülse erneut für das Haspeln brauchbar zu machen, ist es erforderlich, das Metallbandbund vollständig von der Wickelhülse abzuwickeln. In Abhängigkeit von der Art der Weiterverarbeitung der fertigen Metallbandbunde vergeht daher eine bestimmte Zeit, ehe eine Wickelhülse wieder für einen erneuten Haspelvorgang zur Verfügung steht. Es ist daher erforderlich, eine große Anzahl Wickelhülsen im Umlauf zu halten, was einen hohen Material, Transport- und damit Kostenaufwand darstellt. Besonders macht sich dies bemerkbar, wenn Metallbandbunde mit geringeren Massen verarbeitet werden sollen.Winding cores are used for example for reeling metallic strip, in particular after cold or hot rolling. Here, the use of cores has the advantage that compared to the clamping of the metal strip in the mandrel of a Klemmhaspels the diameter deviations are reduced at the clamping point between the tape and sleeve, When reeling metallic strip after rolling the tape with a predetermined tension on the reel mandrel plugged Winding sleeve pressed and wound. After the reeling process, the finished metal band collar is deported from the coiler mandrel together with the winding sleeve. In order to reuse the winding mandrel for reeling, it is necessary to unwind the metal band collar completely from the winding core. Depending on the type of further processing of the finished metal bands, therefore, a certain time elapses before a winding tube is available again for a new reeling operation. It is therefore necessary to keep a large number of cores in circulation, which is a high material, transportation and thus costs. This is particularly noticeable when metal bands are to be processed with lower masses.

Aus der DE 2 311 127 A ist eine Hülse zum Aufwickeln von Metallband bekannt, die eine zu einem gewollten Zeitpunkt stattfindende Reduzierung des Hülsenaußendurchmessers mittels eines zusammenklappenden Systems entsprechend angeordneter Konstruktionselemente ermöglicht. Die bekannte Hülse weist an einem feststehenden Segmentteil mittels Verbindungsbolzen drehbar gelagerte Hülsenteile auf, deren freie Enden einen durchgehenden glatten oder verzahnten Spalt bilden, um dessen Spaltbreite die Hülsenteile zusammenklappen können, Das Auseinanderklappen der Hülsenteile zur Fixierung des Nenndurchmessers der Hülse oder das zusammenklappen des Systems ist durch feste oder nachstellbare Distanzstücke in beiden Richtungen begrenzt. Die bekannte Hülse weist einen aufwendigen konstruktiven Aufbau auf was zu hohen Herstellungskosten führt. Im übrigen ist die Sicherheit der bekannten Hülse gegen Zusammenklappen der Hülsenteile begrenzt, was zu Problemen beim Haspeln führen kann.From the DE 2 311 127 A For example, there is known a sleeve for winding metal strip that allows for a desired reduction in the outer diameter of the sleeve by means of a collapsing system of correspondingly arranged structural elements. The known sleeve has on a fixed segment part by means of connecting bolts rotatably mounted sleeve parts, the free ends form a continuous smooth or toothed gap about the gap width, the sleeve parts can collapse, the unfolding of the sleeve parts for fixing the nominal diameter of the sleeve or the collapse of the system limited by fixed or adjustable spacers in both directions. The known sleeve has a complex structural design, which leads to high production costs. Moreover, the safety of the known sleeve is limited against folding of the sleeve parts, which can lead to problems when reeling.

Aus der EP 1 029 608 A2 ist eine Wickelhülse zum Aufhaspeln eines Metallbandes bekannt, die eine Dehnfuge aufweist, Nimmt der Umfang der Wickel. hülse beim Haspeln infolge Erwärmung zu, nimmt die Dehnfuge diese Umfangsvergrößerung auf. Damit wird die Druckspannung zwischen der Wickelhülse und dem Band zu Wickelbeginn deutlich vermindert. Zudem ist ein plastisches Verformen der Hülse ausgeschlossen. Kühl das aufgehaspelte Metallband nach dem Wickeln ab, so erlaubt die Dehnfuge eine Verkleinerung des Hülsenumfangs und baut die Druckspannung auf die Hülse ab, die sich durch die Verkürzung des Bandes ergibt. Von Nachteil bei dieser Wickelhülse ist, dass sich ein fertig aufgewickelter Metallbandbund nicht ohne weiteres von der Wickelhülse abziehen lässt.From the EP 1 029 608 A2 is a winding tube for winding a metal strip is known which has an expansion joint, takes the scope of the winding. sleeve during reeling due to heating, the expansion joint absorbs this increase in size. Thus, the compressive stress between the winding tube and the band at the beginning of winding is significantly reduced. In addition, a plastic deformation of the sleeve is excluded. Cool the reeled metal strip after winding, so the expansion joint allows a reduction of the sleeve circumference and reduces the compressive stress on the sleeve, which results from the shortening of the tape. The disadvantage of this winding tube is that a finished wound metal band can not easily be deducted from the winding tube.

Aus der WO 2004/060789 A1 ist eine Wickelhülse mit einer Mehrzahl von längsseitig gelenkig miteinander verbundenen Hülsensegmenten bekannt. Zur Entfernen der Wickelhülse aus einem fertig gewickelten Band wird die Verbindung zwischen zwei benachbarten Hülsensegmenten gelöst, so dass die Wickelhülse in sich einfällt.From the WO 2004/060789 A1 is a winding tube with a plurality of longitudinally hingedly interconnected sleeve segments known. To remove the winding tube from a finished wound band, the connection between two adjacent sleeve segments is released, so that the winding tube is incident.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelhülse der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die in einfacher Weise und bei geringem Zeitaufwand mehrfach zum Haspeln von Bändern eingesetzt werden kann. Insbesondere soll sich die Anzahl der Hülsen, die für einen Haspelprozess im Umlauf befindlich sein müssen, durch Verwendung der zur Verfügung gestellten Wickelhülse verringern lassen und damit der mit den im Umlauf befindlichen Hülsen verbundene Material-, Transport- und Kostenaufwand. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wickelhülse zur Verfügung zu stellen, die sich durch eine geringe Teileanzahl auszeichnet und auch in einem zum Entfernen aus einem fertig aufgewickelten Band vorgesehenen Zustand eine hohe Stabilität aufweist.The invention has for its object to provide a winding tube of the type mentioned is available, which can be used repeatedly for reeling tapes in a simple manner and with little expenditure of time. In particular, the number of sleeves, which must be located for a reeling process in circulation, can be reduced by using the provided winding tube and thus the connected with the pods in circulation material, transport and cost. In particular, it is an object of the present invention to provide a winding tube available, which is characterized by a small number of parts and also has a high degree of stability in a state provided for removal from a finished wound tape.

Die vorgenannten Aufgaben werden durch eine Wickelhülse der eingangs genannten Art mit einer Mehrzahl von an den Längsseiten gelenkig miteinander verbundenen und über die Gelenkverbindungen radial spreizbaren Hülsensegmenten gelöst. Die erfindungsgemäße Wickelhülse dient dabei vorzugsweise zum Aufwickeln von bandförmigen Produkten, insbesondere von Blechbändern. Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Wickelhülse jedoch zum Auf- und Abwickeln von beliebigen bandförmigen, bahnförmigen oder fadenförmigen Materialien der unterschiedlichsten Art eingesetzt werden, ohne das dies nachfolgend im Einzelnen erläutert wird.The above objects are achieved by a winding tube of the type mentioned above with a plurality of hingedly interconnected on the longitudinal sides and over the articulated joints radially expandable sleeve segments. The winding tube according to the invention is preferably used for winding band-shaped products, in particular sheet metal strips. In principle, however, the winding tube according to the invention can be used for winding and unwinding of any band-shaped, web-like or filamentary materials of various kinds, without this being explained in detail below.

Durch Spreizen bzw. Entspreizen der Hülsensegmente lässt sich der Durchmesser der erfindungsgemäßen Wickelhülse verändern. Das Aufwickeln eines Bandes erfolgt dabei in einem Spreizzustand der Wickelhülse, in dem die Wickelhülse einen maximalen Durchmesser (Nenndurchmesser) aufweist. Nach dem Aufwickeln des Bandes ist eine Durchmesserverringerung der Wickelhülse durch Entspreizen der Hülsensegmente möglich, so dass die Wickelhülse in einfacher Weise aus einem fertig aufgewickelten Bund herausgezogen oder -geschoben werden kann. Dadurch steht die Wickelhülse zeitnah für ein erneutes Bandaufwickeln wieder bereit, so dass insgesamt eine geringere Anzahl von Wickelhülsen vorgehalten werden muss, um einen Haspelprozess bei möglichst geringer Unterbrechungsdauer betreiben zu können. Dies führt zu einem entsprechend geringeren Material-, Transport- und damit Kostenaufwand des Haspelprozesses bei Verwendung der erfindungsgemäßen Wickelhülsen.By spreading or despreading the sleeve segments, the diameter of the winding tube according to the invention can be changed. The winding of a tape takes place in a Spreizzustand the winding tube, in which the winding tube has a maximum diameter (nominal diameter). After winding the tape, a diameter reduction of the winding tube by despreading the sleeve segments is possible, so that the winding tube can be easily pulled or pushed out of a finished wound collar. As a result, the winding tube is promptly ready for a new tape rewinding, so that a total of a smaller number of cores must be kept in order to operate a reeling process with the shortest possible interruption period can. This leads to a correspondingly lower material, transport and thus cost of the reel process when using the cores of the invention.

Die Hülsensegmente sind längsseitig gelenkig miteinander verbunden, wobei eine Gelenkverbindung zwischen dem Umfangsende eines ersten Hülsensegmentes und dem Umfangsanfang eines benachbarten zweiten Hülsensegmentes angeordnet sein kann. Im Spreizzustand bzw. beim Aufwickeln eines Bandes wirken hohe nach innen gerichtete Radialkräfte auf die Hülsensegmente. Die zwischen den Hülsensegmenten vorgesehenen Gelenkverbindungen stellen dabei eine hohe Stabilität der erfindungsgemäßen Wickelhülse im Spreizzustand sicher. Insbesondere soll durch die Gelenkverbindungen sichergestellt sein, dass es bei den auftretenden Radialkräften nicht zu einer ungewollten Durchmesserverringerung der Wickelhülse während eines Haspelvorgangs durch ein Entspreizen der Hülsensegmente kommen kann.The sleeve segments are longitudinally hinged together, wherein a hinge connection between the circumferential end of a first sleeve segment and the peripheral beginning of an adjacent second sleeve segment can be arranged. In the expanded state or when winding a band act high inward radial forces on the sleeve segments. The joint connections provided between the sleeve segments thereby ensure a high stability of the winding tube according to the invention in the expanded state. In particular, should be ensured by the joints that it can not come to an unintentional reduction in diameter of the winding tube during a reel operation by despreading the sleeve segments in the radial forces occurring.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass seitliche Stoßkanten benachbarter Hülsensegmente in einem Spreizzustand der Wickelhülse durch einen radialen Spalt voneinander beabstandet sind, wobei die Wickelhülse einen maximalen Außendurchmesser (Nenndurchmesser) erreicht Der Spalt kann durch eine entsprechend ausgestaltete Gelenkverbindung überbrückt sein, so dass die Wickelhülse im Spreizzustand eine im wesentlichen geschlossene äußere Mantelfläche aufweist. Durch Entspreizen der Hülsensegmente bzw. Bewegung der Hülsensegmente in radialer Richtung nach innen sind eine Verringerung der Spaltweite und damit eine Durchmesserverringerung der Wickelhülse möglich. Weiter vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Stoßkanten benachbarter Hülsensegmente in einem maximal entspreizten Zustand der Wickelhülse gegeneinander anliegen, so dass die Spaltweite auf Null reduziert ist und die Wickelhülse einen minimalen Abziehdurchmesser erreicht, der das Abziehen bzw. Herausnehmen der Hülse aus einem aufgewickelten Bund zulässt.Preferably, it is provided that lateral abutting edges of adjacent sleeve segments are spaced apart in a spread state of the winding tube by a radial gap, wherein the winding tube reaches a maximum outside diameter (nominal diameter). The gap can be bridged by a suitably designed hinge connection, so that the winding tube in the expanded state having substantially closed outer surface. By despreading the sleeve segments or movement of the sleeve segments in the radial direction inward, a reduction of the gap width and thus a reduction in diameter of the winding tube are possible. Further preferably, it is provided that the abutting edges of adjacent sleeve segments abut each other in a maximally despread state of the winding sleeve, so that the gap width is reduced to zero and the winding tube reaches a minimum Abziehdurchmesser, which allows the removal or removal of the sleeve from a wound coil.

Vorzugsweise ist eine radiale Verstellbewegung der Hülsensegmente relativ zueinander aus einer Haspelposition heraus, wenn sich die Wickelhülse in einem Spreizzustand befindet, blockiert. Dies kann durch eine bestimmte Ausbildung der Gelenkverbindungen zwischen den Hülsensegmenten erreicht werden, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Ergänzend und/oder alternativ können auch Feststellmittel vorgesehen sein, um die Hülsensegmente nach Erreichen eines Spreizzustandes der Wickelhülse (zusätzlich) in ihrer Lage relativ zueinander festzustellen bzw. zu fixieren, so dass die erfindungsgemäße Wickelhülse einen statischen Zustand erreicht und ein Entspreizen der Hülsensegmente durch eine ungewollte Relativbewegung der Hülsensegmente zueinander sicher ausgeschlossen ist.Preferably, a radial adjustment movement of the sleeve segments relative to each other from a reel position when the winding tube is in a spread state, blocked. This can be achieved by a specific design of the joints between the sleeve segments, which will be discussed below. In addition and / or alternatively also locking means may be provided to determine the sleeve segments after reaching a Spreizzustandes the winding tube (additionally) in their position relative to each other or to fix, so that the winding tube according to the invention reaches a static state and a despreading of the sleeve segments by a unwanted relative movement of the sleeve segments to each other is safely excluded.

Die erfindungsgemäße Wickelhülse weist vorzugsweise drei Hülsensegmente auf, die jeweils an den Längsseiten gelenkig miteinander verbunden sind. Grundsätzlich können jedoch auch vier oder mehr Hülsensegmente vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Hülsensegmente lediglich an ihren Längsseiten gelenkig verbunden.The winding tube according to the invention preferably has three sleeve segments, which are each hingedly connected to one another on the longitudinal sides. In principle, however, four or more sleeve segments can be provided. Preferably, the sleeve segments are hinged only at their longitudinal sides.

Die Innenwandflächen der Hülsensegmente können einen einbautenfreien zylindrischen Aufnahmeraum für einen Haspeldorn bilden. Insbesondere lässt sich die Wickelhülse auf einen Haspeldorn aufschieben, ohne dass die Gelenkverbindungen einem Aufschieben im Wege stehen. Durch eine geeignete konstruktive Ausgestaltung der Gelenkverbindungen zwischen den Hülsensegmenten kann erreicht werden, dass sich die beweglichen Teile der Gelenkverbindungen im Spreizzustand der Wickelhülse in radialer Richtung nicht über die Innenwandflächen der Hülsensegmente in Richtung zum Mittelpunkt der Wickelhülse erstrecken und in Umfangsrichtung innerhalb der zwischen benachbarten Hülsensegmenten gebildeten Spalte angeordnet sind.The inner wall surfaces of the sleeve segments can form a built-in cylindrical receiving space for a coiler mandrel. In particular, the winding tube can be pushed onto a coiler mandrel without the articulated joints being in the way of being pushed open. By a suitable structural design of the joints between the sleeve segments can be achieved that the movable parts of the joints in the expanding state of the winding tube in the radial direction does not extend beyond the inner wall surfaces of the sleeve segments toward the center of the winding tube and formed in the circumferential direction within the between adjacent sleeve segments Column are arranged.

Um eine Durchmesservergrößerung der erfindungsgemäßen Wickelhülse in einfacher Weise zu verwirklichen und eine hohe Stabilität der Wickelhülse im Spreizzustand zu erreichen, kann zwischen benachbarten Hülsensegmenten eine Kniehebelverbindung vorgesehen sein. Die Kniehebelverbindung kann gebildet sein durch wenigstens zwei um einen gemeinsamen Drehpunkt bewegliche Hebelarme, deren freie Enden gegen die Längsseiten der Hülsensegmente abgestützt und an den Längsseiten drehgelenkig gelagert sind, Unter dem Einfluss einer radial nach innen wirkenden an den gemeinsamen Hebeldrehpunkt der Hebelarme angreifenden Kraft werden diese einander angenähert (Entspreizen der Hülsensegmente) oder unter dem Einfluss einer radial nach außen gerichteten auf den gemeinsamen Hebeldrehpunkt wirkenden Kraft voneinander entfernt, was zu einer Streckung der Kniehebelverbindung führt (Spreizen der Hülsensegmente). In einer Totpunktlage liegen die Gelenkpunkte an den beiden freien Enden der Kniehebel und der gemeinsame Hebeldrehpunkt in einer Linie. Durch Überschreiten des Totpunktes in der Spreizstellung der erfindungsgemäßen Wickelhülse kann ein sicheres Spannen der Hülsensegmente auf einen maximalen Außendurchmesser gewährleistet sein, wobei die Kniehebelverbindung selbsthemmend ist.In order to realize an increase in diameter of the winding tube according to the invention in a simple manner and to achieve a high stability of the winding tube in the expanded state, a toggle joint may be provided between adjacent sleeve segments. The toggle joint may be formed by at least two movable about a common pivot lever arms whose free ends are supported against the longitudinal sides of the sleeve segments and pivotally mounted on the longitudinal sides, Under the influence of a radially inwardly acting on the common fulcrum of the lever arms force they are Approximated (despreading of the sleeve segments) or under the influence of a radially outward acting on the common fulcrum force force away from each other, resulting in an extension of the toggle joint (spreading the sleeve segments). In a dead center, the hinge points at the two free ends of the toggle lever and the common fulcrum are in line. By exceeding the dead center in the spread position of the winding tube according to the invention a secure clamping of the sleeve segments can be ensured to a maximum outer diameter, wherein the toggle lever connection is self-locking.

Zur Ausbildung einer Kniehebelverbindung zwischen zwei benachbarten Hülsensegmenten können zwei um eine gemeinsame Drehachse drehbar miteinander verbundene Hebelleisten mit einer Mehrzahl von Lagerstellen vorgesehen sein, wobei jede Hebelleiste mit einem freien Ende um eine äußere Drehachse der Hebelleiste drehbar mit einem Hülsensegment verbunden ist. Dadurch können die hohen beim Haspeln auftretenden radial nach innen wirkenden Kräfte auf die Mehrzahl von Lagerstellen der Hebelleisten verteilt werden, was zu einer hohen Stabilität der erfindungsgemäßen Wickelhülse beiträgt und sicherstellt, dass es beim Haspeln nicht zu einer Verformung der Wickelhülse kommen kann. To form a toggle connection between two adjacent sleeve segments, two lever strips connected to each other about a common axis of rotation may be provided with a plurality of bearings, each lever strip having a free end rotatably connected to a sleeve segment about an outer axis of rotation of the lever strip. As a result, the high occurring during reeling radially inwardly acting forces can be distributed to the plurality of bearings of the lever strips, which contributes to a high stability of the winding tube according to the invention and ensures that it can not come to a deformation of the winding tube during reeling.

Zur weiteren Erhöhung der Stabilität der Gelenkverbindung zwischen benachbarten Hülsensegmenten können die Hebelleisten in der Art von ineinander greifenden Fingerzinken ausgebildete Abschnitte aufweisen und über einen die Abschnitte durchsetzenden gemeinsamen Gelenkstab miteinander verbunden sein.To further increase the stability of the articulated connection between adjacent sleeve segments, the levers may be in the form of interlocking finger tines formed portions and connected to each other via a common joint rod passing through the sections.

Bei einer bevorzugten konstruktiven Ausgestaltung ist vorgesehen, dass jedes Hülsensegment an beiden Längsseiten jeweils eine Ausnehmung zur Lagerung einer Hebelleiste aufweist, wobei sich die Ausnehmung in radialer Richtung des Hülsensegmentes lediglich über einen Teil der Segmentdicke erstreckt und nach außen durch einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden stegförmigen Fortsatz mit Stoßkante begrenzt wird. Im vollständig entspreizten Zustand der Hülsensegmente können dann die Stoßkanten benachbarter Hülsensegmente gegeneinander anliegen, so dass die Wickelhülse einen minimalen Außendurchmesser erreicht und die Hülsensegmente über die Stoßkanten gegeneinander abgestützt sind. Die Hebelleisten sind im Spreizzustand der Wickelhülse in Umfangsrichtung und in radialer Richtung vorzugsweise vollständig innerhalb der Ausnehmungen und zwischen den benachbarten Längsseiten der Hülsensegmente angeordnet. Die Hebelleisten greifen dann nicht in den durch die kreissegmentförmigen Innenwandflächen der Hülsensegmente begrenzten zylindrischen Innenraum der erfindungsgemäßen Wickelhülse ein. Die Stoßkanten der Hülsensegmente sind im Spreizzustand der Wickelhülse voneinander beabstandet.In a preferred structural embodiment, it is provided that each sleeve segment has on both longitudinal sides in each case a recess for supporting a lever bar, wherein the recess extends in the radial direction of the sleeve segment only over part of the segment thickness and outwardly through a circumferentially extending web-shaped extension is limited with impact edge. In the fully despread state of the sleeve segments then the abutting edges of adjacent sleeve segments abut each other, so that the winding tube reaches a minimum outer diameter and the sleeve segments are supported against each other via the abutting edges. The levers are arranged in the expanded state of the winding tube in the circumferential direction and in the radial direction preferably completely within the recesses and between the adjacent longitudinal sides of the sleeve segments. The levers then do not engage in the limited by the circular segment-shaped inner wall surfaces of the sleeve segments cylindrical interior of the winding tube according to the invention. The abutting edges of the sleeve segments are spaced apart in the expanded state of the winding tube.

Beim Entspreizen der Hülsensegmente wandert der gemeinsame Drehpunkt der Hebelleisten in radialer Richtung nach innen, so dass sich die Hebelleisten mit den um den gemeinsamen Drehpunkt beweglichen Enden in radialer Richtung über die kreissegmentförmigen Innenwandflächen der Hülsensegmente hinaus nach innen erstrecken, Vorzugsweise sind die miteinander verbundenen Hebelleisten identisch ausgebildet. Im entspreizten Zustand der Hülsensegmente kann die aus den Hebelleisten gebildete Gelenkverbindung dann im Querschnitt dreieckförmig in Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit gleichlangen Seiten ausgebildet sein, wobei die gleichlangen Seiten durch die Hebelleisten gebildet werden. Dadurch lassen sich die Hülsensegmente mittels eines spreizbaren Haspeldorns in radialer Richtung nach außen verstellen, wobei die für eine Radialverstellung der Hülsensegmente nach außen bzw. zum Spannen der Wickelhülse erforderlichen Kräfte über Spreizsegmente des Haspeldorns auf die Hebelleisten übertragen werden und wobei die Kräfte an den gemeinsamen Drehpunkten der jeweils miteinander verbundenen Hebelleisten der Kniehebelverbindungen zwischen den Hülsensegmenten angreifen. Dadurch ist ein einfaches automatisiertes Spreizen der Hülsensegmente gewährleistet.When despreading the sleeve segments, the common pivot point of the lever strips in the radial direction moves inwards, so that the lever strips extend with the movable around the common pivot ends in the radial direction beyond the circular segment-shaped inner wall surfaces of the sleeve segments inwardly, preferably, the interconnected lever strips are identical educated. In the despread state of the sleeve segments, the articulated connection formed from the levers can then be triangular in cross-section in the form of an isosceles triangle with sides of equal length, the sides of the same length being formed by the levers. As a result, the sleeve segments can be adjusted by means of an expandable coiler mandrel in the radial direction to the outside, the forces required for a radial adjustment of the sleeve segments to the outside or for clamping the winding tube forces are transmitted via spreading segments of the coiler mandrel on the lever bars and wherein the forces at the common pivot points the respectively interconnected levers attack the toggle joints between the sleeve segments. This ensures a simple automated spreading of the sleeve segments.

Auf wenigstens einer Stirnseite der Wickelhülse, vorzugsweise auf der Bedienseite, kann wenigstens ein mit einer Hebelleiste verbundener Spannhebel vorgesehen sein. Vorzugsweise ist für jede Gelenkverbindung ein Spannhebel vorgesehen, wobei sich die Hülsensegmente durch manuelles Verschwenken der Spannhebel nach außen spreizen lassen, bis die Hebelleisten eine Totpunktlage erreicht, vorzugsweise überschritten haben. Zum Sichern der Spannhebel im Spreizzustand der Wickelhülse können (Rast-)Bolzen vorgesehen sein.On at least one end face of the winding tube, preferably on the operating side, at least one clamping lever connected to a lever bar can be provided. Preferably, a tensioning lever is provided for each articulated connection, wherein the sleeve segments can be spread outwards by manual pivoting of the tensioning levers until the levers have reached a dead center position, preferably exceeded. To secure the clamping lever in the expansion state of the winding tube (locking) bolts can be provided.

Zum Entspreizen der Hülsensegmente können die Spannhebel manuell betätigt und nach innen geschwenkt werden, wobei die Spannhebel schlagartig umklappen können, wenn sich die Energie einer Bundspannung plötzlich entlädt. Um eine Gefährdung des Bedienpersonals durch umklappende Spannhebel zu verhindern, können an den Spannhebeln Abdrückschrauben vorgesehen sein, die gegen die Hülsensegmente wirken und mit einem verhältnismäßig kleinen sicher handhabbaren Werkzeug gedreht werden können.For despreading the sleeve segments, the clamping levers can be manually operated and swung inwards, the clamping levers can suddenly fold down when the energy of a federal government tension suddenly discharges. In order to prevent endangering the operating personnel by folding the clamping lever, jacking screws can be provided on the clamping levers, which act against the sleeve segments and can be rotated with a relatively small tool safely handled.

Die vorgenannten Merkmale der vorliegenden Erfindung sowie die nachfolgende beschriebenen Merkmale der vorliegenden Erfindung können unabhängig voneinander, aber auch in einer beliebigen Kombination realisiert werden.The aforementioned features of the present invention as well as the following described features of the present invention can be implemented independently of each other, but also in any combination.

Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigen: Further advantages, features, characteristics and aspects of the present invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawing. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Wickelhülse zum Haspeln von Blechbändern mit drei Hülsensegmenten in einem entspreizten Zustand der Hülsensegmente in einer schematischen Ansicht schräg von oben; 1 a winding tube according to the invention for reeling of metal bands with three sleeve segments in a despread state of the sleeve segments in a schematic view obliquely from above;

2 die in 1 dargestellt Wickelhülse in einem Spreizzustand; 2 in the 1 illustrated winding tube in a spread state;

3 eine Stirnansicht der in 1 dargestellte Wickelhülse im entspreizten Zustand der Hülsensegmente; 3 an end view of in 1 illustrated winding tube in the despread state of the sleeve segments;

4 eine Stirnansicht der in 1 dargestellte Wickelhülse im Spreizzustand; 4 an end view of in 1 illustrated winding tube in the expanded state;

5 eine Teilansicht einer Gelenkverbindung zwischen zwei Hülsensegmenten der in 1 dargestellten Wickelhülse im entspreizten Zustand der Hülsensegmente; 5 a partial view of a hinge connection between two sleeve segments of in 1 shown winding tube in the despread state of the sleeve segments;

6 die in 5 dargestellte Gelenkverbindung im Spreizzustand der Wickelhülse; 6 in the 5 illustrated hinge connection in the expanded state of the winding tube;

7 eine Seitenansicht eines Spannhebels der in 1 dargestellten Wickelhülse im entspreizten Zustand der Hülsensegmente; und 7 a side view of a clamping lever of in 1 shown winding tube in the despread state of the sleeve segments; and

8 der in 7 dargestellte Spannhebel im Spreizzustand der Wickelhülse. 8th the in 7 illustrated clamping lever in the expanded state of the winding tube.

In den 1 bis 8 ist eine Wickelhülse 1 zum Aufwickeln von bandförmigen Produkten, insbesondere von Blechbändern, dargestellt, wobei sich die Wickelhülse 1 in ihrem Umfang entspreizen lässt, um in einfacher Weise eine Entnahme der Wickelhülse 1 nach einem Haspelvorgang aus einem fertig aufgewickelten Metallbandbund zu ermöglichen. Dadurch lässt sich die Wickelhülse 1 zeitnah nach Beendigung eines Haspelvorgangs für ein erneutes Bandaufwickeln einsetzen.In the 1 to 8th is a winding tube 1 for winding band-shaped products, in particular sheet metal strips, shown, wherein the winding tube 1 can despread in their scope, in order to easily remove the winding tube 1 to allow for a reeling process from a finished wound metal band. This allows the winding tube 1 promptly after completing a reel operation for rewinding the tape.

Die Wickelhülse 1 weist drei längseitig gelenkig miteinander verbundene radial spreizbare Hülsensegmente 2 auf. Seitliche Stoßkanten 3 benachbarter Hülsensegmente 2 sind in einem Spreizzustand der Wickelhülse 1, der in den 2, 4, 6 und 8 dargestellt ist, durch einen radialen Spalt 4 voneinander getrennt. Beim Entspreizen der Hülsensegmente 2 kommt es aufgrund der Verstellbewegung der Hülsensegmente 2 in radialer Richtung nach innen zu einer Verringerung der Spaltweite, Bei der dargestellten Ausführungsform lasst sich über einem Hebelmechanismus die Spaltweite bis auf Null verringern, so dass die Stoßkanten 3 gegeneinander anliegen. Dies ergibt sich insbesondere aus einen Vergleich der 1 und 2.The winding tube 1 has three longitudinally hingedly interconnected radially expandable sleeve segments 2 on. Side edges 3 adjacent sleeve segments 2 are in a spread state of the winding tube 1 in the 2 . 4 . 6 and 8th is represented by a radial gap 4 separated from each other. When despreading the sleeve segments 2 it comes because of the adjustment movement of the sleeve segments 2 in the radial direction inward to a reduction of the gap width, In the illustrated embodiment can be reduced via a lever mechanism, the gap width to zero, so that the abutting edges 3 lie against each other. This results in particular from a comparison of 1 and 2 ,

Wie sich insbesondere aus den 5 und 6 ergibt, ist die gelenkige Verbindung benachbarter Hülsensegmente 2 als Kniehebelverbindung ausgebildet. Eine Kniehebelverbindung wird dabei gebildet durch zwei um eine gemeinsame Drehachse Y₁ drehbar miteinander verbundene Hebelleisten 5, 6. Jede Hebelleiste 5, 6 ist um eine äußere Drehachse Y₂ drehbar mit einem Hülsensegment 2 verbunden bzw. drehbar an einem Hülsensegment 2 gelagert. Die äußeren Drehachsen Y₂ der Hebelleisten 5, 6 befinden sich auf einem gemeinsamen stationären Umfangskreis im Bereich der Ecken bzw. Längsränder der Hülsensegmente 2.As can be seen in particular from the 5 and 6 results is the articulated connection of adjacent sleeve segments 2 designed as a toggle joint. A toggle joint is formed by two about a common axis of rotation Y ₁ rotatably connected to each other sizing bars 5 . 6 , Every lever bar 5 . 6 is rotatable about an outer axis of rotation Y ₂ with a sleeve segment 2 connected or rotatable on a sleeve segment 2 stored. The outer axes of rotation Y _{2 of} the levers 5 . 6 are located on a common stationary circumferential circle in the region of the corners or longitudinal edges of the sleeve segments 2 ,

Die beiden Hebelleisten 5, 6 gemeinsame Drehachse Y₁ bewegt sich beim Entspreizen bzw. Spreizen der Hebelleisten 5, 6 auf einer Radiallinie, die zwischen dem radialen Spalt 4 zwischen den Hülsensegmenten 2 und einem Hülsenmittelpunkt verläuft. Beim Spreizen der Hülsensegmente 2 bzw. Spannen der Wickelhülse 1 werden die Hebelleisten 5, 6 nach außen gegen die Seitenwände der Hülsensegmente 2 gedrückt, wobei die zum Spreizen der Hülsensegmente 2 erforderliche Kraft vorzugsweise im Bereich der gemeinsamen Hebeldrehachse Y₁ angreift. Im Spreizzustand der Wickelhülse 1, der in 6 dargestellt ist, ist die gemeinsame Drehachse Y₁ in radialer Richtung weiter vom Hülsenmittelpunkt entfernt als die beiden äußeren Drehachsen Y₂ der Hebelleisten 5, 6, so dass der Totpunkt der Kniehebelverbindung überschritten und ein Zustand der Selbsthemmung erreicht ist.The two levers 5 . 6 common axis of rotation Y ₁ moves when despreading or spreading the sill strips 5 . 6 on a radial line between the radial gap 4 between the sleeve segments 2 and a sleeve center. When spreading the sleeve segments 2 or clamping the winding tube 1 become the levers 5 . 6 outwardly against the sidewalls of the sleeve segments 2 pressed, which for spreading the sleeve segments 2 Required force preferably in the region of the common lever rotation axis Y ₁ attacks. In the expanded state of the winding tube 1 who in 6 is shown, the common axis of rotation Y ₁ in the radial direction is further away from the sleeve center than the two outer axes of rotation Y _{2 of} the lever strips 5 . 6 , So that the dead center of the toggle joint exceeded and a state of self-locking is reached.

Zur sicheren Befestigung der Hebelleisten 5, 6 an den Hülsensegmenten 2 sind vorliegend in axialer Richtung voneinander beabstandete Klemmstücke 7 vorgesehen, die mit den Hülsensegmenten 2 verschraubt sein können. Über die Hebelleisten 5, 6 und die Befestigung der Hebelleisten 5, 6 über die Klemmstücke 7 an den Hülsensegmenten 2 werden die beim Haspeln nach innen wirkenden hohen Radialkräfte auf eine Vielzahl von Lagerstellen verteilt, was zu einer hohen Stabilität der dargestellten Wickelhülse 1 beiträgt.For secure attachment of the levers 5 . 6 at the sleeve segments 2 are presently spaced apart in the axial direction of clamping pieces 7 provided with the sleeve segments 2 can be screwed. About the levers 5 . 6 and the attachment of the levers 5 . 6 over the clamping pieces 7 at the sleeve segments 2 The high radial forces acting inwards during reeling are distributed over a large number of bearing points, resulting in a high stability of the illustrated winding sleeve 1 contributes.

Die Hebelleisten 5, 6 sind identisch ausgebildet und weisen in der Art von ineinander greifenden Fingerzinken ausgebildete Abschnitte 8 auf, die kammartig ineinander greifen. Die Hebelleisten 5, 6 sind über einen die Abschnitte 8 durchsetzenden gemeinsamen Gelenkstab miteinander verbunden. Die Hebelleisten 5, 6 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Wickelhülse 1.The levers 5 . 6 are identically formed and have sections formed in the manner of interlocking finger tines 8th on, which mesh together like a comb. The levers 5 . 6 are about one the sections 8th passing common joint rod connected to each other. The levers 5 . 6 preferably extend over the entire length of the winding tube 1 ,

Jedes Hülsensegment 2 weist an beiden Längsseiten jeweils eine Ausnehmung zur Lagerung einer Hebelleiste 5, 6 an dem freien Ende der Hebelleiste 5, 6 auf, wobei sich die Ausnehmung in radialer Richtung des Hülsensegmentes 2 lediglich über einen Teil der Dicke eines Hülsensegmentes 2 erstreckt und nach außen durch einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden stegförmigen Fortsatz 9 mit einer Stoßkante 3 begrenzt wird. Darüber hinaus sind weitere Ausnehmungen für die Klemmstücke 7 vorgesehen.Each sleeve segment 2 has on both longitudinal sides in each case a recess for mounting a lever bar 5 . 6 at the free end of the lever bar 5 . 6 on, wherein the recess in the radial direction of the sleeve segment 2 only over a part of the thickness of a sleeve segment 2 extends and outwardly through a circumferentially extending web-shaped extension 9 with a butt edge 3 is limited. In addition, further recesses for the clamping pieces 7 intended.

Wie sich insbesondere aus den 6 und 8 ergibt, sind die Hebelleisten 5, 6 im Spreizzustand der Wickelhülse 1 im Wesentlichen innerhalb eines durch die Ausnehmungen an den Längsseiten der Hülsensegmente 2 und den Spalt 4 gebildeten Aufnahmebereiches angeordnet und erstrecken sich insbesondere nicht über die kreissegmentförmigen Innenwandflächen 10 der Hülsensegmente 2 hinaus in den Innenraum 11 der Wickelhülse 1.As can be seen in particular from the 6 and 8th results are the levers 5 . 6 in the expanded state of the winding tube 1 essentially within one of the recesses on the longitudinal sides of the sleeve segments 2 and the gap 4 arranged receiving area and in particular do not extend beyond the circular segment-shaped inner wall surfaces 10 the sleeve segments 2 out into the interior 11 the winding tube 1 ,

Beim Entspreizen werden die Hebelleisten 5, 6 zwischen den benachbarten Hülsensegmenten 2 um die äußeren Drehachsen Y₂ radial nach innen verschwenkt, wobei der gemeinsame Hebeldrehpunkt P in Richtung zur Hülsenmitte wandert und die freien Enden der Hebelleisten 5, 6 mit den äußeren Drehachsen Y₂ einander angenähert werden. Im vollständig entspreizten Zustand der Wickelhülse 1, der in 5 dargestellt ist, erstrecken sich die miteinander verbundenen Enden der Hebelleisten 5, 6 über die Innenwandflächen 10 hinaus bis in den Bereich des von den Innenwandflächen 10 begrenzten Innenraums 11. Zum (automatischen) Spreizen der Hülsensegmente 2 kann ein an sich aus dem Stand der Technik bekannter spreizbarer Haspeldorn eingesetzt werden, wobei die zum Spreizen der Hülsensegmente 2 bzw. zum Strecken der von den verbundenen Hebelleisten 5, 6 gebildeten Kniehebelverbindungen erforderliche Spannkraft über spreizbare Segmente des Haspeldorns auf die Hebelleisten 5, 6 im Bereich der Hebeldrehpunkte P übertragen wird, Wie sich insbesondere aus den 1 bis 4 und 7 und 8 ergibt, kann die Wickelhülse 1 auf der Bedienseite Spannhebel 12 aufweisen, wobei jeder Spannhebel 12 an einer Hebelleiste 5, 6 im Bereich seiner Drehachsen Y₁, Y₂ befestigt sein kann. Dadurch ist es möglich, die Hülsensegmente 2 zu spreizen, indem die Spannhebel 12 manuell nach außen geschwenkt werden, Zum Sichern der Spannhebel 12 in einer Spannstellung bzw. im Spreizzustand der Wickelhülse 1 können Rastbolzen 13 vorgesehen sein, die in stirnseitige Ausnehmungen 14 der Wickelhülsen 2 eingreifen.When despreading, the leek bars become 5 . 6 between the adjacent sleeve segments 2 pivoted about the outer axes of rotation Y ₂ radially inwardly, wherein the common fulcrum P moves toward the center of the sleeve and the free ends of the sill strips 5 . 6 be approximated with the outer axes of rotation Y ₂ each other. In the fully despread state of the winding tube 1 who in 5 is shown, the interconnected ends of the lever strips extend 5 . 6 over the inner wall surfaces 10 out into the area of the inner wall surfaces 10 limited interior 11 , For (automatic) spreading of the sleeve segments 2 it is possible to use an expandable coiler mandrel known per se from the state of the art, with that for spreading the sleeve segments 2 or for stretching of the connected sizing bars 5 . 6 formed toggle joints required clamping force on expandable segments of the coiler mandrel on the levers 5 . 6 In the area of the fulcrums P is transmitted, as can be seen in particular from the 1 to 4 and 7 and 8th results, the winding tube 1 on the operating side clamping lever 12 have, with each clamping lever 12 on a lever bar 5 . 6 in the region of its axes of rotation Y ₁ , Y ₂ may be attached. This makes it possible, the sleeve segments 2 to spread by the tension levers 12 Manually swung outwards to secure the tension levers 12 in a clamping position or in the expanded state of the winding tube 1 can stop bolts 13 be provided in frontal recesses 14 the winding tubes 2 intervention.

Beim Entspreizen der Wickelhülse 1 durch manuelles Verschwenken der Spannhebel 12 in die entgegengesetzte Richtung nach innen können die Spannhebel 12 schlagartig umklappen, da sich die Energie der Bundspannungen plötzlich entlädt. Würde eine Bedienperson zum Schwenken der Spannhebel 12 einen Schraubenschlüssel oder ein vergleichbares Werkzeug auf die Spannhebel 12 aufsetzen, könnte es bei dem Spannungsschlag zu einer Gefährdung für Gesundheit und Leben kommen, Um diese Gefahr zu mindern, können an den Spannhebeln 12 Abdrückschrauben 15 vorgesehen sein. Diese werden mit einem verhältnismäßig kleinen beherrschbaren Werkzeug gedreht, Bei Verwendung von Abdrückschrauben 15 mit Außensechskantkopf kann dabei eine kontrollierbare Handhabung des Werkzeuges sichergestellt werden. Die Abdrückschrauben 15 wirken gegen stegförmige Fortsätze 16 an den Stirnseiten der Hülsensegmente 2.When despreading the winding tube 1 by manually pivoting the clamping levers 12 in the opposite direction inward can the tension levers 12 Fold suddenly, as the energy of the federal tension suddenly discharges. Would an operator to pivot the clamping lever 12 a wrench or a similar tool on the clamping lever 12 put on, it could come at the voltage shock to a risk to health and life, To reduce this risk can on the clamping levers 12 jackscrews 15 be provided. These are turned with a relatively small controllable tool, When using jacking screws 15 With hexagon head while a controllable handling of the tool can be ensured. The jacking screws 15 act against bar-shaped extensions 16 at the end faces of the sleeve segments 2 ,

Die Spannhebel 12 können bedarfsweise vorgesehen sein, sind jedoch nicht zwingend erforderlich. Grundsätzlich ist es möglich, dass eine Befestigung der Spannhebel 12 mit einer der Hebelleisten 5, 6 erst dann erfolgt, wenn die Wickelhülse 1 auf einen Haspeldorn aufgeschoben worden ist, so dass das Aufschieben der Wickelhülse 1 auf den Haspeldorn nicht durch die Spannhebel 12 behindert wird.The tension levers 12 may be provided as needed, but are not mandatory. Basically, it is possible that an attachment of the clamping lever 12 with one of the levers 5 . 6 only then takes place when the winding tube 1 has been pushed onto a coiler mandrel, so that the sliding of the winding tube 1 on the coiler mandrel not by the tension levers 12 is hampered.

Claims

Winding sleeve ( 1 ) for reeling strip-shaped products, in particular for reeling metal strip, with a plurality of longitudinally hingedly connected sleeve segments and radially expandable via the joint connections ( 2 ).

Winding sleeve according to claim 1, characterized in that lateral abutting edges ( 3 ) of adjacent sleeve segments ( 2 ) in a spreading state of the winding tube by a radial gap ( 4 ) are separated from each other and that the winding tube is despread by reducing the gap width,

Winding sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the abutting edges ( 3 ) of adjacent sleeve segments ( 2 ) in a maximally despread state of the sleeve segments ( 2 ) abut each other.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall surfaces ( 10 ) of the sleeve segments ( 2 ) in the expanded state of the winding tube form an integral cylindrical receiving space for a coiler mandrel.

Winding sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that between adjacent sleeve segments ( 2 ) A toggle joint is provided.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that two adjacent sleeve segments ( 2 ) by two about a common axis of rotation (Y ₁ ) rotatably interconnected sockets ( 5 . 6 ), each lever bar ( 5 . 6 ) about an outer axis of rotation (Y ₂ ) of the lever bar ( 5 . 6 ) rotatable on a sleeve segment ( 2 ) is stored.

Winding tube according to claim 6, characterized in that the levers ( 5 . 6 ) in the form of interlocking finger tines formed sections ( 8th ) and via one of the sections ( 8th ) passing common joint rod are interconnected.

Winding tube according to one of the preceding claims 6 or 7, characterized in that each sleeve segment ( 2 ) on both longitudinal sides in each case one over the entire longitudinal side extending recess for supporting a lever bar ( 5 . 6 ), wherein the recess in the radial direction of the sleeve segment ( 2 ) extends only over part of the segment thickness and outwardly by a circumferentially extending web-shaped extension ( 9 ) with abutting edge ( 3 ) is limited.

Winding sleeve according to one of the preceding claims 6 to 8, characterized in that the levers ( 5 . 6 ) in the despread state of the sleeve segments ( 2 ) in a through the circular segment-shaped inner surfaces ( 10 ) of the sleeve segments ( 2 ) limited cylindrical interior ( 11 ) engage and in the expanded state of the winding tube outside of the cylindrical interior ( 11 ) are arranged.

Winding tube according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that on at least one end face of the winding tube at least one with a lever bar ( 5 . 6 ) connected tension lever ( 12 ) is provided.