DE102010061466A1

DE102010061466A1 - chuck

Info

Publication number: DE102010061466A1
Application number: DE102010061466A
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Mack
Original assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-06-28
Also published as: TW201233467A; WO2012083937A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter (1), insbesondere zum Schlagbohren, mit einem an eine Bohrspindel anschließbaren, eine Werkzeugaufnahme (2) aufweisenden Futterkörper (3), mit in geneigt zur Futterachse (4) im Futterkörper (3) ausgebildeten Führungsaufnahmen und geführten, zwischen sich eine Aufnahme (5) für das Bohrwerkzeug bildenden Spannbacken (6), die zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters (1) über eine Verzahnung (7) mit dem Spanngewinde (8) eines drehbar geführten Spannrings (9) im Eingriff stehen. Der Schnittpunkt der Mittellängsachsen (10) der Spannbacken (6) ist gegenüber einem Standardbohrfutter in Richtung der Werkzeugaufnahme (2) versetzt.The invention relates to a drill chuck (1), in particular for hammer drilling, with a chuck body (3) that can be connected to a drill spindle and that has a tool holder (2), with guide holders formed in the chuck body (3) inclined to the chuck axis (4) and guided between a receptacle (5) for the drilling tool forming clamping jaws (6) which, for opening and closing the drill chuck (1), engage via a toothing (7) with the clamping thread (8) of a rotatably guided clamping ring (9). The intersection of the central longitudinal axes (10) of the clamping jaws (6) is offset in relation to a standard drill chuck in the direction of the tool holder (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter, insbesondere zum Schlagbohren, mit einem an eine Bohrspindel anschließbaren Futterkörper, in dem eine Werkzeugaufnahme ausgebildet ist, mit in geneigt zur Futterachse im Futterkörper ausgebildeten Führungsaufnahmen und geführten, zwischen sich eine Aufnahme für das Bohrwerkzeug bildenden Spannbacken, die zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters über eine Verzahnung mit dem Spanngewinde eines drehbaren Spannrings im Eingriff stehen.The invention relates to a drill chuck, in particular for impact drilling, with a connectable to a drill chuck body in which a tool holder is formed, formed in inclined to the chuck axis in the chuck body guide seats and guided, between them a receptacle for the drilling tool forming jaws, which open and closing the drill chuck via a toothing with the clamping thread of a rotatable clamping ring in engagement.

Bohrfutter der oben genannten Art werden schon seit vielen Jahren eingesetzt, wobei eine Neigung der Mittellängsachsen der Spannbacken bezüglich der Futterachse hierbei stets 15 Grad beträgt.Drill chucks of the above type have been used for many years, with an inclination of the central longitudinal axes of the clamping jaws with respect to the chuck axis is always 15 degrees.

Bereits in der im Jahr 1919 beim Reichspatentamt eingereichten Druckschrift DE 359 905 A ist ein Bohrfutter mit um 15 Grad geneigten Mittellängsachsen bezüglich der Futterachse offenbart. Ein weiteres als Zahnkranzbohrfutter gebildetes Bohrfutter der eingangs genannten Art ist in der DD 131 141 A2 aus dem Jahr 1977 gezeigt, bei dem die Neigung gleichfalls 15 Grad beträgt. Letztlich ist auch aus der EP 0 768 930 B1 , mit Priorität aus dem Jahr 1994, ein Bohrfutter mit sich bezüglich der Futterachse um 15 Grad neigenden Mittellängsachsen bekannt. Wie sich letztlich aus der Norm ISO 10 888 für Dreibacken-Bohrfutter errechnen lässt, ist es zwischenzeitlich nahezu zu einem Standard geworden, die Spannbacken entlang ihrer Mittellängsachsen in einem Winkel von 15 Grad relativ zur Futterachse zu führen, wobei die Fachwelt an der Umsetzung dieses Standards festhält.Already in the document filed in 1919 at the Reich Patent Office DE 359 905 A is a drill chuck with 15 degrees inclined central longitudinal axes with respect to the chuck axis disclosed. Another formed as a dental drill chuck drill chuck of the type mentioned is in the DD 131 141 A2 from the year 1977, in which the inclination is also 15 degrees. Ultimately, too, from the EP 0 768 930 B1 , with priority from 1994, a chuck with respect to the chuck axis inclined by 15 degrees center longitudinal axes known. How, ultimately, from the Standard ISO 10 888 For three-jaw drill chucks, meanwhile, it has become almost a standard to guide the jaws along their central longitudinal axes at an angle of 15 degrees relative to the chuck axis, with the art keeping to the implementation of this standard.

Die vorgenannten Bohrfutter besitzen den Nachteil, dass diese keine kompakte und damit leichte Bauweise besitzen. Sie lassen sich nicht als kurzes Bohrfutter bilden und in geschlossenem Zustand, insbesondere bei der Aufnahme von sehr dünnen Bohrwerkzeugen, ragen die Spannbacken sehr weit aus dem Futterkörper heraus.The aforementioned chuck have the disadvantage that they have no compact and therefore lightweight construction. They can not be formed as a short drill chuck and in the closed state, especially in the recording of very thin drilling tools, the jaws protrude very far out of the chuck body.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bohrfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, welches eine kompakte Bauweise und damit einen sehr kurzen Futterkörper aufweist, wobei die Spannbacken zusätzlichen Schutz vor Verschmutzungen und Beschädigungen erfahren.The invention is therefore the object of a drill chuck of the type mentioned in such a way that has a compact design and thus a very short chuck body, the jaws experience additional protection against dirt and damage.

Diese Aufgaben werden nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Schnittpunkt der Mittellängsachsen der Spannbacken gegenüber einem Standardbohrfutter in Richtung der Werkzeugaufnahme versetzt ist.These objects are achieved according to the invention in that the intersection of the central longitudinal axes of the clamping jaws is offset from a standard drill chuck in the direction of the tool holder.

Mit dieser Gestaltung ist der Vorteil verbunden, dass sich die Mittellängsachsen um mehr als 15 Grad bezüglich der Futterachse neigen, wodurch ein sehr kurzes Bohrfutter entsteht, das eine kompakte Bauweise besitzt. Durch den in Richtung der Werkzeugaufnahme gegenüber einem Standardbohrfutter versetzten Schnittpunkt der Mittellängsachsen der Spannbacken werden diese durch den Futterkörper vor Verschmutzungen oder vor von außen einwirkenden Kräften in Form von Stößen geschützt. Bei vollständigem Schließen des Bohrfutters ist folglich nur noch ein sehr kleiner Teil der Spannbacken in Form einer Spitze außerhalb des Futterkörpers angeordnet.This design has the advantage that the central longitudinal axes incline by more than 15 degrees with respect to the chuck axis, whereby a very short chuck is produced, which has a compact design. By offset in the direction of the tool holder relative to a standard drill chuck intersection of the central longitudinal axes of the clamping jaws these are protected by the chuck body from contamination or from external forces acting in the form of shocks. When the drill chuck is completely closed, consequently only a very small part of the clamping jaws in the form of a point is arranged outside the chuck body.

Besonders vorteilhaft erscheint daher, dass sich die Mittellängsachsen in einem sich innerhalb des Futterkörpers befindenden Punkt auf der Futterachse schneiden. Sobald bereits ein sehr kleines Bohrwerkzeug eingespannt ist, bleiben die Spannbacken als Ganzes hinter den sie umgebenden Futterkörper zurück und werden durch diesen geschützt.Therefore, it appears to be particularly advantageous that the central longitudinal axes intersect at a point located on the chuck axis within the chuck body. As soon as a very small drilling tool is already clamped, the clamping jaws as a whole remain behind the surrounding chuck body and are protected by this.

Von Vorteil ist außerdem, wenn die Neigung der Mittellängsachsen bezüglich der Futterachse zwischen 15 Grad und 50 Grad, vorzugsweise zwischen 20 Grad und 35 Grad beträgt. Bei einer Neigung um mehr als 50 Grad besitzt das Bohrfutter nicht mehr ausreichend Spannkraft zur Spannung eines Bohrwerkzeuges, da die Projektion der Spannbacken nur noch sehr kurz ausgebildet ist. Desweiten muss der mit dem Spanngewinde ausgebildete Konus im Inneren des Spannrings sehr stark vergrößert werden. Beträgt die Neigung zwischen 20 Grad und 35 Grad, so ist gewährleistet, dass die Spannbacken im geschlossenen Zustand im Inneren der Werkzeugaufnahme durch den Futterkörper geschützt sind, wobei eine optimale Spannkraft auf das Bohrwerkzeug wirkt. Ein weiterer Vorteil ergibt sich bei dieser Ausführungsform dadurch, dass bei gleichbleibender Steigung des Spanngewindes weniger Umdrehungen der Spannhülse von Nöten sind, um den gesamten Spannbereich des Bohrfutters mit den Spannbacken abzufahren.It is also advantageous if the inclination of the central longitudinal axes with respect to the chuck axis is between 15 degrees and 50 degrees, preferably between 20 degrees and 35 degrees. With an inclination of more than 50 degrees, the chuck does not have enough clamping force to tension a drilling tool, because the projection of the jaws is formed only very short. Desweit must be greatly increased in the interior of the clamping ring formed with the clamping thread cone. If the inclination between 20 degrees and 35 degrees, so it is guaranteed that the clamping jaws are protected in the closed state inside the tool holder by the chuck body, with an optimal clamping force acting on the drilling tool. Another advantage of this embodiment results from the fact that with constant pitch of the clamping thread less revolutions of the clamping sleeve are needed to run the entire clamping range of the chuck with the jaws.

Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gegeben, dass dem Ende der Werkzeugaufnahme ein Anschlagring zugeordnet ist. Diese Verstärkung des Berührungspunktes der Spannbackenführung und des Anschlages der Werkzeugaufnahme verhindert zusätzlich, dass es durch maschinelles Öffnen und Schließen des Bohrfutters zu einem Auslaiben des Futterkörpers durch die Bewegung der Spannbacken kommt. Durch den Anschlagring ist desweiteren ein Abkippen der Spannbacken in Richtung der Futterkörpermitte und ein Verklemmen der Verzahnungen mit dem Spanngewinde unterbunden.An advantageous embodiment is given by the fact that the end of the tool holder is assigned a stop ring. This reinforcement of the contact point of the clamping jaw guide and the stop of the tool holder additionally prevents machine opening and closing of the drill chuck from causing the chuck body to open due to the movement of the clamping jaws. The stop ring further prevents tilting of the clamping jaws in the direction of the center of the chuck body and jamming of the teeth with the clamping thread.

Es ist von Vorteil, wenn der Anschlagring aus einem gehärteten Metall gebildet ist. Dadurch ist dieser sehr verschleißarm und eine entsprechende Auslaibung des Anschlagrings wird zudem vermindert.It is advantageous if the stop ring is formed of a hardened metal. As a result, this is very wear and a corresponding Auslaibung the stop ring is also reduced.

Vorteilhaft ist desweiteren, dass der Anschlagring als Anschlagsscheibe gebildet ist. Diese kann dadurch auch als Anschlag für ein aufzunehmendes Bohrwerkzeug genutzt werden. Die Herstellung einer Scheibe ist ökonomisch und ökologisch effizienter als die Herstellung eines Ringes, da hierbei weniger Abfall produziert wird und damit Entsorgungskosten eingespart werden können. A further advantage is that the stop ring is formed as a stop disk. This can also be used as a stop for a male boring tool. The production of a disc is economically and ecologically more efficient than the production of a ring, as this less waste is produced and thus disposal costs can be saved.

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn am Spannring ein Spannbackenanschlag und an den Spannbacken eine Stoßfläche ausgebildet ist. Durch Wechselwirken des Spannbackenanschlages mit der Stoßfläche kann die öffnende Bewegung des Bohrfutters und damit die Bewegung der Spannbacken entlang ihrer Mittellängsachsen im Futterkörper begrenzt werden.It is also advantageous if a clamping jaw stop is formed on the clamping ring and an abutment surface is formed on the clamping jaws. By interacting the jaw stop with the abutting surface, the opening movement of the chuck and thus the movement of the jaws along their central longitudinal axes in the chuck body can be limited.

Es ist auch von Vorteil, wenn die Backenflächen parallel zur Futterachse angeordnet sind. Dadurch kann beim Spannvorgang ein größtmöglicher Reibschluss zwischen Bohrwerkzeug und Bohrfutter geschaffen werden.It is also advantageous if the jaw surfaces are arranged parallel to the chuck axis. As a result, the greatest possible frictional engagement between the drilling tool and the chuck can be created during the clamping process.

Sind den Backenflächen Spanneinsätze zugeordnet, so ist damit der Vorteil verbunden, dass die Spannbacken individuell an unterschiedliche Bohrwerkzeuge für einen festen Sitz im Bohrfutter angepasst werden können. Die Spanneinsätze können in Führungen der Projektionen der Spannbacken eingesetzt werden, wobei diese auch über die Projektionen hinausragen können, um einen größeren Reibschluss zwischen Spannbacken und Bohrwerkzeug zu erzeugen.Are the jaw surfaces associated with clamping inserts, so this has the advantage that the jaws can be individually adapted to different tools for a tight fit in the chuck. The clamping inserts can be used in guides of the projections of the jaws, which can also protrude beyond the projections in order to produce a greater frictional engagement between clamping jaws and drilling tool.

Desweiteren können im Futterkörper Spanneinsätze aufnehmende Taschen ausgebildet sein, welche vorzugsweise in einer Ringnut ausgebildete Taschen sind. Damit ist der Vorteil verbunden, dass verlängerte Spanneinsätze beim Öffnungsvorgang des Bohrfutters in diese Taschen eintauchen können und dadurch ein größerer Bereich für die Aufnahme von Bohrwerkzeugen mit unterschiedlichen Durchmessern geschaffen ist.Furthermore, clamping inserts receiving pockets may be formed in the chuck body, which are preferably formed in an annular groove pockets. This has the advantage that extended clamping inserts can dive into the opening of the drill chuck in these pockets and thus a larger area for the inclusion of drilling tools with different diameters is created.

Vorteilhaft ist auch, wenn die Spanneinsätze ganz oder teilweise als mit dem Anschlagring wechselwirkende Stoßelemente gebildet sind. Ein unmittelbares Anstoßen der Spannbacken am Anschlagring wird vermieden und die dadurch entstehende Abnutzung ist gemindert.It is also advantageous if the clamping inserts are completely or partially formed as with the stop ring interacting impact elements. An immediate abutment of the jaws on the stop ring is avoided and the resulting wear is reduced.

Vorteilhaft ist dabei zusätzlich, wenn die Spanneinsätze aus Carbid oder Hartmetall gebildet sind, wodurch deren Materialverschleiß sehr verringert wird und ein langer Produktlebenszyklus für das Bohrfutter geschaffen ist.It is also advantageous if the clamping inserts are formed from carbide or hard metal, whereby their material wear is greatly reduced and a long product life cycle is created for the drill chuck.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gegeben, dass der Durchmesser der Werkzeugaufnahme größer ausgebildet ist, als der des Anschlusses für die Bohrspindel. Dadurch ist eine vereinfachte Montage des Bohrfutters geschaffen, weil so der Anschlagring leichter am geschlossenen Ende der Werkzeugaufnahme befestigt werden kann.A further advantageous embodiment is given by the fact that the diameter of the tool holder is formed larger than that of the connection for the drill spindle. As a result, a simplified assembly of the chuck is created because so the stop ring can be easily attached to the closed end of the tool holder.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken als Rundbacken gebildet sind. Die im Futterkörper angeordnete Führung der Spannbacken kann somit durch eine einfache Bohrung hergestellt werden. Eine nahezu rund um die Spannbacken angeordnete, diese begrenzende Führung stützt die Spannbacken zusätzlich gegen Verkippen zur Futterkörpermitte hin ab.A further advantageous embodiment is characterized in that the clamping jaws are formed as round jaws. The arranged in the chuck body guide the jaws can thus be made by a simple hole. An almost around the jaws arranged, this limiting guide also supports the jaws against tilting towards the center of the chuck down.

Ist das Bohrfutter als Zahnkranzbohrfutter gebildet, so ist damit der Vorteil verbunden, dass das Bohrwerkzeug durch einfaches Verdrehen des Zahnkranzes mit einem ein Ritzel aufweisenden Schlüssel sehr stark in der Werkzeugaufnahme gesichert werden kann.If the drill chuck is formed as a toothed chuck, this has the advantage that the drill tool can be secured very strongly in the tool holder by simply turning the ring gear with a key having a pinion.

Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:In the following the invention is explained in detail in exemplary embodiments illustrated in the drawing; show it:

1 eine geschnittene Seitenansicht eines verkürzten Bohrfutters ohne Anschlagring, 1 a sectional side view of a shortened drill chuck without stop ring,

2 eine geschnittene Seitenansicht eines verkürzten Bohrfutters mit Anschlagring, und 2 a sectional side view of a shortened drill chuck with stop ring, and

3 eine geschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen Zahnkranzbohrfutters. 3 a sectional view of a Zahnkranzkhrfutters invention.

In 1 ist ein Bohrfutter 1 gezeigt, insbesondere zum Schlagbohren, mit einem an eine Bohrspindel anschließbaren, eine Werkzeugaufnahme 2 aufweisenden Futterkörper 3, mit geneigt zur Futterachse 4 im Futterkörper 3 ausgebildeten Führungsaufnahmen und geführten, zwischen sich eine Aufnahme 5 für das Bohrwerkzeug bildenden Spannbacken 6, die zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters 1 über eine Verzahnung 7 mit dem Spanngewinde 8 des Spannrings 9 im Eingriff stehen. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Spannring 9 drehbar am Futterkörper 3 geführt.In 1 is a drill chuck 1 shown, in particular for impact drilling, with a connectable to a drill spindle, a tool holder 2 having chuck body 3 , with inclined to the feed axis 4 in the chuck body 3 trained guide shots and guided, between them a shot 5 for the drilling tool forming jaws 6 used to open and close the drill chuck 1 about a gearing 7 with the clamping thread 8th of the clamping ring 9 are engaged. In the embodiment shown here, the clamping ring 9 rotatable on the chuck body 3 guided.

Wie der 1 zu entnehmen ist, ist der Schnittpunkt der Mittellängsachsen 10 gegenüber einem Standardbohrfutter in Richtung der Werkzeugaufnahme 2 versetzt. Die Mittellängsachsen 10 der Spannbacken 6 schneiden sich in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel innerhalb des Futterkörpers 3 und sind bezüglich der Futterachse 4 um 30 Grad geneigt.Again 1 it can be seen, is the intersection of the central longitudinal axes 10 opposite a standard chuck in the direction of the tool holder 2 added. The central longitudinal axes 10 the jaws 6 intersect within the chuck body in this preferred embodiment 3 and are relative to the feed axis 4 inclined by 30 degrees.

In dieser Ausführungsform sind den Backenflächen 14 Spanneinsätze 15 zugeordnet, welche auch aus Carbid oder Hartmetall bestehen können. Die Spannbacken 6 weisen desweiteren eine die Bewegung entlang ihrer Mittellängsachse 10 begrenzende Stoßfläche 13 zum Zusammenwirken mit dem Spannbackenanschlag 12 des Spannrings 9 auf.In this embodiment, the jaw surfaces 14 clamping inserts 15 assigned, which can also consist of carbide or hard metal. The jaws 6 furthermore have a movement along its central longitudinal axis 10 limiting impact area 13 for interaction with the jaw stop 12 of the clamping ring 9 on.

Das hier gezeigte Bohrfutter 1 besitzt außerdem einen Sicherungsring 17 zur axialen Sicherung der Spannhülse gegenüber dem Futterkörper.The drill chuck shown here 1 also has a locking ring 17 for axial securing of the clamping sleeve relative to the chuck body.

In 2 ist ein Bohrfutter 1 gezeigt, das, ergänzend zu 1, einen am geschlossenen Ende der Werkzeugaufnahme 2 angeordneten Anschlagring 11 aufweist. Den parallel zur Futterachse 4 angeordneten Backenflächen 14 sind Spanneinsätze 15 zugeordnet, die als ganz oder teilweise mit dem Anschlagring 11 wechselwirkende Stoßelemente gebildet sind. Um den Verschleiß der Spanneinsätze 15 und des Anschlagringes 11 zu verringern, können diese aus Carbid oder Hartmetall bestehen.In 2 is a drill chuck 1 shown that, in addition to 1 , one at the closed end of the tool holder 2 arranged stop ring 11 having. The parallel to the feed axis 4 arranged baking surfaces 14 are clamping inserts 15 assigned as wholly or partially with the stop ring 11 interacting impact elements are formed. To the wear of the clamping inserts 15 and the stop ring 11 To reduce these, they may consist of carbide or carbide.

Wie bei dem in 1 dargestellten Bohrfutter 1 ist auch hier der Durchmesser der Werkzeugaufnahme 2 größer ausgebildet als der des Anschlusses 16 für eine nicht gezeigte Bohrspindel.As with the in 1 illustrated chuck 1 Here is the diameter of the tool holder 2 made larger than that of the terminal 16 for a drilling spindle, not shown.

Die Verzahnung 7 des Spanngewindes 8 mit dem Spannring 9 bewirkt die Bewegung der Spannbacken 6 entlang ihrer Mittellängsachsen 10.The gearing 7 of the tension thread 8th with the clamping ring 9 causes the movement of the clamping jaws 6 along its central longitudinal axis 10 ,

Die Spannbacken 6 weisen hier Stoßflächen 13 auf, die mit den Spannbackenanschlägen 12 des Spannrings 9 wechselwirken, und damit die Bewegung der Spannbacken 6 entlang ihrer Mittellängsachsen 10 zusätzlich begrenzen.The jaws 6 have abutment areas here 13 on that with the jaw stops 12 of the clamping ring 9 interact, and thus the movement of the jaws 6 along its central longitudinal axis 10 additionally limit.

In 3 ist ein erfindungsgemäßes Bohrfutter 1 gezeigt, das in seiner bevorzugten Ausführungsform als Zahnkranzbohrfutter 19 gebildet ist. Dieses weist einen koaxial zur Futterachse 4 liegenden Zahnkranz 20 mit Außenverzahnung auf und im Futterkörper 3 ist eine radial zur Futterachse 4 angeordnete Schlüsselaufnahme 21 ausgebildet. Ein Schlüssel 22 ist in die Schlüsselaufnahme 21 eingeführt und greift mit einem Ritzel in den Zahnkranz 20 ein. Eine Verdrehung des Schlüssels 22 bewirkt ein Verdrehen des Zahnkranzes 20 relativ zum Futterkörper 3. Der Zahnkranz 20 ist fest mit dem Spannring 9 verbunden, wodurch das Zahnkranzbohrfutter 19 mit seinen zur Futterachse 4 um ungefähr 30 Grad geneigten Mittellängsachsen 10 der Spannbacken 6 durch die Betätigung des Schlüssels 22 reversibel von einer Lösekonfiguration in eine Spannkonfiguration für ein aufzunehmendes Bohrwerkzeug überführbar ist.In 3 is a chuck according to the invention 1 shown in its preferred embodiment as a sprocket chuck 19 is formed. This has a coaxial with the feed axis 4 lying sprocket 20 with external teeth on and in the chuck body 3 is a radial to the feed axis 4 arranged key holder 21 educated. A key 22 is in the key holder 21 introduced and engages with a pinion in the sprocket 20 one. A twist of the key 22 causes a rotation of the ring gear 20 relative to the chuck body 3 , The sprocket 20 is fixed with the clamping ring 9 connected, whereby the sprocket chuck 19 with his to the feed axis 4 about 30 degrees inclined central longitudinal axes 10 the jaws 6 by the operation of the key 22 reversibly from a release configuration into a clamping configuration for a male boring tool is convertible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bohrfutterchuck
22: Werkzeugaufnahmetool holder
33: Futterkörperchuck body
44: Futterachsechuck axis
55: Aufnahmeadmission
66: Spannbackenjaws
77: Verzahnunggearing
88th: Spanngewindeclamping thread
99: Spannringclamping ring
1010: Mittellängsachsecentral longitudinal axis
1111: Anschlagringstop ring
1212: SpannbackenanschlagJaw stop
1313: Stoßflächeabutting face
1414: Backenflächenbaking surfaces
1515: Spanneinsätzeclamping inserts
1616: Anschlussconnection
1717: Sicherungsringcirclip
1818: Spannhülseclamping sleeve
1919: ZahnkranzbohrfutterKeyed chuck
2020: Zahnkranzsprocket
2121: Schlüsselaufnahmekey Adapter
2222: Schlüsselkey

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 359 905 A [0003]
DD 131141 A2 [0003]
EP 0768930 B1 [0003]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Standard ISO 10 888 [0003]

Claims

Drill chuck ( 1 ), in particular for percussion drilling, with a connectable to a drill spindle, a tool holder ( 2 ) having chuck body ( 3 ), with in inclined to the feed axis ( 4 ) in the chuck body ( 3 ) trained leadership recordings and guided, between them a recording ( 5 ) for the drilling tool forming jaws ( 6 ) used to open and close the drill chuck ( 1 ) via a toothing ( 7 ) with the clamping thread ( 8th ) of a rotatable clamping ring ( 9 ) are engaged, characterized in that the intersection of the central longitudinal axes ( 10 ) of the clamping jaws ( 6 ) relative to a standard drill chuck in the direction of the tool holder ( 2 ) is offset.

Drill chuck ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the central longitudinal axes ( 10 ) are in a within the chuck body ( 3 ) located on the feed axis ( 4 ) to cut.

Drill chuck according to claim 1, characterized in that the inclination of the central longitudinal axes ( 10 ) with respect to the feed axis ( 4 ) is between 15 degrees and 50 degrees, preferably between 20 degrees and 35 degrees.

Drill chuck ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closed end of the tool holder ( 2 ) a stop ring ( 11 ) assigned.

Drill chuck ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the stop ring ( 11 ) is formed of a hardened metal.

Drill chuck ( 1 ) according to claim 4 or 5, characterized in that the stop ring ( 11 ) is formed as a stop disk.

Drill chuck ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the clamping ring ( 9 ) a jaw stop ( 12 ) and on the clamping jaws ( 6 ) an impact surface ( 13 ) is trained.

Drill chuck ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the jaw surfaces ( 14 ) parallel to the feed axis ( 4 ) are arranged.

Drill chuck ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the jaw surfaces ( 14 ) Clamping inserts ( 15 ) assigned.

Drill chuck ( 1 ) according to claim 9, characterized in that in the chuck body ( 3 ) several the clamping inserts ( 15 ) receiving pockets are formed, which are preferably formed in an annular groove pockets.

Drill chuck ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the clamping inserts ( 15 ) are formed from carbide or hard metal.

Drill chuck ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the diameter of the tool holder ( 2 ) is larger than that of the terminal ( 16 ) for the drill spindle.

Drill chuck ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the clamping jaws ( 6 ) are formed as round jaws.

Drill chuck ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the chuck ( 1 ) is formed as a toothed chuck.