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Gebiet der Erfindung
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Die Erfindung betrifft allgemein Dachhaken, insbesondere Dachhaken zur Befestigung von Funktionselementen, insbesondere Kollektorelementen, auf einem Dach.
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Die Erfindung betrifft im Besonderen Dachhaken mit variablem Höhenausgleich, die zumindest mehrteilig aufgebaut sind und zumindest ein Fußteil und ein Hakenteil aufweisen.
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Hintergrund der Erfindung
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Derartige Dachhaken oder Dachanker dienen zum Abtragen der Last von über der Dachdeckung angeordneten Konstruktions- oder Funktionselementen in eine Dachunterkonstruktion. Die hier vorwiegend interessierenden Funktionselemente sind zumeist plattenförmig und können z. B. Kollektorelemente wie Thermogeneratorelemente, thermische Sonnenkollektoren, Photovoltaikmodule oder Ähnliches sein. Plattenförmig bedeutet hier, dass es sich um flächige Elemente handelt, deren Tiefen- und Breitenabmessungen deutlich größer sind als die Höhe bzw. Dicke der Elemente.
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Bei der Montage solcher Funktionselemente auf einem Dach, werden bekannte Dachhaken üblicherweise durch die Dachdeckung (z. B. Dachpfannen) geführt und darunter mit einer Unterkonstruktion, zumeist den Sparren, des Daches mittels Halteschrauben und/oder Formschluss verbunden. Die Funktionselemente können dann auf oder an einer Tragkonstruktion oder auch direkt an den Dachhaken befestigt werden.
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Zur Veranschaulichung sei auf die
1 in der
DE 102 13 902 A1 verwiesen, aus der auch bekannt ist, den Dachhaken mehrteilig auszuführen, nämlich einem Fußteil zur Verbindung mit der Dachunterkonstruktion und dem eigentlichen Hakenteil. Das Hakenteil wird durch die Dachdeckung geführt und mit dem Fußteil einerseits und der Tragkonstruktion für die oder direkt mit den Funktionselementen andererseits verbunden. Dabei können Fußteil und Hakenteil miteinander starr, z. B. mittels Materialschluss, oder lösbar, z. B. mittels einer Schraubverbindung, verbunden sein.
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DE 20 2005 004 348 U1 zeigt eine formschlüssige Verbindungen zwischen Fußteil und Hakenteil, wobei beim Herstellen dieser Verbindung der Hakenteil in den Fußteil eingehängt wird. Dadurch wird kein zusätzliches sicherndes Verbindungselement benötigt und es besteht eine gewisse Freiheit in der seitlichen Anordnung des Hakenteils gegenüber dem Fußteil parallel zur Befestigungsebene für einen Seitenausgleich.
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DE 20 2005 009 937 U1 beschreibt grundsätzliche Verstellmöglichkeiten an Dachhaken für eine Höheneinstellung der Montageschnittstelle des Dachhakens zu dem Funktionselement bzw. der Tragkonstruktion hierfür. Die Höheneinstellung kann u. a. an der Verbindung zwischen Fußteil und Hakenteil vorgesehen werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Hakenteil selbst zweigeteilt ausgeführt werden, um eine ggf. zusätzliche Höheneinstellung bei der Montage der Hakenteile vornehmen zu können.
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Es sind hochfeste Dachhaken aus Edelstahl aber auch aus Kostengründen aus Aluminiumguss oder Aluminiumstrangpressprofilen bekannt. Hohe Lasten sind bei Alu-Dachhaken aus Strangpressprofilen jedoch insofern problematisch, als dass das Erfordernis der o. g. Einstellbarkeit meist zu Lasten der Statik geht bzw. umgekehrt. Der wesentliche Grund für Statikprobleme liegt darin, dass bei der Einleitung von Zug und/oder Druck vom Hakenteil in den Fußteil der Anschlusspunkt des Hakenteils an den Fußteil ungleichmäßig belastet wird.
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DE 20 2008 016 000 U1 offenbart einen geteilt ausgebildeter Dachhaken mit einem Fußteil zur Herstellung einer Verbindung mit einer Dachunterkonstruktion und ein mit dem Fußteil verbindbares Hakenteil, das am anderen Ende über einen Anschluss für die Befestigung eines über der Dachhaut befindlichen Traggerüstes oder einer Baueinheit verfügt. Das Fußteil ist ein abgelängter Abschnitt eines Winkelprofils, dessen einer Winkelschenkel über Anschlüsse zur Herstellung der Verbindung mit der Dachunterkonstruktion verfügt, wobei die Anschlüsse beabstandet vom anderen Winkelschenkel angeordnet sind. Zwischen den beiden Winkelschenkeln ist winkelinnenseitig eine in Profillängsrichtung durchgängige Profilwand vorgesehen, die mit dem Winkelschenkelbereich der Anschlüsse einen stumpfen Winkel einschließt. Die Profilwand dient als Auflagefläche für das Ende des Hakenteils und ist mit dem Ende des Hakenteils verbindbar. Das Fußteil kann aus einem stranggepressten Aluminiumprofil durch Ablängen hergestellt werden.
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Eine mögliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen geteilt ausgebildeten Dachhaken vorzuschlagen, der aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, herstellbar ist und eine sowohl stabile als auch höhenverstellbare Verbindung zwischen dem Fußteil und dem Hakenteil aufweist.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsformen bzw. vorteilhafte Weiterbildungen sind in den auf diese rückbezogenen Unteransprüchen angegeben.
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Ein erfindungsgemäßer Dachhaken besteht im Wesentlichen aus einem Fußteil zur Verbindung mit einer Dachunterkonstruktion und einem mit dem Fußteil zusammenfügbaren Hakenteil, das an seinem ersten Ende über einen Anschluss zur Befestigung einer über der Dacheindeckung befindlichen Tragkonstruktion oder einem Funktionselement verfügt.
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Der Anschluss am ersten Ende ist bevorzugt als Durchgangsbohrung im Hakenteil und besonders bevorzugt als Langloch ausgebildet. Es ist aber auch möglich am ersten Ende ein festes Verbindungselemente, wie beispielsweise einen Gewindebolzen vorzusehen.
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Das Hakenteil ist bevorzugt so geformte, dass das erste Ende des Hakenteils, das als Montageanschluss für Konstruktions- oder Funktionselemente dient, bei hergestellter Verbindung zwischen Fußteil und Hakenteil im Wesentlichen senkrecht zum ersten Winkelschenkel angeordnet ist.
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Das Fußteil ist im Wesentlichen ein Winkelprofil mit einem ersten Winkelschenkel und einem zweiten Winkelschenkel. Der zweite Winkelschenkel ist im Wesentlichen senkrecht zum ersten Winkelschenkel auf diesem angeordnet und weist an einer Schenkelvorderseite und einer Schenkelrückseite jeweilige Schenkelprofilflächen auf. Die Struktur der Profilflächen wird von regelmäßig strukturierten Profilelementen, die parallel zur Profilrichtung verlaufen, gebildet.
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Der Hakenteil ist an einem zweiten Ende gegabelt ausgebildet und weist zwei sich gegenüberliegende Gabelinnenflächen auf. Die beiden Gabelinnenflächen haben zu den Schenkelprofilflächen komplementär geformte bzw. profilierte Gabelprofilflächen.
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Aufgrund der komplementären Profilflächen kann das Hakenteil in wenigstens zwei verschiedenen Abständen bzw. Höhenstufen zum ersten Winkelschenkel mit dem zweiten Winkelschenkel an diesem in Profilrichtung verschiebbar zusammengefügt werden.
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Ein erfindungsgemäßer Dachhaken kann somit in verschiedenen Höhenstufen für einen Höhenausgleich und seitlich verschiebbar für einen Seitenausgleich auf einem Dach montiert werden. Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem Fußteil und dem Hakenteil ermöglicht einen stabilen und kosteneffizienten Dachhaken aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zu fertigen, welcher eine hohe Variabilität hinsichtlich seiner Anwendung bietet.
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Bei einer Ausführung der Erfindung sind die profilierten Schenkelaußenflächen bzw. Schenkelprofilflächen und die profilierten Gabelinnenflächen bzw. Gabelprofilflächen jeweils aus mehreren in Profilrichtung verlaufenden, gleichen sowie gleichmäßig beabstandeten Nuten und Federn gebildet. Die Nuten und Federn sind im Querschnitt jeweils komplementär zueinander ausgebildet. In einer konkreten Ausführung sind die Nuten bzw. Federn mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet.
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Für die Sicherung bzw. Fixierung der Verbindung zwischen dem Hakenteil und dem Fußteil können zwei Möglichkeiten alternativ vorgesehen werden.
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Als eine erste Möglichkeit können im zweiten Winkelschenkel des Fußteils in gleichmäßigen Abständen zueinander und gleichem Abstand zum ersten Winkelschenkel Bohrungen, bevorzugt Gewindebohrungen, vorgesehen sein. Im zweiten Ende des Hakenteils sind dann entsprechend der Anzahl der Höhenstufen Bohrungen oder alternativ ein Langloch so vorgesehen, dass zur Sicherung bzw. Fixierung eine Schraube durch eine der Bohrungen bzw. das Langloch im zweiten Endes des Hakenteils so geführt werden kann, dass die Schraube in eine der Bohrungen im zweiten Winkelschenkel eingreifen kann. Mittels der Schraube kann das zweite Ende mit dem zweiten Winkelschenkel verspannt und damit fixiert werden.
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Diese Ausführung gewährleistet eine hohe Stabilität des Querschnitts des zweiten Winkelschenkels, ermöglicht aber eine seitliche Einstellbarkeit des Hakenteils gegenüber dem Fußteil nur in Stufen gemäße dem Abstand der (Gewinde-)Bohrungen.
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Bei einer zweiten Möglichkeit ist im zweiten Winkelschenkel des Fußteils eine Verbindungslängsnut in Profillängsrichtung mit nach innen kragenden Nutkanten vorgesehen, die parallel zum ersten Winkelschenkel verläuft. Im zweiten Ende des Hakenteils sind wiederum entsprechend der Höhenstufenanzahl Bohrung, bevorzugt Gewindebohrungen, oder ein Langloch vorzusehen. Damit kann eine Schraubverbindung zwischen einem in der Längsnut geführten und gelagerten ersten Formteil als Nutenstein beispielsweise in Form einer Schraubenmutter, und einem durch die entsprechende Bohrung oder das Langloch geführten zweiten Formteil, beispielsweise eine Schraube, unter Verspannung des zweiten Endes mit dem zweiten Winkelschenkel hergestellt werden.
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Diese Ausführung nutzt auch die hohe Stabilität des vorgeschlagenen Querschnittes und bietet zusätzlich eine stufenlose Verstellmöglichkeit parallel zur Befestigungsebene des Fußteils. Eine Reduzierung der Belastbarkeit durch die Verbindungslängsnut im zweiten Winkelschenkel kann durch eine entsprechende Dimensionierung der Stärke des zweiten Winkelschenkels ausgeglichen werden.
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Im Ergebnis basiert die Verbindung zwischen dem Fußteil und dem Hakenteil im zusammengefügten Zustand (Montagezustand) sowohl auf Kraftschluss (durch die Verspannung mittels erstem und zweiten Formteil) als auch auf Formschluss (zwischen den komplementären Profilflächen).
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Beide Ausführungen des Fußteils und ggf. auch des Hakenteils können aus einem stranggepressten Leichtmetallprofil, insbesondere Aluminiumprofil, durch Ablängen hergestellt werden, was fertigungstechnisch optimal ist.
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Um in Einbaulage ein Aufsetzen des Hakenteils auf der Dachdeckung zu verhindern, kann vorgesehen werden, dass der in der Dachdeckung geführte Abschnitt des Hakenteils mit dem ersten Ende des Hakenteils einen stumpfen Winkel einschließt, wobei dieser Winkel bevorzugt in etwa 95° bis 105° beträgt.
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Der erste Winkelschenkel als Montageplatte besitzt bevorzugt eine ebene Montagefläche als Auflagefläche für den Kontakt mit der Dachunterkonstruktion. Zur Herstellung einer Verbindung mit der Dachunterkonstruktion kann der erste Winkelschenkel mit Anschlüssen ausgestaltet sein, die beabstandet vom zweiten Winkelschenkel angeordnet sind. Die Anschlüsse können Bohrungen für Befestigungsmittel wie Schrauben oder Nägel an der Dachunterkonstruktion sein und sind bevorzugt in zwei zueinander beabstandeten Reihen parallel zum zweiten Winkelschenkel angeordnet.
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Der erste Winkelschenkel kann in der der Montagefläche gegenüberliegenden oberen Fläche beabstandet vom zweiten Winkelschenkel in der Schenkelhöhe reduziert sein, was eine weitere Materialeinspaarung bei der Fertigung erlaubt.
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Der zweite Winkelschenkel des Fußteils kann zumindest eine in Profilrichtung verlaufende Hohlkammer aufweisen, was weitere Materialeinsparungen bei der Fertigung erlaubt.
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Grundsätzlich können das Fußteil und das Hakenteil aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, bestehen und insbesondere durch Ablängen von einem Strangpressprofile hergestellt werden. Dies ist fertigungstechnisch besonders effizient.
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Die Länge des Fußteils in Profilrichtung ist um einen vorbestimmten Verschiebeweg länger als die Länge des Hakenteils in Profilrichtung, insbesondere etwa 2- bis 4-mal, bevorzugt 3-mal so lang. Beispielsweise können das Fußteil 120 mm lang und das Hakenteil 40 mm lang sein.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungsfiguren
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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, sowie Ausführungsbeispiele hierzu, werden nachstehend in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungsfiguren näher erläutert. Funktionsähnliche Bauteile oder Komponenten sind teilweise mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die innerhalb der Beschreibung des Ausführungsbeispiels verwendeten Begriffe „links”, „rechts”, „oben”, „unten” beziehen sich auf die Zeichnungsfiguren in einer Ausrichtung mit normal lesbaren Figurenbezeichnung und Bezugszeichen. Hierbei zeigt:
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1 eine perspektivische Darstellung von einem bestimmungsgemäß zusammengefügten Fußteil und Hakenteil gemäß einem Ausführungsbeispiel eines Dachhakens der Erfindung;
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2 den Dachhaken der 1 in der Schnittansicht A-A aus der 1; und
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3a bis 3b jeweils den Dachhaken der 1 und 2 in drei verschiedenen Höhenstufen zur Veranschaulichung der Einstellbarkeit des erfindungsgemäßen Dachhakens zum Höhenausgleich.
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Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
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Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dachhakens 1 ist in den Zeichnungen dargestellt. 1 zeigt hierzu zunächst den Dachhaken 1 in einer perspektivischen Darstellung. Der geteilt ausgebildete Dachhaken 1 besteht aus einem Fußteil 2 zur Herstellung einer Verbindung mit einer Dachunterkonstruktion und ein mit dem Fußteil 2 verbindbaren Hakenteil 3, das an einem ersten Ende 4 über einen Anschluss 5 zur Befestigung einer über der Dacheindeckung befindlichen Tragkonstruktion bzw. eines Funktionselements, wie beispielsweise eines Kollektorelements, verfügt.
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Derartige hier interessierende Kollektorelemente können Thermogeneratorelemente, thermische Sonnenkollektoren, Photovoltaikmodule oder Ähnliches sein.
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Das Fußteil 2 ist ein abgelängter Abschnitt eines Winkelprofils, das beispielsweise aus einem Leichtmetall wie Aluminium oder einer Aluminiumlegierung als stranggepresstes Profil hergestellt werden kann. Das Winkelprofil weist im Wesentlichen einen ersten Winkelschenkel 7 als Montageplatte auf, an der Anschlüsse 8 zur Herstellung der Verbindung mit der Dachunterkonstruktion vorgesehen sind. Die Anschlüsse 8 sind als Bohrungen ausgeführt, die beabstandet in zwei parallelen Reihen zu einem zweiten Winkelschenkel 9 des Winkelprofils angeordnet sind.
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Der erste Winkelschenkel 7 ist in der gegenüberliegenden oberen Fläche beabstandet vom zweiten Winkelschenkel 9 in der Schenkelhöhe abgesetzt, d. h. weist im Außenbereich eine geringer Materialstärke auf. Eine Reihe der Anschlüsse 8 verläuft im abgesetzten Teil.
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Der zweite Winkelschenkel 9 ist im Wesentlichen senkrecht an dem ersten Winkelschenkel 7 angeordnet. Der zweite Winkelschenkel 9 ist in der Länge kürzer als der erste Winkelschenkel und bei der Materialstärke etwa 5-mal dicker als der erste Winkelschenkel 7. Im unteren Teil, d. h. benachbart zum ersten Winkelschenkel 7, verläuft im zweiten Winkelschenkel 9 in Profillängsrichtung (LR) eine Hohlkammer 10. Durch die Hohlkammer 10 reduziert sich der Materialeinsatz für das Fußteil 2.
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Das dem ersten Winkelschenkel 7 gegenüber liegende freie Ende 11 des zweiten Winkelschenkels 9 ist ebenflächig ausgeführt. Vom freien Ende 11 in Richtung des ersten Winkelschenkels 7 besitzt der zweite Winkelschenkel 9 eine Schenkelvorderseite 12 und eine Schenkelrückseite 13 mit jeweiligen Schenkelprofilfläche 12a bzw. 13a, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
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Die Profilflächen sind regelmäßig mit in Profilrichtung verlaufenden Profilelementen strukturiert.
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Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schenkelprofilflächen 12a und 13a jeweils aus mehreren in Profilrichtung verlaufenden, gleichen sowie gleichmäßig beabstandeten Nuten 14 und Federn 15 gebildet. Im Ausführungsbeispiel sind diese Nuten 14 und Federn 15 als Profilstrukturelemente im Querschnitt rechteckig geformt.
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Das zweite Ende 17 des Hakenteils 3 ist gegabelt ausgebildet und weist sich gegenüberliegende Gabelschenkel 21, 22 mit jeweiligen sich gegenüberliegenden Gabelinnenflächen 18 auf. Die sich gegenüberliegenden Gabelinnenflächen 18 verlaufen parallel zueinander und bilden so am zweiten Ende 17 eine maulförmige Öffnung zur Aufnahme des und einer formschlüssigen Verbindung mit dem zweiten Winkelschenkel 9.
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Die Gabelinnenflächen 18 besitzen zu den Schenkelprofilflächen 12a und 13a der Schenkelvorderseite 12 bzw. Schenkelrückseite 13 komplementär geformte Gabelprofilflächen 18a, wobei die Schenkelprofilflächen 12a bzw. 13a und die Gabelprofilflächen 18a derart geformt sind, dass das Hakenteil 3 von der Seite in Profillängsrichtung (LR) unter Bildung eines Formschluss mittels der Profilflächen (12a, 13a, 18a) mit dem Fußteil 2 durch Zusammenschieben bzw. -stecken zusammengefügt werden kann.
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Aufgrund der besonderen regelmäßigen Struktur der Profilflächen (12a, 13a, 18a) ist es möglich das Hakenteil 3 in wenigstens zweite unterschiedlichen Abständen zum Fußteil 2 mit dem letzteren zusammenzufügen. Somit kann der erfindungsgemäße Dachhaken 1 für einen Höhenausgleich in (Höhen-)Stufen eingestellt werden.
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Bei dem in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiel können, wie noch im Zusammenhang mit den 3a bis 3c erläutert wird, drei verschiedene Höhenstufen eingestellt werden. D. h., das Hakenteil 3 kann in wenigstens drei verschiedenen Abständen H0, H1 und H2 zum ersten Winkelschenkel 7 mit dem zweiten Winkelschenkel 9 an diesem in Profilrichtung verschiebbar zusammengefügt werden.
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In der Schenkelvorderseite 12 des zweiten Winkelschenkels 9 ist weiter eine in Profillängsrichtung (LR) verlaufende Verbindungslängsnut 16 mit nach innen kragenden Nutkanten 16a und 16b vorgesehen. In die Verbindungslängsnut 16 kann, wie in der Schnittansicht A-A der 2 veranschaulicht, ein erstes Formteil als Nutenstein eingesetzt werden, der in Profillängsrichtung (LR) in der Verbindungslängsnut 16 verschiebbar geführt ist und sich von Innen an den nach innen kragenden Nutkanten 16a und 16b abstützen kann.
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Als Formstein kann beispielsweise eine Schraubenmutter 31 (2) verwendet werden. Die Querschnittsform der Verbindungslängsnut 16 bestimmt sich damit im Wesentlichen durch die Außenkontur des Nutensteins.
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Um den Hakenteil 3 in den unterschiedlichen Höhenstufen mit dem Fußteil 2 zusammenfügen zu können ist im zweiten Ende 17 des Hakenteils 2 ein Langloch 19 vorgesehen.
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Damit kann, wie in der Schnittansicht A-A der 2 dargestellt, zwischen einer in der Verbindungslängsnut 16 geführt gelagerten Mutter 31 als Nutenstein und einer durch das Langloch 19 geführten Schraube 32 mit Gewindebolzen 33 als ein zweites Formteil unter Verspannung des zweiten Endes 17 mit dem zweiten Winkelschenkel 9 eine Schraubverbindung hergestellt werden. Zwischen dem Kopf der Schraube 32 und dem Hakenteil 3 kann ggf. noch eine Unterlegscheibe zur Sicherung der Schraubverbindung vorgesehen werden. Somit ist die Verbindung zwischen dem Fußteil 2 und dem Hakenteil 3 im montierten Zustand sowohl formschlüssig als auch kraftschlüssig.
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Grundsätzlich ist es auch möglich die Verbindung zwischen Fußteil 2 und Hakenteil 3 mittels einer Nietverbindung anstelle der Schraube 32 zu sichern. D. h., das erste Formteil ist dann so zu wählen, dass es beispielsweise als Verbindungspartner für eine Popniete anstelle der Schraube 32 fungieren kann.
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Beim Hakenteil 3 ist vorgesehen, dass der unter der Dachdeckung geführte Abschnitt 20 des Hakenteils 3 mit dem zweiten Ende 17 des Hakenteils 3 einen stumpfen Winkel, insbesondere eine Winkel von 95° bis 105° einschließt. Damit wird sichergestellt, dass der Dachhaken 1 in Einbaulage sich nicht auf der Dachdeckung beispielsweise einer Dachschindel oder Dachpfanne abstützt.
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Das erste Ende 4 des Hakenteils 3, das als Montageanschluss für eine Tragkonstruktion oder ein Funktionselement dient, ist aufgrund der Form des Hakenteils 3 bei hergestellter Verbindung zwischen Fußteil 2 und Hakenteil 3 senkrecht zum ersten Winkelschenkel 7 angeordnet. Der Anschluss 5 ist als Langloch ausgeführt und bietet damit eine weitere Höhenverstellmöglichkeit, die im Zusammenspiel mit den Höhenstufen eine beliebig genaue Einstellung eines benötigten Höhenausgleiches zulässt. Hier sei noch angemerkt, dass die Hakengeometrie im Anschlussbereich des ersten Endes 4 grundsätzlich eine an einen Befestigungsanschluss eines Kollektorelements bzw. der Tragkonstruktion (Montageschienen) angepasst ausgebildet sein kann.
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In den 3a bis 3c ist der Dachhaken 1 der 1 und 2 in drei verschiedenen Höhenstufen H0, H1 und H2 zur Veranschaulichung der Einstellbarkeit des erfindungsgemäßen Dachhakens zum Höhenausgleich in einer Seitenansicht dargestellt.
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3a zeigt die niedrigste einstellbare Höhenstufe H0, bei der das Hakenteil 3 mit seinen Gabelprofilflächen 18a in vollständigen Kontakt mit den komplementär hierzu ausgeformten Schenkelprofilflächen 12a und 13a des zweiten Winkelschenkels 9 steht. D. h., alle Federn 15 der Profilflächen greifen jeweils in eine Nut 14 der komplementären Profilfläche des Verbindungspartners.
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3b zeigt eine mittlere einstellbare Höhenstufe H1, bei der das Hakenteil 3 mit seinen Gabelprofilflächen 18a nicht mehr in einem vollständigen Kontakt mit den komplementär hierzu ausgeformten Schenkelprofilflächen 12a und 13a des zweiten Winkelschenkels 9 steht. In dieser Stufe sind die Nuten 14 und Federn 15 der Profilflächen gegenüber der in der 3a gezeigten Zusammenfügung um je eine Feder 15 und eine Nut 14 nach oben versetzt zusammengefügt. Damit erhöht sich die Höhe des Dachhakens 1 um die Summe der Breiten je einer Nut 14 und einer Feder 15. Es ist auch erkennbar, dass die Feinheit der einstellbaren Höhenstufen über das entsprechende Nut- bzw. Federmaß eingerichtet werden kann.
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3c zeigt die höchste einstellbare Höhenstufe H2, bei der das Hakenteil 3 mit seinen Gabelprofilflächen 18a im Vergleich zur Höhenstufe der 3b um je eine weiter Feder 15 und eine Nut 15 versetzt mit dem Fußteil 2 zusammengefügt ist. D. h., in dieser Stufe sind die Nuten 14 und Federn 15 der Profilflächen gegenüber der in der 3a gezeigten Zusammenfügung um zwei Federn 15 und zwei Nuten 14 nach oben versetzt zusammengefügt. Somit hat sich die Höhe des Dachhakens 1 um die Summe der Breiten von zwei Nuten 14 und zwei Federn 15 erhöht.
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Es versteht sich, dass die Breiten der Nuten 14 der Breite einer Feder 15 gleichen, damit ein Formschluss überhaupt möglich ist. Selbstverständlich sind bei Beibehaltung des Verbindungsprinzips auch andere Formen der Nuten 14 und Federn 15 möglich.
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Neben dem Höhenausgleich mittels der erfindungsgemäßen Höhenstufen ist auch ein stufenloser Seitenausgleich möglich, indem die Länge des Fußteils 2 in Profilrichtung (LR) um einen vorbestimmten Verschiebeweg länger als die Länge des Hakenteils 3 in Profilrichtung (LR) ist. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Länge des Fußteils 2 etwa 120 mm und die Länge des Hakenteils 3 etwa 40 mm, d. h. der Fußteil 2 ist 3-mal länger als der Hakenteil 3, was eine ausreichende Seitenverstellbarkeit ermöglicht.
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Der vorstehend beschriebene Dachhaken eignet sich besonders zur Montage von Funktionselementen der Solartechnik auf Dächern. Die Verwendung des Dachhakens ist aber nicht auf diese Anwendung beschränkt. Ebenso können Tragkonstruktionen für andere auf einem Dach zu montierende Bauteile daran befestigt werden, wie beispielsweise Laufstege, Trittleitern, Schneefanggitter oder Dergleichen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 10213902 A1 [0005]
- DE 202005004348 U1 [0006]
- DE 202005009937 U1 [0007]
- DE 202008016000 U1 [0009]
