DE102010053825B4

DE102010053825B4 - Filter cell intended for use with filter presses

Info

Publication number: DE102010053825B4
Application number: DE102010053825.6A
Authority: DE
Inventors: Werner Pfeiffer; Reinhold Klasson; Jochen Metzger
Original assignee: E Begerow GmbH and Co
Current assignee: E Begerow GmbH and Co
Priority date: 2010-12-08
Filing date: 2010-12-08
Publication date: 2018-09-27
Anticipated expiration: 2030-12-09
Also published as: DE102010053825A1

Abstract

Filterzelle, die für einen Einsatz bei Filterpressen vorgesehen ist und eine Filterplatte (7) mit flächiger Ausdehnung bildet, in der mindestens ein Filtermedium (27) innerhalb einer Hülle angeordnet ist, die an beiden Breitseiten durch plattenartige Deckschichten (21), die zur Bildung von Kanälen (13) für einen Unfiltrat- und einen Filtratanschluss durchbrochen sind, sowie durch Abdicht- und Verbindungsmittel (49) geschlossen ist, die an den gemeinsamen Außenrändern der Deckschichten (21) vorgesehen sind, wobei die Abdicht- und Verbindungsmittel durch eine sich über den gesamten Umfang der Filterplatte (7) erstreckende Randumspritzung (49) gebildet sind, wobei die Randumspritzung (49) die Außenränder der Deckschichten (21) übergreift, dadurch gekennzeichnet, dass in den Deckschichten (21) innerhalb des von der Randumspritzung (49) übergriffenen Bereiches an ihrer Außenseite eine sich entlang des gesamten Umfanges des Randes erstreckende Nut (35) ausgebildet ist, in die gegeneinander vorspringende Teile der im Querschnitt etwa C-förmigen Randumspritzung (49) eingreifen.Filter cell, which is intended for use in filter presses and forms a filter plate (7) with a planar expansion, in which at least one filter medium (27) is disposed within a shell, on both broad sides by plate-like cover layers (21), for the formation of Are closed by channels (13) for a non-filtrate and a filtrate connection, and by sealing and connecting means (49) is closed, which are provided at the common outer edges of the cover layers (21), wherein the sealing and connecting means by a the edge encapsulation (49) engages over the outer edges of the cover layers (21), characterized in that in the cover layers (21) within the range overlapped by the edge extrusion (49) on its outer side a along the entire circumference of the edge extending groove (35) is formed in the GE mutually projecting parts of the cross-sectionally approximately C-shaped Randumspritzung (49) engage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterzelle, die für einen Einsatz bei Filterpressen vorgesehen ist und eine Filterplatte mit flächiger Ausdehnung bildet, in der mindestens ein Filtermedium innerhalb einer Hülle angeordnet ist, die an beiden Breitseiten durch plattenartige Deckschichten, die zur Bildung von Kanälen für einen Unfiltrat- und einen Filtratanschluss durchbrochen sind, sowie durch Abdicht- und Verbindungsmittel geschlossen ist, die an den gemeinsamen Außenrändern der Deckschichten vorgesehen sind, wobei die Abdicht- und Verbindungsmittel durch eine sich über den gesamten Umfang der Filterplatte (7) erstreckende Randumspritzung (49) gebildet sind, wobei die Randumspritzung (49) die Außenränder der Deckschichten (21) übergreift.The invention relates to a filter cell, which is intended for use in filter presses and forms a filter plate with a planar expansion, in which at least one filter medium is disposed within a shell, on both broad sides by plate-like cover layers, which form channels for a Unfiltrat- and a Filtratanschluss are broken, and is closed by sealing and connecting means which are provided at the common outer edges of the cover layers, wherein the sealing and connecting means by an over the entire circumference of the filter plate (7) extending Randumspritzung (49) are formed , wherein the Randumspritzung (49) engages over the outer edges of the cover layers (21).

Eine Filterzelle dieser Art ist bereits bekannt, vgl. EP 1 679 108 B1 . Bei der Benutzung in Filterpressen wird eine entsprechende Anzahl der Filterzellen in Form flacher Filterplatten aneinanderliegend zu einem Filterplattenstapel gepresst, innerhalb dessen im Betrieb die Filtermedien jeder Filterplatte von dem zu filtrierenden Medium durchströmt werden. Da die jeweilige Filterzelle im Wesentlichen gekapselt, d. h. mit einer geschlossen Hülle versehen ist, die abgedichtet und ausschließlich von Kanälen für Unfiltrat- und Filtratanschluss durchbrochen ist, ist die Filterzelle als sogenanntes Einwegprodukt ausbildbar. Nach einer Filtration entfällt somit eine sonst übliche und aufwendige Reinigung von Mehrwegfilterplatten, weil verblockte oder verschmutzte Filterzellen der betreffenden Filtervorrichtung entnommen und entsorgt werden können, was in Abhängigkeit des eingesetzten Kunststoffmaterials für die jeweilige Filterzelle eine problemlose Recyclierung oder eine einfache und sichere Entsorgung, beispielsweise durch thermische Veraschung, ermöglicht. Da wegen der fluiddichten Kapselung der Filterzelle deren Ausbau sauber und hygienisch verläuft, eignen sich derartige Filterzellen auch zur Filtration bei kritischen Prozess-Schritten innerhalb der Pharmazie, der Biotechnologie oder der Chemie, also in Bereichen, wo es auf höchste Reinheitsgrade und Prozess-Sicherheit ankommt, wie dies beispielsweise auch bei der Filtration von Fermentationsbrüchen der Fall ist.A filter cell of this type is already known, cf. EP 1 679 108 B1 , When used in filter presses, a corresponding number of the filter cells in the form of flat filter plates is pressed against one another to form a filter plate stack, within which the filter media of each filter plate flows through the medium to be filtered during operation. Since the respective filter cell is substantially encapsulated, ie provided with a closed shell, which is sealed and broken only by channels for unfiltered and filtrate connection, the filter cell can be formed as a so-called disposable product. After filtration thus eliminates a usual and expensive cleaning of reusable filter plates, because blocked or contaminated filter cells of the filter device concerned can be removed and disposed of, depending on the plastic material used for each filter cell easy recycling or simple and safe disposal, for example thermal ashing enabled. Because of the fluid-tight encapsulation of the filter cell whose expansion clean and hygienic runs, such filter cells are also suitable for filtration in critical process steps in pharmacy, biotechnology or chemistry, ie in areas where it depends on highest levels of purity and process safety , as is the case for example with the filtration of fermentation breaks.

Aus der WO 00/10684 geht ein Filtermodul hervor, bei der zwischen Lagen eines Tiefenfiltermaterials Abstandselemente vorgesehen sind. Randseitig sind an den Tiefenfiltermaterialschichten Dichtungen vorgesehen.From the WO 00/10684 goes out a filter module in which spacer elements are provided between layers of a depth filter material. On the edge seals are provided on the depth filter material layers.

Die US 4,347,208 zeigt eine Filterzelle mit versiegeltem Umfang auf. Die Deckschichten sind in einer Form mit einer C-förmigen randseitigen Umklammerung versehen.The US 4,347,208 shows a sealed cell filter cell. The cover layers are provided in a mold with a C-shaped edge-side clasping.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Filterzelle der besagten Art zur Verfügung zu stellen, deren Bauweise, bei Beibehaltung der Vorteile des erwähnten Standes der Technik, eine besonders einfache und rationelle Herstellung betriebssicher einsetzbarer Filterplatten ermöglicht.Based on this prior art, the invention has the object to provide a filter cell of the said type whose construction, while maintaining the advantages of the mentioned prior art, allows a particularly simple and efficient production of reliably usable filter plates.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Filterzelle gelöst, die die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention this object is achieved by a filter cell having the features of claim 1 in its entirety.

Die gebildete nahtlose Ummantelung der die äußeren Bauteile bildenden Deckschichten schafft nicht nur eine sichere Verbindung der Bauteile, die die inneren Kräfte aufnimmt, sondern erfüllt auch die Funktion der Abdichtung ohne Einsatz gesonderter Dichtmittel. Dadurch wird in einem einfach und rationell durchführbaren Spritzvorgang eine rundum gekapselte Filterplatte in der Art einer Kassette geschaffen, die im Hinblick auf die einfache und kostengünstige Herstellung mit besonderem Vorteil als „Wegwerfkassette“ für Einmalgebrauch geeignet ist.The formed seamless sheath of the outer layers forming cover layers not only creates a secure connection of the components that absorbs the internal forces, but also performs the function of sealing without the use of separate sealant. As a result, an all-round encapsulated filter plate in the manner of a cassette is created in a simple and efficient feasible injection process, which is particularly suitable as a "disposable cassette" for single use in view of the simple and cost-effective production.

Die Randumspritzung übergreift die Außenränder der Deckschichten, wodurch eine besonders sichere Abstützung gegen die im Betrieb wirksamen inneren Kräfte gewährleistet ist.The Randumspritzung engages over the outer edges of the outer layers, whereby a particularly secure support against the effective internal forces during operation is ensured.

Eine besonders sichere Abstützung unter gleichzeitiger Bildung von ineinandergreifenden Dichtflächen ergibt sich dadurch, dass in den Deckschichten innerhalb des von der Randumspritzung übergriffenen Bereiches an ihrer Außenseite eine sich entlang des gesamten Umfanges des Randes erstreckende Nut ausgebildet ist, in die gegeneinander vorspringende Teile der im Querschnitt etwa C-förmigen Randumspritzung eingreifen.A particularly secure support with simultaneous formation of interlocking sealing surfaces results from the fact that in the cover layers within the overlapped by the Randumspritzung area on its outer side a along the entire circumference of the edge extending groove is formed in the mutually projecting parts of approximately in cross section C-shaped edge extrusion intervene.

Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen haben die Deckschichten die Form flacher, mehreckförmiger, vorzugsweise quadratischer Platten mit gerundeten Ecken.In preferred embodiments, the cover layers are in the form of flat, polygonal, preferably square plates with rounded corners.

Mit besonderem Vorteil können hierbei Durchbrüche für die Kanäle von Unfiltrat- und Filtratanschluss an zueinander entgegen gesetzten Ecken der Deckschichten gelegen sein.With particular advantage in this case openings for the channels of unfiltered and filtrate connection may be located at mutually opposite corners of the outer layers.

Bei besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen weisen die Deckschichten an den Durchbrüchen eine diese umgebende Verdickung auf.In particularly preferred embodiments, the cover layers at the openings on this surrounding thickening.

Eine derartige Gestaltung ist nicht nur im Hinblick auf die Bildung der Kanäle vorteilhaft, weil dadurch eine entsprechende axiale Führungslänge für die Kanäle zur Verfügung steht, sondern es eröffnet sich dadurch die besonders vorteilhafte Möglichkeit, dass in den Verdickungen an jeweils einem der beiden Durchbrüche innenseitig ein Fluidweg zwischen dem Kanal und der an das Filtermedium angrenzenden Innenseite der Deckschicht gebildet ist. Weiterhin können die Verdickungen an dem einen Durchbruch außenseitig einen Sitz für einen den Kanal umgebenden Dichtring und am jeweils anderen Durchbruch außenseitig eine Dichtfläche für die Anlage des Dichtringes am betreffenden Kanal einer anliegenden weiteren Filterplatte aufweisen. Bei zum Stapel aneinanderliegenden Filterplatten ist dadurch eine sichere Abdichtung der jeweiligen Unfiltrat- und Filtratanschlüsse untereinander sichergestellt.Such a design is advantageous not only with regard to the formation of the channels, because a corresponding axial guide length for the channels is available, but it opens up the particularly advantageous possibility that in the thickenings on each one of the two openings on the inside Fluid path between the channel and the adjacent to the filter medium inside of the cover layer is formed. Furthermore, the thickenings on the one breakthrough on the outside of a seat for a sealing ring surrounding the channel and on the other breakthrough on the outside a sealing surface for the system of the sealing ring on the relevant channel of an adjacent further filter plate. In the stack adjacent filter plates thereby a secure sealing of the respective non-filtrate and filtrate connections is ensured with each other.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen sind die Kanäle durch Einsätze in Form von die Durchbrüche beider Deckschichten jeder Filterplatte durchgreifenden Rohrkörpern gebildet, die Wandöffnungen zur Verbindung mit dem Fluidweg zur Innenseite der jeweiligen Deckschicht aufweisen.In particularly advantageous embodiments, the channels are formed by inserts in the form of the openings of both cover layers of each filter plate cross-tubular bodies having wall openings for connection to the fluid path to the inside of the respective cover layer.

Diese Einsätze können zusammen mit der Randumspritzung durch Einspritzen gebildet sein. Auch können im Zuge der Spritzvorgänge an der Randumspritzung Halter als Auflagen zum Einbau in ein Gestell einer betreffenden Filterpresse angeformt sein.These inserts can be formed together with the edge extrusion by injection. Also, in the course of the injection processes at the edge extrusion holder can be formed as a support for installation in a frame of a relevant filter press.

Für eine optimale, bypassfreie Durchströmung der Filtermedien können Formgestaltungen an der Innenseite der Deckschichten Drainageschichten bilden.For optimal bypass-free flow through the filter media, mold designs on the inside of the cover layers can form drainage layers.

Als Beitrag zu einer besonders einfachen und rationellen Herstellung, lassen sich die Deckschichten als Gleichbauteile aus thermoplastischem Kunststoff mittels Pressformen und/oder Spritzgießen herstellen.As a contribution to a particularly simple and efficient production, the cover layers can be produced as equal components made of thermoplastic material by means of compression molding and / or injection molding.

Die Filterzellen können die Form von Filterplatten haben, bei denen aus der ansonsten ebenflächigen Außenseite der Deckschichten nur der den Rand übergreifende Teil der Randumspritzung, der die Kanäle umgebende Teil der jeweiligen Verdickungen sowie mindestens ein Clipselement vorspringen, das zur Verrastung mit dem komplementären Clipselement einer anliegenden weiteren Filterplatte dient.The filter cells may have the form of filter plates, in which from the otherwise planar outer side of the outer layers only projecting the edge portion of the Randumspritzung, surrounding the channels part of the respective thickening and at least one clip element projecting for latching with the complementary clip element of an adjacent another filter plate is used.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

1 eine schematisch vereinfachte und teils aufgeschnitten gezeichnete Seitenansicht einer Filterpresse mit einem Stapel erfindungsgemäßer Filterzellen;
2 einen verkürzt dargestellten Querschnitt einer einzelnen Filterzelle gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
3 einen vergrößert gezeichneten Teilquerschnitt des in 2 mit III bezeichneten Bereichs;
4 einen vergrößert gezeichneten Teilquerschnitt des in 2 mit IV bezeichneten Bereichs;
5 einen verkürzt gezeichneten Querschnitt eines Teilstapels in Form eines Dreierpacks aus drei Filterzellen gemäß 2;
6 und 7 vergrößert gezeichnete Teilquerschnitte der in 5 mit VI bzw. VII bezeichneten Bereiche;
8 eine perspektivische Darstellung des Dreierpacks mit den in 5 dargestellten Filterzellen und
9 eine Draufsicht der Innenseite einer gesondert dargestellten Deckschicht des Ausführungsbeispieles der Filterzelle.

The invention is explained in detail below with reference to the drawings. Show it:

1 a schematically simplified and partially cutaway side view of a filter press with a stack of filter cells according to the invention;
2 a shortened cross-section of a single filter cell according to an embodiment of the invention;
3 an enlarged drawn partial cross section of 2 area designated III;
4 an enlarged drawn partial cross section of 2 area designated IV;
5 a shortened drawn cross-section of a sub-stack in the form of a triple pack of three filter cells according to 2 ;
6 and 7 enlarged drawn partial cross sections of 5 designated VI or VII areas;
8th a perspective view of the three-pack with the in 5 illustrated filter cells and
9 a plan view of the inside of a separately illustrated cover layer of the embodiment of the filter cell.

Die in 1 schematisiert dargestellte Filterpresse weist ein Gestell 1 aus Edelstahl auf, das mit horizontal verlaufenden Haltestangen 3 versehen ist, die den Träger für ein Filterpaket 5 bilden. In diesem sind eine Anzahl Filterzellen, die in 2 bis 4 einzeln dargestellt und als Ganzes mit 7 bezeichnet sind, zu einem Stapel aneinandergelegt. Die Anzahl der Filterzellen 7 richtet sich nach der Größe der Filterfläche, die realisiert werden soll. Es lassen sich Filterflächen von beispielsweise 0,05 bis 10 m² durch Verwendung einer einzelnen Filterzelle 7 oder einer entsprechenden Mehrzahl der Filterzellen 7 zur Verfügung stellen. Am in 1 linksseitig gelegenen vertikalen Holm des Gestelles 1 befindet sich eine Anschlussarmatur 9 für die Zufuhr des Unfiltrats des betreffenden Mediums, und oberhalb der Armatur 9 eine Armatur 11 für den Austritt des Filtrats. Die jeweils letzte am Gestellholm anliegende Filterzelle 7 ist mit ihren entsprechenden, als Unfiltrat- oder Filtratanschluss dienenden Kanälen 13 (2 bis 8) mit den Armaturen 9 und 11 unter Einfluss einer Filterpaketanpressung in Fluidverbindung. Diese weist eine auf den Haltestangen 3 geführte, auf die letzte Filterzelle 7 des Filterpakets 5 einwirkende Druckplatte 15 auf, die mittels einer Gewindespindel 17, die durch ein Handrad 19 betätigbar ist, gegen das Filterpaket 5 anpressbar ist.In the 1 schematically illustrated filter press has a frame 1 made of stainless steel, with horizontally extending handrails 3 which is the carrier for a filter pack 5 form. In this are a number of filter cells that are in 2 to 4 shown individually and designated as a whole with 7, put together to form a stack. The number of filter cells 7 depends on the size of the filter surface that is to be realized. It can filter surfaces of, for example, 0.05 to 10 m ² by using a single filter cell 7 or a corresponding plurality of the filter cells 7 provide. At the in 1 left vertical leg of the frame 1 there is a connection fitting 9 for the supply of the unfiltrate of the medium concerned, and above the valve 9 a fitting 11 for the exit of the filtrate. The last last on the frame spar fitting filter cell 7 is with their corresponding, serving as unfiltered or Filtratanschluss channels 13 ( 2 to 8th ) with the fittings 9 and 11 under the influence of a Filterpaketanpressung in fluid communication. This has one on the handrails 3 guided, on the last filter cell 7 of the filter pack 5 acting pressure plate 15 on, by means of a threaded spindle 17, by a handwheel 19 is operable against the filter pack 5 can be pressed.

Nähere Einzelheiten der Filterzelle 7 sind insbesondere den 2 bis 7 sowie 9 entnehmbar. Hauptbestandteil jeder Filterzelle 7 sind zwei äußere Deckschichten 21 in Form verhältnismäßig dünner Kunststoffplatten, die beim vorliegenden Beispiel einen quadratischen Umriss mit abgerundeten Eckbereichen 23 (9) besitzen. Die aus einem thermoplastischen Kunststoff wie z.B. Polypropylen, Polyamid gefertigten Deckschichten 21 sind Gleichbauteile, jedoch zu beiden Seiten jeder Filterzelle 7 in zueinander spiegelbildlicher Anlage angeordnet. Die Deckschichten 21 bilden mit ihrer Außenseite praktisch die gesamte äußere Hülle der eine vollständig gekapselte Kassette bildenden Filterzelle 7. Während der überwiegende Großteil der Außenseite jeder Deckschicht 21, abgesehen von den nachstehend besprochenen, vorstehenden Bereichen, glatt und ebenflächig ist, befindet sich an der Innenseite der Deckschichten 21, die in 9 in Draufsicht gesondert dargestellt ist, ein Muster 25 ( 9) aus feinen Rillen. In an sich bekannter Weise bildet die Deckschicht 21 so eine Drainageschicht für eine daran anliegende, zwischen den Deckschichten 21 angeordnete Filterschicht 27. Bei dem hier gezeigten Beispiel ist eine einzige Filterschicht 27 vorgesehen. Es könnten mehr als eine Filterschicht zwischen einer entsprechenden Anzahl von Drainageschichten vorhanden sein. Je nach den betrieblichen Spezifikationen kommen verschiedenartige Filtermedien, insbesondere in Form von Tiefenfilterschichten in Betracht, etwa mineralstoffhaltige Materialien, wie Kieselgur-Perlit, oder mineralstofffreie Materialien, Aktivkohle, lonentauscherharze oder dergleichen mehr. Neben den genannten Filtermedien kommen auch Schüttungen aus Aktivkohle, lonentauschermedien und dergleichen mehr zum Einsatz.Further details of the filter cell 7 are in particular the 2 to 7 and 9 removable. Main component of each filter cell 7 are two outer layers 21 in the form of relatively thin plastic sheets, in the present example a square outline with rounded corners 23 ( 9 ). The cover layers 21 made of a thermoplastic such as polypropylene, polyamide are equal components, but on both sides of each filter cell 7 arranged in mutually mirror-image system. The cover layers 21 form with their outer side practically the entire outer shell of a completely encapsulated cassette-forming filter cell 7 , While the vast majority of the outside of each topcoat 21 is smooth and planar, except for the above-mentioned protruding areas, located on the inside of the cover layers 21, which in 9 is shown separately in plan view, a pattern 25 ( 9 ) made of fine grooves. In known manner, the cover layer forms 21 such a drainage layer for an adjoining, between the cover layers 21 arranged filter layer 27 , In the example shown here is a single filter layer 27 intended. There could be more than one filter layer between a corresponding number of drainage layers. Depending on the operational specifications are various filter media, in particular in the form of depth filter layers into consideration, such as mineral-containing materials such as kieselguhr perlite, or mineral-free materials, activated carbon, ion exchange resins or the like. In addition to the filter media mentioned also beds of activated carbon, ion exchange media and the like are used more.

Die 3 und 4 zeigen am deutlichsten die Formgebung der die Deckschichten 21 bildenden Kunststoffplatten, die beim zusammengebauten Zustand der Filterzellen 7 die Filterschicht 27 zwischen sich aufnehmen. Wie 2 und 8 zeigen, sind die Deckschichten 21 im Bereich zwischen den Kanälen 13 dünnwandig, glatt und ebenflächig, abgesehen von einem männlichen Clipselement 29 und einem komplementären weiblichen Clipselement 31, die aus der Ebene geringfügig vorstehen und ein gegenseitiges Verrasten aneinanderliegender Filterzellen 7 zur Bildung eines Packs ermöglichen, siehe 5. An dem jeweiligen Kanal 13 bilden die Deckschichten 21 jeweils eine den Kanal 13 umgebende Verdickung 33 mit jeweils spezieller Formgebung an Innenseite und Außenseite der Deckschichten. Am jeweils äußeren Rand der Deckschichten 21 befindet sich eine sich über den gesamten Plattenumfang erstreckende Nut 35.The 3 and 4 Most clearly show the shape of the outer layers 21 forming plastic plates, which in the assembled state of the filter cells 7 the filter layer 27 between them. As 2 and 8th show, the cover layers 21 in the area between the channels 13 thin-walled, smooth and flat, apart from a male clip element 29 and a complementary female clip element 31 , which project slightly out of the plane and a mutual locking of adjacent filter cells 7 to allow the formation of a pack, see 5 , At the respective channel 13 form the cover layers 21 one each the channel 13 surrounding thickening 33 each with a special shape on the inside and outside of the cover layers. At the outer edge of the outer layers 21 There is a groove extending over the entire plate circumference 35 ,

Im Bereich der jeweiligen Verdickung 33 sind die Deckschichten 21 innenseitig so geformt, dass eine pressende Anlage an der Filterschicht 27 erfolgt, so dass deren Dicke in Bereichen 37 verringert wird. An jeweils einem Kanal 13 ist hierfür ein nach innen vorstehender Ringwulst 39 und am anderen Kanal 13 eine Anlagefläche für einen Flachdichtring 41 vorgesehen. An den Außenseiten der Verdickung 33 ist an einem Kanal 13 ein diesen umgebender Sitz 43 für eine O-Ring-Dichtung 45 und an dem anderen Kanal 13 eine diesen umgebende ebene Dichtfläche 47 gebildet. Bei zum Pack aneinanderliegenden Filterzellen 7 bilden die O-Ringe 45 an der Dichtfläche 47 der anliegenden Filterzelle 7 jeweils die Dichtverbindung innerhalb des Packs, s. 6 und 7.In the area of the respective thickening 33 are the cover layers 21 inside shaped so that a pressing attachment to the filter layer 27 takes place, so that their thickness in areas 37 is reduced. At one channel each 13 this is an inwardly projecting annular bead 39 and on the other channel 13 a contact surface for a flat sealing ring 41 intended. On the outsides of the thickening 33 is on a canal 13 a seat surrounding it 43 for an O-ring seal 45 and on the other channel 13 a surrounding flat sealing surface 47 educated. With the filter cells adjacent to each other 7 the O-rings 45 form on the sealing surface 47 of the adjacent filter cell 7 each the sealing connection within the pack, s. 6 and 7 ,

Für das sichere Aneinanderhalten der Deckschichten 21, so dass die Filterschicht 27 im Bereich der Verdickungen 33 zusammengedrückt wird, ist der gesamte Außenrand der Deckschichten 21 mit einer Randumspritzung 49 versehen, die die durch die Deckschichten 21 gebildete äußere Hülle, bis auf die Kanäle 13, vollständig verschließt, so dass die Filterzelle 7 eine vollständig gekapselte Kassette bildet. Wie am deutlichsten aus 3 und 4 zu ersehen ist, bildet die Randumspritzung 49 ein Profil mit etwa C-förmigem Querschnitt, dessen Profilschenkel 51 den Rand der Deckschichten 21 übergreifen, wobei gegeneinander vorspringende Profilteile 53 in die Nut 35 der Deckschichten 21 eingreifen, so dass die Randumspritzung 49 eine formschlüssig verzahnte, sichere Verbindung der Deckschichten 21 herstellt.For the secure holding together of the surface layers 21 so that the filter layer 27 in the area of thickening 33 is compressed, is the entire outer edge of the outer layers 21 with a peripheral injection 49 provided by the cover layers 21 formed outer shell, except for the channels 13 , completely closes, leaving the filter cell 7 forms a completely encapsulated cassette. How most obvious 3 and 4 can be seen forms the edge extrusion 49 a profile with approximately C-shaped cross section, the profile leg 51 overlap the edge of the cover layers 21, with each other projecting profile parts 53 in the groove 35 of the cover layers 21 engage, so that the edge extrusion 49 a form-fitting toothed, secure connection of the cover layers 21 manufactures.

Während die Verdickungen 33 der Deckschichten 21 an der Innenseite eines Kanales 13 den vorstehenden Ringwulst 39 bilden, weist die jeweils andere Deckschicht 21, siehe insbesondere 3 und 4 an der gegenüberliegenden Innenseite eine örtliche Vertiefung auf, die entlang des Flachdichtringes 41 einen Fluidweg 53 zwischen dem Kanal 13 und der an der betreffenden Deckschicht 21 anliegenden Filterschicht 27 bildet. Dadurch erfolgt am einen Kanal 13 jeder Filterzelle 7 über den Fluidweg 53 der Unfiltratzustrom, während am jeweils anderen Kanal 13 über den Fluidweg 53 der Filtratausstrom erfolgt. In beiden Kanälen 13 befindet sich ein Einsatz in Form eines Rohrkörpers 55. Dieser kann, beispielsweise aus dem gleichen Kunststoffwerkstoff, aus dem die Randumspritzung 49 gebildet ist, hergestellt sein und zusammen mit der Randumspritzung 49 in den Verbund der Deckschichten 21 eingespritzt sein. Für die Verbindung zwischen dem Inneren des Kanales 13 und dem jeweiligen Fluidweg 53, weisen die Rohrkörper 55 Wanddurchbrüche 57 auf, die bei jedem Rohrkörper 55 in einer Axialposition und in einem Wandbereich gelegen sind, dass sie mit dem Fluidweg 53 fluchten. So sind, wie in 3 gezeigt, die Durchbrüche 57 im Rohrkörper 55 axial unten liegend und linksseitig angeordnet, so dass sie beispielsweise dem Unfiltratzustrom dienen, während auf der in 4 gezeigten, entgegengesetzten Seite der Filterzelle 7 die Durchbrüche 57, in diesem Falle für den Filtratausstrom, im Rohrkörper 55 axial oben liegend und rechtsseitig angeordnet sind.While the thickenings 33 the cover layers 21 on the inside of a channel 13, the projecting annular bead 39 form, has the other cover layer 21 , see in particular 3 and 4 on the opposite inside a local depression, along the flat sealing ring 41 a fluid path 53 between the channel 13 and the one on the relevant cover layer 21 adjacent filter layer 27 forms. This is done on a channel 13 every filter cell 7 over the fluid path 53 the infiltrate flow, while on the other channel 13 over the fluid path 53 the Filtratausstrom takes place. In both channels 13 there is an insert in the form of a tubular body 55 , This can, for example, from the same plastic material, from the edge extrusion 49 is formed, manufactured and together with the edge extrusion 49 in the composite of the outer layers 21 be injected. For the connection between the interior of the canal 13 and the respective fluid path 53 , assign the tubular body 55 Wall cuttings 57 on that at each tubular body 55 are located in an axial position and in a wall region that they are with the fluid path 53 aligned. So are, as in 3 shown, the openings 57 in the tubular body 55 arranged axially down and left side so that they serve, for example, the Unfiltraktgeom while on the in 4 shown, opposite side of the filter cell 7 the breakthroughs 57 , in this case for the Filtratausstrom, in the tubular body 55 are located axially above lying and right side.

Wie in 8 beispielhaft dargestellt, können an der Randumspritzung 49 an zueinander entgegen gesetzten Seiten vorspringende Halter 59 angeformt sein, die für den Einbau der Filterzellen 7 in das Gestell 1 der betreffenden Filterpresse als Auflagen für deren Haltestangen 3 dienen können. Die fluidführenden Anschlüsse für die Filterzelle 9, 11 sind aus einem thermoplastischen Material und könnten im Bedarfsfall auch als Austauschelemente ausgebildet sein. Des Weiteren können auf den einander benachbarten Seiten einer jeden Filterzelle 7 und mithin unter Bildung einzelner Filterpakete 5 nicht näher dargestellte Versteifungselemente, wie Versteifungsrippen, vorgesehen sein, an denen sich die Wandflächen einer jeden Filterzelle 7 entsprechend gegenseitig abstützen können.As in 8th exemplified, can at the edge extrusion 49 on mutually opposite sides projecting holder 59 be formed for the installation of the filter cells 7 in the frame 1 the relevant filter press as supports for their support rods 3 can serve. The fluid-carrying connections for the filter cell 9, 11 are made of a thermoplastic material and could, if necessary, also be designed as replacement elements. Furthermore, on the adjacent sides of each filter cell 7 and thus to form individual filter packets 5 Stiffening elements, not shown, such as stiffening ribs may be provided, in which the wall surfaces of each filter cell 7 can support each other accordingly.

Claims

Filter cell, which is intended for use in filter presses and forms a filter plate (7) with a planar expansion, in which at least one filter medium (27) is disposed within a shell, on both broad sides by plate-like cover layers (21), for the formation of Are closed by channels (13) for a non-filtrate and a filtrate connection, and by sealing and connecting means (49) is closed, which are provided at the common outer edges of the cover layers (21), wherein the sealing and connecting means by a the edge encapsulation (49) engages over the outer edges of the cover layers (21), characterized in that in the cover layers (21) within the range overlapped by the edge extrusion (49) formed on its outer side extending along the entire circumference of the edge groove (35), in the g egen projecting parts of cross-sectionally approximately C-shaped edge extrusion (49) engage.

Filter cell after Claim 1 , characterized in that the cover layers (21) have the shape of flat, polygonal, preferably square plates with rounded corners (23).

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that breakthroughs for the channels (13) of unfiltrate and filtrate connection to mutually opposite corners (23) of the cover layers (21) are located.

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layers (21) at the openings for the channels (13) have a surrounding thickening (33).

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that in the thickenings (33) on each one of the two openings inside a fluid path (53) between the channel (13) and the filter medium (27) adjacent the inside of the cover layer (21) is formed.

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that the thickenings (33) on the outside of a breakthrough a seat (43) for a channel (13) surrounding the sealing ring (45) and at the other opening on the outside a sealing surface (47) for the system of the sealing ring (45) on the respective channel (13) an adjacent further filter plate (7).

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that the channels (13) inserts in the form of the openings of both cover layers (21) of each filter plate (7) by cross-tubular bodies (55), the wall openings (57) for connection to the fluid path ( 53) to the inside of the respective cover layer (21).

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that the inserts (55) are formed together with the Randumspritzung (49) by injection.

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that at the Randumspritzung (49) holder (59) are formed as pads for installation in a frame (1) of a respective filter press.

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that form designs (25) form drainage layers on the inside of the cover layers (21).

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layers (21) are formed as equal components of thermoplastic material.

Filter cell according to one of the preceding claims, characterized in that from the otherwise planar outer surface of the cover layers (21) only the edge (51) of the edge extrusion (49), which surrounds the channels (13), surrounds part of the respective thickenings (33). and at least one clip element (29, 31) projecting, which serves for latching with the complementary clip element of an adjacent further filter plate (7).