DE102010052271B4

DE102010052271B4 - Honing tool and method for honing the inner surface of a bore in a workpiece

Info

Publication number: DE102010052271B4
Application number: DE102010052271.6A
Authority: DE
Inventors: Carsten Hochmuth; Daniel Bräu; Hans-Jürgen Roscher
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2010-11-23
Publication date: 2019-05-16
Anticipated expiration: 2030-11-24
Also published as: DE102010052271A1

Abstract

Honwerkzeug (1) zum Honen einer Innenfläche einer Bohrung in einem Werkstück, umfassend zumindest eine Schneidgruppe (2) mit zumindest einem Schneidstoffkörper (3), wobei jeder Schneidgruppe (2) eine Stützgruppe (4) gegenüberliegend zu dem Schneidstoffkörper (3) zugeordnet ist,
wobei zwischen dem Schneidstoffkörper (3) und der Stützgruppe (4) eine Aufnahmeeinrichtung (5) mit zumindest zwei piezoelektrischen Aktorelementen (6) angeordnet ist, wobei ein piezoelektrisches Aktorelement (6) mit der Schneidgruppe (2) und mit der Aufnahmeeinrichtung (5),
und das andere piezoelektrische Aktorelement (6) mit der Stützgruppe (4) und mit der Aufnahmeeinrichtung (5) verbunden ist,
so dass die Aufnahmeeinrichtung (5) zusammen mit den zwei piezoelektrischen Aktorelementen (6) die Schneidgruppe (2) und die Stützgruppe (4) direkt verbindet,
und sich die Zustellbeträge der piezoelektrischen Aktorelemente (6) additiv von der Stützgruppe (4) hin zur Schneidgruppe (2) auf den Seiten der Aufnahmeeinrichtung (5) überlagern und dadurch eine mögliche Aufweitung vergrößern.

Honing tool (1) for honing an inner surface of a bore in a workpiece, comprising at least one cutting group (2) with at least one cutting body (3), each cutting group (2) being associated with a support group (4) opposite the cutting tool body (3),
wherein between the cutting material body (3) and the support group (4) a receiving device (5) with at least two piezoelectric actuator elements (6) is arranged, wherein a piezoelectric actuator element (6) with the cutting group (2) and with the receiving device (5),
and the other piezoelectric actuator element (6) is connected to the support group (4) and to the receiving device (5),
such that the receiving device (5) together with the two piezoelectric actuator elements (6) directly connects the cutting group (2) and the support group (4),
and additively overlap the delivery amounts of the piezoelectric actuator elements (6) of the support group (4) towards the cutting group (2) on the sides of the receiving device (5) and thereby increase a possible expansion.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Honwerkzeug und ein Verfahren zum Honen einer Innenfläche einer Bohrung in einem Werkstück, insbesondere zum Honen einer Zylinderlauffläche eines Zylinderblockes einer Brennkraftmaschine, bei dem ein Honwerkzeug innerhalb der Bohrung bewegt wird und mindestens eine an dem Honwerkzeug angebrachte Schneidgruppe mit mindestens einem Schneidstoffkörper zur materialabtragenden Bearbeitung der Innenfläche mit einer Zustellkraft an die Innenfläche angedrückt wird.The present invention relates to a honing tool and a method for honing an inner surface of a bore in a workpiece, in particular for honing a cylinder surface of a cylinder block of an internal combustion engine, in which a honing tool is moved within the bore and at least one attached to the honing tool cutting group with at least one Schneidstoffkörper for material-removing machining of the inner surface is pressed with a feed force to the inner surface.

Die Kraftfahrzeugentwicklung, insbesondere die Entwicklung von Verbrennungskraftmotoren wird seit vielen Jahren mit sehr hoher Intensität vorangetrieben. Um dem ausgeprägten Wettbewerb zu begegnen ist es notwendig, höchsten Qualitätsansprüchen zu genügen.The development of motor vehicles, in particular the development of internal combustion engines, has been pursued with great intensity for many years. To meet the strong competition, it is necessary to meet the highest quality standards.

Bei der Herstellung von Zylinderbohrungen von Brennkraftmaschinen werden die Zylinderlaufflächen üblicherweise mit dem Ziel einer verbesserten Maß- und Formgenauigkeit durch ein Honverfahren endbearbeitet. Durch das Honverfahren werden sowohl hohe Genauigkeiten erzielt als auch gute tribologische Eigenschaften erreicht, welche an den Laufflächen von Verbrennungsmotoren besonders wichtig sind.In the production of cylinder bores of internal combustion engines, the cylinder surfaces are usually finished with the aim of improved dimensional and form accuracy by a honing process. The honing process achieves both high accuracies and good tribological properties, which are particularly important on the running surfaces of internal combustion engines.

Wird eine Zylinderbohrung eines Zylinderblocks exakt zylinderförmig gefertigt, entstehen dennoch durch bestimmte Belastungen Verformungen, die zu Abweichungen der gefertigten Form führen. Beispielsweise verformen sich die Zylinderbohrungen bei der Montage des Zylinderkopfes auf den Zylinderblock. Die hohen Betriebstemperaturen bei Verbrennungskraftmaschinen führen zudem zu thermischen Verformungen und verursachen Abweichungen von der genauen Zylinderform. Somit besitzen die Zylinderbohrungen während des späteren Betriebes einen Formfehler, obwohl sie exakt gefertigt wurden. Zu den Folgen zählt neben erhöhten Reibwerten auch eine schlechtere Abdichtung im Brennraum.If a cylinder bore of a cylinder block is made exactly cylindrical, nevertheless certain deformations cause deformations which lead to deviations of the manufactured form. For example, the cylinder bores deform during assembly of the cylinder head on the cylinder block. The high operating temperatures in internal combustion engines also lead to thermal deformation and cause deviations from the exact cylindrical shape. Thus, the cylinder bores have a dimensional error during later operation, although they have been manufactured accurately. The consequences include not only increased friction but also a poorer seal in the combustion chamber.

Eine nicht exakt zylinderförmige Zylinderbohrung wirkt sich negativ auf die Faktoren Lebensdauer, Benzin- und Ölverbrauch sowie Verunreinigungen von Benzin, Öl und Abgasen aus.A not exactly cylindrical cylinder bore has a negative effect on the factors life, petrol and oil consumption as well as contamination of gasoline, oil and exhaust gases.

Aus der EP 1 790 435 ist ein Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie ein Honwerkzeug und ein gehontes Werkstück bekannt. Dabei wird unter Einsatz eines axial starr geführten Honwerkzeuges eine nicht kreiszylindrische Bohrungsform erzeugt.From the EP 1 790 435 For example, a method for honing bores and a honing tool and a honed workpiece are known. In this case, a non-circular cylindrical bore shape is generated using an axially rigid guided honing tool.

Die DE 10 2006 062 665 A1 offenbart ein Verfahren zum Honen einer Bohrung sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens. Mittels einer starren Zustellstange mit konischer Außenfläche, die gegen eine schräge Zustellfläche einer Tragleiste wirkt, wird durch Verschieben der Stange entlang ihrer Achse eine Honleiste verschoben, die an der Tragleiste befestigt ist.The DE 10 2006 062 665 A1 discloses a method for honing a bore and a tool for performing the method. By means of a rigid feed rod with conical outer surface, which acts against an inclined feed surface of a support bar, a honing stone is moved by moving the rod along its axis, which is attached to the support bar.

Aus der DE 10 2007 038 123 A1 ist bekannt, eine Honleiste über eine Zustellstange sowie eine Führungsleiste über eine weitere Zustellstange zu verstellen. Dabei weist jede Zustellstange einen Konus auf, der gegen eine schräge Fläche der Zustellstange wirkt, wodurch die Hon- bzw. Führungsleiste durch axiales Verschieben der jeweiligen Zustellstange radial nach außen verfahrbar sind.From the DE 10 2007 038 123 A1 It is known to adjust a honing stone on a Zustellstange and a guide bar on another Zustellstange. In this case, each feed rod has a cone which acts against an inclined surface of the feed rod, whereby the honing or guide bar can be moved radially outward by axial displacement of the respective feed rod.

Die JP 2000-291487 A offenbart ein Honwerkzeug mit Honleisten zum Honen einer zylindrischen Innenfläche. Die Honleiste ist über ein piezoelektrisches Element mit dem Honwerkzeug verbunden, wobei gegenüber der Honleiste Auflagerrollen angeordnet sind.The JP 2000-291487 A discloses a honing tool with honing stones for honing a cylindrical inner surface. The honing stone is connected via a piezoelectric element with the honing tool, with respect to the honing stone bearing rollers are arranged.

Weitere Beispiele für Honwerkzeuge sind in EP 1 790 435 A1 , DE 10 2009 059 131 A1 und DE 10 2008 064 592 A1 offenbart.Other examples of honing tools are in EP 1 790 435 A1 . DE 10 2009 059 131 A1 and DE 10 2008 064 592 A1 disclosed.

Die EP 1 321 229 A1 offenbart ein Verfahren und eine Honmaschine zur Erzeugung einer Zylinderbohrung, deren Form unter Belastung eine gewünschte Sollform erreicht. Durch Variation des Zustelldrucks der Honsteine kann der Materialabtrag vorgegeben werden.The EP 1 321 229 A1 discloses a method and a honing machine for producing a cylinder bore, the shape of which reaches a desired desired shape under load. By varying the delivery pressure of the honing stones, the material removal can be specified.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Honwerkzeug zur Honbearbeitung von Zylinderbohrungen, insbesondere zur Durchführung des vorgenannten Honverfahrens anzugeben, das eine hohe Produktivität bei kostengünstigem Aufbau und variabler Steuerbarkeit seines Bearbeitungseingriffs an der Zylinderbohrung gestattet.It is an object of the present invention to provide a honing tool for honing cylinder bores, in particular for carrying out the aforementioned honing method, which allows a high productivity at low cost construction and variable controllability of its machining engagement with the cylinder bore.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Honbearbeitung einer Bohrung in einem Werkstück, insbesondere einer Zylinderbohrung in einem Zylinderblock einer Brennkraftmaschine anzugeben, das eine hohe Arbeitsproduktivität bei der Berücksichtigung von montagebedingten Formänderungen der Zylinderbohrung gestattet.The invention is further based on the object of specifying a method for honing a bore in a workpiece, in particular a cylinder bore in a cylinder block of an internal combustion engine, which allows a high labor productivity in the consideration of assembly-related changes in shape of the cylinder bore.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Honwerkzeuges erfindungsgemäß gelöst durch ein Honwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Aufgabe wird des weiteren gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein erfindungsgemäßes Honwerkzeug zum Honen einer Innenfläche einer Bohrung in einem Werkstück, insbesondere zum Honen einer Zylinderlauffläche eines Zylinderblockes einer Brennkraftmaschine, umfassend zumindest eine Schneidgruppe mit zumindest einem Schneidstoffkörper, wobei jeder Schneidgruppe eine Stützgruppe gegenüberliegend zu dem Schneidstoffkörper zugeordnet ist, wobei zwischen dem Schneidstoffkörper und der Stützgruppe zumindest zwei piezoelektrische Aktorelemente derart angeordnet sind, dass die piezoelektrischen Stellkräfte der Aktorelemente additiv zur Wirkung auf den Schneidstoffkörper gebracht werden. Da sich die Stützgruppe an der Innenfläche der Bohrung abstützt, werden die auf den Schneidkörper wirkenden Stellkräfte der piezoelektrischen Aktorelemente addiert, so dass große Stellkräfte und lange Stellwege erzielt werden können. Durch eine Gestaltungsform weist die Stützgruppe eine an die Innenfläche der Bohrung angepasste vorzugsweise konvexe Geometrie auf.This object is achieved in terms of the honing tool according to the invention by a honing tool with the features of claim 1. The object is further achieved by a method having the features of claim 8. Preferred embodiments are subject of the dependent claims. An inventive honing tool for honing an inner surface of a bore in a workpiece, in particular for honing a cylinder surface of a cylinder block of an internal combustion engine, comprising at least one Cutting group with at least one cutting material body, wherein each cutting group is assigned a support group opposite to the cutting material body, between the cutting material body and the support group at least two piezoelectric actuator elements are arranged such that the piezoelectric restoring forces of the actuator elements are added to the effect on the cutting material body. Since the support group is supported on the inner surface of the bore, the force acting on the cutting body actuating forces of the piezoelectric actuator elements are added so that large restoring forces and long travel can be achieved. By a design form, the support group has a preferably convex geometry adapted to the inner surface of the bore.

Insbesondere ist es ein Vorteil, wenn zwischen den piezoelektrischen Aktorelementen eine Aufnahmeeinrichtung angeordnet ist, die schwimmend gegenüber einem Körper des Honwerkzeugs gelagert ist, wobei vorzugsweise zumindest eines der piezoelektrischen Aktorelemente schwimmend gegenüber dem Körper des Honwerkzeugs und/oder gegenüber der Aufnahmeeinrichtung gelagert ist, bevorzugt gleitend im Körper des Honwerkzeugs und/oder in der Aufnahmeeinrichtung geführt wird. Dadurch wird die Größe der möglichen herstellbaren Formabweichungen etwa verdoppelt.In particular, it is an advantage if between the piezoelectric actuator elements, a receiving device is arranged, which is floatingly mounted relative to a body of the honing tool, preferably at least one of the piezoelectric actuator elements is floatingly mounted relative to the body of the honing tool and / or against the receiving device, preferably slidably is guided in the body of the honing tool and / or in the receiving device. As a result, the size of the possible producible form deviations is approximately doubled.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn zwei piezoelektrische Aktorelemente mit der Schneidgruppe verbunden sind, wobei die Schneidgruppe vorzugsweise durch unterschiedliche Zustellbeträge der piezoelektrischen Aktorelemente kippbar ist, bevorzugt um eine von der Längsachse des Honwerkzeuges verschiedene, insbesondere eine dazu orthogonale Achse. Durch die Kippbewegung der Schneidstoffkörper kann der Materialabtrag an der Zylinderlauffläche auf ein in Hubrichtung nichtzylindrisches Profil eingestellt werden.It proves to be advantageous if two piezoelectric actuator elements are connected to the cutting group, wherein the cutting group is preferably tilted by different delivery amounts of the piezoelectric actuator elements, preferably a different from the longitudinal axis of the honing tool, in particular an orthogonal axis. Due to the tilting movement of the cutting material body, the removal of material on the cylinder running surface can be adjusted to a non-cylindrical profile in the stroke direction.

Es ist vorteilhaft, wenn das Honwerkzeug wenigstens zwei unabhängig voneinander zustellbare Schneidgruppen aufweist, die vorzugsweise in unterschiedlichen Umfangswinkelbereichen und/oder unterschiedlichen Höhenbereichen des Honwerkzeuges wirksam sind.It is advantageous if the honing tool has at least two independently deliverable cutting groups, which are preferably effective in different circumferential angular ranges and / or different height ranges of the honing tool.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn das Honwerkzeug bevorzugt drei Schneidgruppen aufweist, welche jeweils im Abstand eines Winkels von 120° um die Längsachse des Honwerkzeuges angeordnet sind.It proves to be advantageous if the honing tool preferably has three cutting groups, which are each arranged at an interval of an angle of 120 ° about the longitudinal axis of the honing tool.

Vorzugsweise ist wenigstens einer der piezoelektrischen Aktorelemente im Wesentlichen radial zur Längsachse des Honwerkzeuges angeordnet.Preferably, at least one of the piezoelectric actuator elements is arranged substantially radially to the longitudinal axis of the honing tool.

Überdies kann das Honwerkzeug eine Einstelleinrichtung zur mechanischen Grobeinstellung der Schneidgruppen aufweisen. Dadurch können die Schneidgruppen vor dem Honverfahren an den Durchmesser der Zylinderbohrung angepasst werden.Moreover, the honing tool can have an adjusting device for the mechanical coarse adjustment of the cutting groups. As a result, the cutting groups can be adapted to the diameter of the cylinder bore before the honing process.

Die obige Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Honen einer Innenfläche einer Bohrung in einem Werkstück, insbesondere zum Honen einer Zylinderlauffläche eines Zylinderblockes einer Brennkraftmaschine, bei dem ein Honwerkzeug innerhalb der Bohrung bewegt wird und mindestens eine an dem Honwerkzeug angebrachte Schneidgruppe mit mindestens einem Schneidstoffkörper zur materialabtragenden Bearbeitung der Innenfläche der Bohrung eingesetzt wird, wobei dem Schneidstoffkörper eine Stützgruppe gegenüberliegt, wobei zumindest zwei zwischen dem Schneidstoffkörper und der Stützgruppe angeordnete, piezoelektrische Aktorelemente piezoelektrische Stellkräfte erzeugen, die additiv zur Wirkung auf den Schneidstoffkörper gebracht werden. Durch die additive Wirkung der durch die piezoelektrischen Aktorelemente erzeugten Kräfte wird eine hohe Arbeitsproduktivität erreicht.The above object is achieved in terms of the method according to the invention by a method for honing an inner surface of a bore in a workpiece, in particular for honing a cylinder surface of a cylinder block of an internal combustion engine, in which a honing tool is moved within the bore and at least one attached to the honing tool cutting group at least one cutting material body is used for material-removing machining of the inner surface of the bore, wherein the cutting material body is opposed to a support group, wherein at least two arranged between the cutting material body and the support group, piezoelectric actuator elements generate piezoelectric actuating forces, which are additively brought to the effect on the cutting material body. Due to the additive effect of the forces generated by the piezoelectric actuator elements, a high work productivity is achieved.

Insbesondere ist es von Vorteil, wenn das Honwerkzeug mehrere, vorzugsweise drei Schneidgruppen aufweist, deren Zustellbewegung und/oder Zustellkraft unabhängig voneinander gesteuert wird. So kann durch einen über die Innenfläche des Zylinders lokal variierenden Materialabtrag an der Innenfläche eine vorgegebene Sollform der Bohrung erzeugt werden. Durch das gezielte Ansteuern mehrerer piezoelektrischer Aktorelemente kann der Materialabtrag besonders genau eingestellt werden.In particular, it is advantageous if the honing tool has several, preferably three cutting groups whose feed movement and / or delivery force is controlled independently of one another. Thus, a predetermined desired shape of the bore can be generated by a locally varying over the inner surface of the cylinder material removal on the inner surface. By selectively controlling a plurality of piezoelectric actuator elements, the removal of material can be adjusted particularly accurately.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Zustellbewegung und/oder die Zustellkraft für die Schneidgruppen getrennt sind/ist und in Abhängigkeit von Winkelposition und Hublage des Honwerkzeuges und/oder des Bearbeitungsfortschritts gesteuert werden/wird.It proves to be advantageous if the feed movement and / or the feed force for the cutting groups is / is separated and controlled depending on the angular position and stroke position of the honing tool and / or the processing progress / is.

Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Zustellung der piezoelektrischen Aktorelemente im Millisekundentakt verändert wird. Das bedeutet, dass die Zustellung der piezoelektrischen Aktorelemente mit einer Taktung im Bereich von 0,1 bis 100, vorzugsweise 0,5 bis 10 Millisekunden, bevorzugt 1 Millisekunde erfolgen kann. Wenn die piezoelektrischen Aktorelemente in sehr kurzer Zeit ihre Position verändern können, ist es möglich die geforderte Ausgangsform sehr genau zu fertigen und dadurch die Reibungs- und Dichtungseigenschaften zwischen Kolben und Zylinder zu verbessern. Durch die hohe Dynamik wird zudem eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit ermöglicht. Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Schneidgruppe je nach der Hub- und Winkellage der Schneidgruppe und in Abhängigkeit vom Bearbeitungsfortschritt mit entweder sehr wenig bzw. keiner Zustellkraft oder mit einer im Wesentlichen konstanten Zustellkraft an die Innenfläche angedrückt wird.In particular, it is advantageous if the delivery of the piezoelectric actuator elements is changed in the millisecond cycle. This means that the delivery of the piezoelectric actuator elements can take place with a clocking in the range of 0.1 to 100, preferably 0.5 to 10 milliseconds, preferably 1 millisecond. If the piezoelectric actuator elements can change their position in a very short time, it is possible to produce the required output shape very accurately and thereby improve the friction and sealing properties between the piston and cylinder. The high dynamics also enable a high processing speed. It proves to be advantageous if the cutting group depending on the lifting and Angular position of the cutting group and is pressed depending on the processing progress with either very little or no feed force or with a substantially constant feed force to the inner surface.

Zudem kann, zumindest in einem Zeitpunkt, vorzugsweise am Ende der materialabtragenden Bearbeitung, an jedem lokalen Bereich der Innenfläche die im Wesentlichen gleiche Zustellkraft erzeugt werden. Dies führt zu einer Oberfläche mit homogenen Eigenschaften, insbesondere bezüglich der Rauheit und der Oberflächentopografie. Vorzugsweise wird an der Bohrung eine Formabweichung erzeugt, die einem Zylindrizitätsfehler von etwa 1 Promille des Bohrungsdurchmessers entspricht. Insbesondere erweist es sich als vorteilhaft, wenn der variierende Materialabtrag durch die Auslenkung des Schneidstoffkörpers in Abhängigkeit von Werkzeugposition und Bearbeitungsfortschritt realisiert wird.In addition, at least at one point in time, preferably at the end of the material-removing machining, the substantially same feed force can be generated at each local area of the inner surface. This leads to a surface with homogeneous properties, in particular with regard to the roughness and the surface topography. Preferably, a shape deviation corresponding to a cylindricity error of about 1 per thousand of the bore diameter is generated at the bore. In particular, it proves to be advantageous if the varying material removal is realized by the deflection of the cutting material body as a function of tool position and processing progress.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn der Schneidstoffkörper durch unterschiedliche Zustellbeträge von zumindest zwei nebeneinander angeordneten piezoelektrischen Aktorelementen um eine von der Längsachse des Honwerkzeuges verschiedenen Achse, vorzugsweise um eine zur Längsachse des Hinwerkzeuges orthogonalen Achse gekippt werden kann. Durch die definierte Kippbewegung der Schneidstoffkörper kann der Materialabtrag an der Zylinderlauffläche besonders genau an ein in Hubrichtung nichtzylindrisches Profil eingestellt werden.It proves to be advantageous if the cutting material body can be tilted by different delivery amounts of at least two juxtaposed piezoelectric actuator elements about an axis different from the longitudinal axis of the honing tool axis, preferably about an axis orthogonal to the longitudinal axis of the Hinwerkzeuges axis. Due to the defined tilting movement of the cutting material body, the removal of material on the cylinder running surface can be adjusted particularly precisely to a non-cylindrical profile in the stroke direction.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:

1 einen Ausschnitt einer Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Honwerkzeuges,
2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Honwerkzeug, und
3 eine schematische Schnittansicht im Längs- und Querschnitt eines Aktorpaketes eines erfindungsgemäßen Honwerkzeuges.

The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the accompanying drawings. In these show:

1 a detail of a sectional view of a honing tool according to the invention,
2 a schematic representation of a section of a sectional view of a honing tool according to the invention, and
3 a schematic sectional view in the longitudinal and cross section of an actuator package of a honing tool according to the invention.

Bei dem in 1 dargestellten erfindungsgemäßen Honwerkzeug 1 handelt es sich um ein adaptronisches Formhonwerkzeug. Dieses ist mit drei Schneidgruppen 2 ausgestattet, welche jeweils einen Schneidstoffkörper 3 zur materialabtragenden Bearbeitung der Zylinderinnenfläche aufweisen. Dazu werden sie mit einer Zustellkraft an die Innenfläche angedrückt. Jeder Schneidgruppe 2 ist eine Stützgruppe 4 zugeordnet. Diese befindet sich gegenüber jedem Schneidstoffkörper 3 an dem Honwerkzeug 1 und besteht aus einer Stützleiste auf einem Grundkörper. Der Abstand zwischen einem Schneidstoffkörper 3 und der gegenüberliegenden Außenkante einer Stützleiste beträgt ca. 80mm. Die Bearbeitungskraft, welche durch die piezoelektrischen Aktorelemente 6 erzeugt wird, und den Schneidstoffkörper 3 an die Zylinderinnenwand drückt, wird über die Stützgruppe 4 auf der gegenüberliegenden Seite abgestützt.At the in 1 illustrated honing tool according to the invention 1 it is an adaptronic molding tool. This is with three cutting groups 2 equipped, which each have a cutting material body 3 have for material-removing machining of the cylinder inner surface. For this they are pressed with a delivery force to the inner surface. Each cutting group 2 is a support group 4 assigned. This is located opposite each cutting material body 3 on the honing tool 1 and consists of a support bar on a base body. The distance between a cutting material body 3 and the opposite outer edge of a support strip is about 80mm. The processing force, which by the piezoelectric actuator elements 6 is generated, and the cutting material body 3 presses on the cylinder inner wall, is on the support group 4 supported on the opposite side.

Wenn das Honwerkzeug 1 mit einer Honmaschine verbunden ist, befindet sich die Werkzeugaufnahme oben. Diese Orientierung gilt ebenfalls bei einer isolierten Betrachtung des Honwerkzeuges 1.If the honing tool 1 connected to a honing machine, the tool holder is at the top. This orientation also applies to an isolated consideration of the honing tool 1 ,

Das zylindrische Honwerkzeug 1 wird über eine Werkzeugaufnahme (nicht dargestellt) mit der Honmaschine verbunden. Eine Einstelleinrichtung zur mechanischen Grobeinstellung der Schneidgruppen 2 befindet sich ebenfalls in dem Honwerkzeug 1. Die Schneidgruppe 2, die der Werkzeugaufnahme am nächsten gelegen ist, wird als obere Schneidgruppe bezeichnet. Die Schneidgruppe 2, die den größten Abstand zur Werkzeugaufnahme aufweist, wird als untere Schneidgruppe und die dazwischen positionierte Schneidgruppe 2 als mittlere Schneidgruppe bezeichnet. Bezogen auf den Schneidstoffkörper 3 der oberen Schneidgruppe 2 ist der Schneidstoffkörper 3 der mittleren Schneidgruppe 2 um 120° im oder gegen den Uhrzeigersinn um die Längsachse L des Honwerkzeuges 1 verdreht. Die untere Schneidgruppe 2 ist bezogen auf die obere Schneidgruppe 2 ebenfalls um 120° um die Längsachse L des Honwerkzeuges 1 verdreht, jedoch in gegenläufiger Richtung bezüglich der Verdrehung der mittleren Schneidgruppe 2 gegenüber der ersten Schneidgruppe 2. Somit befindet sich über dem Umfang des Honwerkzeuges 1 jeweils ein Winkel von 120° zwischen zwei Schneidstoffkörpern 3, ebenso wie zwischen zwei Stützleisten. In anderen Worten sind Schneidstoffkörper 3 und Stützleisten abwechselnd über den Umfang des Honwerkzeuges 1 angeordnet und es befindet sich jeweils ein Winkel von 60° zwischen einem Schneidstoffkörper 3 und der nächstgelegenen Stützleiste. Daher ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung der sechs Kontaktstellen zwischen dem Honwerkzeug 1 und der Zylinderbohrung über den Umfang des Honwerkzeuges 1. Die drei Schneidgruppen 2 wirken jeweils in einem Umfangswinkel und sind jeweils gesondert zustellbar. Durch den Höhenversatz, sowie die Verdrehung der Schneidgruppen 2 zueinander wirken die einzelnen Schneidelemente in verschiedenen Höhen und in verschiedenen Umfangswinkelbereichen.The cylindrical honing tool 1 is connected via a tool holder (not shown) with the honing machine. An adjusting device for mechanical coarse adjustment of the cutting groups 2 is also in the honing tool 1 , The cutting group 2 closest to the tool holder is referred to as the upper cutting group. The cutting group 2 , which has the greatest distance to the tool holder, is called the lower cutting group and the cutting group positioned therebetween 2 referred to as the middle cutting group. Related to the cutting material body 3 the upper cutting group 2 is the cutting material body 3 the middle cutting group 2 120 ° clockwise or counterclockwise about the longitudinal axis L of the honing tool 1 twisted. The lower cutting group 2 is related to the upper cutting group 2 also at 120 ° about the longitudinal axis L of the honing tool 1 twisted, but in the opposite direction with respect to the rotation of the central cutting group 2 opposite the first cutting group 2 , Thus, located above the circumference of the honing tool 1 in each case an angle of 120 ° between two cutting bodies 3 , as well as between two support strips. In other words, cutting bodies are 3 and support strips alternately over the circumference of the honing tool 1 arranged and there is in each case an angle of 60 ° between a cutting material body 3 and the nearest support bar. Therefore, there is a uniform distribution of the six contact points between the honing tool 1 and the cylinder bore over the circumference of the honing tool 1 , The three cutting groups 2 each act in a circumferential angle and are each separately deliverable. Due to the height offset, as well as the rotation of the cutting groups 2 the individual cutting elements act at different heights and in different circumferential angular ranges.

Zur Steuerung der piezoelektrischen Aktorelemente 6 befinden sich Kabel (nicht dargestellt) oberhalb der oberen Schneidgruppe 2. Durch Bohrungen werden sie aus dem Honwerkzeug 1 herausgeleitet. Für jede der drei Schneidgruppen 2 gibt es eine Bohrung die jeweils in einer radialen Richtung verläuft. Axial befinden sich alle drei Bohrungen im gleichen Abstand zu der Werkzeugaufnahme und sie sind im jeweils gleichen Abstand (120°) über den Umfang angeordnet.For controlling the piezoelectric actuator elements 6 are cables (not shown) above the upper cutting group 2 , Through drilling they are from the honing tool 1 led out. For each of the three cutting groups 2 There is a hole that runs in each case in a radial direction. Axial are all three holes at the same distance from the tool holder and they are arranged at the same distance (120 °) over the circumference.

Die Einstelleinrichtung zur mechanischen Grobeinstellung der Schneidgruppen 2, um den Zylinderradius des Honwerkzeuges 1 an den Durchmesser der Zylinderbohrung anzupassen ist parallel zu den piezoelektrischen Aktorelementen 6 angeordnet. Somit kann auch der Verschleiß der Schneidstoffkörper 3 über diese Einstelleinrichtung ausgeglichen werden und die Schneidstoffkörper 3 können im idealen Abstand zur Zylinderwand positioniert werden. Die Einstelleinrichtung ermöglicht eine Zustellung der Schneidstoffkörper 3 um mehrere Millimeter. Zudem sind die piezoelektrischen Aktorelemente 6 radial zur Bohrungsoberfläche angeordnet.The setting device for mechanical coarse adjustment of the cutting groups 2 to the cylinder radius of the honing tool 1 to adapt to the diameter of the cylinder bore is parallel to the piezoelectric actuator elements 6 arranged. Thus, the wear of the cutting material body can also 3 be compensated by this adjustment and the cutting material body 3 can be positioned at the ideal distance to the cylinder wall. The adjusting device enables a delivery of the cutting material body 3 by several millimeters. In addition, the piezoelectric actuator elements 6 arranged radially to the bore surface.

Für den Honvorgang werden Schneidstoffkörper 3 in Form von Honleisten verwendet, die eine mehrfach geschlitzte Oberfläche aufweisen. Die Schlitze verlaufen parallel zur Längsachse der Zylinderbohrung. Die Schneidgruppen 2 besitzen einen Eingriffswinkel von weniger als 90° und vorzugsweise liegt der Eingriffswinkel zwischen 1° und 70°. Der Eingriffswinkel wird dabei aus der Schneidfläche des Schneidstoffkörpers 3 und einer Tangente des Zylinderradius an der Stelle, wo der Schneidstoffkörper 3 den Zylinder berührt, gebildet.Cutting material is used for the honing process 3 used in the form of honing stones, which have a multiple slotted surface. The slots are parallel to the longitudinal axis of the cylinder bore. The cutting groups 2 have a pressure angle of less than 90 ° and preferably the pressure angle is between 1 ° and 70 °. The pressure angle is from the cutting surface of the cutting material body 3 and a tangent of the cylinder radius at the location where the cutting material body 3 touched the cylinder, formed.

In 2 ist zur weiteren Erläuterung eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Schnittansicht des Honwerkzeuges 1 dargestellt. Eine Steuerung (nicht dargestellt) steuert die Honleisten, um den gewünschten lokal variierenden Materialabtrag zu erreichen. Die Steuerung steuert piezoelektrische Aktorelemente 6 an. Ferner zeigt 2 ein piezoelektrisches Aktorelement 6, das auf seiner einen Seite mit der Stützgruppe 4 verbunden ist und auf seiner anderen Seite schwimmend gegenüber einer Aufnahmeeinrichtung 5 gelagert ist und gleitend darin geführt wird. Die Aufnahmeeinrichtung 5 ist wiederum schwimmend in einem Körper des Honwerkzeuges 1 gelagert und wird gleitend in diesem geführt. Die Aufnahmeeinrichtung 5, die piezoelektrischen Aktorelemente 6, die Stützgruppe 4 und der Schneidstoffkörper 3 werden am Körper des Honwerkzeuges durch Sicherungsmittel wie z.B. eine Spiralfeder gegenüber Herausfallen gesichert. Durch die Ansteuerung des eben beschriebenen piezoelektrischen Aktorelementes 6 stützt sich die Stützgruppe 4 an der Zylinderinnenwand ab und der Abstand zwischen der Aufnahmeeinrichtung 5 und der Stützgruppe 4 vergrößert sich. Somit verändert sich die Position der Aufnahmeeinrichtung 5 in Wirkrichtung. Zwischen Aufnahmeeinrichtung 5 und Schneidgruppe 2 befinden sich zwei piezoelektrische Aktorelemente 6, die schwimmend gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 5 gelagert sind und gleitend darin geführt werden. Durch eine Ansteuerung dieser zwei versetzt zueinander angeordneten piezoelektrischen Aktorelemente 6 wird die Schneidgruppe 2 auf die Zylinderinnenwand zugestellt und der Materialabtrag verursacht. Die Zustellbeträge der piezoelektrischen Aktorelemente 6 auf beiden Seiten der Aufnahmeeinrichtung 5 überlagern sich dabei und vergrößern dadurch die mögliche Aufweitung. Zwischen einer Schneidgruppe 2 und der gegenüberliegenden Stützgruppe 4 befinden sich demnach insgesamt jeweils drei piezoelektrische Aktorelemente 6, die zusammen mit der Aufnahmeeinrichtung 5 ein Aktorpaket 7 bilden. Alle drei piezoelektrischen Aktorelemente 6 eines Aktorpaketes 7 besitzen parallele Längsachsen, die orthogonal zur Längsachse L des Honwerkzeuges 1 ausgerichtet sind. Ausgehend von dem piezoelektrischen Aktorelement 6, das mit der Stützgruppe 4 und der Aufnahmeeinrichtung 5 verbunden ist, befinden sich die zwei übrigen piezoelektrischen Aktorelemente 6 eines Aktorpaketes 7 zu beiden Seiten (siehe auch 3). Das mit der Stützgruppe 4 und der Aufnahmeeinrichtung 5 verbundene piezoelektrische Aktorelement 6 besitzt eine Länge von 30 mm und einen quadratischen Querschnitt mit einer Seitenlänge von 10 mm. Die zwei übrigen piezoelektrischen Aktorelemente 6 eines Aktorpaketes 7 besitzen eine Länge von 32,4 mm und einen quadratischen Querschnitt mit einer Seitenlänge von 7 mm. Das gesamte Aktorpaket 7 ist quaderförmig mit einer Länge von 40 mm. Die Breite des Aktorpaketes 7 in Richtung der Längsachse L des Honwerkzeuges 1 beträgt 28 mm und die Breite orthogonal dazu 14 mm. Es befinden sich zwei Vertiefungen auf einer Stirnseite eines Aktorpaketes 7 zur Aufnahme von zwei piezolelektrischen Aktorelementen 6 und auf der gegenüberliegenden Fläche befindet sich eine Vertiefung zur Aufnahme eines piezoelektrischen Aktorelementes 6. Die zwei piezoelektrischen Aktorelemente 6 zwischen der Aufnahmeeinrichtung 5 und der Schneidgruppe 2 können ungleich angesteuert werden. Dadurch entsteht eine Kippung der Honleisten in Relation zu der zu bearbeitenden Oberfläche um eine Achse, die zur Längsachse L des Honwerkzeuges 1 orthogonal ist. Bei der Herstellung von Zylindern mit einem sich verjüngenden Durchmesser können die Honleisten durch ihre Kippung genau auf die Zylinderinnenwand angedrückt werden.In 2 is for further explanation, a schematic representation of a section of a sectional view of the honing tool 1 shown. A controller (not shown) controls the honing stones to achieve the desired locally varying material removal. The controller controls piezoelectric actuator elements 6 on. Further shows 2 a piezoelectric actuator element 6 on one side with the support group 4 is connected and floating on its other side opposite a receiving device 5 is stored and slidably guided in it. The recording device 5 is in turn floating in a body of the honing tool 1 stored and is guided in this sliding. The recording device 5 , the piezoelectric actuator elements 6 , the support group 4 and the cutting body 3 be secured to the body of the honing tool by securing means such as a coil spring against falling out. By driving the just described piezoelectric actuator element 6 supports the support group 4 on the cylinder inner wall and the distance between the receiving device 5 and the support group 4 increases. Thus, the position of the receiving device changes 5 in the direction of action. Between recording device 5 and cutting group 2 There are two piezoelectric actuator elements 6 floating against the receiving device 5 are stored and guided in a sliding manner. By driving these two mutually offset piezoelectric actuator elements 6 becomes the cutting group 2 delivered to the cylinder inner wall and causes the material removal. The delivery amounts of the piezoelectric actuator elements 6 on both sides of the recording device 5 overlap and thereby increase the possible expansion. Between a cutting group 2 and the opposite support group 4 Accordingly, there are a total of three piezoelectric actuator elements 6 that together with the recording device 5 an actor package 7 form. All three piezoelectric actuator elements 6 an actuator package 7 have parallel longitudinal axes which are orthogonal to the longitudinal axis L of the honing tool 1 are aligned. Starting from the piezoelectric actuator element 6 that with the support group 4 and the receiving device 5 is connected, are the two remaining piezoelectric actuator elements 6 an actuator package 7 on both sides (see also 3 ). The with the support group 4 and the receiving device 5 connected piezoelectric actuator element 6 has a length of 30 mm and a square cross-section with a side length of 10 mm. The two remaining piezoelectric actuator elements 6 an actuator package 7 have a length of 32.4 mm and a square cross-section with a side length of 7 mm. The entire actuator package 7 is cuboid with a length of 40 mm. The width of the actuator package 7 in the direction of the longitudinal axis L of the honing tool 1 is 28 mm and the width orthogonal to it 14 mm. There are two recesses on one end face of an actuator package 7 for receiving two piezoelectric actuator elements 6 and on the opposite surface is a recess for receiving a piezoelectric actuator element 6 , The two piezoelectric actuator elements 6 between the receiving device 5 and the cutting group 2 can be controlled unequally. This results in a tilting of the honing stones in relation to the surface to be machined about an axis which is to the longitudinal axis L of the honing tool 1 is orthogonal. In the production of cylinders with a tapered diameter, the honing stones can be pressed by their tilting exactly on the cylinder inner wall.

Beim Honvorgang wird die Zustellkraft an jeder Schneidgruppe 2 unabhängig voneinander gesteuert und die piezoelektrischen Aktorelemente 6 befinden sich innerhalb des Honwerkzeuges 1. Jede der Schneidgruppen 2 wird durch ein Aktorpaket 7 zugestellt, so dass sich insgesamt drei Aktorpakete 7 im Honwerkzeug 1 befinden. Die Position der Schneidgruppen 2 ist abhängig von der Hublage und des Drehwinkels des Honwerkzeuges 1.During the honing process, the feed force at each cutting group 2 independently controlled and the piezoelectric actuator elements 6 are inside the honing tool 1 , Each of the cutting groups 2 is through an actor package 7 delivered so that a total of three Aktorpakete 7 in the honing tool 1 are located. The position of the cutting groups 2 is dependent on the stroke position and the angle of rotation of the honing tool 1 ,

Je nach Position werden die Schneidgruppen 2 mit einer Zustellkraft beaufschlagt, um das Ausmaß des Materialabtrags zu beeinflussen. Zudem berücksichtigt die Steuerung den Bearbeitungsfortschritt, um die gewünschte Zylinderform zu erzeugen. Die maximale adaptronische Aufweitung beträgt 80 µm. Unter dem Wert der maximalen Aufweitung wird verstanden, wie weit sich der maximale Abstand zwischen Schneidstoffkörper 3 und zugehöriger Stützgruppe 4 des Honwerkzeuges 1 vergrößert.Depending on the position, the cutting groups 2 applied with a delivery force to influence the extent of material removal. In addition, the controller takes into account the machining progress to produce the desired cylindrical shape. The maximum adaptronic expansion is 80 μm. The value of the maximum expansion is understood as the maximum distance between cutting material body 3 and associated support group 4 of the honing tool 1 increased.

Der Zylinderblock wird zum Honen in die Werkzeugmaschine eingespannt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich bereits eine zylinderförmige Bohrung im Zylinderblock und der Honvorgang bildet den letzten Bearbeitungsschritt.The cylinder block is clamped in the machine tool for honing. At this time, there is already a cylindrical bore in the cylinder block and the honing process forms the last processing step.

Dazu wird das Honwerkzeug 1 zunächst zugestellt und innerhalb der Bohrung positioniert, um die Zylinderlauffläche zu honen. Das Honwerkzeug 1 wird anschließend in eine Rotations- und oszillierende Translationsbewegung gebracht und durch den Kontakt zwischen den Schneidgruppen 2 und der Zylinderlauffläche wird Material abgetragen.This is the honing tool 1 initially delivered and positioned within the bore to increase the cylinder tread. The honing tool 1 is then brought into a rotational and oscillatory translational movement and by the contact between the cutting groups 2 and the cylinder surface material is removed.

Ziel dieses Bearbeitungsschrittes ist neben der Erzeugung guter tribologischer Eigenschaften die durch den Materialabtrag mögliche Formgebung des Zylinders. Der Materialabtrag ist beim Honvorgang im Vergleich zu anderen Verfahren zum Spanen mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide gering und deshalb kann auch die Zylinderform nur leicht beeinflusst werden. Auch die Formabweichungen, die der Zylinderblock während der folgenden Montage des Zylinderkopfes und Betriebsbelastungen erfährt sind gering und somit ergibt sich eine Formabweichung von der Zylinderform im µm-Bereich um spätere Formabweichungen auszugleichen.The aim of this processing step is, in addition to the generation of good tribological properties, the possible shaping of the cylinder due to the material removal. The removal of material during the honing process is small in comparison to other processes for machining with a geometrically determined or indefinite cutting edge, and therefore the cylindrical shape can only be influenced slightly. Also, the shape deviations experienced by the cylinder block during the subsequent assembly of the cylinder head and operating loads are low and thus results in a shape deviation of the cylindrical shape in the micron range to compensate for later deviations in shape.

Zur Berechnung der Formabweichung von der Zylinderform wird der Zylindrizitätsfehler (ΔZ) betrachtet. Dieser wird mit der Formel: $Δ Z = \frac{D_{A} - D_{I}}{2}$

berechnet (D_A: Durchmesser eines die Innenfläche der Bohrung außen berührenden Zylinders; D_I: Durchmesser eines die Innenfläche der Bohrung innen berührenden Zylinders).To calculate the shape deviation from the cylinder shape, the cylindricity error (ΔZ) is considered. This is given by the formula:

Δ Z = \frac{D_{A} - D_{I}}{2}

calculated (D _A : diameter of a cylinder contacting the inner surface of the bore outside; D _I : diameter of a cylinder contacting the inner surface of the bore).

Während des Honvorgangs wird ein Zylindrizitätsfehler von der Größe von etwa einem Promille des Bohrungsdurchmessers erzeugt.During the honing process, a cylindricity error of the size of about one-thousandth of the bore diameter is generated.

Durch die piezoelektrischen Aktorelemente 6 werden die Schneidstoffkörper 3 an die Innenfläche der Zylinderbohrung gedrückt. Dabei können sie eine Kippbewegung in Relation zu der zu bearbeitenden Oberfläche um eine Achse, die zur Längsachse L des Honwerkzeuges 1 orthogonal ist, ausführen. Die Steuerung steuert die piezoelektrischen Aktorelemente 6 durch Anlegen eines Steuerstroms und die piezoelektrischen Aktorelemente 6 werden im Millisekundentakt verstellt. Die Steuerung berücksichtigt die Hub- und Winkellage der jeweiligen Schneidgruppe 2 sowie den Bearbeitungsfortschritt. Jede Schneidgruppe 2 wird mit dem gewünschten Zustelldruck beaufschlagt und durch den unterschiedlichen Druck, der je nach Flächenabschnitt lokal an der Zylinderinnenwand variiert, ergibt sich der inhomogene Materialabtrag. In Momenten, in denen die piezoelektrischen Aktorelemente 6 nicht angesteuert werden, ist die Zustellkraft sehr gering, bzw. nicht vorhanden. Bei der Erzeugung eines Zustelldrucks durch die piezoelektrischen Aktorelemente 6 wird über den Zeitraum der Krafterzeugung eine konstante Zustellkraft erzeugt.By the piezoelectric actuator elements 6 become the cutting bodies 3 pressed against the inner surface of the cylinder bore. They can tilt in relation to the surface to be machined about an axis to the longitudinal axis L of the honing tool 1 is orthogonal, execute. The controller controls the piezoelectric actuator elements 6 by applying a control current and the piezoelectric actuator elements 6 are adjusted every millisecond. The control takes into account the lifting and angular position of the respective cutting group 2 as well as the processing progress. Every cutting group 2 is applied with the desired delivery pressure and by the different pressure, which varies depending on the surface portion locally on the cylinder inner wall, resulting in the inhomogeneous material removal. At moments when the piezoelectric actuator elements 6 are not controlled, the delivery force is very low, or not available. In the generation of a delivery pressure by the piezoelectric actuator elements 6 a constant delivery force is generated over the period of force generation.

Während der Honbearbeitung werden die Schneidgruppen 2 mit einer konstanten Schnittgeschwindigkeit bewegt. Es ist aber auch möglich die Schnittgeschwindigkeit zu variieren. Die Hubgeschwindigkeit wird unabhängig zu der Drehzahl des Honwerkzeuges 1 gesteuert. Die verwendete Drehzahl liegt im Bereich üblicher Honmaschinen (ca. 200 /min). Die Höchstdrehzahl liegt dabei über 600 /min. In Abhängigkeit von der gewünschten Formabweichung ist die Hubgeschwindigkeit variierend. In Bereichen, in denen viel Material abgetragen werden soll, ist die Hubgeschwindigkeit gleich 0. An Stellen, an denen möglichst wenig Material abgetragen werden soll, ist die Hubgeschwindigkeit dagegen sehr hoch (>25 m/min, bspw. 37 m/min), d.h. so hoch wie es die Honmaschine und Werkstoffe zulassen.During honing, the cutting groups become 2 moved at a constant cutting speed. But it is also possible to vary the cutting speed. The lifting speed is independent of the speed of the honing tool 1 controlled. The speed used is in the range of conventional honing machines (about 200 / min). The maximum speed is over 600 / min. Depending on the desired shape deviation, the lifting speed is varying. In areas where a lot of material is to be removed, the lifting speed is 0. In places where as little material as possible is to be removed, the lifting speed is very high (> 25 m / min, eg 37 m / min), ie as high as the honing machine and materials allow.

Am Ende des Honvorganges wird das Honwerkzeug 1 so angesteuert, dass an jedem lokalen Bereich der Innenfläche die gleiche Zustellkraft erzeugt wird.At the end of the honing process, the honing tool 1 controlled so that the same delivery force is generated at each local area of the inner surface.

Claims

Honing tool (1) for honing an inner surface of a bore in a workpiece, comprising at least one cutting group (2) with at least one cutting body (3), each cutting group (2) being associated with a support group (4) opposite the cutting tool body (3), wherein between the cutting material body (3) and the support group (4) a receiving device (5) with at least two piezoelectric actuator elements (6) is arranged, wherein a piezoelectric actuator element (6) with the cutting group (2) and with the receiving device (5), and the other piezoelectric actuator element (6) is connected to the support group (4) and to the receiving device (5), so that the receiving device (5) together with the two piezoelectric actuator elements (6), the cutting group (2) and the support group (4 ) directly connects, and the delivery amounts of the piezoelectric actuator elements (6) additively from the support group (4) out to the cutting group (2) on the sides of the receiving device (5) overlap and thereby increase a possible expansion.

Honing tool (1) after Claim 1 , characterized in that the receiving device (5) floating against a body of the honing tool (1) is mounted.

Honing tool (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that two piezoelectric actuator elements (6) are connected to the cutting group (2).

Honing tool (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the honing tool (1) has at least two independently deliverable cutting groups (2).

Honing tool (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the honing tool (1) has three cutting groups (2), which are each arranged at a distance of an angle of 120 ° about the longitudinal axis (L) of the honing tool (1).

Honing tool (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one of the piezoelectric actuator elements (6) is arranged substantially radially to the longitudinal axis (L) of the honing tool (1).

Honing tool (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the honing tool (1) has an adjusting device for the mechanical coarse adjustment of the cutting groups (2).

Method for honing an inner surface of a bore in a workpiece, in which a honing tool (1) is moved within the bore and at least one cutting group (2) attached to the honing tool (1) having at least one cutting material body (3) for material removing machining of the inner surface of the Bore is used, characterized in that the cutting material body (3) is opposite a support group (4), wherein between the cutting material body (3) and the support group (4) a receiving device (5) with at least two piezoelectric actuator elements (6) is arranged, a piezoelectric actuator element (6) with the cutting group (2) and with the receiving device (5), and the other piezoelectric actuator element (6) with the support group (4) and with the receiving device (5) is connected, so that the receiving device (5 ) together with the two piezoelectric actuator elements (6) directly connects the cutting group (2) and the support group (4), wherein the at least two piezoelectric actuator elements (6) arranged between the cutting material body (3) and the support group (4) generate delivery amounts which are superimposed additively from the support group (4) to the cutting group (2) on the sides of the receiving device (5) and thereby enlarge a possible expansion.

Method according to Claim 8 , characterized in that the honing tool (1) has a plurality of cutting groups (2), whose feed movement and / or feed force is controlled independently.

Method according to at least one of the preceding Claims 8 or 9 , characterized in that the feed movement and / or the feed force for the cutting groups (2) is separated and controlled in dependence on angular position and stroke position of the honing tool (1) and / or the processing progress.

Method according to at least one of the preceding Claims 8 to 10 , characterized in that the delivery of the piezoelectric actuator elements (6) can be changed in the millisecond cycle.

Method according to at least one of the preceding Claims 8 to 11 , characterized in that at least at a time at each local area of the inner surface, the substantially same feed force is generated.

Method according to at least one of the preceding Claims 8 to 12 , characterized in that the cutting material body (3) by different delivery amounts of at least two juxtaposed piezoelectric actuator elements (6) about an axis of the longitudinal axis (L) of the honing tool (1) orthogonal axis can be tilted.