DE102010042240A1

DE102010042240A1 - Refrigerating appliance, in particular household refrigerating appliance

Info

Publication number: DE102010042240A1
Application number: DE201010042240
Authority: DE
Inventors: Marc Güttinger; Carsten Jung
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2010-10-08
Publication date: 2012-04-12
Also published as: WO2012045632A2; WO2012045632A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zumindest einer, einen Kühlraum (4, 5) definierenden Begrenzungswand (9, 11), die zwei Deckschichten (35, 36) mit einem zwischengeordneten Isoliermaterial (37) aufweist, in dem zumindest ein Kaltluftkanal (25) zur Verteilung von Kaltluft im Kühlraum (4, 5) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist die Begrenzungswand (9, 11) zusammen mit dem Kaltluftkanal (25) einen Verbundmaterial-Zuschnitt (50) bildet, der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn (33) in vorgegebener Zuschnittlänge (I) zuschneidbar.The invention relates to a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, with at least one boundary wall (9, 11) defining a cooling space (4, 5), which has two cover layers (35, 36) with an intermediate insulating material (37) in which at least one cold air duct (25) for distributing cold air in the cooling room (4, 5) is arranged. According to the invention, the boundary wall (9, 11) together with the cold air duct (25) forms a composite material blank (50) which can be cut from a composite material endless web (33) in a predetermined blank length (I).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts nach dem Patentanspruch 13.The invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, according to the preamble of claim 1 and a method for producing a refrigeration appliance according to claim 13.

Bei der Produktion von Kältegeräten wird üblicherweise in einem Kunststofftiefziehverfahren ein Innenbehälter erzeugt, der den Kühlraum definiert. An diesem Innenbehälter werden in einem Vormontageschritt diverse Gerätekomponenten montiert. Anschließend wird der entsprechend vormontierte Innenbehälter zusammen mit Geräte-Außenwänden in eine Schäumanlage gegeben, in der ein zwischen den Außenwänden und dem Innenbehälter gebildeter Hohlraum mittels eines Isolierschaumes ausgeschäumt wird. Nach der Schaumaushärtung kann der so entstandene Gerätekorpus in einer Endmontage zu einem fertigen Kühl- bzw. Gefriergerät weiterverarbeitet werden. Dieser Produktionsprozess bringt starre Produktionsstrukturen mit sich, wobei insbesondere die aus fertigungstechnischen Gründen erforderliche Taktzeit der Schäumanlage für eine insgesamt vergleichsweise lange Produktionszeitdauer verantwortlich ist.In the production of refrigerators, an inner container is usually created in a Kunststofftiefziehverfahren, which defines the refrigerator. Various components are mounted on this inner container in a pre-assembly step. Subsequently, the correspondingly pre-assembled inner container is placed together with device outer walls in a foaming system in which a cavity formed between the outer walls and the inner container is foamed by means of a Isolierschaumes. After Schaumaushärtung the resulting device body can be further processed in a final assembly to a finished refrigerator or freezer. This production process entails rigid production structures, with the cycle time of the foaming system required in particular for manufacturing reasons being responsible for an overall comparatively long production period.

Ein nach einem solchen Verfahren hergestelltes Kältegerät ist aus der DE 10 2005 021 557 A1 bekannt. Dieses Kältegerät arbeitet mit einer Umluftkühlung, bei der in einem Deckenteil ein Verdampfer sowie ein Lüfter integriert sind, während im Bodenteil des Kältegerätes ein Verdichter der Umluftkühlung angeordnet ist. Das Kältegerät weist an seiner Rückwand Kaltluftkanäle auf, mit deren Hilfe die im Deckenteil erzeugte Kaltluftströmung im Kühlraum verteilt wird. Die Kaltluftkanäle sind dabei in einem, zwischen zwei Deckschichten angeordneten Isolierschaum eingebettet.A manufactured according to such a method refrigeration device is from the DE 10 2005 021 557 A1 known. This refrigerator operates with a convection cooling, in which an evaporator and a fan are integrated in a ceiling part, while in the bottom part of the refrigerator, a compressor convection cooling is arranged. The refrigerator has on its rear wall cold air ducts, with the aid of which the cold air flow generated in the ceiling part is distributed in the cold room. The cold air ducts are embedded in an insulating foam arranged between two cover layers.

Die Kaltluftkanäle sind aus einem Strangprofil hergestellt, das mit einer entsprechenden Zuschnittlänge zugeschnitten wird. Die so zugeschnittenen Kaltluftkanäle werden nachfolgend fertigungstechnisch aufwändig weiterverarbeitet:
So ist der separate Kaltluftkanal-Zuschnitt vor einem Schäumvorgang zunächst lagerichtig am tiefgezogenen Innenbehälter zu haltern. Anschließend erfolgt der Schäumvorgang, bei dem der Kaltluftkanalzuschnitt im Isolierschaum fest integriert wird.The cold air ducts are made of an extruded profile, which is cut with a corresponding cutting length. The thus tailored cold air ducts are subsequently processed in a complicated manner in terms of production engineering:
Thus, the separate cold air duct blank before a foaming process is initially in the correct position to support the deep-drawn inner container. This is followed by the foaming process, in which the cold air duct blank is firmly integrated in the insulating foam.

Aus der DE 21 08 216 ist ein weiteres Kältegerät bekannt, bei dem der Gerätekorpus aus einer kastenförmigen Vormontageeinheit besteht, die eine Deck- sowie eine Bodenwand und eine Rückwand aufweist, die an Biegekanten ineinander übergehen. Die kastenförmige Vormontageeinheit ist aus einem mehrlagigen Verbundmaterial-Zuschnitt hergestellt, der in einem nicht näher dargelegten Prozess erzeugbar ist. An den gewünschten Biege- oder Knickstellen ist der Materialverbund gegebenenfalls auf Gehrung eingeschnitten, ohne jedoch durch die innere Deckschicht zu schneiden.From the DE 21 08 216 Another refrigeration device is known in which the device body consists of a box-shaped pre-assembly, which has a cover and a bottom wall and a rear wall, which merge into one another at bending edges. The box-shaped pre-assembly is made of a multilayer composite blank, which is produced in a non-illustrated process. At the desired bending or kinking points, the material composite is optionally mitred, but without cutting through the inner cover layer.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kältegerätes bereitzustellen, das in reduzierter Produktionszeit sowie fertigungstechnisch einfach herstellbar ist.The object of the invention is to provide a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, as well as a process for the production of the refrigeration appliance, which can be produced in a reduced production time as well as production technology.

Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.A refrigeration appliance is understood in particular to be a household refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance used for household purposes or possibly even in the gastronomy sector, and in particular for storing food and / or beverages in household quantities at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer , a fridge freezer or a wine storage cabinet.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 13 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1 or claim 13. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Erfindungsgemäß hat das Kältegerät zumindest eine, einen Kühlraum definierende Begrenzungswand, die aus zwei Deckschichten mit einem zwischengeordneten Isoliermaterial hergestellt ist. In dem Isoliermaterial, der Begrenzungswand ist zumindest ein Kaltluftkanal angeordnet, mit dem eine Kaltluftströmung im Kühlraum verteilt werden kann. Die Begrenzungswand bildet erfindungsgemäß zusammen mit dem Kaltluftkanal einen Verbundmaterial-Zuschnitt, der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn in vorgegebener Zuschnittlänge zugeschnitten ist. Erfindungsgemäß ist daher nicht nur der Kaltluftkanal, sondern auch die Begrenzungswand als ein Endlos-Strangprofil gebildet. Die Begrenzungswand kann daher zusammen mit dem Kaltluftkanal in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess aus der Verbundmaterial-Endlosbahn hergestellt werden, wodurch der fertigungstechnische Aufwand sowie die Produktionszeit bei der Herstellung der Begrenzungswand des Kältegerätes wesentlich reduziert ist.According to the invention, the refrigeration device has at least one boundary wall defining a cooling space, which is made of two cover layers with an intermediate insulating material. In the insulating material, the boundary wall, at least one cold air duct is arranged, with which a cold air flow can be distributed in the cold room. The boundary wall according to the invention forms, together with the cold air duct, a composite material blank which is cut from a continuous composite material web in a predetermined cutting length. According to the invention, therefore, not only the cold air duct, but also the boundary wall is formed as an endless extruded profile. The boundary wall can therefore be made together with the cold air duct in a continuous manufacturing process of the composite endless web, whereby the manufacturing cost and production time in the production of the boundary wall of the refrigerator is substantially reduced.

Wie oben erwähnt, kann der mehrlagige Verbundmaterial-Zuschnitt in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn hergestellt sein, die in der Fertigungsrichtung durch verschiedene Arbeitsstationen einer Fertigungsanlage gefördert wird. Die Verbundmaterial-Endlosbahn kann dabei in einer Fügestation aus zwei, in der Fertigungsrichtung geförderten Deckschicht-Endlosbahnen zusammengefügt werden. Diese können kontinuierlich von Rollen abgewickelt werden. Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen kann das Isoliermaterial eingebracht werden. Das Isoliermaterial kann dabei bevorzugt ein Polyurethanschaum sein, der in Klebeverbindung mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen tritt. Der Schaumeintrag kann unter Druck sowie unter Hitze erfolgen. Erfindungsgemäß kann zusätzlich zum Isoliermaterial beim Fügeschritt auch der Kaltluftkanal als ein Endlosstrang parallel zur Fertigungsrichtung gefördert werden und mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen zusammenlaufen. Dabei ist es von Vorteil, wenn unmittelbar nach diesem Zusammenfügen die beiden äußeren Deckschicht-Endlosbahnen entlang der in Fertigungsrichtung verlaufenden Seitenränder schaumdicht bzw. diffusionsdicht miteinander verbunden werden können. Auf diese Weise kann ein seitlicher Schaumaustritt aus der gerade gebildeten Verbundmaterial-Endlosbahn quer zur Fertigungsrichtung unterbunden werden.As noted above, in a continuous manufacturing process, the multilayer composite blank may be fabricated from a continuous composite web that is conveyed in the machine direction through various workstations of a manufacturing facility. The composite endless web can be assembled in a joining station of two, in the direction of production funded cover layer continuous webs. These can be handled continuously by rolls. Between the two cover layer continuous webs, the insulating material can be introduced. The insulating material may be preferred a polyurethane foam which will be in adhesive bonding with the two cover sheet continuous webs. The foam can be applied under pressure and under heat. According to the invention, in addition to the insulating material in the joining step, the cold air duct can be conveyed as an endless strand parallel to the production direction and converge with the two outer layer endless webs. It is advantageous if, immediately after this joining, the two outer cover layer continuous webs can be connected to one another in a foam-tight or diffusion-tight manner along the side edges extending in the direction of production. In this way, a lateral foam outlet from the composite endless web just formed can be prevented transversely to the production direction.

Die so gefertigte, mehrlagige Verbundmaterial-Endlosbahn kann nachfolgend in einem Schneidschritt über vorgegebene Zuschnittlängen zugeschnitten werden. Die Zuschnittlänge kann dabei in etwa der Gerätehöhe des herzustellenden Kältegerätes entsprechen. Der so gefertigte Verbundmaterial-Zuschnitt kann plattenförmig oder aber auch U-förmig bereitgestellt sein und zumindest teilweise den Gerätekorpus ausbilden, der den Kühlraum definiert. Die als Verbundmaterial-Zuschnitt hergestellte Begrenzungswand kann in einem darauffolgenden Formgebungsschritt durch Biegen oder Umklappen zu einem kastenförmigen Gerätekorpus weiter verarbeitet werden, in dem die Rück- und Seitenwände materialeinheitlich und einstückig miteinander verbunden sind. In diesem Fall kann in einem Zusammenbauzustand des Kältegerätes an den oben und unten offenen Stirnseiten des Gerätekorpus jeweils ein Deckenteil und ein Bodenteil angeordnet werden, die als separate Bauelemente darauf aufsetzbar sind.The multilayer continuous composite material web produced in this way can subsequently be cut in a cutting step over predetermined cutting lengths. The blank length can correspond approximately to the device height of the refrigeration device to be produced. The composite material blank produced in this way can be plate-shaped or else U-shaped and at least partially form the device body which defines the cooling space. The boundary wall made as a composite blank can be further processed in a subsequent shaping step by bending or folding to a box-shaped device body, in which the rear and side walls are materially and integrally connected to each other. In this case, in each case a ceiling part and a bottom part can be arranged in an assembly state of the refrigeration device at the top and bottom open end sides of the device body, which can be placed thereon as separate components.

An den Zuschnittkanten des Verbundmaterial-Zuschnittes ist nicht nur das Isoliermaterial, sondern auch der Kaltluftkanal mit einer stirnseitig offenen Anschlussöffnung freigelegt. Die an den Zuschnittkanten stirnseitig offenen Anschlussöffnungen des Kaltluftkanals können im Zusammenbauzustand strömungstechnisch mit weiteren Anbauteilen in Verbindung gebracht sein. Beispielhaft kann die am oberen Rand der Begrenzungswand angeordnete Anschlussöffnung des Kaltluftkanals mit einem Deckenteil in Wirkverbindung sein, in dem eine Verdampfereinheit sowie eine Lüftereinheit integriert sind und im Kältebetrieb eine Kaltluftströmung erzeugt wird. Im Bodenteil kann dagegen eine Verdichtereinheit des Kältemittelkreislaufes angeordnet sein. Mit dem oben genannten Anbauteil kann daher einerseits der Kanal luftdicht geschlossen bzw. strömungstechnisch an die Lüftereinheit angeschlossen werden. Zugleich kann das Anbauteil das Isoliermaterial diffusionsdicht überdecken.At the blank edges of the composite blank, not only the insulating material, but also the cold air duct is exposed with a connection opening open at the end. The connection openings of the cold air duct that are open at the front edges of the blank edges can, in the assembled state, be brought into fluid communication with further attachments. By way of example, the connection opening of the cold air duct arranged at the upper edge of the boundary wall can be in operative connection with a ceiling part in which an evaporator unit and a fan unit are integrated and a cold air flow is generated in the cold mode. In contrast, a compressor unit of the refrigerant circuit can be arranged in the bottom part. With the abovementioned attachment part, therefore, on the one hand, the channel can be closed airtight or fluidly connected to the fan unit. At the same time, the attachment can cover the insulating material diffusion-tight.

Der Kaltluftkanal kann analog zu den voneinander separaten Deckschicht-Endlosbahnen ebenfalls als ein Endlosstrang zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden.The cold air duct can also be introduced as an endless strand between the two cover layer continuous webs analogous to the separate cover layer continuous webs.

Wie bereits oben erwähnt, können an den, sich in der Fertigungsrichtung erstreckenden Seitenrändern der Verbundmaterial-Endlosbahn die Deckschichten schaum- bzw. diffusionsdicht miteinander verbunden sein. Die diffusionsdichten Seitenränder der Verbundmaterial-Endlosbahn können im Zusammenbauzustand eine Beschickungsöffnung des Kältegerätes teilweise einrahmen. Die Beschickungsöffnung kann darüberhinaus oberseitig und unterseitig jeweils durch das Deckenteil und das Bodenteil begrenzt sein.As already mentioned above, the cover layers can be connected to one another in a foam-tight or diffusion-tight manner at the side edges of the composite endless web which extend in the direction of production. The diffusion-proof side edges of the composite endless web can, in the assembled state, partly frame a charging opening of the refrigerating device. The feed opening can moreover be delimited on the top and bottom by the cover part and the bottom part.

Während des Schäumungsvorgangs baut sich zwischen den Deckschicht-Endlosbahnen beim Aufschäumen ein Überdruck auf, mit dem der Kaltluftkanal mechanisch belastet wird. Für eine besonders formstabile Ausgestaltung kann der Kaltluftkanal zwei Profilteile aufweisen, von denen zumindest ein erstes Profilteil eine den Strömungsquerschnitt des Kanals einfassende rinnenförmige Ausnehmung aufweist, die von dem zweiten Profilteil überdeckt ist. Bevorzugt kann das erste und das zweite Profilteil jeweils baugleich gestaltet sein, so dass die beiden Profilteile mit den rinnenförmigen Ausnehmungen einander gegenüberliegen. Jede der rinnenförmigen Ausnehmungen kann dabei annähernd halbzylindrisch gestaltet sein. Der so gebildete Kanal-Strömungsquerschnitt ist daher im Wesentlichen kreisrund.During the foaming process, an overpressure builds up between the cover layer continuous webs during foaming, with which the cold air duct is mechanically stressed. For a particularly dimensionally stable configuration, the cold air duct may have two profile parts, of which at least one first profile part has a channel-shaped recess enclosing the flow cross-section of the channel, which is covered by the second profile part. Preferably, the first and the second profile part can each be designed to be identical, so that the two profile parts with the channel-shaped recesses face each other. Each of the channel-shaped recesses can be designed approximately semi-cylindrical. The channel flow cross section thus formed is therefore substantially circular.

Die rinnenförmige Ausnehmung des ersten oder zweiten Profilteils kann an ihren hochgezogenen Seitenwänden seitlich abragende Verbindungsstege aufweisen, die in Klebverbindung mit den korrespondierenden Verbindungsstegen des zweiten Profilteils bringbar sind. Bevorzugt ist es jedoch, wenn das erste und/oder zweite Profilteil eine Reihe von parallel nebeneinander angeordneten rinnenförmigen Ausnehmungen aufweist, die über die Verbindungsstege voneinander getrennt sind. Dadurch ergibt sich eine formstabile Baueinheit, in der mehrere Kaltluftkanäle integriert sind. Die so gestaltete Baueinheit kann zur weiteren Formstabilisierung während des Schäumungsvorganges zwischen zwei Versteifungsplatten angeordnet sein. Die beiden Versteifungsplatten sind dabei jeweils mit den Außenumfängen der beiden, einen kreisförmigen Strömungsquerschnitt umfassenden Ausnehmungen in Anlage. Die beiden Versteifungsplatten können ebenfalls als Endlosbahnen zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden.The channel-shaped recess of the first or second profile part may have on its raised side walls laterally projecting connecting webs, which can be brought into adhesive connection with the corresponding connecting webs of the second profile part. However, it is preferred if the first and / or second profile part has a series of mutually parallel channel-shaped recesses which are separated from one another via the connecting webs. This results in a rigid unit, in which several cold air ducts are integrated. The structural unit designed in this way can be arranged between two stiffening plates for further dimensional stabilization during the foaming process. The two stiffening plates are in each case with the outer peripheries of the two, a circular flow cross-section comprising recesses in Appendix. The two stiffening plates can also be introduced as continuous webs between the two outer layer continuous webs.

In einer Ausführungsform können die beiden Versteifungsplatten jeweils Durchbrüche aufweisen, um einen Schaumdurchtritt zu den Hohlräumen zwischen den beiden Versteifungsplatten zu gewährleisten.In one embodiment, the two stiffening plates may each have apertures to foam passage to the cavities between the two stiffening plates.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.Hereinafter, an embodiment of the invention with reference to the accompanying figures will be described.

Es zeigen:Show it:

1 in einer perspektivischen Darstellung ein Kältegerät mit Umluftkühlung im Zusammenbauzustand; 1 in a perspective view of a refrigerator with convection cooling in the assembled state;

2 das Kältegerät in einer Seitenschnittdarstellung; 2 the refrigerator in a side sectional view;

3 bis 5 jeweils aufeinanderfolgende Herstellungsschritte zur Herstellung einer Vormontageeinheit; 3 to 5 each successive manufacturing steps for producing a pre-assembly unit;

6 in einer vergrößerten, teilweisen Explosionsdarstellung die Vormontageeinheit mit dem Deckenteil; 6 in an enlarged, partial exploded view of the pre-assembly with the ceiling part;

7 in einer Detailansicht einen Seitenrand des Verbundmaterial-Zuschnitts mit einer schaum- oder diffusionsdichten Verbindung zwischen den beiden Deckschichten des Verbundmaterial-Zuschnittes; 7 in a detailed view of a side edge of the composite blank with a foam or diffusion-tight connection between the two cover layers of the composite blank;

8 in einer Prinzipdarstellung eine Vorrichtung zur Herstellung des Verbundmaterial-Zuschnitts; 8th in a schematic representation of an apparatus for producing the composite material blank;

9 eine Perspektivteildarstellung eines Kaltluftkanal-Endlosstranges gemäß einer ersten Ausführungsvariante; und 9 a perspective partial view of a cold air duct endless strand according to a first embodiment; and

10 eine Perspektivteildarstellung eines Kaltluftkanal-Endlosstranges gemäß einer zweiten Ausführungsvariante. 10 a perspective partial view of a cold air duct endless strand according to a second embodiment variant.

In der 1 ist ein mit Umluftkühlung arbeitendes Kältegerät gezeigt. Das Kältegerät weist einen Gerätekorpus 1 sowie Gerätetüren 2, 3 auf, die jeweils die Beschickungsöffnungen 6 der Kühlräume 4, 5 unabhängig voneinander schließen oder öffnen können. Beide Kühlräume 4, 5 sind durch Seitenwände 9, durch eine Rückwand 11 sowie durch ein Bodenteil 13 und ein Deckenteil 15 definiert. Zwischen den beiden Kühlräumen 4 und 5 ist ein Raumteiler 14 als Zwischenboden angeordnet.In the 1 is shown working with convection cooling refrigerator. The refrigerator has a device body 1 as well as appliance doors 2 . 3 on top of each, the loading openings 6 the refrigerators 4 . 5 can close or open independently of each other. Both cold rooms 4 . 5 are through sidewalls 9 through a back wall 11 as well as through a bottom part 13 and a ceiling part 15 Are defined. Between the two cold rooms 4 and 5 is a room divider 14 arranged as an intermediate floor.

Wie aus der 2 hervorgeht, ist im Deckenteil 15 eine Verdampferkammer 17 mit einem Verdampfer 19 sowie einem Lüfter 21 integriert. Im Kühlbetrieb kann mittels des Lüfters 21 durch einen frontseitigen Lufteinlass in der Verdampferkammer 17 eine Luftströmung angesaugt und über einen Luftauslass 23 in die Kühlräume 4, 5 verteilt werden. Hierzu ist der Luftauslass 23 der Verdampferkammer 17 mit Kaltluftkanälen 25 strömungstechnisch in Verbindung, die in der Rückwand 11 integriert sind. Die Kaltluftkanäle 25 weisen gemäß der 2 vertikal voneinander beabstandete Ausströmöffnungen 27 auf, über die die Kaltluftströmung in die Kühlräume 4, 5 eintreten kann. Diverse Steuermittel zur Einstellung einer Kaltluftströmung in die Kühlraum 4, 5 sind in der 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Der im Deckenteil 15 angeordnete Verdampfer 19 bildet zusammen mit einem im Bodenteil 13 angeordneten Verdichter einen an sich bekannten Kältemittelkreislauf.Like from the 2 shows, is in the ceiling part 15 an evaporator chamber 17 with an evaporator 19 as well as a fan 21 integrated. In cooling mode, the fan can be used 21 through a front air inlet in the evaporator chamber 17 sucked in an airflow and through an air outlet 23 in the cold rooms 4 . 5 be distributed. This is the air outlet 23 the evaporator chamber 17 with cold air ducts 25 fluidically connected, in the rear wall 11 are integrated. The cold air channels 25 according to the 2 vertically spaced outflow openings 27 on, over which the cold air flow into the cold rooms 4 . 5 can occur. Various control means for adjusting a cold air flow in the refrigerator 4 . 5 are in the 2 omitted for clarity. The in the ceiling part 15 arranged evaporator 19 forms together with one in the bottom part 13 arranged compressor a known refrigerant circuit.

Erfindungsgemäß sind die Seitenwände 9 sowie die Rückwand 11 materialeinheitlich und einstückig in einer kastenförmigen Vormontageeinheit 29 miteinander verbunden, die in der 5 in einer Teilansicht sowie in Alleinstellung gezeigt ist. Gemäß der 5 ist die Vormontageeinheit 29 im Profil U-förmig mit seitlich von der Rückwand 11 um Biegekanten 31 hochgeklappten Seitenwänden 9. In dem in den 1 und 2 gezeigten Zusammenbauzustand sind die Rück- und Seitenwände 9, 11 der Vormontageeinheit 29 vertikal hochgestellt im Kältegerät verbaut.According to the invention, the side walls 9 as well as the back wall 11 uniform material and in one piece in a box-shaped pre-assembly unit 29 interconnected in the 5 is shown in a partial view and in isolation. According to the 5 is the pre-assembly unit 29 in profile U-shaped with the sides of the rear wall 11 around bending edges 31 folded up side walls 9 , In the in the 1 and 2 Assembly state shown are the back and side walls 9 . 11 the pre-assembly unit 29 vertically raised in the refrigeration unit installed.

Die Herstellung der Vormontageeinheit 29 ist anhand der 3 und 4 veranschaulicht. In der 3 ist ein Ausschnitt aus einer mehrlagigen Verbundmaterial-Endlosbahn 33 gezeigt, die in einer Fertigungsrichtung F Arbeitsstationen einer in der 8 gezeigten Fertigungsanlage durchläuft. Die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 weist gemäß der 3 eine äußere Deckschicht 35 sowie eine innere Deckschicht 36 und ein zwischengeordnetes Isoliermaterial 37 auf. Zur Herstellung der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 werden zunächst hier nicht gezeigte Deckschicht-Endlosbahnen in etwa parallel zueinander zusammengeführt und wird dazwischen das Isoliermaterial 37 eingebracht.The manufacture of the pre-assembly unit 29 is based on the 3 and 4 illustrated. In the 3 is a section of a multilayer composite endless web 33 shown in a production direction F workstations one in the 8th passes through the manufacturing plant shown. The composite endless web 33 according to the 3 an outer cover layer 35 and an inner cover layer 36 and an intermediate insulating material 37 on. For the production of the composite endless web 33 Are first not shown here cover layer continuous webs in approximately parallel to each other and merged is the insulating material 37 brought in.

Außerdem können in dem kontinuierlichen Prozess weitere Einbauten zwischen die beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden. So ist gemäß der 3 und 4 eine aus vier Kühlluftkanälen 25 bestehende Kanaleinheit 39 im Isoliermaterial 37 eingeschäumt, die in den 8, 9 und 10 jeweils als ein Endlosstrang dargestellt ist. Die achsparallel zur Fertigungsrichtung F verlaufende Kanaleinheit 39 kann auch Kabelkanäle bilden.In addition, further fixtures can be introduced between the two outer layer continuous webs in the continuous process. So is according to the 3 and 4 one of four cooling air channels 25 existing channel unit 39 in insulating material 37 foamed in the 8th . 9 and 10 each represented as an endless strand. The axially parallel to the production direction F running channel unit 39 can also form cable channels.

Die innere und/oder äußere Deckschicht 35, 36 des Verbundmaterial-Zuschnittes 50 werden in einer Profilierstation 61 der in der 8 gezeigten Fertigungsanlage profiliert, bevor die beiden Deckschichten zu dem Verbundmaterial-Zuschnitt 50 zusammengefügt werden. In der 3 sind beispielhaft V-förmige Sicken 41 gezeigt, die in der Fertigungsrichtung F verlaufen und jeweils eine Gesamtschichtdicke der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 reduzieren. Die Sicken 41 bilden Sollbiegestellen, die einen einwandfreien Biegevorgang zum Hochklappen der beiden Seitenwände 9 ermöglichen.The inner and / or outer cover layer 35 . 36 of the composite blank 50 be in a profiling station 61 the Indian 8th profiled before the two cover layers to the composite blank 50 be joined together. In the 3 are exemplary V-shaped beads 41 shown, which run in the production direction F and one each Overall layer thickness of the composite endless web 33 to reduce. The beads 41 form predetermined bends, which is a perfect bending process for folding up the two side walls 9 enable.

In der 7 ist in einer weiteren Detailansicht ein sich in der Fertigungsrichtung F erstreckender Seitenrand 47 der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 gezeigt. Demzufolge weisen die beiden Deckschichten 35, 36 an den Seitenrändern 47 der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 abgekantete Randstege 49 auf. Diese sind einander zugewandt und zueinander überlappt. Der in der 7 gezeigte obere Randsteg 49 ist mit einem Endstück 51 um die Materialstärke s der unteren Deckschicht 35 nach innen abgestuft. Dadurch kann der gegenüberliegende untere Randsteg 49 der äußeren Deckschicht 35 im Wesentlichen fugenfrei sowie flächenbündig mit dem oberen Randsteg 49 verklebt werden. Die Verbindung der in den Deckschichten 35, 36 gebildeten Randstege 49 erfolgt in einer speziellen Fügestation 64 der Fertigungsanlage noch vor dem Einbringen des Isoliermaterials 37.In the 7 is in a further detail view extending in the direction of production F side edge 47 the composite endless web 33 shown. As a result, the two cover layers 35 . 36 at the side edges 47 the composite endless web 33 folded edge webs 49 on. These are facing each other and overlapping each other. The Indian 7 shown upper edge bar 49 is with a tail 51 to the material thickness s of the lower cover layer 35 graduated inside. This allows the opposite lower edge bar 49 the outer cover layer 35 essentially without joints and flush with the upper edge web 49 be glued. The compound of in the outer layers 35 . 36 formed edge webs 49 takes place in a special joining station 64 the manufacturing plant even before the introduction of the insulating material 37 ,

Wie aus der 4 weiter hervorgeht, wird die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 zusammen mit der als Endlosstrang gebildeten Kanaleinheit 39 über vorgegebene Zuschnittlängen I so zugeschnitten, dass die Zuschnittlänge in etwa der Gerätehöhe des zu fertigenden Kältegerätes entspricht. Die beim Schneidevorgang entstehenden Zuschnittkanten 53 bilden im Zusammenbauzustand den oberen und den unteren Rand der Vormontageeinheit 29. An den beiden oberen und unteren Zuschnittkanten 53 der Vormontageeinheit 29 ist das Isoliermaterial 37 noch freigelegt, während die beiden Seitenränder 47 jeweils diffusionsdicht geschlossen sind.Like from the 4 further, the composite web will become continuous 33 together with the channel unit formed as a continuous strand 39 cut to predetermined blank lengths I so that the blank length corresponds approximately to the height of the device to be manufactured refrigeration device. The cutting edges created during the cutting process 53 form in the assembled state, the upper and the lower edge of the pre-assembly 29 , At the two upper and lower cutting edges 53 the pre-assembly unit 29 is the insulating material 37 still uncovered while the two side edges 47 each closed diffusion-tight.

Zudem ist an den Zuschnittkanten 53 des gebildeten Verbundmaterial-Zuschnitts 50 auch die Kanaleinheit 39 durchgeschnitten. Die Kaltluftkanäle 25 weisen daher an den Zuschnittkanten 53 jeweils stirnseitig offene Anschlussöffnungen auf, die je nach Auslegung des zu fertigenden Kältegeräts luftdicht verschließbar sind oder mit weiteren Anbauteilen, etwa dem in der 6 gezeigten Deckenteil 15, strömungstechnisch verbindbar sind.In addition, at the cutting edges 53 the formed composite blank 50 also the channel unit 39 cut across. The cold air channels 25 therefore point to the blank edges 53 each frontally open connection openings, which are hermetically sealed depending on the design of the refrigeration device to be manufactured or with other attachments, such as in the 6 shown ceiling part 15 , are fluidically connectable.

Der so hergestellte Verbundmaterial-Zuschnitt 50 ist in der 4 teilweise gezeigt. Der Verbundmaterial-Zuschnitt 50 wird in einem nachfolgenden Klapp- oder Biegevorgang entlang der gewünschten Sollbiegestellen 41 zu der Vormontageeinheit 29 gemäß der 5 weiter verarbeitet.The composite blank so prepared 50 is in the 4 partially shown. The composite blank 50 is in a subsequent folding or bending process along the desired predetermined bends 41 to the pre-assembly unit 29 according to the 5 further processed.

In einem vorbereitenden weiteren Montageschritt kann gemäß der 6 an den vorderen Ober- und Unterkanten der U-förmigen Vormontageeinheit 29 jeweils eine Abschrägung 54 vorgesehen werden, die als Haltekontur eine montagesichere Befestigung des Deckenteiles 15 und des Bodenteils 13 unterstützt. Das Deckenteil 15 ist dabei gemäß der 6 mit korrespondierenden Eckbereichen 55 ausgebildet, die nach dem Zusammenfügen in Anlage mit den beiden Abschrägungen 54 des Vormontagezustands sind.In a preparatory further assembly step, according to the 6 at the front upper and lower edges of the U-shaped pre-assembly unit 29 one bevel each 54 be provided, as a retaining contour a secure mounting of the ceiling part 15 and the bottom part 13 supported. The ceiling part 15 is in accordance with the 6 with corresponding corner areas 55 formed after joining in abutment with the two bevels 54 of the pre-assembly state.

Das Boden- und das Deckenteil 13, 15 wird gemäß der 6 über Dicht- und Klebemittel unmittelbar auf die jeweilige Zuschnittkante 53 gesetzt, um das noch freigelegte Isoliermaterial 37 diffusionsdicht abzudichten. Darüber hinaus ist in der Rückwand 11 mittig eine Ausnehmung 56 in die innere Deckschicht 36 eingearbeitet, die die Kaltluftkanäle 25 der Kanaleinheit 39 strömungstechnisch mit dem Luftauslass 23 des Deckenteils 15 verbindet.The floor and the ceiling part 13 . 15 is in accordance with the 6 over sealing and adhesive directly on the respective blank edge 53 set to the still exposed insulating material 37 seal impermeable. In addition, in the back wall 11 in the middle a recess 56 in the inner cover layer 36 incorporated the cold air ducts 25 the channel unit 39 fluidically with the air outlet 23 of the ceiling part 15 combines.

In der 8 ist eine Vorrichtung zur Herstellung des in der 4 teilweise dargestellten Verbundmaterial-Zuschnittes 50 gezeigt. Demzufolge weist die Vorrichtung Rollen 57, 58 auf, von denen die Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 abgewickelt werden und zunächst voneinander unabhängig durch Profilierstationen 61 gefördert werden. In der, in der 8 gezeigten unteren Profilierstation 61 wird die bodenseitige Deckschicht-Endlosbahn 60 mit der in der Fertigungsrichtung F verlaufenden, als Sollbiegestellen gebildeten Sicken 41 fortlaufend profiliert.In the 8th is a device for the production of in the 4 partially illustrated composite blank 50 shown. As a result, the device has rollers 57 . 58 on, of which the top layer continuous webs 59 . 60 be processed and initially independent of each other by Profilierstationen 61 be encouraged. In the, in the 8th shown lower Profilierstation 61 becomes the bottom-side cover layer continuous web 60 with the running in the direction of manufacture F, formed as predetermined bending corrugations 41 profiled continuously.

In der gemäß 8 unteren Profilierstation 61 wird die Deckschicht-Endlosbahn 60 außerdem mit einem wannenförmigen, nach oben offenen Profil versehen, das die in der 7 gezeigten randseitig hochgezogenen Randstege 49 aufweist. In das wannenförmige Profil der bodenseitigen Deckschicht-Endlosbahn 60 wird in der später folgenden Schäumungsstation 65 das flüssige Isoliermaterial 37 eingebracht. Die hochgezogenen Randstege 49 verhindern ein seitliches Auslaufen des Isoliermaterials 37.In accordance with 8th lower profiling station 61 becomes the top layer endless web 60 also provided with a trough-shaped, open-topped profile, which in the 7 shown edge raised edge webs 49 having. In the trough-shaped profile of the bottom-side cover layer continuous web 60 becomes in the later foaming station 65 the liquid insulating material 37 brought in. The raised edge webs 49 prevent lateral leakage of the insulating material 37 ,

Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 verläuft gemäß der 8 die als Endlosstrang ausgeführte Kanaleinheit 39, die in der Fügestation 64 zusammen mit dem Isoliermaterial 37 zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 eingefügt wird.Between the two cover layer endless webs 59 . 60 runs according to the 8th the continuous strand channel unit 39 in the joining station 64 together with the insulating material 37 between the two cover layer continuous webs 59 . 60 is inserted.

Die beiden Deckschichten 59, 60 sowie die Kanaleinheit 39 werden in der Füge- oder Verbindungsstation 64 zusammengefügt, und zwar unter Zwischenschaltung des Isoliermaterials 37. Das Isoliermaterial 37 ist vorliegend beispielhaft ein Polyurethanschaum, der in Klebeverbindung mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 tritt. Der Isolierschaum 37 wird gemäß der 8 in der unmittelbar vor der Fügestation 64 angeordneten Schäumungsstation 65 auf die untere Deckschicht-Endlosbahn 60 mit Druck und/oder Wärme aufgebracht.The two cover layers 59 . 60 as well as the channel unit 39 be in the joining or connecting station 64 put together, with the interposition of the insulating material 37 , The insulating material 37 is in the present example, a polyurethane foam, in adhesive bonding with the two outer layer endless webs 59 . 60 occurs. The insulating foam 37 is in accordance with the 8th in the immediately before the joining station 64 arranged foaming station 65 on the lower cover layer endless web 60 Applied with pressure and / or heat.

In der in Fertigungsrichtung F nach der Schäumungsstation 65 folgenden Verbindungsstation 64 werden die Randstege 49 der Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 miteinander diffusionsdicht verbunden, wie es in der 7 gezeigt ist. Im weiteren Fertigungsverlauf folgt gemäß der 8 eine Abkühlstation 66, in der die gebildete Verbundmaterial-Endlosbahn 33 zwischen gegenüberliegenden Kühlrollen geführt wird, wodurch eine Materialstärke der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 eingestellt wird. Die nunmehr abgekühlte sowie kalibrierte Verbundmaterial-Endlosbahn 33 wird in eine Schneidestation 67 geführt. In der Schneidestation 67 wird der Verbundmaterial-Zuschnitt 50 über eine vorgegebene Zuschnittlänge I aus der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 zugeschnitten. Die Zuschnittlänge I ist dabei so bemessen, dass sie im Wesentlichen der Gerätehöhe des zu fertigenden Kältegerätes entspricht. In the direction of production F for the foaming station 65 following connection station 64 become the edge bars 49 the cover layer endless webs 59 . 60 connected diffusion-tight with each other, as in the 7 is shown. In the further course of production follows according to 8th a cooling station 66 in which the formed continuous composite web 33 is guided between opposite cooling rollers, whereby a material thickness of the composite endless web 33 is set. The now cooled and calibrated composite endless web 33 gets into a cutting station 67 guided. In the cutting station 67 becomes the composite blank 50 over a predetermined blank length I from the composite endless web 33 tailored. The blank length I is dimensioned such that it substantially corresponds to the device height of the refrigeration device to be manufactured.

Der gemäß der 4 plattenförmige Verbundmaterial-Zuschnitt 50 wird in einem Formgebungsschritt entlang der Sollbiegestellen umgeklappt, woraus sich die in der 5 gezeigten Vormontageeinheit 29 ergibt. Die U-förmige Vormontageeinheit 29 wird darauffolgend in einem, in der 6 angedeuteten Zusammenbauschritt mit den Boden- und Deckenteilen 13, 15 verbunden.The according to the 4 plate-shaped composite material blank 50 is folded in a shaping step along the predetermined bending points, resulting in the 5 shown pre-assembly unit 29 results. The U-shaped pre-assembly unit 29 is subsequently in a, in the 6 indicated assembly step with the floor and ceiling parts 13 . 15 connected.

In der 9 ist ein Ausschnitt der als Endlosstrang dargestellten Kanaleinheit 39 gemäß einer ersten Ausführungsvariante gezeigt. Demzufolge weist die Kanaleinheit 39 vier voneinander separate Kanäle 25 auf. Die Kaltluftkanäle 25 werden durch zwei einander gegenüberliegende Profilteile 70, 71 gebildet, die in der 9 als Gleichteile gestaltet sind. In jedem der Profilteile 70, 71 sind jeweils einander zugewandte rinnenförmige Ausnehmungen 72 vorgesehen, die an ihren hochgezogenen Seitenwänden jeweils in Verbindungsstege 73 übergehen. Die beiden Profilteile 70, 71 sind gemäß der 9 an den einander gegenüberliegenden, korrespondierenden Verbindungsstegen 73 miteinander in Klebverbindung, um die nebeneinander angeordneten Kaltluftkanäle 69 voneinander zu trennen.In the 9 is a section of the channel unit shown as a continuous strand 39 shown according to a first embodiment. As a result, the channel unit 39 four separate channels 25 on. The cold air channels 25 be by two opposing profile parts 70 . 71 formed in the 9 are designed as equal parts. In each of the profile parts 70 . 71 are each mutually facing channel-shaped recesses 72 provided on their raised side walls each in connecting webs 73 pass. The two profile parts 70 . 71 are according to the 9 at the opposite, corresponding connecting webs 73 bonded together, around the adjacent cold air ducts 69 separate from each other.

Zur weiteren Steigerung der Formstabilität der Kanaleinheit 39 können Versteifungselemente 74, 75 vorgesehen sein, wie sie in der 10 gezeigt sind. Demzufolge ist die in der 10 gezeigte Kanaleinheit 39 ein Bauteilverbund bestehend aus den beiden gegenüberliegenden Profilteilen 70, 71, die oberseitig und unterseitig jeweils mit Versteifungsschichten 74, 75 überdeckt sind. Der so gebildete Bauteilverbund wird wiederum als ein Endlosstrang zwischen die beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 eingebracht. Die beiden Versteifungsschichten 74, 75 sind gemäß der 10 mit Durchbrüchen 76 perforiert, um beim Schäumungsvorgang einen Schaumdurchtritt bis zu den Verbindungsstegen 73 zu erreichen.To further increase the dimensional stability of the channel unit 39 can use stiffening elements 74 . 75 be provided as they are in the 10 are shown. Consequently, the in the 10 shown channel unit 39 a component composite consisting of the two opposite profile parts 70 . 71 , the upper side and lower side each with stiffening layers 74 . 75 are covered. The component composite formed in this way is again formed as an endless strand between the two cover layer continuous webs 59 . 60 brought in. The two stiffening layers 74 . 75 are according to the 10 with breakthroughs 76 perforated to foam during the foaming process up to the connecting webs 73 to reach.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Gerätekorpusdevice body
2, 32, 3: Gerätetürenappliance doors
4, 54, 5: Kühlräumerefrigerators
99: Seitenwändeside walls
1111: Rückwandrear wall
1313: Bodenteilthe bottom part
1414: Raumteilerroom divider
1515: Deckenteilcover part
1717: Verdampferkammerevaporator chamber
1919: Verdampfereinheitevaporator unit
2121: Lüftereinheitfan unit
2323: Luftauslassair outlet
2525: KaltluftkanalCold air duct
2727: Ausströmöffnungenoutflow
2929: Vormontageeinheitpreassembly
3131: Biegekantenbending edges
3333: Verbundmaterial-EndlosbahnComposite continuous web
35, 3635, 36: Deckschichtenfacings
3737: Isoliermaterialinsulating material
3939: Kanaleinheitchannel unit
4141: Sickenbeading
4747: Seitenrändermargins
4949: Randstegeedge webs
5050: Verbundmaterial-ZuschnittComposite material blank
5151: Endstücktail
5353: Zuschnittkantecutting edge
5454: Haltekonturretaining contour
5555: Eckbereichcorner
57, 5857, 58: Rollenroll
59, 6059, 60: Deckschicht-EndlosbahnenTopcoat continuous webs
6161: Profilierstationprofiling station
6464: Verbindungsstationconnecting station
6565: SchäumungsstationSchäumungsstation
6666: Abkühlstationcooling station
6767: Schneidestationcutting station
70, 7170, 71: Profilteileprofile parts
7373: Verbindungsstegeconnecting webs
74, 7574, 75: Versteifungselementestiffeners
7676: Durchbrüchebreakthroughs
FF: Fertigungsrichtungproduction direction
ss: Materialstärkematerial thickness

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005021557 A1 [0003]
DE 2108216 [0005]

Claims

Refrigerating appliance, in particular household refrigerating appliance, with at least one, a refrigerator ( 4 . 5 ) defining boundary wall ( 9 . 11 ), the two outer layers ( 35 . 36 ) with an intermediate insulating material ( 37 ), in which at least one cold air duct ( 25 ) for the distribution of cold air in the cold room ( 4 . 5 ), characterized in that the boundary wall ( 9 . 11 ) together with the cold air duct ( 25 ) a composite blank ( 50 ), which consists of a composite endless web ( 33 ) in a predetermined cutting length (I) can be cut to size.

Refrigerating appliance according to claim 1, characterized in that the continuous composite material web ( 33 ) of two separate cover layer continuous webs ( 59 . 60 ) with interposed insulating material ( 37 ) is joinable.

Refrigerating appliance according to claim 1 or 2, characterized in that the cold air duct ( 25 ) parallel to a production direction (F), in which the composite endless web ( 33 ) or the cover layer continuous web ( 59 . 60 ) are eligible.

Refrigerating appliance according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cold air duct ( 25 ) at the blank edges ( 53 ) of the composite blank ( 50 ) each having frontally open connection openings.

Refrigerating appliance according to claim 4, characterized in that in an assembly state of the refrigeration device, the cold air duct ( 25 ), in particular at its end-side connection openings, in a floor or ceiling part ( 13 . 15 ) opens.

Refrigerating appliance according to claim 5, characterized in that the refrigeration device has a circulating air cooling, in which in the ceiling part ( 15 ) an evaporator unit ( 19 ) and a fan unit ( 21 ), while in the bottom part ( 13 ) A compressor unit of the circulating air cooling is arranged.

Refrigerating appliance according to one of claims 2 to 6, characterized in that the cold air duct ( 25 ) as an endless strand between the two cover layer continuous webs ( 59 . 60 ) can be introduced.

Refrigerating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that at the in the production direction (F) extending side edges ( 47 ) of the composite endless web ( 33 ) the cover layers ( 35 . 36 ) are diffusion-tightly interconnected.

Refrigerating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the cold air duct ( 25 ) two profile parts ( 70 . 71 ), of which at least a first profile part ( 70 ) one the flow cross-section of the cold air duct ( 25 ) enclosing channel-shaped recess ( 72 ), which of the second profile part ( 71 ) is covered.

Refrigerating appliance according to claim 9, characterized in that the channel-shaped recess ( 72 ) of the first profile part ( 70 ) at their raised side walls connecting webs ( 73 ) for connection to the second profile part ( 71 ) having.

Refrigerating appliance according to claim 9 or 10, characterized in that at least the first profile part ( 70 . 71 ) a series of juxtaposed channel-shaped recesses ( 72 ), which via the connecting webs ( 73 ) are separated from each other.

Refrigerating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the cold air duct ( 25 ) with at least one stiffening element ( 74 . 75 ) can be joined together to form a composite component which, in particular, can be used as an endless strand between the cover layer continuous webs ( 59 . 60 ) can be introduced.

Method for producing a refrigerating appliance according to one of the preceding claims.